PROCESOS

DE
PRODUCCIÓN

Los Procesos de Producción

 Proceso de producción o fabricación al conjunto de fases o etapas organizadas,

mediante las cuales modificamos las características de los materiales
 utilizados como insumo (forma, tamaño, textura, composición interna), con el
objetivo de lograr un producto tecnológico
Recursos
 Existen una serie de recursos que intervienen en todo proceso de producción y que
deben organizarse y coordinarse adecuadamente para lograr resultados eficientes.
 Los recursos necesarios son los siguientes:
◦ Recursos Energéticos: Electricidad, mecánica, etc.
◦ Recursos Humanos: personal capacitado.
◦ Recursos Materiales: materia prima, insumos, etc.
◦ Recursos Tecnológicos: maquinarias, herramientas, robots, etc.

Tecnología Y Producción:
La Historia Del Cambio Social.

 La actividad tecnológica de la humanidad es tan antigua como el hombre. En los

primeros tiempos. Los materiales que disponían los hombres eran esencialmente de
origen natural, que se utilizaban para lograr los utensilios o las armas.

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  El proceso de producción antes era en forma artesanal porque una sola persona
realizaba cada una de las etapas y operaciones de producción, no se utilizaban
máquinas y las herramientas estaban hechas por el mismo artesano.
 Con la aparición de la máquina de vapor en el siglo XVIII la producción cambió
sustancialmente porque comenzó a utilizarse la máquina y las tareas de producción
se llevaron a cabo en las fábricas.
 A principio de este siglo aparece la división de tareas y el modo de realizarlas
estaba minuciosamente precisado. Aparecen los procesos de producción en serie:
miles de piezas idénticas, en línea de montaje bajo una serie de operaciones
técnicas preestablecidas.  

Desde el punto de vista industrial, en tecnología podemos hablar de tres tipos de

procesos bien diferenciados.

 Los procesos primarios: dedicados a la producción de materia prima para su

transformación posterior en productos tecnológicos.

 Los procesos secundarios: están dedicados a la obtención de un producto

tecnológico acabados. Para su producción se utiliza los materiales de
procesamiento primario.

 Los procesos terciarios: se dedica a la comercialización de productos ya

elaborados, los que son fabricados en las industrias del sector secundario, llegan por
los canales de distribución a los comercios en donde son adquiridos por los
consumidores.

Los Procesos Primarios:

La Industria De Los Insumos.

 Como hemos visto en una innumerable cantidad de casos, una vez obtenidos los
materiales de la naturaleza, éstos necesitan algún tipo de procesamiento para su
utilización como materia prima de una industria dedicada a la fabricación de
productos tecnológicos como complejos o acabados.
 En general, al proceso productivo de este tipo de industria se lo suele llamar
explotación.
 En las industrias de procesos primarios, aparecen tres etapas comunes en el proceso
de fabricación.

EXTRACCIÓN, RECOLECCIÓN DE LOS MATERIALES DESDE SU FUENTE NATURAL

PRODUCCIÓN DE MATERIA PRIMA PARA LOS PROCESOS SECUDARIOS.

EMBALAJE, ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN

Extracción, Recolección o Explotación De Los Recursos Naturales

 Las industrias de procesos primarios o de materias primas buscan sus insumos

directamente en la naturaleza. Las fuentes de recursos naturales: yacimiento,
bosques, minas, pozos de petróleos, extensiones agrícolas. Por este motivo la
detección de la fuente de recursos naturales será el primer paso a realizar en este
tipo procesos industriales. En algunos casos la tarea es sencilla y en otras ocasiones
más compleja. Posteriormente se realiza la explotación según el procedimiento
correspondiente.

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 Recolección Explotación
Extracción

Producción Primaria: Materias Primas Para Los Procesos Secundarios.

 La materia prima obtenida de la fuente de recursos naturales es transportada hasta

instalaciones de la fábrica. Allí se la somete a una serie de fases del proceso para
obtener la materia prima que otras industrias utilizarán como insumos.
 Este transporte se realiza en camiones, a través de cañerías, a través de maquinas de
carga pesadas u otras, según sea el tipo de material y ubicación de la fabrica
respecto a la fuente de recursos.
 Luego cada industria dispondrá su proceso de producción de acuerdo a la materia
prima-producto que se desea obtener y a la tecnología de la que se dispone. Por este
motivo existen distintos proceso de producción industrial de acuerdo con el
producto que se desea obtener.

¿Con qué se Proceso de

Transportada producción
transportan ?

Embalaje, Almacenamiento Y Distribución

 Las materias primas obtenidas en este tipo de industrias tienen que ser
adecuadamente embaladas para su almacenamiento y para su posterior distribución.
 Existen distintos tipos de embalajes para la gran cantidad de materias primas que
producen estas industrias de procesos primarios. Entre ellos, los más usuales son:

◦ Tachos de 20 litros para insumos de tipo líquidos.

◦ Enfardaduras de alambres.
◦ Envolturas de plástico termo moldeado.
◦ Bolsas de papel, plásticos, arpilleras, etc.
◦ Cajones y bandejas de madera o plástico.

 En esta clase de productos tecnológicos, el embalaje de las materias primas está

muy relacionado con el tipo de almacenamiento que se realizará y con el medio de
trasporte.
 En estos productos, el empaquetado, el rotulado y el embalaje apuntan
fundamentalmente a los aspectos técnicos: protección de producto, transporte y
almacenamiento.
 En cambio, los productos derivados de procesos secundarios, además de los
aspectos técnicos, privilegian los relacionados con la venta, presentación,
publicidad, etc.
Los Procesos Secundarios: La Industria De Los Productos.

A los procesos primarios de producción se los suele llamar explotación, y a los procesos
secundarios, de fabricación.

 En los procesos de explotación ----------productos homogéneos.

 En los procesos de fabricación ----------productos formados por distintas partes que
debe ser ensamblados y articuladas entre si para lograr un artefacto teniendo en
cuenta el diseño.

Como antiguamente estas tareas de fabricación de piezas y de ensamblado eran hechas a

mano, estas industrias suelen llamarse manufactureras, lo que quiere decir que se trabaja
con las manos.

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 Cadena de
montaje

Cinta
Producto acabado.
transportadora

Operario
especializado

La fabricación en serie requiere la realización de una gran cantidad de tareas repetitivas y

de una especialización muy grande, porque el operario siempre realiza la misma tarea
cuando la pieza llega frente a el.

Ventajas Desventajas

• Permite la realización de miles • Obliga al operario a realizar

de productos en poco tiempo.
• Abaratan muchísimo los costos
de producción.
• Llevan a la normalización de los
procesos de producción.
• Permite atender a distintos
sectores económicos o sociales de
la población que demandan
productos particulares.
tareas repetitivas y monótonas.
• Lleva a la especialización del
trabajo y si este es luego
realizado por una maquina
automática, el puesto se pierde.
• Causa la fatiga de la rutina
laboral.

El arte de la fabricación: los procesos secundarios

Abastecimiento de insumos o materias primas

Elaboración o fabricación del producto

especificado.

Control de calidad y evaluación de la producción

Transporte y distribución

Abastecimiento De Insumos O Materias Primas

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  Los procesos secundarios (fábricas) para poder producir requieren del
abastecimiento de abundante materia prima o insumos. Por eso las fábricas disponen
de sistemas de almacenamiento para no tener que detener la producción por falta de
materia prima. Cuentan con depósitos para guardar dichos insumos y además los
productos terminados listos para la venta.

Elaboración o Fabricación del Producto

• En esta etapa se fabrica el producto, la materia prima ingresa a la línea de

producción, en la cual se le realizan una serie de operaciones de transformación
hasta obtener el producto planificado. Algunas de esas operaciones pueden ser,
dependiendo del producto, por ejemplo:
• Cortar y dar forma al producto o a sus partes,
• Unir, soldar, clavar o ensamblar partes,
• Pintar,  terminar detalles, etc.
• Producir cambios químicos en la materia, (perfumes, esencias, medicamentos, etc.)  

Control De Calidad Y Evaluación De La Producción

 En el control de calidad se debe mantener a lo largo de todo el proceso, desde la

calidad en la materia prima, tamaño de piezas, procedimientos de fabricación y de
control, espacio físico adecuado en la producción, vestimenta del personal según
exigencias, etc.
 Existen Normas de Control que deben ser respetadas por las empresas para
garantizar la calidad del producto. El control de calidad esta ligado al cumplimiento
de  dichas Normas. 

Envasado Transporte Y Distribución

• Esta etapa tiene gran importancia  ya que se debe empaquetar el producto para la
venta, para lo cual hay que tener en cuenta que será exhibido en vidrieras, góndolas,
estanterías y por eso debe ser atractivo a los ojos del consumidor y llamar la
atención.
• El empaquetado debe:
•  Contener y proteger el producto
• Facilitar su transporte
• Identificarlo en las estanterías y publicitarlo
• Competir con otros productos similares.
• Respecto del transporte de este tipo de productos secundarios, se realiza por lo
general en pequeñas cantidades, envases pequeños, por kilo, litro, etc.
• Los productos deben llegar al consumidor, para ello se los trasporta y distribuyen a
los centros comerciales destinados a su venta, por medio de camiones adecuado y
preparados.

Los Procesos Terciarios: Comercialización Y Servicios.

 Este sector, también denominado sector de SERVICIOS, se dedica a la

comercialización de productos ya elaborados, los que son fabricados en las
industrias del sector secundario, llegan por los canales de distribución a los
comercios en donde son adquiridos por los consumidores.
 Por lo tanto la distribución se debe efectuar de modo tal que los productos lleguen al
consumidor en las cantidades solicitadas, en óptima calidad, en la forma adecuada,
en el momento oportuno y en el lugar debido.

Sistemas De Comercialización COMERCIALIZACION DIRECTA

• El fabricante llega con sus productos directamente al consumidor. Se realiza  a

través de:
• Red de distribución: la industria abre locales propios de venta al consumidor.
• Vendedores a Domicilio: se organiza una red de vendedores que visitan los
domicilio de sus posibles clientes.

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 • Venta por catálogo: se envían por correo catálogos con los productos ofrecidos con
fotos y precios,  el cliente lo solicita y la empresa lo envía contra reembolso.
• Promotores: la empresa cuenta con vendedores que realizan reuniones domiciliarias
donde se ofrece el producto y se hacen demostraciones.
• Avisos Televisivos: el producto se ofrece haciendo publicidad por televisión, el
cliente lo solicita por teléfono y se lo envían al domicilio contra reembolso o pago
con tarjeta de crédito.

Sistemas De Comercialización
COMERCIALIZACION INDIRECTA

• Son Indirectos cuando el producto llega al consumidor a través de los comerciantes

especializados en las actividades de venta. Estos comerciantes serían los
Intermediarios entre el productor y el consumidor.
• De esta manera podemos decir que la distribución indirecta de productos se efectúa
de la siguiente forma:

PRODUCCIÓN—— VENTA MAYORISTA —– VENTA MINORISTA——-

CONSUMIDOR

• Los comercios MAYORISTAS compran productos a los fabricantes en grandes

cantidades y a bajo precio y le venden al Minorista.
• Los comercios MINORISTAS  le compran, al comercio mayorista,  en cantidades
menores y a mayor precio para obtener una ganancia. Y los comercios Minoristas
(kiosco, despensa, almacén, tienda, etc.) venden al consumidor, obteniendo su
ganancia.  Actualmente algunos Minoristas compran directo a los fabricantes para
conseguir mejores precios.

Diagramas de Flujo

1. Masa madre: se prepara una masa con harina, agua y levadura,

que fermenta durante por lo menos ocho horas antes de ser usada,

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logrando así que se formen los complejos sabores propios de la
fermentación natural.
2. Amasado final: se toma la masa madre y se le agrega más harina,
azúcar, huevo, grasa, manteca y otros ingredientes menores para
formar una masa de textura suave, blanda y muy elástica. Luego,
según la variedad del producto, se le agregan frutas confitadas, pasas
de uvas y en algunos casos almendras.
3. División y rebollado: en esta etapa se corta la masa en la porción
adecuada según la presentación que se elabore (pueden ser 400 g,
500 g, 600 g, 700 g u 850 g) y se hace de cada porción, un bollo que
luego se coloca en un molde de papel.
4. Leudado: después de colocar la masa en el molde se acomoda en
bandejas de acero inoxidable. A su vez, las bandejas se colocan en
carros que son transportados a la cámara de leudado. En este punto,
el control de la temperatura y de la humedad es muy importante para
lograr que el pan se desarrolle hasta el punto óptimo, para luego ser
horneado. La cámara se mantiene entre las temperaturas de 30°C a
32°C, y con una humedad relativa del 80% al 90%. El pan se conserva
en estas condiciones entre cuatro y seis horas. Es durante esta etapa
cuando se logra la textura suave y esponjosa propia del producto.
5. Cocción: la cocción se hace en un horno indirecto (aire caliente que
pasa a través de tuberías dentro del horno) a una temperatura
aproximada de 180°C a 200°C, durante 50 a 60 minutos.
Las bandejas se colocan en el horno llevando los panes leudados en
su molde de papel. Antes de entrar al horno, se le hace un corte a la
superficie del pan en forma de cruz, para asegurar un crecimiento
uniforme y darle el aspecto artesanal que se busca mantener en este
tipo de productos. Una vez que el pan sale del horno es rociado con
una solución que evita el crecimiento de microorganismos.
6. Enfriado: luego de la cocción y en las mismas bandejas, el
producto es colocado en carros y transportado a una cámara donde se
enfría hasta la temperatura óptima para ser envasado. Esta etapa dura
entre tres y cinco horas.
7. Envasado: finalmente, el pan es envasado en un envase que
asegura la conservación de las propiedades organolépticas del
producto. En el momento de sellar el envoltorio, se inyecta una
corriente de nitrógeno gaseoso que desplaza el oxígeno del interior del
envase y genera una atmósfera inerte, que disminuye el riesgo de
crecimiento de microorganismos.
Segundo método: Levadura Natural
Este método sólo se diferencia del primero por la manera en la que se
prepara la masa madre (ya que se utilizan diferentes ingredientes) y
por el tiempo de fermentación. El resto del proceso es el mismo. Acá
la levadura natural se origina de la mezcla de agua, harina de trigo y
otros cereales.
Después de unos días, esta mezcla habrá fermentado y de allí se
extraerá una parte para hacer una masa con harina de trigo y agua,
que servirá como ambiente de cultivo para que se desarrolle la
microflora típica de una fermentación panaria, aportando
características típicas de sabor y textura propia de un producto de alta
calidad.

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Durante la producción, una parte de esta masa es destinada al
proceso de elaboración. Este proceso le otorga al producto un
mejoramiento en sabor, textura y estructura de las fibras internas.
Aseguramiento de la calidad durante el proceso
La calidad de las materias primas utilizadas es fundamental para
garantizar que el pan dulce cumpla con los requisitos especificados y
la constancia en la calidad del producto obtenido.
Para lograrlo se realiza un proceso de selección y desarrollo de
proveedores, que se basa en una correcta definición de los requisitos,
auditoría a las plantas productoras y el seguimiento de la calidad de
las materias primas a través de análisis realizados en la recepción.
En las plantas están implementadas las normas de Buenas Prácticas
de Manufactura y se realiza un estricto control de su cumplimiento.
Además, nuestros colaboradores reciben un entrenamiento continuo
acerca de los requisitos para garantizar la inocuidad de los productos.
Para el registro de los datos relevados en cada puesto de control de la
planta, se instaló una computadora donde los operarios ingresan la
información directamente a un sistema informático denominado SPAC.
Este sistema permite al operario analizar la información que, además,
queda en línea, disponible para consultas o análisis desde cualquier
sector que lo requiera.
Esquema de control del proceso de pan dulce
En cada una de las etapas de elaboración se llevan a cabo estrictos
controles para garantizar la excelente calidad del producto. De esta
manera, durante el armado de la masa madre y amasado final se tiene
en cuenta la temperatura, acidez y el pH adecuado, junto con el
tiempo de amasado. Durante la división y rebollado se controla el peso
de la porción de masa cruda mientras que en la etapa de leudado se
debe vigilar la temperatura de la cámara, el tiempo de permanencia y
altura del producto.
Durante la cocción debe tenerse especial cuidado con la temperatura
de cada zona del horno, el tiempo de permanencia y la cantidad de la
solución rociadora.
Sobre el producto cocido se controla la humedad, el peso del pan, la
altura, se evalúa el color y el aspecto.
Durante el enfriado se mide la temperatura de la cámara y del
producto. Mientras que en el envasado se vigila el peso neto, el
porcentaje de frutas, pasas y almendras según corresponda, la acidez
del producto, el aspecto del envase y el sellado, el fechado e
identificación del lote en el envoltorio y la caja, la cantidad de unidades
en cada caja y el armado del pallet.

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1.     Todos los ingredientes son pesados y colocados en una
mezcladora vertical. Almidón y  agua son añadidos para producir la
masa. Luego, esta masa es fermentada por unas horas para permitir la
activación del almidón y el hinchamiento de la masa. Este periodo de
fermentación es conocido como “tiempo de reposo o descanso”.

2.     La masa es retornada a la mezcladora donde el resto de harina y

agua son añadidos, junto con la materia grasa, margarina, azúcar,
leche, sal y/o huevos. Los ingredientes deben ser mezclados y
esparcidos equitativamente en la masa para formar el gluten (producto
elástico de la proteína, que queda cuando el almidón ha sido separado
de la masa por lavado)

3.     Luego la masa es dividida y redondeada, y es inmediatamente

probada. Las piezas de masa pasan a través del moldeador, que
contiene una serie de rodillos que quitarán a la masa todo exceso de
gas y aire. Las piezas de masa son formadas dentro de un molde
cilíndrico o de barra (pan de molde) y colocados en recipientes.

4.     Los recipientes son colocados en una cabina de prueba con

temperatura y humedad controlada, y son dejados por una hora. Los
recipientes son llevados a un horno para que la masa sea horneada.
Esta es la parte más importante del proceso de producción.  La
temperatura del horno transformará a la masa en un producto ligero,
agradable y apetecible.

5.     Cuando el pan es retirado del horno, debe ser enfriado, antes que
sean cortados y empaquetados.

6.     Luego, las barras de pan serán empaquetadas, en forma

automática y llevadas hacia un almacén donde es guardado en
estantes para responder inmediatamente a las demandas del
mercado.

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10
Para cada imagen genera el diagrama de flujo
1.-

2.-

3.-

11
4.-

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