JACOBS

REPARACIÓN PISCINAS DPLS, PLS ÓXIDOS, ILS ÓXIDOS, PLS

SULFUROS, ILS SULFUROS

ESPECIFICACIÓN TECNICA
SISTEMA DE IMPERMEABILIZACION DE
HORMIGONES

PN196-DPS-045-S-TS-C0001
CJTJ5943-ODSS14-045/S.TS/0001

REVISIÓN “2”
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Elaborado por Fecha Firma Cargo

(p)A. Vélez 30/07/2018 Asesor Senior

Revisado por Fecha Firma Cargo

C. Gómez 31/07/2018 Consultor Senior

Aprobado por Fecha Firma Cargo

F. Fehrmann 31/07/2018 Jefe de Disciplina

C. Ramírez 06/08/2018 Jefe de Proyecto

Aprobado por Fecha Firma Cargo

Nicole Santana Jefe de Proyecto

Vigencia: Julio - 2018 Revisión: 2

Revisión Fecha Emitido para Observación

B 20/04/2018 Revisión y comentarios

0 15/05/2018 Construcción

1 21/06/2018 Modifica lo indicado

2 30/07/2018 Modifica lo indicado

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CONTENIDO

1.0 INTRODUCCIÓN 4
2.0 ALCANCE 4
3.0 CÓDIGOS Y NORMAS 5
4.0 DEFINICIONES 6
5.0 caracterizacion quimica de soluciones 6
6.0 MATERIALES Y EQUIPOS 7
6.1. Mortero 7
6.2. Hormigón 8
6.3. Agua 8
6.4. Enfierradura 9
6.5. Lamina de HDPE con anclajes 9
6.6. Cor Cote HCR 9
6.7. Puente de adherencia 9
7.0 DESMANTELAMIENTO 10
7.1. Desmantelamiento de Losas 10
7.2. Desmantelamiento de Muros 10
8.0 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE 11
8.1. Picado de la superficie 11
8.2. Limpieza mediante hidrolavado 12
8.3. Reparación de grietas 12
9.0 MONTAJE DEL SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN 13
9.1. Impermeabilización en las losas de pisos 13
9.2. Impermeabilización en los muros 16
10.0 REPARACIONES DE LÁMINAS DE HDPE 23

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1.0 INTRODUCCIÓN

BHP Pampa Norte es una sociedad del giro minero, ubicada en Esmeralda 340, Edificio
Esmeralda, Iquique. Pampa Norte controla las operaciones de Minera Spence S.A. (MSSA).

MSSA, se encuentra ubicada en el desierto de Atacama, a 164 Km de Antofagasta y 52 Km

de Calama, a 1.750 msnm y en la franja comprendida entre las ciudades de Mejillones y
Tocopilla, en la Región de Antofagasta, Provincia de Antofagasta.

De acuerdo a estudios realizados por MSSA, se han evidenciado roturas de la geomembrana

de impermeabilización en las piscinas de manejo de soluciones de proceso. Debido a lo
anterior, MSSA ha contratado a Jacobs para que desarrolle la Ingeniería para la reparación
de las piscinas DPLS, PLS Óxidos, ILS Óxidos, PLS Sulfuros e ILS Sulfuros existentes en la
faena Spence. Entre los alcances considera, principalmente, el reemplazo de geosintéticos,
reemplazo de suelo contactado bajo piscinas, reparación de hormigones de sentinas,
implementación de sistema de detección de fugas y el mejoramiento del sistema de
alimentación, con el fin de eliminar potenciales filtraciones de solución ácida de las piscinas.

2.0 ALCANCE

La presente especificación tiene como objetivo fijar las condiciones que deben regir los
trabajos de reparación del sistema de impermeabilización de las estaciones de bombeo de
las piscinas ILS y los cajones de drenaje de hormigón de las piscinas PLS y DPLS
pertenecientes al Proyecto “REPARACIÓN PISCINAS DPLS, PLS ÓXIDOS, ILS ÓXIDOS,
PLS SULFUROS, ILS SULFUROS”, las cuales corresponden a:

 Piscina DPLS Tag N° 42-PD-004

 Piscina ILS Óxidos Tag N° 45-PD-008

 Piscina ILS Sulfuros Tag N° 45-PD-011

 Piscina PLS Óxidos Tag N° 45-PD-007

 Piscina PLS Sulfuros Tag N° 45-PD-010

Este documento será complementado con los planos generales y de detalles de la obra, y
con las normas aplicables individualizadas en este documento. En caso de discrepancia
entre estas especificaciones y los planos, tendrá preferencia lo indicado en los planos.

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Todas las obras se realizarán en concordancia con las disposiciones generales del presente
documento, con las Normas vigentes del Instituto Nacional de Normalización, con las normas
indicadas en los planos, especificaciones especiales correspondientes y con las
instrucciones que imparta la Inspección Técnica de Obra (ITO) durante el transcurso de los
trabajos.

3.0 CÓDIGOS Y NORMAS

En general, los trabajos a ejecutar se ajustarán a las normas, reglamentos y documentos

siguientes, en su última versión:

 Normas del Instituto Nacional de Normalización INN.

 Ordenanza General de Construcciones y Urbanización.

En particular, se aplicarán los siguientes documentos y normas:

 Planos y Especificaciones del Proyecto.

 NCh 170 Hormigón - Requisitos generales

 NCh 2182 Hormigón y Mortero – Aditivos – Clasificación y Requisitos.

 NCh 1498 Hormigón – Agua de Amasado – Requisitos

 NCh 2256/1 Morteros – Parte 1: Requisitos Generales.

 NCh 1173 Of.10 Acero - Alambre liso o con entalladuras de grado AT-56-50H, para uso
en hormigón armado

 NCh 219 Of. 77 Construcción - Mallas de acero de alta resistencia - Condiciones de

uso en el hormigón armado

En caso de diferencias entre las normas anteriores respecto de un determinado tema, se

considerará como válida la que sea más restrictiva.

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4.0 DEFINICIONES

Cuando se refiera a planos se entenderá que incluye todos los planos de diseño, listas de
materiales o especificaciones que sean aplicables al proyecto.

Cuando se refiera al Botadero será el lugar autorizado destinado a depósito de material

excedente producto del desmantelamiento y demolición.

Cuando se refiera al Cliente o el Dueño, se entenderá como Minera Spence S.A (MSSA), o
a quién este designe como su representante.

Cuando se refiera al Contratista, se entenderá como la empresa seleccionada para realizar

los trabajos de la presente especificación.

Cuando se refiera a la ITO, se entenderá como la Inspección Técnica de Obra y será un

representante del Cliente debidamente autorizado para realizar la fiscalización de la correcta
ejecución de los trabajos de acuerdo a planos y especificaciones.

5.0 CARACTERIZACION QUIMICA DE SOLUCIONES

A continuación, en la tabla 5.1 se indica la composición de cada una de las soluciones a

considerar en los diseños:

Flujo CU++ H+ pH Cl- FeT Fe+2 Eh

PLS 5,8 7,6 1,1 47,1 4,4 3,0 647,2
ÓXIDOS
DPLS 1,1 13,0 1,0 41,5 3,8 2,6 652,0
PLS 3,0 6,0 1,3 29,8 4,3 3,1 634,3
SULFUROS
ILS 2,4 9,7 1,1 31,3 4,2 2,6 648,7
Tabla 5-1: Caracterización química de soluciones

Además, en el futuro, se llegará a concentraciones de 80 gpl de cloruro en el año 2021 y de

160 glp en el año 2022.

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6.0 MATERIALES Y EQUIPOS

Las marcas especificadas, número de catálogos de los diversos ítems de materiales y

equipos de construcción incluidos en estas especificaciones se han mencionado sólo para
indicar una calidad referencial aceptable de los mismos.

Materiales o equipos de calidad equivalente de otros fabricantes pueden ser empleados

previa aprobación por escrito de la Inspección Técnica de Obra. Será de cargo y
responsabilidad del Contratista la comprobación de la equivalencia de calidad cuando esta
le sea requerida.

Todo trabajo relacionado con el diseño, la instalación o la aplicación de materiales y equipos

bajo estas especificaciones será ejecutado en completo acuerdo con las recomendaciones
de los fabricantes. Cualquier desviación a estos procedimientos deberá obtener la
aprobación por escrito de antemano de la Inspección Técnica de Obra.

Para aquellos trabajos o instalaciones en las que no existan instrucciones o

recomendaciones del fabricante, el Contratista se regirá según lo determine la Inspección
Técnica de Obra.

6.1. Mortero

Para el desarrollo de las reparaciones que indiquen mortero deberán utilizarse morteros
predosificados en seco, que cumplan con los requerimientos técnicos indicados en la
NCh2256/1 Morteros. Requisitos Generales, de acuerdo a las siguientes especificaciones:

 Resistencia a la compresión: M 20 (20 MPa a los 28 días)

 Consistencia: Plástica1

 Durabilidad: Grado de exposición moderado

 Buena adherencia con el hormigón existente

Los materiales con que se fabrique el mortero, tales como cemento; cales; arena, deberán
cumplir con lo indicado en la NCh2256/1.

Se podrán emplear acelerantes de fraguado, pero se deberá demostrar que no disminuyen

la resistencia del mortero.

1Dependiendo del modo de aplicación y del elemento a impermeabilizar (losa de piso) se deberá lograr una
consistencia tal que se eliminen o minimicen las bolsas de aire en los muros y que permita conseguir las
pendientes requeridas en las losas.

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Especificaciones más detalladas serán de acuerdo a las características propias de cada

producto que indique el proveedor, considerando siempre como criterios base, que es un
mortero que se aplicará sobre hormigón existente, que su función es darle sujeción y anclaje
a una lámina de HPDE de 5mm, y que eventualmente (en caso de falla en la
impermeabilización) podría estar en contacto con la solución que contienen las piscinas.

Se podrán utilizar morteros epóxicos debido a su resistencia a ataques químicos, previa

confirmación del proveedor de su buen comportamiento ante eventuales exposiciones a las
soluciones.

6.2. Hormigón

Para el desarrollo de las reparaciones de los muros deberán utilizarse hormigones que
cumplan con las especificaciones de la Norma NCh 170:2016, de acuerdo a los siguientes
requisitos:

 Resistencia a la compresión: G35 (H40 según NCh 170 of.85)

 Grado de Exposición al congelamiento: F0

 Ataque de Sulfatos: S3

 Grado de exposición ante agentes corrosivos: C2-C

 Permeabilidad: P2

6.3. Agua

En general, el agua de amasado del mortero u hormigones deberá cumplir con los requisitos
establecidos en las normas NCh 1498 y NCh 1443.

Como análisis mínimo en el caso de dudas, se deberán incluir la determinación del pH, los
porcentajes de materias en suspensión, sales disueltas y materias orgánicas.

El agua potable de la red puede emplearse como agua de amasado siempre que no se
contamine antes de su uso y cumpla con lo especificado en NCh 409.

No se permite la utilización de agua que contenga azúcares como sacarosa, glucosa o

similares.

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6.4. Enfierradura

Como enfierradura para la reparación de los hormigones de las estaciones de bombeo

(sobreancho de 15 cm) se debe emplear una malla electro soldada tipo acma C295 o
superior.

6.5. Lamina de HDPE con anclajes

Las láminas de HDPE con anclajes (stud liner) serán de 5 mm de espesor y deberán cumplir
con lo indicado en la especificación técnica N° PN196-DPS-045-C-TS-C0002
“Especificación Técnica Geosintéticos”.

6.6. Cor Cote HCR

Cor Cote HCR Epoxy Novolac formulado con Escamas de vidrio, es 100% sólido, alta
resistencia química, de tecnología epoxy novolac híbrida que resiste ácidos agresivos,
álcalis y solventes. Sus características son las siguientes:

- Las escamas de fibra de vidrio traslapadas reducen la permeabilidad, dando un

excelente comportamiento en servicios de inmersión.
- Baja tasa de permeación
- Tolerante a la humedad
- La adición de escamas de vidrio mejora la protección de aristas y cantos vivos.

6.7. Puente de adherencia

Se podrá utilizar un puente de adherencia entre el mortero fresco y el hormigón existente o

algún aditivo promotor de adherencia en el mortero u hormigón, siempre que el proveedor
recomiende su utilización.

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7.0 DESMANTELAMIENTO

7.1. Desmantelamiento de Losas

Se deberá remover el sistema de impermeabilización de las losas inferiores de las

estaciones de bombeo y cajones de drenaje a reparar. La impermeabilización de estas losas
está compuesta por láminas de HDPE con anclaje (simple o doble), geomembrana de HDPE
y perfiles de HDPE. Además, se deberá remover la impermeabilización de las losas
superiores de las estaciones de bombeo, que están compuestas por resina.

El área a remover, será de acuerdo a lo indicado por la ITO o un representante del cliente,
cuyos procedimientos se realizarán de acuerdo a lo presentado en los planos del proyecto.

Las labores de retiro deberán minimizar los daños al hormigón existente, salvo el daño propio
que se produce en el desgarro de las láminas.

Los elementos de HDPE retirados, deberán ser reducidos a un tamaño manipulable y

deberán ser acopiados en botaderos autorizados por el Cliente, todo de acuerdo con la
especificación técnica N° PN196-DPS-045-C-TS-C0002. Se deberá tener precaución de
conservar el hormigón existente, evitando daños en el proceso de retiro.

7.2. Desmantelamiento de Muros

Se deberá remover del sistema de impermeabilización de los muros de las estaciones de

bombeo y cajones de drenaje a reparar. La impermeabilización está compuesta por láminas
de HDPE con anclaje (simple o doble), geomembrana de HDPE y perfiles de HDPE.

El Cliente definirá las zonas en que se deben remover y retirar las láminas de
impermeabilización de los muros. De existir daño en sólo parte de los muros, el Contratista
deberá cortar las láminas en los sectores a remover, procurando dejar un corte limpio, lineal,
sin aristas ni vértices pronunciados, con tal de mantener la integridad de las láminas de
HDPE que se mantienen, para posteriormente realizar la unión mediante soldadura por
extrusión con la nueva lámina de impermeabilización.

Los elementos de HDPE retirados, deberán ser reducidos a un tamaño manipulable y

deberán ser acopiados en botaderos autorizados por el Cliente.

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8.0 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Se deberán preparar todas las superficies de hormigón de las estaciones de bombeo y

cajones de drenaje, tanto en losas de piso como en muros, en donde se haya retirado la
impermeabilización existente y se deba reponer por una nueva.

8.1. Picado de la superficie

La superficie de hormigón a impermeabilizar debe estar limpia, libre de ataque químico y sin
restos de ácidos o contaminación. Para este fin se podrán utilizar elementos manuales
eléctricos tales como roto-martillos u otros para el picado. En caso de requerirse
reparaciones del hormigón en superficies menores, estas se pueden hacer con cincel y
martillo, para probar el estado del hormigón existente. Si éste se desgrana con facilidad, se
debe retirar todo el material degradado hasta encontrar hormigón en buen estado, el cual se
encuentre firme, no presente manchas ni rastros de contactos con soluciones.

En las labores de picado se deberán retirar los pedazos sueltos de hormigón y los conectores
del polietileno (stud) que se cortasen de la lámina de HDPE y que quedasen embebidos en
el hormigón existente. Se deben eliminar todo elemento extraño y generar una superficie
rugosa lo más pareja posible, a excepción de los sectores en que el picado debe
profundizarse más debido al deterioro del hormigón. La profundidad de picado se indica en
los planos de diseño.

La presente especificación cubre la reparación del sistema de impermeabilización que

implique un picado y rebaje del hormigón en la zona de recubrimiento de la armadura de
muros y losas, por lo que, si el hormigón degradado pasa el nivel de las armaduras o si estas
se ven claramente deterioradas (disminución de su sección y/o cortadas), deberán
suspenderse los trabajos y dar aviso al Cliente, el cual deberá consultar a un especialista
la solución específica que se debe realizar en los elementos estructurales.

En caso que se requiera, el Contratista podrá utilizar el método de arenado para eliminar el
hormigón degradado, pero deberá preocuparse de controlar la generación de polvo
mediante un decapado húmedo y la maquinaria deberá permitir la reutilización de la arena.

En el caso de que existan algunos insertos metálicos en el hormigón (pernos de anclaje,

etc.), se rebajará el hormigón de la base del perno y este se cortará lo más ajustado posible
a la superficie, para que no cause interferencia con los anclajes de la nueva lámina o con el
flujo de mortero u hormigón.

Los materiales obtenidos producto del picado y demolición, deberán trasladarse a botaderos
autorizados por el Cliente.

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El contratista deberá rellenar y sellar los orificios de agujas abiertas que pudiesen existir,
empleadas en la construcción de las estaciones de bombeo y cajones de drenaje.

8.2. Limpieza mediante hidrolavado

Deberán limpiarse las superficies picadas de hormigón de modo de eliminar el polvo,

cualquier elemento suelto y/o sustancia química presente en el hormigón. Se utilizará un
chorro de agua a una presión de 10 a 35 Mpa.

Finalmente, se deberá dejar una superficie seca o saturada superficialmente seca,

dependiendo del requerimiento de los elementos a utilizar (puente de adherencia y mortero,
hormigón).

8.3. Reparación de grietas

En el caso que se detecten grietas en el hormigón existente, éstas se deberán reparar de

acuerdo al siguiente procedimiento:

 Revisar el sustrato e identificar las grietas y fisuras.

 Picar y limpiar la grieta eliminado todo el material dañado y/o suelto.

 Mantener húmedas las superficies por lo menos doce horas antes de efectuar la
reparación, excepto en el caso de utilizar resinas epóxicas.

 Para espesores de grieta menores o iguales a 5 cm se empleará mortero aplicado en

capas de 2,5 cm como máximo. El mortero utilizado deberá tener una resistencia
equivalente a la del hormigón que reemplaza (de preferencia mortero predosificado).
Este mortero deberá llevar incorporado un aditivo expansor del tipo Intraplast de Sika, o
equivalente. En áreas pequeñas se puede emplear morteros expansivos preparados.

 Dejar fraguar durante 12 horas.

 Repetir esta operación para el total de grietas detectadas.

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9.0 MONTAJE DEL SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN

Para construir y montar el sistema de impermeabilización, posterior a la preparación de la

superficie del hormigón reparado, se deberán seguir las siguientes especificaciones para
cada elemento de las piscinas a intervenir.

9.1. Impermeabilización en las losas de pisos

Una vez picada y preparada la superficie de la losa de piso, se deberán seguir las siguientes
especificaciones para el montaje del nuevo sistema de impermeabilización.

9.1.1. Losa Inferior

Considera la reparación con mortero y lamina de HDPE con stud liner de 5 mm.

 Trazar en la losa el diagrama de cortes de las láminas de HDPE con anclajes. Este
trazado dependerá de las dimensiones del producto. Se deberá optimizar el uso de las
láminas, minimizar las uniones y evitar que éstas se ubiquen en sectores de difícil acceso
y que compliquen las labores de montaje y soldadura.

 Instalar, nivelar y/o alinear los perfiles separadores de HDPE (o equivalentes) tal que le
den la separación y el nivel requerido a la lámina de HDPE. Estos separadores se
ubicarán en las zonas de uniones de las láminas y en zonas intermedias cuando los
paños de láminas sean muy grandes. La disposición de separadores será tal que permita
el libre escurrimiento del mortero en toda la superficie de la losa y no se generen vacíos
o bolsones de aire. No deberá quedar ningún canto vivo, rebaba, etc., tal que dañe la
lámina de HDPE. Todo borde deberá ser esmerilado y redondeado. Se incorporarán
cintas de aluminio o equivalentes en las zonas de uniones de láminas, para el posterior
ensayo de spark test.

 Aplicar el puente de adherencia a la superficie de hormigón, siempre y cuando éste sea

recomendado por el proveedor del mortero.

 Vaciar el mortero sobre la superficie de la losa hasta el nivel de los separadores. En los
sectores inclinados de la losa de piso de deberá considerar un mortero de menor fluidez
para lograr las pendientes solicitadas por proyecto. El mortero se deberá esparcir con
regla y platacho, asegurando el llenado completo de los espacios y eliminando los
bolsones de aire.

 Instalar la lámina de HDPE con anclajes sobre los separadores y sobre la superficie de
mortero, extendiendo la lámina hasta que los anclajes queden embebidos en el mortero
fresco.

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 Ubicar sobre la lámina un moldaje lo suficiente mente rígido y plano para repartir cargas
en forma pareja sobre la lámina de HDPE.

 Colocar una sobre carga de 40 kg/m2 distribuida uniformemente sobre el moldaje.

 Dejar fraguar por 48 hr, o según lo indique el fabricante del mortero, y retirar el moldaje.

 Soldar las uniones mediante extrusión y realizar la prueba se spark test confirmando la
calidad de la unión.

 Colocar los perfiles ángulo y esquineros prefabricados de HDPE en las aristas y vértices
de las estaciones de bombeo y cajones de drenaje y soldar por extrusión, revisando las
uniones mediante la prueba de spark test.

 Todos los trabajos que se realicen una vez colocada la impermeabilización de la losa de
piso deberán realizarse con el máximo cuidado y con un calzado adecuado para no dañar
el sistema de impermeabilización.

Figura 9.1.1-1: Sección - Sistema de impermeabilización en losa de piso inferior

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9.1.2. Losa superior

La superficie de la losa superior de la estación de bombeo debe estar limpia, seca y firme
antes de proceder a aplicar el impermeabilizado tipo Cor Cote HCR seguirá las indicaciones
y procedimientos indicadas en el instructivo del producto y cuyo sistema recomendado para
hormigones para pisos es la siguiente:

 Duraplate UHS Primer

 Masilla Epóxica Tixo

 Epo Flex

 Tela de vidrio con Cor Cote HCR

 Cor Cote HCR (FF).

Se adjunta esquema de instalación del sistema Cor Cote:

Figura 9.1.2-1: Montaje sistema de impermeabilización en losa de piso superior

Esta solución, también es aplicable a los radieres de contención de derrames de la piscina

ILS Óxidos e ILS Sulfuros.

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9.2. Impermeabilización en los muros

Deberá realizarse el montaje del sistema de impermeabilización de los muros, antes que el
de las losas de piso, para evitar el daño en estas últimas debido a alzaprimas, soportes con
gatas, etc, requeridos para los muros. El contratista podrá cambiar el orden de montaje de
los sistemas de impermeabilización, siempre y cuando asegure, mediante procedimientos
de trabajo, la calidad e integridad de los elementos montados. Estos procedimientos deben
ser aprobados por el Cliente.

Una vez preparada la superficie, se impermeabilizarán los muros según tipo de reparación
a realizar:

9.2.1. Reparación Parcial

Si los muros de la estación de bombeo o cajón de drenaje presentan una falla local
(superficie menor del muro), según los análisis y resultados de la ITO, entonces se aplicará
una reparación parcial correspondiente a:

- Mortero
- Revestimiento lámina de HDPE con anclajes (studliner)
- Moldajes, entre otros.

A continuación, se presenta el esquema de la reparación parcial.

Figura 9.2.1-1: Sección - Sistema de impermeabilización en muros (Reparación Parcial)

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9.2.1.1. Procedimiento de reparación parcial en muros

 Trazar en el muro el diagrama de cortes de las láminas de HDPE. Este trazado

dependerá de las dimensiones del producto. Se deberá optimizar el uso de las láminas,
minimizar las uniones y evitar que éstas se ubiquen en sectores de difícil acceso y que
compliquen las labores de montaje y soldadura.

 Instalar, nivelar y aplomar los perfiles separadores de HDPE (o equivalente) tal que le
den la separación y el plomo requerido a la lámina de HDPE. Estos separadores se
ubicarán en las zonas de uniones de las láminas y en zonas intermedias cuando los
paños de láminas sean muy grandes. La disposición de separadores será tal que permita
el libre escurrimiento del mortero en toda la superficie del muro y no se generen vacíos
o bolsones de aire. No deberá quedar ningún canto vivo, rebaba, etc., tal que dañe la
lámina de HDPE. Todo borde deberá ser esmerilado y redondeado.

 Aplicar el puente de adherencia a la superficie de hormigón, siempre y cuando éste sea

recomendado por el proveedor del mortero.

 Instalar la lámina de HDPE con anclajes solidarias a los moldajes verticales. El sistema
de sujeción entre láminas y moldajes será el que indique el proveedor de las láminas. El
conjunto lámina/moldaje debe quedar aplomado y confinado contra los separadores sin
dañar la lámina de HDPE. El moldaje será sostenido por medio de puntales y/o gatas,
tal que aseguren la estabilidad e inamovilidad de los moldajes en la etapa de vaciado del
mortero. En las uniones de láminas deberá ponerse una cinta de aluminio o alambre de
cobre para realizar la prueba de spark test.

 Vaciar el mortero en el espacio comprendido entre la lámina de HDPE y la superficie de

hormigón tratada (buzón de llenado). El mortero deberá ser lo suficientemente fluido
(autonivelante) tal que escurra por entre los anclajes de la lámina de HDPE y cubra todos
los espacios. Se deberá vaciar el mortero por un extremo del muro y se verificará que
este aflore (reviente) por el otro extremo, asegurando así el desplazamiento y remoción
de aire y con esto el completo llenado de la superficie. De existir sectores ciegos (sin
aberturas donde aflore el mortero), se deberán generar ventanas de aireación/inspección
en lás láminas de HDPE y en el moldaje para permitir la salida de aire, y verificar el
afloramiento del mortero. Estas ventanas deberán ubicarse en las partes altas de las
láminas o, de requerirse para asegurar el llenado, en las partes bajas, las cuales se
deberán ir tapando a medida que el mortero cubre esos niveles.

 Dejar fraguar por 48 hr, o según lo indique el fabricante del mortero, y retirar el moldaje.

 Soldar las uniones mediante extrusión y realiza la prueba de spark test confirmando la
calidad de la unión. Sellar y soldar las ventanas de aireación.

 En el caso de tener que unir una lámina existente, con una lámina nueva en el muro, se
deberán aplomar ambas superficies mediante suples de HDPE y se soldarán mediante
extrusión, todo de acuerdo a los planos de detalles del proyecto.

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En el caso de que el Cliente indique que no se requiere remoción de la lámina existente de

HDPE, se deberá realizar una inspección visual exhaustiva, tanto al inicio como al final de
todos los trabajos en las estaciones de bombeo y cajones de drenaje, para determinar si
existen roturas puntuales en el sistema de impermeabilización existente. De existir la
sospecha de posibles roturas, se deberá comprobar la impermeabilidad de la lámina
mediante pruebas de vacío. De requerirse reparación, ésta se deberá realizar mediante el
procedimiento indicado a continuación. Las zonas a reparar deben ser autorizadas por el
cliente.

 Identificar y marcar la rotura en toda su extensión.

 Cortar un parche rectangular de vértices redondeados en una lámina nueva de HDPE

liso de 5 mm de espesor, cuyo tamaño excederá en 15 cm del borde de la rotura para
cada lado.

 Marcar el mismo rectángulo en la lámina existente con un sobre ancho de 10 cm para

cada lado.

 Limpiar la lámina existente dentro del rectángulo marcado. Mediante un pequeño

desbaste se eliminará todo material adherido y HDPE degradado. El desbaste será sólo
un tratamiento superficial para asegurar la calidad del procedimiento de soldadura y se
deberá cautelar de no dañar el interior de la lámina de HDPE existente.

 Soldar mediante extrusión y realizar prueba de spark test.

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9.2.2. Reparación Total

Esta reparación considera el caso más desfavorable, es decir, cuando el muro de la estación
de bombeo o cajón de drenaje está contactado en la totalidad de su superficie o en una gran
parte de ella, según los análisis y resultados de la ITO, entonces se aplicará una reparación
total correspondiente a:

- el hormigonado de 15 cm de sobre ancho

- anclaje de la lámina de HDPE
- Moldajes, entre otros.

A continuación, se presenta el esquema de la reparación total.

Figura 9.2.2-1: Sección - Sistema de impermeabilización en muros (Reparación Total)

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9.2.2.1. Procedimiento de reparación total en muros

 Trazar en el muro el diagrama de cortes de las láminas de HDPE. Este trazado

dependerá de las dimensiones del producto. Se deberá optimizar el uso de las láminas,
minimizar las uniones y evitar que éstas se ubiquen en sectores de difícil acceso y que
compliquen las labores de montaje y soldadura. Se deberá considerar las piezas
especiales a diseñar por el contratista de montaje de los geosinteticos.

 En el caso de que el hormigón degradado pase el nivel de las armaduras o si estas se

ven claramente deterioradas (disminución de su sección y/o cortadas), deberán
suspenderse los trabajos y dar aviso al Cliente, el cual deberá consultar a un
especialista la solución específica que se debe realizar en los elementos estructurales.

 Aplicar el puente de adherencia a la superficie de hormigón, siempre y cuando éste sea

recomendado por el proveedor del hormigón. El puente de adherencia se deberá aplicar
lo más próximo al hormigonado e inmediatamente antes de la colocación “definitiva” de
los moldajes. El puente de adherencia se debe encontrar en condiciones óptimas
(pegajoso al tacto) para la etapa de hormigonado.

 Instalar la lámina de HDPE con anclajes solidarias a los moldajes verticales. El sistema
de sujeción entre láminas y moldajes será el que indique el proveedor de las láminas. El
conjunto lámina/moldaje debe quedar aplomado con el previamente instalado sin dañar
la lámina de HDPE. El moldaje será sostenido por medio de puntales y/o gatas, tal que
aseguren la estabilidad e inamovilidad de los moldajes en la etapa de vaciado del
hormigón, se deberá eliminar o minimizar el uso de agujas para los moldajes. En las
uniones de láminas deberá ponerse una cinta de aluminio o alambre de cobre para
realizar la prueba de spark test.

 Vaciar el hormigón en el espacio comprendido entre la lámina de HDPE y la superficie

de hormigón tratada. El hormigón deberá ser lo suficientemente fluido (autonivelante) de
tal forma que escurra por entre los anclajes de la lámina de HDPE y cubra todos los
espacios. Se deberá vaciar el hormigón por un extremo del muro y se verificará que este
aflore (reviente) por el otro extremo, asegurando así el desplazamiento y remoción de
aire y con esto el completo llenado de la superficie. De existir sectores ciegos (sin
aberturas donde aflore el hormigón), se deberán generar ventanas de
aireación/inspección en lás láminas de HDPE y en el moldaje para permitir la salida de
aire, y verificar el afloramiento del hormigón. Estas ventanas deberán ubicarse en las
partes altas de las láminas o, de requerirse para asegurar el llenado, en las partes bajas,
las cuales se deberán ir tapando a medida que el mortero u hormigón cubre esos niveles.
Vibrar el hormigón según lo permitan las instalaciones.

 Dejar fraguar por 48 hr, o según lo indique el fabricante del hormigón, y retirar el moldaje.

 La altura máxima de vertido del hormigón será de 1.5 m. Se deberán evitar las juntas
frías en las uniones de hormigón, sin embargo, en caso de existir se deberá considerar

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el procedimiento de picar la superficie, limpiarla y colocar un puente de adherencia

(mortero de junta) previo a la colocación del nuevo hormigón.

 Soldar las uniones mediante extrusión y realiza la prueba se spark test confirmando la
calidad de la unión. Sellar y soldar las ventanas de aireación. Efectuar las reparaciones
requeridas en las uniones de acuerdo con las especificaciones técnicas de geosintéticos.

 En el caso de tener que unir una lámina existente, con una lámina nueva en el muro, se
deberán aplomar ambas superficies mediante suples de HDPE y se soldarán mediante
extrusión, todo de acuerdo a los planos de detalles del proyecto.

En el caso de que el Cliente indique que no se requiere remoción de la lámina existente

de HDPE, se deberá realizar una inspección visual exhaustiva, tanto al inicio como al
final de todos los trabajos, para determinar si existen roturas puntuales en el sistema de
impermeabilización existente. De existir la sospecha de posibles roturas, se deberá
comprobar la impermeabilidad de la lámina mediante pruebas de vacío. De requerirse
reparación, ésta se deberá realizar mediante el procedimiento indicado a continuación.
Las zonas a reparar deben ser autorizadas por el cliente.

 Identificar y marcar la rotura en toda su extensión.

 Cortar un parche rectangular de vértices redondeados en una lámina nueva de HDPE

liso de 5 mm de espesor, cuyo tamaño excederá en 15 cm del borde de la rotura para
cada lado.

 Marcar el mismo rectángulo en la lámina existente con un sobre ancho de 10 cm para

cada lado.

 Limpiar la lámina existente dentro del rectángulo marcado. Mediante un pequeño

desbaste se eliminará todo material adherido y HDPE degradado. El desbaste será sólo
un tratamiento superficial para asegurar la calidad del procedimiento de soldadura y se
deberá cautelar de no dañar el interior de la lámina de HDPE existente.

 Soldar mediante extrusión y realizar prueba de spark test.

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9.2.3. Impermeabilización de Muros sin reparación

Esta solución es aplicables a muros de la estación de bombeo o cajón de drenaje que no

presenten daño y no se considere una reparación parcial ni total del mismo, según los
análisis y resultados de la ITO. La impermeabilización a aplicar es la siguiente:

- lámina de HDPE, Placa y Clavo

A continuación, se presenta el esquema de anclaje de la impermeabilización de la zona

inferior del muro.

Figura 9.2.3-1: Planta nivel piso- Impermeabilización de muro sin reparación

9.2.3.1. Procedimiento de reparación total en muros

 Previo al trabajo de impermeabilización se deberán sacar todas las protuberancias y

elementos puntiagudos existentes en el muro, para no dañar la lámina a instalar.

 Se utilizará una lámina de HDPE de 5 mm en toda la cara del muro de hormigón, la cual
irá anclada en su parte inferior mediante una placa de HDPE de 20 mm de espesor y
clavos tarugo tipo HILTI (o equivalente) cada 250 mm, de acuerdo a los planos del
proyecto. Posterior a la colocación de la lámina se deberá ir conformando el relleno el
cual confinará y sostendrá a la lámina contra el muro.

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10.0 REPARACIONES DE LÁMINAS DE HDPE

Se deberán revisar las láminas de HDPE con anclajes instaladas, tanto en la losa de piso
como en los muros, y en aquellos sectores en que se aprecie la lámina soplada (unión no
monolítica con en hormigón) o donde se presente un hundimiento de la lámina al aplicar
presión sobre ella, se deberá llevar a cabo las labores de reparación del sistema de
impermeabilización, de acuerdo al siguiente procedimiento:

 Delimitar y marcar la zona de la lámina soplada.

 Perforar dos ventanas circulares en los extremos opuestos de la zona marcada.

 Inyectar mortero por una ventana hasta que el mortero reviente por la ventana opuesta.
En el caso de los muros, se deberá realizar una ventana en la parte baja y una en la
parte alta de la reparación. Se deberá inyectar mortero por la parte baja.

 Una vez fraguado, se deberán sellar las ventanas mediante soldadura por extrusión.

Figura 9.2.3-1: Reparación de bolsones de aire

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