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FAM América Latina Maquinarias LTDA
FASE EJECUCIÓN (EXE)

PROYECTO SPENCE RIPIOS DUMP CAPACITY (SRDC)
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
PROTECCIÓN/PINTURA CORREA 41-CV-027
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CERTIFIED BY FAM
REVISIÓN “2”
Date : 07-Septiembre-2021
BHP – Metales Base / Gerencia de Desarrollo de Proyectos
FASE EJECUCIÓN (EXE) PROYECTO SPENCE RIPIOS DUMP CAPACITY (SRDC)
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PROTECCIÓN/PINTURA CORREA 41-CV-027
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Elaborado por Fecha Firma Cargo
V. Ibarra 07.09.2021 Ingeniero de Proyecto
Revisado por Fecha Firma Cargo
C. Bastias 07.09.2021 Ingeniero de Proyecto
Aprobado por Fecha Firma Cargo
B. Barraza 07.09.2021 Subgerente de Ingeniería
Aprobado por Fecha Firma Cargo
J. Angulo Gerente de Proyecto BHP
Revisión Fecha Emitido para Observación
A 15.03.2021 Coordinación Interna
B 18.03.2021 Revisión y Comentarios
0 11.06.2021 Construcción
1 16.08.2021 Construcción Agrega esquema alternativo de pintura
2 07.09.2021 Construcción Certificado
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CONTENIDO
1.0 INTRODUCCIÓN 4
2.0 OBJETIVO Y ALCANCE 5
2.1. Objetivo 5
2.2. Alcance 5
3.0 EXCLUSIONES Y DEFINICIONES 6
3.1. Definiciones 6
4.0 REFERENCIAS 7
4.1. Códigos y Estándares 7
4.1.1. Reglamento Nacional 8
4.1.2. Instrucciones del fabricante 8
4.1.3. Otras Normas y Estándares 9
5.0 CONDICIONES DE APLICACIÓN 10
6.0 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE 11
7.0 APLICACIÓN DE PINTURAS 13
7.1. Clasificación de Ambientes 14
8.0 SISTEMAS PROTECTORES 15
8.1. Ambiente Industrial con lluvia acida 15
8.1.1. Esquema de pintura para estructuras metálicas 15
8.1.2. Esquema de pintura para calderería 16
9.0 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS PRODUCTOS 17
9.1. Esquemas de pintura para estructuras metálicas 17
9.2. Esquema de pintura para Calderería 17
10.0 ANOTACIONES Y CONTROL DE CALIDAD 19
10.1. Anotaciones 19
10.2. Limpieza Superficial 19
10.3. Control de Espesores 20
10.4. Control del Perfil de Rugosidad 20
10.5. Adherencia 20
10.6. Condiciones Ambientales 20
11.0 TRABAJO DE RETOQUE (TOUCH-UP) 21
12.0 CARTA DE COLORES 22
12.1. Estructuras 22
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1.0 INTRODUCCIÓN
El presente Estudio Fase de Definición (DPS) se enmarca en el proyecto Spence Ripios

Dump Capacity (SRDC), el cual tiene como propósito dar continuidad operacional al actual
proceso de lixiviación en pilas, extracción por solventes y electro obtención, mediante el
diseño de un nuevo botadero de ripios. Este proyecto se ha configurado de acuerdo con la
vida útil del Asset Spence (LoA vigente, OBP).
El requerimiento de contar con un nuevo botadero de ripios está dado por la proximidad al
término del llenado total del botadero de ripios existente en junio de 2022 (FY22), quedando
un saldo de ripios que se producirán entre julio 2022 (FY23) y junio de 2025 (FY25), los
que serán acopiados en el nuevo botadero de ripios SRDC.
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2.0 OBJETIVO Y ALCANCE
2.1. Objetivo
Este documento establece los requerimientos que deben cumplir los materiales,
esquemas de pintura, mano de obra y procedimientos de aplicación de imprimantes
y pinturas de terminación, para las estructuras y elementos de acero carbono
considerados en el Proyecto Spence Ripios Dump Capacity para la correa Shiftable 41-
CV-027 asignado a FAM.
2.2. Alcance
El presente documento establece los requerimientos mínimos de pintura para los

siguientes tipos de superficies:
 Elementos de acero estructural, incluyendo escalas, plataformas, barandas,
parrillas, vigas, columnas, escaleras, calderería y soportes entre otros.
 En general, toda superficie expuesta de acero carbono o acero fundido no
maquinado.
Las siguientes superficies no se pintarán:
 Metales no ferrosos como aluminio, cobre o bronce.
 Acero inoxidable o aleaciones.
 Barras, ejes rotatorios u otras superficies mecanizadas.
 Superficies galvanizadas.
 Dentro de un área de 2” en superficies que serán soldadas luego de la pintura.
 Superficies de conexiones tipo fricción.
 Placas de identificación.
 Placas de apoyos elastoméricos.
 Insertos de estructuras de acero (llaves de corte).
 Cañerías de HDPE.
Toda superficie que no se pinte, como las del listado anterior, se mantendrán libres de
pintura y protegidas de daño durante las operaciones de preparación y pintado de
superficies.
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3.0 EXCLUSIONES Y DEFINICIONES
Salvo indicación contraria en documentos o especificaciones particulares, esta

especificación no incorpora el diseño de protección anticorrosiva para equipos y
componentes eléctricos y mecánicos ni de las terminaciones de arquitectura de techos
y muros de edificios.
En particular, no están incluidos en el alcance de esta especificación las maquinas,
motores, paneles eléctricos y de control, cañerías, válvulas, instrumentos y equipos
los que deberán ser preparados y pintados de acuerdo a los estándares de los
Fabricantes, de acuerdo a las condiciones de operación definidas por el comprador.
3.1. Definiciones
Mandante: Propietario del Proyecto, Compañía Minera Spence S.A.

Contratista Principal: Empresa representante del Mandante.
Contratista: Empresa encargada de ejecutar los trabajos de pintura ya sea
en Taller o Terreno.
Fabricante: Fabricante local o representante autorizado de una marca
nacional o extranjera que tendrá a su cargo el suministro de
pinturas y productos relacionados con esta especificación.
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4.0 REFERENCIAS
Especificación para estructuras en áreas afectadas a HCL código PN370-27220-ME-SPE-

21004_P
4.1. Códigos y Estándares
Excepto lo indicado en esta especificación, toda preparación de la superficie, capa de

protección y aplicación de la pintura se realizará de acuerdo a lo indicado en los
documentos listados más abajo, los cuales son parte integrante de esta especificación. Si
existiese un conflicto entre estos documentos, se aplicará el más restrictivo.
AISC American Institute of Steel Construction

ASTM American Society for Testing and Materials
OSHA Occupational Safety and Health Administration
SSPC Steel Structure Painting Council
Algunas normas específicas SSPPC y ASTM se detallan a continuación:
SSPC-AB-1 Mineral and Slag Abrasives

SSPC-SP-1 Solvent Cleaning
SSPC-SP-3 Power Tool Cleaning
SSPC-SP-5 White Metal Blast Cleaning
SSPC-SP-6 Commercial Blast Cleaning
SSPC-SP-8 Pickling
SSPC-SP-10 Near White Blast Cleaning
SSPC-SP-11 Power Tool Cleaning to Bare Metal
SSPC-SP-20 Zinc Rich Primer
SSPC- PS Guide 12.00 Guide to Zinc-Rich Coating Systems
SSPC-VIS-1-89 Pictorial Surface Preparation Standards for Painting Steel Surfaces
ASTM A385 Standard Practice for Providing High Quality Zinc Coatings (Hot-Dip).
ASTM A563 Carbon and Alloy Steel Nuts.
ASTM B499 Method of Measurement of Coating Thickness by the Magnetic
Method: Non-Magnetic Coatings on Magnetic Basis Metals.
ASTM C584 Test Method of Measurement of Specular Gloss of Glazed Ceramic
Whitewares and Realted Products.
ASTM B6 Specification for Zinc (Slab Zinc)
ASTM D344 Test Methods for Relative Hiding Power of Paints by the Visual
Evaluation of Brushouts.
ASTM D522 Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings.
ASTM D1210 Test Methods for Fineness of Dispersion of Pigment-Vehicle Systems
by Hegman-Type Gage.
ASTM D1640 Test Methods for Film Formation of Organic Coatings at Room
Temperature.
ASTM D2697 Test Methods for Volume Nonvolatile Matter in Clear or Pigmented
Coatings.
ASTM D3359 Test Methods for Measuring Adhesion by tape Test.
ASTM D3363 Test Methods for Film Hardness by Pencil Test.
ASTM D4417 Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel.
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ASTM D4285 Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air.
ASTM D4541 Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using
Portable Adhesion Testers.
ASTM D5162 Discontinuity (Holiday) Testing of Nonconductive Protective Coatings
on Metallic Substrate.
ASTM E337 Test for Relative Humidity by Wet-and-Dry-Bulb Psychrometer.
4.1.1. Reglamento Nacional
Ley N°16744 Seguro Social Obligatorio de Acccidentes del trabajo y Enfermedades

Profesionales
D.S N°43 Almacenamiento de Sustancias Peligrosas
D.S N°72 Reglamento de seguridad minera
D.S N°132 Reglamento de seguridad minera – Modificaciones al D.S. N°72
D.S N°594 Reglamento condiciones sanitarias y ambientales básicas en los
lugares de trabajo
INN Instituto Nacional de Normalización
NCh Normas Chilenas
Algunas normas específicas NCh se detallan a continuación:
NCh 1001 c 72 Pinturas Determinación de la densidad.

NCh 1002 c 72 Pinturas Determinación de la viscosidad mediante viscosímetro de
copa Ford.
NCh 1003 c 72 Pinturas Determinación de la viscosidad mediante el viscosímetro
Stormer.
NCh 1004 c 72 Pinturas Determinación de la viscosidad de materiales altamente
viscosos.
NCh 1005 c 72 Pinturas Determinación de la viscosidad por el método de la burbuja.
NCh 1006 c 72 Pinturas Determinación de la resistencia al lavado y refregado.
NCh 1007 c 72 Pinturas Determinación del espesor de película seca.
NCh 1008 c 72 Pinturas Determinación de la resistencia a la abrasión.
NCh 1009 c 72 Pinturas Determinación del color, Método Gardner.
NCh 1010 c 72 Pinturas Determinación del Brillo.
4.1.2. Instrucciones del fabricante
Se deben considerar las instrucciones del Fabricante, tales como:

 Hojas de seguridad de cada producto.
 Instrucciones de manejo y almacenamiento.
 Estándar de composición, preparación y aplicación de los sistemas de pintura.
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4.1.3. Otras Normas y Estándares
ISO 9514 Paints and varnishes Determination of the pot life of multicomponent coating
systems Preparation and conditioning of samples and guidelines for testing -
Second Edition
ISO 12944 Paints and Varnishes - Corrosion Protection of Steel Structures by Protective
Paint Systems.
OSHA Occupational Safety and Health Administration.
MSHA Mine Safety and Health Administration.
ANSI American National Standards Institute.
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5.0 CONDICIONES DE APLICACIÓN
Durante la faena de preparación superficial y aplicación de pinturas se deberá realizar un

control cuidadoso de las condiciones ambientales del trabajo en taller tanto antes como
después de la ejecución del pintado de acuerdo a las especificaciones técnicas definidas
por el Fabricante. En caso de que los trabajos se ejecuten al aire libre, se deberán
monitorear las condiciones climáticas y anticipar situaciones adversas a las
condiciones requeridas por los procesos de pintado de acuerdo a estas especificaciones.
En general, las condiciones de aplicación en taller de los sistemas de pintura deberán

realizarse bajo las siguientes condiciones:
 Temperatura ambiente: mínimo 10°C máximo 38°C.

 Temperatura de la Superficie: mínimo 10°C máximo 38°C.
 Humedad ambiental: 80% de HR máxima.
La temperatura de la superficie debe ser al menos 3°C por encima del punto de
rocío para prevenir condensación.
Se exceptúa de las restricciones de temperatura y humedad los productos formulados

para aplicaciones fuera de las restricciones descritas.
En el caso de que un proceso de limpieza o pintado se encuentre en condiciones

atmosféricas desfavorables, el Contratista Constructor determinará la detención total o
parcial de la faena.
La aplicación de los productos se deberá hacer siguiendo las instrucciones de las hojas
técnicas de cada producto en particular.
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6.0 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Las superficies de acero que serán pintadas deberán ser preparadas de acuerdo a las
especificaciones del Steel Structures Painting Council (SSPC), según se indica en los
esquemas de pintura de la sección 8.0 de esta especificación.
Todas las superficies deberán estar libres de humedad, polvo, aceite, grasa, sales,
cordones y salpicaduras de soldadura, óxido, pérdida de pintura y otros contaminantes.
Donde se requiera de chorro abrasivo, las superficies preparadas deberán ser pintadas
antes que su superficie se deteriore. La limpieza por chorro abrasivo no se permitirá
cuando la superficie esté a menos de 3°C (38°F) sobre el punto de rocío o cuando la
humedad relativa sea mayor que 90%. Previo a la limpieza por chorro abrasivo, se deberá
remover el aceite, grasa y otros contaminantes mediante limpieza por solventes de acuerdo
a SSPC SP-1.
Los elementos abrasivos usados para la limpieza deberán estar limpios, secos y libres de
aceites u otros contaminantes. El tamaño de las partículas deberá ser capaz de
producir perfil de anclaje especificado.
El perfil de la superficie deberá ser medido de acuerdo a los requerimientos de ASTM

D4417. Aristas vivas (90°) se achaflanarán para producir un contorno redondeado.
Defectos de soldaduras deberán ser reparados antes de limpieza o pintado. La escoria de
soldaduras deberá ser removida y las soldaduras retocadas de manera de obtener radios
suaves.
Rebabas, astillas, costras y escoria de soldadura visibles después de la limpieza con chorro
deberán ser removidas y las áreas reparadas deberán ser limpiadas nuevamente.
Si aparece oxidación o si las superficies limpiadas se humedecen o se contaminan previo

a la aplicación del imprimante deberán ser relimpiadas según el grado especificado.
El sistema de aire comprimido que se utilice para preparar la superficie y aplicar

las capas de pinturas deberá contar con las líneas de suministro de aire con sifón para
remover humedad y aceites.
Previo al uso de compresores de aire, la calidad del aire aguas abajo del separador deberá
ser evaluada por soplado de aire sobre un papel secante o paño blanco limpio
durante dos minutos, de acuerdo a los requerimientos de ASTM D4285, para revisar
cualquier contaminación por aceites o humedad. Esta prueba deber llevarse a cabo al
principio y al final de cada turno y a intervalos de no menos de cuatro horas. La prueba
también se realizará después de cualquier interrupción de la operación del compresor de
aire o según sea requerido por FAM. El aire deberá ser usado sólo si la prueba indica que
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no hay contaminación visible, aceites o humedad. Si se observan contaminantes, las

deficiencias del equipo deberán ser corregidas y el flujo de aire deberá ser reevaluado.
Los sifones deberán ser purgados continuamente. Todas las líneas deberán ser probadas
individualmente antes de su uso.
Las superficies que han sido limpiadas con aire contaminado deberán ser re-limpiadas con
aire y abrasivo. Capas aplicadas usando aire contaminado deberán ser removidas y
nuevamente aplicadas usando aire limpio.
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7.0 APLICACIÓN DE PINTURAS
La aplicación del sistema de pintura deberá realizarse sobre superficies limpias y

secas que hayan sido aprobadas previamente por el Supervisor Contratista. El
procedimiento de aplicación será el indicado por el Fabricante de pinturas y lo indicado en
la EETT del proyecto.
Todas las planchas y estructura que por diseño deba ser soldada en obra, deberá posterior
al granallado o arenado, ser protegida en sus bordes expuestos a soldadura (ambas caras
y cantos) mediante cinta o papel adhesivo en un ancho de 2”.
La aplicación de pinturas deberá ser realizada por personal calificado. Todas las
pinturas deberán ser aplicadas con las herramientas de aplicación (pistolas, brochas,
airless según corresponda) definidas por la hoja técnica del producto a aplicar.
Las superficies de contacto en conexiones apernadas tipo fricción o de alta resistencia,

deberán estar libres de aceite, pintura u otros revestimientos.
Se deberá aplicar previo a la aplicación de cada capa de pintura, una capa adicional de
refuerzo en todas las áreas críticas de la estructura (cantos, aristas, soldaduras,
remaches, pernos, etc.) La aplicación podrá efectuarse mediante brocha o pistola de
manera de asegurar al máximo el espesor en dichas zonas, por ser puntos críticos de inicio
de fallas de los sistemas protectores.
En cada capa de pintura se deberán respetar como mínimo los siguientes aspectos
importantes:
 La pintura deberá ser aplicada en forma pareja y continua en su superficie, la

terminación deberá ser suave y libre de defectos, manchas, chorreaduras o
huellas de pinceladas. Las capas de pintura deberán ser aplicadas en forma
cruzada, respetando los tiempos de aplicación entre capas y las condiciones
ambientales estipuladas.
 Se deberá conservar diferente color entre capas facilitando el control de
aplicación de cada capa de pintura. Los colores por capa serán definidos
previamente por el Contratista Principal, en caso que no hayan sido
especificados para el Proyecto.
 Se deben conservar los tiempo de aplicación, espesores por capas y curado que
se indiquen en la hoja técnica del producto a aplicar.
 Todas las capas de pintura del o los sistemas de protección deben ser
aplicadas en los espesores especificados y lucir homogéneas en cuanto a brillo,
textura, color y continuidad y sin chorreaduras. Toda película de pintura cuya
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terminación presente defectos deberá ser removida o lijada y vuelta a pintar hasta
lograr una buena formación de la película y buena terminación.
 No se podrá pintar en días de lluvias, niebla o llovizna, salvo en caso de trabajo
en sitios previamente acondicionados salvo indicación contraria del Fabricante
de la pintura. Deberán protegerse las superficies de la acción directa del sol,
viento, polvo, etc.
 No se podrá pintar si no se cuenta con un termómetro ambiental y de contacto e
higrómetro en el sitio de trabajo. Ambos deben estar en buen estado de
funcionamiento. El higrómetro debe calibrarse periódicamente, y al iniciar la
faena debe chequearse su estado. Deberá llevarse un control escrito de las
temperaturas de punto de rocío.
 Antes de pintar cada capa de pintura, la superficie a pintar deberá estar
totalmente limpia y libre de cualquier agente contaminante.
 El método de aplicación será el indicado por esta especificación, salvo que
el Contratista Principal indique algo diferente. Este deberá ser efectuado por
operadores calificados y supervisado por personal experimentado en la materia.
 Será responsabilidad de los contratistas lograr los espesores especificados, por
lo tanto, cada pintor debe manejar un medidor de espesores para capas
húmedas, con lo cual tendrá un indicio de los espesores seco exigidos, de
acuerdo a la siguiente fórmula:
Espesor húmedo = (Espesor Seco/Contenido de solidos Volumétricos (%))*100

(Sin Diluir)
 En el caso de aplicar la pintura con brocha, la técnica será la de aplicar

capas gruesas sobre la superficie, permitiendo que el producto fluya a
través de todas las superficies que están presentes, especialmente las puntas
de los perfiles de arenado. Todos los excesos de pintura serán emparejados con
pasadas de brocha.
7.1. Clasificación de Ambientes
Las estructuras a proteger se clasificarán de acuerdo a la agresividad del ambiente a la

cual están expuestas. Este proyecto por estar ubicado sobre las pilas de lixiviación de la
minera, los equipos están bajo la lluvia acida.
Cualquier esquema de pintura que difiera a lo indicado en este documento deberá
ser aprobado por FAM, por lo que se exigirá que se entregue toda la información que
respalde la calidad del esquema propuesto.
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8.0 SISTEMAS PROTECTORES
Se contemplan sistemas protectores para estructuras y equipos de acuerdo a las

condiciones ambientales y/o de agresividad por los procesos de producción de las áreas
involucradas. Todas las capas aplicadas en cualquier superficie serán de un sólo
Fabricante.
8.1. Ambiente Industrial con lluvia acida
El sistema se aplicará a todas las estructuras, equipos, soportes, barandas,

protecciones con exposición eventual a la lluvia acida del procesos. La preparación
superficial y pintura deberá ser aplicada según se indica en la Tabla siguiente.
Antes de la aplicación de la capa de pintura, se deberá aplicar una capa de refuerzo y de

diferente color del material a usar en bordes, cantos, pernos, cordones de soldadura
e intersticios. La aplicación podrá efectuarse mediante brocha o pistola de manera de
asegurar al máximo el espesor en dichas zonas por ser puntos críticos de inicio de fallas
de los sistemas protectores.
Tabla 8-1: Tabla de Sistema de pintura – Ambiente Industrial con lluvia acida
Capa Descripción
Limpieza por chorro (fina de hasta 3 mm) a SA 2 1/2 o SSPC-SP6
Preparación Superficial según ISO 8501-1 con medio de chorreado de bordes afilados, perfil
de superficie de hasta 50 µm
Imprimación con resina de Fosfato de Zinc tipo “Intercure 200” o
Primera Capa Equivalente. 3,2 mils de espesor de película seca.
Resina epóxica. Mezcla de Interzone 954 (o equivalente) parte A y B,
Última capa según instrucciones de última publicación del Fabricante. 16,8
(estructura principal) Mils de espesor de película seca.
Última capa Resina epóxica. Mezcla de Interseal 670HS (o equivalente) parte A y

(escaleras, protecciones, B, según instrucciones de última publicación del Fabricante. 2 manos
rejillas, barandas, otros) de 5 mils cada una. (Total 10 mils de espesor de película).
8.1.1. Esquema de pintura para estructuras metálicas
Preparación superficial: Conforme a SSPC-SP-6. Con perfil de superficie a lograr entre 60

a 100 micrones.
Primera capa: Imprimación con resina de fosfato de Zinc tipo “Intercure 200” o equivalente.
3.2 mils de espesor de película seca. Para más detalle ver Especificación técnica PN 370-
27220-ME-SPE-21004_P el Anexo A.
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Última capa (estructura principal): Resina epóxica. Mezcla de interzone 954 (o equivalente)
parte A y B, según instrucciones de última publicación del fabricante. 16,8 mils de espesor
de película seca. Para más detalle ver Especificación técnica PN 370-27220-ME-SPE-
21004_P el Anexo B.
Última capa (partes como escaleras, protecciones, rejillas, otros): Resina epóxica. Mezcla
de interseal 670HS (o equivalente) parte A y B, Según Instrucciones de última publicación
del fabricante. 2 manos de 5 mils cada una. (Total 10mils de espesor de película). Para
más detalle ver Especificación técnica PN 370-27220-ME-SPE-21004_P el Anexo C.
1
Esquema alternativo para protecciones con malla de alambre: 1
1
Primera capa: consiste en aplicar dos manos de pintura epóxica POLITHERM 24 W-

ZN LI RICO EN ZINC mediante proceso electrostático para alcanzar de 6 a 7mils
promedio
Última capa: terminación mediante una mano de 6 y 8mils promedio de pintura liquida
epóxica MACROPOXY 851 para alcanzar 13mils en promedio según solicita
especificación del proyecto.
8.1.2. Esquema de pintura para calderería
Preparación Superficial: Conforme a SSPC-SP-10. Con perfil a lograr entre 40 a 60

micrones.
Primera capa: Imprimación de Zinc inorgánico. 4 mils de espesor de película seca.
Retoque: Epóxico rico en Zinc. 4 mils de espesor de película seca. Terminación superficial
entre SSPC-SP-6 y SSPC-SP-10.
Capa intermedia: Resina epóxica. Mezcla de ICO Hi Guard Coating (o equivalente) parte
A y B, según instrucciones de última publicación del fabricante. 2 manos de 10 mils cada
una. (Total 20 mils de espesor de película). Para más detalle ver Especificación técnica PN
370-27220-ME-SPE-21004_P el anexo D.
Última capa o terminación: Se permitirá una capa de terminación, según requerimiento del
fabricante, como antideslizante o acabado conforme a la manipulación de las planchas para
ensambles y montaje.
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9.0 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS PRODUCTOS
9.1. Esquemas de pintura para estructuras metálicas
Características de Imprimante
Tipo de vehículo no volátil : 100% Epoxi
Sólidos por Volumen : 67% mínimo
Pot Life de la mezcla (20ºC) : 2,5 horas mínimo
N° de Componentes :2
Tiempo de secado al tacto : 25 minutos
Pintura de Terminación (estructuras principales)

Pot Life de la mezcla (20ºC) : 0,75 horas mínimo.
Tiempo de secado al tacto : 6 horas
Pintura de Terminación (estructuras varias)

Pot Life de la mezcla (20ºC) : 1,75 horas mínimo.
Tiempo de secado al tacto : 7 horas
9.2. Esquema de pintura para Calderería
Características de pintura Intermedia

Tipo de vehículo no volátil : 100% Epóxico Novoloac
Solidos por volumen : 100% mínimo
Brillo (60°) : 104
Flexibilidad (ASTM D-638) : 6%
Tiempo de secado al tacto : 30 minutos
Anticorrosivo
A las superficies interiores de los chutes que tengan sobrepuesto liners de protección,
deberán aplicarse anticorrosivo de la siguiente forma:
Preparación superficial: Conforme a SSPC-SP-10. Con perfil de superficie a lograr entre

40 a 60 micrones.
Primera capa: Imprimación de Zinc inorgánico. 4 mils de espesor de película seca.
Retoque: Epóxico rico en Zinc. 4 mils de espesor de película seca. Terminación

superficial entre SSPC-SP-6 y SSPC-SP-10.
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La pintura deberá cumplir con lo siguiente:

 La pintura será suministrada para aplicación en su envase original de fábrica,
indicando el nombre del Fabricante, marca, número de lote, fecha de
vencimiento y elaboración.
 Las pinturas serán almacenadas de acuerdo a las últimas indicaciones
publicadas del Fabricante y serán protegidas de daños, humedad, radiación solar
directa y temperaturas por debajo de 4°C (40°F) y por sobre los 38°C (100°F), o
de acuerdo a las indicaciones del Fabricante si resultan ser más restrictivas.
 Las pinturas se utilizarán durante el periodo recomendado por el Fabricante.
Los productos considerados para realizar los esquemas de pintura descritos deberán
cumplir con lo indicado en la Tabla siguiente. Las modificaciones a los esquemas
indicados podrán ser sugeridas por el Contratista, los cuales deberán ser aprobados por
FAM.
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10.0 ANOTACIONES Y CONTROL DE CALIDAD
10.1. Anotaciones
Para cada obra donde se ejecuten faenas de protección superficial mediante pinturas, el
Contratista deberá anotar diariamente en el libro de obra las siguientes indicaciones:
 Fecha y hora de inicio de la faena.
 Humedad relativa, temperatura ambiental y del metal base al inicio de los trabajos
de pintura.
 Piezas y/o áreas trabajadas y sistema utilizado.
 Medición del perfil de rugosidad según ASTM D4417.
 Mediciones de Espesores en película seca mediante equipo tipo “Elcometer” u
otro aprobado por el Contratista Principal.
 Mediciones de adherencia según método ASTM D4541.
 Humedad relativa, temperatura ambiental y del metal base al término de los
trabajos de pintura.
Las indicaciones antes entregadas serán las mínimas exigidas. Se podrá además incluir
todos aquellos detalles u observaciones consideradas importantes por Contratista.
La recepción por parte de FAM no exime al Contratista de su responsabilidad por la calidad

del trabajo ejecutado.
FAM supervisará las labores de control del Contratista y éste le permitirá el libre acceso a
todas las faenas y dará las facilidades necesarias para el desarrollo normal de las labores
de inspección.
Toda preparación superficial o pinturas rechazadas por FAM serán reparadas de acuerdo
a los sistemas indicados en la presente especificación.
10.2. Limpieza Superficial
Se controlará la limpieza superficial en los procesos de granallado mediante patrones

fotográficos de acuerdo a la SSPC-VIS 1.
Se controlará la limpieza superficial de los procesos manual mecánico SP-2 o manual

motriz SP-3 mediante los patrones fotográficos de la SSPC-VIS 3.
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10.3. Control de Espesores
Se efectuarán mediciones de espesores según procedimiento SSPC-PA2, mediante

instrumento magnético Mikrotest, Elcometer o similar del mercado, determinándose
valores mínimos, máximos y promedio del espesor de pintura.
10.4. Control del Perfil de Rugosidad
Se efectuarán mediciones del perfil de rugosidad según procedimiento ASTM D 4417,

mediante un medidor de profundidad o por el método de reproducción del perfil mediante
una cinta.
10.5. Adherencia
Medición de adherencia por tracción sobre sistema protector terminado según ASTM
D4541, después de 7 días de aplicada la última capa de pintura. Se deberá cumplir con los
valores especificados.
10.6. Condiciones Ambientales
Las condiciones ambientales deberán ser controladas principalmente en lo que respecta a:

humedad ambiental, temperatura ambiente, temperatura del metal base, punto de rocío y
polución ambiental.
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11.0 TRABAJO DE RETOQUE (TOUCH-UP)
En los lugares en que las superficies presenten daños, estas deberán ser limpiadas
removiendo todo óxido, suciedad, aceite u otro contaminante. La limpieza de las superficies
deberá ser como sigue:
 La superficie deberá ser limpiada según SSPC SP-1. Se deberá aplicar chorro
abrasivo al metal base expuesta para cumplir los requerimientos originales o se
deberá limpiar con herramienta de poder para cumplir con SSPC-SP-11.
 Se aceptará chorreo abrasivo al vacío, 3M Clean N Strip, pistolas de aguja,
abanicos de núcleo 18 24 o herramientas similares que den rugosidad y limpien
la superficie de metal y la pintura firme de borde.
 La pintura firme de borde deberá ser una franja de aproximadamente 25 mm (1”).
El resto de la zona de traslapo deberá ser limpiada y preparada según se necesite
y de acuerdo con el último requerimiento publicado por el Fabricante de la
pintura. La pintura adyacente que no será traslapada deberá ser protegida
de daños causados por la preparación de la superficie.
 La aplicación de todos los materiales de retoque deberá estar de acuerdo
con la última versión publicada de las recomendaciones del Fabricante. Las
reparaciones menores de un área de 930 cm2 pueden ser hechas por medio de
pintado con brocha.
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12.0 CARTA DE COLORES
Los colores de materiales de revestimientos metálicos serán referidos a carta de colores

RAL K7, por ser de reconocido uso internacional por el Fabricantes de pinturas.
12.1. Estructuras
El color de las estructuras industriales será de acuerdo a lo indicado en la Tabla siguiente.
Tabla 12-1: Carta de Colores Estructuras.
Ítem Área o sector Material Color

1 General Estructuras de Acero Azul celeste RAL 5015
2 General Barandas y parrillas de piso Amarillo señales RAL
1003
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FAM América Latina Maquinarias LTDA

FASE EJECUCIÓN (EXE)

Elaborado por Fecha Firma Cargo

V. Ibarra 07.09.2021 Ingeniero de Proyecto

Revisado por Fecha Firma Cargo

C. Bastias 07.09.2021 Ingeniero de Proyecto

Aprobado por Fecha Firma Cargo

B. Barraza 07.09.2021 Subgerente de Ingeniería

Aprobado por Fecha Firma Cargo

J. Angulo Gerente de Proyecto BHP

Revisión Fecha Emitido para Observación

A 15.03.2021 Coordinación Interna

B 18.03.2021 Revisión y Comentarios

1 16.08.2021 Construcción Agrega esquema alternativo de pintura

2 07.09.2021 Construcción Certificado

El presente Estudio Fase de Definición (DPS) se enmarca en el proyecto Spence Ripios

2.0 OBJETIVO Y ALCANCE

El presente documento establece los requerimientos mínimos de pintura para los

3.0 EXCLUSIONES Y DEFINICIONES

Salvo indicación contraria en documentos o especificaciones particulares, esta

Mandante: Propietario del Proyecto, Compañía Minera Spence S.A.

Especificación para estructuras en áreas afectadas a HCL código PN370-27220-ME-SPE-

4.1. Códigos y Estándares

Excepto lo indicado en esta especificación, toda preparación de la superficie, capa de

AISC American Institute of Steel Construction

Algunas normas específicas SSPPC y ASTM se detallan a continuación:

SSPC-AB-1 Mineral and Slag Abrasives

4.1.1. Reglamento Nacional

Ley N°16744 Seguro Social Obligatorio de Acccidentes del trabajo y Enfermedades

Algunas normas específicas NCh se detallan a continuación:

NCh 1001 c 72 Pinturas Determinación de la densidad.

4.1.2. Instrucciones del fabricante

Se deben considerar las instrucciones del Fabricante, tales como:

4.1.3. Otras Normas y Estándares

5.0 CONDICIONES DE APLICACIÓN

Durante la faena de preparación superficial y aplicación de pinturas se deberá realizar un

En general, las condiciones de aplicación en taller de los sistemas de pintura deberán

 Temperatura ambiente: mínimo 10°C máximo 38°C.

Se exceptúa de las restricciones de temperatura y humedad los productos formulados

En el caso de que un proceso de limpieza o pintado se encuentre en condiciones

6.0 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

El perfil de la superficie deberá ser medido de acuerdo a los requerimientos de ASTM

Si aparece oxidación o si las superficies limpiadas se humedecen o se contaminan previo

El sistema de aire comprimido que se utilice para preparar la superficie y aplicar

no hay contaminación visible, aceites o humedad. Si se observan contaminantes, las

7.0 APLICACIÓN DE PINTURAS

La aplicación del sistema de pintura deberá realizarse sobre superficies limpias y

Las superficies de contacto en conexiones apernadas tipo fricción o de alta resistencia,

 La pintura deberá ser aplicada en forma pareja y continua en su superficie, la

Espesor húmedo = (Espesor Seco/Contenido de solidos Volumétricos (%))*100

 En el caso de aplicar la pintura con brocha, la técnica será la de aplicar

7.1. Clasificación de Ambientes

Las estructuras a proteger se clasificarán de acuerdo a la agresividad del ambiente a la

8.0 SISTEMAS PROTECTORES

Se contemplan sistemas protectores para estructuras y equipos de acuerdo a las

8.1. Ambiente Industrial con lluvia acida

El sistema se aplicará a todas las estructuras, equipos, soportes, barandas,

Antes de la aplicación de la capa de pintura, se deberá aplicar una capa de refuerzo y de

Última capa Resina epóxica. Mezcla de Interseal 670HS (o equivalente) parte A y

8.1.1. Esquema de pintura para estructuras metálicas

Preparación superficial: Conforme a SSPC-SP-6. Con perfil de superficie a lograr entre 60

Primera capa: consiste en aplicar dos manos de pintura epóxica POLITHERM 24 W-

8.1.2. Esquema de pintura para calderería