VERSIÓN 1.

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01/11/2023

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE COAHUILA

FACULTAD DE CONTADURÍA Y ADMINISTRACIÓN
UNIDAD TORREÓN

PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE

PRO1ONE
AV. BRAVO 820, SEGUNDO DE COBIÁN CENTRO, 27000 TORREÓN, COAH.

Integrantes del equipo:

Jose Luis Flores Aranda Andrea Nayeli Aroña Camacho
Kevin Efrén Briones Olguin Angélica Paola Hernández Lira
Jorge Eduardo Niño Tatay
 INTRODUCCIÓN

Los riesgos en el ámbito laboral en México son una realidad y, por

supuesto, la industria automotriz y de autopartes no es la excepción,
este sector se enfrenta a numerosos riesgos. Es por ello que la
gestión en el área de higiene y seguridad es indispensable para evitar
pérdidas desde económicas hasta humanas. En esta industria, se
supervisan bancos y cámaras de pruebas de desarrollo, diseño de
vehículos, líneas de montaje, sistemas de pintura y revestimiento,
estaciones de reposo de combustible, entre muchas otras. Por ello es
importante tener en consideración las clasificaciones de los
accidentes, las evaluaciones según su gravedad y las implicaciones
económicas derivadas de estas, así como diversos factores que inciden
en la determinación de las causas y efectos de los accidentes.
Los factores de riesgo de la industria Pro1One son:
- las condiciones de seguridad
- medio ambiente
- contaminantes químicos y biológicos
- carga de trabajo
- carga mental
- organización de trabajo.
Este trabajo es un programa para la seguridad de todos y cada uno de
los empleados de la empresa, además de prevenir cualquier tipo de
accidente y disminuir los riesgos de salud que cualquier
contaminante dentro de la empresa pueda contener, por lo que es
primordial disminuir estos factores de riesgo llevando a cabo una
correcta gestión de la seguridad integral tomando en cuenta las
características de los procesos, propiedades físicas, químicas y
toxicológicas de las sustancias cumpliendo con la normatividad
nacional e internacional, zonas de riesgo, número de trabajadores,
actividades peligrosas, entre otros.

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 OBJETIVO
El objetivo del programa de seguridad e higiene elaborado, es para
garantizar la seguridad y la protección de los trabajadores de la
empresa, cumpliendo con los requisitos establecidos en la Norma
Oficial Mexicana NOM-030-STPS-2009.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

-Identificar y evaluar los riesgos asociados al trabajo en PRO1ONE

de acuerdo con la NOM-030.

-Capacitar y entrenar a los trabajadores sobre medidas de

seguridad y prevención de riesgos siguiendo las disposiciones
de la norma.

-Proveer y hacer obligatorio el uso de equipos de protección

personal (EPP) adecuados según los lineamientos de la NOM-030.

-Implementar sistemas de ventilación y control de sustancias

químicas de acuerdo con los requerimientos establecidos en la
norma.

-Realizar un mantenimiento preventivo regular de las

maquinarias en cumplimiento con la NOM-030.

-Mantener un ambiente de trabajo ordenado y limpio

siguiendo las disposiciones de la norma.

-Contar con un programa de primeros auxilios y un botiquín

conforme a los lineamientos de la NOM-030.

-Establecer un plan de emergencia y evacuación en caso de

incendios y otras situaciones de riesgo, de acuerdo con los
requisitos de la norma.

-Realizar inspecciones regulares para asegurar el cumplimiento de

las normas establecidas en la NOM-030.

-Promover la salud y el bienestar de los trabajadores

respetando las indicaciones de la norma. 2
 ROLES, RESPONSABILIDADES Y
AUTORIDAD.
En este apartado, encontrarás las responsabilidades de cada rol dentro de la
empresa, y está alienado dependiendo de la autoridad que éste contenga dentro
de la empresa. Cada rol deberá cumplir con su(s) responsabilidad(es) para poder
tener un sistema seguro para todos los empleados.

De jefes y supervisores de área

-Asegurar el cumplimiento de los lineamientos citados en el presente
documento.

De todo el personal de PRO1ONE

- Cumplir con lo establecido en este procedimiento.

Del encargado de inocuidad

- Gestionar el cumplimiento del prerrequisito.
-Difundir las funciones específicas relacionadas con el control de las buenas
prácticas de higiene y sanidad, especificando deberes y responsabilidades.

Cumplimiento de buenas prácticas de seguridad e

higiene

Durante curso de inducción a personal de nuevo ingreso, el Encargado

de Inocuidad o Coordinador de SGI entrega un folleto de formato
libre que contiene los lineamientos de higiene y sanidad que deben
seguirse en PRO1ONE para así asegurarse que todo el personal conoce
los mismos .
Capacitación

Todo el personal de PRO1ONE debe capacitarse por lo menos una vez

al año en las buenas prácticas de higiene, o la norma NNOM-030-
STPS-2009, Prácticas de higiene para el proceso de alimentos bebidas o
suplementos alimenticios, (Ver FO-RH-20 Programa de capacitación al
personal), de acuerdo a los requisitos aplicables para la empresa.

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 REGLAMENTO
El siguiente reglamento deberá ser acatado por todo el personal de PRO1ONE
para su ingreso dentro de la empresa, en caso de no acatar con alguna de las
siguientes normas, la empresa se reserva el derecho de prohibir la entrada al
trabajador sin goce de sueldo.

1. Lavarse las manos al entrar y salir de la empresa.

2.Se prohíbe el uso de aretes, pulseras, (o cualquier accesorio de muñecas),

cadenas y pasadores, dentro de las áreas de producción y almacén.

3.Se prohíbe el uso de barba dentro de la empresa.

En caso de usar barba es obligatorio el uso de cubrebocas, durante toda la
jornada de trabajo.

4.Se prohíbe el uso de uñas largas y con esmalte.

5. Se prohíbe fumar.

6. Está prohibido el ingreso de cualquier alimento o bebida.

7. Prohibido tirar basura afuera de los contenedores.

8. Usar zapato de seguridad.

9. Queda prohibido el uso de bolsas colgadas al cuello.

10. Favor de desinfectarse antes de ingerir cualquier alimento.

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 EVALUACIÓN DE RIESGOS
Los siguientes problemas pueden ser los más comunes dentro de la
empresa, y de los cuales se debe tratar de solucionar a toda costa, ya
que pueden ser causas de problemas de seguridad e higiene dentro
de la empresa.
Si existe alguna falta de las que se mencionan a continuación, se
debe de comunicar inmediatamente con un superior para su
pronta solución.

- Falta de mantenimiento preventivo a equipos y maquinaria.

- Falta de equipos de protección individual.
- Falta de condiciones en lugares de trabajo.
- Falta de señalización.
- Falta de dispositivos de seguridad a los equipos de trabajo.
- Falta de dispositivos de comunicación.
- Malos procedimientos de trabajo.
- Falta de orden y limpieza.
- Instalaciones eléctricas inadecuadas.

También existen factores humanos que pueden provocar problemas

de seguridad e higiene para sí mismos y para terceros, por lo cual se
debe evitar a toda costa los siguientes comportamientos de los
trabajadores.

- Exceso de confianza.
- No usar los equipos de protección individual.
- Imprudencia del trabajador/a.
- Falta de conocimiento de las actividades y operaciones a realizar.
- Adoptar posiciones inseguras.
- Malos procedimientos de trabajo.

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 POLÍTICAS DE SEGURIDAD
Política de Uso de Equipos de Protección Personal (EPP):
-Todos los empleados están obligados a usar el equipo de protección personal (EPP)
proporcionado de acuerdo con las tareas que realizan.
- Los EPP deben mantenerse en buen estado y reemplazarse si están dañados o
desgastados.
-La empresa proporcionará capacitación sobre el uso adecuado del EPP y supervisará
su cumplimiento.
Política de Seguridad en el Manejo de Herramientas y Equipos:
-Solo los empleados capacitados y autorizados pueden utilizar herramientas y
equipos específicos.
-Antes de usar cualquier herramienta o equipo, los empleados deben realizar
inspecciones de seguridad y seguir procedimientos de operación seguros.
-Se deben informar inmediatamente a los supervisores o gerentes cualquier
problema o mal funcionamiento de herramientas y equipos.
Política de Almacenamiento Seguro de Productos Químicos:
-Los productos químicos se almacenarán en áreas designadas y etiquetadas
correctamente.
- Los empleados deben seguir las hojas de datos de seguridad de los
productos
químicos, así como las instrucciones de manipulación y almacenamiento.
-Se proporcionará capacitación sobre el manejo seguro de productos químicos y la
respuesta a derrames o fugas.
Política de Prevención de Incendios:
- Se prohíbe fumar en todas las áreas de la empresa, excepto en las zonas designadas.
-Los empleados deben conocer la ubicación de extintores y sistemas de alarma contra
incendios, así como los procedimientos de evacuación.
- La empresa llevará a cabo simulacros regulares de evacuación y proporcionará
capacitación en extinción de incendios.
Política de Reporte de Incidentes y Accidentes:
-Todos los incidentes y accidentes deben informarse de inmediato a los supervisores
o gerentes, sin importar su gravedad.
-La empresa investigará todos los incidentes y accidentes para determinar sus causas
y tomar medidas preventivas.
-Se promoverá una cultura de reporte y no se tomarán represalias contra los
empleados que informen incidentes.
Política de Responsabilidad de los Empleados:
-Cada empleado es responsable de su propia seguridad y de la seguridad de sus
compañeros de trabajo.
- Se espera que los empleados cumplan con todas las políticas y procedimientos
de
seguridad y participen activamente en la promoción de un entorno de trabajo
seguro.

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 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Este equipo se deberá de proporcionar a todos los empleados dentro de la empresa,
con prioridad hacia los trabajadores que laboren en áreas más riesgosas dentro de
la empresa, esto con la finalidad de tener una mayor protección dentro de su área
de trabajo.

PROTECCIÓN PARA LA CABEZA.

Casco de seguridad: con la finalidad de proteger la cabeza de impactos, caídas de
objetos y golpes.

PROTECCIÓN PARA LOS OJOS Y LA CARA.

Gafas de seguridad: para proteger los ojos de partículas, químicos y
salpicaduras.
Pantallas faciales: para proteger la cara de salpicaduras, chispas y productos
químicos.

PROTECCIÓN AUDITIVA.
Protectores auditivos o tapones para los oídos: para reducir la exposición al ruido
excesivo en caso de operaciones ruidosas.

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PROTECCIÓN RESPIRATORIA.
Máscaras o respiradores: para protegerse de gases, vapores o partículas en
suspensión en el aire.

PROTECCIÓN DE MANOS Y BRAZOS.

Guantes de seguridad: para proteger las manos de cortes, abrasiones,
productos químicos y otros peligros.
Mangas o protectores para los brazos: para proteger los antebrazos de chispas y
salpicaduras.

PROTECCIÓN DE PIES Y PIERNAS.

Calzado de seguridad con punta de acero: para proteger los pies de impactos,
compresión y objetos pesados.
Polainas o botas de seguridad: para proteger las piernas de salpicaduras y objetos
afilados.

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PROTECCIÓN PARA EL CUERPO.
Overoles o trajes de trabajo: para proteger el cuerpo de sustancias químicas, pintura,
polvo y otros peligros.
Chalecos reflectantes: para aumentar la visibilidad en situaciones de trabajo en la
carretera o en áreas de tráfico.

PROTECCIÓN PARA LA ESPALDA.

Faja industrial: Para la carga de cosas pesadas y evitar molestias en la espalda y cuello,
además de prevenir lesiones a futuro con el continuo cargo de peso.

PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS.

Arneses y dispositivos anticaídas: Cuando se realicen tareas en altura, como
reparaciones en elevadores de vehículos, se deben usar equipos anticaídas adecuados.

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 EQUIPOS DE CARGA
Los siguientes equipos solamente serán utilizados por el personal ya previamente
capacitado para el uso de ellos. En caso de no estar capacitado evite cualquier interacción
con el equipo y espere a su capacitación o busque a un personal capacitado.

DIABLITO DE CARGA.
Son una herramienta eficaz para reducir el esfuerzo físico y mejorar la eficiencia en el
transporte de cargas pesadas en una amplia gama de entornos y aplicaciones.

MONTACARGAS.
Su versatilidad y capacidad para elevar cargas a alturas variables los hacen
fundamentales donde la manipulación de materiales pesados es una parte integral
del proceso.

GRÚA HIDRÁULICA.
Estas herramientas son esenciales en el entorno de reparación automotriz y facilitan las
operaciones de mantenimiento y reparación de vehículos de manera eficiente y segura.

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 MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
Las siguientes medidas deben acatarse al pie de la letra, ya que son medidas y reglas
para prevenir riesgos y accidentes dentro de la empresa.
En caso de no acatarse, la empresa se exima de cualquier daño personal o a terceros.

MANIPULACIÓN DE PESOS
1 En caso de manipular pesos por encima de 15kg, es obligatorio el uso de la
faja independientemente de las circunstancias y del objeto.
2 En caso de manipular pesos por encima de 30kg, además del punto
mencionado anteriormente, deberá estar acompañado de al menos una
persona.
3 En caso de manipular pesos por encima de 40kg, se deberá de utilizar
maquinaria especializada en cargar ese tipo de pesos (diablitos,
remolques, etc.).
4 En caso de manipular pesos por encima de 80kg, se deberá de utilizar un
montacargas, además, deberá estar acompañado de al menos 3
personas, para la manipulación de éste. El montacargas tiene un máximo de
2.5 toneladas de peso.
5 En caso de que el objeto a manipular se desplomase, informar
inmediatamente al jefe de almacén.
6 Si no hay disponibilidad de más personas para ayudar al manipular los
pesos especificados anteriormente, NO manipular los pesos de manera
individual, espere a que haya disponibilidad.
MANIPULACIÓN DE QUÍMICOS
7 En caso del traslado de algún químico, se debe de asegurar que todos los
embotellados estén completamente cerrados y sellados.
- En caso de no estar cerrado, informar al jefe de almacén.
2 En caso de manipular directamente algún químico, es obligatorio el uso de
máscara o respirador, además de guantes de seguridad.
3 En caso de que algún químico sea derramado, informar inmediatamente
al jefe de almacén. NO interactuar directamente con el químico
derramado ni limpiar.
4 En caso de que se trasladen químicos por transporte (automóvil, camión,
motocicleta, etc.), se deberán colocar en una caja y sellarla
completamente con cinta adhesiva.
5 Cada químico debe estar en el área que se le proporcionó, con
ventilación y fuera de cualquier fuente de calor/ignición.
CASOS ESPECIALES

En los casos que no estén escritos en la hoja anterior, pero que exista un posible riesgo
tanto físico como de salud, informar inmediatamente al jefe del área. NO manejar a
su propia disposición ningún riesgo innecesario.
Si no tiene a su disposición alguno de los equipos necesarios escritos
anteriormente para la manipulación de carga pesada y/o químicos, NO 11
manipular hasta tenerlos en su disposición.
 PROTOCOLO EN CASO DE ACCIDENTES
1 Accidentes menores (cortes menores, raspaduras, moretones o
torceduras): Se debe informar al área médica de la empresa para
su diagnóstico y atención médica necesaria.
2 Accidentes moderados (Fracturas no graves, quemaduras de segundo
grado, etc.): Informar inmediatamente al jefe del área en caso de
requerimiento inmediato de atención médica, en su defecto,
informar al área médica para el diagnóstico y atención médica,
además de otorgar la incapacidad temporal al trabajador.
3 Accidentes graves: Se le trasladará inmediatamente a un instituto
médico para su pronta atención médica, se le dará la indemnización
por el accidente y la incapacidad necesaria para su recuperación.
4 Accidentes mortales: Se pagarán todos los gastos funerarios a su
familia además de una fuerte indemnización.

Queremos que todos los empleados estén de la mejor manera posible,

tanto física, psicológica y de salud, por ende, es necesario seguir
todos los protocolos necesarios para evitar cualquier daño que sea
posible. Esperamos que nunca exista algún accidente dentro de la
empresa y que ningún trabajador resulte dañado.
¡GRACIAS!

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