Proyecto de Grado Final

PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LAS
ÁREAS DE PRODUCCIÓN DE ACEITE Y MAYONESA DE LA EMPRESA
ACEITES DEL VALLE SALOMÉ, UBICADA EN LA CIUDAD DE SAN JOSÉ DE
CÚCUTA.
BRYAN HERNÁN ORDOÑEZ ROJAS - 1121813
OSCAR ANDRÉS MENDOZA MENDOZA - 1121820
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA INGENIRÍA MECANICA
SAN JOSÉ DE CÚCUTA
2023
PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LAS
ÁREAS DE PRODUCCIÓN DE ACEITE Y MAYONESA DE LA EMPRESA
ACEITES DEL VALLE SALOMÉ, UBICADA EN LA CIUDAD DE SAN JOSÉ DE
CÚCUTA.
BRYAN HERNAN ORDOÑEZ ROJAS - 1121813
OSCAR ANDRÉS MENDOZA MENDOZA - 1121820
PROYECTO PARA OPTAR POR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO
MECÁNICO
DIRECTOR: ING. MEIMER PEÑARANDA CARRILLO
CO-DIRECTOR: ING. ÁLVARO CAICEDO ROLÓN
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA INGENIRÍA MECANICA
SAN JOSÉ DE CÚCUTA
2023
Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN...........................................................................................................................10
CAPÍTULO I: PRESENTACIÓN GENERAL.............................................................................12
1.1. Título...............................................................................................................................12
1.2. Planteamiento del problema.....................................................................................12
1.5. Objetivos........................................................................................................................15
1.5.1. Objetivo general...................................................................................................15
1.5.2. Objetivos específicos.........................................................................................15
1.6. Alcance y limitaciones...............................................................................................16
1.6.1. Alcance...................................................................................................................16
1.6.2. Limitaciones..........................................................................................................17
1.6.3. Delimitaciones......................................................................................................17
CAPÍTULO II: MARCO REFERENCIAL....................................................................................18
2.1. Antecedentes....................................................................................................................18
2.2. Marco teórico....................................................................................................................19
2.3. Marco conceptual............................................................................................................26
CAPÍTULO III: DISEÑO METODOLÓGICO..............................................................................30
3.1. Tipo de investigación......................................................................................................30
3.2. Fuentes de información.................................................................................................30
3.2.1. Fuentes de información primaria.....................................................................30
3.2.2. Fuentes de información secundaria...............................................................30
3.3. Técnicas y procedimientos para la recolección de información.....................31
3.4. Análisis de información.............................................................................................31
CAPÍTULO IV: DESARROLLO DEL PROYECTO...................................................................33
4.1. Diagnóstico del mantenimiento actual de la empresa............................................33
4.1.1. Descripción actual de la maquinaria...................................................................36
4.1.2. Mantenimiento actual de la empresa...................................................................38
4.1.3. Ejecución actual del mantenimiento en la empresa........................................38
4.1.4. Inventario de equipos..............................................................................................38
4.1.5. Codificación equipos ideal.....................................................................................44
4.2. Indicadores de Mantenimiento.....................................................................................53
4.2.1. Reporte Paradas no Programadas.......................................................................54
4.2.2. Tiempo Promedio Entre Fallas (Confiabilidad).................................................59
4.2.3. Tiempo Promedio Para Reparación (Mantenibilidad)......................................61
4.2.4. Disponibilidad de los equipos (%)........................................................................63
4.3. Análisis de Criticidad......................................................................................................67
4.4. Desarrollo de la propuesta de mantenimiento preventivo....................................76
4.4.1. Ficha técnica maquinaria.......................................................................................77
4.4.2. Hoja de vida equipos...............................................................................................81
4.4.3. Formato solicitud de trabajo..................................................................................82
4.4.4. Formato maestro de instrucciones técnicas.....................................................84
4.4.5. Formato orden de trabajo.......................................................................................88
4.4.6. Formato orden de salida de materiales...............................................................92
4.4.7. Formato registro instrucción técnica..................................................................93
4.4.8. Formato registro de acciones de mantenimiento semanal por equipo......95
4.4.9. Formato Instrucciones técnicas por equipo......................................................96
4.4.10. Formato registro semanal de mantenimiento...............................................100
4.4.11. Formato programación de mantenimiento.....................................................101
4.4.12. Formato registro semanal de fallas.................................................................104
4.4.13. Ruta de acción del plan de mantenimiento....................................................105
CONCLUSIONES........................................................................................................................114
RECOMENDACIONES..............................................................................................................117
REFERENCIAS...........................................................................................................................120
ANEXOS.......................................................................................................................................121
Listado de tablas
Tabla 1. Diagnóstico de la organización de mantenimiento....................................................34

Tabla 2. Formato diagnóstico individual de la máquina...........................................................37
Tabla 3. Inventario de equipos área de producción de aceite................................................39
Tabla 4. Inventario de equipos área de producción de mayonesa.........................................40
Tabla 5. Inventario de herramientas área de aceite.................................................................41
Tabla 6. Inventario de herramientas área de mayonesa..........................................................42
Tabla 7. Inventario de instrumentos área de aceite..................................................................43
Tabla 8. Inventario de instrumentos área de mayonesa..........................................................44
Tabla 9. Formato codificación de documentación.....................................................................45
Tabla 10. Formato desglose de codificación área de aceite....................................................47
Tabla 11. Formato desglose área de mayonesa.......................................................................48
Tabla 12. Codificación equipos área de aceite..........................................................................50
Tabla 13. Codificación equipos área de mayonesa..................................................................52
Tabla 14. Indicadores de mantenimiento evaluados en el área de aceite.............................57
Tabla 15. Indicadores de mantenimiento evaluados en el área de mayonesa.....................58
Tabla 16. Encuesta factores ponderados...................................................................................68
Tabla 17. Resultados del análisis de criticidad en el área de aceite......................................70
Tabla 18. Resultados del análisis de criticidad en el área de mayonesa...............................71
Tabla 19. Matriz de criticidad.......................................................................................................72
Tabla 20. Resultado análisis de criticidad MOMA Monoblock 16-4........................................73
Tabla 21. Análisis de criticidad área de aceite...........................................................................74
Tabla 22. Análisis de criticidad área de mayonesa............................................................................75
Tabla 23. Formato ficha técnica sin diligenciar.................................................................................79
Tabla 24. Formato ficha técnica diligenciado....................................................................................80
Tabla 25. Formato hoja de vida equipos....................................................................................82
Tabla 26. Formato solicitud de trabajo........................................................................................84
Tabla 27. Formato Instrucciones técnicas mecánicas..............................................................86
Tabla 28. Formato instrucciones técnicas eléctricas................................................................87
Tabla 29. Formato instrucciones técnicas lubricación..............................................................87
Tabla 30. Formato instrucciones técnicas instrumentación.....................................................88
Tabla 31. Formato orden de trabajo............................................................................................91
Tabla 32. Formato orden de salida de materiales y/o equipos................................................92
Tabla 33. Formato registro ejecución de instrucción técnica...................................................94
Tabla 34. Formato registro de acciones de mantenimiento semanal por equipo.................95
Tabla 35. Formato instrucciones técnicas por equipo sin diligenciar......................................97
Tabla 36. Formato instrucciones técnicas por equipo diligenciado......................................100
Tabla 37. Formato registro semanal de mantenimiento.........................................................101
Tabla 38. Formato programación de mantenimiento diligenciado........................................103
Tabla 39. Formato registro semanal de fallas..........................................................................104
Listado de figuras
Figura 1. Diagrama diagnóstico función de mantenimiento....................................................35

Figura 2. Diagrama horas paralizadas en el área de aceite....................................................55
Figura 3. Diagrama horas paralizadas en el área de mayonesa............................................56
Figura 4. Diagrama tiempo promedio entre fallas área de aceite...........................................60
Figura 5. Diagrama tiempo promedio entre fallas área de mayonesa...................................61
Figura 6. Diagrama tiempo promedio de reparación en el área de aceite............................62
Figura 7. Diagrama tiempo promedio de reparación en el área de mayonesa.....................63
Figura 8. Diagrama Índice de disponibilidad de los equipos en el área de aceite...............65
Figura 9. Diagrama índice de disponibilidad de los quipos en el área de mayonesa..........66
Figura 10. Criticidad de un equipo..............................................................................................73
Listado de ecuaciones
Ecuación 1. Tiempo promedio entre fallas.................................................................................59

Ecuación 2. Tiempo promedio para reparación........................................................................61
Ecuación 3. Disponibilidad de los equipos.................................................................................64
Ecuación 4. Criticidad total...........................................................................................................69
Ecuación 5. Consecuencia...........................................................................................................69
Listado de Imágenes
Imagen 1. Captura ruta de acción del plan de mantenimiento..............................................105

Imagen 2. Carpeta área de aceite.............................................................................................106
Imagen 3. Carpeta área mayonesa..........................................................................................106
Imagen 4. Carpeta de documentos mantenimiento................................................................107
Imagen 5. Carpeta de máquina MOMA Monoblock 16-4.......................................................108
Imagen 6. Contenido archivo de Excel.....................................................................................108
Imagen 7. Ubicación cálculo indicadores de mantenimiento en Drive.................................110
Imagen 8. Ejemplo de registro para la maquinaria del área de producción de aceite en un
mes................................................................................................................................................111
Imagen 9. Ejemplo de indicadores obtenidos para la maquinaria del área de producción de
aceite en un mes.........................................................................................................................112
Imagen 10. Ejemplo de registro para la maquinaria del área de producción de mayonesa
en un mes.....................................................................................................................................112
Imagen 11. Ejemplos de indicadores obtenidos para la maquinaria del área de producción
de aceite en un mes....................................................................................................................113
Anexos
Anexo 1. Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria Norma

COVENIN 2500-93......................................................................................................................121
Anexo 2. Diagnósticos individuales de maquinaria área de aceite......................................143
Anexo 3. Diagnósticos individuales maquinaria área mayonesa..........................................158
Anexo 4. Reporte de horas paralizadas en el área de aceite...............................................172
Anexo 5. Reporte de horas paralizadas en el área de mayonesa........................................173
Anexo 6. Encuestas realizadas para el análisis de criticidad................................................174
Anexo 7. Resultados análisis de criticidad área de aceite.....................................................180
Anexo 8. Resultados matrices de criticidad área de mayonesa...........................................186
Anexo 9. Formatos ficha técnica de equipos área de aceite.................................................192
Anexo 10. Formato ficha técnica de equipos área mayonesa..............................................212
Anexo 11. Formato instrucciones técnicas área de aceite.....................................................221
Anexo 12. Formato instrucciones técnicas área de mayonesa.............................................241
10
INTRODUCCIÓN
Para dar inicio al proyecto se realizó un conocimiento previo de las áreas que
conforman la empresa aceites del valle Salomé para así conocer las actividades
que realiza, su infraestructura y la maquinaria con la que se cuenta, dialogando
con los ingenieros y los técnicos a cargo de las áreas de aceite y mayonesa sobre
su funcionamiento, la operación, los procesos reparación y sus fallas más
frecuentes.
Se procedió a recolectar la información que se tiene de la maquinaria,
obteniéndose muy poca información, un cuadro de actividades de mantenimiento,
que se encuentra incompleto, formatos de mantenimiento y solicitud de trabajo
muy poco técnicos, además, la maquinaria no cuenta los datos básicos, historial
de reparaciones, ni desglose de sus partes y repuestos que se presentan en los
manuales.
Así mismo, se realizó un diagnóstico cuantitativo utilizando cómo guía la norma
venezolana COVENNIN 2500-93 ´´Manual para evaluar los sistemas de
mantenimiento en la industria´´, que consiste en precisar la capacidad de gestión
de la empresa teniendo en cuenta los factores organizacionales, mantenimiento,
planificación de mantenimiento y apoyo logístico, entre otros.
Seguidamente, se hicieron formatos de inventarios de Equipos y máquinas, de
herramientas e instrumentos.
11
Se realizó los cálculos de indicadores de mantenimiento de disponibilidad,
mantenibilidad y confiabilidad, los cuales, muestran el estado de la eficiencia que
presentan las máquinas actualmente, puesto que, mediante valores obtenidos
gracias a la recolección de datos tomados dentro del periodo de tiempo
comprendido entre febrero y julio del año 2023, se obtuvieron los indicadores
actuales de las máquinas de las áreas de la empresa propuestas.
Estos datos fueron analizados mediante gráficas que permitieron evidenciar la
necesidad de proponer un plan de mantenimiento preventivo, el cual, disminuiría
tiempos muertos de producción, aumentando la confiabilidad y disponibilidad de
los equipos para que estos puedan cumplir con los tiempos de operación
programados.
De igual forma, se procedió a realizar un análisis de criticidad, aplicando el método
de factores ponderados, donde se realizó una encuesta a personal encargado del
mantenimiento y reparaciones de las máquinas. Estos datos se evaluaron en
función de la cantidad de fallas de gran impacto que presenta un equipo en
determinado tiempo, a la vez que evalúan la importancia que representa la falla de
este en el sistema de producción, sumado a esto, la facilidad con la que se puede
solucionar una avería y el impacto que este genere sobre el entorno a su
alrededor.
Con los datos obtenidos, se realizaron unos cálculos con los cuales se categorizó
el nivel de criticidad que presentaban los equipos, gracias a esto, se permite
conocer cuales máquinas requerirán de mejores y más elaborados planes y
programaciones de mantenimiento, dicho de otra forma, cuales equipos necesitan

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un mayor flujo de recursos (humanos, económicos, tiempo) y estructuraciones de
mantenimiento destinados a alcanzar un nivel óptimo de funcionamiento.
CAPÍTULO I: PRESENTACIÓN GENERAL
1.1. Título
Propuesta de un plan de mantenimiento preventivo en las áreas de producción de
aceite y mayonesa de la empresa Aceites del Valle Salomé, ubicada en la ciudad
de San José de Cúcuta.
1.2. Planteamiento del problema
Aceites del Valle Salomé es una empresa envasadora de aceite de palma y soya,
indispensables para la preparación de algunos alimentos, además, hay un área de
producción y envasado de mayonesa. Esta empresa se encuentra ubicada en la
ciudad de Cúcuta, Norte de Santander. Esta organización realiza actividades de
producción, contribuyendo con el desarrollo social y económico a nivel regional y
departamental, enfocándose con cumplir con las necesidades de sus
consumidores.
Desde que la empresa abrió en el año 2016, inició con una sola línea de envasado
de aceite, pero debido a la aceptación y demanda del producto, ha presentado
mejoras en su infraestructura y en la adquisición de más maquinaria. Actualmente,
la empresa cuenta con cinco líneas de envasado de aceite y ha extendido su
portafolio de productos, pues también fabrica y envasa mayonesa desde el año

13
2020. Con lo mencionado anteriormente, se puede ver que el objetivo de la
empresa es crecer día a día, por tal motivo, se ha enfocado en mejorar
constantemente sus procesos productivos de modo que vaya aumentando sus
estándares de calidad, para esto, se deben cuidar distintos aspectos que pueden
perjudicar o disminuir el nivel de productividad de la empresa, entre ellos, está el
factor mantenimiento.
La ausencia de un plan de mantenimiento preventivo en la empresa Aceites del
Valle Salomé afecta el adecuado funcionamiento de las máquinas, debido al
desgaste de las piezas o el cambio inoportuno de las mismas, recurriendo a
mantenimientos correctivos los cuales presentan serias desventajas, generándose
graves daños en los componentes de la maquinaria indispensable. Esto traería
consecuencias como una producción menor a la esperada, debido a paradas que
no estaban programadas, sumado a los sobrecostos que se generan debido a la
necesidad de horas extra del personal de mantenimiento, las reparaciones y
solución de averías, los insumos o repuestos necesarios para esta tarea. Esto se
ve reflejado en disminución en el tiempo de producción, es decir, baja
productividad y el lucro cesante que afecta financieramente las organizaciones.
1.3. Formulación del problema
Teniendo en cuenta el planteamiento del problema presentado en el punto anterior,
surge la pregunta que aborda la problemática en cuestión, acerca del
mantenimiento en la empresa.
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¿De qué manera se podría mejorar la disponibilidad, confiabilidad y la
productividad en las áreas de producción de aceite y mayonesa de la empresa
Aceites del Valle Salomé?
1.4. Justificación
Una propuesta de plan de mantenimiento aumentaría la disponibilidad de las
máquinas y la confiabilidad de su funcionamiento, de manera que se cumpla con
el propósito de mejorar la competitividad y calidad integral de la empresa.
Para la implementación del mantenimiento preventivo requiere de hacer una
inversión de dinero, pero se debe tener en cuenta que al implementarlo se tiene
una mayor seguridad laboral, se disminuye el tiempo y se ahorrará dinero.
Además, se economizará recursos, pues si se tienen equipos con fallas operativas
éstos no tendrán la misma calidad, implicando una corrección en el producto,
generando pérdidas.
Comparando con otros tipos de mantenimientos como el predictivo y el correctivo,
se puede evidenciar que el mantenimiento preventivo es mucho más económico
debido a que se trata de una serie de acciones estratégicas, que se realiza en
plazos definidos garantizando un buen desempeño y el aprovechamiento idóneo
de instalaciones o equipos. Además, para la empresa Aceites del Valle Salomé, un
mantenimiento preventivo es el más adecuado, para la capacidad de producción
que posee esta organización.

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Si se tiene en cuenta el cuidado de la maquinaria, se logra mejorar la eficiencia en
los procesos productivos, generando la capacidad de satisfacer grandes
cantidades de pedidos, colocar precios atractivos en el mercado y así lograr el
crecimiento de la empresa.
Sumado a esto se puede resaltar la aplicación de los conocimientos adquiridos en
nuestra formación profesional universitaria, haciendo hincapié en la materia
cursada llamada mantenimiento industrial. Desarrollar el trabajo en la empresa
Aceites del Valle Salomé es de gran importancia, debido a que se obtendrá
experiencia en el campo laboral en una empresa de producción industrial,
reforzando los conocimientos adquiridos en el área de mantenimiento que serán
puestos en práctica en la realización de este proyecto.
1.5. Objetivos
1.5.1. Objetivo general
Proponer un plan de mantenimiento preventivo en las áreas de producción de
aceite y mayonesa de la empresa Aceites del Valle Salomé, ubicada en la ciudad
de San José de Cúcuta.
1.5.2. Objetivos específicos
 Llevar a cabo un diagnóstico sobre la maquinaria y los mantenimientos que
le han realizado, consultando la información básica que se ha diligenciado,

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como ordenes de trabajo, teniendo en cuenta que han sido procedimientos
netamente correctivos.
 Plantear indicadores de mantenimiento que permitan identificar el problema
de mantenimiento que presenta la empresa, obteniendo datos mediante
variables ya definidas.
 Realizar un estudio de criticidad a la maquinaria presente en las áreas de
producción de aceite y mayonesa, para determinar su grado de importancia
y la tendencia a presentar fallas. De acuerdo al resultado del estudio de
criticidad, se realizará la programación de mantenimiento a la maquinaria
de mayor criticidad.
 Proponer el plan de mantenimiento a la maquinaria en las áreas de
producción de aceite y mayonesa de la empresa Aceites del Valle Salomé,
teniendo en cuenta el estudio de criticidad, realizando la programación de
mantenimiento con sus respectivas fichas, los formatos de ordenes de
trabajo, instructivos, cronogramas y demás documentos requeridos,
considerando la información y los parámetros necesarios.
1.6. Alcance y limitaciones
1.6.1. Alcance
Se presentó una propuesta de plan de mantenimiento para la empresa Aceites del
Valle Salomé, enfocado en la preservación de los equipos y el debido registro de
cada una de las actividades que se le realizaron. Sumado a esto se aplicó los
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conocimientos obtenidos durante el periodo académico en el área de
mantenimiento industrial.
1.6.2. Limitaciones
El proyecto se puede ver limitado por motivos como, falta de información precisa
por parte de la organización, ya que algunas eventualidades de las que se debe
llevar registro en relación producción-mantenimiento, no están consignadas en
ningún informe o documento.
1.6.3. Delimitaciones
1.6.3.1. Delimitación espacial
El presente proyecto se centró en el estudio y propuesta de plan de mantenimiento
preventivo en las líneas de producción de Aceites del Valle Salomé, ubicado en la
ciudad de San José de Cúcuta, en el departamento de Norte de Santander.
La delimitación del proyecto se enfocó en las áreas de envasado de aceite y
preparación de mayonesa, teniendo en cuenta las máquinas que son esenciales
para la producción.
1.5.3.2. Delimitación temporal
Se llevó a cabo la propuesta de plan de mantenimiento en un tiempo estimado de
5 meses, en el cual se diseñó una propuesta de un plan en el que realizan los
mantenimientos preventivos con las actividades y los tiempos adecuados,

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aumentando la disponibilidad de las máquinas y la certeza o confiabilidad de su
funcionamiento.
CAPÍTULO II: MARCO REFERENCIAL
2.1. Antecedentes
Quintana Caicedo, N. (2019). Diseñó de un plan de mantenimiento y elaboró
propuestas de mejora para el proceso productivo en La empresa INDUBOLSAS.
Ingeniería Mecánica. Universidad Tecnológica de Pereira. Pereira, Colombia.
El autor diseñó un Plan de Mantenimiento Preventivo y elaboró propuestas de
mejora, para el proceso productivo en la empresa Indubolsas. A través de la
presencia en la planta de parte del estudiante, pretende como punto de partida,
elaborar un diagnóstico de riesgo mecánico y de energías peligrosas en cada una
de las máquinas y equipos principales de la planta, simultáneamente se recoge
toda la información pertinente para la consolidación de cada una de las etapas que
conforman el plan de mantenimiento preventivo y las estrategias para el
mejoramiento del proceso productivo.
Este proyecto brinda información de la organización de la maquinaria, la forma de
realizar la codificación, las hojas de vida de los equipos y sus órdenes de trabajo.
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Gallo Pérez, L. Ardila Báez, J. (2016) Elaboración de un plan de mantenimiento
preventivo para la empresa “Industrias Acuña LTDA.” Ingeniería Mecánica.
Universidad Industrial de Santander. Bucaramanga, Colombia.
Este trabajo tuvo como objetivo asegurar la continuidad del proceso productivo,
alcanzar las políticas de calidad además del aumento de la confiabilidad,
mantenibilidad y disponibilidad de los equipos. Se basaron en un análisis de
criticidad como metodología, pues esa permite realizar una jerarquización o
priorización de los procesos y los equipos, para tomar decisiones acertadas y
efectivas. Los autores realizaron un plan de mantenimiento en el cual teniendo en
cuenta las necesidades de la empresa, desarrollaron una ruta de inspección a los
equipos críticos y su respectiva orden de trabajo, indispensables para la
corrección de fallas. Además, con la coordinación de las actividades entre los
departamentos de producción y de mantenimiento de la empresa, hace que la
información entre estos sea más rápida gracias a los sistemas de información,
generando acciones oportunas, sin afectar el ritmo de producción.
Este trabajo aporta en el tema conceptual, el cual sirve para afianzar los
conceptos aprendidos y por aprender, además de ser útil como guía en el análisis
de criticidad que es el método para determinar el estado actual del equipo.
2.2. Marco teórico
Mantenimiento: El concepto de mantenimiento es universal, podemos encontrar
diversidad de definiciones acerca de lo que mantenimiento representa, desde su

20
concepto básico hasta su interpretación en la ciencia de la ingeniería o el campo
industrial.
El mantenimiento tiene distintas interpretaciones, coincidiendo casi siempre en las
mismos acciones, objetivos y fines, preservar o mantener en condiciones los
componentes, maquinas, activos de una organización, con el uso óptimo de
recursos, tanto humanos como económicos, buscando siempre, lograr la mayor
eficiencia y productividad posible.
Historia del mantenimiento: Los registros históricos del mantenimiento muestran
que empieza a ejercer su papel en la revolución industrial. Esta transición
económica y social trajo consigo, la industrialización de los procesos y de la
producción de bienes y productos, sustituyendo la mano de obra hombre por
maquinaria de producción en masa.
Los mantenimientos que se realizaban durante la revolución eran netamente
correctivos, se llevaban a cabo únicamente cuando se presentaba una avería o
falla en algún mecanismo o componente de una máquina, esto representó
pérdidas económicas y de recurso humano, puesto que, en este momento de la
historia, apenas empezaban a desarrollarse los primeros conceptos de
mantenimiento y la relevancia que tomaría en los procesos industriales. (Pérez
Rondón, 2021).
Tipos de mantenimiento:
21
Mantenimiento correctivo: Al mantenimiento correctivo también se le
denomina mantenimiento reactivo, que, a nivel industrial en nuestro país,
Latinoamérica y muchos países subdesarrollados es utilizado en un alto
porcentaje. Este mantenimiento correctivo se aplica cuando la máquina deja de
operar, porque se presenta la falla o avería y su objetivo es poner en marcha su
funcionamiento, afectando lo menos posible la productividad; generalmente se
repara o se reemplaza el componente del equipo o de la máquina, haciéndolo en
el menor tiempo posible. (Pérez Rondón, 2021).
Mantenimiento preventivo: El mantenimiento preventivo se fundamenta en una
serie de labores o actividades planificadas que se llevan a cabo dentro de
periodos definidos, se diseña con el objetivo de garantizar que los activos de las
compañías cumplan con las funciones requeridas dentro del entorno de
operaciones para optimizar la eficiencia de los procesos; para prevenir y
adelantarse a las fallas de los elementos, componentes, máquinas o equipos;
como también hace referencia a diferentes acciones, como cambios o reemplazos,
adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc., realizadas en
períodos de tiempos por calendario o uso de estos (tiempos dirigidos).
Los objetivos más relevantes del mantenimiento preventivo pueden ser:
Disponibilidad: puede definirse como la probabilidad de que una máquina sea
capaz de trabajar cada vez que se le requiera.
Confiabilidad: es la probabilidad de que la máquina esté operando en todo el
momento que necesite el usuario.

22
Incrementar: al máximo la disponibilidad y confiabilidad de las máquinas o equipos
llevando a cabo un mantenimiento planeado. (Pérez Rondón, 2021).
Mantenimiento predictivo: El mantenimiento predictivo más que una política se
refiere a las técnicas de detección precoz de síntomas para ordenar la
intervención antes de que pueda ocurrir la falla. (Caballero Prieto, 2021).
El mantenimiento predictivo se basa en el hecho de que la mayoría de las fallas se
producen lentamente y previamente, en algunos casos, arrojan indicios evidentes
de un futuro fallo, mediante la monitorización (online, u offline), es decir, mediante
la elección y medición de algunas variables relevantes que representan el buen
funcionamiento del equipo analizado en funcionamiento. Por ejemplo, estas
pueden ser: Análisis de vibraciones, termografía, ultrasonido, ensayos no
destructivos (END), la presión, la velocidad, voltaje, amperaje, los ruidos, la
viscosidad, análisis de aceite (impurezas, humedad), el nivel de un fluido,
ferrografía, etc. En otras palabras, con este método, tratamos de seguir la
evolución de los futuros fallos. (Caballero Prieto, 2021).
Beneficios del mantenimiento preventivo: Podemos inferir que un plan de
mantenimiento preventivo presente en una organización generaría balances
positivos en los procesos productivos de dicha empresa. Existen diferentes puntos
los cuales se ven optimizados, principalmente en el área de producción, gracias a
las acciones que se ejecutan en un plan de mantenimiento, puntos como:

23
 Aumenta la confiabilidad de las máquinas/equipos puesto que operan en
mejores condiciones de seguridad ya que se conoce su estado y sus
condiciones de funcionamiento.
 Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento
debido a una programación de actividades.
 Mayor duración de los equipos e instalaciones.
 Disminución de repuestos en existencia y los costos asociados.
 Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de máquinas y
equipos.
 Menor costo de las reparaciones. (Montilla Montaña, 2016).
Análisis de criticidad: Es un proceso o actividad en el que identifica el nivel de
crítico de los dispositivos o máquinas dentro de un proceso de producción.
Dependiendo de su grado de criticidad, se hace evidente la exigencia del
mantenimiento de ese componente.
El análisis de criticidad, es una metodología que permite establecer la jerarquía o
prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la
toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los
recursos, en áreas donde sea más importante y/o necesario mejorar la
confiabilidad operacional. Al tener plenamente establecido cuales sistemas son
más críticos, se podrá establecer de una manera más eficiente la priorización de
los programas y planes de mantenimiento. (Rivera, C. Chona, D. Propuesta de un

24
plan de Mantenimiento Preventivo para la línea de rectificación de motores en la
rectificadora Motorval ubicada en la ciudad de San José de Cúcuta, 2017.)
Indicadores de mantenimiento: Los indicadores de mantenimiento son datos
obtenidos de una recopilación de información tomados de manera cuantificable,
que, mediante operaciones matemáticas, reflejan la gestión del mantenimiento y
qué acciones se realizan con base en esos resultados.
Existen tres indicadores fundamentales en mantenimiento, Disponibilidad,
Confiabilidad, Mantenibilidad. Pueden resumir a grandes rasgos el grado de
eficiencia de las acciones de mantenimiento que se realizan en una organización,
indicando desde resultados favorables a optar por nuevos tipos de mantenimiento.
 Disponibilidad: Capacidad de una máquina/equipo de llevar a cabo con
éxito la función requerida, durante un tiempo determinado, en unas
condiciones específicas. Se construye en función del Tiempo Programado
para Producción TPP y del Tiempo de Paradas No Programadas TPNP.
(Montilla Montaña, 2016).
 Confiabilidad: Probabilidad de que un equipo no falle durante su
operación. Se evalúa por intermedio del Tiempo Promedio Entre Fallas
(TPEF). (Montilla Montaña, 2016).
 Mantenibilidad: Se conocen dos definiciones de diferente profundidad,
pero que describen la misma situación. La mantenibilidad se evalúa con el
Tiempo Promedio Para Reparar TPPR.

25
Definición 1. Propiedad de un Equipo o Sistema que representa la cantidad
de esfuerzo requerida para conservar su funcionamiento normal o para
restituirlo una vez se ha presentado un evento de falla. Se dirá que un
sistema es Altamente Mantenible cuando el esfuerzo asociado a la
restitución sea bajo. Sistemas Poco Mantenibles o de Baja Mantenibilidad
requieren de grandes esfuerzos (horas-hombre, supervisión, repuestos,
insumos) para sostenerse o restituirse.
 Definición 2. Probabilidad de que un equipo pueda ser puesto en
condiciones operacionales en un período de tiempo dado, cuando el
mantenimiento es ejecutado de acuerdo con procedimientos
preestablecidos. (Montilla Montaña, 2016).
Pasos para implementar un plan de mantenimiento preventivo: A
continuación, se presenta una metodología general para estructurar un plan de
Mantenimiento Preventivo, tomando como punto de partida la situación real muy
común “que no hay nada”, o en otras palabras se viene haciendo estrictamente
Correctivo. En este contexto surge la siguiente serie de preguntas lógicas
mínimas: ¿Sobre qué máquinas/equipos se va a intervenir? ¿Qué tareas se van a
hacer? ¿Con qué gente / equipos de apoyo / herramientas / insumos / materiales?
¿Cuándo se van a realizar? ¿Cuál es el procedimiento de ejecución? ¿Cuánto
duran las tareas? ¿Qué formatos van a apoyar la recolección de información, de
manera ordenada? ¿Cómo se va a medir la efectividad de resultados? La solución
a las anteriores preguntas entrega el orden descrito a continuación:

26
 Inventario de máquinas, equipos, inmuebles y vehículos que serán
cobijados por el plan de mantenimiento.
 Codificación de las máquinas, equipos, inmuebles y vehículos.
 Creación de la Tarjeta Maestra de Datos TMD
 Creación de las Hojas de vida de los equipos
 Relación de requerimientos e instructivos
 Programación de actividades (tablero de control) y balanceo
 Elaboración de las Rutinas Básicas de Mantenimiento RBM
 Definición y creación de formatos de apoyo a la gestión del
Mantenimiento (TMD, hojas de vida, órdenes de trabajo, indicadores,
etc.)
 Sistematización de la información. (Montilla Montaña, 2016).
2.3. Marco conceptual
Equipo: Se puede definir como el conjunto total de máquinas que son necesarias
para cumplir un objetivo. Ejemplo: equipo de transporte de cereal; está compuesto
por elevadores de cangilones, roscas transportadoras y tuberías. (Pérez Rondón,
2021)
Productividad: La productividad corresponde a un indicador que define cuántos
productos o servicios se han llegado a producir por cada uno de los recursos
utilizados en su elaboración (mano de obra, tiempo y capital, entre otros) dentro de
un plazo determinado.
27
Indicadores de mantenimiento: Son parámetros cuantitativos de control que
permiten determinar el comportamiento y la efectividad del sistema de un SP
(Sistema productivo), estos parámetros son absolutos o relativos. (Covenin 3049,
1993)
Ciclo de Vida: Tiempo durante el cual un bien o activo conserva su capacidad de
operación, y se tiene en cuenta desde el inicio cuando se adquiere el activo, hasta
el final al momento de sustituirlo. (Pérez Rondón, 2021)
Inspección: actividades que se realizan en el mantenimiento preventivo, usando
rutas definidas con cierta periodicidad y corta duración en el momento de revisar el
equipo, máquina, donde normalmente se utilizan instrumentos de medición o los
sentidos del ser humano, para verificar el buen funcionamiento del equipo, sin
provocar que esto genere pararlo. (Pérez Rondón, 2021)
Falla: Es un evento no previsible, inherente a los SP que impide que estos
cumplan función bajo condiciones establecidas o que no la cumplan (Covenin
3049, 1993)
 Parcial: Es aquella que origina desviaciones en las características de
funcionamiento de un SP, fuera de limites especificados, pero no la
incapacidad total para cumplir su función
 Total: Es aquella que origina desviaciones o pérdidas de las
características de funcionamiento de un SP, tal que produce incapacidad
para cumplir su función.

28
Orden de Trabajo: Luego de ser reportada y registrada una avería en el registro
semanal de fallas (M-13), se emite una orden de trabajo para ejecutar las acciones
necesarias y subsanar dicha falla.
Su objetivo debe estar enfocado hacia el logro de metas tales como registro de
información sobre: el tipo y causa de las fallas, materiales, repuestos y horas
hombre utilizados en la ejecución de las acciones, estado en que quedó el objeto
después de su intervención u otro.
Constituye el soporte más importante para el historial de fallas de los diferentes
objetos de mantenimiento. (Covenin 3049, 1993)
Costo de mantenimiento: Es la sumatoria en términos monetarios, de los
recursos humanos y materiales, asociados a la gestión del mantenimiento. La
ejecución de estos se transforma en gastos. (Covenin 3049, 1993)
Normas de mantenimiento: Son disposiciones de carácter obligatorio dentro de
la organización de mantenimiento que establecen las condiciones para la
realización de las actividades del mismo. (Covenin 3049, 1993)
2.4. Marco legal
Norma ISO 9001

29
Esta norma específica los requisitos para un sistema de gestión de calidad. Se
caracteriza por la satisfacción del cliente y la distinción de la marca, el aumento
del desarrollo y la participación por parte de los trabajadores de la organización.
Si se gestiona correctamente la calidad, esta reduce el riesgo de recurrir a una
improvisación, pues esta normativa ayuda a dirigir los procesos de la empresa,
permitiendo actuar en situaciones normales o adversas.
Norma COVENIN 2500-93
La comisión venezolana de normas industriales, esta normativa indica el manual
para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industrial. Se enfoca en la
aplicación de empresas o plantas en funcionamiento, aquellas que requieren de
una planificación tales como selección de equipos y maquinaria y distribución de
planta. Se caracteriza por la utilización de un método cuantitativo para evaluar los
sistemas de mantenimiento en las empresas. Se centra en el análisis de
actividades como: La organización de la empresa, la organización de la función de
mantenimiento y la planificación y control de las actividades de mantenimiento.
Norma COVENIN 3049-93
Esta normativa venezolana establece el marco conceptual de la función de
mantenimiento, con el objetivo de unificar y afianzar los conceptos que esta área
emplea.
Sistema general de riesgos laborales (ley 1562 de 2012)
Esta ley colombiana se caracteriza por ser el sistema de prevención de accidentes
de trabajo y enfermedades laborales. Es el conjunto de entidades públicas y

30
privadas, normas y procedimientos, destinados a prevenir, proteger y atender a los
trabajadores de los efectos de las enfermedades y los accidentes que puedan
ocurrirles con ocasión o como consecuencia del trabajo que desarrollan.
CAPÍTULO III: DISEÑO METODOLÓGICO
3.1. Tipo de investigación
Con frecuencia, la meta del investigador consiste en describir fenómenos,
situaciones, contextos y sucesos; esto es, detallar cómo son y se manifiestan. Con
los estudios descriptivos se busca especificar las propiedades, las características
y los perfiles de personas, grupos, comunidades, procesos, objetos o cualquier
otro fenómeno que se someta a un análisis. Es decir, únicamente pretenden medir
o recoger información de manera independiente o conjunta sobre los conceptos o
las variables a las que se refieren, esto es, su objetivo no es indicar cómo se
relacionan éstas. (Hernández Sampieri, 2014)
Teniendo en cuenta la definición anterior, se puede decir que el tipo de
investigación de trabajo es descriptivo, puesto que en la empresa se muestra las

31
problemáticas presentes y con los resultados obtenidos se da la respectiva
propuesta de solución.
3.2. Fuentes de información
3.2.1. Fuentes de información primaria
La fuente de información primaria, es aquella que se recolecta directamente. Para
la realización de este trabajo, se obtendrá por medio de observación, toma de
datos, encuestas realizadas a los ingenieros y técnicos, y la información que se
tiene de la maquinaría.
3.2.2. Fuentes de información secundaria
La fuente de información secundaria, se recolectará mediante libros de
mantenimiento industrial facilitados por la biblioteca de la universidad y por
internet, además, proyectos de grados, revistas, artículos, normatividad.
3.3. Técnicas y procedimientos para la recolección de información
Las técnicas implementadas para la recolección de información en este trabajo
son las siguientes:
Observación: Con esta se pretende estudiar los aspectos más significativos
presentes en la empresa, con el fin de poder comprender la situación actual de la
problemática.
Recopilación documental: Este tipo de recolección de información se obtiene
mediante los documentos de hechos anteriores.

32
Entrevista: Se implementará la entrevista, puesto que es de tipo directo entre
nosotros y los ingenieros, técnicos y operarios que han estado en contacto con la
maquinaria que se encuentra en esta organización. Con esta se logra obtener
información detallada acerca de nuestro tema de estudio.
Encuesta: En esta técnica se realizó unas preguntas dirigidas a los participantes
de este trabajo, se utilizará con el fin de obtener información de una mayor
cantidad de personas y se les realizará unas preguntas de opción múltiple o
abiertas.
3.4. Análisis de información
El análisis de información se utiliza con el fin de obtener la información,
organizarla de una forma más detallada y entendible, para una mejor toma de
decisiones.
Teniendo en cuenta lo anterior, se pretende realizar la recolección de los datos,
organizarlos y posteriormente categorizar la información obtenida. Cabe resaltar
que se utilizarán programas informáticos como lo son Word y Excel.

33
CAPÍTULO IV: DESARROLLO DEL PROYECTO
4.1. Diagnóstico del mantenimiento actual de la empresa
Empresas a nivel mundial se esfuerzan día a día a planificar, coordinar, supervisar,
y controlar las actividades que se encuentran enfocadas en mejorar el crecimiento
de la producción, por tal motivo es de suma importancia la aplicación de
diagnóstico general de empresa.
Para el diagnóstico general de la empresa, se tuvo en cuenta cómo guía la norma
venezolana COVENNIN 2500-93 ´´Manual para evaluar los sistemas de
mantenimiento en la industria´´, para la respectiva diligencia de este formato se
tuvo en cuenta la información suministrada y recolectada, además del dialogo

34
constante con la ingeniera a cargo, la secretaría de recursos humanos y los
técnicos.
Esta norma consta de una serie de áreas, las cuales presentan unos principios
básicos que son las condiciones mínimas en las que debe estar algún proceso en
la empresa y estos poseen una serie de deméritos que son aspectos que por
omisión o desconocimiento genera un efecto negativo en el desarrollo de algún
proceso, estos poseen cierta puntuación. Si no cumple con el demérito su
puntuación es 0, en cambio sí cumple parcialmente o en su totalidad, la
puntuación varía dependiendo del criterio del evaluador.

35
Código IDE-FO-DOM-01
Versión 1
Aceites del Valle Salomé Página 1
Fecha 4/08/2023
FORMATO DIAGNÓSTICO DE LA ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO - NORMA COVENIN 2500-93
A B C D E F G
%
Deméritos Total
Area Principio básico Puntos Puntos %
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 Demeritos
1. Funciones y responsabilidades 60 10 10 5 25 35
I Organización 2. Autoridad y autonomía 40 5 5 0 5 15 25 0,0 50,0 100,0
de la empresa 3. Sistemas de información 50 10 2 2 5 5 0 24 26
Total Obtenible 150 86 57,3
57,3
1. Funciones y responsabilidades 80 15 5 5 2 2 5 34 46
II Organización
2. Autoridad y autonomía 50 10 7 6 5 28 22
de
3. Sistemas de información 70 5 8 5 2 0 2 22 48
mantenimiento
Total Obtenible 200 116 58
1. Objetivos y metas 70 10 10 5 6 31 39 58
III Planificación
2. Políticas para planificación 70 20 20 0 7 47 23
de
3. Control y evaluación 60 0 0 0 10 5 5 2 5 27 33
mantenimiento
1. Planificación 100 20 10 20 20 10 10 90 10 47,5
IV
2. Programación e implantación 80 15 10 10 10 10 10 10 5 80 0
Mantenimiento
3. Control y evaluación 70 10 15 5 10 5 5 20 70 0
Rutinario
1. Planificación 100 15 10 15 10 0 10 5 65 35 4
V Matenimineto 2. Programación e implantación 80 0 10 15 8 10 15 58 22

Programado 3. Control y evaluación 70 5 5 0 0 0 5 10 25 45
1. Planificación 100 20 20 20 20 20 100 0 40,8
VI Mantenimento 2. Programación e implantación 80 15 20 15 15 15 80 0
circunstancial 3. Control y evaluación 70 15 15 10 10 20 70 0
1. Planificación 100 15 30 10 10 65 35 0
VII
2. Programación e implantación 80 10 20 10 5 45 35
Mantenimiento
3. Control y evaluación 70 10 5 10 10 35 35
Correctivo
1. Determinación de parámetros 80 0 10 20 10 10 50 30 42
VIII 2. Planificación 40 20 20 40 0
Mantenimiento 3. Programación e implantación 70 10 5 5 0 5 25 45
Preventivo 4. Control y evaluación 60 15 15 10 20 60 0
Total Obtenible 250 75 30 30
1. Atención a fallas 100 0 10 5 5 0 0 20 80
IX
2. Supervisión y ejecución 80 10 0 0 5 0 5 2 0 22 58
Mantenimiento
3. Información sobre averías 70 10 5 10 10 35 35
por avería
Total Obtenible 250 173 69,2 69,2
1. Necesidad de personal 70 15 0 20 35 35
X Personal de 2. Selección y formación 80 5 5 5 5 0 0 0 10 30 50
mantenimiento 3. Motivaación e incentivo 50 0 0 0 5 5 45
1. Apoyo administrativo 40 0 0 0 0 5 5 35
XI Apoyo 2. Apoyo gerencial 40 0 0 5 0 0 5 35
logístico 3. Apoyo general 20 0 0 0 20
1. Equipos 30 2 2 0 0 2 2 8 22
2. Herramientas 30 5 0 2 2 2 11 19
3. Instrumentos 30 0 2 0 2 2 2 8 22
XII Recursos
4. Materiales 30 0 0 3 3 1 1 3 1 1 1 14 16 52,7
5. Repuestos 30 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 30 0
TOTAL 2500 TOTAL 1061
Puntuación Situación
42,44% 0-40 Grave
Puntuación porcentaje Global
41-60 Mejorable
61-80 Regular
81-90 Bueno
91-100 Excelente
Elaborado por Pasantes: Bryan Ordoñez - Oscar Mendoza

Evaluado por
Revisado por Jefe de producción: Ing Karen Fernandez
Tabla 1. Diagnóstico de la organización de mantenimiento.
Se puede evidenciar que la empresa obtuvo un 42,44%, eso quiere decir que se
encuentra en situación mejorable, entonces, si se quiere aumentar el rendimiento

36
de la empresa se debe realizar cambios en algunas áreas que se encuentran por
debajo del 40% y realizar mejoras en las áreas que tienen un nivel aceptable,
entre 41 y 60%. La descripción de cada demérito se encuentra en el anexo 1.
Figura 1. Diagrama diagnóstico función de mantenimiento.
Teniendo en cuenta la Figura 1, se puede evidenciar que cumple con algunos
objetivos en cuanto organización de empresa, mantenimiento por avería, recursos
humanos y apoyo logístico con un promedio del 67,3%, pero, en cuanto al
mantenimiento de la maquinaria se encuentra en un promedio del 40% siendo este
un porcentaje bajo , esto se da, debido a que no cuenta con un plan estructurado
donde se especifique las necesidades reales y objetivas del mantenimiento , el
historial de fallas y arreglos de la maquinaria se encuentra inconcluso, no cuenta

37
con personal técnico especializado, no se dispone con los manuales y catálogos
de algunas máquinas, el tiempo de mantenimiento no se encuentra bien
distribuido, sumado a esto, no cuenta con un almacén de repuestos que permita
solucionar las averías o fallas aumentando el tiempo de parada de la maquinaria.
4.1.1. Descripción actual de la maquinaria
La empresa Aceites del Valle Salomé, en su planta de producción ubicada en la
ciudad de Cúcuta en el barrio Panamericano, posee cierta cantidad de equipos y
máquinas en el área de producción de mayonesa y el área de aceite. Entre estas
máquinas, se hayan indispensables las máquinas Monoblock MOMA para el
envasado de aceite, de la misma manera, una maquina Chiller, Monoblock MOMA,
mezcladoras y bombas para la producción de mayonesa, entre otras. Estos
equipos se encuentran especificados en las tablas 3 y 4 de inventario de
maquinaria.
Sumado a esto, se realizó un diagnóstico actual de la maquinaria de las áreas
propuestas de envasado de aceite y de producción de mayonesa. Como se puede
apreciar, se presenta un ejemplo (Tabla 2) donde se encuentra el diagnóstico de la
máquina MOMA Monoblock de codificación AA-MM-01. En el anexo 2 y anexo 3 se
encuentran todos los diagnósticos de las áreas de aceite y mayonesa.

38
Código IDE-FO-FD-01
Versión 1
Aceites del Valle Salomé
Página 1
Fecha 4/08/2023
DIAGNÓSTICO INDIVIDUAL DE MAQUINARIA
Datos de la máquina
Máquina llenadora de aceite M&M 16-
Nombre de la máquina
4
Modelo Aceite M&M 16-4 Monoblock
Marca U-Tech Machine CO
Codificación AA-MM-01
Ubicación Area de envasado aceite
Diagnóstico de la máquina
La máquina llenadora de aceite MOMA Monoblock se encuentra en un estado activo, teniendo
programado un tiempo estimado de producción de 10 horas diarias.
•Exteriormente se encuentra en buen estado, las soldaduras, la pintura y la estructura se encuentran en
un estado optimo.
•Presenta paradas constantes debido a la obstrucción de los rieles por donde se transportan las tapas
de los envases.
•El sensor de botellas está sostenido mediante silicona, debiendo estar sostenido mediante alguna
correa o abrazadera.
•El filtro de aire del sistema neumático que alimenta el ingreso de los envases presenta mucho
desgaste, generando ruido excesivo.
•El sistema de llenado presenta goteo debido al desgaste de los orings selladores, provocando que en
algunas ocasiones el envase presente residuos de aceite en su parte exterior.
•Los eslabones del sistema de transporte se encuentran en óptimas condiciones.
•El sistema eléctrico se encuentra funcionando adecuadamente, todas las conexiones están en buen
estado, no se presenta consumo eléctrico excesivo.
•El sistema de llenado presenta ocasionalmente problemas en la cantidad de producto suministrado a
los envases.
•El panel de control y los comandos eléctricos se encuentran en correcto funcionamiento.
•En general el sistema neumático funciona correctamente, las mangueras no presentan daños ni fugas.
•El reductor que mueve el sistema de transporte se encuentra en optimo funcionamiento sin ningún
sonido extraño.
Tabla 2. Formato diagnóstico individual de la máquina

39
4.1.2. Mantenimiento actual de la empresa
En la empresa, el mantenimiento que se realiza en las áreas anteriormente
mencionadas, tiende a ser de carácter correctivo. La razón de esto es debido a
que no se cuenta con un plan de mantenimiento preventivo. Eventualmente,
cuando una maquina presenta una falla, se procede a hacer una reparación
reactiva y mantenimiento correctivo.
4.1.3. Ejecución actual del mantenimiento en la empresa
En la planta de producción en las áreas de aceite y mayonesa, las actividades de
mantenimiento que se realizan a la maquinaria son reactivo-correctivo. Estas
actividades son llevadas a cabo por técnicos los cuales, en su mayoría, no están
especializados en el mantenimiento de este tipo de máquinas y los conocimientos
aplicados son empíricos. Respecto a los insumos necesarios para realizar dichas
reparaciones, al no contar con un departamento de mantenimiento, no existe un
inventario de insumos necesarios para ejecutar una reparación. En la mayoría de
los casos, se debe ir en busca de esa pieza de reparación, lo cual, aumenta el
tiempo muerto de producción.
4.1.4. Inventario de equipos
En la Tabla 3 y Tabla 4 se muestra el inventario de los equipos presentes en las
áreas de producción de aceite y mayonesa, de la empresa Aceites del Valle

40
Salomé, en la planta de producción ubicada en la ciudad de Cúcuta. Dichos
equipos, son indispensables para la producción en la empresa.
Código IDE-FO-IE-01
Versión 1
Página 1
Fecha 9/09/2023
FORMATO INVENTARIO DE EQUIPOS AREA ACEITE
N° Maquina Modelo Cantiddad

1 Maquina Etiquetadora de Botellas Etiquetadora Autoadhesiva MOMA 5
2 Maquina etiquetadora de pimpinas Etiquetadora Autoadhesiva MOMA 1
Máquina de embalaje encintadora
3 FXA-6050S 3
de cajas
4 Maquina tapadora de pimpinas Pneumatica FX-1 1
Máquina llenadora de aceite M&M
5 Aceite M&M 16-4 Monoblock 3
16-4
6 Máquina Llenadora de Pimpinas Llenadora CZ-4 1
7 Posicionador de botellas PET Organizador de botellas MOMA 1
8 Máquina llenadora de aceite M&M Aceite M&M 24-6 Monoblock 1
Bomba centrífuga Pedrollo AL-RED
9 AL-RED 135m 3
135m
Bomba centrífuga Pedrollo NGA 1A-
10 NGA 1A-PRO 2
PRO
11 Montacargas TOYOTA 32-8FG30 1
12 Compresor MOMA ROTORCOMP LGCD-22D B 1
13 Banda Transportadora ACRV063 5
Tabla 3. Inventario de equipos área de producción de aceite.

41
Versión 1
Página 1
Fecha 9/09/2023
FORMATO INVENTARIO DE EQUIPOS AREA MAYONESA
N° Maquina Modelo Cantiddad

1 Maquina Etiquetadora de Botellas E-OMICRON-1-LABELER 1
Bomba rotativa de desplazamiento
2 030 U1 3
positivo
3 Bomba helicoidal KIBER KSF-50 1
4 Bomba centrifuga horizontal ALY 30/1230 1
Máquina llenadora de mayonesa
5 Mayonesa M&M 16-5 Monoblock 1
M&M 16-5
6 Bomba periférica Pearl JSP 10F16S 3
7 Air Chiller BK-15A 1
8 Molino Coloidal SPX Flow CM 2
9 Bandas transportadoras ACRV063 3
10 Dosificadora de galón mayonesa DSM-01 2
11 Dosificadora de mayonesa DSN 40*250mm 2
12 Apilador Walkie eléctrico CDDR15-III 2
13
Tabla 4. Inventario de equipos área de producción de mayonesa.
Además, se realizó un inventario de las herramientas y los instrumentos con los
que cuenta la empresa para la solución de algún imprevisto que ocurra con la
maquinaria o algún componente de esta. Se realizó también una búsqueda de sus
características principales de cada herramienta. Esta información se encuentra
desde la Tabla 5 a la Tabla 8.

42
Código IDE-FO-IH-01
Revisión 1
Aceites del valle Salomé
Página 1
Fecha 19/09/2023
FORMATO INVENTARIO DE HERRAMIENTAS AREA DE ACEITE
N° Herramientas Cantidad Características

1 Destornillador plano 3 Convencional
2 Destornillador Phillips (estría o estrella) 3 Convencional
Marca: RedLine. Juego de llaves hexagonales, de
Juego de llaves allen 2
diferentes tamaños, medidas en pulgadas.
3
4 Juego de llaves torx 1 Convencional
Marca: Sata. Medida métrica. Normas técnicas:
Juego de llaves fijas 1
5 ANSI B107.9M; DIN 3113.
6 Llave Stillson 1 Convencional
Marca: Stanley. 12 pulgadas; material de
7 Llaves graduables 3 fabricación: Cromo.
8 Bisturí 3 Convencional
Marca: Sata. Material de fabricación: Acero
9 Juego de copas 1
Chrome vanadium.
10 Segueta 1 fabricación: Acero y mango de caucho; tensión
máxima: 104 Lbs (47 kg).
11 Prensa de banco 1 Convencional
Marca; Uyustools. 6 Pulgadas; Fuerza máxima:
12 Extractor de rodamientos 1
42000N.
Marca: Vise Grip. 10 pulgadas; material de
13 Pinza de presión 1
fabricación: Acero, Cromo, Niquel y Plastisol
Marca: Sata. 7 Pulgadas; material de fabricación:
14 Saca chavetas o sacapines 1
Acero CR-V. Normas técnicas: DIN 5254.
Marca: EBCHQ. Tipo: triquete; Tipo de terminal:
15 Pinza Ponchadora de cables 1
aislado.
Marca: Total tools.8 pulgadas; material de
16 Lima 2
fabricación: Acero.
17 Linterna 1 Convencional
Marca: Truper. Capacidad: 300 ml; Aplicador
flexible fabricado en PVC.
18 Aceitera 1
Boquilla con punta de latón sólido.
Bomba de acero.
19 Engrasadera 1 Convencional
Elaborado Por Pasantes: Bryan Ordoñez - Oscar Mendoza
Revisado Por Jefe de Producción: Ing Karen Fernandez
Tabla 5. Inventario de herramientas área de aceite.

43
Código IDE-FO-IH-01
Revisión 1
Página 1
Fecha 19/09/2023
FORMATO INVENTARIO DE HERRAMIENTAS AREA DE MAYONESA
N° Herramientas Cantidad Características

1 Destornillador plano 2 Convencional
2 Destornillador Phillips (estría) 2 Convencional
Marca: Dewalt. Velocidad máxima de
3 Destornillador inalambrico 1
rotación:1750 rpm;
Marca: Sata. Medida métrica. Normas técnicas:
4 Juego de llaves fijas 1
ANSI B107.9M; DIN 3113.
Marca: Sata. Material de fabricación: Acero
5 Juego de copas 1
Chrome vanadium.
6 Segueta 1 fabricación: Acero y mango de caucho; tensión
máxima: 104 Lbs (47 kg).
7 Llave Stillson 2 Convencional
8 Llaves graduables 2
fabricación: Cromo.
9 Juego de llaves Torx 1 Convencional
Marca: RedLine. Juego de llaves hexagonales, de
10 Juego de llaves allen 1
diferentes tamaños, medidas en pulgadas.
Revisado Por Jefe de Producción: Ing Karen Fernandez
Tabla 6. Inventario de herramientas área de mayonesa.

44
Codigo IDE-FO-IIN-01
Revisión 1
Aceites del valle salomé
Página 1
Fecha 19/09/2023
FORMATO INVENTARIO INSTRUMENTOS AREA DE ACEITE
N° Instrumento Cantidad Características

Marca: Uyustools. Protección de sobre carga;
Boton de retención de datos; Continuidad
audible; Display led 15x47mm. 6 funciones – 9
1 Pinza amperimétrica 1 escalas- Voltaje CD: 200mV – 1000V- Voltaje CA:
200mV – 750V. Corriente CA: 20A – 1000A.
Resistencia CA: 200Ω – 2MΩ. Test de
aislamiento: 20MΩ – 2000MΩ.
Marca: Uyustools. Material de fabricación: ABS y
2 Cinta métrica 1
Plástico; Largo:7,5 m; cinta: 25 mm.
Marca: Stanley; 45 Watts; Alimentación: 110v-
3 Cautín 1 120v
Punta de aluminio.
4 Soldador eléctrico 1 Marca: MASSO; Corriente Directa; 110/220 V.

Marca: Black+Decker. Potencia: 650 W; Voltaje:
120 V; Velocidad: 12000/min (RPM); Eje: 5/8" -
5 Pulidora 1 11/M14; Admite discos de 4" / 100 mm;
Frecuencia: 50/60 HZ; Cable: 2 metros; Peso: 1.3
Kg.
Marca: Bauker. Potencia: 650 W; Tamaño del
6 Taladro 1 mandril: 10 mm; Velocidad: 3000 RPM; Voltaje:
110 V.
Marca: WIN. 6 pulgadas. Material de fabricación:
7 Calibrador pie de rey 1
Acero; medición en pulgadas y centímetros.
Revisado Por Jefe de producción: Ing Karen Fernandez
Tabla 7. Inventario de instrumentos área de aceite.

45
Codigo IDE-FO-IIN-01
Revisión 1
Página 1
Fecha 19/09/2023
FORMATO INVENTARIO INSTRUMENTOS AREA DE MAYONESA
N° Instrumento Cantidad Características

Marca: Uyustools. Protección de sobre carga;
Boton de retención de datos; Continuidad
audible; Display led 15x47mm. 6 funciones – 9
1 Pinza amperimétrica 1 escalas- Voltaje CD: 200mV – 1000V- Voltaje CA:
200mV – 750V. Corriente CA: 20A – 1000A.
Resistencia CA: 200Ω – 2MΩ. Test de
aislamiento: 20MΩ – 2000MΩ.
Marca: Uyustools. Material de fabricación: ABS y
2 Cinta métrica 1 Plástico; Largo:7,5 m; cinta: 25 mm.
Marca: Black+Decker. Potencia: 650 W; Voltaje:
120 V; Velocidad: 12000/min (RPM); Eje: 5/8" -
3 Pulidora 1 11/M14; Admite discos de 4" / 100 mm;
Frecuencia: 50/60 HZ; Cable: 2 metros; Peso: 1.3
Kg.
Marca: Bauker. Potencia: 650 W; Tamaño del
4 Taladro 1 mandril: 10 mm; Velocidad: 3000 RPM; Voltaje:
110 V.
Revisado Por Jefe de producción: Ing Karen Fernandez
Tabla 8. Inventario de instrumentos área de mayonesa.
4.1.5. Codificación equipos ideal
Teniendo en cuenta que la norma ISO 9001 de 2015 lo recomienda, se realizó la
respectiva codificación de los formatos a realizar. A continuación, en la Tabla 9 se
da a conocer la codificación de los formatos realizados.

46
Código IDE-FO-CD-01
Versión 1
Página 1
Fecha 21/09/2023
FORMATO CODIFICACIÓN DE DOCUMENTACIÓN
N° Nombre del formato Codificación

1 Formato DOM IDE-FO-DOM-01
2 Formato Inventario de equipos IDE-FO-IE-01
3 Formato Inventario de herramientas IDE-FO-IH-01
4 Formato Inventario de instrumentos IDE-FO-IIN-01
5 Formato Codificación equipos IDE-FO-CE-01
6 Formato codificación de documentación IDE-FO-CD-01
7 Formato Desglose de codificación de equipos IDE-FO-DCE-01
8 Formato Indicadores de mantenimiento IDE-FO-IM-01
9 Formato Reporte de horas paralizadas IDE-FO-HP-01
10 Formato Ficha técnica IDE-FO-FT-01
11 Formato Hoja de vida equipos IDE-FO-HV-01
12 Formato Solicitud de trabajo IDE-FO-ST-01
13 Formato Instrucciones técnicas IDE-FO-IT-01
14 Formato Orden de trabajo IDE-FO-OT-01
15 Formato Diagnóstico individual IDE-FO-FD-01
16 Formato Orden de salida de materiales y/o equipo IDE-FO-OSM-01
17 Formato Registro Instrucción técnica IDE-FO-RIT-01
Formato Registro de acciones de mantenimiento semanal por
18 IDE-FO-AMS-01
equipo
19 Formato Instrucciones técnicas por equipo IDE-FO-ITE-01
20 Formato Registro semanal mantenimiento IDE-FO-RSM-01
21 Formato Programación mantenimiento IDE-FO-PM-01
22 Formato Registro semanal de fallas IDE-FO-RSF-01
Tabla 9. Formato codificación de documentación
Para la realización de esta codificación, se tuvo en cuenta la nomenclatura
utilizada por la empresa, se especifica de la siguiente manera:
IDE: Ideal
FO: Formato
OT: Orden de trabajo

47
01: Número de Orden de trabajo
Seguidamente, se elaboró el inventario o censo de la maquinaria existente en las
áreas de producción propuestas, el siguiente paso es realizar la codificación de los
equipos, el cual permita identificar cada uno de ellos de manera rápida y precisa.
La forma en la que se realiza la codificación es única en cada empresa, existen
diversas formas de llevarla a cabo, por lo general, se compone de áreas o
secciones, seguido de un indicativo de la máquina y el consecutivo del número de
la máquina, dependiendo de la cantidad del mismo tipo de máquina, como se
expresa a continuación:
AA-MM-01
En la Tabla 10 y Tabla 11 se puede apreciar el desglose de la codificación de la
maquinaria que se tuvo en cuenta para la realización de este proyecto.

48
Código IDE-FO-DCE-01
Aceites del Valle Versión 1

salomé Página 1
Fecha 25/09/2023
DESGLOSE DE CODIFICACIÓN AREA DE ACEITE
Codificación Area en que se encuentra Nombre de máquina Consecutivo

Area envasado de
AA-MM-01 AA MM Moma monoblock 1
aceite
Area envasado de Etiquetadora de
AA-EB-01 AA ET 1
aceite botellas
Area envasado de Etiquetadora de
AA-EP-01 AA EP 1
aceite pimpinas
Area envasado de
AA-EC-01 AA EC Encintadora de cajas 1
aceite
Area envasado de
AA-TP-01 AA TP Tapadora de pimpinas 1
aceite
Area envasado de Embalaje
AA-ET-01 AA ET 1
aceite termocontraible
Area envasado de Posicionador de
AA-PB-01 AA PB 1
aceite botellas
Area envasado de
AA-BC-01 AA BC Bomba centrífuga 1
aceite
Area envasado de
AA-MT-01 AA MT Montacargas Toyota 1
aceite
Area envasado de
AA-BT-01 AA BT Banda transportadora 1
aceite
Area envasado de
AA-CM-01 AA CM Compresor MOMA 1
aceite
Area envasado de
AA-LP-01 AA LP Llenadora de pimpinas 1
aceite
Tabla 10. Formato desglose de codificación área de aceite

49
Código IDE-FO-DCE-01
Aceites del Valle Versión 1

salomé Página 1
Fecha 25/09/2023
DESGLOSE DE CODIFICACIÓN AREA DE MAYONESA
Codificación Area en que se encuentra Nombre de máquina Consecutivo

AM-MM-01 AM Area Mayonesa MM Moma Monoblock 1
Etiquetadora de
AM-EB-01 AM Area Mayonesa EB 1
botellas
Embalaje
AM-ET-01 AM Area Mayonesa ET 1
termocontraible
AM-AC-01 AM Area Mayonesa AC Air Chiller 1
AM-BP-01 AM Area Mayonesa BP Bomba periférica 1
AM-BH-01 AM Area Mayonesa BH Bomba horizontal 1
AM-BC-01 AM Area Mayonesa BC Bomba Centrífuga 1
AM-BR-01 AM Area Mayonesa BR Bomba rotativa 1
AM-MC-01 AM Area Mayonesa MC Molino coloidal 1
AM-AW-01 AM Area Mayonesa AW Apilador Walkie 1
AM-BT-01 AM Area Mayonesa BT Banda transportadora 1
Dosificadora de
AM-DM-01 AM Area Mayonesa DM 1
mayonesa
Tabla 11. Formato desglose área de mayonesa
La codificación de las maquinas presentes en las áreas de aceite y mayonesa se
presentan en las siguientes tablas:

50
Revisión 1
Página 1
Fecha 20/09/2023
FORMATO CODIFICACIÓN DE EQUIPOS AREA ACEITE
N° Máquina Modelo Código

Máquina llenadora de aceite
1 Aceite M&M 16-4 Monoblock AA-MM-01
M&M 16-4

M&M 16-4

M&M 16-4
Máquina Etiquetadora de
4 E-OMICRON-1-LABELER AA-EB-01
Botellas
Botellas
Botellas
Botellas
Botellas
Máquina Etiquetadora de Etiquetadora Autoadhesiva

9 AA-EP-01
pimpinas MOMA
Máquina de embalaje
10 FXA-6050S AA-EC-01
encintadora de cajas
11 FXA-6050S AA-EC-02
12 FXA-6050S AA-EC-03
Maquina tapadora de
13 Pneumatica FX-1 AA-TP-01
pimpinas
Máquina de embalaje termo

14 MOMA BST2019 AA-ET-01
contraíble
Organizador de botellas
15 Posicionador de botellas PET AA-PB-01
MOMA
51
Revisión 1
Página 1
Fecha 20/09/2023
FORMATO CODIFICACIÓN DE EQUIPOS AREA ACEITE

M&M 24-6
Bomba centrífuga Pedrollo AL-

17 AL-RED 135m AA-BC-01
RED 135m
Bomba centrífuga Pedrollo

18 NGA 1A-PRO AA-BC-02
NGA 1A-PRO
19 Montacargas TOYOTA 32-8FG30 AA-MT-01
20 Banda Transportadora ACRV063 AA-BT-01
Compresor MOMA
25 LGCD-22D B AA-CM-01
ROTORCOMP
Máquina Llenadora de
26 Llenadora CZ-4 AA-LP-01
Pimpinas
Aprobado por Jefe de producción: Ing Karen Fernandez
Tabla 12. Codificación equipos área de aceite.

52
Revisión 1
Página 1
Fecha 20/09/2023
FORMATO CODIFICACIÓN DE EQUIPOS AREA MAYONESA
N° Máquina Modelo Código

Máquina llenadora de Mayonesa M&M 16-5
1 AM-MM-01
mayonesa M&M 16-5 Monoblock
Maquina Etiquetadora de
2 E-OMICRON-1-LABELER AM-EB-01
Botellas
Máquina de embalaje termo

3 MOMA BST2019 AM-EB-02
contraíble
4 Air Chiller BK-15A AM-AC-01
5 Bomba periférica Pearl JSP 10F16S AM-BP-01
6 Bomba helicoidal KIBER KSF-50 AM-BH-01
7 Bomba centrifuga horizontal ALY 30/1230 AM-BC-01
Bomba rotativa de
8 030 U1 AM-BR-01
desplazamiento positivo
Bomba rotativa de
9 030 U1 AM-BR-02
Bomba rotativa de
10 030 U1 AM-BR-03
11 Molino Coloidal SPX Flow CM AM-MC-01
12 Apilador Walkie eléctrico CDDR15-III AM-AW-01
13 Bandas transportadoras ACRV063 AM-BT-01

53
Revisión 1
Página 1
Fecha 20/09/2023
FORMATO CODIFICACIÓN DE EQUIPOS AREA MAYONESA
17 FXA-6050S AM-EC-03
Dosificadora de galón
18 DSM-01 AM-DM-01
mayonesa
Dosificadora de galón
19 DSM-01 AM-DM-02
mayonesa
20 Dosificadora de mayonesa DSN 40*250mm AM-DM-03
21 Dosificadora de mayonesa DSN 40*250mm AM-DM-04
Tabla 13. Codificación equipos área de mayonesa.
Cabe resaltar que la codificación de los equipos hace parte de la propuesta de
plan de mantenimiento preventivo. Este se realizó con el fin de poder identificar las
54
máquinas en los siguientes objetivos, en los cuales, se analizarán indicadores de
mantenimiento y análisis de criticidad de los equipos.
4.2. Indicadores de Mantenimiento
Actualmente la empresa Aceites del Valle Salomé, ubicada en la ciudad de
Cúcuta, no cuenta con registros en los cuales estén midiendo constantemente
indicadores que evidencien la eficiencia de los sistemas de producción. Esto
ocurre debido a que el mantenimiento que se realiza no tiene ningún interés en
llevar un control de los factores que puedan influir de manera positiva o negativa
en la producción.
Existen distintos tipos de indicadores que abarcan todo lo que a mantenimiento se
refiere, en este caso, se evaluaron tres de los indicadores de eficacia de
mantenimiento más importantes, los cuales son, disponibilidad, mantenibilidad
y confiabilidad.
Se realizó los cálculos de indicadores de mantenimiento de disponibilidad,
mantenibilidad y confiabilidad, los cuales, muestran el estado de la eficiencia que
presentan las máquinas actualmente, puesto que, mediante valores obtenidos
gracias a la recolección de datos tomados dentro del periodo de tiempo
comprendido entre febrero y julio del año 2023, se obtuvieron los indicadores
actuales de las máquinas de las áreas de la empresa propuestas.
Estos datos fueron analizados mediante gráficas que permitieron evidenciar la
necesidad de proponer un plan de mantenimiento preventivo, el cual, disminuiría

55
tiempos muertos de producción, aumentando la confiabilidad y disponibilidad de
los equipos para que estos puedan cumplir con los tiempos de operación
programados.
Se obtuvieron datos de las paradas no programadas o imprevistas de las
máquinas presentes en el área de producción de aceite y mayonesa de la
empresa, tomadas en un lapso de 6 meses. Estas mediciones fueron hechas
mediante mediciones propias y mediciones de producción suministradas por los
ingenieros de producción, con apoyo de los técnicos encargados del
mantenimiento y operarios, las cuales, están descritas en horas a la semana,
durante 4 semanas que comprende un mes. (Ver anexo 4 y 5).
Para el tiempo de producción implementado para los cálculos, la empresa
empieza su producción a las 7 am y finaliza a las 6 pm, con una hora de descanso
en la que los empleados almuerzan, obteniendo en promedio 10 horas de
producción diarias. Teniendo en cuenta esto, mensualmente en promedio se
tienen 240 horas de producción, lo que indica que en seis meses (periodo de la
pasantía) se obtiene un tiempo estimado de 1400 horas de producción, tiempo
usado para realizar los cálculos de los indicadores de mantenimiento para cada
máquina propuesta.
4.2.1. Reporte Paradas no Programadas
Se tomaron registros semanales desde el mes de febrero al mes de julio, donde se
obtuvo la sumatoria total de horas en las que se registraron paradas por averías o
56
paradas no programadas en las máquinas presentes en las áreas de producción
de aceite y mayonesa, los cuales, están reflejados en la Figura 2 y Figura 3
Paradas Imprevistas
390 386
380 375 373

370
364
360
Horas
350 348
343
340
330
320
Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
Mes
Figura 2. Diagrama horas paralizadas en el área de aceite
Se observa que en los meses de junio y marzo se presentó la mayor cantidad de
horas en las que se suspendió la producción debido a la parada no programada de
los equipos implicados en la producción del área de Aceite.
En promedio, los equipos registraron un total de 364,8 horas por mes, durante el
semestre que se realizó la toma de los datos.

57
Paradas Imprevistas
290
281
280 275
270
261
260
253
Horas
250 245
240 235
230
220
210
Mes
Figura 3. Diagrama horas paralizadas en el área de mayonesa.
Se puede evidenciar que en los meses de abril, mayo y julio se presentó el mayor
registro de horas en las cuales ocurrió una parada en los equipos presentes en el
área de producción de Mayonesa.
En promedio, se obtuvo un registro de 258,3 horas por mes, durante la toma de
datos realizada en el semestre.
Se tomaron registros de cada máquina presente en las áreas de producción
propuestas, con los cuales, se procedió a realizar los cálculos de los indicadores
de mantenimiento, reflejando la gestión actual de mantenimiento en la empresa y
lo que esto representa en cuanto a disponibilidad de las máquinas y producción,
obteniendo los datos de la tabla 14 y tabla 15.

58
Cuadro de Indicadores establecidos con el mantenimiento actual, en el área de aceite

Equipo Codigo Hrs Pro. Hrs Trab Hrs Mtto N° Fallas TPEF(Hrs) TPPR(Hrs) D (%)
MOMA Monoblock 16-4 AA-MM-01 1400 1251,5 148,5 61 20,52 2,43 89,39
MOMA Monoblock 16-4 AA-MM-02 1400 1267 133 52 24,37 2,56 90,50
Etiquetadora de botellas AA-EB-01 1400 1321,4 78,6 45 29,36 1,75 94,39
Etiquetadora de pimpinas AA-EP-01 1400 1328,6 71,4 39 34,07 1,83 94,90
Encintadora de cajas AA-EC-01 1400 1317 83 35 37,63 2,37 94,07
Encintadora de cajas AA-EC-02 1400 1315,6 84,4 41 32,09 2,06 93,97
Encintadora de cajas AA-EC-03 1400 1323,3 76,7 36 36,76 2,13 94,52
Tapadora de pimpinas AA-TP-01 1400 1301,6 98,4 50 26,03 1,97 92,97
Llenadora de pimpinas AA-LP-01 1400 1295 105 54 23,98 1,94 92,50
Posicionador de botellas AA-PB-01 1400 1349,4 50,6 35 38,55 1,45 96,39
Bomba centrífuga AL AA-BC-01 1400 1288,4 111,6 35 36,81 3,19 92,03
Bomba centrífuga NGA AA-BC-02 1400 1293,7 106,3 32 40,43 3,32 92,41
Montacargas TOYOTA AA-MT-01 1400 1247,3 152,7 55 22,68 2,78 89,09
Banda Transportadora AA-BT-01 1400 1366,4 33,6 25 54,66 1,34 97,60
Compresor AA-CM-01 1400 1360 40 20 68,00 2,00 97,14
Tabla 14. Indicadores de mantenimiento evaluados en el área de aceite.
59
Cuadro de Indicadores establecidos con el mantenimiento actual, en el área de mayonesa

Equipo Codigo Hrs Pro. Hrs Trab Hrs Mtto N° Fallas TPEF(Hrs) TPPR(Hrs) %
MOMA Monoblock 16-5 AM-MM-01 1400 1281,5 118,5 52 24,64 2,28 91,54
Etiquetadora de Botellas AM-EB-01 1400 1306,7 93,3 35 37,33 2,67 93,34
Air Chiller AM-AC-01 1400 1340,4 59,6 18 74,47 3,31 95,74
Bomba periférica AM-BP-01 1400 1318,7 81,3 31 42,54 2,62 94,19
Bomba helicoidal AM-BH-01 1400 1294,6 105,4 22 58,85 4,79 92,47
Bomba centrifuga horizontal AM-BC-01 1400 1316,9 83,1 24 54,87 3,46 94,06
Bomba rotativa d.p. AM-BR-01 1400 1315,3 84,7 22 59,79 3,85 93,95
Molino coloidal AM-MC-01 1400 1322,7 77,3 28 47,24 2,76 94,48
Apilador Walkie eléctrico AM-AW-01 1400 1298,8 101,2 43 30,20 2,35 92,77
Bandas transportadoras AM-BT-01 1400 1357,4 42,6 25 54,30 1,70 96,96
Encintadora de cajas AM-EC-01 1400 1349,6 50,4 35 38,56 1,44 96,40
Dosificadora de galón my. AM-DM-01 1400 1307,1 92,9 65 20,11 1,43 93,36
Dosificadora de galón my. AM-DM-02 1400 1300,8 99,2 58 22,43 1,71 92,91
Dosificadora de mayonesa AM-DM-03 1400 1329,3 70,7 59 22,53 1,20 94,95
Dosificadora de mayonesa AM-DM-04 1400 1308 92 61 21,44 1,51 93,43
Tabla 15. Indicadores de mantenimiento evaluados en el área de mayonesa.

60
4.2.2. Tiempo Promedio Entre Fallas (Confiabilidad)
Este indicador nos muestra la cantidad de horas que pueden transcurrir en las que
un equipo o máquina no presente ningún tipo de parada no programada.
Ecuación 1. Tiempo promedio entre fallas.
Donde, TPEF Es el tiempo promedio entre fallas, Top Son las horas reales de
producción y Narr se puede entender como el número de fallas del equipo.
Analizando la Figura 4 del tiempo promedio entre fallas del área de aceite
podemos observar que, en promedio, las máquinas llenadoras de aceite MOMA
Monoblock, equipos indispensables en la producción, tienen un tiempo promedio
entre fallas de 22 horas, esto quiere decir que existe una probabilidad de presentar
paradas no programadas cada 2,4 días, teniendo cada día en promedio 9 horas de
funcionamiento.
61
Figura 4. Diagrama tiempo promedio entre fallas área de aceite.
De igual manera, podemos analizar la Figura 5. del tiempo promedio entre fallas
en el área de mayonesa, donde se observa que equipos como las dosificadoras de
mayonesa, el apilador eléctrico y la llenadora MOMA Monoblock presentan una
probabilidad de tiempo entre fallas de 20 y 30 horas, esto significa que alrededor
de cada 3 días se puede presentar una parada imprevista.
Se hace evidente la necesidad de crear una programación de mantenimiento
preventivo la cual mejore la situación actual de mantenimiento en las áreas
propuestos, dado que ocurren paradas continuas, disminuyendo el tiempo
productivo.
62
Tiempo Promedio Entre Fallas (TPEF)

80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
Horas
10.00
0.00
5 r l l . . . l s s s s s . . a a
16- llas ille rica oida nta d.p d.p d.p oida rico ora ora ora ora aja my my nes nes
e h
k t C é ic z v v v o a a a l ct d d d d c n n o o
oc o ir rif el ri ti ti ti co lé rta rta rta rta de ló ló ay ay
obl de B A pe a h a ho ota ota ota ino ie e spo spo spo spo ra e ga e ga m m
r r r ol lk n n n n do d d de de
on a ba b g a a a
M or m Bom trifu mb mb mb M Wa s tra s tra s tra s tra inta ora ora ora ora
A tad B o n o o o r a a a a c d d d d
OM que ce B B B a do nd nd nd nd En ifica ifica fica fica
M Eti ba l
i B B B B a a a a s s si si
om Ap Do Do Do Do
B
Figura 5. Diagrama tiempo promedio entre fallas área de mayonesa.
4.2.3. Tiempo Promedio Para Reparación (Mantenibilidad)
Este indicador nos puede decir cuál es la cantidad de tiempo necesaria para
realizar reparaciones y poner en funcionamiento un equipo que presentó una falla.
Ecuación 2. Tiempo promedio para reparación.
Donde, TPPR Es el tiempo promedio de reparación, Top Son las horas reales de
producción y Narr se puede entender como el número de fallas del equipo.

63
En la Figura 6, de tiempo medio de reparación de los equipos en el área de aceite,
podemos observar que el tiempo promedio mínimo de reparación es de 1,3 horas,
además de que los equipos con mayor tiempo medio de reparación están en
promedio de más de 3 horas, estos tiempos de reparación se deben, gran parte
del tiempo, a que no se encuentran los repuestos de manera inmediata o no se
cuenta con un inventario de repuestos con los que se puedan solucionar las fallas
o paradas imprevistas.
Figura 6. Diagrama tiempo promedio de reparación en el área de aceite.
De igual modo, observando la figura 7, de tiempo medio de reparación de los
equipos en el área de mayonesa, podemos analizar que, las dosificadoras, a pesar
de presentar constantes paradas por averías, en promedio, son la que menos
tiempo de reparación requieren, mientras que, en general, las bombas, en

64
promedio, necesitan alrededor de 4-5 horas para su reparación y puesta en
funcionamiento.
Estos tiempos de reparación podrían disminuirse si se plantea una programación
de mantenimiento preventivo.
Figura 7. Diagrama tiempo promedio de reparación en el área de mayonesa.
4.2.4. Disponibilidad de los equipos (%)
Este indicador es uno de los más importantes, nos muestra que tanta capacidad
tiene un equipo para poder cumplir con su función, cumpliendo el mayor tiempo
determinado de producción sin que éste presente alguna parada no programada.

65
Ecuación 3. Disponibilidad de los equipos.
Donde D es la disponibilidad, TPP es el tiempo estimado o planeado para la
producción y TPNP es el tiempo en el cual un equipo presentó inactividad por
avería y su mantenimiento.
Como un criterio generalizado se puede considerar que la disponibilidad de un
equipo debe ser mayor al 90% (Montilla Montaña, Fundamentos de
Mantenimiento, 2016)
En la figura 8, de indicador de disponibilidad de las máquinas en el área de aceite,
podemos observar que equipos como las llenadoras MOMA Monoblock, equipos
indispensables en la producción, presentan una disponibilidad de alrededor del 88-
90%, siendo esta apenas aceptable, así como el Montacargas TOYOTA, el cual,
no supera el 90% de disponibilidad, esto quiere decir que dichas máquinas apenas
cumplen con la disponibilidad óptima de un proceso de producción.

66
Disponibilidad (%)
100.00
98.00
96.00
94.00
92.00
90.00
88.00
%
86.00
84.00
4 4 4 s s s s s s s s s s s 6 L A A a a a a a r
16- 16- 16- ella ella ella ella ella ina aja aja aja ina ina llas 24- a A NG OT dor dor dor dor dor eso
k k k t t t t t p c c c p p t k g a Y ta ta ta ta ta pr
e
l oc loc loc e bo e bo e bo e bo e bo pim a de a de a de pim pim bo loc trífu fug s TO por por por por por om
ob ob ob d d d d d e or or or e e de ob n trí a ns ns ns ns ns C
on on on ra ra ra ra ra a d d d d a d a d r on ce n rg ra ra ra ra ra
M M M ado ado ado ado ado dor inta inta inta dor dor ado M ba a ce taca a T a T a T a T a T
A A A et et et et et ta nc nc nc a a on A om b n nd nd nd nd nd
p n i
OM OM OM qu qu qu qu qu ue E E E Ta Lle sic OM B Bom Mo Ba Ba Ba Ba Ba
M M M Eti Eti Eti Eti Eti tiq Po M
E
Figura 8. Diagrama Índice de disponibilidad de los equipos en el área de aceite.
De igual forma, observando la figura 9, de indicador de disponibilidad de los
equipos en el área de mayonesa, observamos que máquinas como MOMA
Monoblock se encuentran, el Apilador Eléctrico o la Bomba Helicoidal apenas
sobrepasan con el 90% de disponibilidad necesaria para mantener una producción
óptima.
67
Figura 9. Diagrama índice de disponibilidad de los quipos en el área de mayonesa.
En general, el porcentaje de disponibilidad de los equipos se encuentra en un
estado mejorable. Proponiendo una programación de mantenimiento preventivo
para las máquinas presentes en las áreas de producción de aceite y mayonesa de
la empresa, el índice de disponibilidad de las máquinas aumentaría, disminuyendo
el tiempo promedio entre fallas y el tiempo de reparación necesario para la puesta
en funcionamiento de los equipos.

68
4.3. Análisis de Criticidad
Para realizar el estudio de criticidad, se hizo bajo el método de factores
ponderados basados en el concepto de riesgo, donde se realizó una encuesta que
fue desarrollada por los técnicos encargados del mantenimiento y operarios,
quienes son los que mejor conocimiento tiene acerca del comportamiento de los
equipos.
El análisis permite dar a conocer qué equipos o sistemas son críticos en las áreas
propuestas de la empresa, enfocando más recursos y proponiendo un mejor plan
de mantenimiento para dichos sistemas y lo que permite un mayor índice de
disponibilidad, evitando paradas en producción.
Los factores que se tomaron en cuenta para el análisis de criticidad son:
Frecuencia de Fallas: Número de veces que se presenta un fallo de gran impacto
en un equipo, en un tiempo establecido.
Impacto Operacional: Qué tanto impacto genera en la producción, la falla de un
equipo.
Flexibilidad Operacional: Disponibilidad de recursos para poder realizar una
reparación o cambio sin afectar la producción.
Costo de Mantenimiento: Gastos de mantenimiento y reparaciones del equipo.
Impacto en Seguridad, Ambiente e Higiene: Indica qué impacto y repercusión
tiene un equipo sobre el entorno que lo rodea.

69
Se procedió a evaluar los equipos de acuerdo a los factores anteriormente
mencionados, asignando un valor de acuerdo al efecto que generan actualmente,
siguiendo la tabla 16. De factores ponderados, en el Anexo 6, se encuentran
ejemplos de las encuestas realizadas.
Encuesta Análisis de Criticidad Aceites del Valle Salomé

Operario
Equipo
Código Área
FRECUENCIA DE FALLAS
Mayor a 10 fallas por año 4
Entre 6-10 fallas por año 3
Entre 2-6 fallas por año 2
No más de 2 fallas por año 1
IMPACTO OPERACIONAL
Perdida de toda la producción 10
Parada del sistema o subsistema y tiene repercusión en
7
otros sistemas
Impacta en niveles de inventario y calidad 4
No genera ningún efecto significativo sobre operaciones y
1
producción
FLEXIBILIDAD OPERACIONAL
No existe opción de producción y no hay función de repuesto 4
Hay opción de repuesto compartido/almacén 2

Función de repuesto disponible 1
COSTO DE MANTENIMIENTO
Mayor o igual al 5% costo del equipo 2
Inferior al 5% costo del equipo 1
IMPACTO EN SEGURIDAD, AMBIENTE E HIGIENE
Afecta la seguridad humana, tanto interna como externa 8
Afecta el ambiente/Instalaciones 7
No provoca ningún tipo de daños a personas, instalaciones
1
o ambiente
Tabla 16. Encuesta factores ponderados.

70
Obteniendo los valores para cada máquina, se procede a realizar unos cálculos
para poder determinar la criticidad de los equipos presentes en las áreas de
producción propuestas de la empresa.
Criticidad total= Frecuencia de falla*Consecuencia de falla
Ecuación 4. Criticidad total.
Consecuencia= (Impacto operacional*Flexibilidad operacional) + C. Mantenimiento + ISAH
Ecuación 5. Consecuencia.
De acuerdo con esto, se aplicaron las ecuaciones siguiendo los resultados
obtenidos mediante el método de ponderaciones, los resultados se ven reflejados
en las tablas 17 y 18. de análisis de criticidad en las áreas de aceite y mayonesa
de la empresa Aceites del Valle Salomé.

71
Analisis de criticidad del área de aceite para Aceites del Valle Salomé
F. de I. F. Costo Criticidad
Nombre del equipo Codigo ISAH Consecuencia
Fallas Operacional Operacional Mantenimiento total
MOMA Monoblock 16-4 AA-MM-01 2 10 4 1 8 49 98
Etiquetadora de botellas AA-EB-01 2 10 2 1 7 28 56
Etiquetadora de pimpinas AA-EP-01 2 7 2 1 8 23 46
Encintadora de cajas AA-EC-01 3 10 2 1 1 22 66
Tapadora de pimpinas AA-TP-01 3 7 2 1 7 22 66
Llenadora de pimpinas AA-LP-01 3 4 4 1 8 25 75
Posicionador de botellas AA-PB-01 2 7 1 1 7 15 30
Bomba centrífuga AL AA-BC-01 2 10 2 1 7 28 56
Bomba centrífuga NGA AA-BC-02 2 10 2 1 7 28 56
Montacargas TOYOTA AA-MT-01 3 10 4 1 7 48 144
Banda Transportadora AA-BT-01 1 10 1 1 7 18 18
Compresor AA-CM-01 2 10 2 1 8 29 58
Tabla 17. Resultados del análisis de criticidad en el área de aceite.

72
Analisis de criticidad del área de mayonesa para Aceites del Valle Salomé
MOMA Monoblock 16-5 AM-MM-01 2 7 2 1 8 23 46
Etiquetadora de Botellas AM-EB-01 2 7 2 1 8 23 46
Air Chiller AM-AC-01 3 10 4 1 8 49 147
Bomba periférica AM-BP-01 2 10 4 1 8 49 98
Bomba helicoidal AM-BH-01 2 10 4 1 8 49 98
Bomba centrifuga horizontal AM-BC-01 2 10 4 1 7 48 96
Bomba rotativa d.p. AM-BR-01 2 7 4 1 8 37 74
Molino coloidal AM-MC-01 1 7 4 1 8 37 37
Apilador Walkie eléctrico AM-AW-01 2 7 4 1 8 37 74
Bandas transportadoras AM-BT-01 1 7 2 1 8 23 23
Encintadora de cajas AM-EC-01 1 7 2 1 7 22 22
Dosificadora de galón my. AM-DM-01 4 7 2 1 8 23 92
Dosificadora de galón my. AM-DM-02 4 7 2 1 8 23 92
Dosificadora de mayonesa AM-DM-03 4 7 2 1 8 23 92
Dosificadora de mayonesa AM-DM-04 4 7 2 1 8 23 92
Tabla 18. Resultados del análisis de criticidad en el área de mayonesa.

73
Luego de haber obtenido los resultados aplicando las ecuaciones operando los
valores obtenidos en la encuesta del método de factores ponderados, se obtuvo
un resultado de criticidad el cual, es evaluado mediante la matriz de la tabla 19.
Equipo:
Frecuencia
Código:
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Tabla 19. Matriz de criticidad.
Donde van asignados los valores obtenidos en los índices de frecuencia y
consecuencia de las tablas 17 y 18 de resultados de análisis de criticidad en las
áreas de aceite y mayonesa.
La matriz se compone de 3 indicadores que son
NC Sistema o equipo No critico
MC Sistema o equipo Medianamente Critico
C Sistema o equipo Critico

74
Asignando los valores de los equipos dentro de la matriz de criticidad, podemos
conocer su indicador de criticidad de la siguiente forma:
Figura 10. Criticidad de un equipo.
Podemos observar que la máquina MOMA Monoblock posee un valor de
Frecuencia de falla de dos (2) y un valor de Consecuencia de cuarenta y nueve
(49), estos valores se verían reflejados en la tabla 20.
Equipo: MOMA Monoblock 16-4

Frecuencia
Código: AA-MM-01
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Tabla 20. Resultado análisis de criticidad MOMA Monoblock 16-4.
Los valores asignados en la matriz nos indican que el equipo en cuestión presenta
un indicador Crítico. El resultado de las matrices de los equipos presentes en las
áreas de aceite y mayonesa de la empresa, se encuentran en el anexo 7 y anexo
8.
75
De acuerdo con esto, podemos observar los resultados del análisis de criticidad
para los equipos propuestos de las áreas de estudio de la empresa anteriormente
dichas en las tablas 21 y 22, de resultados de análisis de criticidad.

76
Analisis de Criticidad área de Aceite
Equipo Código Resultado de criticidad

MOMA Monoblock 16-4 AA-MM-01 Critico
Etiquetadora de botellas AA-EB-03 Critico
Montacargas TOYOTA AA-MT-01 Critico
Etiquetadora de botellas AA-EB-01 Medianamente crítico
Etiquetadora de pimpinas AA-EP-01 Medianamente crítico
Encintadora de cajas AA-EC-01 Medianamente crítico
Tapadora de pimpinas AA-TP-01 Medianamente crítico
Bomba centrífuga AL AA-BC-01 Medianamente crítico
Bomba centrífuga NGA AA-BC-02 Medianamente crítico
Compresor MOMA
AA-CM-01 Medianamente crítico
ROTORCOMP
Llenadora de pimpinas AA-LP-01 Medianamente crítico

Posicionador de botellas AA-PB-01 No crítico
Banda Transportadora AA-BT-01 No crítico
Tabla 21. Análisis de criticidad área de aceite.

77
Analisis de Criticidad área de Mayonesa

Equipo Código Resultado de criticidad
Air Chiller AM-AC-01 Crítico
Bomba periférica AM-BP-01 Crítico
Bomba helicoidal AM-BH-01 Crítico
Bomba centrifuga horizontal AM-BC-01 Crítico
Bomba rotativa d.p. AM-BR-01 Crítico
Bomba rotativa d.p. AM-BR-02 Crítico
Apilador Walkie eléctrico AM-AW-01 Crítico
Dosificadora de galón my. AM-DM-01 Crítico
Dosificadora de galón my. AM-DM-02 Crítico
Dosificadora de mayonesa AM-DM-03 Crítico
Dosificadora de mayonesa AM-DM-04 Crítico
MOMA Monoblock 16-5 AM-MM-01 Medianamente crítico
Etiquetadora de Botellas AM-EB-01 Medianamente crítico
Bomba rotativa d.p. AM-BR-03 Medianamente crítico
Molino Coloidal AM-MC-01 Medianamente crítico
Bandas transportadoras AM-BT-01 No crítico
Encintadora de cajas AM-EC-01 No crítico
Tabla 22. Análisis de criticidad área de mayonesa.
Esto nos indica que es necesario proponer un mejor plan de mantenimiento que
reemplace el mantenimiento que se realiza actualmente, puesto que es evidente la
cantidad de equipos que indican estar en un estado crítico en cuanto a
mantenimiento se refiere, haciendo énfasis en que actualmente las reparaciones
que se hacen son correctivas y es casi nula la existencia de mantenimientos

78
programados y preventivos para las máquinas, aumentando la cantidad y el
tiempo de fallas, sumado a que la empresa no cuenta con un departamento de
mantenimiento ni cuenta con un inventario de repuestos completo que pueda
facilitar los mantenimientos de los equipos.
4.4. Desarrollo de la propuesta de mantenimiento preventivo
La empresa Aceites del Valle Salomé no cuenta con un plan de mantenimiento
preventivo, tampoco lleva un registro de fallas y mantenimientos realizados a las
máquinas (Hoja de vida de la maquinaria), de igual modo, no cuenta con todos los
manuales de los equipos presentes en las áreas de producción propuestas. Así
mismo, no se cuenta con todas las fichas técnicas de los equipos. No cuenta con
un departamento específico responsable del mantenimiento de los equipos de las
áreas productivas, esto indica que el encargado de tomar las decisiones sobre las
intervenciones de las máquinas es el jefe de producción.
Las pequeñas y medianas empresas en adelante están conformadas en su
mayoría por varios departamentos que en conjunto hacen uso de los recursos
económicos, humanos y activos de la empresa buscando alcanzar la mayor
productividad y eficiencia. Un departamento de mantenimiento es una de estas
áreas las cuales pueden aportar un valor significativo y acorde a lo que la
compañía busca.
79
Dicho departamento estaría involucrado directamente con la calidad del producto
que ofrece, dado que, impacta directamente en los procesos productivos y la
eficiencia en dichos procesos.
Se realizó una completa documentación para la propuesta de un plan de
mantenimiento preventivo, formatos los cuales fueron diligenciados a los equipos
los cuales se les encontró un grado de criticidad en el Análisis de criticidad hecho
anteriormente (Tablas 21 y 22) y fueron incluidos dentro del plan de mantenimiento
propuesto.
Esta documentación fue hecha teniendo en cuenta manuales acerca de la
creación de un plan de mantenimiento preventivo, tomando como base el Manual
Práctico de Gestión de Mantenimiento (Ing. Sandra L. leal, Ing. Sony A. Zambrano
R., 2006), así mismo se realizó consulta de libros de mantenimiento industrial,
Fundamentos de Mantenimiento Industrial (Carlos Montilla, 2016.) y
Mantenimiento. Planeación, Ejecución y Control (Alberto Mora, 2009). Fueron
tomados como guía metodológica proyectos de grados (Quintana, Nelson. 2019),
(Gallo, Laura. Ardila, Johnnatan. 2016) y (Espinoza, Román. 2017), también se
realizó con el apoyo de los técnicos de mantenimiento de la empresa.
4.4.1. Ficha técnica maquinaria
La ficha técnica de la máquina es el formato en el cual se encuentra diligenciado
las características técnicas del equipo, valores los cuales pueden estar
consignados en las placas del equipo o suministradas por el fabricante.

80
El formato de ficha técnica fue estructurado teniendo en cuenta los siguientes
parámetros:
 Datos de la máquina: En este apartado se encuentran datos como el
nombre de la máquina, el código del equipo, modelo de la máquina, entre
otros datos de importancia.
 Datos del proveedor: Se encuentra consignados los datos y numero de
contacto del proveedor
 Características técnicas: Los datos mecánicos, físicos y eléctricos de la
máquina, así como los parámetros de operación y funcionamiento.
 Funcionamiento y manejo: Descripción del funcionamiento y proceso de
operativo del equipo.
 Precauciones: Actividades a tener en cuenta para anticipar la seguridad de
la máquina y de las personas que la manejan.
 Documentación técnica y tipo de funcionamiento: La documentación con la
que cuenta la empresa acerca del equipo, también señalando la frecuencia
de funcionamiento del mismo.
En la Tabla 23 y Tabla 24, se encuentra el formato en blanco y el formato de la
ficha técnica de la máquina llenadora MOMA M&M 16-4 del área de llenado de
aceite
En el anexo 9 y anexo 10, se encuentran las fichas técnicas de las máquinas de
las áreas propuestas, las cuales serán cobijadas por el plan de mantenimiento
preventivo.
81
Código IDE-FO-FT-
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS
Nombre maquina
Modelo
Marca
Codificación
Ubicación
Fabricante
Fecha de compra
Pais de origen Año

Datos de contacto proveedor
Nombre E-mail
País Teléfono
Ciudad Direccíon
Carácteristicas técnicas
Funcionamiento y manejo
Precauciones
Documentación técnica
SI NO Herramientas especiales
Manual de operaciones
Manual de mantenimineto
Planos eléctricos
Planos mecánicos
Diariamente Numero de Horas

Tipo de Funcionamiento
Frecuentemente Número de horas
Tabla 23. Formato ficha técnica sin diligenciar.

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Código IDE-FO-FT-01
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
FICHA T ÉCNICA DE EQUIPOS
Nombre maquina
16-4
Ubicación Area de envasado
Fabricante U-Tech Machine CO
Fecha de compra 25/08/2021
Pais de origen China Año 2021

Nombre M&M DESING AND DEVELOPMENT S.A.S E-mail info@momachinery.com
País Colombia Teléfono (57-2) 6959255
Ciudad Yumbo-Valle del Cauca Direccíon Carrera 36 #10-119 Arroyo hondo
Numero de válvulas de llenado: 16
Numero de cabezales de tapado: 4
900 BPH en 3 Lt
Velocidad teórica 3000 BPH en 1 Lt
3500 BPH en 500 mL
Rango de capacidad: 250 mL a 3000 mL
Voltaje: 220V
Frecuencia: 60 Hz
Número de fases: 3
Potencia: 8 KW
Presión entrada de aire: 0,55-0,7 Mpa - (70-100 Psi)
ଷ
Consumo de aire: 0,7-0,8 ൗ
PLC marca: Mitsubishi
Motor principal marca: ABB
Peso 4000Kg Dimensiones Largo 2800 mm Ancho 3000 mm Alto 2100 mm
El proceso de llenado se lleva a cabo:
1. El envase es recibido por la horquilla de la plataforma elevadora y ayudada por la guía de entrada.
2. Por acción de la leva de la llenadora, el envase es elevado hasta el punto de sellado con el bloque de la
válvula, al mismo tiempo que se ejerce una presión sobre el empaque de sello generando la apertura de la
válvula.
3. El producto comienza a bajar a la botella y a su ves el aire es desplazado por el líquido subiendo por el
ducto de venteo hacia la parte superior del tanque. Cuando el orificio del ducto de venteo ubicado en la parte
inferior de la válvula queda sumergido en el producto no se evacuará más aire, por tal motivo, no entrará más
líquido y este sería el punto máximo de llenado.
4. Finalmente la leva desciende y la botella llena de líquido acompañada por la guía de descenso continúa su
tránsito hacia la capsuladora donde se aplica la tapa.
Precauciones
Para realizar acciones de mantenimiento o limpieza se recomienda lo siguiente:
1. Asegurarse que la máquina se encuentre apagada totalmente, bloqueando el paso de producto y del
sistema neumático.
2. Colocar la respectiva señalización, con el fin de prevenir que alguna persona accione la máquina.
3. Utilizar los elementos de protección personal.
Planos eléctricos
Planos mecánicos
Diariamente Numero de Horas 9 horas

Elaborado por Pasantes: Bryan Ordoñez-Oscar Mendoza
Tabla 24. Formato ficha técnica diligenciado.

83
4.4.2. Hoja de vida equipos
La hoja de vida de un equipo es un formato que brinda una rápida consulta al
mantenimiento realizado al mismo. En la hoja de vida de un equipo se debe llevar
un registro y encontrar información acerca de las reparaciones e intervenciones
que ha tenido una máquina anteriormente. Esta información permite llevar un
control del funcionamiento y comportamiento del equipo.
La empresa no cuenta actualmente con los registros de las intervenciones hechas
a las máquinas en los últimos años, causando que no se lleve un control del
funcionamiento de las mismas.
A continuación, se presenta en la Tabla 25 el formato en blanco de la hoja de vida
propuesta.
84
Código IDE-FO-HV-01
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
HOJA DE VIDA EQUIPO
Hoja de vida N° Nombre del equipo Modelo Código del equipo
Historial de reparaciones realizadas

N° O.T. Fecha Descripción Responsable

Tabla 25. Formato hoja de vida equipos.
4.4.3. Formato solicitud de trabajo
En el evento el cual una máquina esté próxima a realizarse un mantenimiento
preventivo o dado el caso presente una falla, ya sea porque hecha una inspección,
se detectó un ruido extraño o algún mal funcionamiento o directamente el equipo
presentó una parada no programada a causa de una avería, se debe diligenciar
una solicitud de trabajo, en el cual, se encuentra especificados datos como:

85
 Equipo y código del equipo: Datos del equipo del cual se está haciendo la
solicitud (Equipo, codificación, modelo).
 Fecha de solicitud: Fecha en la cual se realiza la solicitud de trabajo para la
máquina.
 Trabajo solicitado: Descripción del tipo de trabajo solicitado para la máquina
(Preventivo o correctivo) y qué tipo de actividad requiere.
 Recursos solicitados: Los recursos que se estima necesarios para el trabajo
solicitado.
En la tabla 26, se encuentra el formato de solicitud de trabajo, el cual, se propone
sea usado por la empresa, ya que va de la mano con un formato de orden de
trabajo.
86
Código IDE-FO-ST-01
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
FORMATO SOLICITUD DE TRABAJO
Fecha de Solicitud ___/___/___ Equipo

Área Código del equipo
Responsable Modelo
TRABAJO SOLICITADO
[ ] Mecánica
[ ] Preventivo [ ] Electrica
[ ] Lubricación
Tipo de mantenimiento Actividad de tipo
[ ] Instrumentación
[ ] Correctivo
[ ] Otra:
RECURSOS SOLICITADOS
Solicitado por: Autoriza:

Tabla 26. Formato solicitud de trabajo.
4.4.4. Formato maestro de instrucciones técnicas
Las actividades de mantenimiento de los equipos requieren de unas actividades
específicas denominadas instrucciones técnicas. Un conjunto de equipos puede
compartir varias instrucciones técnicas, puesto que estos pueden compartir
componentes, módulos y sistemas iguales o similares, estas instrucciones pueden
tener algunas variaciones y proceso de ejecución diferente para cada máquina,
además del tiempo estimado para realizar dicha instrucción será diferente para
cada equipo. Aunque varios equipos puedan compartir la misma instrucción

87
técnica, la frecuencia (Mensual, Trimestral, Semestral, etc.) es propia de cada
máquina.
Las instrucciones técnicas se dividen en:
 Instrucciones de lubricación: Son actividades las cuales buscan mantener
correctamente lubricadas las piezas mecánicas que pueda tener un equipo.
También, estas instrucciones realizan inspecciones de niveles o cambios de
aceite en dispositivos como reductores.
 Instrucciones eléctricas: Tareas las cuales requieren de una intervención en
los sistemas eléctricos de los equipos, bien sea revisión de conexiones
eléctricas, inspecciones de piezas electrónicas, cableados o mandos.
 Instrucciones mecánicas: Actividades que en general buscan el rendimiento
de las partes mecánicas de un equipo, como podría ser la inspección o
cambio de rodamientos, ejes, motores, módulos de funcionamiento
mecánico, etc. Así mismo, las instrucciones mecánicas pueden optimizar el
funcionamiento de sistemas hidráulicos o de refrigeración.
 Instrucciones de instrumentación: Actividades las cuales por lo general
buscar realizar una calibración de dispositivos que midan parámetros de
funcionamiento en algunos equipos.
Desde la Tabla 27, hasta la Tabla 30 se encuentran las instrucciones técnicas de
mantenimiento de todas las máquinas cobijadas dentro de la propuesta de plan de
mantenimiento preventivo.
88
Código IDE-FO-IT-01
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
FORMATO INSTRUCCIONES TÉCNICAS
Código
Descripción
Actividad
M-01 Limpieza
M-02 Revisión guías
M-03 Revisión sistema de llenado
M-04 Revisión de bombas
M-05 Revisión sistema de transporte
M-06 Revisión sistema neumático
M-07 Revisión tanque y sistema de almacenamiento
M-08 Revisión sistema de transmisión de cadena
M-09 Revisión sistema de tapado
M-10 Revisión de filtros
M-11 Cambio de filtros
M-12 Revisión de reductores
M-13 Revisión estructural
M-14 Revisión de motores
M-15 Revisión sistema de refrigeración
M-16 Revisión del serpentín
M-17 Revisión de cojinetes y/o ejes
M-18 Revisión intercambiador de calor
M-19 Revisión nivel de gas refrigerante
M-20 Revisión álabes del ventilador
M-21 Revisión cuchillas corta cinta
M-22 Revisión tensores de cinta o etiqueta
M-23 Revisión sistema de frenos
M-24 Revisión del nivel de aceite hidráulico
M-25 Calibración
M-26 Revisión del sistema de dosificado
M-27 Aplicación líquidos antioxidantes
M-28 Revisión de empalmes de tubería
M-29 Monitorización de ejes y/o cojinetes
M-30 Revisón de temperatura
M-31 Revisión de sellos y/o empaques
M-32 Revisión de flujo de producto
M-33 Revisión pernos de sujeción
M-34 Revisión rendimiento de la bomba
M-35 Revisión de medidores
M-36 Revisión de fugas
M-37 Verificación caudal de aire
M-38 Revisión válvula de seguridad
M-39 Drenaje de agua
M-40 Inspección de separador de humedad
M-41 Análisis de vibraciones
M-42 Análisis de ultrasonido y termografía
M-43 Revisión de estado de correas y mangueras
M-44 Revisión de horquillas y pasador de tope
M-45 Revisión dirección hidráulica
M-46 Revisión sistema hidráulico
M-47 Revisión estado de juntas
M-48 Revisión estado agitador
M-49 Verificación válvula de paso
M-50 Revisión cuerpo triturador
M-51 Cambio de orings
M-52 Verificación velocidad de la bomba
M-53 Revisión de bridas
M-54
Tabla 27. Formato Instrucciones técnicas mecánicas.

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Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Código
Descripción
Actividad
E-01 Revisión acometida eléctrica
E-02 Revisión auxiliares de mando
E-03 Revisión tablero eléctrico
E-04 Revisión motor elétrico
E-05 Revisión caja de bornes
E-06 Medición de voltajes y amperajes
E-07 Revisión panel eléctrico
E-08 Revisión de batería
E-09 Revisión conexiones eléctricas
E-10 Revisión consumo de energía
E-11 Revisión de distribuidor
E-12 Revisión de cables de bujías
E-13 Revisión del motor de arranque
E-14 Revisión sensor del aceleador
E-15 Sincronización
E-16 Revisión de bujías
E-17 Revisión sensor de velocidad
E-18 Revisión, corrección o cambio de sensores
E-19
Tabla 28. Formato instrucciones técnicas eléctricas.
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Código
Descripción
Actividad
L-01 Revisión de niveles o cambio de aceite
L-02 Lubricación de rodamientos y chumaceras
L-03 Lubricación de cadenas
L-04 Lubricación de barras y guías deslizantes
L-05 Lubricación tornillo sinfín
L-06 Lubricación elemento neumático de tapado
L-07 Cambio de aceite reductores
L-08 Lubricación superficie giratoria
L-09 Cambio de aceite compresor
L-10 Engrase del mástil y articulación de dirección
L-11 Cambio de aceite convertidor de par
L-12 Lubricación de juntas
L-13
Tabla 29. Formato instrucciones técnicas lubricación.

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Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Código
Descripción
Actividad
ITI-01 Revisión,corrección o cambio de sensores.
ITI-02 Revisión de PLC de la maquinaria.
ITI-03 Inspección del Modulo de control electrónico (ECM).
ITI-04 Revisión o cambio de electroválvulas.
ITI-05 Revisión o cambio de manómetros.
ITI-06 Inspección, cambio o calibración de voltímetros y amperímetros.
ITI-07 Revisión o cambio de relés.
ITI-08 Inspección, limpieza o cambio de tarjetas variadores de frecuencia.
ITI-09 Revisión o cambio del presostato.
ITI-10 Actividad de calibración de equipo.
Tabla 30. Formato instrucciones técnicas instrumentación.
4.4.5. Formato orden de trabajo
El formato de orden de trabajo es uno de los más importantes en cuanto a
mantenimiento se refiere, es propio para cada empresa, por lo general, debe
contener información como:
 Datos de la orden de trabajo: Se resalta la importancia de diligenciar el
numero de la O.T., los datos del equipo (Nombre, codificación, modelo) El
nombre de la persona que lo solicita y la autoriza, fecha de emisión de la
O.T. Fecha y hora de inicio, así como fecha y hora de fin.
 Tipo de mantenimiento: El tipo de mantenimiento que se realizará en la O.T.

91
 Prioridad: La prioridad que requiere la ejecución de la O.T. En caso de ser
una orden urgente, se debe priorizar realizar la orden en las próximas 24-48
horas. De tener una prioridad normal, indica que puede ser realizada dentro
de las próximas dos semanas.
 Descripción del mantenimiento: Se realiza una breve descripción de los
pasos a seguir y los procesos que se van a ejecutar en la intervención del
equipo, así como las I.T. asociadas.
 Materiales y repuestos: Los materiales como herramientas e instrumentos
utilizados por el técnico encargado para realizar la O.T. así como los
repuestos necesarios y el costo de los mismos.
 Recursos humanos: Se refiere a las personas encargadas de realizar la
O.T. datos como el nombre, cargo, valor por hora de trabajo y costo total del
personal.
 Comentarios, observaciones y recomendaciones: Los comentarios u
observaciones que pueden realizar los encargados de la actividad, para ser
tenidos en cuenta en la siguiente intervención o dejar el registro de alguna
novedad.
Este formato generalmente es aprobado por el encargado del mantenimiento o el
jefe de producción, quien también será la encargada de definir los recursos
usados para la misma. Una orden de trabajo genera un formato de solicitud u
orden de salida de repuestos o materiales, que serán pedidos al almacén de
mantenimiento en caso de que la empresa cuente con uno, o comprar el material,
cualquiera que fuera el caso. Todo esto genera un control en el funcionamiento de

92
la máquina, prolongando su uso y optimizando su funcionamiento, de igual
manera, permite llevar un seguimiento económico del costo de mantenimiento de
la máquina.
La empresa Aceites del Valle Salomé no cuenta con un formato de orden de
trabajo, de igual modo tampoco cuenta son un stock de materiales o repuestos
que pudiera necesitar alguna máquina, estos se compran o solicitan fuera de la
empresa al momento de realizar una reparación.
En la Tabla 31 se muestra la propuesta de formato de orden de trabajo para ser
diligenciada por la empresa en el plan de mantenimiento.

93
Código IDE-FO-OT-01
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
FORMATO ORDEN DE TRABAJO
O.T. N°: Nombre del equipo:

Solicitada por: Código del equipo:
Autorizada por: Modelo del equipo:
Fecha de Inicio: ___/___/___ Fecha de fin ___/___/___ Asignada a:
Hora de Inicio: __________ Hora de fin __________ Fecha de emisión: ___/___/___
PRIORIDAD ORDEN DE TRABAJO
[ ] Normal [ ] Urgente
MANTENIMIENTO DE TIPO
[ ] Preventivo [ ] Correctivo
DESCRIPCIÓN DE MANTENIMIENTO
Descripción del trabajo a realizar:
Instrucciones técnicas asociadas:
MATERIALES Y REPUESTOS
Herramientas Repuestos Cantidad Costo unitario Costo total
Valor total:
RECURSOS HUMANOS
Nombre Cargo Tiempo Valor por Hora Valor total
Valor total:
COMENTARIOS, OBSERVACIONES O RECOMENDACIONES
Revisó y aprobó Responsable de ejecutar la O.T.

Tabla 31. Formato orden de trabajo.

94
4.4.6. Formato orden de salida de materiales
En los recursos que requieren llevar a cabo la orden de trabajo de un equipo se
diligencia los recursos necesarios para realizar dicha tarea, de modo que, en
conjunto con la O.T. se debe generar una orden de salida de materiales, recursos
o herramientas necesarias para la ejecución de dicha orden.
En la Tabla 32, se encuentra el formato para la orden de salida de materiales,
proponiendo a la empresa el uso de esta junto con el resto de formatos de
mantenimiento.
Código IDE-FO-OSM-01
Revisión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
FORMATO ORDEN DE SALIDA Y/O EQUIPOS
Numero Orden Fecha

Uso
Departamento Responsable
Código del recurso Cantidad Costo
Elaborado por: Pasantes: Bryan Ordoñez - Oscar Mendoza

Aprobado por: Jefe de producción: Ing Karen Fernandez
Tabla 32. Formato orden de salida de materiales y/o equipos.

95
4.4.7. Formato registro instrucción técnica
Cada instrucción técnica debe llevar un registro de su ejecución. En este formato
de mantenimiento se encuentran datos de importancia como lo son
 Datos Instrucción Técnica: Conlleva el nombre y la codificación del equipo,
el código y descripción de la instrucción técnica, fecha, hora de inicio y hora
de finalización de la I.T.
 Encargados de realizar la actividad: Los nombres y cargos de los
responsables de la actividad de mantenimiento.
 Las herramientas y repuestos: Los recursos utilizados para realizar esa
actividad en específico.
 La descripción de los procedimientos: El paso a paso que se realizó para la
intervención de la máquina acorde a la I.T.
 Comentarios y observaciones.
Este formato permite conocer con exactitud los procesos que se realizaron en
cada una de las instrucciones técnicas que contiene un equipo para su
mantenimiento, permitiéndonos un acceso detallado al historial del mantenimiento
de cada máquina.
En la Tabla 33, se puede observar el formato de propuesta para realizar los
registros de las instrucciones técnicas para cualquier equipo.

96
Código IDE-FO-RIT-01
Versión 1
Fecha 1/11/2023
FORMATO REGISTRO INSTRUCCIÓNES TÉCNICAS
Equipo Código del Equipo Código IT
Descripción de la Insutrucción
Técnica
Fecha ___/___/___ Hora de Inicio Hora de finalización
Encargados de realizar la actividad

Nombres Cargo
[ ] Jefe de mantenimiento
[ ] Técnico
[ ] Contratista
Herramientas y repuestos
Descripción de procedimiento y pasos
Comentarios y Observaciones

Tabla 33. Formato registro ejecución de instrucción técnica.

97
4.4.8. Formato registro de acciones de mantenimiento semanal por equipo
Es un sencillo formato el cual nos permite un rápido acceso a las intervenciones
que se le realizaron a una máquina en una semana productiva. Nos otorga un
seguimiento semanal de mantenimiento a los equipos de las áreas productivas.
Debe ser diligenciado con los códigos de las instrucciones técnicas realizadas a la
máquina en esa semana, la frecuencia que posee esa I.T., el responsable de
ejecución de la actividad, el tiempo que tomó realizar dicha instrucción y las
observaciones.
En la Tabla 34, se encuentra el formato para realizar dicho registro semanal.
Código IDE-FO-AMS-01
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
FORMATO ACCIONES DE MANTENIMIENTO SEMANAL POR EQUIPO
Nombre del equipo: Código equipo: Semana N°:
Código de
Frecuencia Responsable Tiempo Descripción u Observaciones
Instrucción Técnica

Tabla 34. Formato registro de acciones de mantenimiento semanal por equipo.

98
4.4.9. Formato Instrucciones técnicas por equipo
Cada máquina o equipo posee una serie de instrucciones técnicas que componen
el plan de mantenimiento preventivo o rutinario propia de dicha máquina. Este
formato contiene información como:
 Datos de la máquina: Los datos tales como, nombre, codificación, modelo,
marca y ubicación del equipo.
 Tipo de mantenimiento, sea preventivo o rutinario
 El código y el tipo de instrucción técnica (Lubricación, Eléctrica, Mecánica,
etc.).
 La frecuencia con la que se debe realizar las instrucciones técnicas
especificadas para ese equipo en específico.
 El tiempo estimado para realizar cada instrucción técnica.
Este formato fue realizado en apoyo con los técnicos de mantenimiento
encargados del mantenimiento actual de los equipos, de igual modo se
complementó consultando algunos manuales que posee la empresa y manuales
externos de fabricantes o máquinas similares, también se tomó como referencias
algunos planes de mantenimiento realizados en otros proyectos de grado, para
poder obtener toda la información y estructurar un plan de mantenimiento
preventivo completo.
La empresa no contaba con un plan de mantenimiento preventivo para los
equipos, puesto que se realizan reparaciones netamente correctivas, con los
conocimientos adquiridos empíricamente por los técnicos encargados. La empresa

99
tampoco cuenta con un instructivo establecido en el cual contengan codificadas
las instrucciones técnicas.
En la Tabla 35 y Tabla 36, se presenta el formato de instrucciones técnicas y la
propuesta la cual establece las actividades mantenimiento de cada máquina
En el Anexo 11 y Anexo 12, se encuentran todos formatos de instrucciones
técnicas por equipos que se realizaron para los equipos que están propuestos
para el plan de mantenimiento preventivo.
Código IDE-FO-ITE-01
Versión 1
Aceites del valle salomé Página 1
Fecha 1/11/2023
FORMATO INSTRUCCIONES TÉCNICAS POR EQUIPO
Modelo
Marca
Codificación
Ubicación
Tipo de Mantenimiento [ ] Preventivo [ ] Rutinario
I.T. Descripción Actividad Frecuencia Tiempo

LUBRICACIÓN
ELECTRICA
MECÁNICA
INSTRUMENTACIÓN

Tabla 35. Formato instrucciones técnicas por equipo sin diligenciar.

100
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
INSTRUCCIONES TÉCNICAS POR EQUIPO
Nombre de la máquina Máquina llenadora de aceite M&M
Marca MOMA Machinery
Ubicación Área llenado de aceite
Tipo de Mantenimiento [ X ] Preventivo [ X ] Rutinario
LUBRICACIÓN
Desconectar manguera de aire y aplicar una pequeña cantidad de

L-06 Diraria 2 min
aceite lubricante, conectar manguera y probar elemento neumático.
Nivel de aceite UMN por revisar y reponer de ser necesario, verificar
L-01 que el vaso no se encuentre con material particulado o fugas en su Semanal 5 min
sello.
Aplicar grasa multipropósito en chumaceras de banda transportadora
L-02 de producto terminado, banda transportadora de etiquetado y Semanal 20 min
motoreductor principal.
Aplicar grasa alimenticia en barras deslizantes de carros porta
L-04 Semanal 30 min
envases en mesa giratoria, aplicar con grasera en toda la superficie.
L-05 Aplicar vaselina al tornillo sinfín y guías laterales Semanal 10 min

L-03 Aplicar aceite en spray en cadenas de motores de bandas Mensual 20 min
Por revisar nivel de aceite de reductor, reponer de ser necesario,
L-01 verificar que el reductor cuente con el adecuado nivel de aceite, Trimestral 5 min
revisar juntas y sellos, sellar bien el depósito nuevamente.
L-02 Rodamientos y chumaceras por aplicar grasa multipropósito Trimestral 25 min
L-07 Reductores por cambiar aceite Anual 60 min
ELÉCTRICA
Desenergizar y proceder a revisión de estado de: elementos de
E-03 control, borneras, contactores, acometidas, reles, re ajustar pernos, Semestral 60 min
limpieza del tablero.
Revisión de paros de emergencia, interruptor principal, contactores,
E-02 Anual 15 min
rasantes.
Revisión del estado de los cables y acometidas eléctricas, revisión de
E-01 Anual 30 min
toma y clavija eléctrica
101
MECÁNICA
Elimar el exceso de aceite que cayó en el proceso de llenado.

M-01 Limpieza total del sistema de tapado, sistema de dosificado, con agua Diaria 30 min
y jabón.
Revisar el estado y correcto funcionamiento de las guías del sistema
M-02 de tapado, que no se encuentren obstruidas, permitiendo el flujo de Mensual 20 min
tapas.
•Boquillas de llenado: desarmar, realizar limpieza y revisar estado

general, revisar estado de resortes y de orings, cambiar de ser
necesario, realizar lubricación.
•Seguidores de levas: por revisar estado general de las guías,
limpieza y retirar partículas u objetos extraños, chequear que los ejes
de desplazamiento no se encuentren frenados, lubricar los seguidores
de la leva.
M-03 Trimestral 60 min
•Cabezal de llenado: limpieza y lubricación de tornillo sin fin de barras.
•Mangueras de llenado y retorno de producto: por revisar que no
presenten fugas y revisar estado de abrazaderas.
•Bandeja de retorno de producto: por revisar estado del tope, limpieza
de la bandeja y revisión de fugas, en caso de presentar fuga, cambiar
empaques.
•Tornillo Sinfín: por revisar estado de filetes y guías, lubricar.
Bomba neumática de llenado: desarmar y revisar estado general del

M-04 diafragma y el kit de reparación, cambiar de ser necesario, revisar Trimestral 120 min
sellos y rodamientos.
•Revisión estado general y alineación de eslabones de la banda

transportadora, si se encuentran eslabones en mal estado,
reemplazar.
•Chumaceras de rodillos guía: por revisar el estado general y estado
de rodamientos, cambiar dichos rodamientos de ser necesario.
•Guías plásticas: por revisar que se encuentren adecuadamente
M-05 sujetas al bastidor y que no impidan el movimiento de la banda, en Semestral 120 min
caso de encontrar guías en mal estado, reemplazar.
•Guías de envases: por revisar estado de mordazas de sujeción,
revisar que se encuentren alineadas y adecuadamente sujetas al
bastidor, realizar ajuste o reemplazar alguna guía de ser necesario.
•Rodillos guías: por revisar piñones y estado general de los rodillos
•Corona sinfín: Realizar limpieza y revisar rodamientos, cambiar de
ser necesario.
•Revisión de estado general de manómetros, racores, mangueras de
poliuretano tipo tubing y accesorios en general, en caso de
presentarse fugas reparar o reemaplazar el elemento.
•Unidad de mantenimiento neumática: (Bomba y acometida eléctrica)
por revisar estado de vasos de lubricación, manómetros y filtros,
verificar que no se presenten fugas y realizar drenaje.
M-06 Semestral 90 min
•Electroválvulas neumáticas: por revisar cuerpo de la electroválvula,
estado en general y que no presentan fugas, revisar solenoide que su
estado sea el correcto y revisar conexiones.
•Revisión actuador neumático: Observar que se encuentre realizando
la apertura y cierre adecuadamente, revisar que no se presenten, en
caso de presentarse, cambiar empaquetadura.
102
Tanque de almacenamiento de producto: por revisar estado

superficial, estado de soldaduras, que no presente golpes o fugas,
revisión de estado general de la tapa.
Revisión de control de nivel.
Cadena de reductor de banda, transportadora producto terminado:
M-08 por revisar estado sprocket, tensor y elongación, lubricar de ser Semestral 10 min
necesario.
Elemento neumático: por revisar funcionamiento, estado general del
elemento, revisar que el eje no se encuentre corrido ni presente
excentricidad, realizar limpieza general y lubricación por la entrada de
aire, revisar racor y manguera tubing.
Revisar el estado del filtro de aire del sistema de aire de transporte

de botellas. Cambiar de ser necesario.
•Reductores (Banda de llenado y banda de producto terminado): por

revisar que no presenten fugas de aceites ni ruidos anormales,
revisión de concentricidad y que no presenten juego en los ejes
M-12 Anual 90 min
•Reductor de mesa giratoria: por revisar estado general y que no
presente fugas de aceite ni ruidos anormales, verificar que haya
concentricidad en los ejes y no presenten juego.
Revisión de: mangueras, tuberías, estado superficial, que no
M-06 presenten fisuras o fugas, válvulas de accionamiento neumático y Anual 30 min
manual que estén operativas, retirar elementos filtrantes y limpiar.
Por revisar: estado general de bastidor, patas niveladoras, ruedas,
estado de soldaduras, tornillos de fijación y anclaje, revisión de
M-13 Anual 60 min
guardas de seguridad, aplicar base anticorrosiva de ser necesario en
partes que presenten oxido.
•Motorreductor principal: por revisar rodamientos del motor, sellos,
revisión del desgaste de corona sin fin.
•Motorreductor sistema de tapado: por revisar rodamientos y sellos
•Motor sistema de alimentación blower: por revisar rodamientos del
M-14 Anual 120 min
motor y sellos, limpieza general, chequear estado del filtro principal y
cambiar o lavar de ser necesario.
•Motor blower tapado: por revisar estado de rodamientos y sellos,
cambiar de ser necesario.
Revisado por Jefe de producción: Karen Fernandez
Tabla 36. Formato instrucciones técnicas por equipo diligenciado.
4.4.10. Formato registro semanal de mantenimiento
Es un formato de registro de actividades de mantenimiento en general, el cual
puede ser diligenciado por áreas. En este documento podemos encontrar todas
las ordenes de trabajo ejecutadas semanalmente en un área de producción.
En la Tabla 37, se observa el formato de registro semanal de mantenimiento

103
Código IDE-FO-AMS-01
Versión 1
Fecha 1/11/2023
FORMATO REGISTRO DE ACCIONES DE MANTENIMIENTO SEMANAL
Equipo Código del equipo O.T Responsable Descripción actividad y Observaciones Fecha

Tabla 37. Formato registro semanal de mantenimiento.
4.4.11. Formato programación de mantenimiento
La programación de mantenimiento anual, también conocido como cronograma de
actividades o cronograma de mantenimiento preventivo, en un formato en el cual
se señalan las frecuencias con la que se realiza cada instrucción técnica de un
equipo, en un año productivo de cincuenta y dos semanas. Este formato señala el
momento preciso de cuando se deben realizar las actividades, las cuales están
señaladas con un código de la instrucción técnica la cual, puede ser el mismo para
otra máquina, pero dependiendo del caso, puede ser realizada en una frecuencia
distinta. Todo esto buscando evitar paradas no programadas en las máquinas.

104
Las frecuencias de las instrucciones técnicas pueden ser diarias, semanales,
mensuales, bimensuales, trimestrales, semestrales o anuales, según lo requiera el
mantenimiento del equipo y la instrucción técnica.
La frecuencia con la que se estructuró la programación del mantenimiento se hizo
teniendo en cuenta la cantidad de técnicos encargados del mantenimiento, de
igual modo conociendo los turnos de vacaciones que tienen los técnicos a fin y
principio de año, estructurando la programación dentro de 48 semanas
productivas. Así mismo el cronograma de mantenimiento se realizó buscando un
balance de actividades evitando una sobrecarga de instrucciones en una semana.
En la Tabla 38, se puede observar el formato propuesta de programación de
mantenimiento para la máquina llenadora MOMA M&M 16-4 de código AA-MM-01.
En el anexo 13 y anexo 14, se encuentran las programaciones de los equipos que
fueron contemplados para la propuesta de plan de mantenimiento preventivo.

105
Código IDE-FO-PM-01
Versión 1
Fecha 1/11/2023
CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Equipo Máquina llenadora de aceite M&M Modelo Aceite M&M 16-4 Monoblock Código del equipo AA-MM-01 Área Área llenado de aceite
Mantenimiento Semana N°
IT Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Lubricación
L-06 Diraria
L-01 Semanal
L-02 Semanal
L-04 Semanal
L-05 Semanal
L-03 Mensual
L-01 Trimestral
L-02 Trimestral
L-07 Anual
Eléctrica
E-03 Semestral
E-02 Anual
E-01 Anual
Mecánica
M-01 Diaria
M-02 Mensual
M-03 Trimestral
M-04 Trimestral
M-05 Semestral
M-06 Semestral
M-07 Semestral
M-08 Semestral
M-09 Semestral
M-10 Semestral
M-12 Anual
M-06 Anual
M-13 Anual
M-14 Anual
Elaborado por Pasantes Bryan Ordoñez-Oscar Mendoza

Revisado por Jefe de producción: Ing. Karen Fernandez
Tabla 38. Formato programación de mantenimiento diligenciado.

106
4.4.12. Formato registro semanal de fallas
En el evento en el que un equipo o un conjunto de equipos presente paradas no
programadas, es ideal llevar un registro de estas fallas imprevistas que se
presenten en los equipos.
En este formato, se tienen en cuenta datos como el área y código el equipo, la
causa probable de la parada imprevista o el tipo de falla del equipo, el tiempo que
estuvo parada la máquina y la fecha de la eventualidad, sumado a esto, el
responsable de informar esta novedad. La propuesta de registro semanal de fallas
se encuentra en la Tabla 39.
Código IDE-FO-RSF-01
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
FORMATO REGISTRO SEMANAL DE FALLAS
Número registro Fecha de inicio Fecha de finalización
Tiempo
Area Código Causa Tipo Fecha Responsable
(min)
Observaciones

Tabla 39. Formato registro semanal de fallas.

107
4.4.13. Ruta de acción del plan de mantenimiento
La propuesta de plan de mantenimiento preventivo para la empresa aceites del
valle Salomé será manejada mediante la aplicación de Google Drive gracias a la
facilidad de uso que nos brinda esta aplicación, en donde el programa estará
organizado por carpetas de la siguiente forma:
La carpeta tiene el nombre de Plan de Mantenimiento Aceites del Valle Salomé,
donde contará con las siguientes carpetas:
Imagen 1. Captura ruta de acción del plan de mantenimiento.
La carpeta que corresponde al área de aceite (Imagen 2), contiene las máquinas
presentes en dicha área que fueron cobijadas por la propuesta de plan de
mantenimiento.
108
Imagen 2. Carpeta área de aceite
De igual manera, la carpeta que corresponde al área de mayonesa (Imagen 3)
contiene las máquinas presentes en dicha área que fueron cobijadas por la
propuesta de plan de mantenimiento.
Imagen 3. Carpeta área mayonesa

109
La carpeta de documentos de mantenimiento (Imagen 4) contiene todos los
formatos que fueron usados para crear la propuesta de plan de mantenimiento, los
cuales están disponibles para que la empresa haga uso de ellos en caso de que
deseen incluir más maquinas al programa propuesto.
Imagen 4. Carpeta de documentos mantenimiento.
En la carpeta de área de aceite, al ingresar a la carpeta de la máquina MOMA
Monoblock 16-4 de código AA-MM-01, se puede encontrar un documento Excel el
cual contiene toda la información pertinente a la máquina, como lo es la Ficha
técnica, las Instrucciones Técnicas, la Programación de Mantenimiento y la Hoja
de Vida del equipo. (Imagen 5 e Imagen 6).

110
Imagen 5. Carpeta de máquina MOMA Monoblock 16-4
Imagen 6. Contenido archivo de Excel
La propuesto de plan de mantenimiento para la empresa tendrá la siguiente ruta
de mantenimiento:
1. Solicitud de trabajo: La solicitud de trabajo se genera en el momento en el
que, mediante una inspección a la máquina, fue informado de una posible
falla o mal funcionamiento del equipo. De igual modo, una solicitud de
trabajo también se genera gracias a la consulta de la programación del
mantenimiento preventivo de la máquina la cual es encuentra en el
documento Excel con el nombre y código del equipo.

111
2. Orden de trabajo: La solicitud de trabajo es recibida por el encargado del
mantenimiento o el jefe de producción, el cual, procede a diligenciar la
orden de trabajo para la máquina. En la O.T. se diligencia todos los datos
allí necesarios para llevar a cabo la actividad.
3. Salida de materiales y repuestos: La orden de trabajo genera una salida de
materiales y repuestos necesarios para llevar a cabo la ejecución de la O.T.
emitida para una máquina.
4. Registro de instrucciones técnicas: Una vez emitido la orden de trabajo y la
salida de materiales y repuestos, el encargado de realizar la O.T. designado
por jefe de mantenimiento o el responsable a cargo realiza el registro de
cada una de las instrucciones técnicas necesarias para cumplir con la orden
de trabajo, describiendo en este formato el paso a paso o proceso que
realizó para ejecutar cada instrucción técnica.
5. Registro de acciones de mantenimiento semanal por equipo: Como último
paso, el responsable de dicha tarea registra las instrucciones técnicas o
intervenciones realizadas semanalmente a un equipo en específico,
llevando así un control semanal del mantenimiento realizado al equipo,
buscando cumplir con la programación de dicho equipo.
Excel para el control de indicadores de mantenimiento:
En el drive en el cual se llevará el manejo del plan de mantenimiento propuesto,
también se consigna un documento con el cual la empresa podrá seguir tomando
indicadores de mantenimiento mes a mes, llevando un control y tomando registros

112
aplicando la propuesta de plan de mantenimiento hecha. Con esto, podrán
conocer la eficiencia y disponibilidad de la maquinaria, logrando una mejor toma
de decisiones.
Imagen 7. Ubicación cálculo indicadores de mantenimiento en Drive
Como podemos ver en la imagen 8. se toma registro de las horas en las que se
presentaron paradas no programadas y fallas, de igual manera se hace el registro
de horas de producción de cada máquina en la semana (10 horas diarias, 60
horas semanales, 240 horas mensuales, como ejemplo.)
Como ejemplo, la máquina AA-MM-01 tuvo un registro de 16 horas paralizadas en
un mes, dentro del cual, la empresa tendría una producción estimada de 240
horas para esa máquina.

113
Imagen 8. Ejemplo de registro para la maquinaria del área de producción de aceite en un mes
En la imagen 9, observamos los cálculos realizados tomando en cuenta los datos
de la tabla de registro de horas paralizadas y horas de producción de las
máquinas propuestas del área de producción de aceite. Con estos datos, se
procede a realizar los cálculos con las mismas fórmulas de indicadores de
mantenimiento que fueron implementadas para conocer dichos indicadores
anteriormente.
114
Imagen 9. Ejemplo de indicadores obtenidos para la maquinaria del área de producción de aceite
en un mes
Imagen 10. Ejemplo de registro para la maquinaria del área de producción de mayonesa en un mes
115
Imagen 11. Ejemplos de indicadores obtenidos para la maquinaria del área de producción de aceite
en un mes
116
CONCLUSIONES
Por medio del diagnóstico realizado en la empresa se dio a conocer el estado
actual en el que se encuentra, teniendo en cuenta el estado real de la maquinaria
y las áreas de la empresa, destacándose las áreas que requieren mejoras basado
en los porcentajes obtenidos y la escala de porcentajes, como lo son las áreas que
se encuentran en una situación grave o mejorable, como el área de mantenimiento
rutinario (4%), el mantenimiento programado (40.8%), el mantenimiento preventivo
(30%) y el mantenimiento correctivo (42%). Sumado a esto, se evaluó la
puntuación de puntaje global de la empresa la cual dio como resultado un 42.44%,
indicando que se encuentra en una situación mejorable.
Con la recolección de datos para el desarrollo de los indicadores de
mantenimiento se obtuvo información de rendimiento y eficacia del programa de
acción en la empresa. En este caso, se evaluaron tres de los indicadores de
eficacia de mantenimiento más importantes, los cuales son, disponibilidad,
mantenibilidad y confiabilidad, dando resultados mejorables como por ejemplo en
las máquinas MOMA Monoblock 16-4 y 24-6 las cuales obtuvieron porcentajes
entre 89.39% y 90.99% de disponibilidad. Algunas máquinas presentaron datos
más favorables como algunas etiquetadoras y compresor, de entre 94.9% y
97.14%estos permitieron visualizar el estado actual de la empresa y la eficiencia
de la metodología aplicada actualmente en ella, dando a conocer las áreas a las
que se le debe realizar mejoras y tomar decisiones basadas en estos datos y así
117
llevar a cabo estrategias para el desarrollo del plan de mantenimiento propuesto y
su fortalecimiento a futuro.
En el desarrollo del análisis de criticidad se identificaron los equipos críticos que
impactan directamente a la producción u operación general de la empresa, como
por ejemplo las Momas llenadoras Monoblock 16-4, las cuales dieron como
resultado un índice crítico mediante la metodología aplicada. Con los resultados
obtenidos se caracterizó y priorizó adecuadamente los equipos según su
importancia, esto también ayudó a asignar recursos tales como el personal a
cargo de la maquinaria, presupuesto y tiempo, sumado a esto proporcionó una
base sólida para la planificación del plan de mantenimiento las cuales incluyen las
frecuencias de mantenimiento y la implementación de estrategias proactivas para
evitar fallas importantes, minimizando el tiempo de inactividad no programada. Se
puede resaltar cómo esta metodología contribuye a la mejora de la gestión de
activos, la eficiencia operativa y la capacidad de la empresa para mantener un
rendimiento consistente y confiable.
Con el plan de mantenimiento propuesto se desea prolongar la vida útil de la
maquinaria abordando los problemas antes de que se conviertan en fallas críticas.
Si se pretende llevar a cabo el plan de mantenimiento se requiere de una inversión
considerable, pero, a largo plazo, debería reflejarse en ahorros significativos,
debido a que contribuye a una mejor eficiencia operativa, una producción más
consistente, menor tiempo de inactividad y una operación general más ágil y un
entorno de trabajo más seguro.

118
Con la realización de la propuesta del plan de mantenimiento preventivo se dará a
conocer datos importantes sobre el rendimiento de los equipos con el pasar del
tiempo, permitiendo realizar análisis retrospectivos y facilitar la toma de
decisiones, pudiéndose ajustar el plan según sea necesario para mejorar aún más
su eficacia.
Se realizaron unas series de carpetas en Google Drive, el cuál contienen los
formatos de información acerca de los equipos, principalmente en Excel, para la
utilización por parte de la empresa, de igual modo, podrían servir cómo planillas de
alimentación en caso de adquirirse algún software de mantenimiento en un futuro.

119
RECOMENDACIONES
 Utilizando el formato de diagnóstico establecido, se recomienda actualizar
los datos anualmente, para conocer la situación en la cual se encuentra la
empresa y su sistema productivo, con el fin de ejercer una comparación con
los resultados anteriores y así evidenciar la efectividad de las actividades
de mantenimiento realizadas.
 Cualquier instrumento, equipo o herramienta que sea adquirido debe ser
codificado según los lineamientos establecidos en la propuesta del plan de
mantenimiento, para facilitar su ubicación y su identificación dentro de la
planta.
 Tener en cuenta el análisis de criticidad establecido para dar prioridad a la
maquinaria que se encuentra en estado crítico y ejecutar acciones
oportunas a los equipos que se encuentran medianamente crítico.
 Dar uso de los formatos establecidos, con el fin de llevar un control de las
especificaciones de los equipos, las actividades realizadas y demás
información relevante para futuros análisis.
 Para la adquisición de nuevos equipos solicitar su respectiva información
técnica, como sus especificaciones, manual de usuario, actividades de
mantenimiento, desglose de partes y planos eléctricos y demás información
que sea de utilidad para el correcto funcionamiento y manipulación de la
maquinaria.
120
 Utilizar herramientas, insumos y repuestos de buena calidad, garantizando
una mayor vida útil de los equipos y ofreciendo mayor seguridad a los
operarios.
 Capacitar a los operarios y técnicos, tanto en la correcta operación de los
equipos como en las actividades de mantenimiento, normatividad y la
respuesta en caso de emergencias o fallas repentinas de la máquina.
 Realizar las actividades de mantenimiento preventivo establecidas en la
propuesta del programa de mantenimiento con el fin de garantizar la
preservación de la vida útil de los equipos y así aumentar su productividad.
 Recomendación creación de departamento de mantenimiento
A día de hoy la empresa cuenta con varias áreas productivas, siendo el
área de aceite y mayonesa las áreas más importantes. Dado a la cantidad
de activos presentes en esta empresa, es prudente considerar la creación
de un departamento de mantenimiento, el cual, esté constituido por
personal capacitado en mantenimiento los cuales tomen decisiones
específicas de esta rama, logrando prolongar el tiempo estimado de vida de
estos activos, de igual manera mantenerlos correctamente operativos, esto
a largo plazo afectaría positivamente los indicadores de gestión de
mantenimiento, generando una mayor eficiencia y mejora en la
productividad.
Como recomendación queda: Implementar la creación del Departamento de
Mantenimiento, con el fin de tener un área específica, que cuente con las
121
herramientas adecuadas, almacenamiento y manejo de información de los
equipos, solicitud y manejo de recursos, diagnósticos, almacén de
repuestos y actualización de formatos.
Contratar un cargo especializado, preferentemente un ingeniero que tenga
conocimientos de mantenimientos, el cual sería designado para la creación
y estructuración del departamento de mantenimiento y quien asumiría la
responsabilidad de jefe de mantenimiento, siendo el máximo responsable y
quien se encargaría de la gestión de este departamento, trabajando en
conjunto con los demás departamentos de la empresa y con los técnicos de
mantenimiento presentes en la misma.

122
REFERENCIAS
MONTILLA MONTAÑA, Carlos Alberto. Fundamentos de Mantenimiento Industrial

[en línea]. Pereira: Editorial UTP, 2016 [consultado el 14, noviembre, 2023]. 212 p.
Disponible en Internet: <https://repositorio.utp.edu.co/items/7088709d-52bc-4c50-
960f-89bf4e7392b1>.
MORA GUTIERREZ, Alberto. MANTENIMENTO Planeación, ejecución y control.

[en línea]. Ciudad de México: Alfaomega Grupo editor, 2009 [consultado el 14,
noviembre, 2023]. 528 p. Disponible en Internet:
<https://elvisjgblog.files.wordpress.com/2019/11/mantenimiento-planeacic3b3n-
ejecucic3b3n-y-control-alberto-mora-gutic3a9rrez.pdf>.
N QUINTANA CAICEDO, Nelson. DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO Y

ELABORACIÓN DE PROPUESTAS DE MEJORA PARA EL PROCESO
PRODUCTIVO EN LA EMPRESA INDUBOLSAS. Pereira: Universidad tecnológica
de Pereira, 2019. 82 p.
CRUZ ESPINOZA, Roman. “PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO EN EL AREA DE ENVASADO, EN LA EMPRESA ANYPSA
CORPORATION S.A. Lima: Universidad privada del Norte, 2017. 100 p.
GALLO PEREZ, Laura Johana. ELABORACION DE UN PLAN DE

MANTENIMENITO PREVENTIVO PARA LA EMPRESA ¨INDUSTRIAS ACUÑA
LTDA¨. Bucaramanga: Universidad industrial de Santander, 2016. 169 p.
LEAL, Sandra. ZAMBRANO R. Sony. Manual Práctico de Gestión de

Mantenimiento [en línea] Venezuela: FUENETE Editor. [consultado el 14,
noviembre, 2023] 145p. Disponible en Internet:
<https://es.slideshare.net/miguelsarer95/manual-prctico-de-geston-de-
mantenimientoing-sony-a-zambrano>
123
ANEXOS
Anexo 1. Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria Norma

COVENIN 2500-93
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
Anexo 2. Diagnósticos individuales de maquinaria área de aceite
Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Nombre de la máquina Bomba centrífuga Pedrollo
Modelo AL- RED 135m
Marca Pedrollo
Codificación AA-BC-01
Ubicación Area de envasado de aceite
Diagnóstico bombas centrífugas
•Giro adecuado del motor.
•Después de realizar la medición con el Amperímetro, se observó que está trabajando en óptimas
condiciones.
•Los sellos se encuentran en buen estado.
•Las conexiones de succión y descarga no presentan fugas.
•La parte exterior de la bomba se encuentra sucia, debido a derrames en ocasiones anteriores.
•Las conexiones eléctricas se encuentran en óptimo estado.
•Presenta un buen flujo de caudal, la máquina a la que descarga el producto opera con total
normalidad.
•Se encuentra en buenas condiciones exteriores.
146
Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Nombre de la máquina Compresor de tornillo rotativo
Modelo LGCD-22D B
Marca Shangai ROTORCOMP
Codificación AA-CM-01
Ubicación Area de acite
•El estado exterior se encuentra en buenas condiciones.
•Las conexiones, mangueras y tuberías en PVC se encuentran en buenas condiciones.
•El estado del cableado eléctrico es regular.
•Al realizarse la medición con el amperímetro, se puede decir que está en los parámetros
establecidos.
•La pantalla de información se encuentra en un estado aceptable.
•Los componentes que se encuentran en el interior, presentan polvo y grasa de aceite.
•El radiador se encuentra en buenas condiciones.
•El ventilador presenta un leve sonido, falta de lubricación y mantenimiento.
•El pulmón de aire está en buenas condiciones.
•El aceite está próximo para cambio.
•Tiene recién cambiados los rodamientos del motor.
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Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Nombre de la máquina Embalaje encintadora de cajas
Modelo FXA-6050S
Marca DINGYE
Codificación AA-EC-01
La maquina de embalaje encintadora de cajas se encuentra en estado activo, la cual, se encuentra con
un tiempo programado de producción de 10 horas diarias.
•El estado de las cuchillas cortadoras de cinta se encuentra en un estado mejorable, ocasionalmente no
corta la cinta adecuadamente.
•El tornillo que regula la altura de las cajas necesita lubricación con mayor frecuencia.
•Las conexiones eléctricas se encuentran en buen estado, no se presenta ningún tipo de desgaste en
los cables.
•Los comandos de arranque y parada del equipo se encuentran en optimas condiciones de
funcionamiento.
•Los tensores de cinta se encuentran en buen estado
•El reductor no presenta ningún ruido extraño, funciona adecuadamente.
•Las bandas y ruedas tractoras se encuentran en correcto funcionamiento, se encuentran con un
desgaste considerable.
•Las soldadoras de la estructura se encuentran en buen estado, la estructura no presenta oxido.
148
Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Modelo FXA-6050S
Marca DINGYE
La maquina de embalaje encintadora de cajas se encuentra en estado activo, la cual, se encuentra con
los cables.
•Los comandos de arranque y parada del equipo se encuentran en optimas condiciones de
funcionamiento.
149
Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Modelo FXA-6050S
Marca DINGYE
La máquina de embalaje encintadora de cajas se encuentra en estado activo, la cual, se encuentra con
los cables.
•Los comandos de arranque y parada del equipo se encuentran en óptimas condiciones de
funcionamiento.
•Las soldadoras de la estructura se encuentran en un estado mejorable, presentan desgaste
considerable, la estructura no presenta oxido, pero se hace necesario una capa de anticorrosivo
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Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Nombre de la máquina Máquina etiquetadora de botellas
Modelo E-OMICRON-1-LABELER
Marca Jorestech
Codificación AA-EB-01
•El motoreductor que mueve la banda transportadora, presenta un leve sonido.

•Al revisarse el aceite, se puede deducir que ya está para ser reemplazado.
•Algunos eslabones presentan fisuras o se encuentran partidos.
•La banda de goma que transmite el movimiento entre los motores de la etiquetadora, está para
cambio, ya que se encuentra des tensionado.
•La banda conductora de botellas al momento de etiquetar se encuentra en mal estado.
•Los sensores se encuentran en óptimas condiciones.
•La cadena que mueve las bandas, se encuentra en buenas condiciones.
•Los rodillos guías del rollo de etiquetas, se encuentran desgastados.
•El botón de emergencia está funcionando con normalidad.
151
Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Maquina etiquetadora de
pimpinas
Modelo Etiquetadora Autoadhesiva
Marca Jorestech
Codificación AA-EP-01
Ubicación Area de embalaje
•El motoreductor que mueve la banda transportadora se encuentra en buenas condiciones.

•Los eslabones de la banda transportadora se encuentran en óptimas condiciones.
•La cuchilla guía que separa la etiqueta del rollo se encuentra afilada, generando el corte continuo del
rollo.
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Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Nombre de la máquina Máquina llenadora de pimpinas
Modelo Llenadora CZ-4
Codificación AA-LP-01
La maquina llenadora de pimpinas se encuentra en estado activo, la cual, cuenta con un tiempo
programado estimado de trabajo de 9-10 horas diarias, el diagnostico del estado inicial de la máquina
es
•El estado de la acometida y las conexiones eléctricas se encuentran en buen estado y en optimo
funcionamiento, la máquina no presenta consumo excesivo de energía lo cual indica que no existe
problemas eléctricos.
•El sistema de llenado se encuentra en optimas condiciones, se realiza calibración de la cantidad de
producto suministrada constantemente.
•No presenta ningún ruido que indique algún problema en sus componentes mecánicos
•El reductor del sistema de transporte presenta un leve ruido, indicando alguna posible falla o falta de
mantenimiento.
•El panel de control y los comandos de arranque y parada de emergencia de la máquina se encuentran
en óptimas condiciones.
•Los eslabones del sistema de transporte se encuentran en un estado mejorable, algunos presentan
desgaste o roturas.
•La cadena de transmisión del sistema de transporte requiere de lubricación más frecuente.
•El equipo presenta un buen estado de su carcasa exterior, no presenta oxido, el estado de las
soldaduras es óptimo, no presenta golpes que afecten el funcionamiento.
•El sistema de bombeo presenta algunos problemas en el tanque de llenado, pareciendo indicar que es
un problema de sensores de llenado.
153
Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
4
un estado optimo.
de los envases.
•El filtro de aire del sistema neumático que alimenta el ingreso de los envases presenta mucho
desgaste, generando ruido excesivo.
los envases.
sonido extraño.
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Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
4

•No se escucha ningún ruido de funcionamiento que indique el mal funcionamiento de algún componente
mecánico.
un estado optimo.
•La fechadora de botellas no se encuentra correctamente ajustada, los tornillos de sujeción están flojos.
de los envases.
sonido extraño.
•Los eslabones del sistema de transporte se encuentran en condiciones mejorables, los cuales, podrían
ser reemplazados para su mejor funcionamiento.
los envases.
155
Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
4
mecánico.
un estado optimo.
de los envases.
los envases.
sonido extraño.
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Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
6

mecánico.
un estado optimo.
los envases.
sonido extraño.
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Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Nombre de la máquina Carretilla elevadora
Modelo 32-8FG30
Marca Toyota
Codificación AA-MT-01
Ubicación Area de embalaje/Bodega
•Presenta golpes y rayones en la carrocería.

•La platina de especificaciones del vehículo se encuentra en mal estado.
•En el sistema de elevación presenta unos puntos de soldadura muy poco confiables y técnicos.
•El estado de la batería es óptimo.
•El estado de las llantas de la carretilla elevadora es regular.
•Presenta problemas de encendido en ciertas ocasiones.
158
Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Modelo NGA 1A PRO
Marca Pedrollo
•Giro en el sentido adecuado del motor.

•Después de realizar la medición con el Amperímetro, se puede concluir que está trabajando en
óptimas condiciones.
•Los sellos se encuentran en un estado regular.
•Las conexiones eléctricas se encuentran en un estado regular.
•Presenta un leve ruido al momento de accionarse e impulsar el producto.
159
Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Nombre de la máquina Maquina tapadora de pimpinas
Modelo Tapadora Pneumatica FX-1
Codificación AA-TP-01
•Su estructura exterior se encuentra en buenas condiciones, no presenta golpes, abolladuras u oxido.
•Los sensores se encuentran en buen estado, pero se encuentran con grasa de aceite, requieren
limpieza.
•Las conexiones neumáticas se encuentran en buen estado.
•El estado de la tubería y las mangueras están en óptimas condiciones.
•Los motores eléctricos están operando con normalidad.
•La correa que gira la tapa para el tapado de la pimpina, se encuentra en un estado regular y des
tensionada.
•La guía de las tapas a veces presenta atascamiento, requiere de un ajuste.
•La boca que conecta la guía con la tolva en las que se encuentra las tapas, también presenta
atascamiento.
•La cadena de transmisión de la banda transportadora presenta falta de limpieza y lubricación con el
material ideal, presenta residuos del aceite que se ha regado.
•Los eslabones de la banda transportadora se encuentran en buen estado.
•El estado de los componentes interiores son aceptables, pero presentan suciedad y residuos de
aceite.
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Anexo 3. Diagnósticos individuales maquinaria área mayonesa
Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Modelo FXA-6050S
Marca DINGYE
Codificación AM-EC-01
Ubicación Area de producción mayonesa
La máquina de embalaje encintadora de cajas se encuentra en estado activo, la cual, se encuentra con
los cables.
•Los comandos de arranque y parada del equipo se encuentran en óptimas condiciones de
funcionamiento.
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Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Nombre de la máquina Apilador Walkie Eléctrico
Modelo CDDR15-III
Marca Xilin
Codificación AM-AW-01
Ubicación Bodega
El equipo Apilador Walkie se encuentra en un estado activo, el cual, cuenta con un tiempo programado
de trabajo de 10 horas diarias, el diagnostico del estado inicial del equipo es:
•El sistema de elevación se encuentra en buen estado, funcionando correctamente. La cadena de
transmisión del sistema de elevación requiere de lubricación constante.
•El sistema eléctrico y las conexiones eléctricas están en correcto funcionamiento
•El estado de la batería del equipo cuenta con un desgaste notable, puesto que, constantemente,
requiere de ser cargada.
•El sistema hidráulico se encuentra en buen funcionamiento, se le realizan revisiones anualmente.
•La carcasa del equipo no tiene daños que afecten el funcionamiento, tampoco presenta óxido, el
estado de la pintura se encuentra en óptimas condiciones.
•El motor eléctrico del equipo se encuentra en buen estado.
162
Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Nombre de la máquina Bomba centrifuga horizontal
Modelo ALY30/1230
Marca Aquapak
Codificación AM-BC-01
Ubicación Area de envasado de mayonesa

•La parte exterior de la bomba se encuentra con polvo.
•Presenta un buen flujo de caudal, el tanque al que descarga opera con normalidad.
•No presenta ruidos extraños, sus rodamientos se encuentran recién cambiados.
•El eje se encuentra en buenas condiciones y operativo.
163
Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Nombre de la máquina Bomba helicoidal
Modelo KIBER KSF-50
Marca INOXPA
Codificación AM-BH-01

•Presenta un buen flujo de caudal, realiza la función de darle consistencia a la mayonesa.
•No presenta ruidos extraños, sus rodamientos se encuentran en buen estado.
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Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Bomba rotativa de
Modelo 030 U1
Marca Waukesha Cherry-Burrell®
Codificación AM-BL-01

•Después de realizar la medición con el Amperímetro, se observó que está trabajando en óptimas
condiciones.
•Presenta un buen flujo de caudal, la máquina a la que descarga el producto opera con total
normalidad.
165
Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Nombre de la máquina Air Chiller
Modelo BK-15A
Marca Baikang
Codificación AM-AC-01
Ubicación Área de producción mayonesa
El equipo Air Chiller se encuentra en estado activo, el diagnóstico del equipo es el siguiente:
•A nivel eléctrico la máquina no presenta problemas, no posee un consumo de energía excesivo,
indicando que todo se encuentra en buen estado. Las conexiones eléctricas no presentan daños ni
desgaste.
•El compresor del equipo no realiza ningún ruido extraño que indique algún problema mecánico.
•El sistema de enfriamiento se encuentra en correcto funcionamiento.
•El intercambiador de calor del equipo se encuentra en estado óptimo.
•La carcasa del equipo se encuentra en buen estado, sin golpes, los puntos de soldadura se encuentran
en condiciones, no presenta óxido.
166
Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Nombre de la máquina Dosifi. Galón de mayonesa
Modelo DSM-01
Marca Nacional
Codificación AM-DM-01
Ubicación Área de producción de mayonesa
La máquina Dosificadora de Mayonesa de tamaño Galón se encuentra en estado activo, con un tiempo
programado de trabajo de 9 horas al día. El diagnostico de la máquina es el siguiente:
•Presenta constantemente ruido en el plato que hace parte del mecanismo de dosificación.
•El reductor del equipo no presenta ningún ruido que indique problemas en el componente.
•Las conexiones eléctricas se encuentran en óptimas condiciones
•Los botones de arranque y parada del equipo se encuentran en correctas condiciones operativas.
•El estado general del chasis o carcasa del equipo presenta algunos golpes, no presenta oxidación.
•El equipo tiene averías constantes, específicamente en la descalibración del sistema de dosificado.
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Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Modelo DSM-01
Marca Nacional
La máquina Dosificadora de Mayonesa de tamaño Galón se encuentra en estado activo, con un tiempo
programado de trabajo de 9 horas al día. El diagnostico de la máquina es el siguiente:
•Presenta constantemente ruido en el plato que hace parte del mecanismo de dosificación.
•El reductor del equipo no presenta ningún ruido que indique problemas en el componente.
•Las conexiones eléctricas se encuentran en óptimas condiciones
•El estado general del chasis o carcasa del equipo presenta algunos golpes, no presenta oxidación.
•El equipo tiene averías constantes, específicamente en la descalibración del sistema de dosificado.
168
Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Nombre de la máquina Dosificadora de mayonesa
Modelo DSN 40*250mm
Marca Nacional
La máquina dosificadora de mayonesa se encuentra en estado activo, en funcionamiento, con un tiempo

de producción de trabajo de 9 horas al día. El diagnostico de la máquina es:
desgaste.
•El estado general del chasis o la carcasa del equipo se encuentra en buenas condiciones, no presenta
oxidación
•El equipo presenta paradas constantes debido a una descalibración recurrente del sistema de
dosificado.
•El sistema neumatico del equipo realiza un ruido considerable, funciona correctamente.
169
Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Modelo DSN 40*250mm
Marca Nacional
La máquina dosificadora de mayonesa se encuentra en estado activo, en funcionamiento, con un tiempo

de producción de trabajo de 9 horas al día. El diagnostico de la máquina es:
desgaste.
•El estado general del chasis o la carcasa del equipo se encuentra en buenas condiciones, no presenta
oxidación
•El equipo presenta paradas constantes debido a una descalibración recurrente del sistema de
dosificado.
•El sistema neumatico del equipo realiza un ruido considerable, funciona correctamente.
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Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Marca Jorestech
Codificación AM-EB-01
•El motoreductor que mueve la banda transportadora, presenta un leve sonido.

•Al revisarse el aceite, se puede deducir que ya está para ser reemplazado.
•Algunos eslabones presentan fisuras o se encuentran partidos.
•La banda de goma que transmite el movimiento entre los motores de la etiquetadora, está para
cambio, ya que se encuentra des tensionado.
•Los rodillos guías del rollo de etiquetas, se encuentran desgastados.
•El botón de emergencia está funcionando con normalidad.
171
Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Nombre de la máquina M&M 16-5
Codificación AM-MM-01
Ubicación Area de envasado mayonesa

•No se escucha ningún ruido de funcionamiento que indique el mal funcionamiento de algún
componente mecánico.
un estado optimo.
los envases.
sonido extraño.
172
Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Nombre de la máquina Molino coloidal
Modelo SPX Flow CM

•Presenta un buen flujo de caudal, realiza la función de darle consistencia a la mayonesa.
•No presenta ruidos extraños, sus rodamientos se encuentran en buen estado.
173
Versión 1
Página 1
Fecha 4/08/2023
Nombre de la máquina Bomba periferica
Modelo Pearl JSP 10F16S
Marca Pearl
Codificación AM-BP-01
Ubicación Area envasado mayonesa

•Presenta un buen flujo de caudal, el tanque al que descarga el agua opera con normalidad.
•No presenta ruidos extraños, sus rodamientos se encuentran recién cambiados.
174
Anexo 4. Reporte de horas paralizadas en el área de aceite
Total de horas paralizadas por averías en un semestre en el area de aceite

Semestre
Hrs de paro por semana Hrs de paro por semana Hrs de paro por semana Hrs de paro por semana Hrs de paro por semana Hrs de paro por semana
Equipos Código 1 2 3 4 Total 1 2 3 4 Total 1 2 3 4 Total 1 2 3 4 Total 1 2 3 4 Total 1 2 3 4 Total TOTAL
MOMA Monoblock 16-4 AA-MM-01 5,2 0,0 12,3 4,0 21,5 15,3 2,5 12,3 0,0 30,1 0,0 9,0 1,5 8,0 18,5 9,0 6,7 10,0 0,0 25,7 2,3 0,0 16,3 3,7 22,3 13,1 0,0 2,0 15,3 30,4 148,5
MOMA Monoblock 16-4 AA-MM-02 6,3 8,6 3,0 2,5 20,4 8,1 7,6 8,2 3,5 27,4 5,3 0,0 6,7 12,3 24,3 6,2 3,5 4,5 5,0 19,2 0,0 7,1 3,6 8,0 18,7 8,5 7,0 2,3 5,2 23,0 133
Etiquetadora de botellas AA-EB-01 2,5 2,0 4,0 2,2 10,7 1,5 3,2 4,8 6,3 15,8 3,2 1,5 4,6 2,0 11,3 3,5 4,3 4,0 2,3 14,1 3,5 3,2 3,0 2,4 12,1 2,5 4,0 3,6 4,5 14,6 78,6
Etiquetadora de pimpinas AA-EP-01 1,4 3,3 4,5 2,8 12,0 0,0 3,0 2,8 0,0 5,8 2,6 4,8 3,0 1,5 11,9 3,0 2,4 4,7 3,6 13,7 1,6 3,6 2,7 6,0 13,9 4,8 1,9 5,0 2,4 14,1 71,4
Encintadora de cajas AA-EC-01 0,0 2,0 3,7 2,8 8,5 5,0 2,6 3,8 4,1 15,5 2,5 1,2 4,8 3,5 12,0 6,0 3,3 1,8 4,0 15,1 7,0 1,6 2,8 4,7 16,1 4,6 3,4 6,0 1,8 15,8 83
Encintadora de cajas AA-EC-02 5,0 2,4 1,7 3,3 12,4 2,1 6,0 0,0 4,7 12,8 3,7 2,9 5,0 2,2 13,8 2,6 4,7 3,5 6,0 16,8 3,4 1,4 2,8 6,0 13,6 3,0 5,1 2,8 4,1 15,0 84,4
Encintadora de cajas AA-EC-03 2,6 6,0 1,3 3,6 13,5 4,0 0,0 3,6 2,9 10,5 5,0 2,6 4,1 3,8 15,5 0,0 2,7 4,4 3,2 10,3 5,0 2,6 6,6 1,8 16,0 0,0 2,5 4,9 3,5 10,9 76,7
Tapadora de pimpinas AA-TP-01 9,0 5,3 2,8 6,0 23,1 7,0 8,0 2,8 0,0 17,8 6,7 0,0 9,0 4,8 20,5 0,0 3,8 5,0 8,0 16,8 3,6 0,0 4,5 3,0 11,1 0,0 4,0 5,1 0,0 9,1 98,4
Llenadora de pimpinas AA-LP-01 6,3 2,0 3,4 2,4 14,1 5,3 0,0 2,2 5,8 13,3 5,2 3,4 0,0 5,8 14,4 8,3 0,0 0,0 15,3 23,6 0,0 21,3 0,0 2,0 23,3 0,0 12,0 0,0 4,3 16,3 105
Posicionador de botellas AA-PB-01 3,0 0,0 1,5 0,0 4,5 5,0 7,0 2,5 0,0 14,5 0,0 3,2 0,0 2,8 6,0 0,0 2,4 0,0 5,0 7,4 0,0 5,3 2,5 0,0 7,8 3,6 4,2 0,0 2,6 10,4 50,6
Bomba centrífuga AL AA-BC-01 9,0 4,7 0,0 0,0 13,7 16,2 0,0 6,8 0,0 23,0 7,3 0,0 0,0 16,3 23,6 0,0 0,0 9,4 5,1 14,5 0,0 8,3 0,0 9,5 17,8 0,0 0,0 15,3 3,7 19,0 111,6
Bomba centrífuga NGA AA-BC-02 4,6 2,1 6,0 3,3 16,0 1,2 3,6 2,4 6,0 13,2 10,0 0,0 5,0 2,2 17,2 2,1 4,0 3,8 6,7 16,6 1,5 4,7 3,2 6,0 15,4 7,0 15,0 2,1 3,8 27,9 106,3
Montacargas TOYOTA AA-MT-01 10,0 5,7 15,0 0,0 30,7 0,0 2,0 15,0 2,7 19,7 0,0 24,3 2,2 0,0 26,5 16,0 3,6 5,1 0,0 24,7 0,0 16,4 0,0 18,3 34,7 0,0 4,2 12,2 0,0 16,4 152,7
Banda Transportadora AA-BT-01 0,0 1,5 3,5 6,0 11,0 2,1 0,0 1,6 0,0 3,7 0,0 2,0 0,0 2,8 4,8 0,0 2,6 0,0 0,0 2,6 1,6 3,0 0,0 3,0 7,6 2,7 1,2 0,0 0,0 3,9 33,6
Compresor AA-CM-01 1,8 0,0 2,9 0,0 4,7 1,3 0,0 2,8 0,0 4,1 1,9 2,8 0,0 2,2 6,9 5,6 2,1 0,0 3,9 11,6 0,0 1,7 0,0 2,3 4,0 0,0 1,4 2,6 4,7 8,7 40
TOTAL 348 375 373 364 386 343 2188,9
175
Anexo 5. Reporte de horas paralizadas en el área de mayonesa
Total de horas paralizadas por averías en un semestre en el area de mayonesa

Semestre
Hrs producción paradas Hrs producción paradas Hrs producción paradas Hrs producción paradas Hrs producción paradas Hrs producción paradas
Equipos Código 1 2 3 4 Total 1 2 3 4 Total 1 2 3 4 Total 1 2 3 4 Total 1 2 3 4 Total 1 2 3 4 Total TOTAL
MOMA Monoblock 16-5 AM-MM-01 12,3 0,0 5,8 3,2 21,3 9,0 0,0 0,0 16,5 25,5 0,0 19,6 0,0 3,2 22,8 0,0 9,3 0,0 8,0 17,3 0,0 9,3 0,0 3,6 12,9 0,0 0,0 6,4 12,3 18,7 118,5
Etiquetadora de Botellas AM-EB-01 3,5 2,8 0,0 5,0 11,3 10,3 4,0 1,3 0,0 15,6 8,5 0,0 6,4 0,0 14,9 8,3 12,3 0,0 0,0 20,6 0,0 8,3 0,0 4,4 12,7 0,0 9,3 5,2 3,7 18,2 93,3
Air Chiller AM-AC-01 1,5 2,8 5,0 0,0 9,3 5,6 0,0 0,0 5,0 10,6 0,0 0,0 10,3 4,4 14,7 0,0 6,0 0,0 9,6 15,6 0,0 8,0 5,5 0,0 13,5 0,0 6,0 2,7 1,8 10,5 74,2
Bomba periférica AM-BP-01 5,2 0,0 0,0 3,5 8,7 3,6 0,0 2,8 5,0 11,4 9,3 0,0 0,0 6,6 15,9 1,8 0,0 3,7 4,4 9,9 3,6 0,0 5,5 0,0 9,1 12,0 0,0 0,0 14,3 26,3 81,3
Bomba helicoidal AM-BH-01 0,0 6,7 0,0 7,4 14,1 0,0 3,5 17,4 5,0 25,9 0,0 0,0 8,5 4,8 13,3 10,0 0,0 7,8 0,0 17,8 0,0 0,0 7,2 5,5 12,7 12,1 6,6 2,9 0,0 21,6 105,4
Bomba centrifuga horizontal AM-BC-01 1,8 4,3 5,3 6,6 18,0 2,1 3,5 4,4 0,0 10,0 5,7 2,2 3,9 1,8 13,6 0,0 3,2 4,8 6,6 14,6 0,0 8,0 0,0 4,0 12,0 0,0 8,3 0,0 6,6 14,9 83,1
Bomba rotativa d.p. AM-BR-01 0,0 4,5 2,3 3,4 10,2 1,8 2,6 3,5 5,5 13,4 2,7 3,2 4,5 6,6 17,0 3,6 2,1 6,6 4,0 16,3 6,8 0,0 3,2 1,6 11,6 9,0 4,4 2,8 0,0 16,2 84,7
Molino coloidal AM-MC-01 1,4 4,4 2,9 5,5 14,2 4,5 2,2 1,8 0,0 8,5 0,0 4,4 5,1 3,9 13,4 3,6 2,9 4,1 5,0 15,6 9,0 2,2 4,1 0,0 15,3 0,0 3,7 0,0 6,6 10,3 77,3
Apilador Walkie eléctrico AM-AW-01 2,9 3,0 8,4 0,0 14,3 3,9 1,3 5,4 2,0 12,6 3,6 0,0 15,3 0,0 18,9 0,0 4,3 0,0 3,1 7,4 0,0 12,3 0,0 8,6 20,9 8,9 0,0 13,4 4,8 27,1 101,2
Bandas transportadoras AM-BT-01 0,0 2,8 3,3 1,5 7,6 2,2 4,1 0,0 3,3 9,6 1,6 0,0 3,2 2,2 7,0 0,0 4,4 2,9 3,3 10,6 1,8 3,9 0,0 2,6 8,3 0,0 3,9 1,2 0,0 5,1 48,2
Encintadora de cajas AM-EC-01 6,1 2,1 0,0 3,2 11,4 4,5 2,1 3,3 1,6 11,5 3,5 1,6 2,9 6,0 14,0 2,7 1,2 3,9 5,0 12,8 2,6 4,4 1,2 5,0 13,2 0,0 2,9 1,7 4,6 9,2 72,1
Dosificadora de galón my. AM-DM-01 2,9 1,2 5,5 6,0 15,6 0,0 2,6 1,2 5,5 9,3 2,1 5,6 1,9 3,6 13,2 4,0 3,2 9,4 6,6 23,2 3,1 6,5 2,5 1,4 13,5 9,4 1,9 5,1 1,7 18,1 92,9
Dosificadora de galón my. AM-DM-02 5,5 10,3 2,6 4,4 22,8 3,1 5,5 8,4 2,9 19,9 1,8 3,3 5,9 3,6 14,6 6,2 2,2 0,0 3,8 12,2 1,6 5,2 2,8 4,1 13,7 9,0 2,1 0,0 4,9 16,0 99,2
Dosificadora de mayonesa AM-DM-03 0,0 2,2 1,9 4,4 8,5 2,5 3,9 4,4 2,0 12,8 2,2 4,8 3,3 4,0 14,3 3,3 0,0 5,3 2,1 10,7 4,4 1,8 3,1 2,8 12,1 4,4 1,9 3,2 2,8 12,3 70,7
Dosificadora de mayonesa AM-DM-04 4,0 1,8 2,1 3,0 10,9 4,4 2,7 0,0 5,5 12,6 5,5 8,4 4,4 3,3 21,6 2,1 9,3 3,7 3,0 18,1 2,7 3,2 4,2 5,0 15,1 0,0 2,3 6,4 5,0 13,7 92,0
TOTAL 255 264 284 284 255 291 1632,4
176
Anexo 6. Encuestas realizadas para el análisis de criticidad

177
178
179
180
181
Anexo 7. Resultados análisis de criticidad área de aceite

Frecuencia
Código: AA-MM-01
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia

Frecuencia
Código: AA-MM-02
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia

Código: AA-MM-03
Frecuencia
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Equipo: Etiquetadora de botellas

Frecuencia
Código: AA-EB-01
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
182
Frecuencia
Código: AA-EB-02
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia

Frecuencia
Código: AA-EB-03
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia

Frecuencia
Código: AA-EB-04
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia

Frecuencia
Código: AA-EB-05
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Equipo: Etiquetadora de pimpinas

ec
Fr
183
Código: AA-EP-01
4 MC MC C C C
uencia 3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Equipo: Encintadora de cajas

Frecuencia
Código: AA-EC-01
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia

Frecuencia
Código: AA-EC-02
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia

Frecuencia
Código: AA-EC-03
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
ec
Fr
Equipo: Tapadora de pimpinas

184
Código: AA-TP-01
4 MC MC C C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Equipo: Llenadora de pimpinas

Frecuencia
Código: AA-LP-01
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Equipo: Posicionador de botellas

Frecuencia
Código: AA-PB-01
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia

Frecuencia
Código: AA-MM-07
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
ec
Fr
Equipo: Bomba centrífuga AL

185
Código: AA-BC-01
4 MC MC C C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Equipo: Bomba centrífuga NGA

Frecuencia
Código: AA-BC-02
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Equipo: Montacargas TOYOTA

Frecuencia
Código: AA-MT-01
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Equipo: Banda Transportadora

Frecuencia
Código: AA-BT-01
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
uenc

Frec
Código: AA-BT-02
186
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
ia 2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia

Frecuencia
Código: AA-BT-03
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia

Frecuencia
Código: AA-BT-04
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia

Frecuencia
Código: AA-BT-05
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Equipo: Compresor
Frecue
ncia
Código: AA-CM-01
4 MC MC C C C
187
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Equipo:
Frecuencia
Código:
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Anexo 8. Resultados matrices de criticidad área de mayonesa.

Frecuencia
Código: AM-MM-01
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Equipo: Etiquetadora de Botellas

Frecuencia
Código: AM-EB-01
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
188
Equipo: Air Chiller

Frecuencia Código: AM-AC-01
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Equipo: Bomba periférica

Frecuencia
Código: AM-BP-01
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Equipo: Bomba helicoidal

Frecuencia
Código: AM-BH-01
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Equipo: Bomba centrifuga horizontal

Frecuencia
Código: AM-BC-01
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Equipo: Bomba rotativa d.p.

Fr
189
Código: AM-BR-01
ecuencia
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia

Frecuencia
Código: AM-BR-02
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia

Frecuencia
Código: AM-BR-03
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Equipo: Molino Coloidal

Frecuencia
Código: AM-MC-01
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Equipo: Apilador Walkie eléctrico

Frec
Código: AM-AW-01
190
4 MC MC C C C
uencia
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Equipo: Bandas transportadoras

Frecuencia
Código: AM-BT-01
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia

Frecuencia
Código: AM-BT-02
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia

Frecuencia
Código: AM-BT-03
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia

Frecue
Código: AM-BT-04
4 MC MC C C C
191
3 MC MC MC C C
ncia
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia

Frecuencia
Código: AM-EC-01
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Equipo: Dosificadora de galón my.

Frecuencia
Código: AM-DM-01
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Equipo: Dosificadora de galón my.

Frecuencia
Código: AM-DM-02
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Frecuenci
Equipo: Dosificadora de mayonesa

Código: AM-DM-03
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
192
2 NC NC MC C C
a
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
Equipo: Dosificadora de mayonesa

Frecuencia
Código: AM-DM-04
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
Consecuencia
193
Anexo 9. Formatos ficha técnica de equipos área de aceite
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre maquina
de cajas
Modelo FXA-6050S
Marca DINGYE
Fabricante DINGYE
Fecha de compra
Pais de origen China Año

Nombre INNOVATION PACK E-mail info@innovationpack.mx
País México. Teléfono 33 1790 1419
Ciudad Guadalajara, Jalisco. Direccíon Condor #1260 A.Col. Morelos.
Fuente de alimentación: 110/220 V
Frecuencia: 50/60 Hz
Consumo de energía: 18 Kw
Velocidad de transportador: 0-20 m/min
Ancho de cinta adhesiva: 48, 60 mm
Máximo de sellado Ancho 50 cm Alto 60 cm
Mínimo de sellado Ancho 14 cm Alto 15 cm
Peso 145 Kg Dimensiones Largo 179,8 cm Ancho 70.6 cm Alto 137,7 cm
Las encintadoras, tienen cómo función sellar la parte superior e inferior de las cajas de una forma apropiada.
Su proceso es sencillo, se ingresa la caja a sellar y mediante unas bandas impulsadas por un motor eléctrico
arrastran la caja desenvolviendo la cinta, mientras que un rodillo la presiona contra la caja para lograr el
sellado.
Precauciones
Para realizar acciones de mantenimiento o de limpieza:
1.Cortar totalmente el suministro de energía a los motores.
2.En caso de seguir en funcionamiento, no tocar las bandas con las manos.
3.Precaución al momento de cambiar los royos de cinta.
Planos eléctricos
Planos mecánicos

194
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre maquina
de cajas
Modelo FXA-6050S
Marca DINGYE
Fabricante DINGYE
Fecha de compra

sellado.
Precauciones
Planos eléctricos
Planos mecánicos

195
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre maquina
de cajas
Modelo FXA-6050S
Marca DINGYE
Fabricante DINGYE
Fecha de compra

sellado.
Precauciones
Planos eléctricos
Planos mecánicos

196
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre maquina Máquina etiquetadora de botellas
Marca Jorestech
Fabricante Jorestech
Fecha de compra
Pais de origen Año

Nombre TECNOEMBALAJE E-mail servitec@tecnoembalaje.com
País Colombia Teléfono (+57) 6017454637 Ext. 300
Ciudad Bogotá Direccíon Calle 16 No. 65B–02
Voltaje: 220V
Frecuencia: 60 Hz
Potencia 500W
Velocidad de etiquetado: 50-150 Unidades/min
Longitud máxima etiqueta:15-300 mm
Altura máxima etiqueta: 10-150 mm
Diámetro interno del núcleo de la etiqueta: 75-76 mm
Diámetro máximo del rollo etiquetas: 300 mm
Diámetro botellas: 20-150 mm
Sensores ópticos dúales OMRON para etiquetas
PLC marca: DELTA Brand
HMI táctil con dos idioma (Inglés y español)
Peso 240 Kg Dimensiones Largo 2000 mm Ancho 700mm Alto 1250 mm
El proceso de etiquetado se lleva a cabo:
1. Sale las botellas con el producto de la máquina monoblock y por medio de una banda trasportadora son
dirigidas hacia la etiquetadora.
2. Antes de entrar a la etiquetadora, esta tiene un sistema de frenado de botellas, con el fin de separar las
botellas para una óptima etiquetada.
3. Cuando ingresa, esta tiene un sensor, con el cual envía la señal de que debe etiquetar a la botella.
4. Finalmente, sale la botella con su respectiva etiqueta y lista para su proceso de embalaje.
Precauciones
1.Asegurar que la máquina se encuentre apaga totalmente, impidiendo que la banda transportadora y los rollos
de presión del etiquetado estén rotando.
2.Colocar la respectiva señalización, con el fin de prevenir que alguna persona accione la máquina.
3.El personal que esté al mando de la maquinaria debe tener conocimiento de la maquina con el fin de no
afectar su rendimiento.
4.Utilizar los elementos de protección personal.
Planos eléctricos
Planos mecánicos

197
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Marca Jorestech
Fecha de compra
Pais de origen Año

Voltaje: 220V
Frecuencia: 60 Hz
Potencia 500W
Precauciones
Planos eléctricos
Planos mecánicos

198
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Marca Jorestech
Fecha de compra
Pais de origen Año

Voltaje: 220V
Frecuencia: 60 Hz
Potencia 500W
Precauciones
Planos eléctricos
Planos mecánicos

199
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Marca Jorestech
Fecha de compra
Pais de origen Año

Voltaje: 220V
Frecuencia: 60 Hz
Potencia 500W
Precauciones
Planos eléctricos
Planos mecánicos

200
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Marca Jorestech
Fecha de compra
Pais de origen Año

Voltaje: 220V
Frecuencia: 60 Hz
Potencia 500W
Precauciones
Planos eléctricos
Planos mecánicos

201
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre maquina Maquina etiquetadora de pimpinas
Fabricante MOMA Machinery
Fecha de compra

Potencia: 1.5KW
Velocidad teórica 120 BPH
Peso 100 Kg Dimensiones Largo 1000 mm Ancho 800 mm Alto 1650 mm
1. Sale las pimpinas con el producto de la llenadora y por medio de una banda trasportadora se dirige hacia la
etiquetadora.
2. Cuando ingresa, esta tiene un sensor, con el cual envía la señal de que debe etiquetar a la pimpina.
3. Finalmente, sale la pimpina con su respectiva etiqueta y lista para su proceso de embalaje.
Precauciones
1.Asegurar que la máquina se encuentre apagada totalmente, impidiendo que la banda transportadora esté
rotando.
3.El personal que esté al mando de la maquinaria debe tener conocimiento de la misma con el fin de no afectar
su rendimiento.
Planos eléctricos
Planos mecánicos

Número de horas
202
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre maquina Máquina llenadora de pimpinas
Fecha de compra

Potencia: 3KW
Velocidad teórica 120 BPH de 20 L
Cantidad de llenado: 5-30 Kg
Peso 800 Kg Dimensiones Largo 2900 mm Ancho 1350mm Alto 2300mm

1.Se coloca de forma manual las pimpinas en la cinta transportadora, que la guiará hasta la entrada de la llenadora.
2.La máquina recibe cuatro pimpinas, las cuales llenará de producto de forma sincronizada. Cuando la báscula
marca el peso determinado en el panel de control, automáticamente se detiene el proceso de llenado.
3.Las pimpinas salen de la llenadora, mientras llega a la tapadora, un operario le coloca un tapón, que tiene cómo
objetivo evitar el derrame de producto.
Precauciones
1. Asegurarse que la máquina se encuentre apagada totalmente, bloqueando el paso de producto y del sistema
neumático.
3. El personal que esté al mando de la maquinaria debe tener conocimiento de la misma con el fin de no afectar su
rendimiento.
Planos eléctricos
Planos mecánicos

Frecuentemente Número de horas 4-9 horas
203
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre maquina
6

Número de válvulas de llenado: 24
Número de cabezales de tapado: 6
Velocidad teórica 6000 BPH en 1 Lt para botellas PET
Voltaje: 220V
Frecuencia: 60 Hz
Potencia: 8 KW
Presión de aire: 0,7 Mpa (100 Psi)
Consumo de aire: 0,7 ଷൗ

2. Por acción de la leva de la llenadora, el envase es elevado hasta el punto de sellado con el bloque de la válvula,
al mismo tiempo que se ejerce una presión sobre el empaque de sello generando la apertura de la válvula.
3. El producto comienza a bajar a la botella y a su ves el aire es desplazado por el líquido subiendo por el ducto de
venteo hacia la parte superior del tanque. Cuando el orificio del ducto de venteo ubicado en la parte inferior de la
válvula queda sumergido en el producto no se evacuará más aire, por tal motivo, no entrará más líquido y este sería
el punto máximo de llenado.
Precauciones
1. Asegurarse que la máquina se encuentre apagada totalmente, bloqueando el paso de producto y del sistema
neumático.
Planos eléctricos
Planos mecánicos

204
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
FICHA T ÉCNICA DE EQUIPOS
Nombre maquina
16-4

900 BPH en 3 Lt
3500 BPH en 500 mL
Voltaje: 220V
Frecuencia: 60 Hz
Número de fases: 3
Potencia: 8 KW
ଷ
válvula.
Precauciones
sistema neumático.
Planos eléctricos
Planos mecánicos

205
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre maquina
16-4

900 BPH en 3 Lt
3500 BPH en 500 mL
Voltaje: 220V
Frecuencia: 60 Hz
Número de fases: 3
Potencia: 8 KW
ଷ
válvula.
Precauciones
sistema neumático.
Planos eléctricos
Planos mecánicos

206
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre maquina
16-4

900 BPH en 3 Lt
3500 BPH en 500 mL
Voltaje: 220V
Frecuencia: 60 Hz
Número de fases: 3
Potencia: 8 KW
ଷ
válvula.
Precauciones
sistema neumático.
Planos eléctricos
Planos mecánicos

207
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre maquina Bomba centrífuga Pedrollo
Modelo AL- RED 135m
Marca Pedrollo
Fabricante Pedrollo
Fecha de compra
Pais de origen Italia Año

Nombre PEDROLLO Colombia LTDA E-mail info@pedrollo.com.co
País Colombia Teléfono 018000 115098
Ciudad Cota-Cundinamarca Direccíon Parque Industrial Terrapuerto, Bodega 49.
Caudal (Q): 20-180 l/min
Altura manométrica máxima: 32m
Altura manométrica mínima: 16m
Temperatura máxima: 90 °C
Potencia: 0,75 Kw - 1 HP
Frecuencia: 60 Hz
Material cuerpo de la bomba: Acero inoxidable AISI 304, con bocas roscadas ISO 228/1
Material tapa: Acero inoxidable AISI 304
Rodete: Acero inoxidable AISI 304
Eje del motor: Acero inoxidable AISI 304
Rodamientos: 6203 ZZ
Sello mecánico Modelo AR-14 Diametro 14 mm
La bomba centrífuga se encarga de convertir la energía mecánica en energía cinética de presión de un fluido,
para este caso, Aceite comestible. Esta es una bomba hidráulica de tipo radial. El proceso de la bomba centrífuga
es el siguiente:
1. El producto entra por el centro del rodete de la misma.
2. El rodete tiene unos álabes que son los que guían el producto.
3. La fuerza centrífuga que produce la bomba, hace que impulse al fluido hacia el exterior, donde se encuentra la
carcasa.
4. Finalmente, el producto se guía por medio de las tuberías de transporte.
Precauciones
1. Tener en cuenta las recomendaciones presentes en el manual de usuario.
2. Que el técnico posea conocimiento de los principios básicos de bombas hidráulicas.
3. Se recomienda que el fluido no contenga sustancias abrasivas o sustancias químicas que afecten a los
materiales de la motobomba.
4. Elementos de protección personal.
Planos eléctricos
Planos mecánicos

208
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre maquina Bomba centrífuga Pedrollo
Modelo NGA 1A PRO
Marca Pedrollo
Fabricante Pedrollo
Fecha de compra
Pais de origen Italia Año

Nombre PEDROLLO Colombia LTDA E-mail info@pedrollo.com.co
País Colombia Teléfono 018000 115098
Ciudad Cota-Cundinamarca Direccíon Parque Industrial Terrapuerto, Bodega
Caudal (Q): 50÷350 l/min
Altura manométrica máxima: 20m
Altura manométrica mínima: 6m
Temperatura máxima: 90°C
Potencia: 0,75 KW - 1 HP
Frecuencia: 60 Hz
Material cuerpo de la bomba: Acero inoxidable AISI 316, con bocas roscadas ISO 228/1
Material Tapa: Acero inoxidable AISI 316
Rodete: Rodete abierto en acero inoxidable AISI 316
Eje de motor: Acero inoxidable AISI 316
Rodamientos: 6203 ZZ
Sello mecánico Modelo AR-145 Diámetro 14 mm
La bomba centrífuga se encarga de convertir la energía mecánica en energía cinética de presión de un fluido, para
este caso, Aceite comestible. Esta es una bomba hidráulica de tipo radial. El proceso de la bomba centrífuga es el
siguiente:
1. El producto entra por el centro del rodete de la misma.
2. El rodete tiene unos álabes que son los que guían el producto.
3. La fuerza centrífuga que produce la bomba, hace que impulse al fluido hacia el exterior, donde se encuentra la
carcasa.
4. Finalmente, el producto se guía por medio de las tuberías de transporte.
Precauciones
Planos eléctricos
Planos mecánicos

209
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre maquina Compresor de tornillo rotativo
Modelo LGCD-22D B
Fecha de compra
Pais de origen Alemania Año

ଷ
Capacidad: 3.6 ൗ
Presión nominal: 8 bar
Contenido de aceite: 1-2 ppm
Nivel de ruido: 72 ± 3 dB
Temperatura de salida de aire comprimido: Temperatura ambiente + 10°C
Potencia: 22 Kw
Revoluciones: 3535 rpm
Los compresores de tornillo se caracterizan por utilizar movimientos rotativos para comprimir el aire. Este se
compone de dos rotores que se encuentran en una carcasa con orificios de admisión y escape. El rotor
macho tiene lóbulos convexos y el rotor hembra tiene cavidades cóncavas, de esta forma se puede comprimir
el aire sin necesidad de tocarse. Su funcionamiento es el siguiente:
1.La válvula de apertura aspira el gas a la cámara del compresor donde se encuentran los dos rotores de
tornillo; cuando la máquina está encendida, giran a gran velocidad.
2.A medida que los rotores giran, atrapan y aíslan el aire en las cavidades entre los rotores, desplazando así el
aire hacia la cámara.
3.La cámara disminuye de tamaño y se aleja de la válvula de apertura. A medida que el volumen disminuye, la
presión aumenta.
4.La presurización aumenta y, por tanto, el aire se condensa.
5.La presión del aire hará que la válvula de descarga del compresor se abra, permitiendo que el aire
presurizado entre en un receptor u otro depósito de retención.
6.El aire se comprime y puede transferirse a equipos posteriores como secadores y separadores de
aceite/agua para su secado y eliminación de la contaminación.
Precauciones
1.Se debe asegurar que se haga un uso correcto de los compresores de tornillo.
2.El uso y mantenimiento de compresor de tornillo tiene que realizarse solo por personas capacitadas y
autorizadas
3.El compresor debe usarse únicamente para lo que fue diseñado. Su manipulación debe ser correcta y
conforme a los manuales
4.Las labores electrónicas tienen que realizarse únicamente por personal que esté formado específicamente
en la materia.
5.Cortar totalmente el suministro de energía.
6.Ropa adecuada para la utilización de esta, además de los elementos de protección personal.
Planos eléctricos
Planos mecánicos

210
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre maquina Carretilla elevadora
Modelo 32-8FG30
Marca Toyota
Fabricante Toyota
Fecha de compra
Pais de origen Año

Nombre Cucuta Motor´s TOYOTA E-mail contacto@cucutamotors.com.co
País Colombia Teléfono 3187341971
Ciudad Cucuta, Norte de Santander Direccíon Carrera 7 #10-502, Villa Del Rosario.
Motorización: Combustión Interna
Transmición: Automática
Capacidad máxima: 3000 Kg
Tipo: Contrabalanceado
Altura máxima: 5 m
Altura mastil contraido: 2,4 m
Mastil: Triplex
Tipo de ruedas: Rudomáticas
Es un equipo móvil de contrapeso, debido a que la carga que manipula está fuera de la distancia entre sus
ejes. Su punto de equilibrio se encuentra en la línea central del eje de transmisión. Esta carretilla posee dos
barras paralelas planas en su parte frontal llamadas horquillas, estas se encuentran sujetadas en un mástil
que realiza el movimiento de elevación y descenso de la carga. Su función principal es la de mover, levantar o
bajar cargas.
Precauciones
2. Tener conocimiento de los principios básicos de la carretilla elevadora.
3. Ropa adecuada para la utilización de esta, además de los elementos de protección personal.
4. Personal capacitado para la utilización y mantenimientos de la carretilla elevadora.
Planos eléctricos
Planos mecánicos

211
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre maquina Maquina tapadora de pimpinas
Fecha de compra

Potencia: 1,5 Kg
Velocidad teórica 150 BPH
Diámetro tapa aplicable: 35-75 mm
El proceso de tapado se lleva a cabo:
1.Se llena de forma manual la tolva con tapas para las pimpinas.
2.La tapadora por medio de un sensor ubicado en la banda guía, envía la señal para que sea suministrado de
tapas que se encuentran en la tolva.
3.Por medio de sensores, se activan o desactivan tres actuadores, que cumplen la función de detener o liberar
las pimpinas.
4.Un actuador giratorio, toma la tapa y cuando la pimpina se detiene este desciende y enrosca la tapa,
sellando a la pimpina. Cabe resaltar que este proceso se le hace a una sola pimpina.
5.La banda transportadora dirige las pimpinas hacia el proceso de etiquetado.
Precauciones
sistema neumático.
3. El personal que esté al mando de la maquinaria debe tener conocimiento de la misma con el fin de no
Planos eléctricos
Planos mecánicos

Frecuentemente Número de horas 4-9 horas
212
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre maquina Posicionador de botellas PET
Modelo Organizador de botellas MOMA
Codificación AA-PB-01
Fecha de compra

Cantidad de posiciones de trabajo: 16
Presión entrada de aire: 0,6 Mpa
ଷ
Consumo de aire: 2 ൗ
Voltaje: 220V
Diámetro de la botella: 50-96 mm
Altúra de la botella: 165-310mm
Voltaje motor principal: 1,5 Kw
Peso: 3000 Kg
Dimensiones Diámetro 2240 mm Alto 2000 mm
El organizador de botellas PET, se encarga de seleccionar, posicionar y guiar a las botellas hacia la máquina
de llenado de producto.
1.Un operario de forma manual, ingresa las botellas PET en la tolva.
2.La cinta transportadora de la tolva dirige las botellas a la boca del organizador.
3.El organizador posee una base giratoria, sumado a esto cierto número de ventiladores centrífugos se
encargan de guiar a las botellas por un conducto posicionador. Cuando el envase presenta algún defecto o no
queda en la posición necesaria un sensor se encarga de detener el motor y la máquina.
4.Luego de que el envase se encuentra en la posición ideal, son impulsados hacia la máquina llenadora por
medio de un transportador aéreo.
Precauciones
1. Asegurarse que la máquina se encuentre apagada totalmente, bloqueando el paso de botellas PET y del
sistema neumático.
3. El personal que esté al mando de la maquinaria debe tener conocimiento de la misma con el fin de no
4. Utilizar los elementos de protección personal
Planos eléctricos
Planos mecánicos

213
Anexo 10. Formato ficha técnica de equipos área mayonesa
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre maquina Apilador Walkie eléctrico
Modelo CDDR15-III
Marca Xilin
Ubicación Bogega
Fabricante Xilin
Fecha de compra

Nombre CENTRAL S.A.S E-mail info@centralsas.com
País Colombia Teléfono PBX +57 601 369 0500
Ciudad Bogotá DC Direccíon Avenida Americas 36 - 11
Capacidad de carga: 1500 Kg
Distancia del centro de carga: 600 mm
Distancia de carga, centro del eje motriz a la horquilla: 697 mm
Altura de la horquilla, bajada: 90 mm
Radio de giro: 1605 mm
Velocidad de desplazamiento con/sin carga: 5,8/6 Km/h
Velocidad de elevación, cargado/descargado: 0,09/0,16 m/s
Velocidad de descenso, cargado/descargado: 0.15/0,16 m/s
Peso con batería: 860 Kg
Un apilador eléctrico tiene como objetivo preparar pedidos o trabajos de apilado y almacenamiento de
materiales o mercancía que se encuentran situados en estanterías de nivel bajo a medio y en distancias
cortas. Permite maniobras muy ajustadas. Transporta, eleva y apila cargas paletizadas en lugares donde el
pavimento es liso y sin desniveles.
Precauciones
2. Cerciorarse que el apilador se encuentre totalmente apagado.
3. Ropa adecuada para la utilización de esta, además de los elementos de protección personal.
4. Personal capacitado para la utilización y mantenimientos del apilador.
Planos eléctricos
Planos mecánicos

214
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Marca Jorestech
Fecha de compra
Pais de origen Año

Voltaje: 220V
Frecuencia: 60 Hz
Potencia 500W
1. Sale las botellas con el producto de la máquina monoblock y por medio de una banda trasportadora son dirigidas
hacia la etiquetadora.
2. Antes de entrar a la etiquetadora, esta tiene un sistema de frenado de botellas, con el fin de separar las botellas
para una óptima etiquetada.
Precauciones
1.Asegurar que la máquina se encuentre apaga totalmente, impidiendo que la banda transportadora y los rollos de
presión del etiquetado estén rotando.
3.El personal que esté al mando de la maquinaria debe tener conocimiento de la maquina con el fin de no afectar su
rendimiento.
Planos eléctricos
Planos mecánicos

215
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre maquina Molino coloidal
Modelo SPX Flow CM
Fabricante Waukesha Cherry-Burrell®
Fecha de compra
Pais de origen EEUU Año

Nombre INDUHERZIG S.A.S. E-mail mercadeo@herzig.com.co
País Colombia Teléfono PBX (604) 560 5050
Ciudad Medellín - Antioquia Direccíon CRA 50 # 6-41 Barrio Guayabal
Velocidad nominal: 3600 RPM
Presión: 10 bar (150 Psi)
Caudal (Q): 25-126 l/min
Rango de temperatura normal: 93°C
Motor eléctrio marca: Baldor Reliancer
Potencia: 20 HP
Amperios 46/23
Revoluciones: 3520 RPM
Frecuencia: 60 Hz
Voltaje: 230/460 V
Los molinos coloidales están especialmente diseñados para la producción de emulsiones finas, soluciones
coloidales estables, suspensiones y mezclas homogéneas. Son particularmente eficientes cuando se emplea una
proporción de sólidos elevada y se tienen tiempos de producción cortos.
Su funcionamiento se basa en el movimiento de un rotor, que gira a muy alta velocidad, en la proximidad de un
estator cónico. Este tiene una superficie irregular que crea gran turbulencia en un espacio reducido, favoreciendo el
mezclado y la reducción del tamaño de partículas. La separación entre rotor-estator es regulable, con lo cual se
controla el tamaño final del producto.
En un molino coloidal en funcionamiento la fuerza centrífuga que se crea y la intensidad del movimiento del rotor,
con respecto al estator, hacen que las sustancias líquidas o semilíquidas que se procesan se dispersen y
homogeneicen finamente. También cualquier material sólido que llegue a la cámara se solubiliza, emulsiona y
dispersa sin problemas.
Precauciones
Para realizar acciones de mantenimiento o de limpieza de las motobombas:
5. No desmontar la bomba sin que las tuberías estén vacías.
6. No introducir los dedos mientras la bomba se encuentre trabajando.
7. No trabajar nunca con la válvula de succión y de descarga cerradas.
Planos eléctricos
Planos mecánicos

216
Anexo 11. Formato instrucciones técnicas área de aceite
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Modelo AL- RED 135m
Marca Pedrollo
Tipo de Mantenimiento [ x ] Preventivo [ ] Rutinario

LUBRICACIÓN
En caso de lubricarse con aceite, revisar el nivel y estado del aceite,
L-01 Trimestral 30 min
realizar su cambio según indicaciones del fabricante.
Lubricar las juntas con agua jabonosa o con algún aceite alimentario
L-12 Semestral 15 min
compatible con el material de las juntas.
ELECTRICA
E-03 Revisión de estado del cableado y empalme eléctrico. Mensual 30 min
E-09 control, borneras, contactores, acometidas, reles, re ajustar pernos, Mensual 60 min
Inspección de la bomba, si se presenta un aumento de consumo de
E-10 energía es necesario revisar la alineación de la bomba, cojinetes u Trimestral 60 min
otros accesorios.
MECÁNICA
Al detenerse la bomba, girar manualmente una vuelta y un cuarto
M-17 para lubricar cojinetes y evitar que se traben. Esta actividad se debe Semanal 60 min
realizar durante periodos de inactividad.
Inspección visual de las conexiones de tubería y la motobomba, con
M-28 Semanal 15 min
el fin de evitar derrame de procducto.
M-30 Revisión de temperatura de la motobomba. Semanal 15 min
Inspección visual de los sellos y empaquetadura de la motobomba,
M-31 Semanal 30 min
para evitar la fuga de producto.
Revisión de los medidores de succión y descarga de presión para
M-32 Semanal 5 min
mantener la eficiencia de la motobomba.
Monitorizar la temperatura de los cojinetes y ejes, vibraciones y
M-29 niveles de lubricante. La vibración no debe exceder de 0,002''. Esta Trimestral 60 min
actividad la realiza una entidad externa especializada en el tema.
Revisión de estado de los pernos, realizar su respectivo ajuste, para
evitar un mantenimiento de la bomba debido a la vibración.
Apicación de líquidos antoxidantes sobre la superficie de la máquina,
M-33 con el fín de evitar la corrosión del equipo, en caso de que la Semestral 15 min
motobomba se encuentre en un ambiente muy húmedo.
Comprobación de la potencia, la capacidad y la presión de la
M-34 bomba. En caso de no mantener un buen rendimiento, se procede a Anual 60 min
revisar más a fondo la motobomba.
217
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Modelo NGA 1A PRO
Marca Pedrollo
Tipo de Mantenimiento [ x ] Preventivo [ ] Rutinario

LUBRICACIÓN
ELECTRICA
otros accesorios.
MECÁNICA
Al detenerse la bomba, girar manualmente una vuelta y un cuarto
M-17 para lubricar cojinetes y evitar que se traben. Esta actividad se debe Semanal 60 min
realizar durante periodos de inactividad.
M-28 Semanal 15 min
M-30 Revisión de temperatura de la motobomba. Semanal 15 min
M-31 Semanal 30 min
Revisión de los medidores de succión y descarga de presión para
M-32 Semanal 5 min
mantener la eficiencia de la motobomba.
M-29 niveles de lubricante. La vibración no debe exceder de 0,002''. Esta Trimestral 60 min
actividad la realiza una entidad externa especializada en el tema.
218
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre de la máquina Máquina llenadora de pimpinas
LUBRICACIÓN
L-01 Nivel de aceite por revisar y reponer de ser necesario, verificar que Semanal 5 min
el vaso no se encuentre con material particulado o fugas en su sello.
Aplicar grasa multipropósito en chumaceras de banda
L-02 transportadora de producto terminado, banda transportadora de Semanal 20 min
etiquetado y motoreductor principal.
ELÉCTRICA
E-02 Anual 15 min
rasantes.
Revisión del estado de los cables y acometidas eléctricas, revisión
E-01 Anual 30 min
de toma y clavija eléctrica
MECÁNICA

M-01 Limpieza total del sistema de tapado, sistema de dosificado, con Diaria 30 min
agua y jabón.

•Cabezal de llenado: limpieza y lubricación de tornillo sin fin de
barras.
M-03 •Mangueras de llenado y retorno de producto: por revisar que no Trimestral 60 min
•Bandeja de retorno de producto: por revisar estado del tope,
limpieza de la bandeja y revisión de fugas, en caso de presentar
fuga, cambiar empaques.
219


reemplazar.
sujetas al bastidor y que no impidan el movimiento de la banda, en
ser necesario.

•Unidad de mantenimiento neumática: (Bomba y acometida
eléctrica) por revisar estado de vasos de lubricación, manómetros y
filtros, verificar que no se presenten fugas y realizar drenaje.
necesario.
Calibración de la balanza de peso ubicada en el sistema de llenado,
M-08 Anual 50 min
realizada por agentes externos
M-12 Anual 90 min
M-13 Anual 60 min
guardas de seguridad, aplicar base anticorrosiva de ser necesario
en partes que presenten oxido.
M-14 Anual 120 min
220
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre de la máquina Compresor de tornillo rotativo
Modelo LGCD-22D B
Tipo de Mantenimiento [ X ] Preventivo [ ] Rutinario

LUBRICACIÓN
L-01 Inspección del nivel de aceite del compresor de tornillo. Diario 15 min
Realizar cambio de aceite, teniendo en cuenta las especificacioes
del fabricante.
ELECTRICA
E-01 Anual 20 min
E-02 Anual 20 min
rasantes.
E-07 Verificar el correcto estado de la pantalla de visualización de datos. Anual 20 min
MECÁNICA
Revisión de los medidores e indicadores que se encuentren en
M-35 Diario 30 min
normal funcionamiento.
M-36 Revisión de fugas de aceites. Diario 20 min
M-37 Verificar que el caudal de aire del compresor sea el adecuado. Semanal 15 min
Revisión del estado y correcto funcionamiento de la válvula de
M-38 Semanal 30 min
seguridad.
M-39 Drenaje del agua presente en el aceite. Semanal 30 min
Inspección que el separador de humedad esté drenando
M-40 Semanal 20 min
correctamente.
221
Realiza el mantenimiento del filtro de aire según sea necesario (si se

M-10 acumula suciedad en los filtros con frecuencia, cámbielos diaria o Mensual 20 min
semanalmente).
M-01 Realizar limpieza a toda la unidad. Mensual 40 min
M-41 Realizar análisis de vibraciones. Trimestral 60 min
M-43 Inspección de estado de correas y tubería flexibles. Trimestral 15 min
Realizar inspección por ultrasonido y termografía. Esta actividad la
M-42 60 min
realiza un agente externo especializado en el tema. Trimestral
M-11 Realizar cambio de filtro de aceite Trimestral 15 min
evitar un mantenimiento del compresor debido a la vibración.
M-01 Realizar limpieza de piezas interiores. Anual 25 min
M-38 Realizar apertura y cierre de cada válvula de forma manual. Anual 40 min
Desmonte de cubierta y revisión de correcto ajuste de partes
M-33 Anual 60 min
interiores.
222
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Maquina etiquetadora de
pimpinas
Marca Jorestech

LUBRICACIÓN
L-02 Lubricar rodillos guías, engranajes y demás partes móviles con el fín Mensual 20 min
de asegurar su correcto funcionamiento.
L-03 Realizar mantenimiento a las cadenas de la banda transportadora. Mensual 40 min
ELECTRICO
Verificar que los sensores funcionen correctamente y que el software
se encuentre actualizado y configurado correctamente para evitar
E-18 Mensual 40 min
errores en el etiquetado. Si es necesario, realizar recalibrado o
ajuste de los sensores.
Revisión del estado de las conexiones eléctricas de su tablero
E-09 Mensual 20 min
eléctrico y demás componentes.
MECÁNICA
Realizar una limpieza de la máquina, como rodillos, cuchillas y
M-01 motores utilizando una toalla que no suelte peluza y humedecerlo con Diaria 5 min
una mezca de agua y jabón no abrasivo
Remover de los rodillos de caucho guía todas los residuos de
M-01 Diaria 5 min
etiquetas que se adhieren a estos.
Ajuste de pernos de los siguientes componentes: Platos, soportes,
M-33 Semanal 20 min
tornillo sin fin y bandas transportadoras..
Verificar el estado de las correas y los engranajes, si se encuentran
correctamente tensionadas y si presentan desgaste,si se encuentra
M-22 Mensual 20 min
alguna correa desgastada o tensa, reemplazar para evitar que se
rompa.
Reductores (Banda de producto terminado): por revisar que no
M-12 presenten fugas de aceites ni ruidos anormales, revisión de Semestral 40 min
concentricidad y que no presenten juego en los ejes.
Revisión estado general y alineación de eslabones de la banda
reemplazar.
•Guías metálticas: por revisar que se encuentren adecuadamente
ser necesario.
223
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre de la máquina Carretilla elevadora
Modelo 32-8FG30
Marca Toyota

MECÁNICAS
Desmontar filtro de aire y realizarle limpieza, se puede limpiar
aplicando aire comprimido de 700 Kpa o menos desde adentro.
M-10 Semanal 20 min
Tras limpiar el filtro, también eliminar el polvo de la válvula de
evacuación.
Inspección del estado de la correa de ventilación revisar si tiene
M-43 Semanal 20 min
grietas, desgaste y la tensión sea la ideal.
Revisión de pernos de sujeción y ajuste de tuercas del chásis y
M-33 Semanal 40 min
sistema de manejo de carga.
M-36 Revisión fugas de aceite y/o combustible. Semanal 20 min
Inspección de estado de las correas, tensión, deformación y daños,
M-43 Mensual 30 min
si es necesario cambiar.
M-44 Revisión de anomalías en las horquillas y el pasador de tope. Mensual 20 min
Revisión de alineación en los dedos de la horquilla izquierda y
M-44 Mensual 20 min
derecha.
Revisión de deformación y daños de cada pieza soldada del mastil y
la abrazadera de elevación.
Revisión de desgaste, daños y estado de rotación de los rodillos del
mastil y abrazadera de elevación.
M-11 Realizar cambio de filtro de aceite. Trimestral 20 min
M-11 Realizar cambio de filtro de combustible. Trimestral 20 min
•Realizar inspección general del sistema de frenos de la carretilla,
verificar eficacia y desgaste.
M-23 •Revisión dela bomba de presión Semestral 120 min
•Inspección del estado físico y desgaste del pedal de freno y su
correcto funcionamiento
M-45 Inspección estado de manqueras de la servodirección. Anual 20 min
M-45 Inspección estado elementos de goma de la servodirección. Anual 20 min
224
M-46 Inspección estado de mangueras hidráulicas. Anual 20 min

M-43 Inspección estado de mangueras de combustible. Anual 20 min
Inspección estado y elongación de cadenas de la carretilla
M-08 Anual 30 min
elevadora.
Revisión y si es necesario cambio del sello de la bomba del aceite
M-31 Anual 60 min
hidráulico.
LUBRICACIÓN
Realizar engrase del mástil y la articulación de la dirección. Tener en
L-10 Semanal 20 min
cuenta las indicaciones dadas por el fabricante.
L-03 Realizar engrase o lubricación a la cadena de la carretilla elevadora. Semanal 30 min
Realizar cambio de aceite, teniendo en cuenta las especificaciones
del fabricante.
L-02 Cambiar aceite del convertidor de par. Semestral 40 min
L-11 Revisión y engrase de cojinetes de ruedas Anual 120 min
L-01 Inspección del aceite de engranaje del diferencial. Anual 15 min

ELÉCTRICAS
Revisión del nivel de densidad/electrolito de la batería. Ese nivel se
E-08 Semanal 15 min
debe encontrar en 1,280 ൗ
ଷ
Inspección de la tapa del distribuidor, si presenta agrietamiento o
E-11 Trimestral 15 min
partidura . Si es necesario reparar o sustituir.
E-12 Inspección del estado de los cables de las bujías. Trimestral 20 min
E-09 Revisión del cableado eléctrico y fusibles de la carretilla elevadora. Trimestral 15 min
Revisión del estado de motor de arranque, que se encuentre en buen
estado sus engranajes.
Inspección en el sensor y el interruptor del pedal del acelerador de la
carretilla elevadora.
E-15 Realizar sincronización de encendido a la carretilla elevadora. Semestral 40 min
E-16 Inspección del estado de las bujías de encendido. Semestral 15 min
E-17 Revisión del sensor de velocidad de la carretilla elevadora. Anual 15 min
225
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre de la máquina Maquina tapadora de pimpinas

LUBRICACIÓN
Aplicar aceite en spray en cadenas de motores de bandas
L-03 Mensual 20 min
transportadoras
L-07 Reductores por cambiar aceite Anúal 60 min
ELECTRICA
Revisar el funcionamiento de motores, conexión y estado general de
la carcasa, desmontar y enviar a taller externo para reparación
E-04 especializada de ser necesario. Semestral 30 min
Verificar el nivel de vibraciones y amperaje, también verificar estado
de conexiones eléctricas.
E-02 Anual 15 min
rasantes.
E-01 Anual 30 min
MECÁNICA
por revisar estado sprocket, tensor y elongación, lubricar de ser Semestral 10 min
M-08 necesario.
reemplazar.
•Guías metálicas: por revisar que se encuentren adecuadamente
Semestral 120 min
M-05 ser necesario.
Revisar el funcionamiento e integridad del reductor, realizar limpieza
general, revisar sellos y ejes de salida, en caso de encontrarse en Semestral 60 min
M-12 mal estado enviar a taller externo para reparación.
Anual 60 min
M-13 en partes que presenten oxido.
Reductores (Banda de tapado y banda de producto terminado): por
revisar que no presenten fugas de aceites ni ruidos anormales, Anual 90 min
M-12 revisión de concentricidad y que no presenten juego en los ejes.
presenten fisuras o fugas, válvulas de accionamiento neumático y Anual 30 min
M-06 manual que estén operativas, retirar elementos filtrantes y limpiar.
INSTRUMENTACIÓN
226
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
LUBRICACIÓN

L-06 Diraria 2 min
sello.
L-04 Semanal 30 min

ELÉCTRICA
E-02 Anual 15 min
rasantes.
E-01 Anual 30 min
MECÁNICA

M-01 Limpieza total del sistema de tapado, sistema de dosificado, con Diaria 30 min
agua y jabón.

tapas.

de desplazamiento no se encuentren frenados, lubricar los
seguidores de la leva.
M-03 •Cabezal de llenado: limpieza y lubricación de tornillo sin fin de Trimestral 60 min
barras.
•Bandeja de retorno de producto: por revisar estado del tope,
limpieza de la bandeja y revisión de fugas, en caso de presentar
fuga, cambiar empaques.
M-04 120 min

227

reemplazar.
ser necesario.
•Unidad de mantenimiento neumática: (Bomba y acometida
eléctrica) por revisar estado de vasos de lubricación, manómetros y
filtros, verificar que no se presenten fugas y realizar drenaje.
necesario.
excentricidad, realizar limpieza general y lubricación por la entrada
de aire, revisar racor y manguera tubing.
Revisar el estado del filtro de aire del sistema de aire de transporte

de botellas. Cambiar de ser necesario.

M-12 Anual 90 min
M-13 Anual 60 min
en partes que presenten oxido.
M-14 Anual 120 min
228
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Marca Jorestech
LUBRICACIÓN
Lubricar rodillos guías, engranajes y demás partes móviles con el fín
L-02 Mensual 20 min
ELECTRICO
E-18 Mensual 40 min
errores en el etiquetado. Si es necesario, realizar recalibrado o
ajuste de los sensores.
E-09 Mensual 20 min
MECÁNICA
Remover de los rodillos de cacucho guía todas los residuos de
M-01 Diaria 5 min
M-33 Semanal 20 min
tornillo sin fin y bandas.
M-22 Mensual 20 min
rompa.
229
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Marca Jorestech
LUBRICACIÓN
L-02 Mensual 20 min
ELECTRICO
Verificar que los sensores funcionen correctamente y que el
software se encuentre actualizado y configurado correctamente para
E-18 Mensual 40 min
evitar errores en el etiquetado. Si es necesario, realizar recalibrado
o ajuste de los sensores.
E-09 Mensual 20 min
MECÁNICA
M-01 motores utilizando una toalla que no suelte peluza y humedecerlo Diaria 5 min
con una mezca de agua y jabón no abrasivo
M-01 Diaria 5 min
M-33 Semanal 20 min
M-22 Mensual 20 min
rompa.
230
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Marca Jorestech
LUBRICACIÓN
L-02 Mensual 20 min
ELECTRICO
E-18 Mensual 40 min
E-09 Mensual 20 min
MECÁNICA
M-01 Diaria 5 min
M-33 Semanal 20 min
M-22 Mensual 20 min
rompa.
231
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Marca Jorestech
LUBRICACIÓN
L-02 Mensual 20 min
ELECTRICO
E-18 Mensual 40 min
E-09 Mensual 20 min
MECÁNICA
M-01 Diaria 5 min
M-33 Semanal 20 min
M-22 Mensual 20 min
rompa.
232
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Marca Jorestech
LUBRICACIÓN
L-02 Mensual 20 min
ELECTRICO
E-18 Mensual 40 min
E-09 Mensual 20 min
MECÁNICA
M-01 Diaria 5 min
M-33 Semanal 20 min
M-22 Mensual 20 min
rompa.
233
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Modelo FXA-6050S
Marca DINGYE
Ubicación Área de producción de aceite
LUBRICACIÓN
Dosificar lubricante con pistola engrasadora en las graseras de las

L-02 chumaceras hasta observar que salga por el rodamiento, limpiar el Bimensual 15 min
exceso y verificar el funcionamiento
Tornillo sinfín regulador de altura de las cajas: limpiar los restos de
lubricante viejo, dosificar manualmente el lubricante sobre los filetes
L-05 Bimensual 15 min
del tornillo, desplazar la guía hacía arriba y abajo para esparcir el
lubricante y verificar el funcionamiento.
ELÉCTRICA

E-04 especializada de ser necesario Trimestral 30 min
Revisión caja de botones para el arranque y parada de la máquina,
E-02 verificar conexiones eléctricas buscar si existen elementos Trimestral 15 min
sulfatados o puntos calientes.
Revisar conexión y estado del cable, buscar posibles sulfataciones
E-01 en contactos o borneras, reemplazar clavija conectora o cable de ser Semestral 30 min
necesario.
MECÁNICA
Revisar bandas y ruedas tractoras de banda, verificar desgaste y

M-05 reemplazar de ser necesario, limpiar y observar integridad de las Semestral 45 min
piezas y tolerancias, reemplazar de ser necesario.

M-12 general, revisar sellos y ejes de salida, en caso de encontrarse en Semestral 60 min
mal estado enviar a taller externo para reparación.
Revisar estado general del chasis, re ajustar tornillos y tuercas,
M-13 revisar posibles puntos de corrosión y estado de la soldadura, Semestral 60 min
aplicar base anticorrosiva de ser necesario.
Revisar el estado general de las cuchillas, que se encuentren
alineadas, revisar el estado de los dientes, que presenten el filo
adecuado, en caso de observar corrosión, desmontar y realizar
limpieza, realizar ajuste de cuchillas de ser necesario.
Revisar tren de tensores arriba y abajo, revisar el estado general de
rodillos y adecuado grafilado, revisar goma de rodillos pegadores y
rodamientos, cambiar de ser necesario, realizar limpieza general y
probar funcionamiento.
234
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Modelo FXA-6050S
Marca DINGYE
LUBRICACIÓN

L-02 chumaceras hasta observar que salga por el rodamiento, limpiar el Bimensual 15 min
L-05 Bimensual 15 min
ELÉCTRICA

E-04 especializada de ser necesario Trimestral 30 min
E-02 verificar conexiones eléctricas buscar si existen elementos Trimestral 15 min
sulfatados o puntos calientes.
Revisar conexión y estado del cable, buscar posibles sulfataciones
E-01 en contactos o borneras, reemplazar clavija conectora o cable de ser Semestral 30 min
necesario.
MECÁNICA


M-13 revisar posibles puntos de corrosión y estado de la soldadura, Semestral 60 min
aplicar base anticorrosiva de ser necesario.
235
Anexo 12. Formato instrucciones técnicas área de mayonesa
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre de la máquina Bomba periferica
Modelo Pearl JSP 10F16S
Marca Pearl
Codificación AM-BP-01
Ubicación Area envasado mayonesa

LUBRICACIÓN
ELECTRICO
otros accesorios.
MECÁNICO
Comprobación de la velocidad de la bomba de agua corresponde a
M-52 Semanal 30 min
la de salida.
Inspección del estado de las bridas, que no presenten fugas, fisuras
M-53 Semanal 20 min
o algún componente oxidado.
Inspección visual de las conexiones de tubería y la motobomba, par
M-28 Semanal 15 min
evitar derrame de agua.
M-29 niveles de lubricante. La vibración no debe exceder de 0,002''. Esta Semanal 60 min
actividad la realiza un entidad externa especializada en el tema.
M-31 Inspección visual de los sellos y empaquetadura de la motobomba. Semanal 20 min
236
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre de la máquina Bomba centrifuga horizontal
Modelo ALY30/1230
Marca Aquapak
Codificación AM-BC-01

LUBRICACIÓN
Revisión del nivel y estado del aceite, reponer líquido o realizar
cambio de aceite de los engranajes de la bomba helicoidal en caso
de ser necesario. Tener en cuenta las especificaciones del
fabricante.
ELECTRICA
otros accesorios.
MECÁNICA
M-28 Semanal 15 min
Realizar una buena limpieza general a la bomba helicoidal, si
M-01 Semanal 40 min
presenta alguna falla informar al técnico a cargo.
M-31 Semanal 30 min
M-30 Revsión de temperatura de la motobomba. Semanal 15 min
M-17 Inspección del estado y funcionamienro de cojinetes Mensual 20 min
Verificación del estado de las juntas, en caso de presentarse realizar
M-47 Anual 40 min
el cambio.
Por revisar: estado general de patas niveladoras, ruedas, estado de
soldaduras, tornillos de fijación y anclaje, revisión de guardas de
M-13 Anual 20 min
seguridad, aplicar base anticorrosiva de ser necesario en partes que
presenten oxido.
237
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre de la máquina Bomba helicoidal
Modelo KIBER KSF-50
Marca INOXPA
Codificación AM-BH-01

LUBRICACIÓN
fabricante.
ELECTRICA
otros accesorios.
MECÁNICA
M-28 Semanal 15 min
M-01 Semanal 40 min
M-31 Semanal 30 min
M-47 Anual 40 min
el cambio.
M-13 Anual 20 min
presenten oxido.
238
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Bomba rotativa de
Modelo 030 U1

LUBRICACIÓN
fabricante.
ELECTRICA
otros accesorios.
MECÁNICA
M-28 Semanal 15 min
M-01 Semanal 40 min
M-31 Semanal 30 min
M-47 Anual 40 min
el cambio.
M-13 Anual 20 min
presenten oxido.
239
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Modelo FXA-6050S
Marca DINGYE
Codificación AM-EC-01
LUBRICACIÓN

L-02 chumaceras hasta observar que salga por el rodamiento, limpiar el Semestral 15 min
ELÉCTRICA

E-04 especializada de ser necesario Semestral 30 min
E-02 verificar conexiones eléctricas buscar si existen elementos sulfatados Semestral 15 min
o puntos calientes.
Revisar conexión y estado del cable, buscar posibles sulfataciones en
E-01 contactos o borneras, reemplazar clavija conectora o cable de ser Semestral 30 min
necesario.
MECÁNICA


M-13 revisar posibles puntos de corrosión y estado de la soldadura, aplicar Semestral 60 min
base anticorrosiva de ser necesario.
240
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Marca Jorestech

LUBRICACIÓN
Lubricar rodillos guías, engranajes y demás partes móviles con el fín Mensual
L-02 20 min
ELECTRICO
E-18 Mensual 40 min
errores en el etiquetado. Si es necesario, realizar recalibrado o ajuste
de los sensores.
E-09 Mensual 20 min
MECÁNICA
M-01 Diaria 5 min
M-33 Semanal 20 min
M-22 Mensual 20 min
rompa.
241
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Codificación AM-MM-01
Ubicación Área producción de mayonesa
LUBRICACIÓN

L-06 Diraria 2 min
sello.
Aplicar grasa multipropósito en chumaceras de banda transportadora
L-02 de producto terminado, banda transportadora de etiquetado y Semanal 20 min
motoreductor principal.
L-04 Semanal 30 min

ELÉCTRICA
E-02 Anual 15 min
rasantes.
Revisión del estado de los cables y acometidas eléctricas, revisión de
E-01 Anual 30 min
toma y clavija eléctrica
242
MECÁNICA
Elimar el exceso de mayonesa que cayó en el proceso de llenado.

M-01 Limpieza total del sistema de tapado, sistema de dosificado, con agua Diaria 30 min
y jabón.

tapas.

de desplazamiento no se encuentren frenados, lubricar los seguidores
de la leva.
•Cabezal de llenado: limpieza y lubricación de tornillo sin fin de barras.
•Bandeja de retorno de producto: por revisar estado del tope, limpieza
de la bandeja y revisión de fugas, en caso de presentar fuga, cambiar
empaques.


reemplazar.
ser necesario.
necesario.
excentricidad, realizar limpieza general y lubricación por la entrada de
aire, revisar racor y manguera tubing.
M-12 Anual 90 min
M-13 Anual 60 min
guardas de seguridad, aplicar base anticorrosiva de ser necesario en
partes que presenten oxido.
M-14 Anual 120 min
243
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre de la máquina Molino coloidal
Modelo SPX Flow CM

MECÁNICAS
Revisión del estado y soporte del molino, que se encuentre alineado y
M-48 Semanal 20 min
balanceado.
Realizar una buena limpieza general al molino coloidal, si es posible,
M-01 realizar un correcto lavado con agua y jabón, si presenta alguna falla Semanal 15 min
informar al técnico a cargo.
M-49 Verificación de la válvula de paso. Mensual 20 min
M-17 Revisión y/o cambio de cojinetes del molino coloidal. Trimestral 60 min
Inspección del estado del cuerpo triturador del molino coloidal, revisar
M-50 que sus pernos de anclaje se encuentren ajustados y se encuentre Trimestral 15 min
alineado.
M-51 Cambio de orings, si presentan desgaste o agrietamiento. Semestral 30 min
M-31 Cambio de retenedores del motor. Semestral 60 min
M-31 Cambio de empaquetadura. Semestral 60 min
LUBRICACIÓN
Realizar inspección del estado de los engranajes y rodamientos del
L-02 Mensual 20 min
molino coloidal.
ELÉCTRICO
E-03 Revisión de estado del cableado y empalme eléctrico Mensual 15 min
Verificación de contactos de borneras, interruptores,relés, fuente de
voltaje y variadores de frecuencia.
otros accesorios.
244
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre de la máquina Apilador Walkie Eléctrico
Modelo CDDR15-III
Marca Xilin
Ubicación Bodega
LUBRICACIÓN
Revisar el estado y nivel de aceite de la unidad motriz, reponer liquido
o realizar el cambio de aceite de ser necesario.
Lubricar la cadena del sistema de elevación, en caso de que el
ambiente se encuentre en un elevado nivel de suciedad, realizar la
L-03 Mensual 15 min
lubricación más a menudo.
Revisar el estado de la cadena, tensar de ser necesario.
ELÉCTRICA
Revisar el estado de las conexiones eléctricas, si los cables
presentan roturas, repararlos, en caso de que se encuentren
conexiones sueltas, proceder a conectar.
Revisión de switches y condiciones del cableado.
Revisión del estado de las conexiones de los mandos de avance y del
E-02 sistema de elevación del apilador, que las conexiones no presenten Trimestral 30 min
desgaste.
•Revisión del estado general de la batería, que no presente fugas de

ácido.
•Realizar un chequeo de voltaje utilizando un multímetro, para conocer
el estado de la capacidad de carga.
•Revisión del nivel de electrolito
•Limpieza de la batería, realizarla con agua y jabón, evitando
acumulación de suciedad y de sulfatación.
•Revisión del estado del cable de conexión, cambiar de ser necesario.
•Realizar prueba de capacidad de carga, un buen nivel de carga indica
alrededor de 5 horas de funcionamiento continuo.
MECÁNICA
Revisar el estado de los elementos de sujeción, tuercas y tornillos, re

ajustar de ser necesario.
Revisar el estado de desgaste o daños que presenten las ruedas del
apilador, reparar o cambiar de ser necesario.
Verificar estado físico, desgaste o rotura de los cojinetes que afecten
el correcto funcionamiento del apilador.
•Realizar inspección general del sistema de frenos del apilador,
verificar eficacia y desgaste
M-23 •Revisión del muelle de gas de presión Trimestral 60 min
•Inspección del estado físico y desgaste de la zapata de freno y su
correcto funcionamiento
•Revisión de todo el sistema hidráulico en general. Revisión de

conexiones, cilindros hidráulicos y piezas de recambio. Inspección
estado de mangueras hidráulicas, que no se presenten fugas de
fluido.
•Revisión de la válvula de alta presión.
•Testeo de funciones hidráulicas
•Revisión del nivel de aceite hidráulico, reponer de ser necesario, en
el caso de que no cumpla con el nivel óptimo.
•Revisión del estado del motor eléctrico, así como el estado de sus
piezas, hacer el cambio de ser necesario.
M-14 •Realizar revisión del desgaste de las escobillas de carbón, de igual Semestral 90 min
manera realizar una inspección al conmutador.
•Realizar limpieza del motor con un aspirador.
Revisión del del nivel y estado del aceite hidráulico, realizar el cambio
M-24 Anual 40 min
de ser necesario.
245
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Nombre de la máquina Air Chiller
Modelo BK-15A
Marca Baikang
Codificación AM-AC-01
Ubicación Área de producción mayonesa
LUBRICACIÓN
Chequeo del estado de lubricación de rodamientos. Lubricar y

L-02 verificar estado de rodamientos, que no estén atascados ni presenten Anual 90 min
agrietamientos. En caso de presentar desgaste cambiarlos.
Observar por la mirilla el nivel de aceite en el compresor, realizar

L-01 cambio de aceite de ser necesario. Revisar que no se presenten Anual 60 min
fugas.
ELÉCTRICA

E-04 Mensual 45 min
Verificar estado físico de la caja, que no presente rotura, desgaste o
E-05 corrosión ya que esta contiene las conexiones eléctricas y podría Semestral 20 min
causar un fallo a la máquina.
Verificar con un multímetro las medidas de voltaje en el centro de
E-06 carga, de igual forma al amperaje que consume el equipo, buscando Semestral 30 min
evitar fallas por alto o bajo voltaje.
Revisar que los componentes que lo conforma no presenten deterioro,
E-07 Semestral 20 min
ni presente ningún daño eléctrico.
MECÁNICA
Verificar el estado del serpentín, realizar limpieza del serpentín, retirar

M-16 la suciedad y el polvo acumulado que no permiten el correcto Trimestral 45 min
intercambio de calor, generando un mayor trabajo en el compresor.
Se retiran los filtros (aire, aceite agua) que presenten desgaste o
estén en mal estado con ayuda de unas tijeras y usando los
elementos de protección personal (guantes, tapabocas, gafas) y se
procede a instalar los filtros nuevos.
Verificar desgaste o corrosión que cause que el ventilador se suelte y
no permita generar la corriente de aire.
Verificar el estado del sistema de enfriamiento, verificando el estado y

funcionamiento de las partes que lo conforman.
•Collarín: Verificar rotura o desgaste del collarín que no permita fijar
las tuberías del serpentín.
•Bomba: Verificar posibles daños físicos de la bomba que haga que
no cargue el evaporador y por ende no bombee.
•Separador de aceite: Verificar daños físicos del separador que
produzcan contaminación del gas con aceite y por lo tanto no separe
M-15 el aceite. Semestral 120 min
•Mirilla con indicador de humedad: Verificar deterioro físico de la
mirilla que cause que no registre ni indique la humedad que se
presente en el proceso y por ende no se lleve el registro que se
necesite.
•Cabezales: Verificar corrosión o rotura que cause fugas en el
evaporador y perdidas de presión
•Tanque: Verificar que no tenga rotura o desgaste que pueda producir
fugas del fluido
Revisión de las bombas de alimentación de agua, verificando el

M-04 estado de sus partes en optimas condiciones, empaques en buen Semestral 60 min
estado, reemplazarlos de ser necesario.
Verificar estado físico, desgaste o rotura de los cojinetes que no
M-17 Anual 15 min
permita la correcta alineación y produzca la reducción de velocidad.
Se desmonta el intercambiador de calor de la unidad Chiller, se
M-18 procede a realizar limpieza de las tuberías del mismo con productos Anual 120 min
químicos, eliminando incrustaciones y suciedad.
Observar por la mirilla del compresor el nivel del líquido, asegurando
que se encuentre lleno el sistema. En caso de presentarse burbujas
M-19 Anual 60 min
en el refrigerante, nos indica una baja carga de refrigerante o una
caída excesiva de presión. Reponer liquido de ser necesario.
Se procede a apagar la maquina y desconectar las conexiones

eléctricas, para así proceder a limpiar la carcasa con ayuda de agua,
jabón y esponja o cepillo, utilizando los elementos de protección
personal
M-13 Anual 120 min
Con ayuda de una llave se ajustan y aprietan los pernos que estén
sueltos o flojos
Aplicar base anticorrosiva de ser necesario en partes que presenten
oxido.
246
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Modelo DSM-01
Marca Nacional
LUBRICACIÓN
Realizar lubricación a los rodamientos, dosificar lubricante, limpiar el
Aplicar grasa al plato excéntrico del sistema de dosificado. Retirar el
exceso y verificar el funcionamiento.
revisar juntas y sellos, sellar bien el depósito nuevamente
L-07 Realizar el cambio del aceite del reductor. Semestral 45 min
ELÉCTRICA

E-02 verificar conexiones eléctricas buscar si existen elementos sulfatados Trimestral 30 min
o puntos calientes.
Revisar el estado de la caja eléctrica de las conexiones eléctricas, si

los cables presentan roturas, repararlos, en caso de que se
encuentren conexiones sueltas, proceder a conectar.

necesario.
MECÁNICA
Realizar la limpieza de la cámara del sistema de dosificado.

M-01 Diaria 15 min
Calibración de la dosis de liquido suministrada por el sistema.
Realizar una limpieza y desinfección completa de la máquina,
desarmar el sistema de dosificado y realizar limpieza con agua y
M-01 Semanal 30 min
jabón.
Realizar limpieza estructural.
Revisión del cilindro de llenado, que el eje encuentre correctamente
lubricado. Revisar el estado del oring del cabezal dosificador, cambiar
M-26 Bimensual 30 min
de ser necesario.
Revisión del estado de la válvula de llenado.


revisar posibles puntos de corrosión y estado de las soldaduras.
M-13 Revisión del estado físico de las partes mecánicas del sistema de Semestral 60 min
dosificado, rodamientos, eje principal, dado sujeción de eje, brazo
mecánico. resorte, realizar cambios o reparaciones de ser necesario.

247
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Modelo DSM-01
Marca Nacional
LUBRICACIÓN
Aplicar grasa al plato excéntrico del sistema de dosificado. Retirar el
exceso y verificar el funcionamiento.
revisar juntas y sellos, sellar bien el depósito nuevamente
L-07 Realizar el cambio del aceite del reductor. Semestral 45 min
ELÉCTRICA

E-02 verificar conexiones eléctricas buscar si existen elementos sulfatados Trimestral 30 min
o puntos calientes.


necesario.
MECÁNICA

M-01 Diaria 15 min
M-01 Semanal 30 min
jabón.
Revisión del cilindro de llenado, que el eje encuentre correctamente
lubricado. Revisar el estado del oring del cabezal dosificador, cambiar
M-26 Bimensual 30 min
de ser necesario.


revisar posibles puntos de corrosión y estado de las soldaduras.
M-13 Revisión del estado físico de las partes mecánicas del sistema de Semestral 60 min
dosificado, rodamientos, eje principal, dado sujeción de eje, brazo
mecánico. resorte, realizar cambios o reparaciones de ser necesario.
248
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Modelo DSN 40*250mm
Marca Nacional
LUBRICACIÓN
ELÉCTRICA

o puntos calientes.


necesario.
MECÁNICA

M-26 Diaria 15 min
M-01 Semanal 30 min
jabón.
Revisión del cilindro de llenado. Revisar el estado del oring del
M-06 cabezal dosificador, cambiar de ser necesario. Bimensual 30 min
•Revisión de estado general de mangueras de poliuretano tipo tubing
y accesorios en general, en caso de presentarse fugas reparar o
reemaplazar el elemento.
M-26 estado en general y que no presentan fugas, revisar solenoide que su Semestral 90 min
•Revisión de: mangueras, tuberías, estado superficial, que no
presenten fisuras o fugas, válvulas de accionamiento neumático y
revisar posibles puntos de corrosión y estado de las
soldaduras.Revisión del estado físico de las partes mecánicas del
sistema de dosificado, rodamientos, eje principal, dado sujeción de
eje, brazo mecánico. resorte, realizar cambios o reparaciones de ser
necesario.
249
Versión 1
Página 1
Fecha 1/11/2023
Modelo DSN 40*250mm
Marca Nacional
LUBRICACIÓN
ELÉCTRICA

o puntos calientes.


necesario.
MECÁNICA

M-26 Diaria 15 min
M-01 Semanal 30 min
jabón.
Revisión del cilindro de llenado. Revisar el estado del oring del
M-06 cabezal dosificador, cambiar de ser necesario. Bimensual 30 min
•Revisión de estado general de mangueras de poliuretano tipo tubing
y accesorios en general, en caso de presentarse fugas reparar o
reemaplazar el elemento.
M-26 estado en general y que no presentan fugas, revisar solenoide que su Semestral 90 min
•Revisión de: mangueras, tuberías, estado superficial, que no
presenten fisuras o fugas, válvulas de accionamiento neumático y
revisar posibles puntos de corrosión y estado de las
soldaduras.Revisión del estado físico de las partes mecánicas del
sistema de dosificado, rodamientos, eje principal, dado sujeción de
eje, brazo mecánico. resorte, realizar cambios o reparaciones de ser
necesario.
250
Anexo 13. Programación de mantenimiento de equipos del área de aceite
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Equipo Embalaje encintadora de cajas Modelo FXA-6050S Código del equipo AA-EC-03 Área Área llenado de aceite
IT Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
LUBRICACIÓN
L-02 Bimensual
L-05 Bimensual
ELÉCTRICA
E-04 Trimestral
E-02 Trimestral
E-01 Semestral
MECÁNICA
M-05 Semestral
M-12 Semestral
M-13 Semestral
M-21 Semestral
M-22 Semestral

251
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Equipo Máquina llenadora de pimpinas Modelo Llenadora CZ-4 Código del equipo AA-LP-01 Área Área llenado de aceite
IT Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
LUBRICACIÓN
L-01 Semanal
L-02 Semanal
L-05 Semanal
L-03 Mensual
L-01 Trimestral
L-02 Trimestral
L-07 Anual
ELÉCTRICA
E-03 Semestral
E-02 Anual
E-01 Anual
MECÁNICA
M-01 Diaria
M-03 Trimestral
M-04 Trimestral
M-05 Semestral
M-06 Semestral
M-07 Semestral
M-25 Semestral
M-08 Anual
M-12 Anual
M-06 Anual
M-13 Anual
M-14 Anual

252
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Area de envasado de
Equipo Bomba centrífuga Pedrollo Modelo AL- RED 135m Código del equipo AA-BC-01 Área
aceite
IT Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Lubricación
L-01 Trimestral
L-12 Semestral
Eléctrica
E-03 Mensual
E-09 Mensual
E-10 Trimestral
Mensual
M-17 Semanal
M-28 Semanal
M-30 Semanal
M-31 Semanal
M-32 Semanal
M-29 Trimestral
M-27 Trimestral
M-33 Semestral
M-34 Anual
253
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Area de envasado de
Equipo Bomba centrífuga Pedrollo Modelo NGA 1A PRO Código del equipo AA-BC-02 Área
aceite
IT Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Lubricación
L-01 Trimestral
L-12 Semestral
Eléctrica
E-03 Mensual
E-09 Mensual
E-10 Trimestral
Mecánica
M-17 Semanal
M-28 Semanal
M-30 Semanal
M-31 Semanal
M-32 Semanal
M-29 Trimestral
M-27 Trimestral
M-33 Semestral
M-34 Anual
254
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Area de envasado de
Equipo Máquina etiquetadora de botellas Modelo E-OMICRON-1-LABELER Código del equipo AA-EB-01 Área
aceite
IT Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Lubricación
L-02 Mensual
Eléctrica
E-18 Mensual
E-09 Mensual
Mecánico
M-01 Diaria
M-01 Diaria
M-33 Semanal
M-22 Mensual
255
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Area de envasado de
Equipo Maquina tapadora de pimpinas Modelo Tapadora Pneumatica FX-1 Código del equipo AA-TP-01 Área
aceite
IT Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Lubricación
L-02 Semanal
L-03 Mensual
L-01 Trimestral
L-07 Anual
Eléctrica
E.04 Semestral
E-03 Semestral
E-02 Anual
E-01 Anual
Mecánica
M-08 Semestral
M-05 Semestral
M-12 Semestral
M-13 Anual
M-12 Anual
M-06 Anual
256
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Area de
Equipo Carretilla elevadora Modelo 32-8FG30 Código del equipo AA-MT-01 Área
embalaje/Bodega
IT Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Eléctrica
L-10 Semanal
L-03 Semanal
L-01 Trimestral
L-02 Semestral
L-11 Anual
L-01 Anual
Eléctrica
E-08 Semanal
E-11 Trimestral
E-12 Trimestral
E-09 Trimestral
E-13 Trimestral
E-14 Trimestral
E-15 Semestral
E-16 Semestral
E-17 Anual
Mecánica
M-10 Semanal
M-43 Semanal
M-33 Semanal
M-36 Semanal
M-43 Mensual
M-44 Mensual
M-13 Trimestral
M-17 Trimestral
M-11 Trimestral
M-11 Trimestral
M-23 Semestral
M-45 Anual
M-45 Anual
M-46 Anual
M-43 Anual
M-08 Anual
M-31 Anual
257
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Equipo Maquina etiquetadora de pimpinas Modelo Etiquetadora Autoadhesiva Código del equipo AA-EP-01 Área Area de embalaje
IT Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Lubricación
L-02 Mensual
L-03 Mensual
Eléctrica
E-18 Mensual
E-09 Mensual
Mecánica
M-01 Diaria
M-01 Diaria
M-33 Semanal
M-22 Mensual
M-12 Semestral
M-05 Semestral
258
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Equipo Máquina llenadora de aceite M&M Modelo Aceite M&M 16-4 Monoblock Código del equipo AA-MM-01 Área Área llenado de aceite
IT Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Lubricación
L-06 Diraria
L-01 Semanal
L-02 Semanal
L-04 Semanal
L-05 Semanal
L-03 Mensual
L-01 Trimestral
L-02 Trimestral
L-07 Anual
Eléctrica
E-03 Semestral
E-02 Anual
E-01 Anual
Mecánica
M-01 Diaria
M-02 Mensual
M-03 Trimestral
M-04 Trimestral
M-05 Semestral
M-06 Semestral
M-07 Semestral
M-08 Semestral
M-09 Semestral
M-10 Semestral
M-12 Anual
M-06 Anual
M-13 Anual
M-14 Anual

259
Anexo 14. Programación de mantenimiento de equipos del área de mayonesa
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Area de envasado de
Equipo Molino coloidal Modelo SPX Flow CM Código del equipo AM-BL-04 Área
mayonesa
IT Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Lubricación
L-02 Mensual
L-12 Semestral
Eléctrica
E-03 Mensual
E-09 Trimestral
E-10 Trimestral
Mecánica
M-48 Semanal
M-01 Semanal
M-49 Mensual
M-33 Trimestral
M-17 Trimestral
M-50 Trimestral
M-27 Semestral
M-51 Semestral
M-31 Semestral
M-31 Semestral
260
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Area de envasado de
Equipo Bomba centrifuga horizontal Modelo ALY30/1230 Código del equipo AM-BC-01 Área
mayonesa
IT Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Lubricación
L-01 Trimestral
L-12 Semestral
Eléctrica
E-03 Mensual
E-09 Mensual
E-10 Trimestral
Mecánica
M-28 Semanal
M-01 Semanal
M-31 Semanal
M-30 Semanal
M-17 Mensual
M-33 Trimestral
M-27 Semestral
M-47 Anual
M-13 Anual
M-34 Anual
261
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Area de envasado de
Equipo Bomba rotativa de desplazamiento positivo Modelo 030 U1 Código del equipo AM-BL-01 Área
mayonesa
IT Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Lubricación
L-01 Trimestral
L-02 Semestral
Eléctrico
E-03 Mensual
E-09 Mensual
E-10 Trimestral
Mecánica
M-28 Semanal
M-01 Semanal
M-31 Semanal
M-30 Semanal
M-17 Mensual
M-33 Trimestral
M-27 Semestral
M-47 Anual
M-13 Anual
M-34 Anual
262
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Area envasado
Equipo Bomba periferica Modelo Pearl JSP 10F16S Código del equipo AM-BP-01 Área
mayonesa
IT Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Lubricación
L-01 Trimestral
Eléctrica
E-09 Mensual
E-10 Trimestral
Mecánica
M-52 Semanal
M-53 Semanal
M-28 Semanal
M-29 Semanal
M-31 Semanal
M-33 Trimestral
M-27 Semestral
M-34 Anual
263
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Area de envasado de
Equipo Bomba helicoidal Modelo KIBER KSF-50 Código del equipo AM-BH-01 Área
mayonesa
IT Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Lubricación
L-01 Trimestral
L-12 Semestral
Eléctrica
E-03 Mensual
E-09 Mensual
E-10 Trimestral
Mecánica
M-28 Semanal
M-01 Semanal
M-31 Semanal
M-30 Semanal
M-17 Mensual
M-33 Trimestral
M-27 Semestral
M-47 Anual
M-13 Anual
M-34 Anual
264
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Equipo Máquina llenadora de aceite M&M Modelo Aceite M&M 16-5 Monoblock Código del equipo AM-MM-01 Área Producción de mayonesa
IT Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
LUBRICACIÓN
L-06 Diraria
L-01 Semanal
L-02 Semanal
L-04 Semanal
L-05 Semanal
L-03 Mensual
L-01 Trimestral
L-02 Trimestral
L-07 Anual
ELÉCTRICA
E-03 Semestral
E-02 Anual
E-01 Anual
MECÁNICA
M-01 Diaria
M-02 Mensual
M-03 Trimestral
M-04 Trimestral
M-05 Semestral
M-06 Semestral
M-07 Semestral
M-08 Semestral
M-09 Semestral
M-12 Anual
M-06 Anual
M-13 Anual
M-14 Anual

265
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Equipo Embalaje encintadora de cajas Modelo FXA-6050S Código del equipo AM-EC-01 Área Producción de mayonesa
IT Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
LUBRICACIÓN
L-02 Bimensual
L-05 Bimensual
ELÉCTRICA
E-04 Trimestral
E-02 Trimestral
E-01 Semestral
MECÁNICA
M-05 Semestral
M-12 Semestral
M-13 Semestral
M-21 Semestral
M-22 Semestral

266
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Equipo Dosificadora de mayonesa Modelo DSN 40*250mm Código del equipo AM-DM-03 Área Producción de mayonesa
IT Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
LUBRICACIÓN
L-02 Trimestral
ELÉCTRICA
E-02 Semestral
E-09 Semestral
E-01 Semestral
MECÁNICA
M-26 Diaria
M-01 Semanal
M-06 Bimensual
M-26 Semestral
M-13 Semestral

267
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Equipo Dosifi. Galón de mayonesa Modelo DSM-01 Código del equipo AM-DM-02 Área Producción de mayonesa
IT Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
LUBRICACIÓN
L-02 Trimestral
L-08 Trimestral
L-01 Trimestral
L-07 Semestral
ELÉCTRICA
E-02 Trimestral
E-09 Semestral
E-01 Semestral
MECÁNICA
M-01 Diaria
M-01 Semanal
M-26 Bimensual
M-12 Semestral
M-13 Semestral

268
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Equipo Air Chiller Modelo BK-15A Código del equipo AM-AC-01 Área Producción mayonesa
IT Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
LUBRICACIÓN
L-02 Anual
L-01 Anual
ELÉCTRICA
E-04 Mensual
E-05 Semestral
E-06 Semestral
E-07 Semestral
MECÁNICA
M-16 Trimestral
M-11 Semestral
M-20 Semestral
M-15 Semestral
M-04 Semestral
M-17 Anual
M-18 Anual
M-19 Anual
M-13 Anual

269
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Equipo Apilador Walkie Eléctrico Modelo CDDR15-III Código del equipo AM-AW-01 Área Bodega
IT Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
LUBRICACIÓN
L-01 Semestral
L-03 Mensual
ELÉCTRICA
E-09 Trimestral
E-02 Trimestral
E-08 Trimestral
MECÁNICA
M-13 Trimestral
M-17 Trimestral
M-23 Trimestral
M-46 Trimestral
M-14 Semestral
M-24 Anual

270
Versión 1
Fecha 1/11/2023
Area de producción
Equipo Máquina etiquetadora de botellas Modelo E-OMICRON-1-LABELER Código del equipo AM-EB-01 Área
mayonesa
IT Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Lubricación
L-02 Mensual
Eléctrico
E-18 Mensual
E-09 Mensual
Mecánica
M-01 Diaria
M-01 Diaria
M-33 Semanal
M-22 Mensual
271

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PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LAS

ÁREAS DE PRODUCCIÓN DE ACEITE Y MAYONESA DE LA EMPRESA

ACEITES DEL VALLE SALOMÉ, UBICADA EN LA CIUDAD DE SAN JOSÉ DE

BRYAN HERNÁN ORDOÑEZ ROJAS - 1121813

OSCAR ANDRÉS MENDOZA MENDOZA - 1121820

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

PROGRAMA INGENIRÍA MECANICA

SAN JOSÉ DE CÚCUTA

ÁREAS DE PRODUCCIÓN DE ACEITE Y MAYONESA DE LA EMPRESA

ACEITES DEL VALLE SALOMÉ, UBICADA EN LA CIUDAD DE SAN JOSÉ DE

BRYAN HERNAN ORDOÑEZ ROJAS - 1121813

OSCAR ANDRÉS MENDOZA MENDOZA - 1121820

PROYECTO PARA OPTAR POR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

DIRECTOR: ING. MEIMER PEÑARANDA CARRILLO

CO-DIRECTOR: ING. ÁLVARO CAICEDO ROLÓN

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

PROGRAMA INGENIRÍA MECANICA

SAN JOSÉ DE CÚCUTA

Tabla 1. Diagnóstico de la organización de mantenimiento....................................................34

Figura 1. Diagrama diagnóstico función de mantenimiento....................................................35

Ecuación 1. Tiempo promedio entre fallas.................................................................................59

Imagen 1. Captura ruta de acción del plan de mantenimiento..............................................105

Anexo 1. Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria Norma

que realiza, su infraestructura y la maquinaria con la que se cuenta, dialogando

su funcionamiento, la operación, los procesos reparación y sus fallas más

Se procedió a recolectar la información que se tiene de la maquinaria,

obteniéndose muy poca información, un cuadro de actividades de mantenimiento,

que se encuentra incompleto, formatos de mantenimiento y solicitud de trabajo

de reparaciones, ni desglose de sus partes y repuestos que se presentan en los

Así mismo, se realizó un diagnóstico cuantitativo utilizando cómo guía la norma

venezolana COVENNIN 2500-93 ´´Manual para evaluar los sistemas de

mantenimiento en la industria´´, que consiste en precisar la capacidad de gestión

de la empresa teniendo en cuenta los factores organizacionales, mantenimiento,

planificación de mantenimiento y apoyo logístico, entre otros.

Seguidamente, se hicieron formatos de inventarios de Equipos y máquinas, de

Se realizó los cálculos de indicadores de mantenimiento de disponibilidad,

mantenibilidad y confiabilidad, los cuales, muestran el estado de la eficiencia que

presentan las máquinas actualmente, puesto que, mediante valores obtenidos

gracias a la recolección de datos tomados dentro del periodo de tiempo

actuales de las máquinas de las áreas de la empresa propuestas.

Estos datos fueron analizados mediante gráficas que permitieron evidenciar la

necesidad de proponer un plan de mantenimiento preventivo, el cual, disminuiría

tiempos muertos de producción, aumentando la confiabilidad y disponibilidad de

De igual forma, se procedió a realizar un análisis de criticidad, aplicando el método

de factores ponderados, donde se realizó una encuesta a personal encargado del

mantenimiento y reparaciones de las máquinas. Estos datos se evaluaron en

función de la cantidad de fallas de gran impacto que presenta un equipo en

determinado tiempo, a la vez que evalúan la importancia que representa la falla de

este en el sistema de producción, sumado a esto, la facilidad con la que se puede

solucionar una avería y el impacto que este genere sobre el entorno a su

el nivel de criticidad que presentaban los equipos, gracias a esto, se permite

conocer cuales máquinas requerirán de mejores y más elaborados planes y

programaciones de mantenimiento, dicho de otra forma, cuales equipos necesitan

un mayor flujo de recursos (humanos, económicos, tiempo) y estructuraciones de

mantenimiento destinados a alcanzar un nivel óptimo de funcionamiento.

CAPÍTULO I: PRESENTACIÓN GENERAL

Propuesta de un plan de mantenimiento preventivo en las áreas de producción de

aceite y mayonesa de la empresa Aceites del Valle Salomé, ubicada en la ciudad

de San José de Cúcuta.

1.2. Planteamiento del problema

indispensables para la preparación de algunos alimentos, además, hay un área de

producción y envasado de mayonesa. Esta empresa se encuentra ubicada en la

ciudad de Cúcuta, Norte de Santander. Esta organización realiza actividades de