101946-ES-0508

JU-001-06-AUS-0000-04-25-0508
Número de Revisión 0

Marcobre S.A.C.
Proyecto Mina Justa
Fabricación y Montaje de FRP
Especificaciones de Ingeniería
Mina Justa Project
FRP Fabrication and Erection
Engineering Specification
22 May 2018

101946-ES-0508
Índice
1 Alcance 1
2 Abreviaturas 1
3 Definiciones 2
4 Estándares 3
4.1 Diseño 4
4.2 Materiales 5
4.3 Elementos de fijación 6
4.4 Pruebas 6
4.5 Inspección 6
4.6 Normas Locales 6
5 Materiales 7
5.1 General 7
5.2 Resinas 7
5.3 Aditivos 8
5.4 Matriz de Refuerzo de Fibra de Vidrio 9
5.5 Propiedades Mecánicas 11
5.6 Conformidad 12
5.7 Sustitución de Materiales 12
5.8 Medición de Trabajos 13
6 Recubrimiento de superficies, Aditivos y Protección 14
6.1 General 14
6.2 Barrera Contra la Corrosión Química Interna 14
6.3 Capa superior externa / Capa de velo exterior 15
6.4 Superficies Protegidas contra UV 15
6.5 Superficies Conductivas 16
6.6 Inflamabilidad y Supresión de la Combustión 16
7 Diseño 17
7.1 General 17
7.2 Criterios de Diseño y Condiciones de Proceso 17
7.3 Cargas 18
7.4 Vibraciones 19
7.5 Expansión y Contracción Térmica 19
7.6 Impacto Accidental 19
7.7 Cálculos 20
7.8 Características del Detalle 20
7.9 Drenaje 25
7.10 Drenajes en el Fondo 25
7.11 Radio de Curvatura Interna 26
7.12 Orejas de Izaje 26
7.13 Orejas de Aterrado 26
7.14 Anclaje de Escalera 27
8 Planos de Diseño 27
9 Planos de Fabricación 28
9.1 General 28
10 Fabricación 29
10.1 General 29
10.2 Mezclado y Conformado 30
10.3 Limpieza 31
10.4 Curado 31
10.5 Corte y Perforación 31

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10.6 Elementos Especiales 32
10.7 Unión 33
10.8 Pernos 35
10.9 Arandelas 36
10.10 Empaquetaduras 36
10.11 Ensamble en Taller 36
10.12 Marcado 37
10.13 Tolerancias 37
11 Inspección 38
11.1 Inspección de Materia Prima 38
11.2 Inspección Visual y Dimensional de los Moldes 39
11.3 Inspección y Pruebas de los Trabajos 39
11.4 Verificación Dimensional 40
11.5 Pruebas Mecánicas 40
11.6 Prueba Hidrostática 41
12 Almacenamiento y Transporte 41
12.1 General 41
12.2 Marcado 42
12.3 Transporte 42
12.4 Almacenamiento 42
13 Verificaciones de Pre-Montaje 43
13.1 Verificación de Componentes Estructurales 43
13.2 Verificación de Cimentaciones 43
14 Procedimiento y Equipos de Montaje 44
14.1 General 44
14.2 Operación de Equipos 44
14.3 Prevención de Daños 44
15 Estructuras Temporales 45
15.1 General 45
15.2 Aprobación 45
15.3 Rectificación 45
16 Tolerancias de Montaje 45
16.1 General 45
16.2 Lainas y Calzas 46
17 Fijación Permanente 46
17.1 General 46
17.2 Configuración 46
17.3 Empernado 46
17.4 Unión en Campo 47
17.5 Grouting 47
18 Modificaciones en Campo 47
18.1 General 47
18.2 Modificaciones 48
19 Reparaciones y Juntas en Campo 49
19.1 General 49
19.2 Preparación Superficial 49
19.3 Reparación 49
20 Plan de Control de Calidad 50
21 Registro de Información del Fabricante 51

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Table of Contents
1 Scope 1
2 Abbreviations 1
3 Definitions 2
4 Standards 3
4.1 Design 4
4.2 Materials 5
4.3 Fasteners 6
4.4 Testing 6
4.5 Inspection 6
4.6 Local Codes 6
5 Materials 7
5.1 General 7
5.2 Resins 7
5.3 Additives 8
5.4 Glass Fibre Reinforcement Matrix 9
5.5 Mechanical Properties 11
5.6 Compliance 12
5.7 Substitution of Materials 12
5.8 Measurement of Works 13
6 Surface Coating, Additives and Protection 14
6.1 General 14
6.2 Internal Chemical/ Corrosion Barrier 14
6.3 External Top Coat / Outer Veil Layer 15
6.4 UV Protected Surfaces 15
6.5 Conductive Surfaces 16
6.6 Flammability and Combustion Suppression 16
7 Design 17
7.1 General 17
7.2 Design Criteria and Process Conditions 17
7.3 Loads 18
7.4 Vibrations 19
7.5 Thermal Expansion & Contraction 19
7.6 Accidental Impact 19
7.7 Calculations 20
7.8 Detail Features 20
7.9 Drain Holes 25
7.10 Bottom Drain 25
7.11 Knuckle Radius 26
7.12 Lifting Lugs 26
7.13 Earthing Lugs 26
7.14 Ladder Cleats 27
8 Design Drawings 27
9 Fabrication Drawings 28
9.1 General 28
10 Fabrication 29
10.1 General 29
10.2 Mixing and Forming 30
10.3 Cleaning 31
10.4 Curing 31
10.5 Cutting and Drilling 31

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10.6 Special Items 32
10.7 Bonding 33
10.8 Bolts 35
10.9 Washers 36
10.10 Gaskets 36
10.11 Workshop Assembly 36
10.12 Marking 37
10.13 Tolerances 37
11 Inspection 38
11.1 Raw Material Inspection 38
11.2 Molds Dimensional and Visual Inspection 39
11.3 Inspection and Testing of the Works 39
11.4 Dimensional Checking 40
11.5 Mechanical Tests 40
11.6 Hydrostatic Test 41
12 Storage and Transportation 41
12.1 General 41
12.2 Marking 42
12.3 Transportation 42
12.4 Storage 42
13 Pre-Erection Checks 43
13.1 Checking Structural Components 43
13.2 Checking Foundations 43
14 Erection Procedures and Equipment 44
14.1 General 44
14.2 Operation of Equipment 44
14.3 Avoidance of Damage 44
15 Temporary Works 45
15.1 General 45
15.2 Approval 45
15.3 Rectification 45
16 Erection Tolerances 45
16.1 General 45
16.2 Shims and Packers 46
17 Permanent Fixing 46
17.1 General 46
17.2 Set out 46
17.3 Bolting 46
17.4 Site Bonding 47
17.5 Grouting 47
18 Site Modifications 47
18.1 General 47
18.2 Modifications 48
19 Repairs and Field Jointing 49
19.1 General 49
19.2 Surface Preparation 49
19.3 Repairs 49
20 Quality Control Plan 50
21 Manufacturer’s Data Report 51

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1 Alcance 1 Scope
Esta Especificación define los This Specification defines the
requerimientos para el suministro, la requirements for the supply, fabrication,
fabricación, la entrega y la instalación de delivery and installation of vessels,
recipientes, tanques, canaletas de tanks, connection launders and
conexión y componentes de equipos de equipment components from glass-fibre
plásticos reforzados con fibra de vidrio a reinforced plastics based on
base de resinas termo-estables. Esta thermosetting resins. This specification
especificación también cubre las also covers field repairs and jointing.
reparaciones y uniones en campo.

Los trabajos de fabricación e instalación Fabrication and installation of glass-fibre

de FRP deberán cumplir los reinforced plastic works shall conform to
requerimientos de esta especificación y the requirements of this specification
los requerimientos de las normas and the requirements of relevant
internacionales vigentes, salvo que se international standards, unless
indique de otra forma en los planos de otherwise indicated on the design
diseño o según sea requerido en obra. drawings or as required for the work.

2 Abreviaturas 2 Abbreviations
ASME Sociedad Americana de ASME American Society of
Ingenieros Mecánicos Mechanical Engineers

ASTM Sociedad Americana para ASTM American Society for Testing

Pruebas y Materiales and Materials

BS EN Versión en inglés de un BS EN English version of a European

estándar europeo standard

CSM Fieltro de hilos cortados CSM Chopped Strand Mat

ES Especificación de Ingeniería ES Engineering Specification

FR Plástico Reforzado con Fibra FRP Fibre Reinforced Plastic

GRP Plástico Reforzado con Fibra de GRP Glass-Fibre Reinforced Plastic

Vidrio

ISO Organización Internacional de ISO International Organization for

Estandarización Standardization

MDR Reporte de Información de MDR Manufacturer’s Quality Data

Calidad del Fabricante Report

WR Tejido Roving WR Woven Roving

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3 Definiciones 3 Definitions
Activador Un compuesto químico Activator A chemical compound
utilizado con un catalizador used with catalyst to
para producir la permit polymerisation at
polimerización a room temperature.
temperatura ambiente.

Aditivos Químicos especializados Additives Specialist chemicals

los cuales son añadidos a which are added to
resinas/ compuestos para resins/compounds to
transmitir propiedades impart specific properties,
específicas tales como: such as flame retardant,
efecto retardante al fuego, impact improvement, UV
resistencia mejorada al resistance.
impacto, resistencia UV.

Aprobación Aprobación del Supervisor Approval Approval from the

Superintendent

Aprobado Aprobado por el Supervisor Approved Approved by the

Superintendent.

Sistemas Equipos o dispositivo Cranage Equipment or device

de Grúas relacionado a grúas y pertaining to cranes and
sus componentes their components.

Contratista Organización designada Contractor Organisation contracted

por los clientes para to complete installation
completar los trabajos de and erections works.
instalación y montajes

Curado Reacción química que Cure The chemical reaction

causa la polimerización resulting in the final
final del producto polymerized product

Planos Los planos, esquemas y/o Drawings The design drawings,

modelos 3D suministrados sketches and/or 3D
por el Supervisor models supplied by the
Superintendent.

FRP Laminado que cuenta con FRP Laminate consisting of a

un sistema de resina synthetic resin system
sintética reforzado con reinforced with glass
fibras de vidrio. fibres.

Laminad Una plancha o molde de Laminate A resin sheet or moulding

o resina reforzada con un reinforced with a form of
tipo de fibra de vidrio u otro glass fibre or other
material apropiado. suitable material.

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 Lista de La lista de capas Lamination List of individual layers
laminado individuales y orientación Schedule and orientation of the
de los pliegues usados plies used to construct a
para construir una pieza composite part, and
compuesta, típicamente typically specifies the
especifica peso/área de los gram/area of the
refuerzos y el estilo de reinforcement and the
tejido. weave style.

Revesti- Componente no estructural Liner Non-structural

miento de material termoplástico, component, thermoplastic
en contacto con el líquido material, in contact with
del proceso the process liquid.

Rigidizador Un componente, Stiffener A component, generally a

generalmente una plancha plate or rib, in a
o Costilla instalada en una connection or attached to
conexión o unida a un a member to increase the
miembro para aumentar la strength of a panel zone
resistencia de área de un within the joint or
panel dentro de la unión o member.
miembro.

Proveedor Organización contratada Supplier Organisation contracted

para abastecer suministros to provide physical
físicos tales como bienes, supplies such as goods,
materiales y fabricaciones. materials and
fabrications.

Plástico Resina que atraviesa una Thermo- Resin that undergoes an

termo- reacción irreversible setting irreversible reaction when
estable cuando se cura utilizando Plastic cured in the presence of
un catalizador, el cual no a catalyst, which cannot
puede ser derretido be re-melted and is
nuevamente y es insoluble. insoluble.

Plomada Una línea imaginaria cuya Vertical An imaginary line

dirección apunta Plumb regarded as directed
exactamente hacia el Line exactly toward the earth's
centro de gravedad de la centre of gravity.
tierra.

Trabajos Partes de los trabajos de Works Those parts of the

construcción descritos en construction works
el Alcance de Trabajo del described in the Project
Proyecto como plástico Scope of Works as fibre
reforzado con fibra (FRP). reinforced (FRP).

4 Estándares
Los trabajos de FRP deberán realizarse
de acuerdo a la edición actual,
incluyendo modificaciones, de los
siguientes Estándares:
4 Standards
The FRP Works shall be carried out in
accordance with the current issue,
including amendments, of the following
Standards:

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4.1 Diseño 4.1 Design

ASME B31.3 Tuberías de Proceso de ASME B31.3 Chemical Plant and

Refinerías y Plantas Petroleum Refining
Químicas Piping

ASTM C582 Especificación para ASTM C582 Standard Specification

Laminados de Plástico for Contact-Molded
Termo- estable Reinforced
Reforzado fabricados Thermosetting Plastic
mediante moldeo por (RTP) Laminates for
contacto para Equipos Corrosion-Resistant
resistentes a la Corrosión Equipment

ASTM D883 Terminología relativa a ASTM D883 Terminology Relating to

los plásticos Plastics

ASTM D3299 Tanques fabricados por ASTM D3299 Filament-Wound Glass-

Enrollamiento de Fiber-Reinforced
Filamento de Resina Thermoset Resin
Termoestable de Fibra de Chemical-Resistant
Vidrio Reforzada Tanks
resistente a químicos

ASTM D4097 Tanques Fabricados por ASTM D4097 Contact-Molded Glass-

Moldeada por contacto Fiber-Reinforced
con Resina Termoestable Thermoset Resin
de Fibra De Vidrio Corrosion-Resistant
Reforzada resistente a la Tanks
Corrosión

ASTM RTP-1 Equipos Fabricados con ASTM RTP-1 Reinforced Thermoset

Plástico Termoestable Plastic Corrosion-
Reforzado Resistente a Resistant Equipment
la Corrosión

BS 4994 Especificación para el BS 4994 Specification For

diseño y construcción de Design and
recipientes y tanques en Construction of Vessels
plásticos reforzados and Tanks in
Reinforced Plastics.
(Withdrawn)

EN 13121-1 Tanques y recipientes EN 13121-1 GRP Tanks And

fabricados con GRP para Vessels For Use Above
uso sobre terreno. Parte Ground. Part 1 Raw
1 Materiales base. materials. Specification
Condiciones para conditions and
especificación y acceptance conditions
aceptación

EN 13121-2 Tanques y recipientes EN 13121-2 GRP Tanks And

fabricados con GRP para Vessels For Use Above
uso sobre terreno. Parte Ground. Part 2
2 Materiales compuestos. Composite materials.
Resistencia química Chemical resistance

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 EN 13121-3 Tanques y Recipientes EN 13121-3 GRP Tanks And
fabricados con GRP Vessels For Use Above
para uso sobre terreno. Ground. Part 3 Design
Parte 3: Diseño y And Workmanship
fabricación

EN 13121-4 Tanques y Recipientes EN 13121-4 GRP Tanks And

fabricados con GRP Vessels For Use Above
para uso sobre terreno. Ground. Part 4 Delivery,
Parte 4 Suministro, installation and
instalación y maintenance
mantenimiento

EN 13923 Recipientes de Presión EN 13923 Filament-Wound FRP

fabricados por Pressure Vessels.
enrollamiento de Materials, Design,
filamento de fibra de Manufacturing And
vidrio reforzada. Testing
Materiales, Diseño,
Fabricación y Pruebas

ISO 128 Planos Técnicos – ISO 128 Technical Drawings –

Principios Generales de General Principles of
Presentación Presentation

ISO 129 Planos Técnicos – ISO 129 Technical Drawings –

Dimensionamiento – Dimensioning – General
Principios Generales, Principles, Definitions,
Definiciones, Métodos Methods of Execution
de Ejecución e and Special Indications
Indicaciones Especiales

ISO 80000 Cantidades y Unidades ISO 80000 Quantities and Units

4.2 Materiales 4.2 Materials

ISO 527-1 Plásticos – ISO 527-1 Plastics - Determination

Determinación de of tensile properties. Part
propiedades de 1: General principles
tracción. Parte1:
Principios Generales

ISO 25762 Plásticos – Guía para la ISO 25762 Plastics -- Guidance on

evaluación de las the assessment of the
características y fire characteristics and
desempeño ante el fire performance of fibre-
fuego de los polímeros reinforced polymer
compuestos reforzados
con fibra

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4.3 Elementos de fijación 4.3 Fasteners

ISO 3506 Características ISO 3506 Mechanical properties of

mecánicas de los corrosion-resistant
elementos de fijación stainless steel fasteners.
de acero inoxidable Part 1: Bolts, screws and
resistente a la studs
corrosión. Parte 1:
Pernos, tornillos y
espárragos

4.4 Pruebas 4.4 Testing

ASTM C581-15 Práctica estándar para
determinar la resisten-
cia química de resinas
termo-estables usadas
en la fabricación de
estructuras de fibra de
vidrio reforzada para
servicios líquidos
ASTM C581-15 Standard Practice for
Determining Chemical
Resistance of
Thermosetting Resins
Used in Glass-Fiber-
Reinforced Structures
Intended for Liquid
Service

ASTM D2583 Ensayo de dureza de ASTM D2583 Test for indentation

indentación para hardness of rigid
plásticos rígidos plastics by means of a
haciendo uso del Barcol Impressor
Método Barcol

ASTM D2584 Método de Prueba ASTM D2584 Standard Test Method

Estándar de pérdida por for Ignition Loss of
ignición para resinas Cured Reinforced
curadas reforzadas Resins(Burn Test)
(Prueba de quemado)

ASTM D5868- Método de Prueba ASTM D5868-01 Standard Test Method

0
Estándar de Adhesión for Lap Shear
1
de Cizallamiento para la Adhesion for Fiber
Unión de Plástico de Reinforced Plastic
Fibra Reforzada (FRP) (FRP) Bonding

UL94 V-0 Estándar de UL94 V-0 Flammability Standard

Inflamabilidad

4.5 Inspección 4.5 Inspection

ASTM D2563 Práctica estándar para ASTM D2563 Standard Practice for
clasificación visual de Classifying Visual Defects
defectos en piezas in Glass-Reinforced
laminadas de plástico Plastic Laminate Parts
reforzado con vidrio

4.6 Normas Locales 4.6 Local Codes

“Reglamento Nacional de Edificaciones” “Reglamento Nacional de Edificaciones”

Ministerio de Vivienda, Construcción y Ministerio de Vivienda, Construcción y
Saneamiento Saneamiento (Peruvian National
Building Code)

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  Norma  Norma “Cargas” (Peruvian
“Cargas”
E.020 E.020 Loading Provisions)

“Diseño
 Norma  Norma Sismorresistente”
“Diseño Sismorresistente”
E.030 E.030 (Peruvian Siesmic
Provisions)

5 Materiales 5 Materials

5.1 General 5.1 General

Los materiales de fibras de vidrio resisten Fibreglass materials resist corrosion

a la corrosión (galvánico, aeróbico, por (galvanic, aerobic, pitting and inter-
picadura e inter-granular) y tienen un granular) and perform well with exposure
buen desempeño al ser expuestos a un to a wide range of chemicals and
amplio rango de químicos y temperaturas temperatures when the design,
cuando el diseño, fabricación e fabrication and installation are matched
instalación coinciden con la aplicación de appropriately to the application.
manera apropiada. La fibra de vidrio Fibreglass may be subject to chemical
puede ser sometida a un ataque químico attack from hydrolysis, oxidation or
de hidrólisis, oxidación o pirolisis pyrolysis from incompatible solutions.
producto del contacto con soluciones The proper resin/glass matrix will
incompatibles. La matriz apropiada de minimize chemical attack.
resina/vidrio minimizará el ataque
químico.

5.2 Resinas 5.2 Resins

Donde se indique el uso de resinas en Where resins are nominated on the

los planos estas deberán ser utilizadas a
menos que se obtenga una aprobación
por escrito por parte del Supervisor que
permita la sustitución por un material
alternativo.
drawings then these shall be used
unless written approval is obtained from
the Superintendent for substitution of an
alternative material.

El Proveedor deberá seleccionar un The Supplier shall select a resin system

sistema de resina el cual será apropiado
para el servicio en el ambiente físico y
químico durante la extracción de solvente
y la operación de electrodeposición.
Dicha selección deberá considerar
eventos normales y extremos
ocasionales de contacto químico,
temperatura, choque térmico, vibración,
abrasión o radiación ultravioleta.
which will be suitable for service in the
physical and chemical environment of a
leach, solvent extraction and
electrowinning operation. Selection shall
include consideration of normal and
excursion extremes of chemical contact,
temperature, thermal shock, vibration,
abrasion or ultra-violet radiation.

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 Compuestos adicionales tales como
activadores, catalizadores,
endurecedores y aceleradores deberán
ser agregados a las resinas para lograr
las propiedades mecánicas, corrosión,
resistencia y desempeño durante la vida
útil requeridas del producto final. Las
instrucciones del fabricante de resina
para el uso de catalizadores, activadores
y aceleradores se deberán seguir de
manera precisa. Los pigmentos no
deberán utilizarse salvo en el acabado
externo.
La resina puede contener un agente
tixotrópico limitado añadido para el
control de viscosidad que no interfiera
con la inspección visual de la calidad del
laminado o con la resistencia de la
corrosión requerida del laminado.
No se deberán utilizar aquellos
recipientes de resina que hayan excedido
la vida útil indicada por el fabricante.
Antes de iniciar la construcción, se
deberá demostrar que el sistema de
resina es adecuado para las condiciones
del sitio y puede lograr una resistencia de
cizallamiento de 6MPa utilizando una
muestra fabricada y ensayada en base a
un estándar internacional o un
equivalente local reconocido.
El sistema de resina deberá ser una
resina éster-vinílica de primer grado
(Premium con altas densidades de
enlaces cruzados) con una elongación
mínima del 5%.
El siguiente tipo de resina éster-vinílica
deberá ser preferiblemente utilizada para
la fabricación en los Trabajos de FRP.
 DERAKANE, HETRON o DION de
la serie adecuada.
5.3 Aditivos
Las resinas para la capa superior,
barreras contra la corrosión o capas
estructurales pueden contener aditivos
específicos. Los aditivos típicos incluyen:
 Trióxido de antimonio o pentóxido
(3–5%) para incrementar
resistencia al fuego de los tipos de
resina específicos.
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Additional compounds shall be added to
resins such as promoters, catalysts,
hardeners and accelerators to achieve
the required mechanical properties,
corrosion resistance and lifetime
performance of the end product. The
resin manufacturer's instructions for use
of catalysts, promoters and accelerators
shall be followed precisely. Pigments
shall not be used except in the external
finish.
The resin may contain limited thixotropic
agent added for viscosity control that
does not interfere with visual inspection
of laminate quality or with the required
corrosion resistance of the laminate.
Containers of resin which have
exceeded the resin manufacturer's
stated shelf-life shall not be used.
Before commencing construction it shall
be demonstrated that the resin system is
suitable for the site conditions and can
achieve minimum shear strength of
6MPa using a sample manufactured and
tested to a recognized international or
local equivalent standard.
The resin system shall be a first grade
vinyl ester resin (premium with high
cross-link densities) with a minimum
elongation of 5%.
The following type of vinyl-ester resin
shall preferentially be used for the
fabrication of FRP Works.
 DERAKANE, HETRON or DION
from the proper series.
5.3 Additives
Resin for top coat, corrosion barrier or
structural layers may contain specific
additives. Typical additives include:
 Antimony Trioxide or Pentoxide
(3-5%) to increase the fire
retardancy of the specific resin
types.
8
  Polvo de Carbón / Grafito
(KETJENBLACK ED-P300J o (KETJENBLACK ED-P300J or
equivalente, normalmente al 30%)
para hacer la resina conductiva y
ajustar la conductividad de la
superficie.
 Absorbente/Estabilizador UV
(1–2%)
 Pigmento de color
Cuando se indique en la hoja de datos
del elemento, el proveedor deberá incluir
solo el tipo y cantidad apropiados de los
aditivos mencionados anteriormente para
alcanzar el objetivo requerido
Otros agentes pueden ser agregados por
el proveedor para variar el grado de
curado, tiempo de gelificación, dureza,
viscosidad, tales como:
 Agente tixotrópico
 Solución de parafina al 3-4%
Es recomendable no usar materiales de
relleno diferentes a aquellos detallados
anteriormente en compuestos de FRP
destinados al servicio con ácido. Estos
pueden aumentar la permeabilidad y
restar resistencia a la corrosión. Además,
muchos tipos de relleno, tales como
carbonatos, pueden reaccionar muy
fácilmente con ácidos para generar
dióxido de carbono.
No se deberán usar aditivos y pigmentos
diferentes al polvo de carbón en las
barreras contra la corrosión.
5.4 Matriz de Refuerzo de Fibra de Vidrio
El material de refuerzo deberá contar con
un grado apropiado de fibra de vidrio con
una configuración de vidrio y acabado
compatibles con la resina utilizada. Las
capas estructurales deberán ser
reforzadas con vidrio tipo “E” en la forma
de hilos cortados, alfombrilla de hilos
cortados, tejido Roving o Roving
continuo.
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 Carbon / graphite powder
equivalent, usually at 30%) to
make the resin conductive and
adjust surface resistivity.
 UV absorber/stabiliser (1-2%)
 Colour Pigment
Where indicated on the item datasheet,
the Supplier shall include only the
appropriate type and amount of the
above additives to achieve the required
purpose.
Other agents may be added by the
Supplier to alter degree of cure, gel time,
hardness, viscosity, such as:
 Thixotropic agent
 3-4% paraffin solution
It is advisable not to use fillers other than
those detailed above in FRP composites
intended for acid service. These can
increase permeation and detract from
corrosion resistance. Furthermore, many
types of filler, such as carbonates, can
react very readily with acids to generate
carbon dioxide.
Additives and pigments, other than
carbon powder, shall not be used in the
corrosion barrier.
5.4 Glass Fibre Reinforcement Matrix
Reinforcing material shall be a suitable
grade of glass fibre having a glass
configuration and finish compatible with
the resin used. Structural layers shall be
reinforced with type 'E' glass in the form
of chopped strand, chopped strand mat,
woven rovings, or continuous rovings.
9
 El material de refuerzo de la alfombrilla
de hilos cortados deberá contar con
vidrio tipo “E” de alta calidad con un
tamaño y fijado compatible con la resina.
El proveedor deberá demostrar que es
posible conseguir la resistencia mínima a
la tracción mediante una prueba en base
a un estándar reconocido
internacionalmente o un equivalente
local.
El ratio de la fibra de vidrio a la resina
deberá encontrarse dentro del rango de
28% a 45% para CSM, 45% a 55% para
la tela WR y 65% a 75% para los bobinas
de filamento sin añadir fibras masivas.
Todo el material de refuerzo debe estar
superpuesto, 25 mm como formato
mínimo y 50 mm para tejido roving. Los
bordes doblados de capas adyacentes
deberán estar escalonados.
El vidrio tipo “E” deberá ser utilizado para
refuerzo de las capas de soporte
estructural según las siguientes fórmulas:
 Fibra de vidrio CSM 300 gr/m² -
600 gr/m², multidireccional, Tipo
ECR antiácido
 Fibra de vidrio WR 500-820
gr/m²,bidireccional, Tipo ECR
antiácido
 Fibra de vidrio continuo Roving
600 gr/m², (Tex±10% 2200 2400),
unidireccional, Tipo ECR antiácido
Cuando se requiera una barrera contra la
corrosión, la capa rica en resina deberá
ser reforzada con un tejido de
revestimiento de vidrio o con un velo
apropiado de poliéster o de fibra acrílica.
El material de fibra de vidrio tipo “C” es
necesario para el velo de la superficie del
revestimiento y la superficie externa
(agente máximo para superficie de fibra
de vidrio: 7%).
Un velo de carbono puede seleccionarse
para superficies internas específicas para
motivos de conductividad.
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Chopped strand mat reinforcing material
shall be quality ‘E’ glass with sizing and
binder compatible with the resin.
Supplier shall demonstrate that the
minimum tensile strength can be
achieved as appropriate where tested to
a recognized international or local
equivalent standard.
The glass fibre to resin ratio shall,
without addition of bulk fibres, be within
the range 28 % to 45 % for CSM, 45 %
to 55 % for WR cloth and 65 % to 75 %
for filament windings.
All reinforcement material shall be
overlapped; 25 mm minimum format and
50 mm minimum for woven roving.
Lapped edges of adjacent layers shall
be staggered.
Type `E’ glass shall be used for
reinforcing structural backing layers,
according to the following formulations:
 Fibreglass CSM 300 g/m² -
600g/m², multidirectional, Type
ECR anti-acid
 Fibreglass WR 500-820 g/m²,
bidirectional, Type ECR anti-acid
 Fibreglass Continuous Roving 600
g/m², (Tex±10% 2200 2400) uni-
directional, Type ECR anti-acid
Where a corrosion barrier is required the
resin-rich layer shall be reinforced with
glass surfacing tissue or with an
appropriate polyester or acrylic fibre veil.
Type `C’ or Type ECR glass fibre
material is required for the chemical liner
surface veil and outer surface (maximum
fibreglass surface agent: 7%).
A carbon veil may be selected for
specific internal surfaces for
conductivity.
10
 Las capas estructurales se formarán
mediante una técnica de colocación
manual o devanado de filamentos. El
contenido de fibra de laminados de
paredes estructurales puede variar entre
35% en peso para la colocación a mano
hasta 70% o más para el devanado de
filamentos.
No se utilizarán armas de Chopper.
Structural layers shall be formed by
hand lay-up technique or filament
winding. The fibre content of structural
wall laminates may range from 35% by
weight for hand lay-up to 70% or more
for filament winding.
Chopper guns shall not be used.

El proveedor deberá determinar el The Supplier shall determine the

espesor requerido del laminado y required laminate schedule and provide
suministrar el detalle incluyendo el orden the detail, including layer order,
de las capas, espesores, materiales de thickness, reinforcing material and resin
refuerzo y resina para cada una. for each.

5.5 Propiedades Mecánicas 5.5 Mechanical Properties

Se deberán aplicar las siguientes The following minimum mechanical

propiedades mecánicas mínimas del properties of the composite glass / resin
compuesto de vidrio / matriz de resina: matrix shall apply:

Tabla 1- Propiedades Mecánicas Table 1 - Mechanical Properties

Mét. de ASTM
Unid
Propiedades Prueba Properties Test Units
ades
ASTM Method

Elongación D638 % 1.2-1.8 Elongation D638 % 1.2-1.8

Resistencia a la Flexural
D790 MPa >115 D790 MPa >115
flexión Strength

Módulo de Flexural
D790 MPa >5500 D790 MPa >5500
flexión Modulus

Resistencia a la Tensile
D638 MPa >60 D638 MPa >60
Tracción Strength

Módulo de Tensile
D638 MPa >6500 D638 MPa >6500
Tracción E-Modulus

Resistencia al 373- Izod Impact 373-

D256 MPa D256 MPa
impacto - Izod 383 Strength 383

Dureza Barcol D2583 45 - 58 Barcol Hardness D2583 45 - 58

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 Tabla 2 – Propiedades Térmicas Table 2 – Thermal Properties

Método ASTM
Propiedades prueba Un. Properties Test Units
ASTM Method

Temperatura de HDT (Heat

75-
Deformación D648 °C Deflection D648 °C 75-160
160
bajo Carga Temperature)

Dilatación lineal mm Linear mm

-3 -3
D696 8x10 Thermal D696 8 x10
m °C m °C
Expansion

5.6 Conformidad 5.6 Compliance

La fabricación de las piezas de FRP Fabrication of FRP Works shall conform

deberá cumplir la norma BS EN 13923 y to BS EN 13923 and BS EN 13121 as
BS EN 13121 según sea aplicable, a applicable, unless specified otherwise.
menos que se especifique lo contrario.

Se deberán entregar los Certificados de Manufacturer’s Certificates of

Conformidad del Fabricante con el
respectivo Estándar para todo el material
que se utilizará en el trabajo. Todo
material para el que no se pueda
suministrar certificados de cumplimiento
estará sujeto a rechazo.
Compliance with the relevant Standard
shall be supplied for all materials to be
used in the work. Any materials for
which compliance certificates cannot be
supplied will be liable to rejection.

Se deberán presentar certificados de Test certificates shall be supplied only

prueba sólo cuando se solicite de forma when specifically requested in the
específica en la documentación de contract documentation.
contrato.

De solicitarse, se deberán entregar Certified test reports of all materials

informes de pruebas certificados de used in the work shall be provided if
todos los materiales utilizados en el requested at no cost to the
trabajo sin ningún costo para la Superintendent.
Supervisión.

5.7 Sustitución de Materiales 5.7 Substitution of Materials

5.7.1 Requerimientos Generales 5.7.1 General Requirements

El reemplazo de materiales deberá Material substitution shall be supplied to

realizarse de acuerdo a estándares
internacionales reconocidos para contar
con propiedades equivalentes como
mínimo a las especificadas en los planos
de diseño y tal como se describe a
continuación.
recognised international standards and
have properties at least equivalent to
those specified on the fabrication
drawings and as described below.

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5.7.2 Documentación
Cuando existan materiales que
sustituirán a aquellos especificados o
indicados en los planos, el Proveedor
deberá brindar todos los detalles de los
materiales propuestos, antes de
suministrarlos. Los detalles deberán
incluir el estándar internacional de
acuerdo a la cual se fabricó el material, y
el grado o clase del material a ser
suministrado.
Se deberá entregar la información del
material de reemplazo antes de iniciar la
fabricación o construcción. La
Supervisión se reserva el derecho de
rechazar el material de reemplazo si no
se presenta documentación adecuada o
si la documentación no demuestra
equivalencia entre el material propuesto y
el especificado. Asimismo, la Supervisión
se reserva el derecho de pedir que se
pruebe el material a costo del Proveedor.
La revisión y aceptación de los datos por
la Supervisión no deberá reducir la
responsabilidad del Proveedor de
proporcionar materiales equivalentes a
los especificados.
5.7.3 Compatibilidad Dimensional
El Contratista deberá permitir, y será
responsable de, cualquier ajuste
dimensional requerido debido a la
elección de los materiales y secciones, y
se asegurará de que los planos de
detalle de taller estén basados en los
materiales a ser utilizados en el trabajo.
El Contratista deberá garantizar que
cualquier ajuste dimensional no resulte
en alguna excentricidad o desfase
adicional en las conexiones.
5.8 Medición de Trabajos
El peso de los trabajos de FRP deberá
medirse de acuerdo al estándar ISO
80000.
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5.7.2 Documentation
Where materials are to be substituted for
those specified or called on drawings,
the Supplier shall provide full details of
the proposed materials, prior to supply.
The details shall include the international
standard to which the material is
manufactured, and the grade or class of
material to be supplied.
The material substitution information
shall be supplied prior to the
commencement of fabrication or
construction. The Superintendent
reserves the right to reject substitute
material if adequate documentation is
not provided, or if the documentation
does not demonstrate equivalence of the
proposed material to the original material
specification. The Superintendent
reserves the right to ask for testing of the
material at the Supplier’s cost. Review
and acceptance of the data by the
Superintendent shall not diminish the
Supplier’s responsibility to provide
materials equivalent to those specified.
5.7.3 Dimensional Compatibility
The Supplier shall allow for, and be
responsible for, all dimensional
adjustments necessitated by the choice
of materials and sections, including
ensuring that fabrication detail drawings
are based on the materials to be used in
the work. The Supplier shall ensure that
any such dimensional adjustments do
not result in any additional eccentricities
or off-sets at interfaces and mating
sections.
5.8 Measurement of Works
Weight of FRP Works shall be measured
in accordance with ISO 80000.
13
6 Recubrimiento de superficies,
Aditivos y Protección
6.1 General
El acabado superficial y recubrimiento de
protección de los trabajos de FRP
deberán ser llevados a cabo de acuerdo
con los requerimientos especificados por
el supervisor e incluir la barrera química
interna la contra la corrosión, y con velo
superficial, conductivo y protección UV
en la superficie exterior donde sea
requerido.
Cualquier resina con aditivos tales como
Trióxido de Antimonio, Parafina, Aerosil,
o Absorbente UV, deberá ser
inspeccionado. La composición de la
mezcla deberá ser registrada para cada
lote.
6.2 Barrera Contra la Corrosión Química
Interna
Todas las superficies de FRP en contacto
con el medio del proceso deberá se
provista con una barrera contra la
corrosión química.
En ningún caso se deberá considerar a la
berrera química como un participante en
la rigidez estructural del equipo.
La barrera química contra la corrosión
deberá consistir en una capa de soporte
y un velo de superficie rico en resina para
formar el acabado interno. Y deberá se
resistente al ambiente corrosivo y el
degaste, y a la luz ultravioleta en todas
las superficies expuestas la luz solar. Se
requiere un espesor de la barrera de 1.5
mm a 2.0 mm como mínimo.
La superficie rica en resina externa de
barrera contra la corrosión química
interna estará reforzada con tejido de
revestimiento de vidrio 'C' o con un
poliéster apropiado o velo de fibra
acrílica. La capa de respaldo deberá
estar reforzada con vidrio tipo 'E' en la
forma de alfombrilla de hilos cortados.
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6 Surface Coating, Additives and
Protection
6.1 General
Surface finishing and protective coating
of fabricated FRP Works shall be carried
out in accordance with the requirements
specified by the Superintendent and
include internal chemical corrosion
barrier, external surface veil and
conductive and UV protected surfaces
where required.
Any resin with additives such as
Antimony Trioxide, Paraffin, Aerosil, UV
absorber, shall be inspected. Mixture
composition in each batch shall be
recorded.
6.2 Internal Chemical/ Corrosion Barrier
All FRP surfaces in contact with the
process medium shall be provided with a
chemical / corrosion barrier.
In no case shall the chemical barrier be
considered as participating in the
structural stiffness of the equipment.
The chemical / corrosion barrier shall
consist of a backing layer and a resin
rich surface veil to form the internal
finish. It shall be resistant to a corrosive
environment and to weathering,
including ultraviolet light in all surface
areas exposed to sunlight. A minimum
of 1.5 to 2.0 mm thickness of corrosion
barrier is required.
The outer resin-rich surface of internal
chemical / corrosion barrier shall be
reinforced with 'C' glass surfacing tissue
or with an appropriate polyester or
acrylic fibre veil. The backing layer shall
be reinforced with 'E' glass chopped
strand mat.
14
6.3 Capa superior externa / Capa de velo
exterior
La capa externa superior consiste en
capas de respaldo y un velo superficial
rico en resina (Incorporando
estabilizadores UV). Forma el acabado
externo y deberá ser resistente a
ambientes corrosivos y desgaste. El
material de velo superficial rico en resina
usado deberá ser de primera calidad y
deberá producir un espesor 0.25 mm por
capa cuando se humedece con resina. El
velo debe ser compatible con la resina y
su selección debe estar soportada con un
historial y documentación del proveedor.
La capa superficial externa rica en resina
deberá incorporar un velo sintético tal
como Nexus 32 gr/mm 2. Esta capa de gel
o capa de flujo debe estar basada en
éster vinílico y debe ser compatible con
el sistema de resina principal. Se
requiere una capa con un espesor
mínimo de 1.5 mm a 2.0 mm. El velo
deberá estar saturado con 80% de resina
aproximadamente.
La capa superficial externa rica en resina
deberá haber demostrado propiedades
anti-hongos y anti-bacterianas.
Un pigmento blanco específicamente
formulado para reflejar la radiación solar
y/o como inhibidor de rayos UV incluido
en la resina protegerá contra la luz
ultravioleta en las superficies expuestas a
la luz solar.
6.4 Superficies Protegidas contra UV
Además de utilizar un inhibidor de UV en
la resina de la superficie externa, se
aplicará una capa de recubrimiento de
gel UV de 1 mm como mínimo a todos
los equipos identificados como expuestos
a radiación UV directa. Se recomienda el
uso de capa de gel de éster vinílico
pigmentado resistente a los rayos UV.
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6.3 External Top Coat / Outer Veil Layer
The external coat consists of a backing
layer and a resin rich surface veil
(incorporating ultraviolet stabilizers). It
forms the external finish and shall be
resistant to a corrosive environment and
to weathering. The veil material used for
the external resin rich surface shall be
first quality and shall produce
0.25mm/ply thickness when wetted out
with resin. The veil shall be compatible
with the resin and its selection supported
with historical and supplier
documentation.
External resin rich surface layer shall
incorporate a synthetic veil such as
Nexus 35 gr/m2. This gel coat or flow
coat shall be vinyl ester based and shall
be compatible with the core resin
system. A minimum layer 1.5 to 2.0 mm
thickness is required. The veil shall be
saturated with approximately 80% resin.
The external resin rich surface layer
shall have demonstrated anti-fungal and
anti-bacterial properties.
White pigment specifically formulated for
solar radiation reflection and/or UV
inhibitor included in the resin will protect
against ultraviolet light in all surface
areas exposed to sunlight.
6.4 UV Protected Surfaces
In addition to using a UV inhibitor in the
resin of the external surface, a 1mm
minimum UV gel coat shell be applied to
all equipment identified as being
exposed to direct UV radiation. Use of
TiO2 UV resistant pigmented vinyl ester
gel coat is recommended.
15
6.5 Superficies Conductivas
El GRP es un aislante eléctrico natural.
La generación de cargas estáticas puede
crear una potencial fuente de ignición.
Esto es particularmente importante
cuando los tanques, recipientes y
tuberías son diseñados para almacenar y
transportar fluidos inflamables. En
circunstancias en las que el flujo,
circulación o agitación de líquidos es una
fuente de generación de cargas
estáticas, las superficies internas de los
equipos de FRP deberán ser
conductivas. La inclusión de aditivos de
Carbón o Grafito en suficiente % en peso
permitirá la conducción del exceso de
carga estática generada y dará la
posibilidad de conectar el equipo a tierra.
Si se usa relleno de grafito, se deberá
tener en atención en dispersarlo
apropiadamente para evitar
agrietamiento dando como resultado una
discontinuidad eléctrica. El grafito
también puede retardar la curación y
hacer la impregnación del vidrio más
difícil
La resina en la capa de velo debe
contener 1.5% de polvo de carbón negro.
La resistencia en la superficie terminada
del laminado, determinada de acuerdo
con esta especificación, no debe exceder
20 k.
La capa de resina conductora interna
debe hacer contacto con placas de acero
inoxidable superduplex SAF 2507 según
los planos de diseño para permitir la
puesta a tierra, en lugares designados.
6.6 Inflamabilidad y Supresión de la
Combustión
Cuando el diseño lo especifique, la resina
de las superficies superiores internas y
externas deberá incluir un aditivo
retardante de fuego. El proveedor deberá
discutir con el supervisor la extensión del
uso del retardante de fuego previo al
inicio de la fabricación de los trabajos de
FRP de manera de asegurar un claro
entendimiento de los requerimientos. Los
trabajos de FRP deben alcanzar:
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6.5 Conductive Surfaces
GRP is naturally an electrical insulator.
Static build-up may create a potential
source of ignition. This is particularly
important when tanks, vessels or pipes
are designed for the storage or transport
of flammable liquids. In instances where
flow, circulation or agitation of liquids is a
source of static electricity, the interior
surfaces of the FRP equipment shall be
conductive. The inclusion of carbon /
graphite additives in sufficient weight %
will allow the conduction of excess static
build-up and provide the ability to
electrically connect (earth) the tank to
ground.
If using graphite fillers, care should be
taken to properly disperse the graphite
and to avoid cracking which results in
electrical discontinuity. Graphite may
also retard cure and will make glass wet-
out more difficult.
Resin in the carbon veil layer shall
contain 1.5% carbon black powder.
The surface resistivity of the finished
laminate, determined in accordance with
this specification, shall not exceed 20
k.
The conductive internal resin layer shall
make contact with a cast-in SAF 2507
super duplex stainless steel plates as
per the design drawings to allow
earthing, at designated locations.
6.6 Flammability and Combustion
Suppression
Where specified by the design, the resin
of the outer internal and external
surfaces shall include a flame retardant
additive. Supplier shall discuss the
extent of use of flame retardant with the
Superintendent prior to fabrication of the
FRP Works to ensure clear
understanding of the requirements. FRP
Works shall achieve:
16
  una calificación de propagación de
llama de 25 o menos de acuerdo
con el método de ensayo ASTM E-
84, Las características de
inflamabilidad de UL 94 V0.
 a flame spread rating of 25 or less
in accordance with ASTM test
method E-84, the flammability
characteristics of UL 94 V0

 los requerimientos de auto  self-extinguishing requirements of

extinción de ASTM D635 o los ASTM D635 or Class 1
requerimientos de la Clase 1 de requirements of BS 476-7.
BS 476-7

Debe observarse que el trióxido de It should be noted that antimony trioxide

antimonio puede ser difícil de dispersar. can be difficult to disperse. Some
Algún pentóxido de antimonio está antimony pentoxide is available in pre-
disponible en forma pre-dispersada. dispersed form.

El Antimonio implica algunos peligros Antimony involves some health hazards

para la salud y estos deben ser and these should be recognized before
reconocidos antes de usar. using.

7 Diseño 7 Design

7.1 General 7.1 General

El diseño estructural y de detalle de los Structural and detailed design of FRP

Trabajos en FRP deberá ser ejecutado
por ingenieros calificados, competentes y
experimentados en el diseño de
compuestos laminados, quienes a su vez
deberán encontrarse familiarizados con
las prácticas de la industria.
work shall be carried out by qualified
engineers, competent and experienced
in the design of laminated composites,
and familiar with industry practice.

El diseño deberá cumplir con los Design shall comply with standards in
estándares indicados en la sección 5.1 section 5.1, specifically:
específicamente:

 EN 13121 (2004)  EN 13121 (2004)

 BS 4994 (1987)  BS 4994 (1987)
 ASME RTP-1  ASME RTP-1

7.2 Criterios de Diseño y Condiciones de 7.2 Design Criteria and Process

Proceso Conditions

La información de diseño a continuación The following design information is

se encuentra incluida en los criterios de contained within the project design
diseño del proyecto, hojas de datos de criteria, equipment data sheets and
equipos y planos; esta debe drawings/models and should be
referenciarse en el diseño de detalle referenced by the Supplier in completing
realizado por el Proveedor: the detailed design:

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  Propiedades de fluido de proceso y
composición (concentración,
niveles y cualidades de acidez,
incluidos todos los componentes
principales y todas las probables
impurezas y contaminantes).
 Process fluid properties and
composition (concentration,
acidity levels and qualities,
including all major constituents
and all likely impurities and
contaminants).

 Niveles funcionales de líquido de  Design working liquid levels, fluid

diseño, densidades de fluido densities (specific gravity) and
(gravedad específica) y temperatures.
temperaturas

 Condiciones de funcionamiento  Normal operating conditions

normales

 Vida útil propuesta  Proposed service life.

 Capacidades y dimensiones de  Equipment capacities and

equipo dimensions.

 Condiciones climáticas (lluvias,  Climatic conditions (rainfall,

temperatura, humedad relativa y temperature, relative humidity and
viento) wind)

 Eventos sísmicos  Seismic events

7.3 Cargas 7.3 Loads

Los Trabajos en FRP deberán ser
diseñados para resistir, de una manera
segura, todas las cargas anticipadas y
combinaciones de carga que incluyen
pero no están limitadas a:
FRP Works shall be designed to safely
withstand all anticipated loads and load
combinations including but not limited to:

 cargas de contenidos de  vessel contents loads at maximum

recipientes a profundidad máxima attainable depth and fluid density,
alcanzable,

 cargas a reacción máximas de  maximum equipment reaction

equipo, loads,

 extremos máximos de presión y  maximum extremes of pressure

vacío, and vacuum,

 extremos máximos de temperatura  maximum extremes of

(que incluyen gradiente térmico), temperature (including
temperature gradient),

 carga por viento,  wind loading,

 carga por polvo  dust loading,

 cargas sísmicas,  seismic loading,

 cargas muertas debido al peso de  loads imposed by the dead mass

equipos y plataformas y las cargas of equipment and, platforms and
vivas soportadas por los trabajos, y live loads supported of the Works,
and

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  cargas impuestas durante la
fabricación, transporte y montaje.
La resistencia a la fatiga deberá
considerarse donde se impongan cargas
dinámicas en el equipo. Se deberá
considerar el efecto de los cambios de
temperatura en las propiedades del
material.
7.4 Vibraciones
La rigidez y el soporte adecuados
deberán ser incorporados para las cargas
superpuestas aplicadas durante el
transporte y la operación. Los elementos
deberán diseñarse para resistir la
vibración del equipo montado,
usualmente agitadores y motores de
bombas, y resistir la falla por fatiga
debido a vibraciones producidas por el
equipo.
7.5 Expansión y Contracción Térmica
Los elementos deberán ser diseñados
para resistir esfuerzos producidos por
expansiones o contracciones térmicas,
fluctuaciones previstas en las
condiciones ambientales y excursiones
del proceso.
El ratio de expansión térmica en los
productos de FRP depende en gran
medida de la cantidad y orientación del
vidrio en el laminado. Los elementos con
filamentos enrollados tienen diferentes
expansiones térmicas en las direcciones
circunferencial y axial. El proveedor debe
tomar en cuenta estos parámetros al
momento de diseñar y colocar
restricciones como corresponde o
construir con tolerancias en la geometría.
7.6 Impacto Accidental
Las paredes laterales de los tanques y
recipientes deben ser diseñadas para
resistir un impacto y fuerza accidentales
menores ejercida en un área específica
sin mayores daños o rupturas.
Los tanques o recipientes instalados en
las áreas de operación de los vehículos,
y la probabilidad es mayor, deberán estar
protegidos por barreras de contención u
otras medias a fin de reducir el riesgo de
impacto.
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 loads imposed during
manufacture, transport, and
erection.
Where dynamic loads are imposed on
equipment, fatigue strength shall be
considered. The effect of temperature
excursions on material properties shall
be considered.
7.4 Vibrations
Adequate stiffening and support shall be
incorporated for the superimposed loads
applied in transport and operation.
Items shall be designed to withstand
vibration of mounted equipment, typically
from agitator and pumps motors, and
resists fatigue failure due to equipment
vibrations.
7.5 Thermal Expansion & Contraction
Items shall be designed to withstand
stresses from thermal expansions or
contractions, from expected fluctuations
in ambient conditions and process
excursions.
The rate of thermal expansion in FRP
products is highly dependent upon the
amount and orientation of glass in the
laminate. Filament wound items have
different thermal expansion in the hoop
and axial direction. The Supplier is to
take these parameters into account
during design and place restraints
accordingly or build allowances into the
geometry.
7.6 Accidental Impact
Tank and vessel side walls should be
designed to withstand a minor accidental
impact and force exerted on a localized
area without major damage or rupture.
Tanks or vessels installed in areas
where vehicles operate, and the
likelihood of impact is higher, shall be
protected by crash barriers or other
means to reduce the risk of impact.
19
7.7 Cálculos
Los cálculos que se deberán elaborar se
encontrarán completamente
estructurados e indicados y deberán ser
presentados al Supervisor para la
revisión correspondiente antes del inicio
de la fabricación. Sin embargo, la
revisión por el Supervisor no deberá
alterar o disminuir la responsabilidad del
Proveedor por la precisión e integridad
del diseño.
Se deberá tener cuidado a fin de
asegurar la aplicabilidad de los análisis
de los elementos finitos u otro programa
de modelación al contexto de diseño y
condiciones de carga, así como la
verificación del resultado.
Los cálculos son requeridos para el
espesor de pared y base, enlaces
transversales, planchas de montaje,
áreas de adhesión de la cizalladura de la
boquilla y soportes de tubería para las
condiciones apropiadas de diseño y para
cubrir los siguientes puntos:
 Cargas hidrostáticas
 Presión aplicada
 Aspiración aplicada
 Carga de viento
 Arreglos de izaje
 Arreglos de soporte
 Cargas impuestas
 Carga sísmica
 Cargas por polvo
7.8 Características del Detalle
El Proveedor no debe realizar cambios
en el diseño de ningún componente o
característica del equipo sin primero
contar con la aprobación del Supervisor.
7.8.1 Costillas y Rigidizadores
El material base de las costillas u otros
rigidizadores que se requieran no debe
hincharse.
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7.7 Calculations
Fully indexed and annotated design
calculations shall be prepared, and
submitted for review by the
Superintendent prior to commencement
of fabrication. However review by the
Superintendent shall not alter or diminish
the Supplier's responsibility for the
accuracy and integrity of the design.
Care shall be taken to ensure the
applicability of finite element analysis or
other software modelling to the design
situation and load conditions, and to
verify the output.
Calculations are required for wall and
base thickness, cross ties, mounting
pads, nozzle shear bond areas and
pipework supports for the appropriate
design conditions and to cover the
following:
 Hydrostatic loadings
 Applied pressure
 Applied vacuum
 Wind loading
 Lifting arrangements
 Supporting arrangements
  Imposed loads
 Seismic loading
 Dust loading
7.8 Detail Features
The Supplier must not make design
changes to any components or feature
of the equipment without seeking prior
approval from the Superintendent.
7.8.1 Ribs and Stiffeners
Where ribs or other stiffeners are
required to achieve rigidity, core material
should be non-swelling.
20
 El tamaño y la cantidad de costillas y
rigidizadores mostrados en los modelos y
planos son solo indicativos. El proveedor
debe determinar de manera precisa la
cantidad, dimensiones y posiciones de
los rigidizadores y miembros de soporte.
7.8.2 Fijaciones de Conexiones
El diseño debe asegurar que el
tanque/recipiente y tubería y fijadores
relacionados sean soportados de manera
adecuada para evitar esfuerzos
excesivos al equipo de FRP en las
interfaces de conexión. En caso que los
niveles de esfuerzo se sobrepasen, el
agrietamiento por esfuerzo ambiental
puede convertirse en un mecanismo de
falla en un ambiente ácido.
Cuando se suministren tuberías internas
se proveerán soportes o soportes
montados en la pared para asegurar que
la carga es llevada por elementos de
soporte y el peso de componentes
sueltos (contra la gravedad,
especialmente en recipientes vacíos) no
está suspendido o en voladizo desde las
conexiones bridadas.
7.8.3 Decantes de Tanque
Los vertederos de decante interno de
tanques o las boquillas para rebose,
como se indica en los modelos/planos,
deberán contar con un borde dentado
(60°) continuo a lo largo de la parte
superior de un colector de rebose semi-
circular. Los bordes dentados deberán
estar sellados en la fabricación. Las
paredes laterales y el fondo del
compartimiento para la recolección del
decante deberán estar completamente
sellados a la pared interna del tanque y
no permitir ningún egreso del fluido de
proceso excepto en el borde superior del
vertedero para decante.
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The size and number of ribs and
stiffeners shown on drawings and in
models is indicative only. Supplier is to
determine the precise number, size and
position of stiffening and supporting
members.
7.8.2 Connecting Fixtures
The design should ensure the
tank/vessel and associated pipework
and fixings are adequately supported to
avoid exposing FRP works to undue
stresses at connecting interfaces. If
strain levels are exceeded then
environmental stress cracking may
become a failure mechanism in an acidic
environment.
Where internal piping is supplied,
support stands or wall mounted brackets
will be provided to ensure the load is
carried by support elements and the
weight of loose components (against
gravity, especially in empty vessels) is
not suspended or cantilevered from
flange connections.
7.8.3 Tank Decants
Tank internal decant weirs or overflow
nozzles, as nominated in the
models/drawings shall have a
continuous notched edge (60°) along the
top of a semi-circular overflow collector.
Notched edges shall be sealed in
fabrication. Side walls and bottom of
decant collection compartment shall be
fully sealed to the tank internal wall and
not permit any egress of process fluid
except over the top edge of the decant
weir.
21
7.8.4 Tuberí as Internas
Las tuberías internas del tanque deberán
contar con perforaciones en el área
lateral del fondo para drenar fluido de
proceso al vaciar el tanque y
perforaciones en el área lateral superior
para el escape de aire o vapores de la
tubería cuando la tubería se encuentre
vacía o tenga flujo parcial según se
indique en el diseño. Las tuberías que
tienen tapones en las terminales y
soportadas al fondo del tanque o en la
pared interna mediante soportes deberán
ser horizontales o ligeramente inclinadas
hacia el punto de descarga (lejos de los
tapones en las terminales) para el
drenaje.
7.8.5 Boquillas
Todas las boquillas y bridas deberán
estar de acuerdo a los planos. Las
dimensiones de las perforaciones para
los pernos de las bridas deberán estar de
acuerdo al ANSI B16.5 Clase 150.
Todas las derivaciones con un diámetro
de 100 mm o menos y las derivaciones
de cualquier tamaño que cuenten con
una longitud que exceda el diámetro
interno deberán tener tres o cuatro
cartelas de soporte radiales dejando
espacios iguales, las cuales deberán ser
instaladas luego de realizar el laminado
principal y el área de compensación. La
instalación de cartelas no deberá
interferir con el patrón de empernado de
las bridas.
Las boquillas deberán tener una unión
del ramal interno y externo y un refuerzo
de corte según la figura mostrada.
Todos los bordes de las bridas deberán
estar redondeados 2 mm como mínimo.
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7.8.4 Internal Pipes
Where indicated in the design, tank
internal piping shall have holes on the
bottom side to drain process fluid upon
tank emptying and holes on the top side
to allow air or vapours to escape the
pipe when the pipe is empty or has
partial flow. Pipes that are end capped,
and supported on the tank bottom or
internal wall by supports, shall be
horizontal or slightly slopped towards
discharge point (away from capped
ends) for drainage.
7.8.5 Nozzles
All nozzles and flanges shall be in
accordance with drawings. Flange bolt
drilling dimensions shall be to ANSI
B16.5 Class 150.
All branches with a diameter of 100 mm
or less, and branches of any size having
a length exceeding the internal diameter,
shall be provided with three or four
equally spaced radial supporting gussets
which shall be fitted after completion of
the main laminate and compensation
area. Gusset placement shall not
interfere with the bolting pattern of
bolting flanges.
Nozzles shall have internal and external
branch bonding and cut-out
reinforcement according to the figure
shown.
All flange edges shall be rounded off,
minimum 2mm.
22
 Las cartelas de refuerzo deberán estar Nozzle reinforcement gussets shall be
de acuerdo a cualquiera de las according to either of the design
configuraciones de diseño mostradas a configurations below.
continuación.

Las cartelas de refuerzo no se requieren Gussets are not required on manholes

en las boquillas de acceso de inspección and not normally required on nozzles
y normalmente no se requieren en over 100 DN.
boquillas de más de 100 DN.

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 Todos los accesos de inspección y
boquillas marcadas como “Ciegas”
deberán ser suministrados con bridas
ciegas de FRP, pernos, tuercas,
arandelas y empaques.
7.8.6 Anclajes
Los anclajes en las silletas de FRP
deberán ser planchas de acero
inoxidable superduplex SAF 2507, de
acuerdo con los requerimientos de
seguridad contra el levantamiento debido
a la actividad eólica y sísmica. La fijación
de la silleta de anclaje a la cara del
tanque deberá seguir el detalle mostrado
en la figura abajo.
Las sujeciones / pernos de anclaje y el
hardware serán suministrados por otros,
sin embargo, el proveedor debe
suministrar detalles de la ubicación de las
sujeciones, diámetros de pernos y
torques de ajuste.
Además, cuando sea requerido según
códigos estructurales locales, la base de
los tanques circunferenciales deberá
tener placas laterales adicionales
colocadas radialmente para evitar el
desplazamiento del tanque sobre la base
de concreto plana o la pared del anillo
durante los eventos sísmicos. Si el fondo
del tanque cilíndrico no tiene suficiente
espesor, el tanque deberá ser reforzado
en las áreas donde se colocarán las
placas. Las placas serán suministradas
sueltas de los tanques.
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All manholes and nozzles marked “Blind”
shall be furnished with FRP blanking
flanges, bolts, nuts, washers and
gaskets.
7.8.6 Anchoring
The FRP anchor chairs shall be Super
Duplex stainless steel, SAF 2507 plates,
according to the hold down requirements
for securing against uplift from wind and
seismic activity. The bonding of the
anchor chair to the tank shell shall follow
the details of the figure below.
Hold down / anchor bolts and hardware
will be supplied by Others, however the
Supplier shall provide details of the hold
down locations, bolts diameter and
tightening torque.
Furthermore, where required by local
structural codes, the base of
circumferential tanks shall have
additional radially placed side plates
provided to prevent shifting of the tank
on the flat concrete base or ring wall,
during seismic events. If the cylindrical
tank bottom is not already sufficiently
thickened, the tanks shall be reinforced
in the area in which the plates will be
positioned. The plates shall be provided
loose with the tanks.
24
7.9 Drenaje
Se deberá tener un drenaje adecuado en
el área inferior de todos los bolsillos
formados por conexiones o rigidizadores.
Al proveedor se le deberá facilitar
perforaciones de 10 mm de diámetro con
centros apropiados para asegurar el
drenaje.
Dichos requerimientos no aplican a
características internas o sumergidas en
recipientes de proceso o donde añadir
perforaciones sea perjudicial para el
proceso.
7.10 Drenajes en el Fondo
Las boquillas de drenaje instaladas en
los tanques deberá ser uno de dos
diseños posibles; refiérase a los
planos/modelos de diseño.
El fondo externo de la boquilla debe estar
al ras con el fondo de la carcasa del
tanque, tal como se muestra en la figura
abajo. Las bridas de las boquillas deben
extenderse más allá del borde del
pedestal de concreto o del anillo de
cimentación. Se deben omitir las cartelas
en el fondo. Las boquillas deben ser
protegidas para la fabricación, transporte
e instalación.
Alternativamente, las tuberías de drenaje
instaladas pueden tener un codo girado
hacia abajo a 20 mm del fondo interno
del tanque, tal como se muestra en la
figura abajo.
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7.9 Drain Holes
Adequate drainage shall also be
provided at the low point of any pockets
formed by connections or stiffeners.
Supplier shall be provided with 10 mm
diameter holes appropriate centres to
ensure drainage.
These requirements are not applicable
to internal or submerged features of
process vessels or where the addition of
holes would violate the process.
7.10 Bottom Drain
Drain nozzles installed in tanks should
be one of two designs; refer to design
drawings / models.
The external bottom of the nozzle should
flush with the bottom shell of the tank, as
shown in the figure below. The nozzles
flange must extend past the concrete
plinth or ring wall on which the tank is
installed. Bottom gusset shall be
omitted. The nozzles shall be protected
in manufacture, transport and
installation.
Alternately, the drain pipe installed can
have a turn down elbow to within 20 mm
of the bottom of the tank, as shown in
the figure below.
25
7.11 Radio de Curvatura Interna
El radio de curvatura interna de todos los
fondos planos y otros ángulos de los
equipos de procesos deberá ser
determinada por el proveedor basado en
si es integral o una junta.
7.12 Orejas de Izaje
Donde sea indicado en los planos de
diseño o en los modelos, se debe
suministrar orejetas de izaje acuerdo al
detalle en la figura abajo.
7.13 Orejas de Aterrado
Donde sea indicado en los planos de
diseño o en los modelos, se debe
suministrar una orejeta para la conexión
a tierra de acuerdo al detalle en la figura
abajo.
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7.11 Knuckle Radius
The minimum knuckle radius of all flat-
bottom and other corners of the process
equipment shall be determined by the
vendor based of whether it is integral or
joined.
7.12 Lifting Lugs
Where indicated on design drawings or
in models, lifting lugs must be provided
according to the details of the figure
below.
7.13 Earthing Lugs
Where indicated on design drawings or
in models, a ground connection lug must
be provided according to the details of
the figure below.
26
 Una placa de respaldo de acero
inoxidable debe estar en contacto con la
capa conductiva en la cara interna del
tanque.
7.14 Anclaje de Escalera
Donde sea indicado en los planos de
diseño o en los modelos, se debe
suministrar anclaje de escalera de
acuerdo al detalle en la figura abajo.
8 Planos de Diseño
La Supervisión deberá proporcionar
planos de diseño o modelos 3D,
acompañados de hojas de dato2D para
cada artículo único, a partir de los cuales
el Proveedor deberá preparar planos de
taller para fabricación según lo requerido
por el alcance de trabajo del proyecto.
Sólo se deberán utilizar planos de diseño
o modelos 3D que indiquen "Emitidos
para Construcción" para la preparación
de los planos de taller. Los planos de
diseño o el modelo 3D deberán incluir lo
siguiente:
 Arreglos generales de recipientes y
tanques que muestren la
disposición de cada uno, indicando
el diámetro y alturas.
 Lista de Boquillas
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The stainless steel backing plate must
be in contact with and physically
adjacent to the inside conductive liner
layer of the tank internal shell.
7.14 Ladder Cleats
Where indicated on design drawings or
in models, ladder cleats lugs must be
provided according to the details of the
figure below.
8 Design Drawings
The Superintendent shall provide design
drawings or 3D models, accompanied by
2D datasheets for each unique item,
from which the Supplier shall prepare
fabrication drawings for fabrication as
required by the project scope of work.
Only design drawings or 3D models
endorsed "Issued for Construction" shall
be used for the preparation of fabrication
drawings. The design drawings or the
3D model shall include the following:
 General arrangements of vessels
and tanks showing layout of each,
indicating diameter and heights.
 Nozzles schedule
27
  Detalles estándar para conexiones,  Standard details for connections,
barandas, escaleras fijas y de handrails, stairs and ladders.
mano.

 Detalles para conexiones no  Details for non-standard

estándar y otros componentes con connections and other special
fabricación especial. fabricated components.

 Diagrama en planta para las  Setting-out details for support

placas de base de soporte y baseplates and hold down
anclajes de sujeción. anchors.

 Arreglo y detalles para elementos  Arrangement and details for tank

internos de tanque. internals.

 Arreglos y detalles de techos  Arrangement and details of

removibles o parcialmente removable or part removable tank
removibles de tanque, respiradores roof, vents and access holes.
y orificios de acceso.

 Un diagrama de montaje donde  An erection diagram where

predominen condiciones special conditions prevail which
especiales que de otro modo el the Supplier may not otherwise
Proveedor no pueda observar. appreciate.

 Número de equipos para  Equipment numbers for fabricated

elementos fabricados. items.

El diseño se encuentra basado en las Design is based upon the internal

dimensiones internas de cada dimensions of each component. Actual
componente. El espesor real o preciso de or accurate wall thickness will not have
pared no ha sido considerado en las been considered in the dimensions and
dimensiones y deberá ser la it shall be the Supplier’s responsibility to
responsabilidad del Proveedor ensure that all internal dimensions are
asegurarse que todas las dimensiones strictly maintained. All wall thickness
internas se mantengan de manera shall be additional to these dimensions.
estricta. Todos los espesores de pared
deberán ser adicionales a dichas
dimensiones.

9 Planos de Fabricación 9 Fabrication Drawings

9.1 General 9.1 General

El Proveedor deberá preparar planos The Supplier shall prepare fabrication

para fines de fabricación. Los planos
deberán cumplir con el estándar ISO 128
e ISO 129. Los planos de detalle de
fabricación deberán contener la
información completa necesaria para la
fabricación de todos los elementos de
FRP y componentes.
drawings for fabrication purposes.
Drawings shall comply with ISO 128 and
ISO 129. Fabrication detail drawings
shall contain the complete information
necessary for the fabrication of all FRP
members and components.

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 Se deberán entregar a la Supervisión
copias electrónicas, en alta resolución, y
a tamaño completo de cada plano, y
detalles respectivos, antes de iniciar la
fabricación, para su revisión y commencement of fabrication, for review
aprobación.
Los planos de fabricación a ser
entregados deberán incluir:
 Lista de planos y referencias
cruzadas
 Planos detallados de fabricación
 Especificación de materiales
 Diagramas de montaje
La aprobación para construcción de los
planos de fabricación será estampada
con una declaración de responsabilidad
del proveedor similar a la siguiente:
NOTA:
Al finalizar el informe de ingeniería / cálculos
estructurales, selección de espesores de pared,
ubicación de juntas o miembros de soporte y diseño
de ubicación de sujeciones, el fabricante asume la
responsabilidad por la integridad estructural de los
tanques en consideración, de las cargas actuantes /
aplicadas.
10 Fabricación
10.1 General
La fabricación deberá llevarla a cabo
personal calificado y experimentado para
producir componentes acabados que
reflejen exactamente la intención del
diseño que se presenta en los planos de
diseño. La fabricación deberá realizarse
de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante del material, así como los
estándares ASTM D3299 y ASTM
D4097.
La fabricación deberá realizarse en
instalaciones específicas para tal
propósito y según los estándares
apropiados de limpieza para evitar la
contaminación de polvo, restos y
residuos.
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Electronic copies, of high resolution, of
the full size prints of each drawing, and
subsequent sheet details, shall be
submitted to the Superintendent prior to
and approval.
The fabrication drawings to be supplied
shall include:
 Schedule of drawings and cross-
references
 Detail fabrication drawings
 Material specification
 Erection diagrams
The approved for construction
fabrication drawings will be stamped with
a Supplier statement of responsibility
similar to the below:
NOTE:
By the completion of engineering report / structural
calculations selection of shell thickness, placement
of joint bandages or support members and design
of hold down locations, the fabricator takes
responsibility for the structural integrity of the tanks
in consideration, of indicated operating / applied
loads.
10 Fabrication
10.1 General
Fabrication shall be carried out by
qualified tradespeople experienced in
working with the nominated materials to
produce finished components that
accurately reflect the design intent as
represented on the design drawings.
Fabrication shall comply with
recommendations of the material
manufacturer, ASTM D3299 and ASTM
D4097.
Fabrication shall be carried out in
premises set-up for the purpose and
maintained to appropriate standards of
cleanliness to avoid contamination of the
work by dust, debris, and residues.
29
 Todas las costuras y penetraciones
deberán ser rellenadas y superpuestas
con alfombrilla de vidrio, evitando
hendiduras, bordes expuestos o fibras
sobresalientes.
Los Trabajos en FRP deberán ser
fabricados en su totalidad con soportes
temporales, refuerzos, cartelas, listones y
fijadores necesarios para el montaje.
10.2 Mezclado y Conformado
Las resinas, activadores, catalizadores y
aceleradores deberán ser agrupados y
mezclados según las instrucciones del
fabricante de resina.
El equipo de mezclado deberá ser
mantenido totalmente limpio para
prevenir la contaminación cruzada o
inclusión de residuos. Las cantidades
deberán ser variadas según sea
conveniente para adecuarse a las
condiciones ambientales y del trabajo
actual. Se debe mezclar un lote pequeño
inicialmente para confirmar que se puede
lograr un tiempo de gelificación
apropiado. La resina deberá ser utilizada
inmediatamente luego de agregar el
catalizador y deberá desecharse de
inmediato al inicio del gelificación.
La formación del laminado deberá
realizarse según los planos de detalle
para preparar el espesor del laminado y
el refuerzo requeridos. Las capas
siguientes del refuerzo deberán
instalarse e incorporarse a la resina para
lograr el mojado completo del vidrio. Se
debe tener cuidado a fin de no trabajar
en exceso el laminado y las fibras.
El laminado no deberá realizarse cuando
la temperatura ambiente es menor a
10°C o mayor a 32°C ni cuando ocurra el
punto de rocío y la condensación.
Cualquier enderezamiento de material o
doblado para producir formas curvilíneas
indicadas en los planos deberá realizarse
utilizando métodos que no disminuyan
las propiedades del material del
compuesto según los procedimientos
aprobados.
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All seams and penetrations shall be filled
and overlaid with glass mat leaving no
crevices, exposed edges, or protruding
fibres.
FRP Works shall be fabricated complete
with all necessary temporary brackets,
straps, gussets, cleats and fixings
necessary for erection.
10.2 Mixing and Forming
Resin, promoters, catalysts and
accelerators shall be accurately batched
and mixed in accordance with the resin
manufacturer’s instructions.
Mixing equipment shall be kept
thoroughly clean to avoid cross
contamination or residue inclusions.
Batch quantities shall be varied as
necessary to suit the current
environmental and job conditions. A
small test batch should be mixed initially
to confirm that a suitable gel time can be
achieved. Resin shall be used as soon
as possible after addition of the
catalyser, and shall be discarded
immediately on the onset of gelation.
Forming of the laminates shall be carried
out in accordance with the detail
drawings to build up the required
laminate thickness and reinforcing.
Successive layers of reinforcing shall be
laid and rolled into the resin so as to
achieve full wetting of the glass, but care
shall be taken to avoid over-working the
laminate and fibres.
Laminating shall not be carried out when
the ambient temperature is less than
10°C or greater than 32°C, nor if the
dew-point is reached and condensation
occurs.
Any straightening of material or bending
to produce curvilinear forms shown on
the drawings shall be achieved by
methods that will not diminish the
material properties of the composite, in
accordance with approved procedures.
30
10.3 Limpieza
Desmoldeadores tales como poliéster o
películas de PVA deben ser removidos,
previo a la inspección y transporte.
10.4 Curado
Todo el trabajo deberá ser curado de
acuerdo a las recomendaciones del
fabricante de resina para el propósito
indicado. Para un mejor desempeño, las
resinas deben ser bien curadas junto con
el post-curado.
Se deberá tener cuidado para asegurar
que el calentamiento externo, en caso
sea necesario, sea aplicado de manera
uniforme, no de manera excesiva. Los
Trabajos en FRP deberán ser protegidos
del daño y de la contaminación de la
superficie a través del proceso de
curado.
Los requerimientos post-curado de cada
resina deberán cumplir de manera
estricta con las recomendaciones del
fabricante.
10.5 Corte y Perforación
Los componentes de FRP deberán ser
curados completamente antes de
cualquier intento de corte o perforación.
Las herramientas afiladas deberán
utilizarse con ángulos de incidencia y
velocidades de corte apropiados a fin de
mantener un corte que no perjudique el
trabajo y minimizar la corrosión por
fricción, entre otros daños.
Toda operación de corte deberá producir
líneas directas y precisas.
Los bordes del corte deben sellarse por
completo mediante resina activada donde
la perforación o el corte sea necesario
para formar una superficie lisa, libre de
defectos. Los bordes de corte deberán
sellarse para que los extremos de la fibra
de vidrio no estén expuestos y se llenen
todos los vacíos.
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10.3 Cleaning
Mold release agents, such as release
polyester or PVA film, must be removed
prior to inspection and transportation.
10.4 Curing
All work shall be cured in accordance
with the resin manufacturer’s
recommendations for the intended end-
use. For good performance, the resins
must be well cured, along with post-
curing.
Care shall be taken to ensure that
external heating, if required, is applied
uniformly and not excessively. The FRP
Works shall be protected from damage
and surface contamination throughout
the curing process.
Post-cure requirements of each resin
shall comply strictly with the
manufacturer’s recommendations.
10.5 Cutting and Drilling
FRP components shall be completely
cured before any cutting or drilling is
attempted. Sharp tools with correct rake
angles and cutting speeds shall be used
to maintain positive cutting and to
minimise fretting and other damage.
Any cutting operations shall produce
clean, true lines.
Where drilling or cutting is required, the
cut edges should be fully sealed with
activated resin to form a smooth, defect
free surface. Cut edges shall be sealed
so that no glass fibre ends are exposed
and all voids are filled.
31
10.5.1 Orificios para Perno
Los orificios para pernos en bridas deben
perforarse con espacio adicional
suficiente para permitir el uso de pernos
métricos estándar luego del sellado de
fibras.
Los orificios para pernos deberán tener 2
mm de diámetro más que el diámetro
nominal del perno a menos que se
indique lo contrario en los planos. Los
orificios para pernos para conectar los
trabajos de FRP a pernos de anclaje
pre-instalados deberán ser 6 mm más
grandes que el diámetro nominal del
perno para pernos de hasta M24
inclusive, y 8 mm más grandes que el
diámetro nominal del perno de anclaje
para pernos de más de M24.
Los agujeros a ser torneados deberán
ser perforados hasta el tamaño de
torneado primero.
A menos que se indique en el plano, no
se deberán utilizar orificios ranurados,
ovalados o alargados sin la previa
aprobación por escrito.
10.6 Elementos Especiales
En caso donde el procedimiento de
fabricación o la metodología de
construcción de un elemento en
particular no se hayan especificado del
todo en un plano de detalle o
especificación relevante, el Proveedor
deberá utilizar la opción disponible más
efectiva, práctica y aceptable en la
industria para llevar a cabo la
construcción de dicho elemento a
acuerdo con la Supervisión.
10.6.1 Vertederos
Debido a que los vertederos son
elementos críticos para la operación del
sedimentador, el Proveedor deberá
asegurar que todas las crestas del
vertedero se fabriquen correctamente
horizontales según la plomada (línea de
gravedad) o modificada para que sea
apropiadamente horizontal luego de la
fabricación. La variación permitida es
±0.5 mm/m a lo largo de la longitud.
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10.5.1 Bolt Holes
Bolt holes in flanges should be drilled
sufficiently oversize to allow the use of
standard metric bolts after sealing the
fibres.
Finished bolt holes shall be 2 mm larger
in diameter than the nominal bolt
diameter unless noted otherwise on the
drawings. Bolt holes for connecting FRP
Works to cast-in holding down bolts shall
be 6 mm larger than the nominal bolt
diameter for bolts up to and including
M24 bolts, and 8 mm larger than the
nominal anchor bolt diameter for bolts
larger than M24.
Holes to be tapped shall be first drilled to
the tapping size.
Unless shown on drawing, slotted holes
shall not be used without prior written
approval.
10.6 Special Items
In instances where the fabrication
procedure or methodology for the
construction of a particular item has not
been fully specified on a detail drawing
or relevant specification, the Supplier
shall use the most effective, practical
and industry acceptable means available
to construct that item in agreement with
the Superintendent.
10.6.1 Weirs
Weirs are critical to the operation of the
equipment therefore the Supplier shall
ensure that all weir crests are fabricated
perfectly horizontal with respect to
vertical plumb line (line of gravity), or
modified to be perfectly horizontal after
fabrication. The allowable variation is
±0.5 mm/m across the length.
32
10.6.2 Bridas de Conexión
Las bridas que no cumplen con el
estándar ASME B31.3 o son bridas
empernadas rectangulares grandes
(ejemplo: aquellas utilizadas en canaletas
o en ductos de transición o equipo de
interconexión) deberán tener las caras de
la brida paralela a una plomada vertical
dentro de una tolerancia angular de < 1
grado a los planos de diseño. La
correspondencia entre bridas de
conexión durante la fabricación para su
alineación no es una práctica aceptable,
ya que algunos componentes necesitan
ser intercambiables o duplicados para el
reemplazo según los planos. En caso se
aplique la brida de conexión durante la
fabricación y unida de manera
permanente a un ángulo fuera de la
tolerancia, debe dejarse dentro de la
tolerancia mediante el esmerilado, lijado
y resellado de la lámina, siempre y
cuando la modificación no reduzca el
espesor de la brida más del 5% o añada
espesor a la brida de conexión que altere
la posición del equipo de interconexión
en cada lado de la superficie a
conectarse.
Las bridas de las boquillas conectadas a
tuberías deben ser taladradas de
acuerdo a ASME B16.5 clase 150.
10.7 Unión
10.7.1 General
La unión deberá realizarse en estricta
conformidad con los requerimientos de
BS EN 13121 salvo que se indique
específicamente lo contrario en los
planos.
10.7.2 Preparación
La preparación de los bordes para la
unión deberá incluir el esmerilado, lijado
y limpieza apropiados de dicha área.
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10.6.2 Mating Flanges
Flanges not conforming to ASME B31.3
or large rectangular bolted flanges, for
example those used on launders or
transition ducts or inter-connecting
equipment, shall have flange faces
parallel to a vertical plumb line within an
angular tolerance of < 1 degree to the
design drawings. Match mating during
fabrication to align flanges is not
acceptable practice, as some
components need to be interchangeable
or replicable for replacement by the
drawings. If during fabrication the mating
flange is applied, and permanently
bonded at an angle outside tolerance, it
should be rendered within tolerance by
grinding, sanding and resealing the
laminate, provided modification does not
reduce the thickness of the flange by
more than 5% or add thickness to the
mating flange that will alter the position
of interfacing equipment on either side of
the connecting surface.
Nozzle flanges to connecting piping shall
be drilled to ASME B16.5 Class #150.
10.7 Bonding
10.7.1 General
Bonding shall be carried out strictly in
accordance with the requirements of BS
EN 13121 unless specifically stated
otherwise on the drawings.
10.7.2 Preparation
Preparation of edges for bonding shall
include appropriate grinding, sanding
and cleaning of the required area.
33
10.7.3 Unión a Tope
Las secciones de tubería, ducto o casco
deberán unirse mediante el método de
refuerzo a la unión. Los extremos de las
dos secciones a ser unidas deberán ser
cortados hasta que el encaje sea
apropiado y mantenerse aseguradas en
posición. Se pueden utilizar divisores de
alfombrilla de resina saturada para
sostener la alineación antes de completar
la unión. Como mínimo, los refuerzos
deberán tan gruesos como las secciones
que se unirán, con un ancho de, al
menos, 16 veces el grosor. Los refuerzos
deberán ser inmovilizados mediante
capas con grosor cada vez mayor con
una junta con extremo biselado. El
refuerzo deberá estar completamente
mojado con resina y se deberá eliminar
todo el atrapamiento de aire. La
superficie preparada de la junta deberá
estar recubierta con resina y al refuerzo
se le deberá aplicar la capa más estrecha
hacia adentro, centrado encima de la
junta con cuidado, asegurando un
contacto uniforme con la superficie Todas
las arrugas y aire atrapado deberán ser
eliminadas y se deberá aplicar resina
adicional a la superficie externa. Se
deberá evitar que el refuerzo pandee o
se separe durante el curado. Los
calentadores externos pueden utilizarse
para acelerar el curado según las
instrucciones del fabricante de resina; sin
embargo, se deberá tener cuidado para
asegurar que las condiciones de secado
sean uniformes.
Los refuerzos pueden instalarse y
aplicarse en diferentes secciones
alrededor de la circunferencia en tuberías
o recipientes de diámetro considerable,
siempre y cuando todas las juntas de los
extremos sean biseladas para obtener
resistencia completa.
10.7.4 Procedimiento y Calificaciones de
Desempeño para Unión
El Proveedor deberá desarrollar y
presentar para aprobación
procedimientos de unión y registros de
calificación de procedimientos diseñados
para producir uniones que cumplan los
requerimientos del proceso y la función
prevista antes de iniciar el trabajo.
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10.7.3 Butt-Jointing
Sections of pipe, duct, or shell shall be
joined using the butt-strap technique.
The ends of the two sections to be
joined shall be trimmed to a close fit, and
held securely in position. Tabs of resin-
saturated mat may be used to hold the
alignment prior to completing the joint.
Straps shall be at least as thick as the
sections being joined, with the width at
least 16 times the thickness. Straps shall
be laid up using layers of increasing
width with a bevelled end joint.
Reinforcing shall be fully wetted with
resin, and all entrapped air removed.
The prepared joint surface shall be
coated with resin, and the strap applied
with the narrowest ply inwards, carefully
centred over the joint and placed to
ensure uniform contact with the surface.
All wrinkles and entrapped air shall be
removed, and extra resin applied to the
outer surface. Strapping shall be
prevented from sagging or separating
during curing. External heaters may be
used to accelerate curing in accordance
with the resin manufacturer's
instructions, but care shall be taken to
ensure that the heating conditions
obtained are uniform.
On large diameter pipes or vessels,
straps may be built up and applied in
several sections around the
circumference, provided that all end
joints are bevelled to develop full
strength.
10.7.4 Procedure and Performance
Qualifications for Bonding
The Supplier shall develop and submit
for approval, bonding procedures and
procedure qualification records designed
to produce joints in accordance with the
requirements of the process and
intended duty prior to the
commencement of work.
34
 Además de los requerimientos antes In addition to the above requirements,
mencionados, el Proveedor deberá the Supplier shall document the
documentar las especificaciones del applicable bonding procedure
procedimiento de unión aplicables que specifications including non-destructive
incluyen prueba no destructiva, examination, test material certificates,
certificados de materiales de prueba, test consumable certificates and
certificados de consumibles de prueba y destructive testing where required.
pruebas destructivas cuando se requiera.

10.7.5 Unión en Terreno 10.7.5 Site bonding

No se deberá permitir uniones en terreno Site bonding shall not be permitted

salvo cuando se indique en los planos o except where shown on the drawings or
se apruebe específicamente por el specifically approved by the
Supervisor. Superintendent.

10.7.6 Reparaciones de Uniones 10.7.6 Bond repairs

Cuando sea necesario reparar uniones Where it is necessary to repair joins that
que no hayan cumplido los criterios de have failed the inspection criteria, the
inspección, el Proveedor deberá Supplier shall submit a repair procedure
presentar un procedimiento de for approval prior to commencing the
reparación para su aprobación antes de work.
iniciar el trabajo.

10.8 Pernos 10.8 Bolts

10.8.1 General 10.8.1 General

Pernos, tuercas y arandelas deberán ser
de acero inoxidable de acuerdo a ISO
3506, Grado A4, Clase de Propiedad 70,
316 pernos y 304 tuercas para minimizar
abrasiones, agarrotamiento salvo que se
especifique lo contrario en los planos.
Bolts, nuts and washers shall be
stainless steel complying with ISO 3506,
Grade A4, Property Class 70, 316 bolts
and 304 nuts to minimise galling and
seizure. Unless shown otherwise on
drawings.

Las conexiones entre miembros deberán Member connections shall be bolted,

ser empernadas, salvo que se indique lo
contrario en los planos. Todos los
arriostramientos en cruz (crossover)
deberán utilizar un perno por cada
arriostre transversal empernado, salvo
que se observe lo contrario en los planos.
unless shown otherwise on drawings. All
crossover bracing shall use one bolt for
each bolted cross brace, unless shown
otherwise on drawings.

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10.8.2 Ajuste de Pernos
Los hilos de los pernos deberán ser de
cobre y engrasados y las tuercas
deberán ser enroscados a mano. Salvo
que se especifique lo contrario en los
planos de diseño, los pernos han sido
diseñados para que los hilos se incluyan
en el plano de cizalla entre capas. Las
longitudes de los pernos deberán
seleccionarse de manera que un hilo sea
proyectado más allá de la tuerca luego
de enroscarse, como mínimo. En caso de
que dicha proyección se realice en
pasarelas transitadas o interfieran con la
instalación de otros pernos, esta no
deberá exceder tres hilos.
10.9 Arandelas
Se deberá utilizar por lo menos una
arandela y no más de dos debajo de la
tuerca. Asimismo, se deberá utilizar una
arandela con forma cónica
correspondiente cuando la cabeza de un
perno o tuerca descansa en un ala
cónica.
10.10 Empaquetaduras
Las empaquetaduras de cara completa
deberán ser colocadas a todas las caras
y bridas de acoplamiento, tanto internas
con externas, en recipientes que
contienen líquido.
Las empaquetaduras deberán contar con
una forma prolija y ser perforadas para
sellar el espacio completamente sin
extrusión más allá de las bridas.
Las empaquetaduras deberán tener 6
mm de espesor, 40 en dureza Shore (o
equivalente) hasta 3 mm de espesor
salvo que se indique lo contrario en los
planos.
Los sellos y empaquetaduras deberán
ser fabricados de nitrilo.
10.11 Ensamble en Taller
Cuando se indique en los planos de
diseño, se deberán ensamblar los
componentes a manera de prueba en el
taller antes de su entrega para verificar
su encaje y alineación.
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10.8.2 Bolts Tightening
Bolt threads shall be copper greased
and nuts shall run on the thread by
hand. Unless shown otherwise on the
design drawings bolts have been
designed for threads to be included in
the shear planes between plies. Bolt
lengths shall be selected such that at
least one thread projects beyond the nut
after tightening. Where bolt ends project
into trafficable walkways or interfere with
installation of other bolts, the projection
shall not exceed three threads.
10.9 Washers
At least one and no more than two
washers shall be used under the nut. A
washer of corresponding taper shall be
used where a bolt head or nut bears on
a tapered flange.
10.10 Gaskets
Full face gaskets shall be supplied to all
mating faces and flanges, internal and
external, in liquid containing vessels.
Gaskets shall be neatly formed and
punched to fully seal the space without
extrusion beyond the flanges.
Unless shown otherwise on drawings
gaskets shall 6 mm thick, 40 Shore
harness (or equivalent) pulled up to 3
mm thickness.
Seals and gaskets shall be made from
nitrile.
10.11 Workshop Assembly
Where shown on the design drawings,
components shall be test assembled in
the workshop prior to delivery to check fit
and alignment.
36
 El Proveedor deberá proveer todos los
accesorios necesarios, material
misceláneo, componentes menores y
otros elementos sean especificados o no
o donde sea clara la intención de que
deben ser suministrados o donde
claramente se requieran y sean
necesarios para completar, ensamblar y
proteger para el transporte y la comisión
del equipo.
10.12 Marcado
A cada elemento se le deberá asignar un
número de marcado, el cual deberá
utilizarse en todas las listas y
documentos relacionados.
Dichos números deberán establecerse en
una secuencia lógica para una
identificación y ubicación eficaz de los
elementos.
El número de plano respectivo deberá
indicarse como prefijo, luego se indicará
el número y el número de equipo
indicado en el plano, donde sea
aplicable.
La marca completa para cada elemento
deberá indicarse en una superficie
externa y con letras de 15 mm de alto.
Los elementos pequeños tales como
lainas se deberán agrupar y atar con un
cable y etiquetar con la información
necesaria de marcado.
Los elementos que puedan ser
sumergidos en fluidos de proceso, aun
cuando no se deberán marcar, tendrán el
mismo proceso anterior de etiquetado.
10.13 Tolerancias
Las tolerancias de fabricación para
componentes completados deberán
cumplir los requerimientos de los planos
de diseño y las dimensiones indicadas en
los planos de fabricación del Proveedor.
Las tolerancias deberán ser verificadas
luego de la aplicación de cualquier
recubrimiento final de superficie, que
pueda causar distorsión adicional en los
componentes.
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All necessary accessories,
miscellaneous material, minor
components and other such items shall
be supplied by the Supplier whether or
not the items are specified or where it is
clearly the intention that they should be
supplied or where they are obviously
required and necessary to complete,
assemble, pack and protect for transport
and commission the equipment.
10.12 Marking
Each item shall be allocated a unique
mark number, which shall be used in all
related schedules and documents.
Mark numbers shall be arranged in a
logical sequence to assist ready
identification and location of items.
All mark numbers shall be prefixed by
the drawing number of the drawing on
which they are detailed, and where
applicable by the equipment number
given on the drawing.
The full mark for each item shall be
marked on an external surface in letters
15 mm high.
Small items such as shims shall be
securely wired together and tagged, the
tag bearing the necessary marking
information.
Items which may be fully immersed in
process fluids shall not be marked, but
shall be tagged as above.
10.13 Tolerances
Fabrication tolerances for completed
components shall comply with the
requirements of design drawings and
dimensions on the Supplier’s fabrication
drawings. Tolerances shall be checked
after application of any final surface
coating, which may introduce additional
distortion in the components.
37
 Para los recipientes circulares, la
circunferencia exterior no deberá
diferenciarse de la circunferencia de
diseño más allá de 0.3%, mientras que la
diferencia entre el diámetro máximo y
mínimo en cualquier sección transversal
que sea normal para el eje no deberá
exceder el 1% del diámetro de diseño.
Para las fabricaciones según el plano, las
dimensiones en el plano de cualquier
panel deberán estar dentro de los ± 5 mm
de las dimensiones de diseño, mientras
la deformación fuera del plano no deberá
exceder 0.5% de la dimensión del panel
más corto. La distorsión de cualquier
sección transversal (por ejemplo, medido
a través de las diagonales de un
recipiente rectangular) no deberá
exceder 0.5% de la dimensión medida.
Las ubicaciones de las boquillas y
accesorios deberán estar dentro de los ±
5 mm de la ubicación de diseño.
La orientación de las boquillas y
accesorios deberá estar dentro de los 2°
del ángulo de la cota del diseño.
Las caras de las bridas de las boquillas
deberán ser caras completas y
perpendiculares a la línea de eje de la
tubería dentro del ½°. Estas deben ser
planas dentro de ±0.5 mm para diámetros
nominales hasta 450 y ±1.0 mm para
diámetros mayores.
11 Inspección
Toda la fabricación deberá estar sujeta a
inspecciones visuales específicas y a la
prueba de control de calidad según los
requisitos de BS EN 13121-3 y ASTM
D2563.
11.1 Inspección de Materia Prima
Cualquier material que entre a la planta
del fabricante deberá ser inspeccionado
de acuerdo a la especificación de
Ingeniería y a la documentación de
proveedor.
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For circular vessels the outside
circumference shall not differ from the
design circumference by more than
0.3%, while the difference between
maximum and minimum diameter at any
cross section normal to the axis shall not
exceed 1% of the design diameter.
For plane-sided fabrications the in-plane
dimensions of any panel shall be within
± 5 mm of the design dimensions, while
the out-of-plane deformation of any
panel shall not exceed 0.5% of the
shorter panel dimension. The distortion
of any cross section (measured for
example across the diagonals of a
rectangular vessel) shall not exceed
0.5% of the measured dimension.
The positions of nozzles and
appurtenances shall be within ± 5 mm of
the design position.
The orientation of nozzles and
appurtenances shall be within 2° of the
design datum angle.
Nozzle flange faces shall be full faces
and perpendicular to the centreline of
the pipe to within ½º. They shall be flat
to ±0.5 mm up to and including 450
nominal diameter and ±1.0 mm for larger
diameters.
11 Inspection
All fabrication shall be subject to up-
close visual inspection and to quality
control testing in accordance with the
requirements of BS EN 13121-3 and
ASTM D2563.
11.1 Raw Material Inspection
Any material that enters the Fabricator
Plant shall be inspected according to
Engineering Specification and Supplier
documentation.
38
 Los materiales rechazados deben ser
registrados y marcados como
“Rechazado” y mantenido
separadamente.
Los materiales aprobados deben ser
registrados y almacenados de acuerdo a
la fecha y a las instrucciones del
proveedor.
Antes de dar inicio a cada fase de
fabricación, los materiales deben ser
liberados para fabricación por el personal
de aseguramiento de calidad del
fabricante.
11.2 Inspección Visual y Dimensional de
los Moldes
Cualquier molde para fabricación debe
ser medido e inspeccionado visualmente
previamente al inicio del laminado. Todas
las mediciones e inspecciones visuales
deben ser registradas.
11.3 Inspección y Pruebas de los Trabajos
El proveedor debe notificar a la
supervisión cuando los trabajos están
listos para inspección y debe suministrar
todos los accesos necesarios.
Todas las partes fabricadas y juntas
secundarias deben ser inspeccionadas
visualmente luego de la fabricación de
cada parte y luego de ser ensambladas.
La inspección debe ser llevada a cabo de
acuerdo con ASTM D2563. Cualquier
defecto encontrado debe ser firmado,
registrado y fotografiado con una cámara
digital.
Defectos en el laminado no deben
exceder los límites dados en la Práctica
Estándar para Clasificar Defectos
Visuales en Piezas Laminadas de
Plástico Reforzado con Vidrio. Sujeto a la
aprobación de la Supervisión, los
defectos que excedan los límites
permitidos podrían ser cortados y
reparados de acuerdo con la sección
20.0 abajo. Sin embargo, la Supervisión
se reserva el derecho de rechazar
cualquier elemento que encuentre con
excesivos defectos, o en los cuales no se
puede alcanzar una reparación
satisfactoria.
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Rejected materials shall be recorded,
marked "rejected" and kept separately.
Approved materials shall be recorded
and stored according to dates and
Supplier’s instructions.
Before each phase of fabrication starts,
materials shall be released for
fabrication by Fabricator’s Quality
Assurance personnel.
11.2 Molds Dimensional and Visual
Inspection
Any fabrication mold shall be measured
and visually inspected prior to start of
laminating. All measurements and visual
inspection shall be recorded.
11.3 Inspection and Testing of the Works
The Supplier shall notify the
Superintendent when work is ready for
inspection, and shall provide all
necessary access.
All fabricated parts and secondary bonds
shall be inspected visually after each
part fabrication and after assembly.
Inspection shall be performed in
accordance with ASTM D2563. Any
defects found shall be signed, recorded
and photographed with a digital camera.
Laminate defects shall not exceed the
permissible limits given in Standard
Practice for Classifying Visual Defects in
Glass-Reinforced Plastic Laminate
Parts. Subject to the Superintendents
approval, defects exceeding the
permissible limits may be cut out and
repaired in accordance with Section 20.0
below. However the Superintendent
retains the right to reject any item found
to include excessive defects, or for
which satisfactory repairs cannot be
achieved.
39
11.4 Verificación Dimensional
Dimensiones generales, ubicación de
boquillas, diámetro, altura, ancho,
longitud, perpendicularidad, fuera de
redondez, etc., deben ser verificadas.
Todas las dimensiones que aparecen en
los planos deben ser verificadas. Las
verificaciones deben ser registradas en
tablas con “Dimensión Requerida” y
“Dimensión Medida”.
Estas verificaciones deben realizarse en
partes pre ensambladas y luego del
ensamblaje. El espesor del laminado
deberá ser verificado en todas las partes
fabricadas.
Las mediciones se deben hacer con
calibradores y con dispositivos
ultrasónicos, Panametrics o equivalentes.
Los espesores verificados deben ser
registrados en tablas con “Dimensión
Requerida” y “Dimensión Medida”.
11.5 Pruebas Mecánicas
El proveedor debe conducir y reportar las
pruebas físicas como son requeridas:
 EN61 Determinación de las
propiedades de tracción
 EN63 Determinación de las
propiedades de Flexión
 EN60 Determinación de las
pérdidas en ignición (Contenido de
Vidrio)
 EN59 Medición de Dureza
mediante Método Barcol.
 Prueba de Acetona
El inspector de calidad del proveedor
puede hacer recortes, firmarlos,
registrarlos y fotografiarlos con una
cámara digital, o alternativamente deberá
ejecutar las pruebas mecánicas
completas en presencia de la
representante del Supervisión.
Todos los equipos cortados deberán ser
firmados y almacenados para pruebas e
inspección. Todos los resultados de las
pruebas deben ser registrados. Los
costos de las pruebas serán a cuenta del
proveedor.
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11.4 Dimensional Checking
General dimensions, nozzle location,
diameter, height, width, length,
squareness, out of roundness, etc., shall
be checked. All dimensions that appear
on drawings shall be checked. The
checking shall be recorded on tables
"required dimension" and "measured
dimension".
This checking shall be performed on pre-
assembled parts and after assembly.
Laminate thickness shall be checked on
all fabricated parts.
The measuring shall be with callipers
and with ultrasonic device, Panametrics
or equal. The checked thickness shall be
recorded on tables "required dimension"
and "measured dimension".
11.5 Mechanical Tests
The Supplier shall conduct and report on
physical tests as required:
 EN61 Determination of Tensile
properties
 EN63 Determination of Flexural
properties
 EN60 Determination of Ignition
loss (glass content)
 EN59 Hardness measurement by
Barcol impressor
 Acetone test
Cutouts may be done by Supplier's
quality inspector, signed, recorded and
photographed with a digital camera or
alternatively complete mechanical tests
shall be performed in the presence of
Superintendent’s representative.
All equipment cutouts shall be signed
and stored for tests and for inspection.
All test results shall be recorded. Costs
of the tests will be for the account of the
Supplier.
40
 Donde no sea posible obtener los
cupones de laminado para las pruebas
de las boquillas cortadas, entonces las
piezas para las pruebas deberán ser
fabricadas usando exactamente los
mismos materiales, personal y técnicas.
11.6 Prueba Hidrostática
Todos los trabajos deben ser probados
hidrostáticamente llenándolos
completamente con agua. Todas las
aberturas deben ser selladas con bridas
ciegas.
El periodo de prueba deberá ser de al
menos una (1) hora. Todos los equipos
necesarios para la prueba de presión
incluyendo la bomba, manómetros,
válvulas, accesorios y mangueras
deberán ser suministrados por
proveedor.
El procedimiento típico para la prueba,
para cada elemento, debería ser
fotografiado o video grabado. Todos los
reportes de las pruebas deben ser
registrados y estar disponibles para el
inspector del Supervisión.
12 Almacenamiento y Transporte
12.1 General
Las estructuras de FRP no deberán
estar sujetas a esfuerzos excesivos o
condiciones climáticas adversas durante
el almacenamiento, manipulación y
entrega.
Se deberá tener todo el cuidado
razonable para proteger las superficies
pintadas durante el almacenamiento,
manipulación y transporte, especialmente
evitar el uso de eslingas metálicas y usar
protección en las horquillas del
montacargas.
Cualquier daño deberá ser rectificado de
acuerdo a la Sección 19.
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Where suitable laminate test coupons
cannot be obtained from nozzle cut-outs
then test pieces shall be fabricated
concurrently with the work using exactly
the same materials, personnel and
techniques.
11.6 Hydrostatic Test
The Works shall be hydrostatically
tested by Supplier by complete water
filling. All openings shall be blanked with
blind flanges.
The test period shall be at least 1 hour.
All equipment necessary for
hydrotesting, including pump, gauges,
valves, fittings and hoses shall be
provided by the Supplier.
The typical tests procedure, for one item,
should be photographed or video
recorded. All test reports shall be
recorded and be available for the
Superintendent’s Inspector.
12 Storage and Transportation
12.1 General
FRP Works shall not be subjected to
excessive stresses or adverse weather
conditions during storage, handling and
delivery.
All reasonable care shall be taken to
protect exterior surfaces during storage,
handling and transport, especially use of
non-metallic slings and protection on
fork-lift tynes.
Any damage shall be rectified in
accordance with Section19.
41
12.2 Marcado 12.2 Marking

Todas las cajas, bultos y piezas sueltas
deberán llevar las marcas de transporte
adecuadas. Las piezas individuales de
más de tres toneladas de peso deberán
ser marcadas con su peso bruto.
All crates, bundles, and loose pieces
shall carry appropriate shipping marks.
Individual pieces exceeding three tonnes
in weight shall be marked with their
gross weight.

12.3 Transporte 12.3 Transportation

Las dimensiones de todas las piezas Dimensions of all fabricated pieces shall
fabricadas deberán cumplir con las comply with the relevant Statutory
Normativas Legales para las Regulations for maximum dimensions of
dimensiones máximas para vehículos de transport vehicles, by sea, rail or road.
transporte marítimos, ferroviarios o Responsibility to check modular
terrestres. El Proveedor tiene la fabrication section dimensions against
responsabilidad de verificar las these regulations, before fabrication,
dimensiones de la sección de fabricación remains with the Supplier.
modular con dicha normativa.

La protección y soporte necesarios Adequate protection and support shall

deberán ser incorporados para las cargas
superpuestas durante el transporte, izaje
y almacenamiento. Los elementos
deberán ser diseñados o asegurados
para resistir la vibración durante el
transporte.
be incorporated for superimposed loads
applied during transport, lifting and
storage. Items shall be designed or
braced to withstand vibration during
transport.

El Proveedor pueda ser responsable de Supplier may be responsible to obtain all

obtener todos los permisos requeridos y necessary permits and to provide all
de proporcionar las escoltas necesarias escorts required for transport of over-
para el transporte de carga size loads.
sobredimensionada.

12.4 Almacenamiento 12.4 Storage

Los Trabajos en FRP deberán FRP Works shall be stored prior, during
almacenarse antes, durante y luego del and after shipping without causing
envío sin causar daños o sobreesfuerzos. overstressing or damage. All materials
Todos los materiales y equipos deberán and equipment shall be stored in a
ser almacenados para prevenir manner to prevent cracking, twisting,
agrietamientos, torsiones, doblado, bending, breaking, chipping or damage
roturas, astillado o daños de cualquier of any kind to the materials or
tipo a los materiales o equipos, que equipment, including damage due to
incluyen el daño causado por la over exposure to the sun.
exposición solar.

Los Trabajos en FRP deberán ser
almacenados a salvo del piso. Cada
sección del trabajo deberá ser
almacenado de manera separada y debe
extraerse una vez en sitio para la
secuencia de montaje.
FRP Works shall be stacked clear of the
ground. Wherever practical each section
of the work shall be stored separately
and shall be laid out on site to suit the
sequence of erection.

Se deberá tener cuidado para minimizar Care shall be taken to minimise ponding
el empozamiento de agua y la of water and the collection of dust and
acumulación de polvo y materia extraña foreign matter on the FRP Works.
en los trabajos de FRP.

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 Los pernos, tuercas, tapones y otros
elementos pequeños deberán ser
suministrados en contenedores o bolsas,
verificados y almacenados bajo techo
según se requiera.
13 Verificaciones de Pre-Montaje
Observar que para los propósitos de la
presente especificación, el Proveedor y el
Contratista puedan ser entidades
contractuales iguales o diferentes y
pueden como no pueden tener
obligaciones contractuales hacia cada
uno o de manera separada al
Comprador.
13.1 Verificación de Componentes
Estructurales
El Contratista deberá verificar todos los
componentes de los Trabajos en FRP al
momento de la recepción con respecto a
los planos de diseño y a los planos de
taller.
13.2 Verificación de Cimentaciones
Inmediatamente luego de la entrega del
contratista de obras de concreto, y antes
de iniciar el montaje, el Contratista
deberá verificar lo siguiente:
 Que la disposición de las bases y
pernos de anclaje con respecto a
la ubicación y nivel se encuentre
dentro de las tolerancias indicadas
en ANSI/AISC 360.
 Que toda la materia extraña haya
sido removida de las cavidades de
los pernos de anclaje y llaves de
corte.
 Que los pernos de anclaje no
presenten daños, cuenten con
roscas adecuadamente
engrasadas, y estén completos
con todas las tuercas y arandelas
necesarias.
Cualquier desviación de lo anterior
deberá ser notificada a la Supervisión.
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Bolts, nuts, shims, packers and other
small items shall be supplied in
containers or bags, checked and stored
under cover until required.
13 Pre-Erection Checks
Note for the purposes of this
specification, the Supplier and the
Contractor may be the same or different
contractual entities, and may or may not
have contractual obligations to each
other or separately to the Purchaser.
13.1 Checking Structural Components
The Contractor shall check all FRP
Works components on receipt against
the Supplier’s fabrication drawings.
13.2 Checking Foundations
Immediately following handover from the
concrete work contractor, and prior to
commencing erection, the Contractor
shall check the following:
 That the setting out of plinths and
anchor bolts with respect to
location and level is within the
tolerances given in ANSI/AISC
360.
 That all foreign matter has been
removed from anchor bolt and
shear key pockets.
 That anchor bolts are undamaged,
with adequately greased threads,
and are complete with all
necessary nuts and washers.
Any departures from the above shall be
notified to the Superintendent.
43
14 Procedimiento y Equipos de
Montaje
14.1 General
Antes de iniciar el trabajo, el Contratista
deberá presentar sus procedimientos y
programa de montaje de FRP
propuestos. Los métodos y prácticas de
montaje deberán cumplir con la
legislación y reglamentos pertinentes
para la seguridad de construcción y
estarán sujetos a aprobación.
14.2 Operación de Equipos
El Contratista deberá garantizar que
todos los sistemas de grúas y otros
equipos estén posicionados y sean
operados de tal forma que las cargas
llevadas estén en todo momento dentro
de los límites del equipo mismo y del
terreno o soportes donde descansan.
Se deberá realizar el mantenimiento y
operación de los equipos en todo
momento para cumplir los requerimientos
de seguridad de la normativa legal
vigente pertinente y los reglamentos para
seguridad de la construcción.
14.3 Prevención de Daños
El Contratista deberá tener todo el
cuidado posible para evitar dañar los
Trabajos en FRP, incluyendo el
recubrimiento de protección, antes,
durante y después del montaje. Sin
perjuicio de cualquier otra aprobación de
procedimientos de montaje dados por la
Supervisión, el Contratista sigue siendo
responsable de la integridad del trabajo y
deberá rectificar cualquier daño de
acuerdo a las Secciones 18 y 19.
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14 Erection Procedures and
Equipment
14.1 General
Prior to commencing work the
Contractor shall submit his proposed
FRP erection procedures and
programme. Erection methods and
practices shall comply with the relevant
statutory legislation and regulations for
construction safety, and shall be subject
to approval.
14.2 Operation of Equipment
The Contractor shall ensure that
cranage equipment is positioned and
operated in such a way that loads
carried are at all times within the safe
limits of the equipment itself and of the
ground or supports that it rests upon.
Equipment shall be maintained and
operated at all times to comply with the
safety requirements of the current
appropriate statutory legislation and
regulations for construction safety.
14.3 Avoidance of Damage
The Contractor shall take all reasonable
care to avoid damage to FRP Works,
including protective coatings, before,
during, and after erection.
Notwithstanding any approval of erection
procedures given by the Superintendent,
the Contractor remains responsible for
the integrity of the work and shall rectify
any damage in accordance with
Sections 18 and 19.
44
15 Estructuras Temporales 15 Temporary Works

15.1 General 15.1 General

El Contratista deberá ser responsable por
la estabilidad de las estructuras
parcialmente montadas, y deberá diseñar
y construir estructuras temporales tales
como apuntalamientos, retenidas y
arriostramientos para garantizar que no
se sobrecargue ningún miembro
estructural permanente durante la etapa
de construcción.
The Contractor shall be responsible for
the stability of partially erected
structures, and shall design and
construct temporary works such as
falsework, guys, and bracing to ensure
that no permanent structural members
are overloaded during the erection
phase.

15.2 Aprobación 15.2 Approval

El Contratista deberá obtener aprobación The Contractor shall obtain approval in

por escrito antes de ejecutar cualquier
soldadura, perforación, corte u otra
modificación a los Trabajos permanentes
en FRP para alojar estructuras
temporales.
writing before undertaking any bonding,
drilling, cutting or other modification to
permanent FRP Works to accommodate
temporary works.

15.3 Rectificación 15.3 Rectification

El Contratista deberá realizar una The Contractor shall make full

rectificación total a los trabajos de FRP
permanentes, incluyendo la restauración
de recubrimientos de protección, luego
de la remoción de las estructuras
temporales.
rectification to permanent FRP Works,
including restoration of protective
coatings, after removal of temporary
works.

16 Tolerancias de Montaje 16 Erection Tolerances

16.1 General 16.1 General

Los trabajos de FRP deberán ser FRP Works shall be erected to the lines
montados en los ejes y niveles and levels shown on the design
mostrados en los planos de diseño drawings within the nominated
dentro de las tolerancias nominadas. tolerances.

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16.2 Lainas y Calzas
Las lainas y calzas deberán ser de FRP o
PVC, salvo que muestre lo contrario en
los planos y deberán estar limpias,
planas y libres de rebabas u otras
imperfecciones. Las lainas deberán ser
SAF 2507 cuando se requieran lainas
metálicas. Las calzas deberán tener, tal
como sea posible, la dimensión
adecuada para cubrir la mayor parte de
la junta calzada. Las calzas pueden ser
muescadas para facilitar el ensamblaje,
pero el número de capas deberá
mantenerse al mínimo. Las calzas y
lainas suministradas con los Trabajos de
FRP deberán ser ensambladas de
acuerdo a los planos pertinentes.
17 Fijación Permanente
17.1 General
No se deberá realizar ningún empernado,
junta, unión o aplicar lechada
permanente hasta que el trabajo de FRP
que se fijará por ellos haya sido
totalmente alineado, nivelado y plumbed.
aplomado.
17.2 Configuración
El contratista deberá configurar los ejes y
niveles y fijar y mantener las posiciones
requeridas para el montaje verificando
las posiciones de los trabajos de FRP.
Los trabajos de FRP deberán ser
alineados y aplomados antes de
cualquier junta, unión o empernado en
campo.
17.3 Empernado
Todos los pernos deberán ser
suministrados de conformidad con la
Cláusula 10.8.
Los pernos deben ser instalados y
ajustados en una secuencia lógica para
asegurar una carga progresiva y
uniforme de la empaquetadura y las
bridas.
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16.2 Shims and Packers
Shims and packers shall be FRP or
PVC, unless shown otherwise on the
drawings, and shall be clean, flat and
free from burrs or other imperfections.
Where metallic shims are required, they
shall be SAF 2507 packers sized to
cover as much of the area of the packed
joint as possible. Packers may be
notched to facilitate assembly, but the
number of plies shall be kept to a
minimum. Packers and shims supplied
with the FRP Works shall be assembled
in accordance with the relevant
drawings.
17 Permanent Fixing
17.1 General
No permanent bolting, joining, bonding
or grouting shall be undertaken until the
FRP Works that will be stiffened thereby
has been fully aligned, levelled and
17.2 Set out
The Contractor shall set out lines and
levels and fix and maintain positions
required for the erection and checking
the positions of FRP Works.
FRP Works shall be true and plumb prior
to any field bonding, joining or bolting.
17.3 Bolting
All bolts shall be supplied in accordance
with Clause 10.8.
Bolts shall be installed and tightened in a
logical sequence to ensure progressive
uniform loading of gaskets and flanges.
46
17.4 Unión en Campo
Se deberán minimizar las uniones en
campo de los trabajos estructurales de
FRP. Cuando se muestre en los planos
de diseño las uniones en campo, o
cuando secciones modulares de los
trabajos requieren juntas por unión de
FRP o donde las uniones de campo se
hacen necesarias para rectificar
discrepancias o imprecisiones de
fabricación, las uniones deben cumplir
con la cláusula 10.7 arriba. Todos los
detalles relevantes y procedimientos
deben ser aprobados previo al inicio de
las uniones de campo.
Todos los requerimientos de la Cláusula
10.7 para la supervisión e inspecciones
de uniones deberán aplicarse a las
uniones en campo.
17.5 Grouting
Todos los trabajos con grouting debajo
de bases de equipos mecánicos deberán
cumplir los requerimientos técnicos de la
Especificación de Ingeniería para
Grouting: 101946–ES–0304.
18 Modificaciones en Campo
18.1 General
Ninguna modificación que pueda afectar
la integridad estructural de los trabajos
de FRP o la funcionalidad de los trabajos
deberá realizarse sin la previa
aprobación por escrito de la Supervisión,
quien puede indicar donde se deberá
realizar reforzamiento adicional o alterar
las configuraciones de las modificaciones
propuestas. Cualquier fabricación en
terreno deberá cumplir los requerimientos
de la Cláusula 10. Los procedimientos y
métodos de modificación deberán estar
sujetos a aprobación.
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17.4 Site Bonding
Site bonding of structural FRP Works
shall be minimised. Where site bonding
is shown on the design drawings, or
where modular sections require site
joining by FRP bond or where site
bonding becomes necessary to rectify
discrepancies or inaccuracies in
fabrication, the bonding shall comply
with Clause 10.7 above. All relevant
details and procedures must be
approved prior to commencement of site
bonding.
All requirements of Clause 10.7 above
for bonding supervision and inspections
shall apply to site bonding.
17.5 Grouting
All grouting works below base plates
shall comply with technical requirements
of the Engineering Specification for
Grouting: 101946–ES–0304.
18 Site Modifications
18.1 General
No modification that may affect the
structural integrity of the FRP Works or
the serviceability of the works shall be
made without the prior written approval
of the Superintendent, who may direct
where additional strengthening or altered
configurations of the proposed
modification shall be made. Any field
fabrication shall conform to the
requirements of Clause 10. Procedures
and methods of modification shall be
subject to approval.
47
18.2 Modificaciones
18.2.1 Corte
El corte en terreno deberá realizarse
mediante medios mecánicos siempre que
sean factibles. Cuando el corte sea
inevitable, se deberá dejar un espacio
libre para rectificado de los bordes
irregulares a fin de asegurar un acabado
suave.
18.2.2 Orificios para Pernos
La corrección de orificios desiguales
puede lograrse escariando o rellenando
los orificios muy desalineados,
rectificándolos al ras y re-perforando
correctamente.
18.2.3 Reposicionamiento
Cuando se necesite reubicar accesorios
unidos, se deberá retirar la unión
existente mediante cincel, amoladora, o
gubia (formón). Los accesorios dañados
durante la remoción deberán ser
reemplazados con nuevos elementos.
Los accesorios deberán ser
reemplazados utilizando la misma fijación
que se muestra en los planos de
fabricación.
18.2.4 Acabado
En los lugares donde se haya hecho
trabajo de remediación, se deberán
retirar las rebabas y bordes expuestos, y
la superficie del área afectada se deberá
limpiar y resellar con una resina
compatible. La modificación terminada
deberá cumplir con los requerimientos
establecidos en la sección 11 sin dejar
evidencia de la modificación. La
supervisión se reserva el derecho de
rechazar la calidad del acabado.
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18.2 Modifications
18.2.1 Cutting
Site cutting shall be by mechanical
means wherever practical. Where cutting
is unavoidable, an allowance shall be left
for grinding off ragged edges to ensure a
smooth finish.
18.2.2 Bolt Holes
Correction of mismatching holes may be
achieved by reaming or by filling badly
misaligned holes, grinding flush, or
redrilling correctly.
18.2.3 Repositioning
Where components need to be
repositioned, the existing bond shall be
removed by chipping, grinding, or
gouging. Fitments damaged during
removal shall be replaced with new
items. Fitments shall be replaced using
the same fixing as shown in the
fabrication drawings.
18.2.4 Finishing
Wherever remedial work has been
carried out burrs and exposed edges
shall be removed and the surface of the
affected area shall be cleaned and
resealed with compatible resin. The
completed modification shall observe the
surface requirements outlined in Section
11 leaving no evidence of modification.
The Superintendent reserves the right to
refuse quality of the finish.
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19 Reparaciones y Juntas en
Campo
19.1 General
Las reparaciones en campo y las juntas
deberán ser llevadas a cabo usando las
mismas resinas de los elementos
fabricados, con los mismos estándares
especificados arriba para fabricación en
taller.
19.2 Preparación Superficial
Las áreas a ser reparadas deberán ser
limpiadas a fondo para remover cualquier
contaminación de la superficie. Cualquier
área dañada deberá ser removida por
complete para dejar solo material en
buenas condiciones. Todas las áreas que
serán cubiertas por material de
reparación deberán ser lijadas a fondo de
manera de remover la capa de acabado
brillante. Los materiales de revestimiento
se aplicarán lo antes posible luego de la
preparación.
19.3 Reparación
Las reparaciones sujetas a la aprobación
de la Supervisión deberán ser llevadas a
cabo de acuerdo con los procedimientos
descritos en la cláusula 10.6 arriba. Los
parchos deberán ser aplicados más allá
del área dañada al menos 20 veces el
espesor de la pared an todas las
direcciones y deberá tener al menos un
10% adicional de espesor que el de la
pared original. Los parchos deberán ser
aplicados con la capa de refuerzo más
pequeña primero, y las capas
subsiguientes al menos 12 mm más
grandes que la capa anterior en todos los
bordes. Cada capa deberá ser
humedecida con resina y se eliminará el
aire arrastrado. En la capa final deberá
coincidir la composición con la capa
superficial original.
Para los recipientes o tuberías con
filamentos enrollados puede ser
necesaria una reparación tipo correa.
Todas las reparaciones deben estar
sujetas a inspecciones visuales cercanas
y probadas tal como indique la
Supervisión.
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19 Repairs and Field Jointing
19.1 General
Field repairs and jointing shall be carried
out using the same resins as the
fabricated items, to the same standards
as specified above for workshop
fabrication.
19.2 Surface Preparation
The area to be repaired shall be
thoroughly cleaned to remove any
surface contamination. Any damaged
areas shall be wholly removed to leave
only sound material. All areas that will be
covered by the repair materials shall be
thoroughly sanded so that the glossy
surface finish is removed. Overlay
materials shall be applied as soon as
possible after preparation.
19.3 Repairs
Subject to the Superintendent's approval
repairs shall be carried out by patching
generally in accordance with the
procedures described in Clause 10.6
above. Patches shall be applied to
extend at least twenty times the wall
thickness beyond the damaged area in
all directions, and shall be at least 10%
greater in thickness than the original
wall. Patches shall be applied with the
smallest layer of reinforcing placed first,
and each subsequent layer at least 12
mm larger at all edges than the previous
layer. Each layer shall be completely
wetted with resin and all entrained air
removed. The final layer shall be of
matching composition to the original
surface layer.
For filament wound vessels or conduits a
strap type repair may be required. All
repairs shall be subject to close visual
inspection and testing as directed by the
Superintendent.
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20 Plan de Control de Calidad
El Contratista deberá presentar un Plan
de Control de Calidad incluyendo un Plan
de Inspección y Pruebas (consultar
101946-ES-0103 Requerimientos de
Calidad – Provisión de Materiales,
Equipos o Contratos de servicios) para
recibir su aprobación antes del inicio de
las obras donde presentará la manera
cómo éste realizará el control de calidad
de las obras. El plan deberá identificar
varias actividades de trabajo que
requieran inspección de la Supervisión.
Asimismo, como requisito mínimo, el plan
deberá abordar los puntos de retención/
presencia para eventos de hitos
significativos que incluyan la fabricación y
montaje de los trabajos de FRP.
La documentación de la inspección debe
estar de acuerdo con esta especificación.
Se deberán suministrar reportes de
avance periódicos en los que se resuma
la cantidad y tipo de inspecciones
desarrolladas en el periodo.
El proveedor que realice la fabricación
deberá designar a un Supervisor de
Control de Calidad dedicado, calificado, y
a tiempo completo con la finalidad de
garantizar que la fabricación de los
trabajos de FRP se realice de manera
apropiada.
El contratista que lleve a cabo la
construcción e instalación deberá
designar a un Supervisor de Control de
Calidad dedicado, calificado, y a tiempo
completo con la finalidad de garantizar
que la instalación de los trabajos de FRP
se realice apropiadamente.
Alternativamente, el proveedor puede
suministrar, bajo un arreglo contractual,
un Supervisor de Control de Calidad
dedicado, calificado y a tiempo completo
para supervisar el trabajo del Contratista.
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22 May 2018
20 Quality Control Plan
A Quality Control Plan including the
Inspection Test Plan (refer to 101946-
ES-0103 Quality Requirements –
Provision of Materials, Equipment or
Contract Services) shall be submitted by
the Supplier and receive its approval
prior to commencement of work,
delineating how the quality of the work
will be controlled. The plan shall identify
various activities of work requiring
inspection by Superintendent. Also, as a
minimum requirement the plan should
address hold /witness points for
significant milestone events during the
fabrication.
Inspection documentation shall be in
accordance with this specification.
Periodic progress reports shall be
provided, which will summarize the
amount and type of inspection
performed for the reporting period.
The Supplier carrying out fabrication
shall appoint a full time qualified,
dedicated Quality Control
Superintendent to ensure that the FRP
Works is properly fabricated.
The Contractor carrying out site erection
and installation shall appoint a full time
qualified, dedicated Quality Control
Superintendent to ensure that the FRP
Works is installed properly. Alternatively,
the Supplier may provide, under a
contractual arrangement, a full time
qualified, dedicated Quality Control
Superintendent to oversee the work of
the Contractor.
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21 Registro de Información del 21 Manufacturer’s Data Report
Fabricante
Consultar 101946-ES-0102 Refer to 101946-ES-0102 Vendor Data
Requerimientos de Presentación de Submission Requirements for
Información del Proveedor para conocer requirements relating specifically to the
los requerimientos relacionados MDR.
específicamente al MDR.

Los datos del MDR permitirán la MDR data shall be traceable to the
trazabilidad del diseño, materiales, design, materials,
manufactura/fabricación e historia de manufacturing/fabrication and
instalación del trabajo, y brindar garantía installation history of the work, and
de que se ha alcanzado el estándar de provide assurance that the required
calidad del trabajo requerido y se ha standard of workmanship and
logrado cumplir los requerimientos compliance with specified and statutory
reglamentarios y especificados. El MDR requirements has been achieved. The
deberá ser compilado progresivamente a MDR shall be progressively compiled as
medida que avanza el diseño, fabricación the design, manufacture and/or
y/o instalación y deberá reflejar el nivel installation progresses and shall reflect
de avance logrado. the level of progress attained

El MDR deberá contener todos los datos The MDR shall contain all of the
pertinentes, aprobados, certificados y as- relevant, approved, certified and as-built
built que se indican en el cronograma de data as nominated in the VDDR
VDDR. Schedule.

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Appendix 1 ---- Table 16 - Permissible Limits for Laminate Defects

101946-ES-0508 Appendices