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ALFREDO E.

MORALES

ENSAYOS Y ANALISIS DE MATERIALES PARA INGENIERIA


(TEORIA Y PRACTICAS)

EDITORIAL GLOBUS

Prof. Alfredo Morales

Laboratorio de Materiales UNIVERSIDAD DEL ZULIA Estado Zulia . Venezuela

ENSAYOS Y ANALISIS DE MATERIALES PARA INGENIERIA

Editorial GLOBUS Global Bussines

PROLOGO

Se ha preparado este curso para todos aquellos estudiantes de ingeniera que se encuentren ligados al anlisis y estudios de los materiales, sea que estn fuera o dentro de un saln de clase, y para todos aquellos que deseen tener una mejor comprensin del comportamiento de los materiales durante su seleccin y utilizacin. Se estudian los diversos tipos de ensayos que les pueden aplicar a los materiales metlicos ferrosos o no ferrosos, as como sus diferentes tcnicas y/o mtodos a ser aplicados, tomando en cuenta las Normas Internacionales, quienes establecen las condiciones predeterminadas en el anlisis e interpretacin de los resultados a ser obtenidos en cada uno de los ensayos. El material contiene descrito cada uno de los procedimientos a ser aplicados para los ensayos, los cuales pueden tomarse como regla general al momento de realizar estos tipos de ensayos, bien sea a nivel de laboratorio, como a nivel laboral; ya que en las industrias se manejan las mismas tcnicas y procedimientos. Deseo expresar mi agradecimiento a la AMERICAN SOCIETY FOR METALS (ASM), a la AMERICAN SOCIETY TESTING MATERIALS (ASTM), a la AMERICAN SOCIETY OF NDT y a muchas otras instituciones que me permitieron utilizar con toda libertad sus materiales como parte de este libro de texto; as como a las diversas empresas en el ramo metalrgico quienes permitieron la utilizacin de sus equipos de laboratorio para realizar pruebas para la conformacin verdica de los diversos ensayos a ser aplicados. Agradecemos el que todos los usuarios de esta obra, tanto estudiantes como instructores, me enviaran va emails sus comentarios y sugerencias sobre la forma de mejorar las futuras ediciones.

Capitulo

1
Fu n d am en to s G en er ales d e Lo s En say o s
Todo lo que nos rodea esta estructurado por tomos, que en conjunto conforman los diversos tipos de materiales; y que debido a la forma en que se distribuyen o se organizan estos tomos, los materiales establecen ciertos comportamientos mecnicos, qumicos, entre otros. Estos materiales proporcionan beneficios a la humanidad, siempre y cuando hayan sido creados para cumplir un fin especifico. Es por ello que en la medida que se crean o se analizan estos materiales, se hace necesario la implementacin de ciertas tcnicas que contribuyen a determinar los comportamientos homogneos o heterogneos que presentan, en un momento determinado. A esta serie de tcnicas o procedimientos, se les conoce con el nombre de Ensayos, y la interpretacin de los resultados obtenidos en dichos ensayos, se denominan anlisis. Los ensayos pueden definirse, como la implementacin de tcnicas y procedimientos, a fin de caracterizar, describir y analizar un contexto, una literatura o un acontecimiento cientfico. Es por ello que los ensayos se clasifican en; Literarios, Expresivos y Cientficos. Para nuestro caso en el desarrollo de este libro, estaremos aplicando los ensayos cientficos y muy especficamente, los ensayos de materiales.

1.1.

GENERALIDADES

Cuando un tcnico proyecta una estructura metlica, disea una herramienta o una mquina, define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales constituyentes. Como hay muchos tipos de aceros diferentes y, adems, se pueden variar sus prestaciones con tratamientos trmicos, se establecen una serie de ensayos mecnicos y no mecnicos para verificar principalmente la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar sometido o la presencia de grietas internas en el material. Los Ensayos de Materiales estn presentes en los proyectos, en el control de tensiones en mquinas y estructuras, en la deteccin de fallas, en el estudio de las estructuras cristalogrficas de los metales y en la determinacin de las causas que provocan la rotura de los materiales en servicio. Se denomina Ensayos de Materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecnicas de un material. Los ensayos en materiales pueden ser de dos tipos, Ensayos destructivos o Ensayos no destructivos; estos ltimos muy importantes en los controles de calidad (es demasiado caro romper para comprobar un nmero de veces que asegure que se cumple los estndares). Los Ensayos Destructivos tpicos son el ensayo a traccin del que se obtiene la curva de comportamiento del material, el de compresin, el ensayo de torsin, para caracterizar mecnicamente el solido, los ensayos Metalogrficos, para caracterizar microestructuralmente los materiales. Los Ensayos no destructivos tpicos son los ultrasonidos, para encontrar grietas profundas, el ensayo con corrientes, para medir a travs de las corrientes inducidas el espesor de la pintura en una superficie, el de campo magntico, que permite a simple vista encontrar grietas superficiales muy pequeas, el ensayo de dureza, entre otros. Los Ensayos en la actualidad se encuentran Normalizados (Son dependientes de normas y reglas nacionales e internacionales); y tienen por objetivo conocer o comprobar las caractersticas y propiedades de los materiales o descubrir defectos en las piezas fabricadas. Los ensayos se han hecho indispensables en la industria moderna, realizndose sistemticamente para controlar la calidad de la produccin y para la recepcin de materiales provenientes de proveedores, para verificar la calidad de los mismos. Sin embargo, para nuestro caso, los ensayos tambin nos sirven para comprobar y estudiar a profundidad las diversas propiedades de los materiales que se fabrican o que se crean mediante la combinacin de dos o mas materiales o compuestos, o por la combinacin de dos o mas elementos qumicos. 1.2. CLASIFICACIN DE LOS ENSAYOS

La clasificacin de los ensayos se genera dependiendo de los diferentes tipos de materiales a ser estudiados los materiales y aleaciones se caracterizan mediante cuatro categoras: a) Por su composicin Qumica. - Cristalina b) Por sus Estructuras - Microgrfica - Microgrfica c) Por las temperaturas a las que tiene lugar d) Por su Constitucin Por tanto, para conocer y comprobar las caractersticas de los materiales y aleaciones ser necesario realizar ensayos para determinar su composicin, sus estructuras, su temperatura de fusin y puntos crticos y su constitucin. Al conjunto de estos ensayos se denominan ensayos de caractersticas. - Sus Transformaciones Alotrpicas - Su Fusin o Solidificacin

El conocimiento de las caractersticas metalogrficas determinada por los ensayos anteriores permite prever el comportamiento de los metales y aleaciones en su utilizacin industrial; pero interesa valorar exactamente sus propiedades, sobre todo las mecnicas, que son las de mas inters industrial, como son la elasticidad, plasticidad, tenacidad, etc. Para esto se han desarrollados ensayos adecuados, que se designaran con el nombre de Ensayos de Propiedades Mecnicas. Interesa tambin, en muchas ocasiones, comprobar la actitud para la conformacin a que se van a someter los materiales en los procesos de fabricacin de piezas, y para esto se han desarrollado los Ensayos de conformacin o Tecnolgicos., entre los que se encuentran los Ensayos de Embuticin, forja, etc. Un vez que los metales han sido elaborados en lingotes y fabricadas las piezas, es necesario comprobar que carecen de fallas que pudieran malograr sus propiedades, mediante ensayos que se designaran con el nombre de Ensayos de Defectos. Como los ensayos de propiedades producen, en general, la rotura, o por lo menos, daan las probetas o piezas de muestra, tambin se denominan Ensayos Destructivos. En cambio, los ensayos de defectos, como se experimentan en piezas tiles, cuyo buen estado se requiere comprobar, son de tal naturaleza que no dejan huellas y por eso se pueden denominar tambin Ensayos no Destructivos. Resumiendo lo antes expuesto, los ensayos pueden clasificarse en los siguientes grupos: A) ENSAYOS DE CARACTERISTICAS I. II. De Composicin De Estructura - Cristalina - Microgrfica (Estudia el Grano) - Microgrfica (Estudia la Fibra) III. IV. Anlisis Trmico De Constitucin. De temperatura de transformacin (Puntos Crticos) De temperatura de fusin y Solidificacin

B) ENSAYOS DE PROPIEDADES MECANICAS (DESTRUCTIVOS) Dureza Traccin en Fros y en Caliente Fluencia Compresin Pandeo Flexin Esttica Torsin

I.

Estticos

II.

Dinmicos

- Resistencia al Choque - Desgaste - Fatiga

C) ENSAYOS DE CONFORMACIN (TECNOLOGICOS) Doblado Embuticin Forja Corte Punzonado

D) ENSAYOS DE DEFECTOS (NO DESTRUCTIVOS) 1.3. Mtodos Superficiales Magneto Acsticos Electro- Magnticos Snicos Pruebas Ultrasnicas Por Rayos X Por Rayos Gamma Lquidos Penetrantes Partculas Magnticas

ENSAYOS DE COMPOSICIN Los ensayos de composicin tiene por objeto determinar la composicin qumica de las aleaciones y las impurezas de los metales. El procedimiento mas exacto para determinar la composicin qumica de cualquier material es el anlisis qumico; el cual consiste en un conjunto de tcnicas y procedimientos empleados para cuantificar la composicin qumica de una sustancia. Los anlisis qumicos pueden ser: Cualitativos y Cuantitativos. En un anlisis cualitativos se pretende identificar las sustancias de una muestra. En el anlisis cuantitativo lo que se busca es determinar la cantidad o concentracin en que se encuentra una sustancia especifica en una muestra.

la composicin qumica de las aleaciones y las Un anlisis qumico efectivo de una muestra suele basarse en una reaccin qumica del componente, que impurezas de los cualidad produce una metales. fcilmente identificable, como el color, calor o insolubilidad. Los anlisis gravimtricos basados en la medicin de la masa de precipitados del componente, y los anlisis volumtricos, que dependen de la medicin de volmenes de disoluciones que reaccionan con el componente, se conocen como mtodo por va hmeda y resulta mas laborioso y menos verstiles que los mtodos mas modernos.

Fig. 1 Con los anlisis qumicos se pueden determinar

Los anlisis qumicos son lentos, costos y requieren de personal especializado, es por ello que se han desarrollado ensayos adaptados especialmente a la industria, de fcil aplicacin e interpretacin de sus resultados. A esta clase de ensayos pertenecen los anlisis fotocolorimetricos, los espectrograficos y los ensayos por chispas. Anlisis Fotocolorimetricos. Este anlisis constituye en realidad una anlisis cuantitativo simplificado. Fundamentalmente consiste en examinar soluciones de los metales obtenidos con reactivos especiales que adquieren una intensidad de color determinada para cada grado de concentracin de los metales. La medida de la transparencia de la solucin, realizada por medio de una clula fotoelctrica, de la concentracin del metal disuelto y, por tanto, el porcentaje de metal analizado. Anlisis Espectrograficos. Es un anlisis cualitativo. Se opera poniendo en incandescencia el material a ensayar, por medio de una fuerte fuente de calor, como, por ejemplo, un arco voltaico. La luz emitida por el material incandescente se descompone por medio de un prisma y el espectro obtenido queda registrado en una placa fotogrfica.

Fig. 2 . Espectrmetro de emisin, diseado especialmente para el anlisis de metales; se puede analizar los siguientes elementos: cobre, hierro, plomo, estao, aluminio, silicio, zinc, plata, sodio, magnesio, etc.

Cada lnea del espectro corresponde a un elemento qumico determinado que se identifica superponiendo la placa a un espectrograma transparente en el que estn registradas las lneas correspondientes a los diferentes elementos qumicos. Ensayos por Chispa de los Aceros. Al atacar una pieza de acero por una muela de esmeril girando a gran velocidad, arranca partculas de acero que son proyectadas tangencialmente por la periferia de la muela. Como al mismo tiempo que tiene lugar este arranque, se produce un fuerte calentamiento local, las partculas se desprenden a altas temperaturas, que las pone incandescentes, produciendo rayos luminosos, chispas, explosiones, estrellas, arborescencias luminosas, etc. Cada tipo de acero produce una serie de chispas caractersticas, mediante la observacin de las cuales, y con practica, pueden identificarse determinados tipos de aceros y con mucha practica, dar el porcentaje casi exacto de carbono. 1.4. ENSAYOS DE ESTRUCTURAS

Fig. 3. Formas de Chispas de los aceros

Fig. 4. Equipos que generan chispa sin destruir el material

Aunque los metales en bruto no tengan, en general, una forma exterior definida, tiene los tomos perfectamente ordenados, en formas geomtricas, y a esto deben una gran parte de sus caractersticas metlicas. A esta ordenacin o arquitectura interna se denomina estructura, formada en realidad por tres estructuras superpuestas: la Estructura Cristalina, la Estructura Granular y la Estructura Macrogrfica. Fig. 5. La estructura cristalina tiene como elemento fundamental el Estructura Cristalina tipo Cubica cristal, cuyas dimensiones son del orden de las magnitudes atmicas, es decir, del orden de 10-8 cm. Como no es posible observar los cristales ni aun con los microscopios mas potentes, se recurre para estudiarlos a mtodos indirectos, como el de la difraccin de los rayos X, cuando pasan a travs de ellos. Fig. 6. Estructura granular o microgrfica La estructura granular o micrografa, tiene como elemento fundamental el grano, formado por agrupaciones de cristales. Las dimensiones de los granos son del orden de 0,2 a 0,002 mm, y por tanto, son observables con microscopios Metalogrficos. La estructura macrogrfica, tiene como elemento fundamental la fibra, que se forma al alargarse y estrecharse los granos cuando se estiran o laminan los metales. Es observable a simple vista, cuando se pone de relieve con medios adecuados. Los ensayos para la determinacin de la estructura cristalina son los mas difciles de realizar y estn fundados en la difraccin de los rayos X, cuya generacin, propiedades y aplicacin a la determinacin de las estructuras cristalinas se examinaran mediante la aplicacin de los rayos X.
de un material de Acero

1.5.

ANALISIS TERMICO

Todos los aceros son estudiados a travs de diagramas de comportamiento alotrpico, llamados diagramas de equilibrio, en los que se reflejan los procesos de solidificacin y transformacin de los metales. Para la construccin de esos diagramas, es necesario determinar con toda precisin las temperaturas de principio y final de solidificacin, y tambin las temperaturas a que tienen lugar los cambios de estructura o alotrpicos de los metales y aleaciones en su enfriamiento o calentamiento, una vez ya en estado slido. Todas las determinaciones constituyen el objeto de lo que se denominado anlisis trmicos. Los anlisis trmicos, se realiza mediante la medicin precisa de temperaturas con termmetros o pirmetros adecuados y con la ayuda de equipos ideados para la determinacin de los puntos crticos, como se denominan los puntos o temperaturas a que tiene lugar los cambios alotrpicos. Se determinan principalmente por dos mtodos: por el mtodo dilatomtrico y por anlisis trmico. El mtodo mas empleado es el dilatomtrico; pero, en general, se procura emplear todos los mtodos posibles, para la determinacin de cada diagrama de equilibrio, para asegurarse que los puntos no han sido influidos por ninguna circunstancia anormal. 1.6. ENSAYOS DE CONSTITUCION (METALOGRAFICOS)

Los ensayos mas adecuados para conocer la constitucin de los aceros son los ensayos Metalogrficos, la identificacin de los constituyentes se realiza en estos ensayos observando la superficie de una probeta, debidamente preparada para este objeto, con ayuda de un microscopio. Los ensayos Metalogrficos comprenden las siguientes operaciones: toma de muestra; desbaste y pulido de las muestras; ataque microgrfico y observacin de la probeta o muestra con aparatos adecuados. 1.7. ENSAYOS ESTATICOS

Los ensayos estticos estn compuestos por los ensayos de dureza, ensayos de traccin, ensayos de compresin, ensayos de fluencia, ensayos de pandeo y ensayos de flexin esttica. Estos tipos de ensayos tienen como finalidad determinar y analizar las propiedades y el comportamiento mecnico de los materiales en condiciones simuladas a las operacionales. En algunos de estos ensayos los materiales son destruidos; sin embargo existen otros a los cuales se les puede aplicar en el campo de trabajo. La mayora de los ensayos estticos confieren la aplicacin de cargas brutas en las cuales se generan presiones y fuerzas externas que buscan deformar, doblar, pandear o romper el material, llevndolo hacia su mxima expresin en lo que a soporte de cargas se refiere, para posteriormente determinar las cargas operativas del material guardando un rango de seguridad que facilite el tiempo de vida til de los materiales, cuando van a ser sometidos a cargas externas en sus condiciones operativas reales. 1.8. ENSAYOS DINAMICOS

En la seccin anterior se ha expuesto de forma somera los ensayos que valoran las propiedades mecnicas de los materiales sometidos a cargas estticas. Pero, en realidad, las piezas que forman parte de maquinas estn muchas veces sometidas a cargas dinmicas que chocan con ellas, las desgastan o, simplemente, al variar de magnitud y sentido, las destruyen por fatiga.

Es por tanto, necesario reproducir las condiciones de los materiales sometidos a cargas dinmicas, con los denominados ensayos dinmicos, de los cuales los principales son: Los ensayos de resistencia al choque, los de desgaste y los de fatiga. 1.9. ENSAYOS DE DEFECTOS

Los ensayos de defectos tienen por objeto descubrir y localizar defectos en la superficie o en el interior de los materiales. En general, se aplican estos ensayos a piezas terminadas y, por tanto, no deben daar ni dejar ninguna huella. Estos ensayos son muy tiles y se aplican extensa y sistemticamente, no solo para el examen de las piezas o productos terminados; sin tambin en gran escala para revisar peridicamente piezas que estn en servicio. Dentro de los principales ensayos de defectos se encuentran los siguientes: ensayos microscpicos, magnticos, magnetoacsticos, electromagnticos, snicos, ultrasnicos, rayos X y rayos gamma. 1.10. SIGNIFICADO DE LOS ENSAYOS Un simplificado del significado de los ensayos, tiene que ver con la confiabilidad de los ensayos para arrojar medidas de las propiedades que deban determinar. El significado real de cualquier ensayo reside en el grado al cual nos capacita para predecir el desempeo de un material en servicio. Un ensayo puede tener significado en una de dos maneras: (1) Puede medir adecuadamente una propiedad que sea suficientemente bsica y representativa para que los resultados de los ensayos puedan utilizarse directamente en el diseo. (2) El ensayo, aun cuando sea muy arbitrario, sirve para identificar los materiales que la experiencia ha comprobado que arrojan un desempeo satisfactorio. Por ejemplo, en conexin con el diseo de una barra tensora para la estructura de un puente, un ensayo de tensin en una muestra debidamente seleccionada del acero arrojara un valor que al ser modificado por un factor de seguridad conveniente, pueda tomarse como el esfuerzo de trabajo admisible. El ensayo que pueda lograrse que arroje una indicacin directa del desempeo esperado depende en gran medida del estado de desarrollo de las artes del ensayo y del anlisis de los esfuerzos. Un hecho sobre saliente a advertir en un estudio de los datos de ensayo detallados y en los resultados de las investigaciones en general, es la variacin de las medidas cuantitativas de las propiedades dadas. Esto puede deberse a la carencia de precisin absoluta de las operaciones de ensayos, pero tambin a la variacin real de una propiedad dada entre las muestras. 1.11. DISEO DE LOS ENSAYOS En el diseo de los ensayos, se sugieren las siguientes interrogantes fundamentales a considerar: Cul es la naturaleza del resultado que se espera? Qu ensayo puede efectuarse para obtener un resultado? Como se relacionarn los resultados de los ensayos con el desempeo? Cules son las limitaciones del tipo de ensayo elegido? Cmo debe ajustarse la precisin del ensayo, de acuerdo con las limitaciones a modo de lograr economa de esfuerzo y confiabilidad consistente de los resultados? Qu tipo de probeta es mas adecuada para el ensayo? Cuntas muestras son necesarias para obtener resultados representativos? El ensayo ideal debe ser significativo, confiable, reproducible, de precisin conocida y econmica. La eleccin de un procedimiento debe estar controlada por el significado del ensayo, guiada por la economa de esfuerzo e influida por un sentido de la proporcin. Las siguientes observaciones deben tomarse en cuenta para la aplicacin de un ensayos de materiales:

o o o o o o

La propiedad puede ser definida con suficiente exactitud El material es de composicin o pureza conocida Las condiciones existentes son normales o conocidas Los mtodos experimentales son tericamente correctos Las observaciones y sus reducciones se hacen con el cuidado debido El orden de exactitud de los resultados se conoce.

Este ideal raramente se alcanza, pero cuando se propugna los resultados pasan de la etapa cualitativa a la cuantitativa y se les denomina constantes, porque las redeterminaciones no darn resultados sensiblemente diferentes. Los resultados aproximados se mejoran sostenidamente a medida que se inventan instrumentos y mtodos mas precisos. El grado exactitud a alcanzar se convierte en una cuestin muy practica en un laboratorio de ensayos. El tiempo y la labor involucrados en los ensayos pueden muy bien aumentar fuera de proporcin a medida que los limites de exactitud lograble se acercan. Para la determinacin de las constantes fsicas o las propiedades fundamentales de los materiales, el grado de exactitud buscado puede ser mximo. En trminos generales el grado de exactitud propugnado debe ser aquel que sea estrictamente bueno para el propsito en cuestin. 1.12. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Una especificacin intenta ser una declaracin de una norma de calidad. La especificacin ideal definira de manera nica las cualidades de un material necesario para servir con la mayor eficiencia para un uso dado, y es posible acercarse a ella si pueden realizarse ensayos realmente significativos para determinar la presencia de cualidades requeridas. Una especificacin frecuentemente no llega a lo ideal por un numero de razones, algunas de las cuales son las siguientes: 1) Puede ser tan vaga que admita materiales de calidad inferior 2) Puede ser demasiado restrictiva y as excluir un material de eficiencia igual o mayor 3) Puede estar basada en criterios inadecuados o inapropiados con respecto al tipo de servicio requerido 4) Puede no estipular ninguna provisin o hacerlo con una inadecuada, para ser puesta en vigor. Los defectos como estos conducen no solamente a la obtencin de materiales insatisfactorios sino frecuentemente a los costos desproporcionados y las disputas interminables. Varias consideraciones fijan los limites dentro de los cuales una propiedad especificada puede permitirse que vare. El mximo y el mnimo a establecer pueden basarse en el experimento, pero deben reconocer las limitaciones del proceso de fabricacin. Estos limites corresponden con los limites dimensionales admitidos al fabricar partes de maquinas, donde se permite una variacin tal del tamao que cada parte que se traduzca en la economa de la fabricacin de las partes sin obstruir indebidamente la eficiencia de la maquina montada. Al fijar estos limites de tolerancia para materiales debe tenerse mucho cuidado de evitar rasgos demasiados estrechos por una parte y variaciones demasiado amplias o baja calidad por otra parte. Con frecuencia estos limites involucran la seguridad y, por lo general, la durabilidad y eficiencia. Las especificaciones para materiales de construccin pueden definir los requerimientos para la aceptabilidad del material de una o todas las siguientes maneras: Especificando el mtodo de fabricacin Especificando forma, dimensiones y acabado Especificando las propiedades qumicas, fsicas o mecnicas deseables. Otro tipo de requerimiento, aunque raramente usado en el campo de los materiales, es que un producto no exhiba defectos estipulados durante cierto periodo despus de la compra. Las especificaciones de

desempeo a menudo se usan para las maquinas. Los requerimientos relacionados con los mtodos de muestreo, ensayo e inspeccin con frecuencia se incluyen en las especificaciones de los materiales. 1.13. ESPECIFICACIONES NORMALES Una especificacin normal para un material es por lo general el resultado de un acuerdo entre los interesados en un campo particular e involucra la aceptacin para su uso de las agencias participantes. Una especificacin normal implica mtodos de ensayos normales y ocasionalmente tambin definiciones normativas. En algunos casos, los mtodos de ensayo se incorporan a una especificacin de materiales. Por otra parte, algunas agencias normativas establecen mtodos de ensayos adems de las especificaciones de materiales y hacen referencia obligatoria a los mtodos de ensayos. Las especificaciones normales apropiadamente redactadas y susceptibles de ponerse en vigor pueden tener un valor inmenso para la industria. Algunas de las ventajas que pueden citarse para las especificaciones de materiales normales son: 1. Usualmente representan el conocimiento combinado del productor y del consumidor y reducen la posibilidad de que surjan malentendidos. 2. Ofrecen al fabricante una norma de produccin, tienden a arrojar un producto mas uniforme y reducir el numero de variedades requerido en existencia, bajando as el consiguiente desperdicio y, por lo tanto, el costo. 3. Reducen los costos unitarios al tornar posible la produccin en masa de artculos normalizados. 4. Permiten al consumidor usar una especificacin ya ensayada y que puede ponerse en vigor. 5. Permiten al diseador elegir un material con la certeza razonable de adquirirlo. 6. Simplifica la preparacin de especificaciones para uso especial porque las especificaciones normales publicadas pueden incorporarse por referencia. 7. Ayudan al agente de compras a conseguir cotizaciones verdaderamente competitivas y compararlas. 8. Establecen el procedimiento para normas de ensayo en el campo comercial y por ello permiten la comparacin de los resultados de los ensayos obtenidos en diferentes laboratorios. En el desarrollo inicial de un procedimiento de ensayo normal, frecuentemente las organizaciones cooperantes realizan una considerable investigacin para desarrollar un procedimiento que arroje resultados de ensayos reproducibles y significativos. La desventaja de las especificaciones normales es que tienden a estereotipar las practicas que puedan estar solamente en etapa de desarrollo y as obstruyen el progreso donde mas se le necesita. Por esta razn, las especificaciones normales deben quedar bajo la jurisdiccin de una agencia bien informada y completamente imparcial. Las especificaciones para materiales y mtodos de ensayos deben someterse a una continua revisin para determinar su adecuacin en condiciones cambiantes. Asimismo , varios cdigos basados en estas normas deben revisarse continuamente. 1.14. AGENCIAS ESTANDARIZADAS Como la normalizacin tiene una influencia tan importante en los mtodos de ensayos ordinarios, resulta deseable para el Ingeniero poseer alguna familiaridad con la naturaleza y las especificaciones de los materiales extensamente usados y los mtodos de ensayos. Las normas promulgadas por la AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIAL (Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales), son particular inters e importancia para quienes se ocupan del ensayo de materiales y de la inspeccin.

La ASTM desempea la doble funcin de: (1) la normalizacin de las especificaciones y los mtodos de ensayos de los materiales, la cual es realizada por comits permanentes, cada uno de los cuales tiene bajo su jurisdiccin los materiales de ingeniera en un campo especficamente prescrito o alguna fase tambin especifica del ensayo de materiales; y (2) el mejoramiento de los materiales de ingeniera, el cual es logrado a travs de investigaciones y rebusca por comits y miembros individuales, los resultados de las cuales se hacen pblicos a travs de las publicaciones de la sociedad. Las especificaciones se publican en una serie de volmenes separadas llamadas ASTM STANDARDS (Normas de la ASTM), las cuales se lanzan en nueva edicin cada tres aos. La labor de la normalizacin incluye en general: El desarrollo de los mtodos de ensayos para los materiales El establecimiento de definiciones normales La formulacin de especificaciones de materiales La formulacin de practicas recomendables que influyen en varios procesos de utilizacin de materiales. Dentro de las organizaciones normativas, las mas importantes son: la ASTM, ASCE, ASME, AIEE, AIMM, API, SAE, AISI, DIN, JIS, FIOR, ASA, ACI, ABS, AASHO, METAL HANDBOOK, entre otras. 1.15. LOS ENSAYOS Y EL SENTIDO COMUN La experimentacin y el ensayo cientfico, as como las matemticas, han llegado a ser una importante herramienta del ingeniero. El ensayo no debe usarse como sustituto del pensamiento, aunque podra descubrirse que un experimento apropiado pudiera coadyuvar al anlisis. Antes de emprenderse, el propsito de un ensayo debe de entenderse bien, y el carcter general de los resultados debe ser previsto. La magia de los ensayos reside no en iniciarlos y esperar lo mejor, sino en los resultados de la planeacin cuidadosa e inteligente y el lento y penoso proceso de resolver dificultades. Es importante para el ingeniero interesado en la realizacin de los ensayos haber desarrollado la habilidad para visualizar lo que acontece tras de las operaciones fsicas de los ensayos las lneas de esfuerzo y deformacin, las reacciones, los movimientos de las partes componentes, los circuitos de flujo, etc. Debe percatarse de las oportunidades de error y advertir rpidamente donde podra ocurrir los errores. Debe permanecer alerta para advertir lo inusitado, pues ah yace el embrin del descubrimiento. Debe ser el primero en comprobar sus resultados recurriendo al criterio de lo que aparezca como razonable y estar listo para verificarlos si no le parecen. Un experimento o un ensayo permanece inconcluso hasta que se le resume, comprueba e interpreta. Debe constituir el orgullo, como es la obligacin, del ingeniero de presentar los resultados de sus descubrimientos de manera clara, enftica, inteligible y agradable. La naturaleza de un informe debe ajustarse para satisfacer las necesidades del auditorio. Las personas no tcnicas y los usuarios de materiales no informados poseen una tendencia a pensar que los ensayos, especialmente los de aceptacin, como instrumento precisos, infalibles y de aplicacin general. Los ensayos siempre estn sometidos a condiciones limitativas, y los resultados no se pueden informar apropiadamente hasta que se les ha asignado una interpretacin prctica. 1.16. TRABAJO DE INVESTIGACION Para afianzar uno de los puntos de mayor prioridad en esta seccin, por ser un tema que no ser tocado hasta estos momentos durante el desarrollo de las practicas de Ciencias de los Materiales; se hace necesario la elaboracin de un trabajo de investigacin correspondiente al tema ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, por su gran importancia en el desarrollo de la investigacin e inspeccin de campo. Para elaborar este trabajo se tomar en cuenta el siguiente esquema:

Definicin General de los Ensayos No Destructivos Caractersticas de los Ensayos No Destructivos Tipos de Ensayos No Destructivos Definicin de cada tipo de Ensayo No Destructivo Caractersticas y Propiedades de cada END (Incluye fotografa de equipos y momentos de aplicacin de cada uno)

Este trabajo tendr como mximo seis (6) pginas, incluyendo la portada; no deber incluir: ndices, Esquemas, Introducciones, Conclusiones, Bibliografa, Resmenes, etc. Solo Portada y desarrollo de la investigacin. El trabajo debe ser estrictamente concreto, pero en forma concisa y con un texto razonablemente entendible. La fecha de entrega de este trabajo, ser estipulada por el Profesor de la ctedra.

Capitulo

2
EN SAY O S de D U R EZA
Cuando los minerales son extrados y procesados para transformarlos en materiales de utilidad para la humanidad, obtienen diversas propiedades entre las cuales se encuentran: Las propiedades qumicas, magnticas, de conductividad, elctricas, mecnicas, entre otras. De todas esas propiedades, las que permiten el estudio del comportamiento de los materiales en forma generalizada, son las propiedades mecnicas; las cuales establecen condiciones predeterminadas que contribuyen al buen desempeo de los mismos, as como tambin le simplifican al ingeniero hacer la eleccin adecuada, dependiendo del servicio al cual van a ser sometidos. Para medir parte de las propiedades mecnicas se hace imprescindible estudiar la resistencia y dureza del material, a fin de poder definir cuales serian sus mayores esfuerzos a ser soportados o en su defectos, cuales serian las transformaciones que habra sufrido un material que se encontraba en pleno funcionamiento. El inters de la determinacin de la dureza de los metales, estriba en la correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica en los aceros al carbono, siendo un mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo que su uso est muy extendido. Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la dureza, sta se meda de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material ms duro que se empleaba en los talleres.

2.1.

GENERALIDADES

Todo lo que nos rodea est compuesto de diversos materiales, entre los cuales podemos mencionar; El plstico, el concreto, el acero, el hierro, el aluminio, el cobre, el bronce, el estao, el antimonio, la madera, el hule y muchos ms. Cada uno de estos materiales, al momento de ser fabricados, obtuvieron ciertas propiedades, tales como: Propiedades qumicas, elctricas, de conduccin, magnticas, mecnicas, etc. Propiedades estas que establecen comportamientos o indicios que nos sugieren el momento preciso y especifico de cuando puedan ser utilizados, y es por ello que se encuentran, no en todos los productos, sino en aquellos en donde su condicin se lo permite o la utilidad en la cual se requiere lo amerita. De todas las propiedades antes mencionadas, para nuestro estudio, las ms importantes son las propiedades mecnicas. Estas propiedades, como su nombre lo indica nos permite medir su comportamiento mecnico, basado en la aplicacin de ciertas tcnicas de evaluacin, que por medio de un anlisis tanto cuantitativo como cualitativo, nos permiten conocer el material con el cual estamos trabajando.

2.2.

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

A pesar de que cada material genera diversas propiedades, las que mas establecen el comportamiento mecnico son las propiedades mecnicas; Dentro de estas propiedades, se encuentran las propiedades de: Cohesin, Elasticidad y Plasticidad. Estas propiedades, nos permiten evaluar el grado de resistencia, de deformacin y el tiempo de vida til de un material cuando el mismo es sometido a ciertas condiciones que influyen en su estructura interna. Ahora comenzaremos a definir cada una de estas propiedades: La Cohesin: Es la resistencia que oponen los tomos a separarse unos de otros. En otras palabras es la capacidad que tienen los materiales a dejarse penetrar por otro. Para poder explicar esta definicin debemos estar claros, que los materiales mencionados en este captulo y los que no hayan sido mencionados estn compuestos por tomos; estos tomos ocupan un lugar predeterminado en el material separados por distancias interatmicas conocidas como espacios intersticiales o intersticios, tal como se puede ver en la figura N 1. Tomando en cuenta lo antes aclarado, tomemos como ejemplo una lmina de acero, la cual se desea penetrar mediante un punzn, utilizando como fuerza de empuje un martillo; lgicamente sabemos que la fuerza de empuje que tiene el martillo es suministrada por la mano del hombre; pero apartando ese pequeo detalle y volviendo a lo que se desea establecer, podemos decir que cuando el punzn incide sobre la superficie del material, deja una pequea huella, con una profundidad irrelevante para nuestra vista, pero para efectos del material se ha producido una deformacin.

tomos

Espacios Intersticiales o intersticios

Figura N 1. Distribucin de tomos en los materiales

Cuando el punzn incide sobre el material, los tomos adoptan posiciones de tal forma que los espacios intersticiales afloran para poder absorber la energa producida por la fuerza de empuje, para posteriormente impulsar al cuerpo extrao hacia fuera, y tratando de recuperar su forma original, pero una parte de la superficie del material nunca lo logra, y como consecuencia se genera la pequea huella a la cual hicimos

mencin anteriormente. Cuando el cuerpo extrao es expulsado, los tomos recuperan su posicin original, sin importar la deformacin ocasionada, ya que la misma no es influyente en las propiedades mecnicas de dicho material. La Elasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales a deformarse temporalmente, cuando inciden sobre ellos cargas externas, que al cesar, el mismo recobra su forma original. Un ejemplo muy prctico de esta definicin es el siguiente. Imagnese un closet, el cual tiene en su interior un tubo de aproximadamente 1-1/2 pulgadas, sobre el cual se deja reposar una cantidad de vestimenta durante un tiempo sumamente corto, digamos unos 3 min.; la acumulacin de esta gran cantidad de ropa genera un peso determinado que sobrepasa la carga mxima al cual fue diseado el tubo; al cabo de ese tiempo, se puede observar que el tubo tiende a deformarse optando una curvatura con sentido hacia abajo; posteriormente al tiempo sealado, se retira toda la cantidad de ropa que sobre el tubo reposaba y es en ese momento, en el cual el tubo recupera su forma original. La Plasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales, a deformarse permanentemente, cuando inciden sobre ellos cargas externas, que aunque cesen, el material se mantiene deformado. Tomemos el ejemplo anterior, en el cual al mismo tubo del clset, se vuelve a colocar la misma cantidad de vestimenta. Recuerden que esta cantidad de ropa sigue generando el mismo peso determinado; pero esta vez, permanece por un tiempo prologando, aproximadamente 3 meses; al cabo de ese tiempo, se retira toda la vestimenta que sobre l reposaba y aun cuando el tubo trata de recuperar su forma original, solo logra una fraccin de la misma; sin embargo el material permanece deformado con una curvatura pronunciada hacia abajo.

En estos ejemplos tan sencillos puede verse con claridad, como las propiedades de elasticidad y plasticidad influyen sobre el comportamiento del material en diversas condiciones, tanto favorables como desfavorables, por lo que a partir de aqu se concluye que para poder utilizar cualquier material en condiciones especificas, debemos analizar su comportamiento, tanto estructural como mecnico, para poder garantizar su funcionabilidad. Dentro de la propiedad de plasticidad se generan dos tipos de deformaciones: La deformacin por envejecimiento y la deformacin por exceso. o Deformacin por Envejecimiento. Es aquella que se produce cuando un material es sometido a su mxima capacidad de resistencia durante un periodo prolongado, logrando de esta manera que la fibra de los materiales se estiren de forma tal, que no pueden volver a su estado original. Un ejemplo claro de este tipo de deformacin, es cuando se toma un material diseado para soportar una resistencia mxima de 4.200 kg/mm2 y es sometido a su mxima resistencia durante un tiempo prolongado. A medida que el tiempo transcurre las fibras estructurales del material se estiran pasando el lmite entre la elasticidad y la plasticidad, trayendo como consecuencia que se genere una deformacin permanente a nivel estructural. Es por ello que normalmente, los diseadores y fabricantes de materiales, luego de evaluar dicho material recomiendan, que los mismos sean trabajados con cargas menores a las cargas de diseo (mxima resistencia a soportar), garantizando de esta manera el tiempo de vida til de los materiales. o Deformacin por Exceso. Es aquella que se produce, cuando un material es sometido a esfuerzos por encima de su mxima capacidad de resistencia, trayendo como consecuencia que el material se deforme en forma instantnea y puede llegar hasta su ruptura si fuera el caso. Para este tipo de deformacin se toma como ejemplo la utilizacin de un material que ha sido diseado para soportar cargas de hasta 2.500 kg/mm2, sin embargo por problemas operacionales, las cargas exceden a los 2.850 kg/mm2. Este incremento de la carga genera no solo una deformacin permanente, sino que adems, puede causar que el material fracture por completo logrando su ruptura total.

Existen dos subpropiedades dentro de la plasticidad; la Maleabilidad y la Ductilidad.


La Maleabilidad: Es aquella propiedad en donde el material se deforma en forma de lmina, tal como se produce en el proceso de Laminacin. La laminacin es un mtodo de mecanizado utilizado para crear lminas o chapa de metal. El proceso consiste en deformar los metales hacindolos pasar entre dos cilindros (figura N 2), que giran en sentido inverso.

Figura N 2. Proceso de Laminacin

Este proceso metalrgico se puede realizar con varios tipos de mquinas. La eleccin de la mquina ms adecuada va en funcin del tipo de lmina que se desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y caractersticas del metal. La mquina ms comn es de simples rodillos, por entre los cuales se introduce el metal a altas temperatura (laminado en caliente). Tambin es posible la laminacin a temperaturas bajas (laminado en fro). En este caso la relacin de espesor de entrada a los rodillos frente al espesor de salida es menor que en el caso de laminado en caliente, necesitndose varias pasadas hasta completar el proceso. Es habitual utilizar en este caso laminadores reversibles. La calidad del laminado en fro suele ser mayor que la laminacin en caliente, ya que es posible tomar medidas de espesores, realizando as un mejor control del proceso. El proceso consiste en pasar un material (Touchos, Toudom o Lingote), con dimensiones de 4 x 4 x 2 metros de largo por un par de rodillos, tal como se puede ver en la figura N 2. Previamente, dicho material debe ser calentado hasta alcanzar una temperatura de 800C, aproximadamente, debilitando de esta manera las propiedades del mismo, convirtindolo en blando para lograr una deformacin adecuada, sin producir daos exteriores o interiores. El producto final de la laminacin puede presentarse en grupos de chapas de tamaos normalizados, o de bobinas en las que la lmina se enrolla en un cuerpo, tambin bajo medidas normalizadas. La Ductilidad: Es aquella propiedad en donde el material se deforma en forma de hilo, tal como se produce en el proceso de trefilado. El trefilado, consiste en el estirado del alambre en fro, por pasos sucesivos a travs de hileras, dados o trefiles de carburo de tungsteno cuyo dimetro es paulatinamente menor (figura N 3). Esta disminucin de seccin da al material una cierta acritud en beneficio de sus caractersticas mecnicas.

Figura N 3. Proceso de Trefilado y Estirado

La disminucin de seccin en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. Alcanzado cierto lmite, variable en funcin del tipo de acero, no es aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues, a pesar que la resistencia a traccin sigue aumentando, se pierden otras caractersticas como la flexin. Como puede verse en ambos casos se presentan, los tipo de deformaciones que se han descrito anteriormente (Envejecimiento y Exceso); sin embargo en los procesos que se han mencionado, no se busca romper el material, por el contrario, se busca deformarlo de tal forma que se le pueda dar una forma especfica para un producto determinado que provea un beneficio. Las propiedad de cohesin solo puede ser medida a travs de los ensayos de dureza, mientras que las propiedades de elasticidad y plasticidad, pueden ser medida a travs de los ensayos de traccin.

2.3.

DUREZA

Como se ha podido observar hemos tocado ciertos puntos que son de vital importancia para poder desarrollar a ciencia cierta una de las propiedades mecnicas como lo es la cohesin, la cual solo puede medirse a travs de los valores de dureza; sin embargo debemos saber que significa la dureza y qu importancia tiene sobre los materiales, as como tambin su comportamiento. La dureza se puede definir como la resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado por otro ms duro. Tambin se valora en funcin de la altura del rebote de un cuerpo al hacerlo caer sobre la superficie del material ensayado (tomar el ejemplo del punzn que penetra una lmina, anteriormente descrito). Como puede verse, la definicin de dureza coincide con la definicin de Cohesin. Para poder estudiar este ensayo, debemos conocer los principios fundamentales del comportamiento mecnico de los materiales cuando dicho ensayo se aplica.

2.4.

PRINCIPIO FUNDAMENTAL DE LA DUREZA

Como ya se menciono anteriormente al inicio de este captulo, todos los materiales, se encuentran conformados internamente por tomos bien distribuidos a travs de toda la masa del mismo. Entre cada tomo existen pequeos espacios o vacantes, que se denominan ESPACIOS INTERSTICIALES O INTERSTICIOS; (figura N 1.), dichos espacios conforman una especie de colchn cuando existe un cuerpo extrao incidiendo sobre su superficie. A medida que el cuerpo incide sobre la superficie, dichos espacios actan impidiendo la entrada del mismo. Si la cantidad de espacios intersticiales es mayor el cuerpo incidente puede penetrar mas al material generando huellas de mayor dimetro o tamao; pero si la cantidad de espacios es menor, el cuerpo incidente penetra muy poco y la huella generada es de menor tamao o dimetro. En resumen se pueden establecer los siguientes principios: A mayor espacios intersticiales y menor cantidad de tomos, menor es su valor de dureza. A menor espacios intersticiales y mayor cantidad de tomos, mayor es su valor de dureza. Un material a mayor dureza se considera mas frgil.

Cuando un material presenta un valor de dureza alto se considera totalmente duro a la penetracin pero es totalmente frgil al impacto, generndose la siguiente afirmacin, a mayor cantidad de espacios intersticiales, mayor valor de dureza y por consiguiente el material se considera mas frgil; Sin embargo, hay resaltar, que los materiales de acero, no son frgiles a cualquier tipo de impacto, sino que no soportan impactos extremos medianos, debido a su poca capacidad de absorcin de las vibraciones generadas por dicho impacto.

2.5.

TIPOS DE DUERZA

La dureza no es una propiedad fundamental de un material, sino que esta relacionada con las propiedades de elasticidad y plasticidad. El Procedimiento de prueba y la preparacin de la muestra suelen ser sencillos y los resultados pueden utilizarse para estimar propiedades mecnicas. Los tipos de dureza mas comunes son: a) Dureza al rayado: Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. Dentro de la dureza al rayado tenemos: b) Dureza Mohs (mineralgica). Dureza Lima. Dureza Martens. Dureza Turner.

Dureza a la penetracin: Resistencia que opone un material a dejarse penetrar por otro ms duro. Dureza Brinell (HB) Dureza Rocwell (HR) Dureza Vickers (HV) Dureza Shore (HS) Dureza Knoop (HK)

Dureza MOHS. Se usa para determinar la dureza de los minerales. Se basa en que un cuerpo es rayado por otro ms duro. Esta es la escala de Mohs: ESCALA DE MOHS
Escala Mineral ejemplo Foto Descripcin Los minerales de dureza 1 segn esta escala, parecen grasientos al tacto y se les puede rayar con la ua.

Talco

Yeso

Las uas contienen una protena dura que puede rayar minerales de una dureza 2

Calcita

El canto de una moneda de cobre rayar minerales de dureza 3

Fluorita

Los minerales de dureza 4 son fcilmente de rayar con cristales de vidrio de ventana

Apatita

Los cristales de las ventanas rayarn los minerales de una dureza 4 hasta 5 El canto agudo de un utensilio de acero, como una lima, raya los minerales de dureza hasta 6,5 Demasiado duro para rayarlo con materiales normales, pero servir para probar sustancias ms blandas Los minerales de 8 o ms grados de dureza son muy raros, pero lo que no se suelen necesitar pruebas de rayado El corindn deja su marca en todos los dems minerales de la escala, salvo el diamante.

Ortoclasa

Cuarzo

Topacio

Corindn

10

Diamante

La nica materia natural que puede rayar a otro diamante es otro diamante.

La fundicin gris est entre 8 y 9; el hierro dulce en el 5; y los aceros entre 6,7 y 8. Algunas de las relaciones entre las diferentes escalas de dureza, pueden apreciarse en la figura N 4.

Figura N 4. Comparacin de Varias Escalas de Dureza

Dureza a la Lima Puede determinarse aproximadamente la dureza de un acero por medio de una lima metalica nueva o en buen estado. Si la lima no entra, su dureza ser superior a 60 HRc 60 Rockwell C, y si le entra, ser inferior a 58 HRC Rockwell C. Este tipo de dureza puede considerarse incluido entre los que miden la dureza al rayado. Dureza Martens Se basa en la medida de la anchura de la raya que produce en el material una punta de diamante de forma piramidal y de ngulo en el vrtice de 90, con una carga constante y determinada. Se aplica sobre superficies nitruradas. Se mide a en micras (figura N 5) y la dureza Martens viene dada por:

Figura N 5. Identacin de la Dureza Martens

Dureza Turner Es una variante de la dureza Martens. La dureza viene dada en funcin de los gramos necesarios (carga necesaria, P) para conseguir una deformacin tal que a = 10 micras. El valor de las carga ser el valor de la dureza Turner. Dureza a la Penetracin La determinacin de la dureza se hace generalmente por los ensayos de penetracin o tambin conocidos como ensayos mecnicos. Consiste en la utilizacin de un penetrador que incide en la superficie del material. Sobre este penetrador se ejerce una carga conocida presionando el penetrador a 90 de la superficie del material de ensayo. El penetrador tiene diferentes formas y de acuerdo a esta es la huella que queda impresa en el material la cual tiene un dimetro una profundidad determinada. De acuerdo a la geometra de la huella y a la carga, se utilizan diferentes frmulas para determinar el valor de la dureza. Actualmente hay aparatos que leen la dureza de una forma digital, dependiendo del tipo de mtodo de ensayo aplicado. Los mtodos ms utilizados son: o Mtodo Brinell (HB) o Mtodo Rockwell (HR) o Mtodo Vickers (HV) o Mtodo Shore (HS) o Mtodo Knoop. (HK) Las abreviaturas HB, HR, HV, HS y HK; son unidades de medidas establecidas para cada mtodo al igual que el metro (m), la pulgada (pl.), entre otros. La H significa Hardness o dureza en ingles, la letra que le sigue corresponde al mtodo aplicado.

2.6.

METODO BRINELL

Iniciemos este punto con uno de los mtodos ms aplicados tanto a nivel de campo, como de laboratorio, y tal vez uno de los que tiene ms auge en el ambiente industrial. El aparato mas elemental consiste en una prensa mediante la cual se aplica la carga correspondiente (figura N 6). El mtodo consiste en comprimir una bola de acero templado de dimetro D" sobre el material a ensayar, por medio una carga de P medida en Kg y durante un tiempo t medido en segundos. Este mtodo utiliza patrones estndar de ensayo para poder de forma tal que se pueda facilitar las condiciones de medida y ejecucin; dichos patrones estndar se encuentra descrito en la siguiente tabla.

Descripcin CARGA PENETRADOR

PATRONES ESTANDAR DE ENSAYO Valores 3.000 Kg Bola de Acero Templado de 10 mm de diametro


30 Segundos 1/3 * D Acero 6 mm >

Simbolos P D Tp d e

TIEMPO DE PENETRACION DIAMETRO DE HUELLA MATERIAL A ENSAYAR ESPESOR

El Penetrador de dureza Brinell generalmente consta de una prensa hidrulica vertical de operaciones manual, diseada para forzar un marcador de bola dentro de la muestra. ( figura N 7).

Figura N 6. Maquina de Ensayos Brinell

Las cargas pueden variar de acuerdo al tipo y clase de material, de 3.000 kg para metales ferrosos a 500 kg para metales no ferrosos. Para metales ferrosos, la bola bajo presin incide sobre el metal durante un tiempo de 30 segundos y en materiales no ferrosos mediante un tiempo de 10 segundos. El dimetro de la impresin o huella (figura N 9), producida es medido por medio de un microscopio manual porttil que contiene una escala ocular (figura N 8), generalmente graduada en milmetros, que permite estimaciones de hasta casi 0.05 mm. El microscopio porttil es semejante a un bolgrafo, el cual se coloca sobre el material y especficamente sobre la huella para poder realizar la medicin del dimetro de la misma tal y como se observa en la figura N 9. El nmero de dureza Brinell (HB) es la razn de la carga en kilogramos al rea en milmetros cuadrados de la impresin, y se calcula mediante la frmula de dureza Brinell (HB).

Figura N 7. Esquema de Penetracin de un cuerpo penetrante sobre la superficie de un material

Lente Ocular Borde del microscopio Borde de la Huella Entrada de Luz Natura

Lente escalar Lente Escalar inferior


Figura N 8. Microscopio Ocular Porttil Figura N 9. Dimetro de impresin o huella

Por lo general no se necesita hacer el clculo, ya que existen tablas para convertir el dimetro de la huella observada al nmero de dureza Brinell (Ver Tabla N 1, de Dureza Brinell). El dimetro de la huella dejado por el penetrador. Para poder entender el manejo de esta tabla debemos realizar un ejemplo y de esta manera aprender a manejarla. Basada en la figura indicada se puede determinar el valor de dureza mediante la aplicacin de la formula (2.1.), en donde se establecen los diversos parmetros que involucran el ensayo.

= Donde: P = Carga de Prueba (kg) D = Dimetro de la Bola (mm) d = Dimetro de la impresin o huella. (mm)

(1.1)

Si observamos bien la tabla N 1, podemos ver que la misma se componen de varias columnas, para lo cual iniciaremos su lectura de izquierda a derecha. La primera columna tiene como subtitulos BRINELL y mas a bajo BOLA DE 10 mm CON 3.000 KG; si observamos estos valores podemos ver que los mismos corresponden a los parmetros originales de los ensayos Brinell (Ver Tabla de Patrones de Ensayos). La primera columna se encuentra dividida en dos subcolumnas: Una en donde se identifica el dimetro de huella dejada por el cuerpo penetrante y la columna siguiente que indica el valor de dureza en Brinell. Consecutivamente se reflejan otras columnas, en donde se especifican otros valores pero en otros mtodos, tales como el Rockwell en sus dos principales escalas, el Vickers y el Shore, pero tambin especifica los valores de Resistencia a la Traccin Aproximada, ya que los valores de dureza se encuentran estrechamente relacionados con la resistencia del material. Para entender mejor lo antes descrito realizaremos un ejemplo e un ensayo comn Ejemplo: Durante una inspeccin se realiz un ensayo Brinell a una lmina de acero, el espesor de dicha lamina es de aproximadamente 6,35 mm. Determinar el valor de dureza del material. Solucin Para poder realizar este ensayo, simplemente la lmina fue sometida a la prensa hidrulica de la

maquina Brinell que aparece en la figura N 6, cuando el penetrador incide sobre la superficie deja una huella. Esta huella se mide por medio del microscopio porttil y se procede a medir el dimetro de la huella, la cual refleja un valor de 4,35 mm. Se busca este valor en la tabla N 1, primera columna y se verifica el la dureza en Brinell en la columna contigua. Su valor es de 192 HB. Como puede verse simplemente se debe tener el dimetro de la huella para poder determinar los valores de dureza. Es necesario mencionar que esta tabla solo puede ser aplicada, siempre y cuando, el material ensayado sea acero y que a su vez cumpla con los parmetros estndar de ensayo. Si cualquiera de estos parmetros no se cumple, no se puede utilizar la tabla N 1.

En algunas ocasiones no se cuenta con tablas en el sitio de trabajo, por lo que se hace necesario utilizar otra herramienta, basada en la figura N 7 se puede determinar el valor de dureza mediante la aplicacin de la formula (2.1.), en donde se establecen los diversos parmetros que involucran el ensayo. A veces por condiciones de campo se considera el valor de un tercio (1/3) del dimetro del penetrador para correlacionar el dimetro de huella, el cual se utilizar, para efectos de clculos, cuando no se pueda medir dicho dimetro de huella, pero se debe conocer el tipo y el dimetro de penetrador a ser utilizado. El ensayo de dureza Brinell, se practica perfectamente con materiales de perfil grueso, de hierro o acero, pues las huellas obtenidas son claras y de contornos limpios. Sin embargo, al tratar de aplicarlo a materiales de espesores inferiores a 6 mm o en su defecto, se ensayaran materiales no ferrosos, utilizando la bola de 10 mm de dimetro se deformara el material, y los resultados obtenidos serian errneos. Por lo tanto se requiri disminuir la carga y al mismo tiempo el dimetro de la bola para que el dimetro de la huella pudiese quedar comprendida entre D/4 < d < D/2. Para ensayar un material las cargas a ser aplicadas deben estar relacionadas directamente con el espesor del material y el tipo de material que se ensaya. Respecto a las cargas, tienen que ser proporcionales al cuadrado del dimetro, para que las huellas obtenidas sea semejantes y los resultados comparables, mediante la siguiente expresin: = (1.2)

A continuacin se especifica la tabla de valores de carga con relacin al dimetro del penetrador durante la aplicacin de los ensayos Brinell, para diferentes espesores. (Ver Tabla N 2). TABLA N 2 DIMETRO DE LAS BOLAS Y PRESIONES EMPLEADAS EN EL ENSAYO BRINELL
CONSTANTE DE ENSAYO K . Espesores de la Probeta Dimetro de la Bola en mm. 10 30 2 30*D 3.000 10 2 10*D 1.000 5 2 5*D 500 2.5 2 2.5*D 250 1.25 2 1.25*D 125

1.

Superior a 6 mm De 6 a 3 mm Menor a 3 mm

2.

750

250

125

62.50

31.20

3.

2.5 1.25 0.0625

187.50 46.90 11.70

62.50 15.60 3.91

31.20 7.81 1,953

15.60 3.91 0.977

7.81 1,953 0,488

El coeficiente K empleado depende de la clase de material, siendo mayor para los materiales duros y menor para los materiales blandos (Ver Tabla N 3) TABLA N 3 VALORES DE COEFICIENTE KD DE DUREZA DE CADA MATERIAL
MATERIALES HIERO Y ACEROS COBRE, BRONCES Y LATONES ALEACIONES LIGERAS ESTAO Y PLOMO METALES MUY BLANDOS VALOR KD 30 10 5 2.5 1.25 0.5

Para poder entender la aplicacin de estas tablas realizaremos un ejemplo, el cual se describe a continuacin: Ejemplo: Se tiene una tubera de acero, la cual se desea ensayar mediante el mtodo Brinell. Durante la aplicacin del ensayo se determin que la misma contaba con un espesor de 3,48 mm en forma generalizada (Promedio en toda la tubera). Calcular el valor de dureza en Brinell. Solucin: Para iniciar la solucin de este ejemplo, debemos tomar determinar si el mismo cumple con los parmetros estndar de ensayo. Por lo que podemos observar de los parmetros estndar solo se cumple el tipo de material; esto nos lleva a utilizar las tablas N 2 y 3 y por ende la aplicacin de la formula 2.2. La formula 2.2 establece que de dicha formula. = , por lo que hay que identificar cada una de las variables

Determinando el Valor de K, nos vamos a la tabla N 3, y determinamos que el acero tiene un coeficiente de dureza de 30. Con esto identificamos la expresin: = Con esta expresin ya se puede identificar la columna, solo nos faltara identificar la fila y el valor de la carga a ser utilizada. Podemos ver que el espesor promedio del material es de 3,48 mm. Esto lo llevamos a la tabla N 2 y se observa que se encuentra ubicado en el rengln 2 (entre 6 y 3 mm), segunda fila, columna 1. Si hacemos coincidir la fila 2 con la columna 2, podemos determinar el dimetros del penetrador, el cual es de 5 mm, si continuamos y hacemos coincidir la fila 2 con la columna = , se puede determinar que la carga mxima a ser utilizada es de 750 Kg. Para determinar el valor de dureza ya tenemos algunos parmetros, como por ejemplo: la carga y el dimetro del penetrador, nos faltara determinar el dimetro de huella, para ello se aplica la expresin: d = 1/3 * D, eso nos dara como resultado d = 1/3 * 5 = 1,67 mm Aplicando la ecuacin 2.1, para determinar el valor de dureza, se tiene que: = = = () ,

= NOTA: Fijese que el valor de dureza que se ha obtenido, se encuentra expresado en entero. Esto es debido a que la dureza por ser una propiedad atmica no se presenta en decimales. Respecto a los tiempos que debe durar el ensayo, oscilan entre 30 segundos para los aceros y 180 segundos para materiales muy blandos (Ver tabla N 4) TABLA N 4 TIEMPO DE ENSAYO BRINELL PARA CADA TIPO DE MATERIAL
MATERIALES HIERROS Y ACEROS COBRE, BRONCES Y LATONES ALEACIONES LIGERAS ESTAO Y PLOMO MATERIALES MUY BLANDOS TIEMPO DE ENSAYO 10 A 30 SEG. 30 SEG. 60 A 120 SEG. 120 SEG. 180 SEG.

En esta tabla puede observarse que existen algunos materiales que poseen dos tiempos de penetracin; sin embargo haremos una pequea pausa, para determinar el porqu de los dos tiempos. Para ello analizaremos el primer rengln (Hierros y Aceros), el se toma debido a que el acero y el hierro son los nicos materiales que aunque provengan de la misma fusin tienden a presentar diversas propiedades y/o comportamientos mecnicos. Para poder explicarlo debemos hacer hincapi en la fabricacin del acero. Este tipo de material, cuando es fabricado se realiza una combinacin de dos componentes tales como el carbono y el Hierro para formar el Carburo de Hierro (Fe3C), comnmente denominado acero. Esta combinacin recibe el nombre de Aleacin. Una Aleacin es la combinacin de dos o ms componentes o compuestos donde por lo menos uno debe ser metal. Las aleaciones de se dividen en dos tipos: Aleaciones Binarias y Aleaciones Ternarias. Las Aleaciones Binarias es la combinacin de dos componentes o compuestos, donde por lo menos uno es metal; ejemplo de ello es el Carburo de Hierro (Fe3C); sus valores de dureza oscilan entre 100 y 210 HB; y su porcentaje de carbono se encuentra entre 0,0008% y 0,89%C. Las Aleaciones Ternarias es la combinacin de tres o ms componentes o compuestos, donde por lo menos uno es metal; ejemplo de ello es el Cromato Niquel Molibdato Vanadico titnico de Carburo de Hierro ([Cr5.Ni.Mo5].V5.Ti. Fe3C); o mejor conocido como Acero Inoxidable. Sus valores de dureza oscilan entre 210 HB y 500 HB; y sus porcentajes de carbono se encuentran entre 0,89% y 1,89%C. Cuando los materiales contienen alto contenido de carbono, dicho material se endurece por lo que se consideran de alta fragilidad, por tanto, presentan mayor resistencia a la penetracin y menor tiempo de incidencia del cuerpo penetrante. Caso contrario cuando el material es de bajo contenido de carbono, el mismo presenta baja resistencia a la penetracin y mayor tiempo de incidencia del cuerpo penetrante. En conclusin los materiales de bajo contenido de carbono, conocidos como aceros dctiles, poseen un tiempo de penetracin de 30 segundos, mientras que los materiales de alto contenido de carbono, conocidos como aceros aleados requieren de 10 segundos de penetracin. Normalmente para los materiales no ferrosos el comportamiento mecnico es el mismo en cualquier condicin y su variacin en el tiempo de penetracin, va de acuerdo con los elementos aleados que se les haya agregado.

Los ensayos Brinell no se utilizan para durezas superiores a 500 HB, por que se deforman las bolas. El lmite superior de la escala puede aumentarse al usar una bola de carburo de tungsteno en vez de una bola de acero endurecido. En ese caso, es posible llegar a 650 HB aproximadamente. TABLA N 1 EQUIVALENCIAS ENTRE DUREZAS BRINELL, ROCKWELL, VICKERS Y SHORE Y LA RESISTENCIA, A LA TRACCION
BRINELL Bola 10 mm con 3000 kg Dimetro de la huella en mm Dureza ROCKWELL
"C" "B" Carga de 150 Carga de 100 kg y Cono de kg y bola de Diamante de 1/16" 120

R
VICKERS SHORE Kg por mm

2.05 2.10 2.15 2.20 2.25 2.30 2.35 2.40 2.45 2.50 2.55 2.60 2.65 2.70 2.75 2.80 2.85 2.90 2.95 3.00 3.05 3.10 3.15 3.20 3.25 3.30 3.35 3.40 3.45 3.50 3.55 3.60 3.65 3.70 3.75 3.80 3.85 3.90 3.95 4.00

898 857 817 780 745 712 682 653 627 601 578 555 534 514 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229

70 68 66 64 62 60 58 57 55 53 52 50 49 47 46 45 44 42 41 40 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21

120 119 119 117 117 116 115 115 114 113 112 112 110 110 109 109 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98

1,150 1,050 960 885 820 765 717 675 633 598 567 540 515 494 472 454 437 420 404 389 375 363 350 339 327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229

106 100 95 91 87 84 81 78 75 72 70 67 65 63 61 59 57 55 54 52 51 49 48 46 45 44 43 42 40 39 38 37 37 36 35 34 33

246 235 227 218 208 200 193 184 177 170 164 159 154 149 144 138 133 128 124 120 116 113 109 106 103 100 98 95 92 90 88 86 84 82 80

BRINELL Bola 10 mm con 3000 kg Dimetro de la huella en mm Dureza

ROCKWELL
"C" "B" Carga de 150 Carga de 100 kg y Cono de kg y bola de Diamante de 1/16" 120

R
VICKERS SHORE Kg por mm

4.05 4.10 4.15 4.20 4.25 4.30 4.35 4.40 4.45 4.50 4.55 4.60 4.65 4.70 4.75 4.80 4.85 4.90 4.95 5.00 5.05 5.10 5.15 5.20 5.25 5.30 5.35 5.40 5.45 5.50 5.55 5.60 5.65 5.70 5.75 5.80 5.85 5.90 5.95 6.00

223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95

20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 3 2 1

97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56

223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95

32 31 31 30 30 29 28 28 27 27 26 26 25 25 24 24 23 23 22 22 21 21 21 20 20

78 75 73 71 70 68 67 66 64 63 61 60 59 58 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 36 35 34

2.7.

DATA TECNICA DEL ENSAYO

A nivel internacional todos los ensayos deben ser especificado bajo una lengua universal, donde la denominacin de los ensayos se efecta mediante la siguiente tcnica: = / Donde: M.E. = D = P = tp = Mtodo de Ensayo Aplicado Dimetro del Penetrador Carga Aplicada Tiempo de Penetracin (1.3)

Ejemplo: Una muestra que ha sido analizada mediante los ensayos de dureza Brinell, fue identificada con la siguiente denotacin: D.T. = HB (10 / 3.000 / 30) La lectura de la denotacin especifica lo siguiente: Se realiz un ensayo de dureza mediante el mtodo Brinell, con un penetrador de bola de acero templado de 10 mm, aplicando una carga de 3.000 kg, durante un tiempo de penetracin de 30 segundos. Adicionalmente cada data tcnica debe expresar, los valores de durezas obtenidos con sus respectivos rangos, as como tambin el coeficiente del material que se ensaya. La finalidad del coeficiente, es debido a que a nivel internacional el valor expresa lo mismo, sin necesidad de aprender un lenguaje nuevo. Ejemplo: Una fabrica de conexiones de acero al carbono, ubicada en Venezuela enva hacia Japn 2.500 cajas de conexiones con 1.500 piezas por cajas. Al llegar al sitio de envi, el departamento de Control de Calidad realiz planes de muestreo para evaluar las conexiones. El reporte de Calidad de fabricacin establece la siguiente informacin: D.T. = HB (10 / 3.000 / 30) NHB = 195 HB 10 puntos (185 HB 205 HB) K = 30 A continuacin se establecen como orientacin, los valores de dureza Brinell de algunos materiales. TABLA N 5 DUREZA PROMEDIO DE ALGUNOS MATERIALES
DESCRIPCIN DE MATERIALES Acero de Herramientas Templadas [Aceros Aleados] Acero duro (0.80% de Carbono) [Aceros Ordinarios] Acero dulce (0.10% de Carbono) [Acero Suave o Ductil] Bronce Latn Aluminio DUREZA BRINELL APROXIMADA 500 HB 210 HB 110 HB 100 HB 50 HB 25 a 30 HB

En la tabla N 5, podemos ver las diferentes tipos de dureza mximas y mnimas de cada material en forma referencia. Para el caso de los Aceros para Herramientas Templadas, su dureza mxima es de 500 HB, y su dureza mnima es de 210 HB. Para determinar la dureza mnima como referencia, se debe tomar el valor mximo del material que le sigue, ya que dichos materiales estn colocados de forma tal que cada uno se organiza segn su numero de dureza.

2.8.

RELACION ENTRE DUREZA BRINELL & LA RESISTENCIA A LA TRACCION APROXIMADA

La resistencia de un acero, puede obtenerse de una manera aproximada, multiplicando el nmero Brinell por un factor que varia segn el material ( Ver Tabla N 6). Dicha relacin se especifica segn la siguiente formula: = Donde: R.A.A. = HB = fr = Resistencia a la Atraccin Aproximada Nmero de Dureza Brinell Factor de Relacin de cada Material (Factor de Traccin) (1.4)

Esta formula es valida solo para durezas hasta 400 Brinell. TABLA N 6 FACTORES PARA EL CALCULO DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIN APROXIMADA PARTIENDO DEL NUMERO DE DUREZA BRINELL DESCRIPCIN DEL MATERIAL COEFICIENTE O FACTOR DE TRACCION Acero al Carbono Acero Aleado Cobre y Bronce Latones Aluminio y Plomo 0.36 0.34 0.40 0.23 0.15

2.9.

CALCULO DE PORCENTAJE DE CARBONO

Tambin puede obtenerse aproximadamente el contenido de carbono de un acero, si se conoce la dureza Brinell, mediante la formula:

% =

(1.5)

Mediante los valores obtenidos del %C, se puede identificar y clasificar el material que se ensaya, utilizando las Tablas N 7 y 8, en las cuales aparecen los tipos de aceros comerciales mas utilizados a nivel industrial.

2.10. DESCRIPCION DEL METODO BRINELL


El aparato mas elemental consiste en una prensa mediante la cual se aplica la carga correspondiente (Figura N 10). Despus por medio de una regla graduada o microscopio porttil (Figura N 8), provisto tambin de un retculo graduado o lente inferior, se mide el dimetro de huella, que la bola ha dejado en el material, y mediante la formula o la tabla N 1, se halla el nmero Brinell.

Figura N 10. Maquina de Ensayos Brinell

Si la huella resulta ovalada, se toma la medida de los dimetros externos. Durante la ejecucin del ensayo Brinell, debe cuidarse lo siguiente: La superficie de la pieza debe estar limpia, que sea perfectamente plana, lineal, normal al eje de aplicacin de la carga y lo mas homognea posible. El espesor de la pieza sea, por lo menos, el doble del dimetro de a huella. La distancia del centro de la huella al borde de la pieza sea, por menos, cuatro veces el dimetro de huella.

2.11. IDENTIFICACION Y CLASIFICACION DEL MATERIAL


Los materiales normalmente tienen una forma caractersticas de poder ser identificados dependiendo de sus componentes y propiedades, que generalmente son las propiedades mecnicas, quienes presentan los elementos necesarios para que este material sea identificado. Existen muchas normas que contribuyen a la identificacin de un material, tales como las normas ASTM, AISI, SAE, ASME, SAE, FIOR, DIN, JIS, JIN y por su puesto las Normas COVENIN, entre otras. En nuestro caso las normas que mas son utilizadas son las normas AISI/SAE, ya que son las universalmente mantienen las caractersticas principales de los materiales bien definidas basados en las industrias internacionales. Para la identificacin y clasificacin de un material se hace necesario la utilizacin de las tablas N 7 y 8, quienes establecen la composicin qumica de la gran mayora de los materiales utilizados industrialmente. La tabla N 7, establece la composicin qumica de los aceros al carbono, mientras que la tabla N 8 establece la composicin qumica de los aceros aleados. Dichas tablas pueden ser ledas de izquierda a derecha, en donde se puede ver que inicia con la identificacin del material mediante la norma AISI y la ultima columna identifica el material con la norma SAE; aunque las normas son diferentes, las mismas identifican al material de la misma manera.

La primera columna de izquierda a derecha, aparece el tipo de material. Para iniciar la identificacin y clasificacin de un material se debe tener en cuenta las identificacin de la nominacin de los mismos; para iniciar se debe mantener la siguiente regla: Norma que identifica el material Grupo al cual pertenece Subgrupo al cual pertenece %C promedio

Su presentacin es de la siguiente forma: Norma + grupo + subgrupo + %C promedio

AISI/SAE

10

10

El rango del carbono que se tiene esta entre 0.08% y 0.13%. La identificacin del material quedara de la siguiente manera: AISI/SAE C-1010 Cuando un material no se conoce, pero se tiene el % de carbono promedio, se puede identificar el tipo de material a travs de la columna del carbono.

TABLA N 7 ESPECIFICACIONES DE ACEROS AL CARBONO COMERCIALES REPRESENTATIVOS


Num. AISI C1010 C1015 C1020 C1025 C1030 C1035 C1040 C1045 C1050 C1055 C1060 C1065 C1070 C1075 C1080 C1085 C1090 C1095 B1112 B1113 C1110 C1113 C1115 C1120 C1137 C1141 C1212 C1213 C12L14 %C 0.08 - 0.13 0.13 - 0.18 0.18 - 0.23 0.22 - 0.28 0.28 - 0.34 0.32 - 0.38 0.37 - 0.44 0.43 - 0.50 0.48 - 0.55 0.50 - 0.60 0.55 - 0.65 0.60 - 0.70 0.65 - 0.75 0.70 - 0.80 0.75 - 0.88 0.80 - 0.93 0.85 - 0.98 0.90 - 1.03 0.13 max 0.13 max 0.08 - 0.13 0.10 - 0.16 0.13 - 0.18 0.18 - 0.23 0.32 - 0.39 0.37 - 0.45 0.13 max 0.13 max 0.15 max % Mn 0.30 - 0.60 0.30 - 0.60 0.30 - 0.60 0.30 - 0.60 0.60 - 0.90 0.60 - 0.90 0.60 - 0.90 0.60 - 0.90 0.60 - 0.90 0.60 - 0.90 0.60 - 0.90 0.60 - 0.90 0.60 - 0.90 0.50 - 0.80 0.60 - 0.90 0.70 - 1.00 0.60 - 0.90 0.30 - 0.50 0.70 - 1.00 0.70 - 1.00 0.30 - 0.60 1.00 - 1.30 0.60 - 0.90 0.70 - 1.00 1.35 - 1.65 1.35 - 1.65 0.70 - 1.00 0.70 - 1.00 0.80 - 1.20 % P max 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.07 - 0.12 0.07 - 0.12 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.07 - 0.12 0.07 - 0.12 0.04 - 0.09 % S max 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.16 - 0.23 0.24 - 0.33 0.08 - 0.13 0.24 - 0.33 0.08 - 0.13 0.08 - 0.13 0.08 - 0.13 0.08 - 0.13 0.16 - 0.23 0.24 - 0.33 0.25 - 0.35 1115 1120 1137 1141 1212 1213 12L14 Num. SAE 1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1055 1060 1065 1070 1075 1080 1085 1090 1095 1112 1113 ACEROS AL CARBONO

ACEROS DE MAQUINADO LIBRE

Letras prefijos AISI: B = Aceros al Carbono Bessemer cido: C = Aceros al Carbono bsico de hogar abierto. Plomo, de 0.15 a 0.35% Algunas veces, los aceros se clasifican con base en el amplio rango de contenido de carbono como sigue: Acero de bajo contenido de carbono: 0.008% hasta 0.25% C Aceros de medio contenido de carbono: 0.25% hasta 0.55% C Aceros de alto contenido de carbono: 0.55% hasta 0.89% C

TABLA N 8 ESPECIFICACIONES DE ACEROS ALEADOS REPRESENTATIVAS


N AISI %C % Mn % Ni % Cr % Mo %V N SAE TIPO

1330 1340 2317 2330 E2512 2515 3115 3130 3140 E3310 4023 4037 4419 4118 4130 4140 4150 4320 4340 4720 4620 4626 4820 5120 5130 5140 5150 E52100 6118 6150 8620 8630 8640 8720 8740 8822 9260 E9310 9840 9850 94B30

0.28 - 0.33 0.38 - 0.43 0.15 - 0.20 0.28 - 0.33 0.09 - 0.14 0.12 - 0.17 0.13 - 0.18 0.28 - 0.33 0.38 - 0.43 0.08 - 0.13 0.20 - 0.25 0.35 - 0.40 0.18 - 0.23 0.18 - 0.23 0.28 - 0.33 0.38 - 0.43 0.48 - 0.53 0.17 - 0.22 0.38 - 0.43 0.17 - 0.22 0.17 - 0.22 0.24 - 0.29 0.18 - 0.23 0.17 - 0.22 0.28 - 0.33 0.38 - 0.43 0.48 - 0.53 0.95 - 1.100 0.16 - 0.21 0.48 - 0.53 0.18 - 0.23 0.28 - 0.33 0.38 - 0.43 0.18 - 0.23 0.38 - 0.43 0.20 - 0.25

1.60 - 1.90 1.60 - 1.90 0.40 - 0.60 0.60 - 0.80 0.45 - 0.60 0.40 - 0.60 0.40 - 0.60 0.60 - 0.80 0.70 - 0.90 0.45 - 0.60 0.70 - 0.90 0.70 - 0.90 0.45 - 0.65 0.70 - 0.90 0.40 - 0.60 0.75 - 1.00 0.75 - 1.00 0.45 - 0.60 0.60 - 0.80 0.50 - 0.70 0.45 - 0.60 0.45 - 0.65 0.50 - 0.70 0.70 - 0.90 0.70 - 0.90 0.70 - 0.90 0.70 - 0.90 0.25 - 0.45 0.50 - 0.70 0.70 - 0.90 0.70 - 0.90 0.70 - 0.90 0.75 - 1.00 0.70 - 0.90 0.75 - 1.00 0.75 - 1.00

. . 3.25 - 3.75 3.25 - 3.75 4.75 - 5.25 4.75 - 5.25 1.10 - 1.40 1.10 - 1.40 1.10 - 1.40 3.65 - 3.75 . . . . . . . 1.65 - 2.00 1.65 - 2.00 0.90 - 1.20 1.20 - 1.65 0.70 - 1.00 3.25 - 3.75 . . . . . . . . 0.40 - 0.70 0.40 - 0.70 0.40 - 0.70 0.40 - 0.70 0.40 - 0.70 Si 1.80 - 2.20 Ni 3.00 - 3.50 0.85 - 1.15 0.85 - 1.15 0.85 - 1.15

. . . . . . 0.55 - 0.75 0.55 - 0.75 0.55 - 0.75 1.40 - 1.75 . . . 0.40 - 0.60 0.80 - 1.10 0.80 - 1.10 0.80 - 1.10 0.40 - 0.60 0.70 - 0.90 0.35 - 0.55 . . . 0.70 - 0.90 0.80 - 1.10 0.70 - 0.90 0.70 - 0.90 1.30 - 1.60 0.50 - 0.70 0.80 - 1.10 0.40 - 0.60 0.40 - 0.60 0.40 - 0.60 0.40 - 0.60 0.40 - 0.60 0.40 - 0.60 .

. . . . . . . . . . 0.20 - 0.30 0.20 - 0.30 0.45 - 0.60 0.08 - 0.15 0.15 - 0.25 0.15 - 0.25 0.15 - 0.25 0.20 - 0.30 0.20 - 0.30 0.15 - 0.25 0.20 - 0.30 0.15 - 0.25 0.20 - 0.30 . . . . . . . 0.15 - 0.25 0.15 - 0.25 0.15 - 0.25 0.20 - 0.30 0.20 - 0.30 0.20 - 0.40 .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.12 0.15 . . . . . . . . . . .

1330 1340 2317 2330 . 2515 3115 3130 3140 E3310 4023 4037 4419 4118 4130 4140 4150 4320 4340 4720 4620 4626 4820 5120 5130 5140 5150 52100 6118 6150 8620 8630 8640 8720 8740 8822 9260 9310 9840 9850 94B30

Aceros al Mn Aceros al 3% de Ni Aceros al 5% de Ni Aceros al Ni - Cr Aceros al Molibdeno Aceros al Cr - Mo Aceros al Cr-Ni-Mo Aceros al Ni - Mo

Aceros al Cromo Aceros al Cr - V Aceros al Bajo Ni-Cr-Mo Aceros al Silicio Aceros al Alto Ni-Cr-Mo Aceros al Boro

0.56 - 0.64 0.75 - 1.00 0.08 - 0.13 0.45 - 0.65 0.38 - 0.43 0.70 - 0.90 0.48 - 0.53 0.70 - 0.90 0.48 - 0.53 0.70 - 0.90

1.00 - 1.40 0.08 - 0.15 0.70 - 0.90 0.20 - 0.30 0.70 - 0.90 0.20 - 0.30 0.70 - 0.90 0.20 - 0.30

Cuando existan dos o mas identificaciones que contenga el porcentaje de carbono promedio, se debe escoger el primero de arriba hacia a bajo.

2.12. FACTOR DE SEGURIDAD


Todos los fabricantes cuando se encuentran en proceso de diseo de los diversos tipos de materiales conforman los factores de seguridad, los cuales predeterminan el tiempo de vida til de cada pieza o material en la fase uso operacin. Normalmente los valores de resistencia a la traccin obtenidos a travs de ensayos de traccin, son los considerados valores de diseo (VD); y en funcin de ellos se determinan los valores de trabajo u operacin (VT). Estos valores luego que son determinados se comparan con las especificaciones emanadas por los usuarios verificando si son adecuados para ser utilizados en ciertos trabajos. Para el clculo de los valores de trabajo u operacin se fundamente en la siguiente expresin:

(1.6)

Donde Fs, representa el factor de seguridad de fabricacin. La mayora de los productos representan estos valores en forma de presin (lbs./plg2) o (kg/mm2), lo cual tambin es verdadero. Ejercicios Resueltos: Durante la Inspeccin de un tanque de Acero para almacenamiento de crudo se pudieron obtener cinco (5) medidas de espesores, medidos mediante la utilizacin de equipos de ultrasonido. Las medidas que se obtuvieron son como se muestra en la figura. Los espesores arrojaron los siguientes valores: Anillo 1: 6.35mm, 6.05mm, 7.42mm, 8.15mm Anillo 2: 5.19mm, 5.12mm, 2.03mm, 3.15mm Anillo 3: 1.17mm, 1.14mm, 8.95mm, 6.45mm Anillo 4: 4.13mm, 5.24mm, 0.13mm, 2.15mm Anillo 5: 2.05mm, 2.15mm, 2.48mm, 12.85mm

Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5

Partiendo de los datos antes mencionados determine: a. Patrones de ensayos de dureza b. Valores de dureza en los mtodos Brinell, Rockwell, Vickers y Shore c. % de Carbono d. Valor de la Resistencia a la Traccin Aproximada e. Identificacin y Clasificacin del Material f. Data Tcnica del Ensayo g. Valor de fluencia, tomando en cuenta que Vf = 0.25% del esfuerzo mximo de diseo h. Explique si este equipo puede soportar una presin de trabajo de 3.500 Lbs./Plg2, tomando en cuenta que el factor de seguridad es de 1.35 i. Especifique si el material ensayado es dctil o frgil SOLUCIN: Para iniciar la solucin de esta problema, se debe sacar los valores promedio de dureza que se presentan en cada anillo.

Anillo 1: 6.35mm, 6.05mm, 7.42mm, 8.15mm = 6.99 mm Anillo 2: 5.19mm, 5.12mm, 2.03mm, 3.15mm = 3.87 mm Anillo 3: 1.17mm, 1.14mm, 8.95mm, 6.45mm = 4.43 mm Anillo 4: 4.13mm, 5.24mm, 0.13mm, 2.15mm = 2.91 mm Anillo 5: 2.05mm, 2.15mm, 2.48mm, 12.85mm = 4.88 mm Posteriormente se suma los tales y saca un valor promedio del tanque, a travs de la siguiente formula: = 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + !

Promedio = 6.99 + 3.87 + 4.43 + 2.91 + 4.88 = 4.62 mm 5 Calculado el Valor promedio de los espesores, entonces se comienza a dar solucin a cada una de las interrogantes planteadas. a. Patrones de ensayos de dureza. Tomando en cuenta el valor obtenido, no se puede utilizar la tabla N 1, ya que la misma solo puede utilizarse cuando estn presentes los valores Estndar; en consecuencia se utiliza la tabla N 2, para establecer el rengln en el cual se encuentra. Como el valor se encuentra ubicado entre espesores 6 a 3 mm, entonces se escoge el rengln 2. Para este rengln el penetrador es Bola de 5 mm de dimetro, este valor se hace coincidir con la columna 30D2, el cual nos ayuda a determinar exactamente la carga mxima que se debe utilizar para el ensayo. Segn la tabla N 2 el valor de la carga es de 750 kg. Si se quiere asegurar sobre el valor escogido, simplemente se realiza la ecuacin 1.2, la cual expresa: = Sustituyendo valores en ecuacin: P = 30 x (5)2 = 750 kg. Los valores de K, se expresan en la tabla N 3, mientras que el valor de D, se ubica en la tabla N 2, segundo rengln. Para este momento se tiene que: P= 750 kg. D=5 mm mm d= (1/3)x(5)= 1.67 mm Tipo de Material= Acero eprom. = 4.62

Solo estara faltando el tiempo de penetracin, para lo cual se hace necesario determinar si el acero es al carbono o aleado. b. Valores de dureza en los mtodos Brinell, Rockwell, Vickers y Shore. Para determinar el Valor de Dureza en Brinell se Utiliza la ecuacin N 1.1, la cual se expresa de la siguiente manera: = Sustituyendo valores se tiene que:

NHB =
5

2 750 kg 5 (5)2 (1.67)2

= 333 HB

Como el valor de dureza se encuentra por encima de 210 HB, el material se considera aleado, por lo que el tiempo de penetracin es de 10 segundos. Los valores de dureza en los mtodos Rockwell, Vickers y Shore, no aplican, ya que no se puede utilizar la tabla N 1. c. Porcentaje de Carbono. El % de carbono puede calcularse mediante la ecuacin N 1.5, la cual se expresa de la siguiente manera: % = % =
333 80 141

= 1.79% de Carbono.

Este Valor nos ratifica el acero utilizado es de tipo aleado, ya que estos materiales poseen valores que oscilan entre 0.89% y 1.89% de Carbono. d. Valor de Resistencia a la Traccin Aproximada. Para el calculo de la resistencia se toma en cuenta la ecuacin N 1.4, la cual se expresa de la siguiente manera: = Sustituyendo valores nos queda que: = 0.34 333 = 113,22 kg/mm2 El valor de fr, representado por 0.34 de los aceros aleados, se encuentra tabulado en la tabla N 6 e. Identificacin y Clasificacin del Material. En esta seccin se identifica el material colocndoles el nombre tcnico que le corresponde de acuerdo a las tablas N 7 y 8, dependiendo del tipo de material analizado. El material que se esta estudiando es un acero aleado, por lo que se escoge la tabla N 8, y la clasificacin se realiza de acuerdo al porcentaje de carbono obtenido. En este caso el % de carbono es de 1.79%, si se ubica dentro de la tabla N 8, en los rangos de la columna de carbono, se puede visualizar una rango entre 0.95 y 1.100, por lo tanto el material se clasifica como AISI/SAE E-52100 f. Data Tcnica del Ensayo. La Data tcnica como lenguaje universal se puede expresa de acuerdo a la expresin N 1.3, la cual se describe de la siguiente manera: = / Sustituyendo valores, nos queda: = 5 750/10 = 333 10 323 343 Kt = 30

g. Valor de Fluencia. El valor de fluencia representa el mximo punto del limite elstico que tiene dicho material, antes de pasar a ser plstico, para lo cual se debe determinar el mximo valor de fluencia mediante la expresin. = % = 0.25% 113,22 =0.283 kg/cm2 h. Resistencia mxima que puede soportar el material Se requiere saber si este tanque puede soportar una presin de trabajo de 3.500 Lbs./plg2; por lo que se hace necesario evaluar los valores obtenidos para determinar la mxima resistencia. Se transforma las 3.500 lbs./plg2 en kg/cm2 1 lb ======== 0.453 kg (1 plg)2 ===== (25.4 mm)2 3.500 lbs ==== 1.585,50 kg. 1 plg2 ====== 645.16 mm2 La formula de presin se expresa de la siguiente manera: = =
1.585,50 645,16 2

= 2,46 kg/mm2

La resistencia a la traccin es de 113,22 kg/mm2, si se toma en cuenta el factor de seguridad, el cual esta representado por 1,35; entonces la mxima presin a la cual debe ser sometido el material esta de acuerdo con la expresin 1.6: = =
113,22 2 1.35

= 83,87 kg/mm2

Conclusin: La presin mxima a la que va a ser sometido el material esta representado por 2,46 kg/mm2, mientras que la presin mxima que puede soportar el material es de 83,87 kg/mm2; por lo tanto este material esta condiciones de seguir trabajando, ya que puede soportar la presin a la que va a ser sometido. Aclaratoria: existen puntos en el tanque en donde los espesores, se encuentran por debajo de lo aceptables; y en el caso que se les realice un anlisis general a la zona se podr dar cuenta que el material no puede trabajar y debe ser reemplazado; por lo menos los puntos que tienen bajos espesores. i. Especifique si el material es dctil o frgil Debido a que el material se considera aleado, determinado por los diversos valores que se han calculado, entonces se puede decir que el material es frgil.

2.13. METODO ROCKWELL


Este mtodo se basa tambin en la resistencia que oponen los metales a ser penetrados; pero en lugar de determinar la dureza del material en funcin del dimetro de huella que deja el cuerpo penetrante, se determina en funcin de la profundidad de la huella. Los cuerpos penetrantes son: Un diamante en forma de cono de 120 1, con una punta redondeada (Figura N 11), con radio de 0.2 0.01 mm, que se denomina tambin penetrador BRALE, y las bolas de acero templado de 1/8 y 1/16; tambin se utilizan aunque con menos frecuencia las bolas de y de . Se utilizan cargas de 60, 100 y 150 kg, para materiales gruesos de 6 mm de espesor en adelante, y de 15, 30 y 45 kg, para materiales delgados con espesores de 6 mm hacia abajo.
PENETRADOR DE DIAMANTE ESTERO CONICO

Profundidad a la que es forzado el penetrador por la carga menor de 10 kg

Incremento en profundidad debido al incremento de carga

Profundidad a la que es forzado el penetrador por la carga mayor de 150 kg

Figura N 11. Penetrador Brale

En total existen veintiuna escalas para veintiuna combinaciones de penetradores y cargas, que se dan segn la Tabla N 9.

2.14. MANEJO DEL EQUIPO ROCKWELL


En la prueba de dureza Rockwell, se utiliza un instrumento de lectura directa basado en el principio de medicin de profundidad diferencial. La prueba se lleva a cabo al elevar la muestra lentamente contra el marcador hasta que se ha aplicado una carga determinada menor. Esto se indica en el disco del Dial o comparador o medidor. Luego se aplica una carga mayor a travs de un sistema de palanca de carga o aplicador de carga. Despus de que la aguja o indicador superior llega al reposo, se quita la carga mayor y con la carga todava en accin, el nmero de dureza Rockwell es ledo directamente en el Dial. Como el orden de los nmeros se invierte en el Dial, una impresin poco profunda en un material duro dar un nmero grande en tanto que una impresin profunda en un material blando dar un nmero pequeo. El funcionamiento de la maquina debe ser verificado frecuentemente con bloques de prueba estndar proporcionados por el fabricante. El mtodo Rockwell se divide en dos tipos de pruebas. Las pruebas Normales que se aplican a materiales con espesores de 6 mm en adelante y las pruebas superficiales aplicables a materiales con espesores de 5.99 mm hacia a bajo. El tiempo de penetracin para cualquier tipo de material, en cualquier condicin y para cualquier espesor es de 10 segundos.

2.15. DESCRIPCION DEL DESARROLLO DEL METADO ROCKWELL


Se utilizar una maquina Universal Rockwell para medir materiales gruesos, utilizando para ello las escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R,S y V . Tambin se utilizarn maquinas con escalas de 15N, 30N, 45N, 15T, 30T y 45T. Ambas maquinas llevan un reloj o comparador conocido con el nombre de Dial, el cual lleva una escala con nmeros negros (Identificada con la letra C), para las mediciones realizadas con punta de diamante penetrador Brale, y otra escala con los nmeros rojos (Identificada con la letra B), para las mediciones realizadas con las bolas de acero templado. La escalas Rockwell empleadas mas comnmente son la A (Marcador de diamante) y 60 kg), la B (Marcador de bola de 1/16 y 100 kg de carga) y la C (Marcador de diamante y 150 kg de carga), para estas escalas se establecen los siguientes rangos de dureza. Escala A : 20-56 HRA Escala B : 56 110 HRB Escala C : 20 78 HRC

Cuando un material se considera desconocido, o sea, no se tiene conocimiento de su origen o su fabricacin, ni su identificacin, la prueba debe iniciarse en la escala B, por considerarse una escala universal, para lo cual debe tomarse en cuenta dos condiciones: A. Si los valores de dureza se encuentran por debajo de 56 HRB, se debe calibrar la maquina en la escala A. B. Si por el contrario los valores de dureza se encuentran por encima de 110 HRB, se debe calibrar la maquina en la escala C. Las cargas se aplican en dos tiempos, primero se aplica una carga de 10 kg., colocando a continuacin el indicador inferior en forma vertical, luego el reloj del Dial se mueve hasta colocar el indicador superior en forma paralela a la demarcacin cero (C0). Al momento de estar colocados los indicadores en sus condiciones de ensayo, se dice que el equipo se encuentra calibrado para la aplicacin del mismo. Posteriormente se acciona el aplicador de carga el cual proporciona el resto de la carga acondicionada para el ensayo. Ejemplo si el equipo es acondicionado para aplicar una carga de 100 kg, primero se calibra la maquina con 10 kg, y cuando se acciona el aplicador de carga se inciden los 90 kg restantes. Se retira despus la carga adicional, o sea, los 90 kg., en el ejemplo descrito, y la profundidad a la que queda el penetrante es la que se toma para calcular la dureza.

2.16. PARTES DEL DUROMETRO WILSON ROCKWELL UNIVERSAL


Las partes del durmetro Rockwell Universal se describen a continuacin: Comparador Dial; el cual esta formado por: a) b) c) d) Indicador Inferior (Establece la Incidencia de la carga mnima) Indicador Superior (Establece la Calibracin del equipo y los valores de dureza) Escala negra, cuando se ensaya materiales con penetrador Brale Escala roja, cuando se ensaya materiales con penetradores de bola.

Porta Penetrador Porta Muestra Cuello de Cisne Carro del Cuello de Cisne Carro del Dial Aplicador de Carga Selector de Carga Swich (Encendedor)

2.17. ESPESORES Y CIFRAS DE LAS PIEZAS ENSAYADAS


El espesor mnimo requerido que deben tener las piezas o probetas para que no resulte falseada la lectura por deformacin, es la siguiente: 20 / 25 mm 20 / 25 mm

20/25 mm 10/15 mm 10/15 mm

Muestras Circulares Muestra Cuadrada Respecto a la forma de las piezas, pueden ser de dos tipos: Cilndricas o Cuadradas.

2.18. VENTAJAS DEL METODO ROCKWELL


Este mtodo es muy rpido, pudiendo realizar el ensayo operarios no especializados. Adems las huellas son mas pequeas que en el mtodo Brinell . Tiene el inconveniente de que si el material no asienta perfecta mente sobre la base, las medidas resultan errneas.

2.19. METODO VICKERS


El ensayo del mtodo Vickers se deriva directamente del mtodo Brinell, emplendose actualmente en los laboratorios, para piezas delgadas y templadas, con espesores mnimos hasta de 0,2 mm. En el mtodo Vickers se utiliza como cuerpo penetrante una punta piramidal de base cuadrada y ngulo en el vrtice, entre caras, de 136, con precisin obligada de 20 segundos (Figura N 11). Este ngulo se eligi para que la bola de Brinell quedase circunscrita al cono en el borde de la huella, cuyo dimetro, se procura que sea aproximadamente igual a 0.375 D. La dureza Vickers se encuentra por la relacin entre la carga citada y la superficie de la huella, como en el mtodo Brinell, y, por tanto, se corresponde con ste hasta unas 300 unidades de durezas (Figura N 12). Para durezas mas elevadas, la bola de Brinell se deforma, y la divergencia entre Brinell y Vickers es cada vez mayor. El ensayo Brinell como ya se ha dicho no debe aplicarse para medir durezas superiores a 500 HB.

TABLA N 9 ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL


Escala Designacin
A B C D E F G H

Tipo de Prueba
Normal " " " " " " "

Tipo y Carga menor Carga mayor tamao del en Kg. en Kg. Penetrador
Cono de Diamante Bola de 1/16" Cono de Diamante Cono de Diamante Bolas de 1/8" Bola de 1/16" Bola de 1/16" Bolas de 1/8" 10 10 10 10 10 10 10 10 60 100 150 100 100 60 150 60

Escala del Comparador Color


Negro Rojo Negro Negro Rojo Rojo Rojo Rojo

Ubicacin
Fuera Dentro Fuera Fuera Dentro Dentro Dentro Dentro

Aplicacin
Aceros nitrurados, flejes estirados en frio. Hojas de afeitar, carburos metlicos (90 - 98 Hra). Aceros al carbono recocidos de bajo contenido en carbono Aceros duros, con dureza superior a 100 Rockwell B o 20 HRc Aceros Cementados Materiales blandos como antifriccin y piezas fundidos Bronce Recocido Bronce Fosforado y otros metales Materiales blandos, con homogeneidad, fundicin hierro. Materiales blandos, con homogeneidad, fundicin hierro. Materiales blandos, con homogeneidad, fundicin hierro. Materiales blandos, con homogeneidad, fundicin hierro. Materiales blandos, con homogeneidad, fundicin hierro. Materiales muy blandos Materiales muy blandos Materiales muy blandos Aceros nitrurados, cementados y de herramientas de gran dureza. Aceros nitrurados, cementados y de herramientas de gran dureza. Aceros nitrurados, cementados y de herramientas de gran dureza. Bronce, latn y acero blando Bronce, latn y acero blando Bronce, latn y acero blando poca de poca de poca de poca de poca de

"

Bolas de 1/8" Bolas de 1/4" Bolas de 1/4" Bolas de 1/4" Bolas de 1/8" Bolas de 1/8" Bolas de 1/8" Cono de Diamante Cono de Diamante Cono de Diamante Bolas de 1/16" Bolas de 1/16" Bolas de 1/16"

10

150

Rojo

Dentro

"

10

60

Rojo

Dentro

"

10

100

Rojo

Dentro

P R S V 15-N 30-N 45-N 15-T 30-T

" " " " Superficial " " " "

10 10 10 10 3 3 3 3 3

150 60 100 150 15 30 45 15 30

Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo

Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro

45-T

"

45

D/2

136 0.375D

Figura N 10.

El ngulo de 136 de la punta piramidal Vickers esta elegido para que sea la huella tangente a la de la bola Brinell

La determinacin de la dureza Vickers se hace en funcin de la diagonal de la huella o, mas exactamente, de la media de las dos diagonales medidas con un microscopio en milsimas de milmetro. Partiendo de las simbologas antes presentadas, si P es la carga aplicada, y S es la superficie de la huella, la dureza Vickers ser:

(1.7)

La superficie ser :

S = 4 x rea de una cara

S = 4 x b x OC 2 pero OC = por tanto, OC . = b . sen 68 2 sen 68

S=4 b x b = b2 . 2 2 sen 68 sen 68

136 1 I C A O O

b
B

b
Figura N 11. Representacin esquemtica de la huella que deja la punta piramidal Vickers

Como d = b2 + b2 = 2b2 queda:

ser

b2 =

1 x d2 2 S=

(d es la diagonal B D)

d2 = d2 . 2 sen 68 1,854

Obtenindose finalmente:

= ,

(1.7)

DESARROLLO DE LA PRACTICA DE LABORATORIO ENSAYOS DE DUREZA (PRACTICA N 1) 1. OBJETIVOS

Determinar los valores de dureza, mediante la ejecucin de mediciones en puntos aislados de la muestra. Realizar la grafica de comportamiento del material, de acuerdo con los valores obtenidos durante las mediciones. Determinar el tipo, Clasificacin e Identificacin del Material que se esta ensayando. 2. 2. METARIALES Y EQUIPOS

a) b) c) d) e) f)

Probeta con dimensiones de 20/25 mm de dimetro y 10/15 mm de espesor. Tabla de Dureza para aceros Brinell Tabla de Caractersticas de aplicacin de los ensayos Rockwell Equipo de Dureza Rockwell Universal Penetradores: Cono de Diamante, Bolas de 1/16 y 1/8 Vernier. 3. PROCEDIMIENTOS

1. Se tomar una muestra conocida, sin dimensiones especificas. 2. El material se llevar a la cortadora LECO CM-15, para cortar el mismo y darle a la muestra extrada las especificaciones establecidas. 3. Conocido el material y sus posibles procesos de fabricacin, se buscar en la tabla de escalas de dureza Rockwell, en la casilla de aplicaciones. Identificado el material, se tomarn las especificaciones necesarias para el ensayo (escala, tipo de prueba, penetrador, carga menor, carga mayor, escala del comparador). 4. Se encender el durmetro Universal Rockwell, calibrndolo con las especificaciones establecidas en la tabla de dureza Rockwell. 5. Se colocar la muestra en el porta muestra, y se le tomarn cinco (5) medidas, distribuidas de la manera siguiente:

Distribucin de puntos de Dureza

6. Los valores obtenidos se colocarn en la tabla de datos de dureza correspondiente. Tabla de Dureza Rockwell Puntos Valor HR 1 2 3 4 5 7. Se realizara la sumatoria de los valores de dureza y se proceder a sacar el valor promedio de la misma, tomando en cuenta que el valor obtenido no debe ser decimal. 8. Obtenido el valor de dureza promedio, se dibujar la grafica de comportamiento del material (ver ejemplo), partiendo de las siguientes formulas: Lnea Patrn (DP) = Dureza Promedio Lnea Superior (LS) = DP * 1.10 Lnea Inferior (LI) = DP / 1.10 GRAFICA DE COMPORTAMIENTO Dureza L.S.

D.P.

L.I.

34

ptos.

9. Los resultados obtenidos sern transportados a papel milimetrado, para presentar la grafica en el informe de laboratorio # 1. 10. Adicionalmente se realizaran los clculos necesarios para obtener: a) Dureza Brinell b) Resistencia a la Traccin Aproximada c) % de Carbono aproximado (Partiendo de la Dureza Promedio) d) Tipo de Material que se analiza e) Identificacin y Clasificacin del Material f) Data tcnica del Ensayo g) Defina si el material es dctil o frgil.

Nota:

Utilicen las tablas para realizar las estimaciones o clculos dependiendo de cual sea el caso.

5.

REDACCIN DE INFORME TCNICO

El informe tcnico de laboratorio deber estar conformado de la siguiente manera: Objetivo de la Practica Desarrollo de la Practica Descripcin de Resultados Conclusiones.

A continuacin se anexa formato modelo para la realizacin del informa del laboratorio a fin de que el alumno se adapte a la forma de ejecucin. 6. 6.1. EJERCICIOS DE DUREZA Un tanque de almacenamiento de agua potable, presenta deterioro en sus laminas inferiores, las cuales al aplicarles los ensayos no destructivos (ultrasonido), para medir sus espesores nos da como resultado lo siguiente: e1= 6.35 mm, e2= 5.52 mm, e3= 4.60 mm, e4= 3.68 mm, e5= 2.83 mm, e6= 2.09 mm, e7= 1.49 mm, e8= 1.03 mm, e9= 0.68 mm, e10= 0.45 mm. Determinar: - Patrones del Ensayo - Dureza Brinell - Dureza Rockwell Una fabrica de piezas metlicas fue seleccionada para producir 150 barras de bronce con dimetro de 2-1/2. Determinar: a) Los patrones de ensayo; b) N de Dureza Brinell; c) N de Dureza Rockwell, Vickers, Shore y de ser posible Knoop. En un intercambiador de calor se produjo una falla mecnica en la lmina que conforma la carcaza, por efectos de la corrosin. En la zona donde se gener la falla se midieron los espesores dando como resultado un espesor promedio que oscila entre 1.05 mm y 3.05 mm. Determinar: a) Patrones de Ensayo, b) Valores de Dureza en Brinell, c) N de dureza en Rockwell y Vickers. Una empresa de construccin tiene asignado la fabricacin de un recipiente a presin, que debe tener una dureza de aproximadamente NHB = 215 HB. Determinar: a) espesor de la lamina que conforma la carcaza de dicho equipo; b) los patrones de ensayo utilizados para determinar su dureza. La punta de eje de las ruedas traseras de un automvil, present una fractura en forma transversal, trayendo como consecuencia la separacin de dicha barra en dos partes. Cuando se tomaron las mediciones de dureza tanto en la zona daada como en la zonas sanas, se obtuvo un valor promedio de 115HB. Determinar: a) dimetro de la punta de eje; b) patrones de ensayos utilizados para la medicin de la dureza. Una tubera que conduce un fluido voltil, y con espesor de 7.35 mm como promedio, present una fuga de dicho fluido. Determinar: a) Patrones de ensayo; b) valores de dureza (las que sean

6.2.

6.3.

6.4.

6.5.

6.6.

posibles determinar); c) data tcnica del ensayo en Brinell. (se debe tener en cuenta que la tubera es de acero). 6.7. Determinar de Data tcnica del ensayo del mtodo Brinell, aplicado para medir la dureza de un material de Cobre que tiene un espesor de 2.55 mm. Que espesor debe tener una lamina de estao, que tiene una dureza Brinell de 15 HB. Determinar el material, el espesor y la data tcnica del ensayo aplicado de un material utilizado para construir una caja de almacenamiento de desperdicio, que tiene una dureza de 50 HB.

6.8. 6.9.

6.10. Durante la fabricacin de una tubera de acero al carbono, se determin que su resistencia a la traccin aproximada es de 114 kg/mm2. Determinar: a) N de Dureza Brinell; b) Patrones de ensayos del mtodo aplicado; c) espesor de tubera; d) Data tcnica del ensayo en el mtodo Brinell. 6.11. Una muestra suministrada por un fabricante de cabillas lisas, debe presentar un % de carbono aproximado de 0.35%C. Determinar: a) Valor de Dureza en Brinell; Patrones de Ensayos; c) Valor de la resistencia a la traccin aproximada; d) data tcnica del Ensayo. 6.12. Una barra de cobre utilizada en los sistemas de conduccin elctrica fue sometida a un ensayo de dureza, tomando en cuenta que su dimetro exterior es de 1 plg. Determinar: a) Patrones de Ensayo; b) Valores de Dureza en Brinell; c) resistencia a la Traccin aproximada; d) Data Tcnica del ensayo; e) % carbono existente en la muestra en forma aproximada. 6.13. Identifique el tipo de material con su correspondiente nombre, utilizado para conformar una guaya de un equipo de izamiento que deber soportar una carga de 144 kg/mm2. Adicionalmente deber realizar una anlisis general de la muestra. 6.14. En un tanque de acero sometido a una presin de 1500 lbs./plg2, present una filtracin en dos de sus cinco anillos, en los cuales tienen espesores aproximado entre 0.75 y 2.56 mm. Calcular; a) patrones de Ensayo; b) Valor de dureza en Brinell; c) Valor de Resistencia a la traccin aproximada; d) data tcnica del ensayo aplicado; e) %C en la muestra; f) Tipo de material ensayado; g) Identificacin y Clasificacin del Material ensayado; h) verifique si este material se encuentra en capacidad de soportar la presin de trabajo asignada anteriormente, tomando en cuenta un factor de seguridad de diseo de 1.25. 6.15. En una viga estructural de rea aproximada de 216 mm, que soporta una carga de 4200 kg/mm2, se le desea realizar todos los anlisis correspondientes para lograr identificar y clasificar dicho material. Realizar un estudio completo para verificar su anlisis general. 6.16. Las laminas de acero recin fabricadas presentan valores de dureza de 30 HRC, 32 HRC , 27 HRC, 36 HRC, 31 HRC. Determinar: a) Valores de Dureza en Brinell; b) Patrones de dureza en el mtodo Brinell y Rockwell; c) Data tcnica de los ensayos Brinell y Rockwell; d) Resistencia a la traccin aproximada; e) %C aproximado; f) Identificacin y clasificacin del material; g) Realizar la Grafica de comportamiento del material segn los datos de dureza.

ANEXO FORMATO DE INFORME TECNICO

UNIVERSIDAD DEL ZULIA NUCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO DPTO. DE Cs. NATURALES LAB. DE Cs. DE LOS MATERIALES INFORME DE LABORATORIO Nombre de la Prctica: Apellidos Y Nombres de los Integrantes:

Fecha: _________ Seccin: _______ Practica N: _____

Cdula de Identidad de los Integrantes:

OBJETIVOS DE LA PRACTICA: (1 pto)

ALCANCE DE LA PRACTICA: (1 pto)

DESCRIPCION DE LA PRACTICA: (3 ptos)

RESULTADOS DE LA PRACTICA: (5 ptos)

CONCLUSIONES: (10 ptos)

Capitulo

3
En say o s DE TR AC C IO N
Todos los materiales indiferentemente de su constitucin presentan propiedades adecuadas, que sin intrnsecas del mismo; algunas de estas propiedades pueden detectarse cuando se aplican ciertos tipos de ensayos tales como los de Dureza, que nos proporcionan una idea de sus resistencia a ciertas condiciones. Sin embargo, la mejor forma de determinar cierto tipo de propiedades se fundamenta en la aplicacin de los ensayos correctos y acordes con lo que se desea conocer. En nuestro caso muy particular y para efectos del estudio de este capitulo, nos enfatizaremos en los Ensayos de Traccin, por medio de los cuales podemos estudiar las propiedades de Elasticidad y plasticidad; as como tambin, las subpropiedades de ductilidad y maleabilidad, las cuales marcan la diferencia entre los diferentes tipos de materiales. Es menester hacer del conocimiento a todos los estudiantes y lectores de este material, que el hecho de tener conocimiento de los materiales en forma general; siempre nos hace falta realizar los ensayos adecuados a lo que se requiere obtener, de forma tal que contribuya para la toma de decisiones en aplicacin y utilizacin de dichos materiales.

3.1 GENERALIDADES En el captulo se mencionaba el hecho de que todo material que presentara un valor de dureza predeterminado, tambin posea un valor de resistencia, una resistencia bien definida, establecida para evitar la penetracin, el rayado, la deformacin, el dobles, el pandeo, entre otros. Sin embargo no est bien establecida hacia los efectos de impactos. Los valores de dureza definen en gran manera los valores de resistencia, hasta tal punto que mediante estos valores podemos tener un nmero aproximado de la resistencia, conocida como resistencia a la traccin aproximada (RAA). Pero es a travs de los ensayos de traccin en donde se pueden dilucidar realmente estos valores con ms precisin, y es por ello que en este punto tocaremos todo lo con este tipo de ensayo. Para empezar debemos tener claro ciertos conceptos que son de gran utilidad para entender este tema, el cual solo tocar de manera explcita los ensayos de traccin: TRACCION: Se define como el esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerza que tienen la misma magnitud, la misma direccin, pero con sentidos opuestos. igurapor unidad de rea: DEFORMACION: La deformacin es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatacin trmica. PROBETAS: Cuerpo representativos de un material, equipo o maquinaria, con dimensiones especificas y normalizadas que sirven para ser sometidas a ensayos para anlisis posteriores. Tomando en cuenta las definiciones anteriores las cuales son las ms importantes para este tema en particular, podemos entrar en materia sin olvidar que existen ms definiciones que tienen igual importancia; simplemente no las hemos considerado por el momento de manera que se irn desarrollando a medida que avancemos en el tema. Los ensayos de traccin consisten en someter una probeta de forma y dimensiones determinadas a un esfuerzo de traccin en la direccin de su eje, hasta romperla. Las probetas empleadas generalmente son barras de seccin regular y constante, casi siempre circulares, pero tambin pueden presentarse en forma rectangular (figura N 1).

Figura N 1. Probeta para ensayos de traccin

Como puede verse en la figura N 1, la probeta posee ciertas dimensiones, las cuales se encuentran normalizadas. Sus extremidades son de mayor seccin, para facilitar la fijacin de las probetas a la maquina que ha de producir el esfuerzo de traccin. En sus extremos la probeta es sometida a dos fuerzas P; las cuales, cuando van accionando sobre la probeta se genera un esfuerzo, el cual simblicamente es representado por . El esfuerzo axial en el espcimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la carga P entre el rea de la seccin transversal (A), tal como se presenta en la expresin 3.1.:

(3.1) nera ndo los Cuando en este clculo se emplea el rea inicial de la probeta, el esfuerzo resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniera). Se puede calcular un valor ms esfue exacto del esfuerzo axial, conocido como esfuerzo real. rzo.

Para iniciar el ensayo, se toma la probeta y se hacen dos marcas, entre las cuales se mide la longitud que se denomina Calibrada. Esta longitud puede dividirse en partes iguales para medir las deformaciones a lo largo de la probeta. Para que los resultados de los ensayos sean comparables, deben ser las probetas deformaciones proporcionales. Es decir que si LO es la longitud de la parte calibrada, y S la seccin constante entre esa seccin y la longitud de la probeta deber existir la misma relacin, segn la expresin 3.2.:

=
Donde: LO = longitud calibrada Kt = coeficiente de traccin S = Seccin constante de ensayo

(3.2)

Ejemplo # 3.1. La probeta normal DIN tiene un dimetro de 20 mm, una seccin de 314 mm 2, y una longitud entre puntos de 200 mm, o sea que LO = 10d. Determine el valor del coeficiente de traccin de dicha probeta. Solucin = = 200 314

= 11,29

Kt = 11,29 La deformacin unitaria axial media se determina a partir del alargamiento medido l entre las marcas de calibracin, al dividir l entre la longitud calibrada L0. Si se emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la deformacin unitaria nominal (), de acuerdo a la expresin 3.3. =

(3.3)

3.2 DIMENSIONAMIENTO DE LA PROBETA Luego de haber establecido la longitud calibrada de una probeta, se debe realizar el marcaje, para lo cual se hace necesario el dimensionamiento de la misma. Este dimensionamiento, es simplemente colocarle valores a la probeta y ubicar el marcaje y las distancias que se requieren para colocar los mandriles de las cabezas de la mquina de traccin. Para iniciar el dimensionamiento, lo primero que hay que hacer es tomar la longitud total de la probeta y dividirla en dos (figura N 2).

Lt
Figura N 2. Probeta lista para dimensionamiento

posteriormente se trazara una lnea de eje vertical por el centro de la probeta (figura N 3).

Lt
Figura N 3. Probeta divida en dos secciones con trazo de eje vertical

Seguidamente se marcaran los puntos que corresponden a la longitud calibrada partiendo del eje vertical trazado. Se marca el punto de la derecha primero y posteriormente es de la izquierda; la distancia entre punto y punto debe ser igual a la longitud calibrada (figura N 4).

M LC

LC2 LC1 Lt
Figura N 4. Probeta con demarcacin de la longitud calibrada y ubicacin de los punto de medicin

Marcada la longitud calibrada se procede a dimensionar los cabezales de la probeta para indicar en donde debe fijarse las mordazas de los mandriles de la mquina de traccin. Para ello se toma una de las mitades de la longitud total de la probeta y se divide en dos secciones; en donde se indique la divisin se trazara una nueva lnea de eje vertical en donde sern colocados las mordazas (figura N 5). Agarre de mordaza

M LC

LC2 LC1 Lt
Figura N 5. Probeta dimensionada en los cabezales para la colacin de mordazas

3.3 REALIZACION DE LOS ENSAYOS DE TRACCION. Los ensayos de traccin, de compresin y flexin pueden realizarse con una maquina Universal AMSLER o similar (figura N 6), cuyo embolo, movido hidrulicamente, produce tracciones, compresiones y flexiones a voluntad y aplicando las cargas deseadas a la probeta colocada y sujeta en la maquina por medio de mordazas o mandriles adecuadas.

Figura N 6. Maquina Universal Amsler de 50 Tn para Ensayos de Traccin

3.4 ENSAYOS DE TRACCION EN EL CAMPO ELASTICO. Cuando una barra o una probeta se somete a un esfuerzo de traccin, sufre un alargamiento. Pues bien, la relacin entre la tensin unitaria y el alargamiento producido con respecto a la longitud inicial o calibrada, permanece sensiblemente constante para un mismo material y se denomina MODULO DE YOUNG o modulo de elasticidad, el cual puede determinarse segn la expresin 3.4.

=
Donde:

(3.4)

Em = modulo de Young o modulo de elasticidad P = Carga mxima aplicada S = superficie o rea a ser sometida a esfuerzo l = Variacin de longitud generada por la deformacin producida por el esfuerzo aplicado l = longitud inicial o calibrada = Esfuerzo aplicado = deformacin generada. Ejemplo 3.2. Una probeta de seccin de 150 mm2 y de longitud entre puntos de 100 mm, es sometida a un esfuerzo de traccin lento y progresivo que le produce una deformacin elstica de 0,1 mm. Determinar el mdulos de Young el esfuerzo y la deformacin producida cuando la fuerza aplicada de traccin total es de 3.000 kg. Solucin a) Se definen las ecuaciones necesarias para resolver este problema:

, =

b) Se sustituyen los valores en las ecuaciones correspondientes a ser aplicadas =


3.000 150

= 20 kg/mm2 , = 100 =1x10-3 , = 0,001 = 20.000 kg/mm2

0,1

20

El modulo de young es aproximadamente igual a 20.000 kg/mm2 para todos los aceros, cualquiera que sea su composicin y estructura, no siendo las variaciones superiores a 10%. Si se siguen aplicando tensiones crecientes a la probeta, llega un momento en que los alargamientos dejan de ser proporcionales a la carga aplicada. Hay un punto a partir del cual, parece como si se produjera una desconexin molecular, y con incrementos de cargas ms pequeos se producen alargamientos mayores. Si se representan en coordenadas cartesianas, en el eje de las ordenadas la tensin aplicada, y en el eje de las abscisas el incremento de la longitud (figura N 7), observaremos que hasta un punto e (limite del campo elstico), la representacin es sensiblemente una recta. Pero a partir de e, se inicia una curva entrndose en el campo plstico. El valor de la tensin en el punto e es Em y se denomina limite aparente de elasticidad. El limite verdadero seguramente es inferior a este valor que se habr tenido que rebasar para poder apreciar la falta de proporcionalidad entre el aumento de carga y el alargamiento. 3.5 ENSAYOS DE TRACCION EN EL CAMPO PLASTICO. Una vez que la tensin a la que se ha sometido la probeta pasa el lmite de elasticidad, o de proporcionalidad entre las cargas y los alargamientos, hay algunas fluctuaciones en la curva, entrndose en el denominado periodo plstico elstico. A partir del punto fs, que es el lmite superior de fluencia

los alargamientos aumentan rpidamente sin necesidad de aumentar la tensin hasta un punto fi, que se denomina lmite inferior de fluencia.

Figura N 7. Diagrama de tensiones y deformaciones en el ensayo a la traccin de una probeta de acero.

A partir de este punto, vuelve a ser necesario aumentar la carga durante un periodo que se conoce con el nombre de periodo de fortalecimiento, hasta alcanzar un valor mximo de la tensin R, que se denomina tensin de rotura, aunque la rotura propiamente dicha no se produzca en ese punto, sino despus de un periodo durante el cual la probeta se estira rpidamente, reducindose sensiblemente su seccin hasta que se produce la rotura bajo un esfuerzo menor que la tensin antes citada. 3.6 LIMITE DE ELASTICIDAD. Se conoce con el nombre de limite elstico o limite de elasticidad a la carga mxima que puede soportar un metal sin sufrir deformaciones permanente. En la prctica es muy difcil determinar por medio de

ensayos este lmite elstico tal como se ha definido. Y por eso, prcticamente, se acepta como limite elstico el valor de la carga que rebasa ligeramente la elasticidad produciendo una deformacin muy pequea y perfectamente medible. En general se emplea el limite elstico 0,2 que se representa E0,2 y es la carga que produce una deformacin permanente del 0,2%. Para determinarlo, se somete la probeta a cargas que aumentan en 1 kg/mm 2, mantenindolas durante diez segundos y midiendo los alargamientos permanentes despus de suprimir las cargas. Cuando stos sean superiores al 0,2% de la longitud inicial, se detiene el ensayo, obteniendo la carga que haya producido el alargamiento del 0,2% por interpolacin. Para muchas aplicaciones, resulta ms til que determinar el lmite de elasticidad comprobar solamente si supera un valor mnimo para un material determinado. En este caso, el ensayo se limita a someter la probeta, durante diez segundos, a la tensin fijada y comprobar si, una vez descargada, la deformacin permanente es inferior o superior al 0,2% de la distancia entre puntos. El limite elstico tiene una gran importancia en los proyectos mecnicos, no solo para el clculo de muelles, que son los elementos elsticos por excelencia, sino para el clculo de toda clase de elementos, de aparatos, maquinas y estructuras, pues se ha de tener en cuenta que las piezas se dimensionan para que trabajen por debajo del lmite de elasticidad, ya que no interesa que adquieran deformaciones permanentes. 3.7 ALARGAMIENTO. El ensayo de traccin para la determinacin del alargamiento se realiza aumentando aproximadamente la tensin en 1 kg/mm2 por segundo, de manera que se produzcan alargamientos mximos de 0,3% por minuto en el periodo elstico. En el periodo plstico, la velocidad de aumento de carga no ser superior a la que produzca una deformacin por minuto igual al 25% de la distancia entre puntos. Si no interesa hallar el lmite de elasticidad, puede mantenerse esta misma velocidad durante todo el ensayo. Una vez rota la probeta, se unen las dos partes y se mide la distancia entre marcas. Se denomina Alargamiento al experimentado por la probeta, expresado en tanto por ciento de la longitud inicial entre puntos y se determina mediante la expresin 3.5.: =

100

(3.5)

Donde: LO = Longitud inicial o distancia entre marcas de la probeta Lf = Longitud final despus de la deformacin y/o rotura A = Alargamiento El alargamiento que se produce es distinto segn la posicin de la seccin de rotura, y ser tanto menor cuanto ms cerca se halle de uno de los extremos. Por esta razn solo es aplicable la formula anterior cuando la rotura haya tenido lugar en el tercio central de la probeta. Pueden, sin embargo, utilizarse todos los ensayos de alargamiento, aunque se rompan las probetas fuera del tercio central, si se marcan previamente, dividiendo su longitud entre las marcas extremas, en un numero de partes iguales. 3.8 ESTRICCION. La rotura de una probeta en el ensayo de traccin puede producirse de dos maneras: a) Despus de la deformacin elstica. Entonces la rotura se produce bruscamente, sin deformacin aparente en su seccin. Esta clase de roturas se produce cuando los materiales son poco dctiles o cuando sus estructuras estn en estado de tensin.

b) Despus de la deformacin plstica. En este caso, la probeta disminuye de seccin sensiblemente en las proximidades de la seccin de rotura. Estriccin es la disminucin de la seccin en la fractura de una probeta rota por alargamiento. Se expresa en tanto por ciento de la seccin inicial, o sea: =

100

(3.6)

Donde: = Estriccin SO = Seccin inicial antes del ensayo Sf = Seccin final despus de la rotura Si las probetas son de seccin circular, como ocurre generalmente, puede calcularse su rea por la conocida expresin 3.7.: =
4

(3.7)

Pudiendo transformarse la formula de la estriccin as: = 100 =


4 2 4 2 4 2

100 =

2 2 2

100

Siendo DO el diametro inicial y Df el diametro de la seccin rota. 3.9 RESISTENCIA A LA ROTURA. La resistencia a la rotura no es una propiedad, sino el resultado de un ensayo que da la carga necesaria por unidad de seccin para producir la rotura del metal ensayado. Se valora en kg/cm 2 o en kg/mm2. Como la rotura de un metal puede producirse por traccin, por compresin, por torsin o por cizallamiento, habr un a resistencia a la rotura por traccin, otra por compresin, otra por torsin y otra por cizallamiento. Como ya se ha establecido en los primeros parrafos, que al rebasar una carga E, que denominamos limite elastico, se empieza el metal a deformar permanentemente, es decir, que el metal salta del periodo elastico al periodo o zona plastica. A partir del punto citado, para que la deformacin aumente, debe ir aumentando tambin la carga hasta que, al llegar a la carga R (figura N 7), el metal se sigue deformando sin aumento de carga, hasta que se rompe. Si denominamos R a la resistencia a la rotura del material (Resistencia a la Traccin Aproximada), E al limite elastico y P a la carga que es preciso suplementar a E para producir la rotura del metal, tendremos, evidentemente la siguiente expresin: = + (3.8)

Es decir, que la resistencia a la rotura R se compone de la carga limite de elasticidad E y del suplemento de carga aplicado en la zona plastica P. hacemos resaltar esto, porque si bien hemos indicado antes, en la seccn 3.6, que se calculan las piezas metalicas para que trabajen sin llegar al limite elastico y evitar as que en su trabajo normal se deformen permanentemente, interesa tambin que los metales tengan una

zona plastica de reserva, cuya carga P pueda absorber sobrecargas accidentales que deformaran el metal, pero no llegaran a romperlo si no rebasan la carga P. Un ejemplo de lo antes expuesto, se refleja en los parachoques de los automoviles, los cuales son en general de acero, y los pequeos golpes los encajan sin deformarse permanentemente, porque no rebasan su limite elastico. Pero si un automovil, por accidente, choca violentamente contra un arbol, el parachoques se deforma, pero, en general, no se rompe, porque absorbe en su zona plastica la sobrecarga accidental. 3.10 RESISTENCIA A LA ROTURA A DIFERENTES TEMPERATURAS

Las propiedades de los materiales se modifican, en general, al elevar su temperatura. En el acero, hasta 250, aumenta su resistencia y disminuye su capacidad de deformacin. Por encima de los 250 ocurre lo contrario. Esta temeperatura es la llamada temperatura azul, porque al limar una pieza de acero las temperaturas de 200 y 300, aparece el metal de color azul, que desaparece pronto si no llega a los 250 y se vuelve mas oscuro si se haba rebasado esta temperatura. Otra zona critica de temperatura es la de 500 a 600, en las que el acero se pone al rojo oscuro, y los aceros que contienen azufre se vuelven fragiles. Por debajo de 0, los aceros se vuelven mas fragiles y disminuye su ductilidad.