3.

1 CONCEPTOS
GENERALES DE
BALANCEO DE LINEAS
 La producción en línea es una
¿Qué es la disposición de áreas de trabajo en el
cual las operaciones consecutivas están
producción en colocadas inmediata y mutuamente
adyacentes, en donde el material se
línea? mueve continuamente y a un ritmo
uniforme a través de una serie de
operaciones equilibradas que permiten
efectividad simultánea en todos los
puntos, moviéndose el producto hacia
el fin de su elaboración a lo largo de un
camino razonable directo.
 ¿Qué es el El balanceo de línea es una de las
herramientas más importantes para el
balanceo de control de la producción, dado que de
una línea de fabricación equilibrada
lineas? depende la optimización de ciertas
variables que afectan la productividad
de un proceso, variables tales como los
son los inventarios de producto en
proceso, los tiempos de fabricación y
las entregas parciales de producción.
 ¿Cúal es la Debido a su forma en la que se

importancia del desarrolla, el balanceo de lineas es un

punto clave para la optimización de un

balanceo de proceso y de los componentes que

forman parte de él, asi como la

lineas? maquinaria y herramientas que se

utilizan en la realización del mismo.

Dicho de otro modo, es vital para evitar

accidentes, cuellos de botella, fallos de
producto entre un sinfín de problemas
que se dan en la parte practica del
proceso de produccion
Objetivo del
El principal objetivo es asignar una
balanceo de carga de trabajo entre diferentes
estaciones o centros de trabajo que
lineas busca una línea de producción
balanceada (carga de trabajo similar
para cada estación de trabajo,
satisfaciendo requerimientos de
producción).
 1. Hallar una combinación de
Objetivo del tiempo ciclo y número de estaciones
de trabajo que determine un tiempo
balanceo de 2.
ocioso mínimo.
Reducir los costos de mano de
lineas obra con la disminución de
estaciones en la línea.
3. Reducir al mínimo el tiempo
ciclo para una cantidad específica de
estaciones de trabajo al equilibrar la
línea.
Conceptos
Establecer una línea de producción balanceada
requiere de una juiciosa consecución de datos,
aplicación teórica, movimiento de recursos e
incluso inversiones económicas. Para conocer el
balanceo de líneas es necesario identificar varios
conceptos que son fundamentales en este proceso,
los cuales son los siguientes:
 El volumen o cantidad de la
producción debe ser suficiente para
cubrir la preparación de una línea. Es

Cantidad decir, que debe considerarse el costo de

preparación de la línea y el ahorro que
ella tendría aplicado al volumen
proyectado de la producción (teniendo
en cuenta la duración que tendrá el
proceso).
 Deben tomarse medidas de gestión que
permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de
Continuidad materiales, insumos, piezas y
subensamblajes. Así como coordinar la
estrategia de mantenimiento que
minimice las fallas en los equipos
involucrados en el proceso
 Al momento de realizar un balance se
debe se tomar en cuenta que los
tiempos de las estaciones de trabajo

Equilibrio deben ser equilibradas, ya que si existe

discrepancia entre los tiempos de las
estaciones de trabajo muy
probablemente exista conflictos con los
operadores que tengan un tiempo
mayor de trabajo.
Estación de Es un lugar específico dentro de la

trabajo línea de ensamble, donde se realiza una

o varias operaciones en un tiempo
determinado denominado: tiempo de
ciclo.
 Es el tiempo que una unidad
permanece disponible en una estación
Tiempo de ciclo de trabajo, además el tiempo
transcurrido entre dos unidades
consecutivas, a medida que está
avanzando la línea.
 Es el tiempo medio entre el inicio de la
producción de una unidad y el inicio de
la producción de la siguiente, cuando
Takt Time dichos inicios son establecidos para
coincidir con la tasa de la demanda del
cliente.
 Es la cantidad de tiempo que no se
Tiempo de ocio trabaja en la línea, debido a la
imperfecta asignación de operaciones
entre las distintas estaciones de trabajo.
Estaciones en Son lugares o sitios de trabajo donde se

paralelo realizan actividades similares, pero con

distintos operarios simultáneamente,
logrando obtener varias unidades en
ese periodo de tiempo.
Bloqueo de Se dice que una estación de trabajo está
bloqueada cuando el trabajo a realizar
estaciones sobre la unidad o en una estación no se
puede iniciar a causa de la unidad que
le antecede, o la estación anterior de
trabajo.
 Se dividen en necesidades básicas y en
fatiga básica.

Las necesidades personales, como su

Holguras nombre indica, incluye las
interrupciones del trabajo para
mantener el bienestar general del
empleado; por ejemplo beber agua e ir
al sanitario
 Holguras por Fatiga variable

Principios básicos:
-Asociada con necesidades -Factores:
personales
● Condiciones de trabajo (ruido,
calor, humedad)
● Física
● Naturaleza del trabajo (postura,
● Psicológica (disminución del
tedio, fuerza muscular)
deseo de trabajar)
● Salud general del trabajador
 Holguras Especiales

-Demoras evitables
-Demoras inevitables:
● Visitas a otros operarios por
● Interrupciones del supervisor,
motivos sociales.
analista de estudio de tiempos, etc.
● Detenciones sin razón.
● Irregularidades en los materiales.
● Ociosidad distinta al descanso
● Dificultad para cumplir con
para recuperarse de la fatiga.
tolerancias y especificaciones
● Demoras por máquinas
 Este método se basa en que el tiempo
máximo de estación de trabajo la marca
Método la operación más tardada del proceso.
Para la aplicación de este método no se
tradicional cuenta con restricción alguna de
estaciones de trabajo u operadores,
también se realiza un balanceo a
prueba y error.
 Es una herramienta de planeación y
control que retrata de manera gráfica la
manera óptima de obtener un objetivo
predeterminado, generalmente con
respecto al factor tiempo.

Diagrama PERT
 1. Tomar una actividad cero, la cual marcará
el inicio del diagrama.

Pasos para 2. Ramificar las actividades de manera que

se respete la secuencia y conectarlas mediante
elaboración de nodos.

Diagrama PERT 3. Colocar el tiempo de cada operación en la

parte inferior del nodo, el tiempo se coloca en
el nodo que se encuentra antes del círculo de
la operación.

4. El diagrama se termina con una

operación, si se tienen dos o más terminales
éstas se conectan a la actividad con el tiempo
acumulado mayor.
VIDEO
 Conclusión.
Como parte final tenemos que esta herramienta de balanceo puede llegar a ser capaz de
identificar y erradicar partes del procesos y reubicación de personal para un mejor
desempeño en la actividad, beneficiando así al mismo operador que tiene alguna dificultad
con la actividad y hacer más sano el proceso para que fluya de manera continua y natural.
Bibliografía:
UNIDAD III BALANCEO DE LÍNEAS
Balanceo de Línea y Control de Producción
Criollo, R. G., & Magaña, J. P. (2005). Estudio del trabajo. McGraw Hill.