Asignatura Datos del alumno Fecha

Apellidos: Andrade Santillán

Seguridad en el Trabajo 15/05/2021
Nombre: Carla Estefanía

Caso grupal – Mecanist

1. Proponer un ejemplo de checklist o lista de comprobación con 15 ítems (como mínimo) que sirva como herramienta de
ayuda para identificar los riesgos y factores de riesgo asociados en el lugar de trabajo (RD. 486/1997), comunes a los tres
puestos de trabajo.

Tabla 1. Check List de identificación de riesgos

CHECK LIST DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS DE PUESTOS DE TRABAJO

EMPRESA:
RESPONSABLE:
ÁREA DE TRABAJO:
FECHA:
Nº ITEMS SI NO NA
¿Las áreas de trabajo, vías de circulación, zona de almacenamiento se
1
encuentran demarcados, limpios y ordenados?
¿Las señalizaciones se encuentran en lugares visibles y se adecuan a las
2
características de operación del trabajo?
¿El área de trabajo cuenta con sistema de ventilación adecuada para las
3
operaciones?
4 ¿Se encuentran las vías de acceso despejadas?
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Apellidos: Andrade Santillán
Seguridad en el Trabajo 15/05/2021
Nombre: Carla Estefanía

¿Se encuentran demarcadas las zonas de alto riesgo dentro de las áreas de
5
trabajo?
6 ¿Las instalaciones eléctricas se encuentran identificadas y en buen estado?
¿La cantidad de extintores están acorde con las características de la operación de
7
la empresa?
8 ¿Existen zonas de emergencia?
¿Se cuenta con el espacio suficiente para la movilidad y circulación de personas,
9
almacenamiento de objetos y materiales?
¿Los trabajadores cuentan con elementos de protección necesaria frente a los
10
niveles de riesgos que están expuestos?
¿Los trabajadores cuentan con capacitaciones en prevención de riesgos laborales
11
según su puesto de trabajo?
¿Se ejecutan actividades de mantenimiento periódico sobre las herramientas,
12
máquinas y elementos de operación?
¿Cuentas con protocolos de seguridad, que permitan ejecutar las actividades de
13
intervención de las maquinarias, evitando riesgos de atrapamiento?
14 ¿Existen protocolos de evacuación y salidas de emergencia?
¿Se dispone de fichas de seguridad de las maquinas en un lugar visible al
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personal para su revisión?
Fuente: Real Decreto 486/1997
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Seguridad en el Trabajo 15/05/2021
Nombre: Carla Estefanía

2. Teniendo en cuenta la herramienta anterior (lugares de trabajo) y las funciones indicadas en el texto, se deben
identificar los riesgos de seguridad y un factor de riesgo asociado a cada riesgo para los tres puestos de trabajo
desarrollados.
Tabla 2. Identificación de riesgos (Mecánico)
Códig
N° Factor de riesgo Riesgo
o
1 Maquinas sin resguardos de seguridad 090 Golpes/cortes por objetos o herramientas
2 Poca formación en prevención de riesgos 110 Atrapamiento por o entre objetos
3 Uso de máquinas sin EPP 100 Proyección de fragmentos o partículas
4 Realizar trabajos debajo de un vehículo 120 Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
5 No existe fichas de seguridad para las herramientas 090 Golpes/cortes por objetos o herramientas
Elaborado por: Los autores

Tabla 3. Identificación de riesgos (Ayudante de mecánica)

Códig
N° Factor de riesgo Riesgo
o
1 Lugar de trabajo en desorden y con poca limpieza 020 Caída de personas al mismo nivel
2 Formación defectuosa en prevención de riesgos laborales 090 Golpes/cortes por objetos o herramientas
3 Falta de uso de EPP en actividades 100 Proyección de fragmentos o partículas
4 Herramientas colocadas en lugares incorrectos 060 Pisadas sobre objetos
5 Ejecución de actividades de manera inadecuada 110 Atrapamiento por o entre objetos
Elaborado por: Los autores
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Apellidos: Andrade Santillán
Seguridad en el Trabajo 15/05/2021
Nombre: Carla Estefanía

Tabla 4. Identificación de riesgos (Soldador)

Códig
N° Factor de riesgo Riesgo
o
1 Generación de chipas por el trabajo con la soldadora 100 Proyección de fragmentos o partículas
2 Formación deficiente en prevención de riesgos laborales 090 Golpes/cortes por objetos o herramientas
3 Lugar de trabajo no señalizado para zonas peligrosas 080 Choques contra objetos móviles
4 No existen fichas de seguridad de las máquinas 110 Atrapamiento por o entre objetos
5 Deficiencias en los circuitos eléctricos de la soldadora 161 Contactos eléctricos directos
Elaborado por: Los autores

3. Realizar la evaluación de riesgos del puesto de mecánico (riesgos del lugar de trabajo y específicos de su puesto)
utilizando las tres metodologías más utilizadas: método binario de probabilidad x consecuencia, NTP 330 y el método
Fine. A continuación, se deben poner en común los resultados analizando y comparando dichas metodologías. ¿Cuál
sería la más eficaz? Se debe justificar la respuesta.

Tabla 5. Método Binario

Factor de riesgo Riesgo Probabilidad Consecuencia Nivel de riesgo Interpretación del nivel de riesgo

Maquinas sin Golpes/cortes

Se debe reducir el riesgo en un período
resguardos de por objetos o Media Dañino Riesgo moderado
determinado.
seguridad herramientas
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Apellidos: Andrade Santillán
Seguridad en el Trabajo 15/05/2021
Nombre: Carla Estefanía

Poca formación en Atrapamiento

Se debe reducir el riesgo en un período
prevención de por o entre Media Dañino Riesgo moderado
determinado.
riesgos objetos
Proyección de No se necesita mejorar la acción preventiva
Uso de máquinas
fragmentos o Baja Dañino Riesgo tolerable pero si comprobar periódicamente que las
sin EPP
partículas acciones de control mantienen su eficiencia.
Atrapamiento
Realizar trabajos
por vuelco de Extremadament Se debe reducir el riesgo en un período
debajo de un Baja Riesgo moderado
máquinas o e dañino determinado.
vehículo
vehículos
No existe fichas de Golpes/cortes No se necesita mejorar la acción preventiva
Ligeramente
seguridad para las por objetos o Media Riesgo tolerable pero si comprobar periódicamente que las
dañino
herramientas herramientas acciones de control mantienen su eficiencia.
Elaborado por: Los autores

Tabla 6. Método NTP 330

Factor de Nivel de Interpretación del
Riesgo Exposición Deficiencia Probabilidad Consecuencia
riesgo riesgo nivel de riesgo
Maquinas sin Golpes/cortes
Ocasional Muy deficiente Alta Grave I Situación crítica.
resguardos de por objetos o
(2) (10) (20) (25) (500) Corrección urgente
seguridad herramientas
Poca Atrapamiento Ocasional Deficiente Alta Leve III Mejorar si es posible.
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Apellidos: Andrade Santillán
Seguridad en el Trabajo 15/05/2021
Nombre: Carla Estefanía

formación en
por o entre Justificar la
prevención de (2) (6) (12) (10) (120)
objetos intervención
riesgos
Uso de Proyección de Mejorar si es posible.
Esporádica Deficiente Medio Leve III
máquinas sin fragmentos o Justificar la
(1) (6) (6) (10) (60)
EPP partículas intervención
Realizar Atrapamiento
trabajos por vuelco de Esporádica Muy deficiente Alta Mortal I Situación crítica.
debajo de un máquinas o (1) (10) (10) (100) (1000) Corrección urgente
vehículo vehículos
No existe
fichas de Golpes/cortes Mejorar si es posible.
Esporádica Deficiente Medio Leve III
seguridad por objetos o Justificar la
(1) (6) (6) (10) (60)
para las herramientas intervención
herramientas
Elaborado por: Los autores

Tabla 7. Método WILLIAM T. FINE

Nivel de Interpretación del
Factor de riesgo Riesgo Probabilidad Exposición Consecuencia
riesgo nivel de riesgo
Máquinas sin Golpes/cortes por Accidente es Forma Lesiones graves Riesgo notable Corrección urgente
resguardos de objetos o muy probable excepcional (15) (150)
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Apellidos: Andrade Santillán
Seguridad en el Trabajo 15/05/2021
Nombre: Carla Estefanía

seguridad herramientas (10) (1)

Poca formación en Atrapamiento Accidente es Forma Lesiones baja
Riesgo notable
prevención de por o entre muy probable irregular médica Corrección urgente
(100)
riesgos objetos (10) (2) (5)
Proyección de Accidente es Forma
Uso de máquinas Lesiones sin baja Riesgo aceptable
fragmentos o factible irregular No necesaria
sin EPP (1) (12)
partículas (6) (2)
Atrapamiento por Accidente es
Realizar trabajos
vuelco de prácticamente Forma remota Muerte con daños Riesgo notable
debajo de un Corrección urgente
máquinas o imposible (0.5) (25) (75)
vehículo
vehículos (6)
No existe fichas de Golpes/cortes por Accidente es Forma Riesgo
Lesiones sin baja
seguridad para las objetos o muy probable ocasional moderado Debe corregirse
(1)
herramientas herramientas (10) (3) (30)
Elaborado por: Los autores

NOTA: Una vez realizada la evaluación con las diferentes metodologías se pudo determinar que: el Método Binario Simplificado, permite
hacer una evaluación en la cual se toma en cuenta la probabilidad por la consecuencia, pero no evalúa ningún otro factor adicional. El
Método William T. Fine, a diferencia del otro método multiplica la probabilidad, la exposición y la consecuencia de manera directa, dando
como resultado el nivel de riesgo. Por último, el método NTP 330 realiza un análisis en el cual se incluye como primer paso el análisis de la
exposición y la deficiencia, para así poder establecer la probabilidad, de igual forma toma en consideración las consecuencias siendo el
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Apellidos: Andrade Santillán
Seguridad en el Trabajo 15/05/2021
Nombre: Carla Estefanía

método más adecuado, eficaz y completo al momento de realizar una evaluación de riesgos. Además, de ser considerada como una de las
metodologías más utilizadas por las empresas de los diferentes sectores laborales.
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Apellidos: Acosta Acurio
Seguridad en el Trabajo 15/05/2021
Nombre: Erick Rolando

4. En base al RD 486/1997, examinar que debe cumplir esa nave industrial para
que sea segura a los trabajadores y proponer las medidas preventivas
necesarias. Específicamente hay que centrarse en los anexos II, III, IV, V y VI
de dicho Real Decreto.

a) Debido a que la nave industrial tiene deficiencia de orden y limpieza se toma en

cuenta el ítem 1 del Anexo II donde para garantizar la seguridad de los trabajadores
“las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo y, en especial,
las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia,
deberán permanecer libres de obstáculos de forma que sea posible utilizarlas sin
dificultades en todo momento”. Para prevenir esta deficiencia se debe planificar
periódicamente el mantenimiento de las instalaciones y la limpieza manteniendo un
orden adecuado.
b) Ahora bien la exigencia alta visual que conlleva las actividades dentro de la nave
industrial, la cual no cumple porque actualmente tiene 100 luxes y el mínimo para la
exigencia alta visual es 500 luxes normativa dada por el RD 486/1997 establecida en
el Anexo IV ítem 3 que habla sobre los mínimos niveles de iluminación de los lugares
de trabajo, por ende se necesita el cambio de luminaria de manera inmediata evitando
así riesgos en la seguridad del trabajador.
c) A causa de que se tiene más de 50 trabajadores se debe disponer un local destinado
para los primeros auxilios, establecido en el apartado 5 del Anexo VI dentro del RD
486/1997, por esto se debe implementar dentro de la nave industrial como prioridad
un local de primeros auxilios asegurando así la seguridad de los trabajadores.
d) Las condiciones ambientales de la nave industrial deberá cumplir con el apartado 3: a,
b, c y d, del Anexo V del RD antes mencionado, ya que es un lugar cerrado por ende se
debe implementar la condición ambiental adecuada, ya sea instalando aires o
cualquier dispositivo eléctrico necesario que cumpla con las especificaciones
requeridas, cabe recalcar que esto también debe cumplirse en los locales de descanso,
comedor, primeros auxilios y servicios higiénicos.

5. Se debe llegar a un consenso y justificar la siguiente cuestión. ¿Qué sería

para vosotros un excelente lugar de trabajo desde el punto de vista de la
seguridad y salud en el trabajo?
 Asignatura Datos del alumno Fecha
Apellidos: Acosta Acurio
Seguridad en el Trabajo 15/05/2021
Nombre: Erick Rolando

La seguridad y salud en el trabajo tiene como objetivo principal evitar, reducir o eliminar
los factores de riesgos que puedan ocasionar los accidentes, para ello los prevencionistas
deberán identificar, evaluar y controlar los peligros y riesgos. Las empresas y sus
instalaciones se consideran un lugar de trabajo que deberá cumplimentar normas que
velen por la seguridad de los trabajadores enfocados en la actividad que se realiza. Los
lugares de trabajo compensan una serie de particularidades estructurales considerando el
orden, limpieza e iluminación, los mismos que están encaminados a la reducción de
riesgos que no perjudiquen la salud y la seguridad de las personas que ahí laboren; todas
estas características deben estar ligadas a la actividad que se realiza, la cantidad de
trabajadores y con las sustancias y materiales que se manejan o se acumulan.

Durante la evaluación de los riesgos en los lugares de trabajo se debe considerar las
características específicas, en relación con las personas que trabajan y las tareas que
realizan. Los efectos de los lugares de trabajos mal diseñados pueden ser variados porque
pueden ser la procedencia de los problemas musculoesqueléticos, el estrés, los dolores de
cabeza y los accidentes, estos aspectos deben tenerse en cuenta en la evaluación de
riesgos. En cualquier caso, cada lugar de trabajo debe organizar el mantenimiento de los
edificios y el plan de prevención y emergencia, así como los primeros auxilios. Esto es
tanto para el gran valor complejo industrial creado con los mejores y más modernos
recursos, hasta pequeños talleres que están en todas partes, y a través de varios tipos de
oficinas y oficinas.

Los lugares de trabajo están regulados por el Real Decreto 486/1997 del 14 de abril, que
determina las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. El
contenido de este documento permitirá desarrollar una guía técnica para evaluar y la
prevención de riesgos con relación a los puestos de trabajo. En este Reglamento, se
encuentran regulados los siguientes aspectos como: constructivos, orden, limpieza y
mantenimiento, señalización, las instalaciones de servicio o la protección, las condiciones
ambientales, la iluminación, los servicios de higiene, la tranquilidad y primeros auxilios.

Bibliografía
 Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. Boletín Oficial del
Estado, 10 de noviembre de 1995, núm. 269, p. 32590.
 Asignatura Datos del alumno Fecha
Apellidos: Acosta Acurio
Seguridad en el Trabajo 15/05/2021
Nombre: Erick Rolando

 Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, guía técnica para la evaluación y prevención de los
riesgos relativos a la utilización de los lugares de trabajo. Boletín Oficial del Estado, 23
de abril de 1997, núm. 97, p. 1719
 Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la prevención de
riesgos laborales. Boletín Oficial del Estado, 13 de diciembre de 2003, núm. 298, p.
44408.
 Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas
de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Boletín Oficial del Estado, 23 de abril de
1997, núm. 97, p. 56

Indica en la actividad el nombre de todos los componentes del equipo y cumplimenta la

siguiente tabla de valoración individual:
Sí No A veces

Todos los miembros se han integrado al trabajo del

X
grupo

Todos los miembros participan activamente X

Todos los miembros respetan otras ideas aportadas X

Todos los miembros participan en la elaboración del

X
informe

Me he preocupado por realizar un trabajo cooperativo

X
con mis compañeros

Señala si consideras que algún aspecto del trabajo en

X
grupo no ha sido adecuado