UNIVERSIDAD AUTONOMA DE

COAHUILA

“FACULTAD DE CONTADURIA Y ADMINISTRACION”

LIC. Administración de Empresas con acentuación en Comercialización.

Cultura de Calidad y Control Estadístico de la Calidad

Primera parte: Cultura de Calidadmar
Catedrático: Dr. Víctor Manuel Molina Morejón

Alumnos:
María Daniela Martínez Carrillo
María Fernanda Diaz Córdova
Debany Rangel Aguilar
Jesús Armando Pérez Castrejón
Jorge Eduardo Niño Tatay
Grado y sección: 4L

Maestros y guías a realizar:

Philip B. Crosby
Edwards W. Deming
Joseph M. Juran
Armand Feigenbaum
Kaoru Ishikawa
Kiichiro Toyoda
Genichi Taguchi
 Philip B. Crosby (1926-2001)

Philip B. Crosby nació en Wheeling, Virginia Occidental, Estados Unidos, el 18

de junio de 1926 Philip Bayard "Phil" Crosby (Wheeling, Virginia Occidental,
Estados Unidos, 18 de junio de 1926 - Winter Park, 18 de agosto de 2001) fue
un empresario estadounidense, autor que contribuyó a la Teoría Gerencial y a
las prácticas de gestión de la calidad. Se vinculó en la Marina de Estados Unidos
durante la Segunda Guerra Mundial y en la Guerra de Corea. Se graduó en Ohio
College of Pediatra Medicine. Trabajó para Martin-Marietta de
1957 a 1965 y para ITT de 1965 a 1979. A partir de 1979 fundó su despacho de
consultoría y hasta su muerte, en 2001, se dedicó a la calidad.

¿Qué aporto a la calidad?

La respuesta de Crosby a la crisis de la calidad fue el Principio de "hacerlo correctamente la primera

vez" ("doing it right the first time" – DIRFT). También incluyó sus tres principios básicos:

• La definición de calidad está de acuerdo con las necesidades

• Un manejo estándar equivale a cero errores
• La medida de la calidad es el precio de la inconformidad
La receta de Crosby para el impulso de la calidad considera un programa de 14 pasos:

1. Compromiso de la dirección
2. Equipo para la mejora de la calidad
3. Medición del nivel de calidad
4. Evaluación del costo de la calidad
5. Conciencia de la calidad
6. Sistema de acciones correctivas
7. Establecer comité del Programa Cero Defectos
8. Entrenamiento en supervisión
9. Establecer el día "Cero defectos"
10. Fijar metas
11. Remover causas de errores
12. Dar reconocimiento
13. Formar consejos de calidad
14. Repetir todo de nuevo
Compromiso de la dirección: Es la dirección hacia donde se dirige la empresa, hacia la meta de
una mejor producción de calidad sin tener mayores errores, lo que se podría decir es que Philip se
refería a que todo se debe de hacer correctamente desde el primer paso hacia una mejora continua
de la calidad.

William Edwards Deming (1900-1993)

William Edwards Deming (14 de octubre de 1900-20 de diciembre de 1993) fue un

estadístico estadounidense, profesor universitario, autor de textos, consultor y
difusor del concepto de calidad total. Su nombre está asociado al desarrollo y
crecimiento de Japón después de la segunda guerra mundial. Su obra principal es
Out of the Crisis (1986).

Deming se fue de Powell con 17 años hacia Laramie, a la Universidad de

Wyoming,
donde terminó la carrera en 1921 con un B.Sc. en ingeniería eléctrica, en 1925 obtuvo la maestría
en Física y Matemática por la Universidad de Colorado y en 1928 obtuvo el doctorado por la
Universidad de Yale en Física donde fue profesor.

Su filosofía se basa en descubrir mejoras en la calidad de los productos y servicios. Decía que, A
MAYOR CALIDAD, MENORES COSTOS = MAYOR PRODUCTIVIDAD.

Deming no sólo habló de este ciclo sino también expone 14 puntos de la alta administración para
lograr calidad, productividad y posición competitiva, estos son los siguientes:

1. Crear una Visión de futuro y comprometerse con ella

2. Aprender a vivir la nueva filosofía de la calidad
3. comprender con el propósito de inspección y su función en el mejoramiento de procesos y la
reducción del costo.
4. Dejar de tomar decisiones usando como único parámetro el precio.
5. Mejorar de manera constante, y siempre, los sistemas de producción y de servicio.
6. Formalizar entrenamiento de todo el personal.
7. Sustituir la supervisión tradicional por un liderazgo efectivo.
8. Eliminar el miedo y sustituirlo por la confianza y un clima de innovación.
9. Optimizar y enfocar el trabajo en equipo hacia los objetivos del negocio.
10. Dejar de usar eslóganes y exhortaciones para motivar a los trabajadores.
11. Eliminar las cuotas numéricas y la administración de objetivos.
12. Remover los obstáculos que impidan al empleado sentirse orgulloso de su trabajo.
13. Promover la educación y el mejoramiento personal.
14. Asegurar que todo lo anterior se realice

Crear una visión del futuro y comprometerse con ella: Este punto de aportación a la calidad se
basa en que toda empresa o industria debe de crear una visión del futuro sobre la empresa, los
objetivos por los cuales fue creada, así como el que tipo de calidad puede ofrecer y al aceptar todos
y cada uno de los objetivos establecidos podrán seguir con su función principal y así poder
satisfacer las necesidades de las personas y así como también podrá mejorar constantemente el
diseño del producto y/o servicio con innovación para permanecer competitiva y permanecer en el
mercado.
 Joseph Moses Juran
Nacido en Rumanía el 24 de diciembre de 1904, en la ciudad de Braila, Juran,
aún joven, emigró a Estados Unidos con su familia, donde en 1924 se
licenció en ingeniería eléctrica en la Universidad de Minnesota. En 1935,
Joseph Juran obtuvo una maestría en derecho (LL.M.), pero nunca ejerció la
abogacía en su carrera.
Inició su carrera como Gerente de Calidad en Western Electrical Company y,
en 1926, fue invitado a incorporarse al Departamento de Inspección Estadística
de la empresa, siendo responsable de implementar nuevas técnicas de control de Calidad, logrando
así un rápido ascenso en la empresa.
Antes del final de la Segunda Guerra Mundial, Joseph Juran comenzó una nueva carrera como
consultor independiente y combinó ese trabajo con su puesto de profesor asistente en la
Universidad de Nueva York. Esta combinación lo llevó a impartir cursos de Gestión de la Calidad
y realizar seminarios de mesa redonda con ejecutivos y a dirigir todo tipo de proyectos en
importantes clientes, como Gillette, Hamilton Watch Company y Borg-Warner.
¿Cómo contribuyó Juran a la calidad?
A través de diversas técnicas y medidas de gestión, Juran desarrolló estudios que hasta el día de
hoy sirven de base para grandes empresas y entusiastas de la Calidad. Para Juran, la Calidad
también se define de estas tres formas:
Calidad del proyecto:
• Investigación de mercado
• Diseño de producto
• Especificaciones del proyecto

Calidad de cumplimiento:
• Tecnología
• El potencial humano
• Administración

Servicio de campo:
• Puntualidad
• Competencia
• Integridad
 Aportó en la calidad del proyecto para una mejor investigación de mercado, diseño de un mejor
producto y las especificaciones de proyecto, hizo esta aportación pensando en una mejor
rapidez y agilidad para el comprador y al momento de hacer la compra la calidad del producto
cumpla con las expectativas que se crean.

Armand Vallin Feigenbaum

Nacido en los Estados Unidos el 6 de abril de 1922, en la ciudad de
Nueva York, Feigenbaum obtuvo una licenciatura de Union College
en Schenectady, NY y se convirtió en maestro y doctor en el Instituto
de Tecnología de Massachusetts (MIT).
Feigenbaum trabajó durante 31 años en el gigante General Electric,
donde se convirtió en Gerente de Operaciones de Manufactura y
Control de Calidad. Cargo que ocupó durante 10 años antes de dejar y
fundar junto con su hermano, Donald S. Feigenbaum, la Compañía de
Sistemas Generales (General siytems company).
Tal importancia para el sector de la Calidad y para el desarrollo norteamericano, Feigenbaum
recibió en 2008 uno de los mayores honores que se le puede otorgar a los ciudadanos
estadounidenses, la Medalla Nacional de Tecnología e Innovación. La ceremonia tuvo lugar en la
Casa Blanca y la medalla fue entregada a Feigenbaum por el propio presidente estadounidense,
entonces George Walker Bush.
Feigenbaum también se desempeñó en importantes organismos vinculados a la Calidad, llegando
a ser presidente de la International Quality Academy (IAQ) y de la American Quality Society
(ASQ), de la que recibió el título de Miembro Honorario, máxima distinción de la institución.

¿Cómo contribuyó Feigenbaum a la calidad?

Feigenbaum planteó el concepto de que la Calidad no es más que la suma de los esfuerzos de toda
la organización para satisfacer al cliente, en sus propias palabras, “La calidad es lo que el usuario,
el cliente, dice que es “.
De esta forma, todos los sectores de la empresa son responsables de hacer que el producto / servicio
sea lo mejor posible. Esto abrió nuevas perspectivas sobre la calidad en todo el mundo y dio lugar
al mayor legado de Feigenbaum, la calidad total.
Su aporte en la calidad fue para atender todas las necesidades que el usuario o cliente pide en los
productos realizados, para así dar un mejor servicio y que su empresa sea la mejor en cuestión a
calidad y servicio

Kaoru Ishikawa

Ishikawa nació en Tokio, Japón, en 1915. Se licenció en Ingeniería

Química en la Universidad de Tokio en 1939, universidad en la que
más tarde se convertiría en profesor. En 1941, comenzó su carrera en
Calidad en la compañía de combustibles líquidos Nissan. En 1978,
Ishikawa se convirtió en presidente del Instituto de Tecnología
Musashi. Fue miembro de la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE) y fue uno de los
principales exponentes de la Calidad en En 1993, ASQ (Sociedad Americana para la Calidad), la
mayor autoridad mundial en calidad, creó su Medalla Ishikawa en su honor. El premio se otorga
anualmente a una persona o equipo que haya desempeñado un papel excepcional en la mejora de
los aspectos humanos de la Calidad.

Ishikawa también fue miembro honorario de ASQ y es considerado por muchos como uno de los
tres nombres más importantes en Calidad Mundial, junto con Deming y Juran.

¿Cómo contribuyó Ishikawa a la calidad?

Sería imposible enumerar todas sus contribuciones a la industria y la calidad en un solo artículo.

Así que traté de reunir aquí lo que creo que son los aspectos más importantes de la carrera del

Maestro Ishikawa. Japón. círculos de la calidad

Una de las primeras contribuciones de Kaoru Ishikawa a la Calidad fue la difusión del Círculo de
Calidad, un concepto que creó junto con otros miembros de JUSE.

Los Círculos de Calidad consistieron básicamente en reunirse con un grupo de empleados del
mismo sector para discutir formas de mejorar la calidad o solucionar problemas de SGC.
Posteriormente, el concepto adquiriría el nombre de Círculo de Control de Calidad (CCC)
Conocido también como diagrama de causa y efecto o de espina de pez, el Diagrama de Ishikawa
es una herramienta de mejora continúa enfocada en la calidad, que muestra todas las posibles causas
que existen detrás de un problema o efecto determinad.

KIICHIRO TOYODA (1894-1952)

Kiichiro Toyoda nació el 11 junio de 1894, en Kosai, Prefectura de Shizuoka,
Japón. Toyoda fue un emprendedor e industrial japonés, presidente de Toyota
Motor Corporation (TMC) Entre 1941 y 1950. estudio ingeniería mecánica en la
universidad imperial de Tokio y después de graduarse en 1936 se unió a la
empresa que había fundado su tío Sakichi Toyoda. Sus capacidades técnicas y su
liderazgo sentaron las bases de una de las empresas más respetadas del mundo.
SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA
El Sistema de Producción Toyota (SPT) Toyota Production System o TPS en inglés) es un sistema
integral de producción "Integral Production System" y gestión que está relacionado con el
Toyotismo surgido en la empresa japonesa automotriz "Toyota". En origen, el sistema se diseñó
para fábricas de automóviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, sin embargo, este
se ha extendido hacia otros ámbitos. Este sistema es un gran precursor para el genérico Lean
Manufacturing.
El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota,
Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno, quienes crearon este sistema entre
1946 y 1975. Originalmente llamado "Producción Justo-a-tiempo”. Los principios principales de
SPT son mencionados en el libro "La Manera de Toyota"
Aportaciones a la Calidad
1. Añadió a su propia metodología de aprendizaje: observar, probar, equivocarse y triunfar.
2. Filosofía basada en just in time (producir las cantidades justas y necesarias y siempre
bajo pedidos para reducir el nivel de inventario y el número de defectos)
3. Just in time evita la acumulación de inventarios innecesarios que producen perdidas.
4. La mejora continua y el respeto a las personas impulsa la calidad
5. Aumentar el rendimiento
6. Aportar valor al cliente
7. Mejorar la calidad en cada uno de los procesos de producción
8. Controlar la economía para evitar los costes superfluos
9. Buscar la complicidad del empleado para conseguir su motivación

JUST IN TIME
Just in time es el nombre que kiichiro Toyoda otorgo a la versión pionera de producir solamente lo
necesario en el momento oportuno. Se trata de una metodología de producción que busca aumentar
la eficiencia y reducir los costes a través de la reducción o eliminación de desperdicios en el
proceso.

Gen'ichi Taguchi
En la ciudad con industria textil de Takamachi, Japón, nace un 1 de enero del
1924. Durante su vida académica se forma como ingeniero mecánico en la
Universidad de Kiryu. En 1962 obtiene el Doctorado en Ciencias, con acentuación
en Estadística y Matemáticas, por la Universidad de Kyushu. Estos últimos
estudios se realizan varios años después debido a que tuvo que servir en la milicia
japonesa durante la Segunda Guerra Mundial y un periodo de trabajo en ELC.
En 1962, termina sus estudios de doctorado y se independiza como consultor. Es
a
partir de esta etapa donde su trabajo es reconocido en otros países y gana fama internacional debido
a sus aportes y su capacidad de docencia en el tema. Fallece el 2 de junio del 2012.

APORTACIONES A LA CALIDAD
De acuerdo con el sitio Cultura de la Calidad (s.f.), las aportaciones de Taguchi a la calidad son los
siguientes:
1. Función de pérdida. La calidad debe definirse en forma monetaria mediante la función de
pérdida, en la que cuanto mayor sea la variación de una especificación respecto al valor
nominal, mayor (exponencialmente) será la pérdida monetaria transferida al consumidor.
2. Mejora continua. La mejora continua del proceso productivo y la reducción de la variabilidad
son indispensables para subsistir en la actualidad. Ambos factores se relacionan estrechamente.
3. Variabilidad. Que puede cuantificarse en términos monetarios. La variabilidad del
funcionamiento del producto provoca una pérdida al usuario, la cual puede medirse como el
cuadrado de la diferencia entre el funcionamiento real y el valor objetivo.
4. Diseño del producto. En esta etapa se genera la calidad y se determina el costo final del
producto.
5. Optimización del diseño del producto. Se puede diseñar un producto con base en la parte no
lineal de su respuesta, a fin de disminuir su variabilidad.
6. Optimización del diseño del proceso. Se puede reducir la variabilidad por medio del diseño de
experimentos, al seleccionar los niveles óptimos de las variables involucradas en la
manufactura del producto.

7. Ingeniería de calidad. Taguchi desarrolló también una metodología que denominó ingeniería
de calidad, la cual se divide en línea y fuera de línea, como se describe a continuación:
• Ingeniería de calidad en línea: sus actividades respectivas son la manufactura, el control y la
corrección de procesos, así como el mantenimiento preventivo. Una de las técnicas auxiliares
es la gráfica de control.

Ingeniería de calidad fuera de línea: se encarga de optimizar el diseño de productos y procesos.

Para su aplicación se sirve del diseño de experimentos.