1003 01 Id CS 062 2320 SC Cal 00038

SERVICIO DE INGENIERÍAS DE DETALLE
SOLUCIÓN DEFINITIVA CARRO CV007,

BY PASS CHANCADO TERCIARIO
Y TORRE DE MUESTREO
FUNDACIONES CEPA 1
FUNDACIÓN F03
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REVISIÓN “B”
Minera Antucoya – Antofagasta Minerals / Gerencia de Proyectos
SERVICIO DE INGENIERÍAS DE DETALLE SOLUCIÓN DEFINITIVA CARRO CV007, BY PASS CHANCADO TERCIARIO Y TORRE DE MUESTREO
MEMORIA DE CALCULO ESTRUCTURAL – FUNDACIONES CEPA 1 – FUNDACION F03
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Elaborado por Fecha Firma Cargo
F. Soto 11/10/2022 Ingeniero
Revisado por Fecha Firma Cargo
M. Ramirez 11/10/2022 Jefe de Disciplina
Aprobado por Fecha Firma Cargo
M. Ramirez 11/10/2022 Jefe de Disciplina
F. Meza 11/10/2022 Jefe de Proyecto
Aprobado por Cliente Fecha Firma Cargo
D. Avendaño Jefe de Proyecto
Subgerente de Ingeniería y
C. Palma
procesos
R. Sigala E. Gerente de Proyectos
Revisión Fecha Emitido para Observación
A 10/10/2022 Coordinación Interna
B 11/10/2022 Revisión y Comentarios
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CONTENIDO
1.0 INTRODUCCIÓN 5
2.0 OBJETIVO Y ALCANCE 6
2.1. Objetivo 6
2.2. Alcance 6
2.3. Exclusiones. 6
3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 7
4.0 BASES DE DISEÑO 8
4.1. Materiales 8
4.2. Metodología de Diseño. 8
4.3. Antecedentes geotécnicos 9
4.4. Cargas de diseño 10
4.5. Combinaciones de Cargas 10
4.6. Cargas en nodos 11
4.7. Geometría Fundación. 13
5.0 MODELACION ESTRUCTURAL 15
5.1. Resultados modelación. 15
5.1.1. Esfuerzos máximos de momento 16
5.1.2. Esfuerzos máximos de corte 16
5.1.3. Tensiones sobre el suelo de fundación 17
6.0 ESTABILIDAD DE FUNDACIONES 18
6.1. Capacidad portante suelo 18
6.2. Compresión en fundación 18
7.0 DISEÑO ARMADURA FUNDACIÓN 19
7.1. Metodología 19
7.2. Zapata 19
7.2.1. Diseño a Flexión. 19
7.2.2. Diseño a corte 20
7.2.3. Verificación punzonamiento 20
7.3. Verificación Pedestal 70x70 21
7.3.2. Verificación flexión pedestal. 22
7.4. Pedestal 40x40 23
7.4.2. Verificación flexión pedestal. 24
8.0 VERIFICACION PERNOS DE ANCLAJE 26
8.1. Pedestal 70x70 26
8.1.1. Tracción 26
8.1.2. Corte 26
8.1.3. Resistencia básica al arrancamiento del concreto en tracción. 27
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8.1.4. Resistencia a la extracción por deslizamiento en tracción de un anclaje 28

8.1.5. Resistencia al desprendimiento lateral del concreto en tracción. 28
9.0 RESUMEN DEL DISEÑO 30
10.0 CONCLUSIONES 31
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1.0 INTRODUCCIÓN
El edificio de Chancado Terciario de Minera Antucoya ha manifestado, desde su puesta

en marcha a la fecha, una serie de problemas mecánicos y estructurales localizados
principalmente en la estructura y componentes mecánicos del cabezal móvil de la correa
que alimenta las tolvas y su plataforma de desplazamiento.
Debido a los problemas ya expuestos, la estrategia de largo plazo seguida por Antucoya
fue realizar un diagnóstico, el cual fue encargado a Worley (2020). En una etapa
posterior Antucoya solicitó auditorías expertas a los consultores SyS Ingeniería Ltda. y
RWE Technology International GmbH.
Considerando los tres estudios señalados anteriormente, Antucoya solicitó a Worley el

cruce e integración de aquellos factores claves que han identificado SyS, RWE y el
mismo Worley en sus análisis de los problemas mencionados, con el objetivo de
conceptualizar como debería ser la solución definitiva del carro repartidor de la correa
CV007.
Existe consenso entre los consultores de que es necesario rediseñar y reemplazar la

plataforma de desplazamiento del cabezal móvil de la correa CV007, dado el nivel de
daños que presenta. También es necesario reforzar la galería para aumentar su rigidez y
así uniformar las cargas en las ruedas del carro. El actual carro repartidor de la correa
2220-CV007-C01 se debe reemplazar por un nuevo carro que pueda soportar las cargas
operacionales a las que está sometido.
La magnitud de la intervención, para subsanar las deficiencias de la plataforma y el carro

repartidor de carga de la CV007 y para reforzar la galería, afectará a la operación debido
a que se debe detener la planta de Chancado Terciario para su ejecución. En los análisis
de constructibilidad realizados se revisaron alternativas para definir una estrategia de
intervención que disminuya los niveles de interferencia entre las obras y la operación. Se
concluyó que la implementación de la Nueva Torre de Transferencia CV005 / CV010, una
de las obras del Proyecto Bypass Chancado Terciario & Cuellos de Botella (PFS Worley,
2020), la cual requiere una parada de planta de menor plazo, permitiría liberar el
chancado terciario para implementar las obras con una sola detención del orden de 45 a
60 días.
Por otra parte, al operar con el By Pass del Chancado Terciario se produce un aumento
de la granulometría del producto final. Antucoya está revisando el impacto de este
cambio en la Torre de Muestreo, los Aglomeradores, la Pila de Lixiviación y el Depósito
de Ripios. Al respecto, Antucoya encargó la Ingeniería de las modificaciones requeridas
en la Torre de Muestreo a un tercero. Esta Ingeniería será integrada al proyecto por
Worley.
Considerando lo expuesto, Antucoya ha encargado a Worley proseguir con el desarrollo

del proyecto a un nivel de Ingeniería de Detalles, de acuerdo con las políticas y
procedimientos de mínimos estándares de AMSA.
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2.0 OBJETIVO Y ALCANCE
2.1. Objetivo
En este documento se desarrolla la memoria de cálculo de diseño estructural de la

fundación F-03, correspondiente a la CEPA 1, para el proyecto “Servicio de ingeniería de
detalle de los prefabricados de hormigón para el “by pass del chancado terciario de
Minera Antucoya”, emplazado en Minera Antucoya y desarrollado para la empresa
WORLEY.
2.2. Alcance
El alcance de esta memoria se ciñe al deseño estructural de hormigón armado, para la

materialización y prefabricado de las fundaciones de la Cepa 1. Acorde al
dimensionamiento requerido por las disciplinas del proyecto, además de las cargas y
solicitaciones de diseño de la fundación F-03, ajustado a la normativa y criterios de
diseño vigentes.
2.3. Exclusiones.
Se excluye del presente documento los siguientes puntos:
 Diseño sistema de izaje.
El punto anterior se desarrolla en su documento especifico.
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3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
A continuación, se presenta un resumen con los documentos de referencia del proyecto.
Tabla 3-1: Documentos de Referencia.

N Código Nombre Fuente
°
1003-01-ID-CS-062-2300-SC-CRT-
[1] Criterio de Diseño de Estructuras WORLEY
00001
1003-01-ID-CS-062-2300-SC-EVT- Especificación Técnica. Construcción de
[2] WORLEY
00001 Hormigones
1003-01-ID-CS-062-2320-SC-CAL-
[3] Memoria de Cálculo. Fundaciones CV005 WORLEY
00002
[4] - Cargas sobre Fundaciones WORLEY
Tabla 3-2: Normas de Referencia.

N° Código Nombre Fuente
Building Code Requirements for Structural
[5] ACI 318 ACI
Concrete
Diseño Estructural – Cargas Permanentes y
[6] NCh 1537 INN
Cargas de Uso
Diseño Sísmico de Estructuras e Instalaciones
[7] NCh 2369 INN
Industriales
Diseño Estructural – Disposiciones Generales y
[8] NCh 3171 INN
Combinaciones de Cargas
Tabla 3-3: Documentos Complementarios ISM.

N° Código Nombre Fuente
1003-01-ID-CS-062-2320-SC-CAL- Memoria de Cálculo de izaje de elementos
[9] ISM
00054 prefabricados de hormigon de 5,1 a 12,9 ton
[10 1003-01-ID-CS-062-2320-SC-CAL- Fundaciones Cepa 1 – Fundación F3 – Detalle
ISM
] 00064 de Formas y Armadura
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4.0 BASES DE DISEÑO
4.1. Materiales
 Hormigón
– Calidad G30
– Resistencia fć = 300 kgf/cm2
– Módulo de elasticidad Ec = 261.540 kgf/cm2
– Peso Específico 2,5 tonf/m3
– Recubrimiento 50 mm
 Hormigón para emplantillado

– Calidad G 10
– Resistencia fć = 100 kgf/cm2
 Acero de Refuerzo
– Calidad A630-420H
– Tensión de fluencia fy = 4.200 kgf/cm2
– Tensión de ruptura fu = 6.300 kgf/cm2
– Módulo de elasticidad E=2.100.000 kgf/cm2
 Acero Pernos de Anclaje

– Calidad ASTM F1554 Gr.36
– Tensión de ruptura fu = 4080 kgf/cm2
 Acero Estructural Placas

– Calidad ASTM A36
– Tensión de ruptura fu = 4080 kgf/cm2
4.2. Metodología de Diseño.
Se ha considerado el uso de la normativa indicada en los criterios de diseño de

estructuras [1] de la referencia. Para el diseño de las estructuras de hormigón se usará la
norma ACI318-2019 compatibilizada con la versión del 2008 que es normativa vigente.
Se utilizará el método de diseño por factores de carga y resistencia LRFD, los cuales
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cubren los requerimientos de la normativa vigente, bajo las consideraciones expresadas

en el documento.
La verificación de estabilidad de fundación y deflexiones se realizará considerando las

cargas de estado límite de servicio.
4.3. Antecedentes geotécnicos
Para el diseño, se han considerado los parámetros del suelo de fundación especificados
en el documento “Memoria de Cálculo. Fundaciones CV005, código 1003-01-ID-CS-062-
2320-SC-CAL-00002”, Ref. [3]. Los datos utilizados en la modelación corresponden a los
detallados a continuación.
Tabla 4-4: Características del Suelo de Fundación.

Descripción Valor Unidad
Densidad () 17,05 KN/m3
Ángulo Fricción Interna (°) 32 °
Cohesión (C) 19,6 kPa
Coeficiente de Poisson 0,3 -
Tabla 4-5: Modulo de deformación.

Módulo de deformación Estático 49.000-63.500 kPa
Módulo de deformación dinámico 147.000-191.100 kPa
Tabla 4-6: Tensiones admisibles.

Tensión Admisible Estática (EST) 33 Tonf/m2
Tensión Admisible Dinámica (DIN) 44 Tonf/m2
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4.4. Cargas de diseño
Como el objetivo del documento es la verificación geométrica y del diseño actual de la

fundación, para tratar de realizar una optimización de la armadura existente, es que las
cargas consideradas son las mismas consideradas en el documento de referencia [3],
que se indican a continuación:
Tabla 4-7: Cargas de diseño.

Notación Descripción
D Cargas Permanentes
L Sobrecarga de uso
LLn Carga viva nominal de la correa
LLmax Carga viva máxima de la correa
Eh Sismo en dirección horizontal. Longitudinal y transversal
Ev Sismo en dirección vertical
T Carga de temperatura
4.5. Combinaciones de Cargas
Se consideran combinaciones de carga correspondientes al método de diseño por

tensiones admisibles, para el análisis de la estabilidad general y para determinar las
presiones de contacto en el suelo.
Por otra parte, para el diseño de los elementos de hormigón, se considera un factor de
amplificación de 1,4 que amplifica las combinaciones del método de tensiones
admisibles, con el objetivo de emular las combinaciones del método de resistencia.
Tabla 4-8: Combinaciones de Cargas. Método de Tensiones admisibles (ASD).

Comb. D L LLn LLmáx Eh Ev T
1 1
2 1 1
3 1 1
4 1 1 1
5 1 1
6 1 1
7 1 0,8 1
8 1 a 0,8 1
9 1 1
10 1 0,75 0,75
11 0,6 1
Siendo cada uno de los parámetros los mencionados en la sección anterior.
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4.6. Cargas en nodos
Como se menciona con anterioridad, el objetivo del documento es la verificación del

diseño original de la fundación por lo que las reacciones provenientes de la estructura
superior se utilizaran las misma a las utilizadas en la memoria de cálculo original. Para lo
anterior, en primer lugar, es necesario definir la numeración dada para cada pedestal en
la fundación. La información dada a continuación, fue obtenida de la memoria de cálculo
original, tomada como referencia [3].
Figura 4-1: Notación en base, estructura Cepa 1.
Cabe destacar que la fundación es parte de la estructura de Cepa 1, la cual además

cuenta con la fundación F-02, que se desarrolla en la memoria de cálculo código 1003-
01-ID-CS-062-2320-SC-CAL-00042.
Debido a esto, el nodo que se tomará en cuenta para el análisis corresponde al número
378, cuyas reacciones se muestran a continuación, obtenida de la referencia [3].
Además, la fundación cuenta con un segundo pedestal, cuyas reacciones se muestran de
igual manera.
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Tabla 4-9: Cargas en nodo 378. Fundación F03.

Nodo Combinación de carga Fx [tonf] Fy [tonf] Fz [tonf]
378 D-EX-EV+0,25L+0,80LLn -1,2 10,7 -6,3
378 D-EZ-EV+0,25L+0,80LLn 0,2 10,5 -6,3
378 D-EX-EV+0,80LLn -1,2 10,4 -6,2
378 D-EZ-EV+0,80LLn 0,2 10,3 -6,2
378 D-EX-EV -1,2 8,5 -5,5
378 D-EZ-EV 0,2 8,3 -5,4
378 D+LLmax -0,1 15,9 -5,3
378 D-EX+EV+0,25L+0,80LLn -1,1 12,7 -5,1
378 D+0,75L+0,75LLmax -0,1 15,3 -5,1
378 D-EX+EV+0,80LLn -1,1 12,4 -5
378 D-EZ+EV+0,25L+0,80LLn 0,2 12,5 -5
378 D-EZ+EV+0,80LLn 0,2 12,3 -4,9
378 D+L+LLn 0 13,8 -4,5
378 D-EX+EV -1,1 10,5 -4,2
378 0,60D-EX-EV -1,1 4,4 -4,2
378 D-EZ+EV 0,2 10,3 -4,2
378 0,60D-EZ-EV 0,2 4,2 -4,2
378 D+LLn 0 12,6 -4,1
378 D+L 0 11,3 -3,6
378 D+T 0 10,2 -3,4
378 D 0 10,2 -3,2
378 0,60D-EX+EV -1,1 6,4 -3
378 0,60D-EZ+EV 0,2 6,2 -2,9
378 D+EX-EV+0,25L+0,80LLn 1 12,1 -2,9
378 D+EX-EV+0,80LLn 1 11,9 -2,8
378 D+EZ-EV+0,25L+0,80LLn 0,4 12,6 -2,3
378 D+EZ-EV+0,80LLn 0,4 12,3 -2,2
378 D+EX-EV 1 9,9 -2,1
378 D+EX+EV+0,25L+0,80LLn 1,1 14,1 -1,7
378 D+EX+EV+0,80LLn 1,1 13,9 -1,6
378 D+EZ-EV 0,4 10,3 -1,5
378 D+EZ+EV+0,25L+0,80LLn 0,4 14,6 -1,1
378 D+EZ+EV+0,80LLn 0,4 14,3 -1
378 D+EX+EV 1,1 11,9 -0,8
378 0,60D+EX-EV 1,1 5,8 -0,8
378 D+EZ+EV 0,4 12,3 -0,2
378 0,60D+EZ-EV 0,4 6,3 -0,2
378 0,60D+EX+EV 1,1 7,8 0,4
378 0,60D+EZ+EV 0,4 8,3 1
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Tabla 4-10: Cargas en nodo PD1. Fundación F03.

Nodo Combinación de carga Fx [tonf] Fy [tonf] Fz [tonf]
PD1 D+EZ-EV+0,80LLN 0 1,81 -0,69
PD1 D+EZ-EV+0,25L+0,80LLN 0 1,81 -0,69
PD1 D+EZ-EV 0 1,8 -0,69
PD1 D+EZ+EV+0,80LLN 0 1,51 -0,67
PD1 D+EZ+EV+0,25L+0,80LLN 0 1,51 -0,67
PD1 D+EZ+EV 0 1,5 -0,67
PD1 D-EX-EV+0,80LLN 0,01 0,69 -0,06
PD1 D-EX-EV+0,25L+0,80LLN 0,01 0,69 -0,06
PD1 D-EX-EV 0,01 0,68 -0,06
PD1 D-EX+EV+0,80LLN 0,01 0,39 -0,04
PD1 D-EX+EV+0,25L+0,80LLN 0,01 0,39 -0,04
PD1 D-EX+EV 0,01 0,38 -0,04
PD1 D+LLN 0 0,52 -0,03
PD1 D+L+LLN 0 0,51 -0,03
PD1 D 0 0,5 -0,03
PD1 D+L 0 0,5 -0,03
PD1 D+T 0 0,5 -0,03
PD1 D+LLMAX 0 0,5 -0,03
PD1 D+0,75L+0,75LLMAX 0 0,5 -0,03
PD1 D+EX-EV+0,80LLN -0,01 0,63 -0,02
PD1 D+EX-EV+0,25L+0,80LLN -0,01 0,63 -0,02
PD1 D+EX-EV -0,01 0,62 -0,02
PD1 D+EX+EV+0,80LLN -0,01 0,33 0
PD1 D+EX+EV+0,25L+0,80LLN -0,01 0,33 0
PD1 D+EX+EV -0,01 0,32 0
PD1 D-EZ-EV+0,80LLN 0 -0,49 0,61
PD1 D-EZ-EV+0,25L+0,80LLN 0 -0,49 0,61
PD1 D-EZ-EV 0 -0,5 0,61
PD1 D-EZ+EV+0,80LLN 0 -0,79 0,63
PD1 D-EZ+EV+0,25L+0,80LLN 0 -0,79 0,63
PD1 D-EZ+EV 0 -0,8 0,63
4.7. Geometría Fundación.
La fundación F03, cumple la función de traspasar las cargas generadas por sismo, por
las vibraciones, peso propio, de operación, entre otras, de una parte, de la estructura de
Cepa 1.
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La fundación es proyectada en hormigón armado, teniendo unas dimensiones principales

de 2,2 x 2,5 mt y un espesor de zapata de 0,6 mt. La estructura de fundación cuenta con
2 columnas o pedestales de hormigón armado de sección cuadrada de 0,7x0,7 mt y de
0,4x0,4 mt, con alturas de 0,6mt y 0,24 mt respectivamente, que son las encargadas de
distribuir las cargas de la estructura directamente en la fundación.
En la figura siguiente se muestran las dimensiones principales de la fundación F03.
Figura 4-2: Planta Fundación F03.
Figura 4-3: Elevación Fundación F03.
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5.0 MODELACION ESTRUCTURAL
Se realiza la modelación en el software de diseño SAP2000, el cual se basa en

elementos tipos shell que representan el mat de fundación en donde se apoyan los
pedestales que fueron representados por elementos tipo solid en el modelo.
Por otro lado, las cargas entregadas en la sección 4.6 fueron incluidas en los nodos
superiores del modelo y para representar la resistencia del suelo es que asignaron
elementos tipo spring considerando las características del suelo.
Para este caso, se utilizan dos coeficientes de balasto diferentes con el objetivo de
realizar un análisis de sensibilidad y observar cómo varia la respuesta de la fundación
con respecto a los dos posibles tipos de respuesta de suelo en donde estará emplazada
la fundación. El valor de estos coeficientes fue obtenido de la referencia [3], el cual
entrega tanto valores calculados de una formulación empírica como de valores obtenidos
de la mecánica de suelos realizada en el sector para caso estático y dinamico, estos
valores son:
3
 k 1=1,8 kgf /cm . Coeficiente de balasto obtenido de formulación empírica.
3
 k 2=2,4 kgf / cm . Coeficiente de balasto obtenido de la mecánica de suelos.
Figura 5-4: Fundación F03. Modelo Estructural.
Se realizan dos modelaciones diferenciándose entre ellas en este valor de respuesta del
suelo analizado.
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5.1. Resultados modelación.
En las imágenes siguientes, se muestran los resultados de los esfuerzos máximos en

base a las solicitaciones entregadas. Cabe destacar que los resultados de tensiones y
estabilidad sobre el suelo estan según combinaciones ASD, las cuales luego fueron
mayoradas con factor 1,4 (según explicado en sección 4.5) para obtener los esfuerzos de
momento y corte, para diseño de armadura.
5.1.1. Esfuerzos máximos de momento
Se obtiene el esfuerzo máximo resultante considerando ambas direcciones de análisis.
Figura 5-5: Fundación F03 – Esfuerzo de Momento Máximo – Resultante
Se obtiene un esfuerzo máximo de momento de 5,019 tonf-m.
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5.1.2. Esfuerzos máximos de corte
Figura 5-6: Fundación F03 – Esfuerzo de Corte Máximo
Se obtiene un esfuerzo máximo de 17,232 tonf.
5.1.3. Tensiones sobre el suelo de fundación
Se entrega la respuesta del suelo considerando ambos coeficientes de balasto

mencionados con anterioridad.
3
 Balasto 1= k 1=1,8 kgf /cm
Figura 5-7: Fundación F03 – Tensiones sobre el suelo.
Se obtiene un esfuerzo máximo de sobre el suelo de 8,88 tonf/m2.
3
 Balasto 2= k 2=2,4 kgf / cm
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Figura 5-8: Fundación F03 – Tensiones sobre el suelo.
Se obtiene un esfuerzo máximo de sobre el suelo de 8,80 tonf/m2.

Como se observa en ambos casos se tiene un comportamiento rígido en la fundación, no
existiendo diferencias considerables entre ambas.
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6.0 ESTABILIDAD DE FUNDACIONES
6.1. Capacidad portante suelo
El resultado entregado en la sección 5.1.3, el cual indica que la fundación produce un

esfuerzo máximo sobre el suelo de 8,88 tonf/m 2 (caso dinámico), se debe comparar con
la admisible según las características del suelo, cumpliendo con un factor de utilización
de 0,20 para este caso.
6.2. Compresión en fundación
El área mínima a contacto con el sello de fundación debe ser al menos un 80% cuando
se considera cargas y combinaciones de sismo (caso dinámico).
Para este caso, a continuación, se presenta la figura representativa del área de contacto
entre la fundación y el sello de fundación. En esa imagen, el color azul representa el área
de contacto (compresión) y en color rosado el área levantada, para el caso dinámico, que
es caso más crítico.
Figura 6-9: Análisis de estabilidad fundación F03
Según la modelación, se obtiene un 100% de compresión en la fundación, por lo que

cumple de buena manera.
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7.0 DISEÑO ARMADURA FUNDACIÓN
7.1. Metodología
Como se menciona anteriormente, se realizará el diseño siguiendo las consideraciones

especificadas en la ACI318 en conjunto con el método LRFD, para esto se utilizan las
solicitaciones obtenidas anteriormente.
7.2. Zapata
7.2.1. Diseño a Flexión.
Los esfuerzos máximos a flexión corresponden a 5,019 tonf-m/m y se dispone de

armadura Ø16@200 (10,05 cm2/m)
Para el diseño se consideran los siguientes parámetros:
 Momento de diseño: 5,019 tonf-m/m

 Altura zapata: 60 cm
 Sección para diseñar: 100 cm.
 Recubrimiento: 5 cm
 Calidad hormigón: G30 (fć = 300 kgf/cm2)
 Acero de refuerzo: A630-420H (fy= 4200 kgf/cm2).
 Área de acero suministrada: 10,05 cm2 (Ø16@200)
 Factor reducción de resistencia: φ=0,9
Para armadura a flexión se considera la siguiente expresión:
φ M n=φ A s ∑ ¿∙ f y ¿¿
Reemplazando los valores anteriores, se obtiene un valor de resistencia según la

armadura proyectada de:
φ M n=20,891 tonf −m/m
Obteniendo de esta manera un factor de utilización de 0,24. Por otro lado, se debe
verificar si se cumple con la armadura mínima para este caso.
Según lo indicado por normativa, la armadura mínima a flexión en donde se esté

considerando doble malla debe cumplir la siguiente expresión:
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1,8 1
A s min= bd
1000 2
A s min=4,95cm 2
Se observa que el refuerzo provisto cumple con los requisitos de flexión considerando,
además de cumplir con la cuantía mínima.
7.2.2. Diseño a corte
Para el diseño de la zapata a corte se consideran los mismos datos mencionados en la

sección anterior, solo varían los siguientes parámetros:
 Corte ultimo de diseño: 17,232 tonf

 Separación de estribos: s=20 cm
En primer lugar, se verifica si el hormigón por sí solo resiste los esfuerzos de corte
producidos en la zapata, para esto se utiliza la siguiente expresión:
φ Vn=φ ∙0,53 √ fc b dφ Vn=0,75∗0,53∗√ 300∗100∗55
φ Vn=37,866 tonf /m
Lo anterior comprueba que el hormigón por sí solo y con su geometría, puede resistir de
buena manera los esfuerzos de corte producidos en la zapata con un factor de utilización
de 0,45.
7.2.3. Verificación punzonamiento
A continuación, se verificará el corte en dos direcciones para las secciones criticas

descritas en el código ACI 318. En este caso se analizará el pedestal de 70x70 de borde
que presenta la fundación según su geometría. Para esto se deben considerar los
siguientes parámetros específicos:
 Esfuerzo de corte ultimo de diseño: Vu=22,26 Ton

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 Ancho columna: b=70 cm

 Largo columna: h=70 cm
 Relación ancho espesor: β=1
 Altura util: d=55 cm
Para este caso y por la ubicación que tienen los pedestales en la fundación se
consideran que son de borde, lo que implica un factor α =30 . Lo anterior modifica el
perímetro de la sección de corte Bo, que da un valor de 445 cm. Luego, con estos datos
se obtiene el área de corte Av, de la siguiente manera:
Av=Bo∗d Av=24475 cm
2
La resistencia nominal del hormigón al punzonamiento en la zona bajo pedestal

corresponde al menor valor entre:
( )
1,06
0,53+
( )
β 1,59
Vc= d ∙ √ f ´ c ∙ Bo ∙ d= 4,238 ∙ √ 300 ∙ 445∙ 55=449,35 tonf
α ∙ + 0,53
Bo 1,06
1,06
Luego, considerando el factor de reducción de resistencia se obtiene un valor de:
φ Vc=269,61 tonf
A partir de este valor se puede obtener el esfuerzo admisible, considerando el área de

influencia a corte, cuyo valor queda definido como 11,016 kgf/cm2. Por otro lado, de igual
manera se puede obtener el esfuerzo de corte último en la fundación, dando un valor de
0,909 kgf/cm2 y un factor de utilización de 0,08 para el punzonamiento.
7.3. Verificación Pedestal 70x70
Se verifica en primer lugar la capacidad a corte del pedestal. Para esto se consideran los
siguientes datos:

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 Recubrimiento: r =5 cm
 Altura útil: d=65 cm
producidos en el pedestal, para esto se utiliza la siguiente expresión:
φ Vc=φ ∙ 0,53 √ fc b dφ Vc=0,75∗0,53∗√ 300∗100∗65
φ Vc=31,326 tonf /m
Lo anterior indica que el hormigón por sí solo es capaz de resistir los esfuerzos de corte
producidos en el pedestal, dando un factor de utilización de 0,28. Sin embargo, además
se obtiene la capacidad entregada por la armadura a corte, la cual considerando la
proyectada para el pedestal que tiene un área suministrada Av = 56,55 cm 2, da una
capacidad a corte de:
φ Av fy d
φ Vs= =165,408 tonf /m
b
Finalmente, sumando ambas resistencias se obtiene una capacidad a corte del elemento
total de 196,73 tonf/m, con un factor de utilización de 0,044.
7.3.2. Verificación flexión pedestal.
En primer lugar, se verifica si la armadura suministrada, cumple con los requisitos

impuestos en la ACI318 en términos de cuantía mínima necesaria. En esta se indica que
la armadura suministrada debe ser 1% del área bruta del pedestal. Para este caso se
tienen los siguientes valores:
 Armadura suministrada: 50,9 cm2. 20Ø18

 Área bruta pedestal: 4900 cm2
Considerando estos datos se obtiene una cuantía de 1,04%, por lo que se cumple con lo
solicitado. Por otro lado, se entrega el diagrama de interacciones del pedestal.
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Figura 7-10: Diagrama interacción pedestal 70x70.
A partir de la imagen anterior, el pedestal cumple de buena manera.
7.4. Pedestal 40x40
Se sigue el mismo procedimiento anterior.
Se verifica en primer lugar la capacidad a corte del pedestal. Para esto se consideran los
siguientes datos:

 Recubrimiento: r =5 cm
 Altura útil: d=35 cm
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producidos en el pedestal, para esto se utiliza la siguiente expresión:
φ Vc=φ ∙ 0,53 √ fc b dφ Vc=0,75∗0,53∗√300∗40∗35
φ Vc=9,63 tonf /m
Lo anterior indica que el hormigón por sí solo es capaz de resistir los esfuerzos de corte
producidos en el pedestal, dando un factor de utilización de 0,1. Sin embargo, además se
obtiene la capacidad entregada por la armadura a corte, la cual considerando la
proyectada para el pedestal que tiene un área suministrada Av = 5,27 cm 2, da una
capacidad a corte de
φ Av fy d
φ Vs= =14,52 tonf /m
b
Finalmente, sumando ambas resistencias se obtiene una capacidad a corte del elemento
total de 24,16 tonf/m, con un factor de utilización de 0,039.
7.4.2. Verificación flexión pedestal.
En primer lugar, se verifica si la armadura suministrada, cumple con los requisitos

impuestos en la ACI318 en términos de cuantía mínima necesaria. En esta se indica que
la armadura suministrada debe ser 1% del área bruta del pedestal. Para este caso se
tienen los siguientes valores:
 Armadura suministrada: 24,12 cm2. 12Ø16

 Área bruta pedestal: 1600 cm2
Considerando estos datos se obtiene una cuantía de 1,5%, por lo que se cumple con lo
solicitado. Por otro lado, se entrega el diagrama de interacciones del pedestal.
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Figura 7-11: Diagrama interacción pedestal 40x40.
A partir de la imagen anterior, el pedestal cumple de buena manera.
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8.0 VERIFICACION PERNOS DE ANCLAJE
La verificación de los pernos de anclaje en los pedestales se realiza según el capítulo 17

de la ACI318-14. Considerando que se utiliza el mismo diámetro de perno para ambos
pedestales, es que se realiza la verificación solo al que esta mas solicitado, siendo valido
para el otro.
8.1. Pedestal 70x70
8.1.1. Tracción
Para la verificación a tracción del acero de la barra de anclaje se utiliza el método

especificado en el código ACI318-2014 capítulo 17.4.1.
Ф N sa=Ф sa∗A se , N ∗f uta∗n
Siendo:
 Ф sa =0,75: Factor de reducción de resistencia.

2
 A se , N =2,21cm : Área efectiva sección transversal (anclajes de 3/4”)
2
 f uta=4.080 kg / cm . Tensión admisible, para acero ASTM F1554 Gr. 36.
 n=2: Cantidad de insertos por anclaje.
 N=0 tonf . Según tabla 4.6, el pedestal solo está expuesto a fuerzas de
compresión. Sin embargo, a modo de estudio, se obtendrá la capacidad de
tracción.
Entonces, la resistencia a la tracción da un valor de:
N sa=13,5 ton .
8.1.2. Corte
Debido a que cuenta con llave de corte, esta toma los esfuerzos de corte por lo que no se
considera este análisis y todos los análisis relativos a este.
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8.1.3. Resistencia básica al arrancamiento del concreto en tracción.
Esta dada por la expresión dada en el capítulo 17.4.2 de la ACI318, para un grupo de
anclajes:
Anc
∅ N cbg=∅ ψ ∗ψ ∗ψ ∗ψ ∗Nb
A nco ec , N ed , N c , N cp , N
El valor de Nb se obtiene según:
N b =K c∗⅄∗√ fc ´∗hef
1,5
Donde:
 N b : Resistencia básica al arrancamiento del concreto.

 ⅄=¿ 1: Concreto peso normal
 kc=10: Para anclajes preinstalados
 h ef 1=85 cm, profundidad efectiva de anclaje.
 Ca 1=12,5 cm . Distancia al borde 1.
 Ca 2=27 cm . Distancia al borde 2.
 s=16 y 45 cm. Separación entre anclajes.
Considerando el cono de falla que tiene el anclaje, el cual debe tener un ángulo de 35°
por lo indicado en el capítulo 17 de la ACI318, Se tiene una distancia hef efectiva real de
25cm. Sin embargo, debido a que los anclajes se encuentran a menos de 1,5 h ef en 3 de
sus bordes, se debe considerar lo expresado en ACI 318-14 capítulo 17.4.2.3, el cual
define que el valor de hef1 se ve reducido al mayor valor entre Ca max /1,5 y S/3, donde S
es el espaciamiento máximo entre anclajes dentro del grupo y Camax la mayor distancia
a los bordes que tiene influencia. De esta manera hef1= 18 cm.
N b 1=13,22[tonf ]
Para calcular el valor de N cbg , se ocupan los siguientes parámetros:
 Ф=0,75: Factor de reducción de resistencia

 Anc =2916 cm2
 Anco =2916 cm2
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 ψ ec , N =1
 ψ ed , N =1
 ψ c , N =1,25 . Para anclajes preinstalados
 ψ cp , N =1
Reemplazando estos valores, se tiene un valor final de
∅ N cbg=12,40 tonf
Se obtiene capacidad de arrancamiento de armadura suministrada. Se considera la

armadura total del pedestal 20Ø18 (50,9 cm2), dando como resultado una resistencia al
arrancamiento de:
∅ N sa=160,020 tonf
8.1.4. Resistencia a la extracción por deslizamiento en tracción de un anclaje
La resistencia a la extracción por deslizamiento de un anclaje en tracción de un perno o

tornillo con cabeza individual no debe exceder:
ΦN p =8 A brg f ´ c
Donde,
 Abrg =78,15cm2. Área neta de apoyo de la cabeza de un perno o tornillo de
anclaje. En este caso se toma la placa de anclaje del perno.
 N p : Resistencia al deslizamiento.
 ∅ : Factor de reducción de resistencia 0,7. Anclaje gobernado por resistencia del
hormigón a la tracción. ACI 318-14 17.3.3.
Evaluando:
ΦN p =8 A brg f ´ c =131,29[tonf ]
8.1.5. Resistencia al desprendimiento lateral del concreto en tracción.
Se calcula según la sección 17.4.4.1 de la ACI-318-14, que indica que para un grupo de
anclajes la resistencia debe ser calculada de la siguiente forma:
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(
∅ N sbg =∅ 1+
s
)
N
6 C a 1 sb
En donde N sb , se calcula como:
N sb =42,5 C a1 √ A brg ⅄ √ f ´ c
Siendo para este caso:
 C a 1=12,5 cm. Distancia al borde

 Abrg =78,12 cm2. Área neta de apoyo de la cabeza de un perno o tornillo de
anclaje.
 ∅ : Factor de reducción de resistencia 0,75
 ⅄=1. Concreto de peso normal.
 f ´ c=300kgf/cm2
Reemplazando se obtiene el siguiente valor.

N sb =81,34 tonf
Finalmente, para un grupo de anclajes se obtiene un valor de 75,649 tonf.
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9.0 RESUMEN DEL DISEÑO
Se entrega el resumen del diseño realizado para la fundación:
Tabla 9-11: Resumen del diseño - Zapata.

Ancho Largo Espesor Enfierradura
Elemento
m m m Inferior Superior
Losa de DM DM
2,2 2,5 0,6
fundación Ø16@200 Ø16@200
Tabla 9-12: Resumen del diseño - Pedestales.

Ancho Largo Altura Enfierradura
Elemento Barras
m M m Estribos
Verticales
Pedestal 70x70 0,7 0,7 0,6 20Ø18 Ø12@200
Pedestal 40x40 0,4 0,4 0,24 12Ø16 Ø10@150
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10.0 CONCLUSIONES
La fundación proyectada cumple con los criterios de diseño del proyecto desde el punto
de vista de la estabilidad, obteniendo un porcentaje de compresión de un 100% y un
factor de utilización de 20% para la capacidad soportante del suelo
Desde el punto de vista de la capacidad, la losa de fundación está trabajando al 24% de

su capacidad a momento en las cercanías de los pedestales considerando armaduras
Ø16@200 en ambas caras.
Respecto de los pedestales, todos los puntos de demanda se encuentran en el área

dentro del diagrama de interacción por lo que estos son capaces de recibir y transmitir los
esfuerzos provenientes de la estructura.
Finalmente, el sistema de fundación cumple con lo establecido en los criterios de diseño

del proyecto y con la normativa vigente indicada en el cuerpo de este documento.
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SERVICIO DE INGENIERÍAS DE DETALLE

SOLUCIÓN DEFINITIVA CARRO CV007,

Elaborado por Fecha Firma Cargo

F. Soto 11/10/2022 Ingeniero

Revisado por Fecha Firma Cargo

M. Ramirez 11/10/2022 Jefe de Disciplina

Aprobado por Fecha Firma Cargo

M. Ramirez 11/10/2022 Jefe de Disciplina

F. Meza 11/10/2022 Jefe de Proyecto

Aprobado por Cliente Fecha Firma Cargo

D. Avendaño Jefe de Proyecto

R. Sigala E. Gerente de Proyectos

Revisión Fecha Emitido para Observación

A 10/10/2022 Coordinación Interna

B 11/10/2022 Revisión y Comentarios

8.1.4. Resistencia a la extracción por deslizamiento en tracción de un anclaje 28

El edificio de Chancado Terciario de Minera Antucoya ha manifestado, desde su puesta

Considerando los tres estudios señalados anteriormente, Antucoya solicitó a Worley el

Existe consenso entre los consultores de que es necesario rediseñar y reemplazar la

La magnitud de la intervención, para subsanar las deficiencias de la plataforma y el carro

Considerando lo expuesto, Antucoya ha encargado a Worley proseguir con el desarrollo

2.0 OBJETIVO Y ALCANCE

En este documento se desarrolla la memoria de cálculo de diseño estructural de la

El alcance de esta memoria se ciñe al deseño estructural de hormigón armado, para la

Se excluye del presente documento los siguientes puntos:

 Diseño sistema de izaje.

El punto anterior se desarrolla en su documento especifico.

3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

A continuación, se presenta un resumen con los documentos de referencia del proyecto.

Tabla 3-1: Documentos de Referencia.

Tabla 3-2: Normas de Referencia.

Tabla 3-3: Documentos Complementarios ISM.

4.0 BASES DE DISEÑO

 Hormigón para emplantillado

 Acero Pernos de Anclaje

 Acero Estructural Placas

4.2. Metodología de Diseño.

Se ha considerado el uso de la normativa indicada en los criterios de diseño de

cubren los requerimientos de la normativa vigente, bajo las consideraciones expresadas

La verificación de estabilidad de fundación y deflexiones se realizará considerando las

4.3. Antecedentes geotécnicos

Tabla 4-4: Características del Suelo de Fundación.

Densidad () 17,05 KN/m3

Ángulo Fricción Interna (°) 32 °

Cohesión (C) 19,6 kPa

Coeficiente de Poisson 0,3 -

Tabla 4-5: Modulo de deformación.

Módulo de deformación Estático 49.000-63.500 kPa

Módulo de deformación dinámico 147.000-191.100 kPa

Tabla 4-6: Tensiones admisibles.

Tensión Admisible Estática (EST) 33 Tonf/m2

Tensión Admisible Dinámica (DIN) 44 Tonf/m2

4.4. Cargas de diseño

Como el objetivo del documento es la verificación geométrica y del diseño actual de la

Tabla 4-7: Cargas de diseño.

LLn Carga viva nominal de la correa

LLmax Carga viva máxima de la correa

Eh Sismo en dirección horizontal. Longitudinal y transversal

Ev Sismo en dirección vertical

4.5. Combinaciones de Cargas

Se consideran combinaciones de carga correspondientes al método de diseño por

Tabla 4-8: Combinaciones de Cargas. Método de Tensiones admisibles (ASD).