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PRINCIPIOS DE TERMOFUSION

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 ¿Por qué el Polietileno (PE)?
• Resistente
• Material Quimicamente Inerte
• Transporta diversos fluidos incluyendo:
-Acidos
-Abrasivos
-Gases
-Liquidos

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 ¿Porque el Polietileno (PE)?
• Mejores características de flujo que los materiales
metálicos a lo largo del tiempo

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 ¿Porque el Polietileno (PE)?

• Larga vida útil

• Sistema LIBRE de Fugas
• Flexible – Radios de curvatura
entre 20 y 100 veces el diámetro
externo

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 NORMA TECNICA

La tubería de polietileno en el Perú se fabrica en base a las siguientes normas

técnicas:
• ASTM F714, fabricada en pulgadas
• NTP ISO 4427:2008, Tubos de Polietileno (PE) para el abastecimiento de
agua, fabricada en
• milímetros
• NTP ISO 8772:2008, Tubos y conexiones de Polietileno de Alta Densidad
(HDPE) para sistemas
• enterrados de drenaje y alcantarillado.
• NTP ISO 4437:2004, Tuberías enterradas de Polietileno (PE) para el
suministro de combustible gaseoso.
• Las dos primeras son las más usadas en la fabricación de la tubería de
polietileno.

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 NORMA TECNICA: ASTM F714

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 NORMA TECNICA: ASTM F714
Peso Peso Caudal
Ø Nominal Ø Interno Caudal (L/s) Espesor Ø Interno
SDR Espesor (") unitario SDR unitario (L/s)
(") (") (") (")
(kg/m) V=2.5m/s (kg/m) V=2.5m/s
32.5 0.2 6.2 2.7 49 32.5 0.49 15 15.7 285
17 0.39 5.8 5 43 17 0.94 14.1 29.1 252
6" 11 0.6 5.4 7.4 37 16" 11 1.46 13.1 43.4 217
9 0.74 5.2 8.9 34 9 1.78 12.4 51.8 195
7.3 0.91 4.8 10.6 29 7.3 - 11.4 61.8 165
32.5 0.27 8.1 4.6 83 32.5 0.55 16.9 19.9 362
17 0.51 7.6 8.5 73 17 1.06 15.9 36.9 320
8" 11 0.78 7.1 12.6 64 18" 11 1.64 14.7 54.9 274
9 0.96 6.7 15.1 57 9 2 14 65.5 248
7.3 1.18 6.3 18 50 7.3 2.47 13.1 78.3 217
32.5 0.33 10.1 7.1 129 32.5 0.62 18.8 24.6 448
17 0.63 9.5 13.1 114 17 1.18 17.6 45.5 392
10 11 0.98 8.8 19.6 98 20" 11 1.82 16.4 67.8 341
9 1.19 8.4 23.4 89 9 2.22 15.6 80.9 308
7.3 1.47 7.8 27.9 77 7.3 2.74 14.5 96.6 266
32.5 0.39 12 10 182 32.5 0.74 22.5 35.4 641
17 0.75 11.2 18.5 159 17 1.41 21.2 65.5 569
12" 11 1.16 10.4 27.6 137 24" 11 2.18 19.6 97.6 487
9 1.42 9.9 32.9 124 9 2.67 18.7 116.5 443
7.3 1.75 9.3 39.3 110 7.3 3.29 17.4 139.1 384
32.5 0.43 13.1 12 217 32.5 0.92 28.2 55.3 1004
17 0.82 12.4 22.3 195 17 1.77 26.5 102.4 888
14" 11 1.27 11.5 33.2 168 30" 11 2.73 24.5 152.5 763
9 1.56 10.9 39.6 151 9 3.33 23.3 182 690
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7.3 1.92 10.2 47.3 132 7.3
 NORMA TECNICA: RESINA

La resina ASTM PE3408 es equivalente a la resina ISO PE80 y la resina

ASTM PE4710 es equivalente a la resina ISO PE100, sin embargo, las
resistencias que da la norma ISO son diferentes por los factores de
seguridad que considera.

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 SDR
• El SDR (standard dimension ratio) por sus
siglas en inglés o índice de dimensión
estándar, es un indicador de resistencia a la
presión. Un mayor SDR indica paredes más
delgadas, es decir, menor resistencia.
SDR = D/e
Donde,
D = diámetro externo
e = espesor
• Ejemplo: El SDR de una tubería de 14” de
diámetro exterior y 1.556” de espesor:
SDR = D/e = 14/1.556
SDR = 9
• Ejemplo: El SDR de una tubería de 20” de
diámetro exterior y 2.222” de espesor:
SDR = D/e = 20/2.222
SDR = 9

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Resistencia al impacto
• Las tuberías de HDPE resisten al impacto aún a bajas temperaturas.
• Esta propiedad es importante para soportar deterioro y fracturas en las
maniobras de cargas y descargas o por golpes en zanja ocasionados por
piedras o derrumbes de zanja repentinos.
Flexibilidad
• Su flexibilidad permite deflexiones longitudinales que se acomodan a la
topografía y deflexiones transversales logrando relacionarse directamente
con el suelo circundante, generando así, un sistema conjunto suelo-tubería

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Resistencia a la presión interna
• La resistencia a la presión del fluido puede relacionarse con el tipo de
resina utilizada para
• fabricar la tubería y del SDR.

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Resistencia a la degradación por UV
• Los tubos HDPE tienen una alta resistencia al efecto de
la radiación ultravioleta del sol, debido al uso del aditivo
negro de humo.
• Para su almacenamiento no requieren un espacio
techado, como en el caso de las tuberías de PVC, esto
genera ahorros en la obra.

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 Fusion PE
• Dos superficies se preparan y se calientan a una temperatura
determinada, estas superficies fundidas se presionan entre si y se
mantiene bajo presión. La fuerza aplicada hace que los materiales
fundidos fluyan, lo que provoca a la junta y por lo tanto una fusión
permanente.

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 FUSION A TOPE

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 Analogia con Hielo

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 Proceso Básico de Fusión

• Calentamiento: La estructura cambia de un estado solido a un

material derretido maleable

• Presion: El material fundido de cada extremo de tubería se

mezclan

• Enfriamiento: Las estructuras regresan a un estado solido

• Resultado: Una tubería CONTINUA donde las junta es tan o mas

fuerte que la tubería en si.

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 Tipos de Fusion
• Fusion de silleta

• Fusion de Encaje

• Fusion a Tope

• Electro-Fusion

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Parametros y Procedimientos de fusion
Reportes técnicos del “Plastic Pipe Institute”
TR-33
Parámetros y Procedimientos Genéricos de Fusión a Tope

TR-41
Parámetros y procedimientos Genéricos de Fusión de Silleta

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 Parametros y Procedimientos de Fusion
ASTM F2620

“Practica Estándar para Uniones por Termofusion de

Tuberías y Accesorios de Polietileno”

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 Parámetros y Procedimientos de Fusión
• Los siguientes procedimientos fueron desarrollados por extensas
pruebas con distintos parámetros.
• Estos se han probado para ser las temperaturas optimas del
calentador, presiones y procesos.

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Parametros y Procedimientos de Fusion
Parametros de la Fusion de Encaje

Heater Surface Temperature Range

254 – 266 °C – Promedio 260°C

(490 – 510°F – Promedio 500°F)

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 Parametros y Procedimientos de Fusion

Fusion de Silleta

Rango de Temperatura de la superficie del Calentador

254 – 266 °C (Promedio 260°C)
(490-510°F – Promedio 500°F)

Rango de Presion Interfacial

Inicial 4.1- 41 bar (60 – 6 psi)
Final 2.1- 21 bar (30 – 3 psi)

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Parametros y Procedimientos de Fusion
Parametros de la Fusion a Tope
Temperatura de la superficie del calentador
204 – 232°C – Promedio 218°C
(400-450 °F – Promedio 425°F)
Rango de la Presion Interfacial
4.1-6.2 bar-Promedio 5.2bar
(60-90psi – Promedio 75psi)
Tiempo minimo de calentamiento(14 a +)
4.5 min por pulg. De espesor de pared
Tiempo Minimo de Enfriamiento
11 min por pulg. De espesor de pared

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 Definiciones

IPS-Iron Pipe Size

DIPS-Ductile Iron Pipe Size
CTS-Copper Tubing Size
Metrico-ISO (milímetros)
Otros: (JIS, OD)
DR = Radio Dimensional
(Radio del espesor del diámetro
externo de la tuberia actual)
DR = Diametro del tubo/Espesor
de Pared

PE 4710, PE 3408, PE 3608 – Materiales de tuberia (resina) designación Marcada sobre la tuberia
en la línea de impresión.

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 Linea de Impresion

• Diametro de la tuberia, Nombre Fabricante, Tipo de Resina, ASTM,

Fecha de Fabricacion

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Parametros y Procedimientos de Fusion
1.Limpieza,
Instalacion y
Ajuste

7. Inspeccion 2. Refrentado

6. Enfriamiento 3. Alineacion

4.
5. Fusion
Calentamiento

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 Recursos Disponibles
• ASTM F2620
www.astm.org
• AWWA: M55 PE Design Manual
www.awwa.org
• PPI: PE Handbook on PE pipe
PPI TR-33/TR-41 www.plasticpipe.org

• McELROY: Catalogo y Soporte

www.mcelroy.com

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 PRINCIPIOS DE LA
TERMOFUSION

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