INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y LAS

OPERACIONES

NOMBRE DEL TEMA

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN, DISTRIBUCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE

INSTALACIONES.

ACTIVIDAD

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN Y ACTIVIDADES REFERENTES AL TEMA 6

NOMBRE DEL DOCENTE

NANCY FE ORALIA VILLAGRAN PECINA

NOMBRE DEL ALUMNO

MARIO ALBERTO ESCALANTE CRUZ

NUM DE CONTROL
20500085
ESPECIALIDAD
CONTADOR PUBLICO
SEMESTRE
5
6.1 CÁLCULO PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD

DE LA CAPACIDAD
La capacidad es definida como la cantidad de producción que un sistema puede
conseguir durante un periodo específico. Éste puede ser a corto, mediano y largo
plazo.
CALCULO DE LA CAPACIDAD
Capacidad = Producción/ (Unidad de Tiempo)
El proceso de planear la capacidad responde a las interrogantes:
¿Cuanta?
¿Cuándo?
¿Donde?
¿Como?
La demanda es un aspecto importante a considerar en la planeación y el cálculo
de la capacidad ya que:
Una demanda superior a la capacidad implica pérdida de clientes y competitividad
Una capacidad superior a la demanda conlleva altos costos de producción o
funcionamiento.
PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD
Es la capacidad a la planificación de recursos necesarios para realizar en un
tiempo establecido toda una serie de trabajos asignados a un centro productivo.
ETAPAS DE LA PLANIFICACIÓN
 Análisis de la capacidad del sector.
 Análisis de la capacidad interna.
 Alternativas posibles.
 Evaluación de las alternativas y ejecución.
 Previsión de la demanda.
 Análisis de la capacidad del sector
 Análisis de la capacidad interna
 Alternativas posibles
 Evaluación de las alternativas y ejecución
 Previsión de la demanda
MEDIDAS DE DESEMPEÑO DEL SISTEMA
 Utilización= (Producción Real) /(Capacidad de Diseño)
 Eficiencia= (Producción Real)/(Capacidad Efectiva)
UNIDADES DE MEDICIÓN DE LA CAPACIDAD
  Unidades de tiempo
 Unidades energéticas
 Unidades monetarias
 Unidades de cantidad de capacidad
PASOS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD
 Previsión de la demanda del producto
 Determinación de la capacidad necesaria para satisfacer la demanda
estimada.
 Establecer un conjunto de alternativas posibles
 Evaluación y selección de la alternativa más adecuada
PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD CONFORME A LA DEMANDA
Establecer los requerimientos de capacidad futuros puede ser un procedimiento
complicado, el cual se basa principalmente en la demanda futura.
ANÁLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO
Es una herramienta crucial para determinar la capacidad que debe tener una
instalación a fin de lograr rentabilidad. El objetivo es encontrar el punto, en dinero
y unidades, donde el costo y el ingreso sean iguales.
IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD
 Si la capacidad de producción está mal calculada puede haber una
excesiva capacidad ociosa o demandas no cubiertas.
 Si la capacidad no es adecuada, la compañía podría perder clientes en
razón de un servicio lento o de que permite que los competidores entren al
mercado.
 Si la capacidad es excesiva, la compañía tal vez se vería obligada a bajar
los precios, a subutilizar su fuerza de trabajo, a llevar un inventario excesivo
o a buscar productos adicionales, para permanecer en los negocios.
IMPORTANCIA DE LAS DECISIONES.
Poder cumplir con las entregas y plazos establecidos con sus clientes.
ÁRBOL DE DECISIÓN
Es un diagrama que representan en forma secuencial condiciones y acciones;
muestra qué condiciones se consideran en primer lugar, en segundo lugar y así
sucesivamente.
APLICACIÓN DE LAS DECISIONES SOBRE LA CAPACIDAD
 Permiten determinar las alternativas y los diferentes estados de situación.
 En las situaciones de planificación de capacidad, el estado de las cosas lo
constituye la demanda futura o la situación favorable del mercado.
  Asignando valores de probabilidad es posible tomar decisiones que
maximicen el valor esperado de las alternativas.
 Para cada alternativa se calcula el valor monetario esperado.

6.2 TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA

La distribución en planta implica la ordenación de las máquinas y equipos de
trabajo, así mismo del flujo del material y de las personas, almacenamientos,
talleres, áreas recreativas, entre otras cosas. La distribución física de planta puede
realizarse desde el inicio de la fabricación de las instalaciones de la empresa o
realizar una redistribución de planta, debido a ineficiencias en la actual.
Existen diferentes tipos de distribución en planta, a continuación, se describen tres
formas comunes de distribución.
Distribución por posición fija:
Es decir, el material permanece en situación invariable. Se trata de una
distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo, todas
las herramientas, maquinaria, hombres, y otras piezas de material concurren con
el producto a fabricar. Todo el trabajo se hace en un mismo lugar o el producto se
ejecuta con el componente principal estacionado en una misma posición.
Ejemplo:
La fabricación de un avión como se muestra en la ilustración 1, debido a
cuestiones de tamaño y peso, permanece en un lugar. Todos los materiales,
maquinaria, herramientas de trabajo, manufactura, etcétera, van hacia una
posición fija donde se procede a construir el avión.
VENTAJAS:
 Se tiene amplia versatilidad y se pueden hacer adaptaciones.
 Proceso de trabajo flexible, todos los puestos de ocupación se instalan con
carácter provisional y cerca del elemento principal o conjunto que se fabrica
o monta.
 Se logra una mejor utilización de la maquinaria y mano de obra, debido a
que todo se encuentra cercano, se disminuye el tiempo ocioso.
 Se supervisa el trabajo de una mejor forma.
 No hay recorridos o desplazamientos innecesarios, todo lo que se necesita
para la fabricación se encuentra cercano.
Distribución por proceso o por función
En ella todas las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso están
agrupadas. El proceso de pintar en un área, el proceso de barrenado en otra, el
proceso de doblado en otra, etcétera. Las operaciones similares y el equipo están
agrupados de acuerdo con el proceso o función que llevan a cabo.
EJEMPLO:
En la ilustración 2, nos muestra como la materia prima debe pasar por diferentes
operaciones, cada operación tiene una tarea especifica y tienen trabajadores para
cada área, son empleados capacitados para realizar las actividades requeridas.
Los empleados, al estar enfocados en una actividad en específico, elevan su
eficacia en el proceso.
Áreas separadas para realizar las operaciones. Al tener espacios separados, no
hay amontonamiento de actividades.
Al momento de contratar personal sabes qué capacidades debe tener el
colaborador para desarrollar las actividades en las áreas requeridas.
Flexibilidad para cambios en los productos.
Distribución en cadena, en línea o por producto
En esta distribución, un producto se realiza en un espacio (área), pero a diferencia
de la distribución fija, el material está en movimiento. Esta distribución dispone
cada operación inmediatamente al lado de la siguiente. Es decir, que cualquier
equipo (maquinaria) usado para conseguir el producto, sea cual sea el proceso
que lleve a cabo, esté ordenado de acuerdo con la secuencia de las operaciones.
Se trata de la bien conocida producción en línea o en cadena.
EJEMPLO:
En la ilustración 3, podemos observar la construcción de vehículos. El producto
pasa por una banda y conforme avanza se va fabricando el automóvil, se trata de
una producción robotizada y en línea.
VENTAJAS:
 Alto volumen de fabricación.
 Procesos estandarizados.
 Mínimo desperdicio de material.
 Escasa mano de obra, por lo regular se encuentra todo robotizado.
 Mínimo tiempo de fabricación.
6.3 HERRAMIENTAS PARA LA PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD
MODELOS DE LÍNEAS DE ESPERA
Uno de los campos más importantes de la administración de operaciones es
comprender qué son las líneas de espera o filas y aprender a administrarlas.
En la economía de servicios, la gente espera en distintas líneas todos los días,
desde que se dirige al trabajo en el automóvil, gasta cuando sale del
supermercado. También hay líneas de espera en las fábricas; los trabajos esperan
en línea para ser procesados en diferentes máquinas y estas esperan su turno
para ser revisadas.
Las llegadas a un sistema de servicios pueden provenir de una población finita o
de una infinita.
Población finita; se refiere al conjunto limitado de clientes que usarán el servicio y,
en ocasiones, formarán una línea.
Las características operativas de interés incluyen las siguientes:
Probabilidad de que no haya unidades o clientes en el sistema.
Cantidad promedio de unidades en la línea de espera.
Tiempo promedio que pasa una unidad en la línea de espera.
Tiempo promedio que pasa una unidad en el sistema (el tiempo de espera más el
tiempo de servicio).
Capacidad de la cola: Es el máximo número de clientes que pueden estar
haciendo cola (antes de comenzar a ser servidos). De nuevo, puede suponerse
finita o infinita.
Disciplina de la cola: Es el modo en el que los clientes son seleccionados para ser
servidos. Las disciplinas más habituales son:
La disciplina FIFO (first in first out), también llamada FCFS (first come first served):
según la cual se atiende primero al cliente que antes haya llegado.
La disciplina LIFO (last in first out), también conocida como LCFS (last come first
served) o pila: que consiste en atender primero al cliente que ha llegado el último.
La RSS (random selection of service), o SIRO (service in random order), que
selecciona a los clientes de forma aleatoria.
Una cola es una línea de espera y la teoría de colas es una colección de modelos
matemáticos que describen sistemas de línea de espera particulares o sistemas
de colas
Los sistemas de colas son modelos de sistemas que proporcionan servicio. Como
modelo, pueden representar cualquier sistema en donde los trabajos o clientes
llegan buscando un servicio de algún tipo y salen después de que dicho servicio
haya sido atendido.
OBJETIVOS
Los objetivos de la teoría de colas consisten en:
Identificar el nivel óptimo de capacidad del sistema que minimiza el coste global
del mismo.
Evaluar el impacto que las posibles alternativas de modificación de la capacidad
del sistema tendrían en el coste total del mismo.
Establecer un balance equilibrado ("óptimo") entre las consideraciones
cuantitativas de costes y las cualitativas de servicio.
Hay que prestar atención al tiempo de permanencia en el sistema o en la cola: la
“paciencia" de los clientes depende del tipo de servicio específico considerado y
eso puede hacer que un cliente "abandone" el sistema.
ESTRUCTURA DE UN SISTEMA DE LINEA DE ESPERA
Línea de espera de un solo canal
Cada cliente debe pasar por un canal, una estación para tomar y surtir el pedido,
para colocar el pedido, pagar la cuenta y recibir el producto. Cuanto llegan más
clientes forman una línea de espera y aguardan que se desocupe la estación para
tomar y surtir el pedido
Línea de espera: Una línea de espera es el efecto resultante en un sistema
cuando la demanda de un servicio supera la capacidad de proporcionar dicho
servicio
ARBOLES DE DECISIÓN
El árbol de decisión es un diagrama que representan en forma secuencial
condiciones y acciones muestra qué condiciones se consideran en primer lugar,
en segundo lugar y así sucesivamente
Este método permite mostrar la relación que existe entre cada condición y el grupo
de acciones permisibles asociado con ella.
Un árbol de decisión sirve para modelar funciones discretas, en las que el objetivo
es determinar el valor combinado de un conjunto de variables, y basándose en el
valor de cada una de ellas, determinar la acción a ser tomada.
Los árboles de decisión son normalmente construidos a partir de la descripción de
la narrativa de un problema. Ellos proveen una visión gráfica de la toma de
decisión necesaria, especifican las variables que son evaluadas, qué acciones
deben ser tomadas y el orden en la cual la toma de decisión será efectuada.
6.5 FACTORES QUE AFECTAN LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
 Arreglo de las Instalaciones
 Las fuentes de abastecimiento
 Por la necesidad de asegurarse el abastecimiento
 Cuando los inputs son perecederos
 Por razones de transporte
 Los mercados
 Los medios de transporte: por agua, ferrocarril, aéreo y terrestre
 La mano de obra
 Los suministros básicos
 La calidad de vida
 Las condiciones climatológicas
 El marco jurídico
 Los impuestos
 Los terrenos y la construcción
 La distribución en la planta pretende ordenar y coordinar los factores
productivos de manera satisfactoria
Los objetivos que se persiguen con la distribución de la planta son:
 Integrar los factores productivos para lograr su utilización efectiva
 Versatilidad y flexibilidad
 Minimizar el número de recorridos
 Seguridad en el trabajo
6.6 MÉTODOS DE LOCALIZACIÓN DE INSTALACIONES
El tipo de instalaciones se determina fundamentalmente, en función del producto
(a fabricar, a almacenar o a vender en ella) o del servicio a ofrecer, así como del
proceso productivo o la tecnología a emplear.
MÉTODOS DE LOCALIZACIÓN DE LAS INSTALACIONES
Hay que tener en cuenta que también se pueden considerar otras cuestiones
importantes que no siempre son valoradas, pudiendo a veces, convertirse por sí
mismas en el factor dominante o critico de la decisión sobre localización.
En este sentido tenemos:
  Zonas Francas, o zonas de libre comercio.
 Escenarios políticos
 Barreras gubernamentales.
 Bloques comerciales.
 Normas ambientales
LOCALIZACION DE UNA SOLA INSTALACION
un proceso de localización comienza cuando se tiene la impresión o existen
evidencias de que las ganancias se incrementaran. Normalmente se divide a los
factores de localización en dominantes - o críticos- y secundarios.
Los factores dominantes son los derivados de prioridades competitivas
Los factores secundarios también son importantes, pero la gerencia tiene la
posibilidad de restar importancia.
Como existen diferentes tipos de problemas focalización, se ha desarrollado la
siguiente estructura de clasificación:
Proceso de seleccionar localización para una nueva instalación implica seguir una
serie de pasos.
Las diversas causas pueden provocar la toma de decisiones sobre las
instalaciones o, al menos, llevar a la empresa a reexaminar la ubicación de las
mismas, las alternativas de localización pueden ser de tres tipos:
1. Identificar los factores importantes sobre la localización y asignarles la categoría
de dominantes o secundarios.
2. Considerar posibles regiones, reduciendo luego las opciones a algunas
comunidades alternativas y, por último, a sitios específicos
3. Recopilar datos acerca de las alternativas solicitándolos a asesores extremos,
agencias de desarrollo estatales, departamentos de planificación de municipios,
cámaras empresariales, visitas a cada lugar, etc.
4. Analizar los datos recopilados comenzando con los factores cuantitativos.
5. Incorporar a la evaluación los factores cualitativos correspondientes a cada sitio.
6. Después de haber examinados minuciosamente entre 5 y 15 sitios., los autores
del estudio preparan un informe final con sus recomendaciones.

 Localización de una sola instalación.

 Localización de múltiples fábricas y depósitos
 Localización de comercio competitivos al por menor
 Localización de servicios de emergencia.
 Expandir una instalación existente.
  Añadir nuevas instalaciones en nuevos lugares
 Cerrar instalaciones en algunos lugares y abrir otras en otros sitios.

METODO DE PONDERACION DE FACTORES. VARIACION DE Brown y

Gibson.
Este método consiste en definir los principales factores determinantes en una
localización, para asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con
la importancia que se les atribuye. El peso relativo sobre la base de una suma
igual a uno, depende fuertemente del criterio y experiencia del evaluador.
Las diversas causas que originan problemas ligados a la localización podríamos
citar:
 Mercado de expansión.
 La introducción de nuevos productos o servicios
 Una contradicción de demanda
 El agotamiento de la materia prima.
 La obsolescencia.
 La presión de la competencia.
 Cambios de otros recursos.
 Las funciones y adquisiciones entre empresas.
LOCALIZACION DE INSTALACIONES
LAS DECISIONES DE LOCALIZACIÓN: SUS CAUSAS Y SUS TIPOS.
La localización de la instalación es el proceso de elegir un lugar geográfico para
realizar las operaciones de una empresa.
Las decisiones de localizaciones son poco frecuentes ya que algunas empresas
las realizan una vez en su historia.
LA IMPORTANCIA DE LAS DECISIONES DE LOCALIZACIÓN
La selección del emplazamiento en el que se van a desarrollar las operaciones de
la empresa es una decisión de gran importancia.
Esta importancia viene justificada por dos razones principales:
En primer lugar, las decisiones de localización de instalaciones entrañan una
inmovilización considerable de recursos financieros a largo plazo, pues las
instalaciones son generalmente costosas, sobre todo si se trata de sofisticadas
plantas de fabricación.
En segundo lugar, son decisiones que afectan a la capacidad competitiva de la
empresa; así, una buena elección favorecerá el desarrollo de las operaciones de
forma eficiente y competitiva, mientras que una incorrecta impondrá considerables
limitaciones a las mismas.
FACTORES QUE AFECTAN LAS DECISIONES SOBRE LOCALIZACION
Generalmente, los gerentes pueden pasar por alto cualquier factor que no cumpla
por lo menos con alguna de las siguientes dos cuestiones:
1. El Factor tendrá que ser sensible a la localización. Es decir, los gerentes no
deben tener en cuenta un factor que no afecte sus decisiones en materia de
localización
2. El Factor debe tener fuertes repercusiones sobre la capacidad de la empresa
para alcanzar sus metas
TENDENCIAS Y ESTRATEGIAS FUTURAS EN LOCALIZACION
Es obvio que la mayoría de los factores de localización no permanecen
inalterables en el tiempo sino, masa bien, todo lo contrario.
Fuentes consultadas:
 https://prezi.com/p/7xovjhmop8_g/61-calculo-y-planificacion-de-la-
capacidad/
 https://uamedia.org/blog/tipos-de-distribucion-en-planta/
 https://prezi.com/gyviw2j6siwx/herramientas-para-la-planeacion-de-la-
capacidad/
 https://prezi.com/a7m4wazh8fuf/factores-que-afectan-la-localizacion/
 https://prezi.com/ypfjbutkspr7/metodos-de-localizacion-de-las-
instalaciones/

ACTIVIDAD 1 ESTRUCTURA DE UN PLAN DE NEGOCIOS Y ELABORAR

UNO.
Los motivos principales por los que te conviene idear un buen plan de negocios
son múltiples, pero los más importantes tienen que ver con tres elementos: la
organización, la viabilidad y el financiamiento externo. En detalle, estos tres
elementos obtienen beneficios de una estructura de un plan de negocios porque,
en primer lugar, te facilitará tener una mejor organización en tu negocio; sabrás
con más exactitud cómo administrar tu personal, los recursos el tiempo y cada
paso del proceso que requiera del funcionamiento de tu negocio.
En segundo lugar, la estructura de un plan de negocios te ayudará a identificar
qué tan viable es tu proyecto de negocio antes de ponerlo en práctica. Esto te
permitirá corregir algunos errores técnicos e iniciar con una tasa menor de riesgos.
En tercer lugar, un plan de negocios te permitirá conseguir financiamiento externo
gracias a la viabilidad y nivel de organización técnica y administrativa que estarán
aterrizados en la estructura de un plan de negocios. No solo te ahorrarás
problemas futuros y reestructuraciones sobre la marcha que tal vez desaceleren el
ritmo de desarrollo de tu proyecto: pensar y hacer la estructura de un plan de
negocios también te permitirá tener más claridad sobre tu empresa en general.

1. Portada
El primer componente es la presentación de tu plan de negocios. Es importante
que se encuentre el nombre de la empresa o marca y también el nombre del
director o el comité directivo, en caso de que un grupo de personas sea
responsable de la autoría. Del mismo modo es conveniente que contemples añadir
el logotipo de tu marca o empresa.
También deja una breve referencia que muestre los datos de contacto para que
estén a la vista de futuros inversores.
2. Índice o tabla de contenidos
Debes desglosar todos los elementos que tratas dentro de tu plan de negocios.
Recuerda que el índice es una herramienta útil para quienes buscan consultar o
verificar un tema en específico, por lo que debes buscar que sea lo más sencillo,
claro y específico posible.
Como puedes observar, en este índice los elementos están subdivididos por
diferentes elementos y con distintos títulos que describen el producto y mercado
hacia el que se enfoca, la competitividad, el plan de marketing y el plan de ventas.
3. Resumen ejecutivo
Como su nombre lo indica, es un resumen que abarca toda la información
contenida en tu plan, pero reducido a sus mínimas expresiones. Algunos
recomiendan que no sobrepase una página de extensión y otros hablan de un
máximo de tres páginas.

Realmente esto dependerá de la magnitud de tu proyecto y de que tu estilo al

redactar sea ligero o denso.
Aunque un resumen idealmente debería considerar todos los aspectos que se
abordan, muchas veces hay ciertos temas que pueden descartarse. De cualquier
manera, hay datos que sí son imprescindibles como: nombre de negocio, tipo de
empresa y de actividad, ubicación o dirección, descripción del negocio y del
servicio o producto que ofreces, ventajas competitivas o sello distintivo del
negocio.
También la visión y misión de la empresa, objetivos o metas, estrategias
planteadas en principio para alcanzar las metas, la organización o estructura del
equipo de trabajo para que el negocio sea operativo, la inversión inicial que
requiere la empresa para comenzar a funcionar y una estimación de la rentabilidad
que tiene el proyecto de negocio.
4. Definición de negocio
Este componente se centra en dar más detalles sobre el concepto de negocio y en
general todo lo que estará relacionado con el funcionamiento de la empresa. Si
cuentas con prototipos de tus productos o versiones beta de los que puedes
realizar un registro fotográfico, este es el lugar para añadir toda la evidencia
gráfica que les permitirá a los lectores conocer más sobre la marca, la identidad
gráfica, el tipo de empaques que utilizan, qué materiales maneja... Además, por
qué escogen el material que usan en sus productos y empaques, y qué tipo de
proceso se realiza para llegar a la presentación final.
5. Estudio de mercado
En la estructura de un plan de negocios este elemento es importante para que el
concepto y estrategias planteadas se ofrezcan del mejor modo posible dentro del
rubro o giro del mercado hacia el cual tu empresa se está dirigiendo.
Aquí también anotarás a las compañías o marcas competidoras y harás un estudio
de las ventajas y desventajas que presentan, así como una comparación con tu
proyecto para que puedas sacarle el mayor provecho a tus fortalezas y ventajas
competitivas, e idees estrategias para minimizar el impacto de tus debilidades.
Además de ubicar a tu negocio dentro de su mercado, en esta sección dejarás
evidenciado el nicho o sector hacia el que se dirigen tus productos o servicios
(también como buyer personas) y ahondarás en el tipo de estrategias de
marketing y publicidad que tienes planeadas para difundir y destacar tu negocio.
6. Estudio técnico
Este componente de la estructura de un plan de negocios es el que se encarga de
realizar un análisis detallado sobre los recursos, no solo económicos sino también
materiales y conceptuales, que integran el proyecto de tu marca o negocio.
Aquí es donde debes anotar la infraestructura material o maquinaria que requieres
para desarrollar tu producto u ofrecer tus servicios. También será el apartado en el
que especificarás cuántos espacios físicos utilizarás (oficina central, edificios de
maquila, transporte, tiendas, etc.), la organización de los productos en caso de
contar con una tienda exclusiva de tu marca o negocio, entre otros elementos que
se necesitan para resolver el aspecto técnico de tu emprendimiento.

7. Organización del negocio

Este componente especifica el esquema de organización de la empresa y describe
de manera extendida las responsabilidades de cada cargo y a qué se
comprometen a nivel jurídico quienes asumen un puesto en específico, así como
los derechos que también adquieren al formalizar una relación laboral con la
empresa. También es una sección en la que la estructura de un plan de negocios
señala el tipo de empresa que busca ser (si manejará sucursales o un esquema
de franquicias, será sociedad anónima o corporativa, entre otras opciones).
8. Estudio de inversión y financiamiento
En esta sección de la estructura de un plan de negocios se especifica la cantidad
de recursos que es necesaria invertir en el caso de las financiaciones externas y
convenios. Además de ello, se explican las estrategias que se tienen
contempladas para que las inversiones generen ganancias y se especifican los
rubros en los que se gastará hasta el último centavo de la inversión requerida.
En esta sección es importante que consideres los activos fijos (que nombran
elementos como infraestructura para maquila y producción, compra de oficinas
permanentes o mobiliario para tiendas y oficinas, vehículos o terrenos), así como
los activos intangibles (que nombran las inversiones hechas en investigación,
formación de personal, gastos para la constitución legal como empresa y
presupuestos para casos de situaciones imprevistas, entre otros).
9. Conclusiones y recomendaciones
A forma de cierre, añade una sección que deje claro por qué tu empresa o negocio
es viable y rentable: destaca la utilidad de producto o servicio para el nicho hacia
el que te diriges y señala las características que te distinguen de tu competencia y
que hacen diferente e indispensable tu negocio. Menciona también la calidad de tu
producto o servicio y la eficiencia en el sistema de producción.
En caso de que tu producto o servicio se encuentre todavía en un proceso de
perfeccionamiento, es conveniente que señales en este apartado las fortalezas y
las propuestas de solución que se han ideado para resolver las debilidades de tu
servicio o producto.

Ejemplo de un plan de negocio.

LISTA PARA ESTRUCTURAR UN PLAN DE NEGOCIOS.

 Portada
 Índice o tabla de contenidos
 Resumen ejecutivo
 Definición de negocio
 Estudio de mercado
 Estudio técnico
 Organización del negocio
  Estudio de inversión y financiamiento
 Conclusiones y recomendaciones

1 PORTADA

2. ÍNDICE O TABLA DE CONTENIDOS

3. RESUMEN EJECUTIVO
4. DEFINICIÓN DE NEGOCIO
5. ESTUDIO DE MERCADO
6. ESTUDIO TÉCNICO
7. ORGANIZACIÓN DEL NEGOCIO
8. ESTUDIO DE INVERSIÓN Y FINANCIAMIENTO
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
ELABORAR UN REPORTE SOBRE LOS FACTORES QUE INFLUYEN EN
DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD, DISTRIBUCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE
UNA ENTIDAD.
La capacidad es la producción o número de unidades que pueden caber, recibirse,
almacenarse, o producirse en almacenarse, o producirse en una instalación en
una instalación en un determinado periodo de tiempo determinado periodo de
tiempo. La capacidad determina una gran parte de los costes fijos el nivel de
satisfacción de la demanda y el grado de utilización de las instalaciones y equipo.
Si la instalación es demasiado grande, parte de ella permanecerá inactiva
añadiendo costes a la producción existente. Si la insta costes a la producción
existente. Si la instalación es demasiado pequeña, tal vez de es demasiado
pequeña, tal vez de pierdan clientes o mercados completos, por lo que resulta
crítica la determinación del tamaño de una instalación con e del tamaño de una
instalación con el objetivo de lo l objetivo de lograr un elevado nivel de utilización y
un elevado rendimiento de la inversión.
FACTORES QUE DETERMINAN LA CAPACIDAD
La mayoría de los elementos relacionados con el diseño del sistema productivo
afectan directamente a la capacidad de la planta. Los principales son los
siguientes:
- Instalaciones. La dimensión y previsión para expansión, así como los costes de
transporte, distancia al mercado, oferta de mano de obra, fuentes de energía, etc.
afectan directamente a la capacidad presente y futura de la planta.
- Productos. La estandarización de los componentes, la duración de la serie y la
uniformidad de los productos favorecen la producción a gran escala y por tanto la
capacidad de las plantas. Una producción muy diversificada que requiere procesos
diferentes condiciona el crecimiento de las instalaciones en el mismo lugar físico.
- Proceso. Un proceso bajo control estadístico permitirá una mayor tasa de salida
de productos de buena calidad, que en otro caso habría que reprocesar. A su vez,
los procesos rígidos permiten un mayor volumen de producción que los procesos
flexibles.
- Trabajadores. La cualificación de los trabajadores, el período de aprendizaje, la
rotación en los puestos, así como la motivación también incide en la capacidad.
- Factores de producción. La política de inventarios y la calidad deseada para los
productos afectan a la capacidad de la planta. No es lo mismo fabricar productos
con una elevada calidad de diseño dirigidos a segmentos de elevado poder
adquisitivo, que fabricar productos con un diseño estándar dirigido al mercado de
masas.
- Fuerzas externas. externas. Las políticas gubernamentales, las leyes que leyes
que regulan las regulan las actividades de los trabajadores, la legislación
medioambiental, los cambios en las necesidades del mercado, el nivel de ingresos
y la concentración de los clientes condicionan asimismo la capacidad.
DISTRIBUCION POR PROCESO
Llamada también distribución de taller de trabajo o distribución por función. se
agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos,
máquinas de estampado, de acuerdo con la secuencia de operaciones
establecida, una parte pasa de un área a otra, donde se ubican las maquinas
adecuadas para cada operación.
DISTRIBUCIÓN JUSTO A TIEMPO
Puede ser de dos tipos:
- Una línea de flujo semejante a una línea de montaje.
- O una distribución por proceso o taller de trabajo.
DISTRIBUCION EN LINEA
se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo.
DISTRIBUCION POR PROCESO
El objetivo es simplificar el manejo de materiales y crear rutas normales que
enlacen el sistema con movimiento frecuente de materiales.
Cuando la demanda es continua y están relativamente equilibradas las tareas de
cada secuencia de trabajo, es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a
otra. En teoría cuando se toma cierta cantidad de productos del extremo final de la
línea, el sistema opera arrastrando la línea para reemplazar las unidades que se
quitaron. En la práctica significa que el movimiento y la producción de piezas se
efectúan a un ritmo programado más o menos fijo, pero sólo cuando cada
trabajador ha terminado y liberado la pieza.
DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA
El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras
que se mueve el equipo de manufactura a donde está el producto.
Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.
Factores que afecten la localización de planta.
El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta requiere el
análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social,
tecnológico y del mercado entre otros.
En general las decisiones de localización podrían catalogarse de infrecuentes en
el caso de las empresas pequeñas para las grandes empresas es mucho más
habitual.

MERCADOS
 Características del producto.
 Localización y distribución actual y futura.
  Industrias consumidoras.
 Logística de distribución.
 Competencia presente y futura.

MATERIA PRIMA
 Logística de distribución.
 Fuente de materias primas.
 Disponibilidades presentes y futura.

ECONOMICOS
 Medios de transporte
 Mano de obra

CONDICIONES CLIMATICAS
 Altura sobre el nivel del mar
 Condiciones de temperatura y humedad
 Exposiciones a temblores, huracanes, etc.
 Efectos de los factores climáticos en la inversión

DISPONIBILIDAD DE RECURSOS Y SERVICIO

 Agua
 Energía eléctrica
 Combustible
 Internet

OTROS FACTORES
 Aspectos fiscales:
 Desarrollo del lugar:
 Contaminación ambiental
 Leyes específicas relacionadas con el control ambiental
 Concentración industrial
 Medios de disposición de afluentes
 Medios de disposición de desperdicios.