UNIVERSIDAD MEXICO AMERICANA DEL NORTE A.

C
DIVISION DE INGENIERIAS Y CIENCIAS EXACTAS

MATERIA:
PROCESOS DE MANUFACTURA
TEMA:
CONCEPTOS BÁSICOS
CARRERA:
ING.INDUSTRIAL Y SISTEMAS
PRESENTA:
ASHLEY ASERETH NAVARRO

MAESTRO:
ING. ABRAHAM FLORES RUBIO

CD.REYNOSA. TAMP. SEPTIEMBRE 2022.

 MANUFACTURA
Una manufactura es el resultado de convertir materias primas en un producto
elaborado por medio de un proceso industrial. De ese modo se obtienen los bienes
terminados, listos para su venta en los distintos mercados.
Pueden clasificarse de la siguiente manera:

 Productos elaborados. Aquellos que están listos para ser comercializados y

distribuidos, ya sean de consumo rápido o no. Por ejemplo:
 Industria alimentaria. Fabrica comida, ya sean
bebidas, alimentos empaquetados, insumos para cocinar,
enlatados, etc.
 Industria textil. Fabrica ropa y calzado, de todo tipo y para
todos los gustos, desde pantalones, camisas, bufandas, gorras,
zapatillas, etc.

 Productos semielaborados. Se trata, por el contrario, de insumos no

definitivos o que forman parte de otros subsiguientes procesos de
manufactura, es decir, son productos para alimentar otras fábricas que a
su vez producen bienes elaborados. Por ejemplo:
 Industria maderera. Produce madera, o sea, tablones, listones,
planchas y piezas de madera que luego deberán ser trabajadas
por una industria de muebles, un carpintero, o bien puede servir
de pulpa para la industria papelera.
 Industria siderúrgica. A partir de minerales y metales extraídos
de la naturaleza, la industria siderúrgica lleva a cabo
fundiciones, aleaciones y otros procesos de modificación del
metal para hacerlo apto para el trabajo por parte de otras
industrias, como las que fabrican tornillos, pernos o arandelas.

MATERIALES
Desde el punto de vista tecnológico material es la materia transformada, en su forma o
en su esencia con la finalidad de cumplir alguna función.
Pueden ser de origen natural (se encuentra como tal en la naturaleza) o de origen
artificial (resultado de algún proceso de fabricación). 

M ATERIALES DIRECTOS
 Son todos los materiales que pueden identificarse en la fabricación de un producto
terminado, fácilmente se asocian con éste y representan el principal costo de
materiales en la elaboración del producto. En efecto, “los materiales directos son
aquellos elementos que pueden identificarse de una manera concreta y provechosa con
un producto o con un trabajo específico”.

M ATERIALES INDIRECTOS

Los materiales indirectos están enmarcados en todos los materiales que, aun cuando
son utilizados en el proceso productivo, son los que auxilian o prestan un servicio a la
transformación productiva, por lo que, representan suministros a la fabricación
desarrollada por la empresa.

Principios que rigen el control y la contabilización de los materiales

En lo que se refiere a los principios que deben guiar la contabilización y el control

de los materiales, existen seis principios que deben considerarse al momento de
contabilizar los materiales, los cuales son:

1. Todas las transacciones relacionadas con la compra, recepción, almacenaje o

consumo de materiales deben basarse en órdenes escritas debidamente
autorizadas por un funcionario responsable.
2. Debe ser posible determinar en cualquier momento la cantidad y el costo de
cada material en existencia.
3. El material que no se necesite inmediatamente en los procesos de fabricación
debe almacenarse en un lugar o en un departamento de fabricación.
4. Debe ser posible determinar fácilmente la clase y cantidad de material
utilizado en un orden de pedido o en un departamento de fabricación.
5. Las cuentas de costos e inventarios de materiales deben compararse
periódicamente con las cuentas de control en el mayor general con el objeto de
comprobar su exactitud.
6. Deben existir por lo menos dos personas que realicen los movimientos de
materiales, de manera tal de evitar fraudes o robos.

LINEA DE PRODUCCION

Un sistema es un conjunto de partes o elementos organizadas y relacionadas que

interactúan entre sí para lograr un objetivo. Los sistemas reciben entradas y,
mediante el consumo de energía, realizan una transformación y emiten una salida.
Sistema abierto. Es influenciado por el medio ambiente y influye sobre él alcanzando
un equilibrio dinámico. Los seres vivos son la categoría más importante de este
sistema.

Sistema cerrado. A diferencia del abierto, en este no existen un intercambio entre el

sistema y el ambiente. Las máquinas son las categorías más importantes de este
sistema.
Los componentes de un sistema de manufactura son:
 Máquinas de producción
 Herramientas y otro tipo de hardware (no forzosamente informático)
 Sistema de manejo de materiales
 Sistemas computacionales para coordinar y controlar los componentes
 Trabajo humano
Sus principales funciones son:
 Cargar y descargar unidades de trabajo
 Posicionamiento de unidades de trabajo en cada estación de trabajo
 Transportar unidades de trabajo entre estaciones de trabajo.
 Almacenar unidades de trabajo de manera temporal

Características:
 Mínimo tiempo ocioso en las estaciones.
 Alta cantidad (tmpo sufc. para que los operadores terminen el trabajo).
 Costo de capital mínimo.
 Transporte entre estaciones
 Velocidades de transportación diferentes entre estaciones.
 Almacenes entre las operaciones o transportaciones.

Los pasos generales de una línea de producción son:

1. Recepción de materias primas
2. Intervención de mano de obra
3. Transformación de materia prima
4. Inspección y pruebas de calidad
5. Almacenamiento de semielaborados o productos terminados
6. Transportación a centros de distribución o clientes finales
ESTACION DE TRABAJO
Las estaciones de trabajo, también conocidas como workstations, consisten en equipos
de alto rendimiento que se emplean en cualquier trabajo con necesidades específicas.
Suelen formar parte de una red donde se almacenan y comparten un sinfín de
archivos y carpetas con información relacionada con el trabajo de una empresa.
Se suelen utilizar en los sectores de ingeniería, medicina, arquitectura, finanzas,
audiovisual, etc.
Funciones:

 Almacena datos y tiene capacidad de procesamiento muy alta, así como otras

funcionalidades necesarias para llevar a cabo tareas de un área específica.

 Permite que cada miembro del equipo pueda participar en un mismo proyecto
desde las estaciones que se conecten a una red de trabajo.

 Al ser máquinas fiables y personalizadas según actividad, permiten el ahorro

de tiempo en tareas diarias, aprovechando sus potentes recursos gráficos y
potencia de cálculo.

 Tipos de estaciones de trabajo:

1. Supercomputadoras. Perfectas para investigaciones científicas debido a su destreza

para cálculos complejos.
2. Mainframes. De gran potencia y grandes dimensiones. Facilitan el procesamiento
de grandes cantidades de datos. Por lo tanto, son muy útiles para empresas que
manejan múltiples transacciones, como los bancos.
3. Minicomputadoras. Se usan como terminales conectadas a un servidor. Tienen la
capacidad de procesar varias tareas a la vez. Como consecuencia, las industrias las
solicitan.
4. Microcomputadoras. Su capacidad de procesamiento es menor que la de una
minicomputadora. Por eso, suelen usarse por persona y adaptarse al tipo de trabajo
de cada usuario.

SUBENSAMBLE

El servicio de subensamble consiste en la manufactura de piezas parciales que

posteriormente serán utilizadas para continuar la fabricación de otro producto. Esta
es una práctica generalizada en algunas industrias como la automotriz,
la aeronáutica y la producción de equipos médicos.

¿Cómo elegir el mejor servicio?

Si buscas el mejor taller de ensamble, debes considerar los siguientes criterios a la

hora de elegir:

 Que el área de experticia se adapte a la tuya: Algunas empresas se especializan

en distintos tipos de ensamblaje. Distintas industrias requieren tener el
personal y las instalaciones adecuadas para manejar distintas partes y
materiales.
  La modernización del proceso: Aunque la producción manual es altamente
competitiva aún en las industrias más avanzadas, el ensamble y subensamble
de producción se beneficia ampliamente de la integración de alta tecnología.
 Servicios complementarios: Facilidades como el almacenamiento, el
mantenimiento y el transporte contribuirán a la reducción de costos y al
cumplimiento.
Contar con la experticia sobre distintas industrias y materiales además de una amplia
gama de servicios es una ventaja que te ofrece AMN.

CARTA DE PROCESO

Son unas gráficas, normalmente hechas en Excel, que se alimentan con datos
provenientes de algún proceso del laboratorio. Contienen un orden cronológico y
unos límites bien definidos.

Estos gráficos te sirven para hacer seguimiento de los procesos del laboratorio,

principalmente en el aseguramiento de la validez de los resultados. Son una
herramienta fundamental porque te ayudan a organizar la información y con ello
tomar medidas oportunas para prevenir no conformidades u efectos no deseados.

DIAGRAMA DE PROCESO

Un diagrama de procesos es una representación gráfica de los principales procesos

que se llevan a cabo en una compañía, su orden y sus interrelaciones. Muestra la
secuencia e interacción de las actividades de un proceso a través de símbolos gráficos,
que proporcionan una mejor visualización del funcionamiento del proceso, ayudando
a su entendimiento y haciendo su descripción más visual e intuitiva.
Así, el diagrama de procesos es una herramienta fundamental para analizarlos y ver
en qué aspectos se pueden introducir mejoras, especialmente para aumentar la
productividad de los empleados, delimitar la responsabilidad de cada tarea y, en
general, aclarar el propio flujo de trabajo. En definitiva, es una herramienta que
ayuda a llevar una mejor gestión empresarial integral, especialmente en aquellas
organizaciones de cierta entidad, donde los procesos son complejos o están muy
interrelacionados.
Principales elementos:
 Procesos o actividades
 Subprocesos
 Nodos de decisión
 Conectores
 Líneas de flecha
  Terminadores

CALIDAD

Calidad, según la ISO (International Standardization Organization), es la adaptación

y conformidad de los requisitos que la propia norma y los clientes establecen. En otras
palabras, la calidad es el nivel de perfección de un proceso, servicio o producto
entregado por su empresa, de modo que cumpla con las exigencias definidas por la
ISO y, por supuesto, por sus clientes.
Para comprender un poco más sobre calidad, en este post, abordaremos
tres conceptos de la calidad que son fundamentales:

1 – Garantía de calidad: La garantía de calidad es una forma de asegurar que los

estándares y requisitos de calidad operativos ya establecidos se utilicen en todos los
procesos futuros de desarrollo, sea de un producto o servicio.

2 – Control de calidad: Ese concepto está dirigido al cumplimiento del requisito de

calidad y es realizado, principalmente, a través de una inspección. La inspección de
calidad es un procedimiento que analiza y avalúa si los atributos de un producto o
servicio están de acuerdo con los requisitos especificados para definir si existe alguna
no conformidad.

3 – Gestión de la calidad: La Gestión de la Calidad es la coordinación de las

actividades de los procesos de producción y servicios para que se desempeñen con
calidad.

AYUDA VISUAL

La gestión visual es una herramienta de Lean Manufacturing que ayuda con la

estandarización de procesos y políticas, mediante distintos medios de comunicación
atractivos a la vista y simples de entender.

Es la mejor manera de homologar actividades y mantener enterados a todos los

involucrados de los avances, así como las actualizaciones que existan. La clave está en
saber comunicar la información en pocas palabras y hacer anuncios llamativos y
fáciles de entender.

En la actualidad, recibimos mucha información de manera visual, no solo porque es

más rápida de comunicar, sino que crea un impacto directo en las personas, esta es la
particularidad de la Gestión visual, comunicar información fácil y clara.
Cuando se agrega un complemento de gestión visual, con imágenes claras e
indicaciones precisas se evitan re-trabajos, desperdicios, además se acelera el proceso
de aprendizaje y los tiempos de operación. Evita tener que revisar los manuales o
preguntar a otros operarios que no estén del todo enterados.
 Objetivos:

 Otorgar información clara

 Capacidad para reaccionar de forma rápida ante los problemas

 Estandarizar métodos de trabajo

 Medir avances y mejoras de la operación

 Garantizar que se cumplan las políticas de procesos

 Informar los datos más relevantes de cada proceso