UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE POSGRADO
UNIDAD DE POSGRADO EN INGENIERÍA

“MAESTRIA EN SISTEMAS INTEGREADOS DE

GESTIÓN DE CALIDAD AMBIENTE,
SEGURIDAD Y RESPONSABILIDAD
CORPORATIVA”

TRABAJO:

CASO CREDITEX

Autores: NIÑO SECLEN CINTHIA DEL PILAR

LECCA CABALLERO DAFNE ARIADNA
PORTAL PRETEL GABRIELA ROSSELYN
RODRÍGUEZ MARREROS ROXANA

Docente: Dr. ALEX ANTENOR BENITES ALIAGA

TRUJILLO – PERÚ

2021 – I
CASO 05: CREDITEX

Creditex, es una empresa del sector textil que fabrica prendas para exportar (60%) y
para el mercado nacional (40%), en la actualidad se producen 10,000 prendas/mes.

La gerencia de calidad viene implementando un programa de aseguramiento de la

calidad para reducir el nivel de productos defectuosos. El departamento de control de
calidad alcanzó un reporte de los puntajes promedio de fallas por tipo de defecto y el
costo unitario (pérdida) asociada a cada tipo, ocurrido en el último trimestre, en el área
de costura.

a) Utilice el diagrama de Pareto para identificar los defectos tipo “A”, en el área
de costura.

Producción: 10000 prendas/mes

Costo unitario
Tipo de defecto Fallas (%)
por defecto (S/.)
Costura floja 2 5
Inadecuada posición de
bolsillo 1 12
Prenda deforme 0.8 20
Relámpago mal colocado 3 7
Cuellos descentrados 1.5 16
Hilos sobrantes 5 3
SUMA 13.3

Cantidad de Costo por

Tipo de defecto Fallas (%)
Fallas defecto (S/.)
Costura floja 2% 200 1000
Inadecuada posición de
1200
bolsillo 1% 100
Prenda deforme 1% 80 1600
Relámpago mal colocado 3% 300 2100
Cuellos descentrados 2% 150 2400
Hilos sobrantes 5% 500 1500
TOTAL 1330 9800
 Cantidad % de Valor del
Tipo de defecto Acumulado Acumulado
de Fallas defecto
Hilos sobrantes 500 500 38% 38%
Relámpago mal colocado 300 800 23% 60%
Costura floja 200 1000 15% 75%
Cuellos descentrados 150 1150 11% 86%
Inadecuada posición de
1250 8% 94%
bolsillo 100
Prenda deforme 80 1330 6% 100%
TOTAL 1330 6030

Beneficio
Cantidad
Tipo de defecto Costo
de Fallas
Hilos sobrantes 500 1500
Relámpago mal colocado 300 2100
Costura floja 200 1000
SUMA 1000 4600

La implementación de la mejora generará un impacto en reducir el nivel de productos

defectuosos, lo cual, ayudará vender más productos de mejor calidad y podemos
indicar que se ahorrará S/.4600 aproximado.
b) De la lista resumen de causas del área de corte y moldeado, elabore un diagrama causa – efecto (Ishikawa).
INTERPRETACIÓN:

En el diagrama de Ishikawa aplicado a la empresa Creditex, se va a analizar

los productos defectuosos en el área de corte y moldeado y podemos resaltar
que las causas para dicha deficiencia son:

La mano de obra, que es clave para el desarrollo de la producción, por lo que

se debe prestar atención en todos los aspectos, que son causas de la
deficiencia, como la mala capacitación que se les brinda a los trabajadores.

Las maquinas, se les debe dar el cuidado y mantenimiento necesario para que
siempre funcionen de manera correcta y no sea éste un motivo para la
deficiencia en la producción.

Los métodos, que se tienen que seguir con las directrices de la empresa, estos
deben ser revisados y mejorados constantemente y así evitar problemas de
programación.

Y por último, las mediciones, tanto por su calibración incorrecta por parte del
personal encargado.

c) Presente sugerencias para para mejorar la calidad del proceso de

fabricación en Creditex en ambas áreas.

Las sugerencias para mejorar la calidad de proceso de fabricación Creditex

son:

- Para las fallas frecuentes de máquinas

Se debe implementar un mantenimiento preventivo a las máquinas,
estableciendo un tiempo de frecuencia para la realización de dicho
mantenimiento. Se puede emplear un Checklist de mantenimiento orientado a
especificaciones de cada máquina.

Desechar maquinaria antigua, e invertir en máquinas de última generación.

- Calibración incorrecta:
Designar a un encargado para la tarea de calibración de equipos (puede ser un
trabajador que cuente con experiencia en el área), este personal debe ser
capacitado en temas de máquinas/equipos y su respectiva calibración y deben
contar con un certificado que acredite la capacitación.

- Mala capacitación:
Implementar programas de capacitación para todo el personal y dependiendo
del área en la cual se desarrolla; evaluar el impacto de las capacitaciones a
través de: encuestas tomando en cuenta diferentes aspectos como: los medios
audiovisuales, los temas, los exponentes, el tiempo, etc.
Evaluación del conocimiento adquirido, tomando exámenes a los capacitados.
La medición de resultados, identificando qué aspectos del proceso de
aprendizaje impactan en los resultados de la organización.

- Problemas de mantenimiento
Implementación de 5S con el fin de mejorar el ambiente, contar con personal
adecuado para la tarea de mantenimiento y con las herramientas necesarias.

- Variaciones en energía eléctrica

Inspeccionar la red de cableado eléctrico con el fin de encontrar problemas
(malas conexiones, cables desgastados, llaves de cuchilla deterioradas, áreas
expuestas al agua), una vez identificados tomar medidas como pueden ser:
cambio total de la red eléctrica, implementación de transformadores, etc.
Mejorar la distribución de planta mejorara el ambiente de trabajo lo que se
traduce en un estímulo para el trabajador, que a su vez significa un incremento
de productividad.

- Tela no son del tamaño requerido

Verificar los requerimientos hechos por el área de producción, mantener una
comunicación efectiva. Hacer seguimiento del requerimiento, en caso de que
no se encuentre el material solicitado, informar al área correspondiente.
Implementar un control de calidad en el área de almacén, al momento de que
ingrese el material