Anexo D. Plan de Mejoras Basado en La Filosofía 5s

Código: PM5S-TSC-001.
PLAN DE MEJORAS 5S Fecha: Noviembre, 2019.

Taller de Soldadura Empresa Página: 1 de 28
CAVEINSA, CA.
PLAN DE MEJORAS BASADO EN LA

FILOSOFÍA 5S
Realizado Por: Revisado por: Aprobado por:

Br. Mariangeli Figuera
Firma: Firma: Firma:
CAVEINSA, CA.
CONTENIDO
Pp.
ÍNDICE DE CUADROS.............................................................................................3
ÍNDICE DE FIGURAS...............................................................................................4
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................5
DESARROLLO DEL PLAN DE MEJORAS BASADO EN LA FILOSOFÍA 5S
JUSTIFICACIÓN........................................................................................................7
OBJETIVO GENERAL...............................................................................................8
OBJETIVOS ESPECIFICOS.....................................................................................8
ALCANCE DEL PLAN...............................................................................................9
MARCO CONCEPTUAL............................................................................................9
APLICACIÓN DE LAS 5’S.......................................................................................10
Seiri: Clasificación................................................................................................10
Tarjetas de Color...............................................................................................12
Plan de Acción Retiro de Elementos................................................................13
Evaluación.........................................................................................................14
Seiton – Organizar................................................................................................14
Orden- Estandarización....................................................................................15
Señalizar...........................................................................................................15
Evaluación.........................................................................................................16
Seiso – Limpieza..................................................................................................17
Planificar la Limpieza........................................................................................17
Elaboración de Manual de Limpieza.................................................................18
Preparar Utensilios de Limpieza.......................................................................19
Seiketsu – Estandarizar.......................................................................................21
Políticas de Orden y Limpieza..........................................................................21
Asignar Trabajos y Responsables....................................................................22
Integrar las Acciones Clasificar, Ordenar y Limpiar en los Trabajos de Rutina.
...........................................................................................................................22
Shitsuke – Disciplina............................................................................................24
Seguimiento y Control.......................................................................................24
El Papel de la Dirección....................................................................................25
El Papel de Trabajadores..................................................................................25
Equipo de Trabajo.............................................................................................26
Responsabilidades de la Gerencia y del Personal de Salud Ocupacional.......27
Responsabilidad de los Líderes........................................................................27
Responsabilidad de los Trabajadores..............................................................27

CAVEINSA, CA.
ÍNDICE DE CUADROS
CUADRO Pp.
1. Formato de identificación de objetos necesarios.........................................11
2. Elementos innecesarios encontrados...........................................................12
3. Plan de acción retiro de elementos..............................................................13
4. Implementación de orden.............................................................................15
5. Formato de Inspección Inicial.......................................................................20
6. Formato para la Supervisión.........................................................................23
7. Plan de Reuniones........................................................................................26

CAVEINSA, CA.
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA Pp.
1. Plano de demarcación..................................................................................16
2. Mapa 5S........................................................................................................18

CAVEINSA, CA.
INTRODUCCIÓN
El orden y el aseo en el trabajo son factores de gran importancia para la

salud, la seguridad, la calidad, la productividad, la protección al medio ambiente y
la competitividad de la empresa. Como tal son esenciales para la eficiencia
personal y organizacional porque ayudan a optimizar el tiempo y a reducir los
costos de operación. Cuando un ambiente de trabajo esta desordenado, sucio,
con suelos resbaladizos, materiales colocados fuera de lugar y acumulación de
material sobrante o de desperdicio, ocurren muchos accidentes, los trabajadores
no remotivan a realizar un buen trabajo y cuando se almacenan productos
combustibles o inflamables, se presentan factores de riesgo de incendio que
pueden poner en peligro los bienes patrimoniales de la empresa y la vida de sus
ocupantes.
El plan de mejoras 5S, se basa en la representación de acciones que son
principios expresados con cinco palabras y para implementarlas se trabajan por
etapas. Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar
digno y seguro donde trabajar. Las cinco “S” han tenido una amplia difusión y son
numerosas las organizaciones que la utilizan, como: (a) empresas industriales, (b)
empresas de servicios, (c) centros educativos, (d) hospitales, (e) asociaciones,
entre otros. Estas cinco palabras son:
1. Seiri: Clasificación.
2. Seiton: Organización.
3. Seiso: Limpieza.
4. Seiketsu: Control Visual.
5. Shitsuke: Disciplina.
Las cinco etapas son el fundamento del modelo de productividad industrial.

Cuando el entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza se minimiza la

CAVEINSA, CA.
eficiencia y la motivación laboral y la productividad se reduce. Son poco

frecuentes las empresas, oficinas y talleres que aplican esto en forma de trabajo,
lo cual no debería ser así, ya que en el trabajo diario las rutinas de mantener el
orden y la organización sirven para mejorar la eficiencia en las labores y la calidad
de vida en contexto de trabajo. El presente plan de mejoras 5S, se encuentra
dirigido al taller de soldadura de la empresa CAVEINSA, CA., el cual pretende ser
una herramienta que permita optimizar el área de trabajo mencionada en lo que
respecta a la organización y saneamiento de la misma. Para ello, se desarrollaran
cada uno de los puntos mencionados anteriormente.

CAVEINSA, CA.
JUSTIFICACIÓN
Se hace indispensable contar con un plan de mejoras 5S que permita la

estandarización de un orden y limpieza que permita la optimización del área de
trabajo, sin contar que generaría un aumento de la eficiencia en las operaciones
realizadas al contar con un área de trabajo que permita el desarrollo eficiente de
cada una de las funciones a realizar, se evitaría la perdida de herramientas de
trabajo, se liberaría espacio por acumulación de maquinaria y/o equipos que
obstaculizan y no cumplen ninguna función, se demarcaría los espacios referentes
a pasillos, transito de maquinaria, ubicación de desechos, etc., además de ello se
establecerían políticas para el orden y saneamiento, haciendo uso de formatos y
tarjetas.
La estrategia de dicho programa, es un concepto sencillo que a menudo las
personas no le dan la suficiente importancia, la metodología es denominada como
las “5S”, es un método oriental propuesto por los japoneses y cuyo nombre
obedece a que las cinco palabras que conforman sus etapas comienzan por la
letra S en el idioma japonés. Estas son:
1. SEIRI: Eliminar lo innecesario y clasificar lo útil.

2. SEITON: Acondicionar los medios para guardar y localizar el material
fácilmente.
3. SEISO: Evitar ensuciar y limpiar enseguida.
4. SEIKETSU: Definir los estándares de orden y limpieza.
5. SHITSUKE: disciplina para crear hábitos de trabajo encaminados a
mantener el orden y la limpieza.
El orden y el aseo en los lugares de trabajo, inician desde la construcción y

diseño de las edificaciones; se mantiene eliminando lo innecesario y clasificando
lo útil, acondicionando los medios para aguardar y localizar el material fácilmente,

CAVEINSA, CA.
evitando ensuciar y limpiando enseguida y promoviendo los comportamientos

seguros. Como resultado de lo anterior se logra:
1. Salud y eficiencia personal.

2. Seguridad y eficiencia del sistema productivo.
3. Reducción de los costos.
4. Conservación del medio ambiente.
El orden en el taller de soldadura de la empresa CAVEINSA, CA., es

fundamental en la seguridad, la falta de él puede contribuir a muchas clases de
accidentes como caídas y choques, entre otros. Por ello se deben mantener pisos,
pasillos en buen estado, secos y libres de obstáculos, cables recogidos, tapetes
bien estirados. De igual forma, las herramientas y equipos deben estar en un sitio
adecuado. El plan de mejoras 5S, debe establecer la planificación y demarcación
de áreas para la circulación, lugar de disposición de las maquinas, equipos y/o
herramientas, lineamientos para la limpieza, estandarización de procedimientos
para la misma, al igual que promover la disciplina y facilitar el control visual.
OBJETIVO GENERAL
Ofrecer una ambiente laboral seguro, ordenado, limpio y saludable en el

taller de soldadura de la empresa CAVEINSA, CA., mediante una gestión de orden
y aseo que permita mejorar las condiciones ambientales con el fin de llevar hacia
el bienestar laboral y personal de cada uno de nuestros empleados, optimizando el
proceso y el espacio físico.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, la

eliminación de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas,
contaminación, etc.
CAVEINSA, CA.
2. Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y

costos con la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e
incremento de la motivación laboral.
3. Facilitar y crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos y
elementos de trabajo.
4. Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los
estándares al tener el personal la posibilidad de participar en la elaboración
de procedimientos de limpieza y orden.
5. Conservar del sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las
acciones de orden y limpieza de las mejoras alcanzadas con la aplicación
de las 5 etapas.
6. Reducir las causas potenciales de accidentes y aumentar la conciencia de
cuidado y conservación de los equipos y demás recursos del taller de
soldadura de la empresa CAVEINSA, CA.
ALCANCE DEL PLAN
El presente plan de mejoras basado en la filosofía de las 5S tendrá como

alcance el taller de soldadura de la empresa CAVEINSA, SA., ubicada en Av.
Principal Francisco de Miranda Edifício CAVEINSA Nro. 01 Temblador Estado
Monagas.
MARCO CONCEPTUAL
1. Salud Ocupacional: Conjunto de actividades multidisciplinarias e

interdisciplinarias tendientes a logra y mantener unas buenas condiciones
ambientales de tal forma que minimicen la exposición y las consecuencias
de los riesgos propios del desarrollo del trabajo.
2. Seguridad: Evaluar las condiciones y aspectos tendientes a preservar la
salud y la vida del personal, tales como prácticas seguras, uso de
elementos de protección personal, entre otros.
CAVEINSA, CA.
3. Orden: Se refiere a la correcta disposición y manejo de los elementos

(equipos, materiales y productos) que interviene en el desarrollo de las
actividades especificas de cada tarea, contribuyendo a una buena
organización
4. Limpieza: Es el estado de aseo e higiene, tanto al personal como en las
instalaciones locativas, maquinarias, equipos y elementos de trabajo.
5. Riesgo: probabilidad de ocurrencia de un evento, siendo este un accidente
de trabajo o una enfermedad profesional
6. Accidente de Trabajo: Todo suceso repentino que cause lesión al
trabajador pérdidas materiales con ocasión de trabajo o por órdenes de un
superior.
7. Clasificar: Es separar las cosas útiles de las innecesarias, las suficientes
de las excesivas y dejar en nuestro sitio de trabajo solo lo indispensable
para realizar eficientemente nuestras labores.
8. Ordenar: Es el estudio continuo de la eficacia, es una cuestión de cuán
rápido uno puede conseguir lo que necesita y cuán rápido puede devolverla
a su sitio nuevo.
9. Limpiar: Es básicamente la eliminación de la suciedad.
10. Bienestar laboral: Es el estado que permite a los individuos desarrollar de
manera segura, eficaz y cómoda su trabajo.
11. Disciplina: Es apegarse a las normas establecidas y cumplir las leyes y
reglamentos que rigen nuestra sociedad. También es lograr orden y control
personal a partir de entrenar nuestras facultades mentales y físicas.
12. Kaizen: Mejoramiento continúo.
APLICACIÓN DE LAS 5’S
Seiri: Clasificación.

CAVEINSA, CA.
Identificar y Listar Elementos Innecesarios.
El primer paso en la implantación del Seiri consiste en la identificación de los

elementos innecesarios en el área taller de soldadura de la empresa CAVEINSA,
CA. Para la identificación de los materiales y objetos necesarios e innecesarios, se
realizo un formato de identificación de objetos necesarios (Ver cuadro 1) que
permitió registrar características de cada uno de elementos contenidos en el taller,
tales como: (a) la ubicación, (b) el estado y (c) la cantidad.
Cuadro 1
Formato de identificación de objetos necesarios
CARRETERAS Y ACUEDUCTOS VENEZOLANA DE

INVERSIONES, CA.
Lista de Objetos Necesarios (Taller de Soldadura)
Realizado por: Br. Figuera Mariangeli
N
o
Objeto Cantidad Estado Ubicación
UF UO U UI
R
1 Maquina de soldar 2 X X Correcta
2 Ventilador grande 1 X Inadecuada
3 Segueta eléctrica 1 X Correcta
4 Cillaza múltiple 1 X Inadecuada
5 Prensa hidráulica 1 X Inadecuada
6 Biombos 1 X Inadecuada
7 Compresor 1 X Inadecuada
Observació La mayoría se encuentra en mal estado, debido al poco
n mantenimiento al finalizar cada jornada.
Leyenda UF= Uso Frecuente; UO= Uso Ocasional; UR= Uso raro; UI= Uso
Improbable

CAVEINSA, CA.
De igual forma, también se encontraron elementos innecesarios dentro del

área del taller de soldadura de la empresa CAVEINSA, CA., es de acotar que
estos no cumplen ninguna función dentro del proceso productivo que se realiza,

CAVEINSA, CA.
solo obstaculizan las labores, disminuyendo la efectividad de las mismas y

ocasionando posibles accidentes dentro del taller. A continuación se presentan
cada uno de los elementos innecesarios encontrados. Ver cuadro 2.
Cuadro 2
Elementos innecesarios encontrados
No Objeto Cantidad ESTADO UBICACIÓN

UF UO U UI
R
1 Esmeril 1 X Inadecuada
2 Taladro 2 X Inadecuada
3 Mesa de prensa 1 X Inadecuada
4 Tubo señalizador 2 X Inadecuada
de medida
5 Prensa 2 X Inadecuada
6 Esmeriles para 2 X Inadecuada
acabado
7 Taladro 1 X Inadecuada
8 Fresadora 1 X Inadecuada
9 Cepillo 1 X Inadecuada
10 Fresas 2 X Inadecuada
11 Caja de 1 X Inadecuada
herramientas
12 Gabinetes 1 X Inadecuada
13 Mesas 2 X Inadecuada
14 Compresor 1 X Inadecuada
15 Torno 6 X Inadecuada
16 Luneta 12 X Inadecuada
Observación La mayoría obstaculiza los espacios del taller.
Leyenda UF= Uso Frecuente; UO= Uso Ocasional; UR= Uso raro; UI=
Uso Improbable
Tarjetas de Color.

CAVEINSA, CA.
Este tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en el sitio de trabajo

existe algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva. Las tarjetas
rojas se deben colocar sobre todos los elementos de poco uso o ningún uso, que

CAVEINSA, CA.
se desea retirar en este caso del taller de soldadura de la empresa CAVEINSA,

CA., previamente identificados los elementos que se encuentran en el área, se
analizó el estado de cada uno de los elementos, ya sea obsoleto, dañado, poco
uso, etc., es en ese momento donde se decidió el método de eliminación y/o
reubicación de cada uno; toda la información anterior es necesaria para el
diligenciamiento de las tarjetas y proceder a la colocación de las mismas.
Plan de Acción Retiro de Elementos.
Una vez colocadas las tarjetas se llevó a cabo el método de eliminación o

acción a tomar para cada uno de los elementos sobre los cuales se colocó la
tarjeta; éste plan de acción estuvo enfocado a dejar en el puesto de trabajo solo
los elementos estrictamente útiles y necesarios, lo cual generó un entorno de
trabajo con mucho más espacio que el disponible inicialmente. Del listado
elaborado de los elementos por áreas en el primer paso, se tomaron las acciones
mostradas en el siguiente cuadro 3.
Cuadro 3
Plan de acción retiro de elementos
CARRETERAS Y ACUEDUCTOS VENEZOLANA

DE INVERSIONES, CA.
PLAN DE ACCIÓN RETIRO DE ELEMENTOS

DESCRIPCIÓN DEL UBICACIÓN ACCIONES Tiempo Insumos
ARTICULO
Maquina de soldar. Conserva su lugar. N/A
SOLDADUR
Noviembre/
Ventilador grande. Reubicar. N/A

Segueta eléctrica. Conserva su lugar. N/A
2019
A
Cizalla Múltiple. Reubicar. N/A

Prensa Hidráulica. Reubicar. N/A
Biombos. Reubicar. N/A

CAVEINSA, CA.
Compresor. Reubicar. N/A

ELEMENTOS INNECESARIOS
DESCRIPCIÓN DEL ARTICULO UBICACIÓN ACCIONES Tiempo Insumos
Esmeril. N/A
Taladro. N/A
Mesa de prensa. N/A
Tubo señalizador de medida. N/A
Prensa. N/A
Esmeriles para acabado. N/A
Noviembre/2019
SOLDADURA
REUBICAR
Taladro. N/A
Fresadora. N/A
Cepillo. N/A
Fresas. N/A
Caja de herramientas. N/A
Gabinetes. N/A
Mesas. N/A
Compresor. N/A
Torno. N/A
Luneta. N/A
Responsables Gerente de operaciones/soldador.
Evaluación.
En el desarrollo de la actividad se mostró interés por parte del personal, tanto

en el diligenciamiento de las tarjetas como al momento de colocarlas, permitiendo
la ejecución de ésta etapa en el tiempo establecido y alcanzando el objetivo de la
misma.
Seiton – Organizar.
Una vez implementada la primera S (Seiri), el paso siguiente es “Organizar”.

Esta etapa de la implementación, al igual que las demás, es muy importante;
debido a que con ella se organiza el espacio dentro del área de producción y
permite que todos los elementos necesarios sean fáciles de encontrar, ubicar y
utilizar. Para obtener el mayor beneficio en esta etapa se trabajó de manera
conjunta con la clasificación de los elementos necesarios del área, que fue paso
CAVEINSA, CA.
anterior en la metodología 5S, debido a que si se ejecuta la organización de todos

los instrumentos y a su vez la mayoría de estos no son necesarios en la
producción esto hará que los elementos que realmente sean necesarios no sean
tan asequibles como se desea.
Orden- Estandarización.
En este paso para lograr la organización de los elementos de acuerdo a su

frecuencia de uso, se utilizó un formato de implementación de orden (ver cuadro
4), el cual fue facilitado a los trabajadores de cada una de las áreas para
determinar los elementos que realmente se necesitan en el puesto de trabajo, su
ubicación correspondiente y la cantidad necesaria del mismo. Una vez diligenciado
el formato, se procedió a ordenar los elementos y a establecer controles visuales
para que todos los trabajadores identifiquen los sitios en donde deben ubicarse los
mismos.
Cuadro 4
Implementación de orden
Nombre del elemento ¿Donde lo voy a ubicar ¿Cuántas unidades

que necesito en mi teniendo en cuenta necesito aquí en mi
puesto cuanto lo uso? puesto?
Señalizar.
En este paso, se recurrió a la técnica de delimitación del perímetro de trabajo

mediante la marcación de líneas divisorias en el suelo, para separar sectores
CAVEINSA, CA.
como pasillos, ubicación de máquinas, entre otros. Para aplicar la estrategia de

pisos, se realizó un esquema en donde deben ser pintadas las líneas (ver figura 1)
en el área teniendo en cuenta los pasillos y elementos que requiere el sitio de
trabajo. Posteriormente se realizó una limpieza en el suelo, para pintar sin
problema las líneas. Se utilizaron pinturas de color amarillo para demarcar los
procesos, verde en la ubicación de las maquinas, y pintura blanca para demarcar
pasillos y/o tránsito de personas.
.
Figura 1. Plano de demarcación.
Evaluación
El desarrollo de esta etapa de la implementación, se llevo a cabo de manera

exitosa debido a que la dirección y el taller de soldadura de la empresa
CAVEINSA, CA., estaban realmente comprometidos con la metodología y gestionó
la consecución de los recursos necesarios para la misma. La dirección y la parte
operativa quedaron satisfechas con las delimitaciones realizadas, evidenciándose
una mejora en la imagen interna debido a la fácil identificación de las áreas y de
las vías de circulación.

CAVEINSA, CA.
Seiso – Limpieza.
La siguiente S (Seiso) consiste en realizar la limpieza general del lugar, hay

que promocionar mucho esta actividad debido a que la mayoría la toma como una
simple limpieza del polvo sobre los equipos y pisos, pero este paso va mucho más
allá que una simple jornada de limpieza. Esta S se debe asociar a la inspección,
ya que se trata de revisar como se encuentra toda el área, para poder evitar daños
de los equipos manteniéndolos en excelente estado, evitar problemas en la
producción, y en general mejorar el bienestar físico y mental del trabajador.
Se identificaron los puntos críticos de suciedad, el tipo de suciedad y los
elementos que la producen, haciendo uso de la tarjeta amarilla, sugerida por la
metodología de las 5´s. Posteriormente se tomaran acciones correctivas que
permitan controlar la suciedad y brindar mayor seguridad a quienes desarrollan
sus actividades en el lugar.
Planificar la Limpieza.
En esta actividad se definen equipos de trabajo para implementar el manual

de limpieza, y así el tiempo utilizado sea menor. Es recomendable que la división
de los equipos se realice teniendo en cuenta los puestos de trabajo, debido a que
cada uno de los trabajadores conoce los focos de suciedad que están en su
puesto y removerlos sería mucho más fácil. De igual forma se deberá designar un
líder dentro del equipo para que inspeccione el trabajo ejecutado. Esta asignación
se debe registrar en un gráfico en el que se muestre la responsabilidad de cada
persona. Para conseguir que la limpieza sea un hábito dentro del taller de
soldadura, se debe de tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Todos deben de limpiar las herramientas de trabajo al terminar de usarlos y

antes de guardarlos.

CAVEINSA, CA.
2. Las mesas de trabajo deben de estar limpios y en condiciones para ser

usado para un nuevo trabajo.
3. No debe de tirarse nada al suelo.
4. Diariamente se debe de retirar polvo y suciedad del suelo, paredes,
armarios, y lugar que amerite.
5. No se debe de realizar ninguna excepción cuando se trata de limpieza. El
objetivo es tener un ambiente agradable y limpio para trabajar a gusto.
Para dar inicio a la implementación de Seiso, se definieron equipos de

trabajo en cada proceso para que el tiempo utilizado sea menor. De igual
forma, se asignaron líderes en cada equipo, para que estos realicen la
inspección y mantengan la limpieza correspondiente. Todo esto fue
plasmado en un Mapa de 5S. Ver figura 2.
Figura 2. Mapa 5S.
Elaboración de Manual de Limpieza.
Es necesario que se establezca un plan de limpieza, en donde se

determinen las actividades y metodología a utilizar para limpiar las
instalaciones de la empresa, que permita así mismo identificar los focos de

CAVEINSA, CA.
suciedad y analizar posibles causas. Se procedió a elaborar un manual de

limpieza, el cual fue

CAVEINSA, CA.
entregado a cada uno de los trabajadores para que llevaran a cabo las actividades
descritas en el mismo. Ver anexo C.
Preparar Utensilios de Limpieza.
Una vez elaborado el plan de limpieza, se adquirieron los utensilios

mencionados en el plan, estableciendo un sitio especifico en donde deben
ser ubicados los elementos para que una vez utilizados sean devueltos a su
lugar de almacenamiento.
Implementar.
En esta fase se inicio con el manual de limpieza elaborado. Los

empleados del taller de soldadura de la empresa CAVEINSA, CA., se
encargaron de guiar la ejecución del mismo y de identificar las fuentes
comunes de suciedad en el área de trabajo, como son los residuos
generados durante todo el proceso en soldadura.
Evaluar.
La técnica de limpieza en el área de producción (taller de soldadura)

de la empresa CAVEINSA, CA., se realizó sin mayor novedad, a causa que
la limpieza es una de las actividades con menor grado de dificultad dentro
de la metodología debido a que hace parte de la cultura diaria de trabajo y
todos los trabajadores mostraron gran empeño en la ejecución de la misma.
Se aplicó un mapa 5S, que ayudó a delegar responsabilidades a los
operarios para que se mantenga una cultura de orden y limpieza en la
empresa. Y para concluir con la limpieza del lugar de trabajo se requiere
que se manejen ciertos formatos para mantener el control y realizar una
correcta inspección de todos los elementos que se deben limpiar (ver
CAVEINSA, CA.
cuadro 5), el cual solo se lo realizará para cada vez que se ejecute la
limpieza.

CAVEINSA, CA.
Cuadro 5
Formato de Inspección Inicial
LOGOTIPO NOMBRE DE LA EMPRESA

INSPECCIÓN INICIAL DE 5S
Hoja de Auditoria para 5S Puntaje Total: Evaluador:
Dirigido a:
5s # Articulo Chequeado Descripción Puntaje
1 Materiales o Partes. ¿Material/partes en exceso de inventario o en
SEIRI(clasificació
proceso?
2 Maquinaria u otro Equipo. ¿Existencia innecesaria alrededor?
3 Herramientas. ¿Existencia innecesaria alrededor?
n)
4 Control Visual. ¿Existe o no control visual?

5 Estándares Escritos. ¿Tienen establecidos estándares de limpieza?
(5s).
Subtotal:
6 Indicador de Lugar. ¿Existen áreas de almacenaje marcadas?
SEITON(orden)
7 Indicadores de Artículos. ¿Demarcación de los artículos y lugares?

8 Indicadores de Cantidad. ¿Están definidos máximos y mínimos de
productos?
9 Vías de Acceso y ¿Están identificados líneas de acceso y del
Almacenamiento. almacén?
10 Herramientas. ¿Poseen lugar claramente identificados?
Subtotal:
11 Pisos. ¿Pisos libres de basura, aceite, grasa?
SEISO (limpieza)
12 Maquinas. ¿Están las maquinas libres de objetos y aceite?

13 Limpieza e inspección. ¿Se realiza inspección de equipos junto con
mantenimiento?
14 Responsable de limpieza. ¿Existe personal responsable de verificar la
limpieza?
15 Habito de limpieza ¿Operador limpia pisos y maquina regularmente?
Subtotal:
16 Notas de Mejoramiento. ¿Se generan
regularmente?
SEIKETSU(estandarizar)
17 Ideas de mejoramiento. ¿Se han implementado ideas de mejora?
18 Procedimientos claves. ¿Usan procedimientos

escritos, claros y
actuales?
19 Plan de mejoramiento. ¿Tiene un plan futuro de mejoramiento para el
área?
20 Las primeras 3S ¿Están las primeras S mantenidas?
Subtotal:
21 Entrenamiento. ¿Son conocidos los procedimientos estándares?
SHITSUKE
22 Herramientas y partes. ¿Las herramientas son almacenadas

correctamente?
23 Control de inventario. ¿Ha iniciado control de inventario?

CAVEINSA, CA.
( 24 Procedimiento de inventario. ¿Están al día y son revisados regularmente?

d
i
25 Descripción del cargo. ¿Están al día y son revisados regularmente?
s
c
i
p
l
i
n
a

CAVEINSA, CA.
Subtotal:
Seiketsu – Estandarizar
Políticas de Orden y Limpieza.
Definir políticas y normas que permitan el mejoramiento y la evolución de lo

alcanzado con la implementación de las S´s anteriores, con el fin de estandarizar.
Una de las formas de mantener lo alcanzado en las etapas anteriores es por
medio de la definición de estándares de orden y limpieza, para lo cual se
establecieron políticas de trabajo, a continuación se evidencia cada una de ellas.
1. Es obligación de TODOS conocer y aplicar las normas relacionadas al

programa de mejoramiento 5S.
2. Es tarea de TODOS mantener el ambiente de trabajo excelentemente
limpio y ordenado de acuerdo a la metodología de 5S. Las tareas
relacionadas con organización, orden y limpieza deben ser integradas como
parte de las actividades regulares y no como actividades extraordinarias.
3. El principal responsable de mantener la metodología 5S es el Líder de cada
equipo de trabajo.
4. El jefe del área es responsable de que todos los operarios conozcan la
metodología 5S. Para lo cual estará permanentemente vigilante y
compartiendo con su personal a fin de conseguir el éxito en el proceso.
5. Teniendo en cuenta uno de los principios de la prevención, como es de
evitar los riesgos desde el origen, deben descubrirse las causas que
originan la desorganización, desorden y suciedad con el fin de adoptar las
medidas necesarias para su eliminación de raíz.
6. Es obligación de cada trabajador, dejar y entregar su lugar de trabajo limpio
y ordenado antes de finalizar el turno.
7.
CAVEINSA, CA.
8. Los TRABAJADORES deberán mantener es su puesto de trabajo

(Gabinete, máquinas, utensilios, etc.), solo lo necesario, ordenado y limpio
en lo que le competa y posibilitarán las labores de limpieza del personal
contratado al efecto, igualmente mantendrán las herramientas ordenadas y
en perfecto estado de conservación, notificando la necesaria reposición de
la misma cuando sea necesario.
9. Las herramientas de trabajo, útiles, mesas, estantes o perchas, casilleros,
cabinas, paredes, techos, lámparas se deben mantener correctamente
limpias y/o pintadas.
10. Se debe mantener en perfecto estado las líneas divisorias de áreas de
operación, tránsito de personas, tránsito de maquinas.
Asignar Trabajos y Responsables.
En esta actividad se asignan responsabilidades y acciones a cumplir a cada

uno de los trabajadores de la empresa, así mismo, se designan líderes para la
supervisión de las tareas. En este punto se les facilita a los líderes la siguiente
información:
1. Manual de Limpieza.
2. Políticas de orden y limpieza.
3. Estándares generales.
Integrar las Acciones Clasificar, Ordenar y Limpiar en los Trabajos de Rutina.
Se debe realizar seguimiento de las actividades con el fin de mantener las

condiciones de los puestos de trabajo, este mantenimiento debe ser natural día a
día. Como se puede observar en el cuadro 6, p.23, el jefe de operaciones deberá
contar con un formato que le permitirá cumplir con su trabajo. En el mismo se

CAVEINSA, CA.
registrarán los datos en cuanto a orden y limpieza de los espacios del taller de
soldadura de la empresa CAVEINSA, CA., Los siguientes puntos ayudaran a
mejorar esta etapa:
1. Hacer evidentes las consignas: cantidades.

2. Mínimas, identificación de las zonas.
3. Favorecer una gestión visual.
4. Estandarizar los métodos de orden.
5. Formar al personal en los estándares.
Cuadro 6
Formato para la Supervisión

INVERSIONES, CA.
FORMATO PARA SUPERVISIÓN

Supervisor:
Fecha: Hora: Lugar:
Organización y Limpieza de Espacios
Material Ubicación Estado

Si No Bien Regular Deficiente
Maquina de soldar.
Ventilador grande.
Segueta eléctrica.
Cizalla Múltiple.
Prensa Hidráulica.
Biombos.
Compresor.
Desecho Ubicación Disposición
Si No Suelto Bolsas Cajas

CAVEINSA, CA.
Observaciones
Shitsuke – Disciplina
Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de

los métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.
Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos
ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan. Las cuatro "S"
anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de trabajo se
mantiene la disciplina. Su aplicación nos garantiza que la seguridad será
permanente, la productividad se mejore progresivamente y la calidad de los
productos sea excelente.
A diferencia de la clasificación, organización, limpieza y estandarización, la
disciplina no es visible y no puede medirse. Existe en la mente y en la voluntad de
las personas y solo la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden
crear condiciones que estimulen la práctica de la disciplina. Tanto la dirección de
la empresa como los empleados, han de cumplir un papel fundamental a la hora
de generar un elevado grado de disciplina.
Seguimiento y Control.
Al culminar con toda la implementación de las 5S se requiere conservar

todas las técnicas en óptimas condiciones, esto quiere decir que no se regrese al
estado en que se encontraba antes el taller de soldadura de la empresa
CAVEINSA, CA., para alcanzar este nivel de mejora se debe revisar de manera
continua los formatos de evaluación para cada técnica implementada. Estas
verificaciones de la implementación deben realizarse en un periodo no mayor a 2

CAVEINSA, CA.
meses y deberán realizarse con la participación activa de los gerentes y todos los
trabajadores del taller de soldadura. No se deberá olvidar tampoco de continuar
con las inspecciones y controles visuales diarios que forman parte de las
revisiones periódicas para no permitir que ningún tipo de anomalía afecte al
funcionamiento de las 5S.
El Papel de la Dirección.
Para crear las condiciones que promueven o favorecen la implantación de la

disciplina, la dirección de CAVEINSA, CA., tiene las siguientes responsabilidades:
1. Educar al personal sobre los principios y técnicas de las 5S.

2. Crear equipos de trabajo y líderes para la implementación en el área de
producción.
3. Suministrar los recursos para la implantación de la 5S.
4. Motivar y participar directamente en la promoción de sus actividades.
5. Evaluar el progreso y evolución de la implantación en el área.
6. Participar en las auditorías de progreso.
7. Enseñar con ejemplos.
8. Demostrar su compromiso y el de la empresa para la implantación de las
5S.
El Papel de Trabajadores.
Al igual que la dirección, los trabajadores de CAVEINSA, CA., tienen las

siguientes responsabilidades:
1. Continuar su aprendizaje acerca de la metodología 5S.

2. Asumir con entusiasmo la implantación de las 5S.
3. Diseñar y respetar los estándares de conservación del lugar de trabajo.
CAVEINSA, CA.
4. Realizar las auditorías de rutina establecidas.

5. Pedir al jefe del área el apoyo o recursos que se necesitan para implantar
las 5S.
6. Participar en la formulación de planes de mejora continua para eliminar
problemas en las áreas de trabajo.
7. Participar activamente en la promoción de las 5S.
Equipo de Trabajo
El orden, aseo y limpieza dentro de una empresa debe contar con un grupo
dedicado a realizarle seguimiento, para así poder contar con un mejoramiento
continuo, por lo cual se debe de conformar un grupo de líderes en cada área de
trabajo, quienes serán los encargados de difundir y mantener el programa. En esta
parte, se procedió a realizar un plan de reuniones, donde se establecieron: (a)
fechas, (b) temas a tratar, (c) responsables, (d) metas. (Ver cuadro 7). Pero
además cada miembro de la empresa contará con unas responsabilidades
asignadas.
Cuadro 7
Plan de Reuniones

INVERSIONES, CA.
CAVEINSA, CA.
PLAN DE REUNIONES
Fecha Tema a Responsable Meta
tratar
04/11/2019 Adquisición de Administración Obtener un stock de insumos de
insumos de . limpieza.
limpieza.

CAVEINSA, CA.
13/11/2019 Limpieza del Jefe de Planificar diferentes acciones

taller de Operaciones. para la limpieza del laboratorio.
soldadura.
18/11/2019 Disposición de Jefe de Disponer de acciones para
desechos operaciones y eliminar virutas metálicas y
sólidos. Soldador. residuos de soldadura.
21/11/2019 Cumplimiento Jefe de Identificar diferentes tipos de
de planificación. operaciones y desviaciones en la planificación
Soldador. de limpieza y también la
organización de espacios.
Responsabilidades de la Gerencia y del Personal de Salud Ocupacional
1. Conocer el programa.
2. Participar en su desarrollo.
3. Facilitar la asistencia de los trabajadores a las respectivas capacitaciones.
4. Ser coherente frente a las políticas establecidas
5. Participar de manera activa en el desarrollo del programa.
Responsabilidad de los Líderes
1. Ser facilitadores del programa.

2. Escuchar propuestas de los compañeros y llevarlas con hechos y datos a
Salud Ocupacional y de allí divulgarlo ante la administración de la sucursal.
3. Promover el cambio de comportamiento en coherencia con el ejemplo
personal.
4. Asistir a las capacitaciones y promover el conocimiento adquirido ante sus
compañeros.
5. Participar de manera activa en el desarrollo del programa.
Responsabilidad de los Trabajadores.

CAVEINSA, CA.
1. Estar abiertos al cambio y participar de manera activa en el desarrollo del

programa.
2. Comunicar a las líderes inquietudes, ideas de mejora y soluciones de
problemas frente al tema.
3. Ser promotores del cambio de comportamiento.
4. Estar conscientes que para lograr un hábito se necesita de muchas
repeticiones durante el día durante un largo periodo de tiempo.


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Anexo D. Plan de Mejoras Basado en La Filosofía 5s

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Código: PM5S-TSC-001.

PLAN DE MEJORAS 5S Fecha: Noviembre, 2019.

PLAN DE MEJORAS BASADO EN LA

Realizado Por: Revisado por: Aprobado por:

DESARROLLO DEL PLAN DE MEJORAS BASADO EN LA FILOSOFÍA 5S

Realizado Por: Revisado por: Aprobado por:

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El orden y el aseo en el trabajo son factores de gran importancia para la

Las cinco etapas son el fundamento del modelo de productividad industrial.

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eficiencia y la motivación laboral y la productividad se reduce. Son poco

Realizado Por: Revisado por: Aprobado por:

Se hace indispensable contar con un plan de mejoras 5S que permita la

1. SEIRI: Eliminar lo innecesario y clasificar lo útil.

El orden y el aseo en los lugares de trabajo, inician desde la construcción y

Realizado Por: Revisado por: Aprobado por:

evitando ensuciar y limpiando enseguida y promoviendo los comportamientos

1. Salud y eficiencia personal.

El orden en el taller de soldadura de la empresa CAVEINSA, CA., es

Ofrecer una ambiente laboral seguro, ordenado, limpio y saludable en el

1. Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, la

2. Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y

ALCANCE DEL PLAN

El presente plan de mejoras basado en la filosofía de las 5S tendrá como

1. Salud Ocupacional: Conjunto de actividades multidisciplinarias e

3. Orden: Se refiere a la correcta disposición y manejo de los elementos

APLICACIÓN DE LAS 5’S

Realizado Por: Revisado por: Aprobado por:

Identificar y Listar Elementos Innecesarios.

El primer paso en la implantación del Seiri consiste en la identificación de los

CARRETERAS Y ACUEDUCTOS VENEZOLANA DE

Realizado Por: Revisado por: Aprobado por:

De igual forma, también se encontraron elementos innecesarios dentro del

Realizado Por: Revisado por: Aprobado por:

solo obstaculizan las labores, disminuyendo la efectividad de las mismas y

No Objeto Cantidad ESTADO UBICACIÓN

Realizado Por: Revisado por: Aprobado por:

Este tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en el sitio de trabajo

Realizado Por: Revisado por: Aprobado por:

se desea retirar en este caso del taller de soldadura de la empresa CAVEINSA,

Plan de Acción Retiro de Elementos.

Una vez colocadas las tarjetas se llevó a cabo el método de eliminación o

CARRETERAS Y ACUEDUCTOS VENEZOLANA

PLAN DE ACCIÓN RETIRO DE ELEMENTOS

Ventilador grande. Reubicar. N/A

Cizalla Múltiple. Reubicar. N/A

Realizado Por: Revisado por: Aprobado por:

Compresor. Reubicar. N/A

En el desarrollo de la actividad se mostró interés por parte del personal, tanto

Una vez implementada la primera S (Seiri), el paso siguiente es “Organizar”.

anterior en la metodología 5S, debido a que si se ejecuta la organización de todos

En este paso para lograr la organización de los elementos de acuerdo a su

Nombre del elemento ¿Donde lo voy a ubicar ¿Cuántas unidades

En este paso, se recurrió a la técnica de delimitación del perímetro de trabajo

como pasillos, ubicación de máquinas, entre otros. Para aplicar la estrategia de

El desarrollo de esta etapa de la implementación, se llevo a cabo de manera

Realizado Por: Revisado por: Aprobado por:

La siguiente S (Seiso) consiste en realizar la limpieza general del lugar, hay

En esta actividad se definen equipos de trabajo para implementar el manual

1. Todos deben de limpiar las herramientas de trabajo al terminar de usarlos y

Realizado Por: Revisado por: Aprobado por:

2. Las mesas de trabajo deben de estar limpios y en condiciones para ser