Uniones Soldadas y Técnicas de Soldeo

TEMA 17. AYUDANTES DE INVESTIGACIÓN-TURNO LIBRE

Soldadura: Posiciones y técnicas de soldeo

Posiciones del Soldeo

La designación de las posiciones de soldeo están normalizadas. Las designaciones más utilizadas

son las ASME y las EN.

La designación ASME distingue entre soldaduras en ángulo, designándolas con una F, y

soldaduras a tope, a las que se designa con una G. La normativa europea no hace esta distinción,

por lo que habrá que indicarlo de alguna otra forma. En la tabla 5.3 se representan las posiciones

de soldeo y su designación; en la figura 5.14 se ha representado la correlación entre la posición

del consumible, o la fuente de calor, respecto a la unión a soldar y la designación de las

posiciones según EN

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Preparación de las piezas y parámetros a utilizar en función de la

posición

La preparación de las piezas antes del soldeo es una tarea de gran importancia.

Para conseguir uniones sanas se deberá elegir la preparación en función, entre otras cosas, de la

posición de soldeo. Así cuando se suelda en cornisa el ángulo de ambos biseles deberá ser

diferente para reducir el descuelgue de material de soldadura (ver figura 5.15).

En el soldeo bajo techo se deberá reducir un poco el ángulo del chaflán y reducir, o incluso

eliminar, el talón de la raíz para facilitar una penetración adecuada. Sin embargo, en el soldeo en

posición plana el talón no deberá ser muy pequeño, impidiendo de esta forma que la penetración

en la raíz sea excesiva.

También los parámetros de soldeo deberán ser función de la posición y tipo de unión; en general,

se utilizará un 10% menos de intensidad (o voltaje) en la posición bajo techo y un 5% menos en

vertical ascendente, respecto a la intensidad (o voltaje) utilizada en plano. También se deberán

utilizar intensidades (o voltajes) mayores en las soldaduras en ángulo frente a las soldaduras a

tope.

FIGURA 5.15: PREPARACIÓN DE PIEZAS PARA SOLDE0 EN CORNISA

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Técnicas de Soldeo
Orientación del electrodo

La orientación del electrodo respecto a la pieza y respecto al cordón de soldadura es un

parámetro importante para conseguir soldaduras de calidad. Una orientación inadecuada puede

llevar a la consecución de fusión, porosidad, inclusiones de escoria, etc).

La orientación del electrodo se definirá mediante dos ángulos (las siguientes figuras son aplicables

a todos los procesos de soldeo, no solo al proceso MIG/MAG representado):

- Ángulo de trabajo (ver figura 5.16): En general un ángulo de trabajo muy pequeño favorece la

formación de mordeduras, mientras que un ángulo de trabajo grande puede ser causa de falta de

fusión.

Ángulo de desplazamiento: Es el ángulo comprendido entre el eje del electrodo y una línea
perpendicular al eje de la soldadura (ver figura 5.17).

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Soldeo hacia adelante y hacia atrás

El soldeo hacia adelante es la técnica de soldeo en la cual el electrodo, soplete o la pistola se

dirige en el mismo sentido que el avance de soldeo (ver figura 5.17 y 5.18). En este caso el ángulo

de desplazamiento se denomina ángulo de retraso.

El soldeo hacia atrás es la técnica de soldeo en la cual el electrodo, soplete o la pistola de soldeo

se dirige en sentido contrario al de avance del soldeo (ver figura 5.17 y 5.18). En este caso el

ángulo de desplazamiento se denomina ángulo de adelanto.

FIGURA 5.17: SOLDEO HACIA ATRAS Y Hacia ADELANTE. ANGULO DE RETRASO Y DE

ADELANTO

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FIGURA 5.18: POSICIÓN DEL ELECTRODO, PISTOLA, SOPLETE, VARILLA o HAZ

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Tipos de cordones de soldadura

El aspecto y el nombre de un cordón de soldadura depende de la técnica utilizada por el soldador

durante su ejecución, Si el soldador progresa a lo largo de la unión sin oscilar el electrodo en

dirección transversal, el cordón de soldadura obtenido se denomina CORDÓN RECTO [ver figura

5.19 (A)].

Se obtendrá un cordón con balanceo, u oscilante, si el soldador mueve el electrodo lateralmente

[ver figura 5.19 (B)].

Nota: Las flechas adyacentes a los cordones de soldadura indican el movimiento relativo del haz,
electrodo o llama respecto a la pieza.

FIGURA 5.19: TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA

El cordón con balanceo será mayor que el recto y, por lo tanto, la velocidad de soldeo será menor

cuando se realicen cordones con balanceo que con cordones rectos; por esta razón el calor

aportado a las piezas es mayor cuando se realizan cordones oscilantes, pudiéndose impedir esta

técnica en el soldeo de algunos materiales en los que no resulte beneficioso un aporte de calor

excesivo.

Los movimientos que más normalmente se dan al electrodo son:

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º Movimientos circulares, que se suelen utilizar en las pasadas de raíz cuando la separación es

excesiva, o cuando no se pretende una penetración elevada.

º Movimientos en forma de zig—zag, normalmente utilizados donde se desee depositar cordones

anchos que permitan el relleno rápido de las uniones (ver figura 5.20).

FIGURA 5.20: CORDÓN OSCILANTE

El espacio que se avanza en cada movimiento lateral para obtener un cordón de soldadura se
denomina paso de avance (ver figura 5.20).

Para utilizar un paso adecuado se tendrá que tener en cuenta que:

Un paso de avance largo, produce:

— mayor velocidad de avance.

— menor calor aportado
— aguas muy espaciadas y cordón poco vistoso

Un paso de avance corto, produce:

— menor velocidad de avance

— mayor calor aportado
— aguas juntas y vistosas

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FIGURA 5.21: PASO DE AVANCE LARGO Y CORTO

La elección del paso, conveniente a la unión a soldar, se tendrá que determinar en función del
calor que se pueda aportar a las piezas.

El paso de avance adecuado está en relación con la velocidad de movimiento lateral:

- Un movimiento lateral lento, requiere un paso de avance mayor.

- Un movimiento lateral rápido, requiere un paso de avance menor.

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