Universidad Veracruzana

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Reporte
Prácticas

Fecha de Entrega
06/06/22

Experiencia Educativa
Refrigeración y Aire Acondicionado

Catedrático
Dr. Marín Hernández Juan José

Programa Educativo
Ingeniería Mecánica

Equipo 5
 Reporte de Práctica
Laboratorio Termofluidos No. de 1
Práctica
Material Utilizado Equipo Didáctico de Sistema de Fecha de 05/04/22
Refrigeración Realización

Objetivos

▪ Comprender de mejor forma el funcionamiento de un sistema de refrigeración.

▪ Familiarizarse con los componentes del sistema y las funciones que estos realizan.
▪ Conocer detalles técnicos del equipo.

Desarrollo

Al ingresar al laboratorio, nos encontramos con un grupo de elementos conectados entre sí mediante
tuberías que a su vez estaban conectadas a válvulas. El equipo tiene fines didácticos, representando
un sistema de refrigeración como cualquier otro, en cuanto a lo que componentes se refiere;
además, fue utilizado desenergizado y bajo la supervisión del catedrático titular de la EE.
Entre sus componentes principales al igual que los detalles técnicos de estos, se encuentran:

▪ Compresor
Herméticamente sellado, de la marca Copeland, que otorga ¾ de HP; y únicamente funciona con
R134A. En cuanto a las tuberías que se relacionan directamente con este, la de entrada está fría y la
de salida caliente.
Por código de colores, el azul es baja presión, mientras que el rojo es para alta. Además, hay una
línea sin conectar que es para servicio, lo que involucra cuestiones tales como: carga de refrigerante,
hacer vacío, medir presión, entre otros. Cuenta con válvulas utilizadas para hacer swticheo.

▪ Condensador
Es un intercambiador de calor, compuesto de tubos de cobre con aletas de aluminio. Sigue un
proceso en el que, primero entra vapor sobrecalentado, posteriormente se mide la presión, hay una
perdida de energía y por último, sale líquido subenfriado a alta presión.
El líquido anteriormente mencionado, va a filtros deshidratadores, donde se absorbe la humedad,
misma que es un factor importante por controlar dado lo perjudicial que puede ser.
 ▪ Elemento Expansor
El equipo cuenta con cuatro válvulas:
I. Tubo Capilar: de gran longitud, pero diámetro pequeño; siempre antes de un tubo de este tipo
hay un filtro.
II. Válvula de Expansión Termostática: se encarga de provocar una caída de temperatura.
III. Válvula de Expansión Presostática: da lugar a una caída de presión.
IV. Válvula de Servicio

▪ Evaporador
Es la tubería de llegada y de salida (parte de abajo y arriba, respectivamente), ahí se gana valor de
la carga térmica del proceso.

▪ Presostato
Se utiliza uno para alta presión y otro para baja. Cuando actúan por el registro de presiones malas
para el sistema, ocasionan el apagado del compresor.

▪ Termostato
Se ajusta para funcionar en un rango, de modo que se controle la temperatura en el evaporador.
Opera de manera permanente para controlar la temperatura del sistema.
Posterior al detallado técnico de los componentes, el catedrático nos dio una breve explicación del
flujo que seguía el refrigerante dadas las conexiones del sistema, considerando de esta forma las
diferentes variantes que puede haber si se abren o cierran en cierto orden las válvulas.

▪ Tableros
Son identificables dos tipos en este sistema: principal y auxiliar, el primero de estos cuenta con
interruptores para el arranque del sistema en general, así como del compresor, además, indicadores
de Voltaje, Amperaje, al igual que los Watts. El de tipo auxiliar, permite controlar la velocidad de los
ventiladores tanto en el condensador y el par de evaporadores que conforman el sistema; aunado a
ello, también tienen ledes indicadores relacionados con las válvulas solenoides, así como
interruptores para los termostatos.

▪ Diagrama
Indica mediante cierta simbología los componentes del sistema, de modo que el usuario puede
identificar en que momento estos están activos, gracias a las luces led que encienden cuando está
en uso cierto elemento.
Evidencia Fotográfica
Conclusiones

▪ El monitoreo de la presión y la temperatura en el sistema es primordial, pues una variación

brusca o mal ajuste desde un principio, pueden afectar tanto a los elementos, como el óptimo
funcionamiento.
▪ Dar mantenimiento a las unidades alarga la vida útil de estas, ya que se evita la aparición de
fenómenos que dañan el sistema o propicia la detección temprana de estos.
▪ Es de suma importancia comprender el flujo del refrigerante a partir de las válvulas, puesto
que la apertura innecesaria de una de estas puede privar al sistema de un correcto
funcionamiento, al igual que, el tener una cerrada de manera inadecuada o cuando no debería
de estarlo, puede modificarla eficiencia.
▪ Resulta primordial el que quienes están relacionados con determinado sistema, conozcan los
detalles técnicos de este y la utilidad de ellos, pues da lugar a un correcto monitoreo.
 Reporte de Práctica
Laboratorio Termofluidos No. de 2
Práctica
Materiales Equipo Didáctico de Sistema de Fecha de 06/06/22
Utilizados Refrigeración Realización

Objetivos
• Aterrizar los conocimientos adquiridos en el salón de clases acerca de los sistemas de
refrigeración
• Enfriar un envase de coca cola utilizando un sistema de refrigeración por compresión

Desarrollo
Una vez estando en el laboratorio con el profesor, de nueva cuenta nos dio una recapitulación de todo
lo que vimos en la practica pasada acerca de la importancia de cada uno de los componentes y su
funcionamiento dentro del sistema.
El profesor nos explicó la importancia de todas las válvulas, para esta práctica solamente se abrieron
las necesarias para un solo circuito; siguiendo el flujo del refrigerante antes de iniciar con el proceso.
Como primer paso, el refrigerante sale del compresor pasando por una serie de válvulas hasta llegar
al compresor, ajustamos el termostato a una temperatura baja (cero grados), esto porque a una
temperatura muy alta el compresor no arranca o va a enfriar muy poco o de inmediato se apague,
después se activa con un interruptor.
Después de checar todos estos detalles, se energiza el sistema a 120 V, con el wattimetro M3 medimos
potencia y con el amperímetro M2 el amperaje. Al encender el sistema, la presión alta se encuentra
en 75 psi, así como una presión de 70 psi en presión baja, llegando a un equilibrio de presión; al
encender el compresor, la presión alta asciende a 100 psi y la presión baja desciende a 10 psi, debido
a las bajas temperaturas podemos observar que las tuberías se escarchan.
Un dato interesante de esta practica es que la temperatura que va hacia el evaporador se saca
mediante un análisis de tablas como ya lo habíamos hecho durante los problemas de clase, en este
caso una presión baja de 10 psi.
El método que se utiliza durante esta practica es mediante la válvula de expansión, el refrigerante que
se ocupó durante esta práctica es el R134a. Además de todo lo ya antes mencionado, para la
realización de la práctica se utilizó una herramienta para medir presiones y recargar refrigerante si así
se necesita; llamado manifol la cual consta de tres mangueras; roja para la alta presión; azul para
medir baja presión; amarilla es de servicio, según lo proporcionado por el catedrático el manifol es una
herramienta muy utilizada por los técnicos en sistemas de refrigeración.
Ya con el equipo en activo y fluyendo el refrigerante hacia el evaporador para enfriar la coca cola, en
el panel LED se pueden observar los componentes que están trabajando durante el proceso.
Durante la práctica el refrigerante se fue agotando, lo que ocasionó que el profesor recargara el
sistema con el refrigerante ya antes mencionado por el puerto correspondiente en donde se ocupa el
manifol. Las presiones ideales para el sistema se encuentran en 150 alta y 20 o 30 en presión baja.
El sistema se tapó porque al tubo capilar le entró aire húmedo lo cual un problema porque daña el
sistema y no lo deja operar correctamente.
Ya como últimos detalles técnicos de la práctica 2, con el termostato se controla la temperatura de la
cámara; en cuanto se ajuste la temperatura del termostato a una más alta, la válvula solenoide se
apaga para que no haya flujo de refrigerante y el compresor se apaga.

Evidencia fotográfica

Conclusiones
• Para lograr el proceso óptimo del sistema de refrigeración es fundamental que todos los
componentes dentro de la ecuación funcionen adecuadamente, en este caso el objetivo era
enfriar un envase de coca cola y se logró mediante la refrigeración por compresión.
• Tener monitoreadas y controladas las válvulas que usamos y no usamos durante el proceso
que lleva el sistema de refrigeración es indispensable, además de contar con una herramienta
como el manifol es además de importante muy practico para realizar las actividades
correspondientes.
 Reporte de Práctica
Laboratorio Termofluidos No. de 3
Práctica
Materiales Equipo Didáctico de Sistema de Fecha de 06/06/22
Utilizados Refrigeración Realización

Objetivos

▪ Comprender de mejor forma el funcionamiento de un sistema de refrigeración.

▪ Familiarizarse con los componentes del sistema y las funciones que estos realizan.
▪ Conocer detalles técnicos del equipo.

Desarrollo

En el vídeo, se muestra la forma en la que el fluido viaja de un lado a otro, cómo es que éste pasa
del compresor y con temperatura alta, al presostato de alta en forma de serpentín donde se
encuentra el primer ventilador. Después llega al condensador y entra al recipiente de líquidos, para
salir al filtro de líquidos antihumedad y antiácido, pasa por el visor y seguido al solenoide, donde ya
sale con baja temperatura para entrar a la válvula de expansión, seguidamente al evaporador donde
se encuentra un segundo ventilador, y llega después al acumulador de aspiración, para llegar al
presostato de baja y repetir el ciclo. De forma más compacta:
• El refrigerante líquido a alta presión es alimentado al tanque recibidor
• El líquido viaja través de la tubería, pasando por un filtro desecante al instrumento de control
• El instrumento de control (válvula de expansión o tubo capilar) separa los lados de alta y de
baja presión del sistema.
Entre sus componentes principales al igual que los detalles técnicos de estos, se encuentran:
▪ Válvula de expansión (control de flujo): Controla la alimentación del refrigerante líquido al
evaporador, y por medio de un pequeño orificio reduce la presión y la temperatura del
refrigerante. La válvula de expansión regula el flujo a través del evaporador para mantener el
sobrecalentamiento constante, para mantener la diferencial de temperatura que existe entre la
temperatura de vaporización y el vapor que sale del evaporador.

Válvula de expansión igualador interno Marca SANHUA:

I. La reducción de presión en el refrigerante líquido provoca que éste hierva o se vaporice, hasta
que el refrigerante alcanza la temperatura de saturación.
II. Conforme el refrigerante en baja temperatura y baja presión pasa a través del evaporador
III. El calor del elemento a enfriar fluye a través de las tuberías del mismo hacia el refrigerante
IV. La acción de ebullición continua hasta que el refrigerante esté totalmente
vaporizado.
V. Conforme la temperatura del gas que sale del evaporador varía, el bulbo de la
válvula de expansión registra la variación
VI. Actúa abriendo o cerrando para modular la alimentación a través de la válvula de
expansión, y así adaptarse a las condiciones de temperatura
VII. El vapor refrigerante que sale del evaporador viaja a través de la línea de succión hacia la
entrada del compresor.

▪ Compresión del refrigerante

I. El compresor toma el vapor a baja presión y lo comprime aumentando, tanto su presión, como
su temperatura.
II. El vapor caliente, al alcanzar una alta presión, es bombeado fuera del compresor a través de la
válvula de descarga hacia el condensador.

▪ Condensador enfriado por aire

I. Conforme pasa a través de éste, el gas a alta presión es enfriado
por algún medio externo.
II. En sistemas enfriados por aire se usa generalmente un ventilador
y un condensador aletado.
III. En sistemas enfriados por agua se emplea por lo regular un
intercambiador de calor refrigerado por agua.
IV. Conforme el vapor del refrigerante alcanza la temperatura de
saturación, correspondiente a la alta presión del condensador, el
vapor se condensa y fluye al recibidor como líquido, repitiéndose nuevamente el ciclo.

Evidencia Fotográfica
Conclusiones

Para lograr que este ciclo cumpla con nuestros objetivos, necesitamos usar diferentes equipos con
características específicas, eligiendo los más adecuados con base en un análisis e ingeniería
especializada.
Retomando alguno de estos equipos básicos tenemos:
- Compresores que cumplen su función con diferentes tecnologías y potencias.
- Condensadores que pueden ser remotos o agruparse en unidades completas de refrigeración.
- Sistemas de expansión cuya precisión y potencia varía de industria en industria.
- Evaporadores que culminan el propósito de eliminar el calor del ambiente.
- Equipos que cumplen diferentes objetivos que pueden completar los procesos para el ciclo de
frío como los Chillers.

Referencias
https://youtu.be/GzKCcpC_p-U
 Reporte de Práctica
Laboratorio Termofluidos No. de 4
Práctica
Materiales Minisplit Fecha de 06/06/22
Utilizados Realización

Objetivos

• Darle mantenimiento a un sistema de aire acondicionado, en este caso, un Minisplit.

Desarrollo

• En el video seleccionado se muestra como se le aplica mantenimiento preventivo

(aproximadamente cada 3 meses) a un aire acondicionado, Minisplit Inverter, primeramente, se
levanta la tapa, para acceder al mecanismo interno del aparato, se retiran los filtros para poder
desmantelar la carcasa y así poder alcanzar el evaporador, que se tiene que desmantelar para
poder acceder a la turbina y poder retirarla. Una vez que se tienen fuera las piezas, el
procedimiento es “simple” pues el mantenimiento presentado sólo es lavar los componentes, se
recomienda empezar a retirarles las partículas de suciedad y polvo en seco, para que se puedan
desprender más fácilmente, después se termina por utilizar agua (se menciona que lo más
óptimo sería una carcher, aunque en el video se utiliza una manguera convencional), este
proceso se repite varias veces, también es recomendable aplicar un removedor de grasa para
que el proceso de limpieza sea más eficaz. Para la limpieza de la carcasa se tiene que retirar
antes el display para evitar fallos pues es un componente eléctrico. Después de haber lavado y
secado las piezas del aire acondicionado, antes de montar las piezas se limpia el evaporador y
la charola de desagüe para terminar de retirar partículas contaminantes o que puedan ensuciar
los componentes que se acaban de lavar.

Entre sus componentes principales al igual que los detalles técnicos de estos, se encuentran:

• Filtros de aire: En todos los equipos de aire acondicionado, se debe pasar el aire de entrada al
evaporador por un accesorio que se llama filtro de aire. La función de este filtro de aire es retener
todas las impurezas que pudiera traer este aire, tales como polvo, polen, pelo de animales, etc.
Regularmente un filtro de aire lo encontramos en forma de malla o cedazo, el filtro de aire busca
prevenir degradación en el confort como serían; Malos olores, enfermedades respiratorias,
alergias, presencia de ácaros o partículas de suciedad que afectan la piel de humanos y
mascotas; así como afectaciones que impacten el desempeño de los equipos como podrían
ser; Moho en el evaporador, grasa ambiental o hasta daños severos en piezas como el
compresor a la llegada del líquido, lo que provocaría que el equipo no enfriase lo suficiente o
 inclusive un gasto de excesivo de energía como consecuencia de un esfuerzo extraordinario
del equipo.

• Evaporador: de aire acondicionado es una parte esencial de cualquier sistema de refrigeración,

donde el sistema absorbe calor para posteriormente liberarlo en el condensador. Sin él, la
función de refrigeración en modo aire acondicionado o calefacción de un Split serían imposibles.
Es un intercambiador de calor por el que pasan un fluido por el interior y otro por el exterior a
diferentes temperaturas, lo que permite un intercambio de energía desde el fluido con
temperatura más elevada al de temperatura más baja.

• Turbina: Se encarga de forzar el aire a través del evaporador para “agregar calor” al refrigerante.
Con esta acción, se enfría el aire del ambiente. En un equipo de aire acondicionado de ventana,
muchas veces conseguirás la turbina y el ventilador compartiendo el mismo motor, por temas
de diseño y espacio. Aunque te podrás conseguir estos dos dispositivos de forma separada
también.

• Charola de desagüe: En el aire acondicionado, el drenaje es responsable de eliminar el agua

generada por el equipo. Durante su funcionamiento, el equipo elimina el agua del interior del
aparato mediante el proceso de condensación, que cambia el agua de vapor a líquido. Cada
tipo de aire acondicionado tiene un sistema de drenaje que se encarga de expulsar dicho líquido
sobrante. Generalmente es un tubo que sale de la esquina inferior del dispositivo y lleva el agua
sobrante mediante una bomba de evacuación.

Evidencia Fotográfica
Conclusiones
En el aspecto electrónico, eléctrico y tecnológico, si un aparato no recibe un buen cuidado o un correcto
mantenimiento, el funcionamiento puede verse mermado al no rendir óptimamente o su tiempo de vida
se ve reducido drásticamente. Uno de estos productos son los aparatos de aire acondicionado, equipos
que cuentan con piezas muy delicadas que precisan de recambios cada cierto tiempo, además de una
limpieza periódica que ayude a evitar posibles creaciones de plagas bacterianas y de hongos en su
interior. Con un buen mantenimiento decimos adiós a malos olores, sonidos, creación de hongos y
acumulación de bacterias que pueden afectar directamente a nuestra salud. Además de que puede
ayudarnos también a ahorrar energía eléctrica, pues, estamos asegurando el buen funcionamiento y,
por ende, el consumo normal de energía eléctrica. De otra manera, sin saberlo podríamos estar
multiplicando el consumo y aumentando los gastos.
Por estos motivos, es de suma importancia el llevar a cabo los mantenimientos preventivos espaciados
aproximadamente 3 meses cada uno, para asegurarse de evitar problemas de salud y gastos
excesivos de energía eléctrica.

Referencias
https://www.youtube.com/watch?v=Xp2WH9PKEtw
 Reporte de Práctica
Laboratorio Termofluidos No. de 5
Práctica
Materiales Equipo Didáctico de Sistema de Fecha de 06/06/22
Utilizados Refrigeración Realización

Objetivos
▪ Comprender de mejor forma el funcionamiento de un sistema de refrigeración.
▪ Conocer detalles técnicos del equipo.
▪ Conocer cómo hacer un cambio de compresor en un equipo de aire acondicionado.

Desarrollo
En el vídeo en YouTube, se puede observar la manera en que se cambia un compresor en un equipo
de aire acondicionado, para ello lo primero que se hace es desatornillar en donde se encuentra
sujetado el elemento (esto se hace con la ayuda de un desatornillador eléctrico), con unas pinzas se
desconectan los cables, con un destornillador manual se quitan las pijas que sujetan los elementos
que contienen los cables.

Se pasa a abrirle las llaves y regular la presión posteriormente se procede a controlar la llama
ajustando las dos llaves de paso situadas cerca de donde se ubica la llama. Con esta llama se
desunen los tubos que conectan directamente con el compresor.
Uno vez desunidos los tubos se quita el compresor y se reemplaza por el nuevo compresor, se
vuelen a unir los tubos aplicando calor (se tiene cuidador de que el calor no afecte al compresor) y
aparte de esto se utiliza soldadura.

Con la ayuda del manifold se carga el sistema de refrigerante por el lado de baja presión (para esto
se deben considerar las especificaciones), finalmente se atornilla donde se requiere y se conectan
los cables.
Conclusiones
Es importante considerar las especificaciones técnicas los equipos de aire acondicionado, en este
caso lo que se tuvo que considerar fueron las presiones alta y baja. Otro de los puntos a considerar
es tener el equipo necesario entre los equipos que se utilizaron en esta práctica destaca el manifold
por su capacidad para ingresar el refrigerante en la cantidad adecuada con la finalidad de alcanzar la
presión deseada.

Referencias
https://www.youtube.com/watch?v=N1jAOFhgces