Estudio de tiempos

en una empresa
metalmecánica
Estudio y medición del trabajo
 Estudio de tiempos
El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, con
base en un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una
tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
Un estudio de tiempo se lleva acabo cuando:
a) Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.
b) Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo que
insume una operación.
c) Surgen demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás
operaciones.
d) Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.
e) Se detectan bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna maquina o grupo
de máquinas
FASES DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
 Pasos básicos para el Estudio de Tiempos

01 Preparación
02 Ejecución

03 Valoración 04 Suplementos

05 Tiempo estándar
01 Preparación
 01. Preparación del Estudio de Tiempo

Selección de la
Selección del trabajador
operación
Es una decisión que depende del Se debe considerar la habilidad, deseo de
objetivo general. cooperar, temperamento, experiencia del
operario.

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑑𝑒𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛=𝐴𝑐𝑡
  𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑥𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑑𝑒𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛𝑥𝑆𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒h𝑜𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
02 Ejecución
 02. Ejecución del Estudio del Trabajo

Obtener y registrar toda laDivisión de la operación en Cronometar Calcular el tiempo

información concerniente a elementos observado
la operación

Es importante registrar Son actividades

toda información compuestas por
pertinente obtenída
mediante observación
movimientos del
operador y de la
Medir el tiempo de
la operación 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙=𝑇.𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑥𝑓𝑎𝑐𝑡𝑑𝑒𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟
 

directa maquina.
03 Valoración
 03. Valoración del Estudio de Tiempo

Valoración del ritmo de Técnicas de Calculo de tiempo

trabajo y los suplementos valoración base o valorado

Determinar el tiempo Tiempo de los métodos, Suma de los

tipo para fijar el factor de trabajo, tiempos de
volumen de trabajo de estudio de tiempo de los todos los micros
cada puesto movimientos básicos, movimientos
04 Suplementos
 04. Suplementos

Análisis de Estudio de fatiga

demora

Suplemento por • La valoración objetiva con

retrasos personales, estándares de fatiga.
por fatiga, retrasos • La investigación directa
especiales.
05 Suplementos
 05. Tiempo estándar

Tiempo que se concede para efectuar una

tarea. En él están incluidos los tiempos de
los elementos cíclicos (repetitivos,
contantes, variables), así como los elementos
casuales o contingentes que fueron
observados durante el estudio de tiempos. A
estos tiempos ya valorados se les agregan
los suplementos siguientes: personales, por
fatiga y especiales.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
  𝑒𝑠𝑡 á 𝑛𝑑𝑎𝑟 =𝑇 . 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 (1+ 𝑠𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜)
APLICACIÓN DEL ESTUDIO DE
TIEMPOS Y SU RELACIÓN
CON LA PRODUCTIVIDAD DEL
PERSONAL OPERATIVO EN EL
ÁREA DE REPARACIÓN EN
UNA EMPRESA
METALMECÁNICA DEDICADA
AL MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA PESADA

JORGE LUIS QUINTO DE LA CRUZ

 Problema
La empresa metalmecánica elegida presenta
principalmente clientes del creciente sector
minero, debido a este crecimiento, se buscó
fortalecer factores negativos como la falta de
tiempos establecidos en los procesos de los
productos continuos, los cuales afectan la
productividad, la mala programación de planta, la
demora de abastecimiento de los productos, esto
conlleva demoras en todos los procesos. Factores
que han generado malestar en sus clientes, ya que
se les proporcionaban fechas de entrega que no se
cumplían, debido a que los procesos tenían
demora, y esto ya se volvía común con todos los
clientes.
 Objetivos

General
Determinar de qué manera la aplicación del
estudio de tiempos se relaciona con la
productividad del personal operativo en el
área de reparación en una empresa
metalmecánica dedicada al servicio de
mantenimiento de maquinaria pesada.
Específico
Determinar de qué manera la aplicación del
estudio de tiempos se relaciona con la
eficiencia y eficacia del personal operativo
en el área de reparación en una empresa
metalmecánica dedicada al servicio de
mantenimiento de maquinaria pesada.
Resumen de tiempo del motor (antes)
 DAP
A continuación,
evaluamos la
secuencia de todo el
proceso mediante el
DAP
(diagrama de análisis
de procesos), con ello
obtendremos el
detalle de las demoras
que puede tener el
proceso.
Resumen de tiempo del motor (antes)

En ese componente tenemos 5 actividades que generan ESPERA (D) y

representan un tiempo observado promedio de 160 minutos, los mismos que
retrasan el trabajo.
Resumen de los problemas y posibles soluciones
Resumen de tiempo del motor (actual)
 DAP
A continuación,
evaluamos nuevamente la
secuencia de todo el
proceso mediante el DAP
, con ello obtendremos el
detalle actual de las
demoras que presenta el
proceso.
Resumen de tiempo del motor (actual)

Se redujo a cero la espera que se tenía que reparar el motor

Resumen de la productividad tras realizar la mejora
Conclusión

Antes de realizar la mejora el proceso demoraba

3875 min (8 días), con la mejora aplicada se
logró reducir 661minutos, ahorrando así una
jornada laboral de trabajo e incrementando la
productividad en un promedio de 77%.
 Referencia bibliográfica

QUINTO (2018). Aplicación del estudio de tiempos y su relación

con la productividad del personal operativo en el area de
reparación en una empresa metalmecánica dedicada al
mantenimiento de maquinaria pesada