UNIDAD VIII

TENSIONES Y
DEFORMACIONES DURANTE
EL SOLDEO


1. TENSIONES Y DEFORMACIONES
DURANTE EL SOLDEO
Cuando se calienta una pieza se
dilata, es decir aumenta su volumen, y
cuando se enfra se contrae volviendo
a su forma original, siempre que no se
haya impedido de alguna forma su
dilatacin, o su contraccin, y el
calentamiento y el enfriamiento se hayan
realizado de forma uniforme.

Sin embargo, cuando el calentamiento no es
uniforme, o NO se impide la dilatacin y
contraccin de la pieza, sta se deforma
Por ejemplo, en la figura 7.1 se ha representado
un bastidor de acero en el que se ha calentado
localmente una cierta longitud Lo [ver figura
7.1 (A)], que se alargar localmente de L
0
a
L
1
produciendo una deformacin en el resto del
bastidor [figura 7.1 (B)].
La parte que permanece fra y que est
deformada tender a volver a su posicin
original, para lo cual obligar a la parte
calentada a deformarse, consiguindolo
porque el calor ha reducido la resistencia
mecnica de la parte caliente [figura 7.1 (C)].
Cuando se enfre del todo se contraer (L
2

menor que L
0
) deformando de nuevo el
bastidor.
Figura 7.1: Simulacin de la deformacin provocada por un
calentamiento local
Durante el soldeo se producen calentamientos
locales de las piezas (ver figura 7.2), la zona
fra de la pieza impedir la libre dilatacin y
contraccin de la parte caliente que se
traducir en una deformacin.
Figura 7.2: Calentamiento local producido durante el
soldeo de dos chapas

Se puede observar, por tanto, que como
consecuencia de enfriamientos y
calentamientos no uniformes se producen:
Deformaciones en las piezas.
Tensiones internas o residuales, que
permanecern en las piezas an despus de
retirar todos los esfuerzos o cargas externas.
Si se impide la deformacin de las piezas se
producen tensiones internas, aumentando el
riesgo de fallo, es decir, el riesgo de rotura de la
pieza.
Tanto en las soldaduras en ngulo como en las
realizadas a tope, interesa distinguir:
La contraccin longitudinal [ver figurar.
7.3 (A)] que se produce en el sentido del eje
longitudinal de la unin soldada, produce
deformaciones como la representada en la
figura 7.4.
La contraccin transversal ver figura 7.3
(B) que se produce perpendicularmente a la
anterior.
Figura 7.3: Contracciones transversales y longitudinales producidas
al realizar la soldadura
La contraccin angular, que en realidad no es
sino una parte de la transversal y que proviene
de que un cordn de soldadura de seccin
triangular se contrae transversalmente de modo
desigual (ver figura 7.5).
Figura 7.4: Deformacin por contraccin longitudinal
Figura 7.5: Deformacin angular
(B) Deformacin angular en una unin a tope
Figura 7.5: Deformacin angular
(A)Deformacin angular en una unin en ngulo
(B)
(A)
1.1 DIFERENTES MTODOS DE PREVENIR LAS
DEFORMACIONES SIN PRODUCIR GRANDES
TENSIONES
1.1.1 DISEO DE LA UNIN

La deformacin durante el soldeo ser menor
cuanto:
Menor sea la cantidad de metal de
soldadura.
Mayor sea la simetra de la unin.
Menor sea la cantidad de calor
aportado.
Uniones a tope

Con el fin de reducir la cantidad de metal de soldadura:

La separacin en la raz ser la mnima posible que
garantice, eso s, una buena accesibilidad a la raz y por tanto
una buena penetracin.
El ngulo del chafln ser el mnimo posible (ver tabla
7.6).
Se utilizarn preparaciones en U en lugar de en V
cuando el espesor de la pieza sea elevado, (ver tabla 7.6).
Siempre se preferirn diseos en U doble o en V doble,
sin embargo estos tipos de preparacin son ms caros por lo
que se utilizarn cuando el espesor de la unin sea elevado
(mayor de 15 mm) y cuando la unin sea accesible por los dos
lados, (tabla 7.6).
Tabla 7.6: Influencia del tipo de preparacin de la unin en la
deformacin durante el soldeo.

Uniones en ngulo
Se deber reducir al mximo el aporte trmico y la garganta
de la soldadura, teniendo en cuenta que sta nunca sea
inferior a la mnima especificada.


1.1.2 MONTAJE DE LAS PIEZAS

Para reducir las deformaciones nos interesa reducir las
contracciones; se podra conseguir con cualquiera de los tres
mtodos siguientes:
1. Situar las chapas y embridarlas de forma que se minimice la
deformacin.
2. Predeformar elsticamente la pieza en sentido contrario a la
deformacin prevista (ver figura 7.7).
3. Estimar la cantidad de deformacin que se vaya a producir
durante el soldeo y situar las chapas de forma que se
compensen las deformaciones. (Ver figurar 7.7).
El tercer mtodo sera mejor que el primero y que el
segundo, ya que stos producen tensiones internas, sin
embargo el tercer mtodo es ms difcil de aplicar. El primer
mtodo es ms simple y suele ser el ms utilizado. Para
evitar grietas y roturas por el embridado de piezas se soldar
con secuencias adecuadas y, en los espesores grandes, se
realizar un precalentamiento
Figura 7.7: Predeformacin elsticamente
la pieza antes del soldeo

1.1.3 PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
En general, se deber:
1. Completar la unin con el mnimo nmero de pasadas posible y
con el dimetro de electrodo, varilla o alambre mximo posible.
2. Realizar el soldeo de forma rpida, reduciendo el calor aportado.
3. Comenzar soldando las uniones que provoquen la contraccin
mxima.
4. Precalentar las piezas para evitar que se enfren rpidamente, de
esta forma se permite a las piezas que se adapten a los cambios de
volumen producidos por el calor, reducindose las tensiones y las
deformaciones. Se aplicar sobre todo cuando los materiales tienen
gran espesor. Sin embargo, este mtodo debe emplearse con sumo
cuidado y teniendo en cuenta que en algunos materiales puede ser
muy perjudicial.
5. Durante el soldeo progresar de forma simtrica, de modo que cada
pasada contrarrestre las deformaciones producidas por la anterior.
Para esto se tendr que tener en cuenta lo siguiente:
Soldar simultneamente por las dos caras de la unin en las
soldaduras en ngulo, as como las soldaduras a tope en V doble (por
ejemplo en posiciones vertical y comisa), de esta manera la
deformacin producida por una cara de la soldadura la contrarrestra
el otro soldador por el otro lado.
En las uniones en V o U doble simtricas se deber realizar el
soldeo como indica la figura 7.8, alternando los cordones de
soldadura por ambos lados de la unin. Cuando se resane, tambin
deber realizarse de forma simtrica. Si la primera pasada debe
resanarse completamente, el soldeo ya no ser simtrico, por lo que
en ese caso se preferir un diseo en U o V doble asimtrico.
Figura 7.8: Unin en v doble simtrica. Alternar los cordones
por ambos lados

En las uniones en V o U doble asimtricas, tambin se deber
alternar las pasadas de soldadura.
1.1.4 SECUENCIA DE SOLDEO
La secuencia de soldeo es el orden en el que se efectan los
cordones y las pasadas de soldadura. Se pueden utilizar
secuencias que aminoren la deformacin.

Secuencia de paso de peregrino [figura 7.9 (A)]
Es un mtodo fcil para reducir la deformacin durante el
soldeo. Se evita de esta forma el efecto de cierre de las
chapas que en otro caso tenderan a reducir la separacin en
la raz. Consiste en efectuar cada pasada en sentido contrario
al de avance del soldeo. Se emplea fundamentalmente:
En uniones largas.
En las primeras pasadas de grandes espesores.
Donde se produzcan cruces de soldaduras.
Zonas de grandes esfuerzos y gran responsabilidad.
La figura 7.9 (B) muestra el "soldeo a saltos" que es una variante del
"soldeo de paso de peregrino", consiste en realizar cordones
espaciados regularmente soldando tambin en sentido contrario al de
avance del soldeo.
En la figura 7.9 (C) se representa una tcnica para realizar las
uniones en ngulo alternando los cordones de soldadura.
Figura 7.9: (a) Soldeo de paso de peregrino. (b) Soldeo a saltos.
(c) Tcnica para realizar dos soldaduras en ngulo en forma de t

1.2 EJEMPLOS
Forma de evitar que se cierre la separacin en la raz
Cuando durante el soldeo se junten las chapas [figura 7.10 (A)], se
podr corregir en algunos casos invirtiendo el sentido de soldeo,
para ello se comenzar el nuevo cordn a unos 50-75 mm del final
del anterior [figura 7.10 (B)].
Soldeo de un conjunto de chapas [Figuras 7.11 (A), (B) y (C)]
Se soldarn primero las piezas ms pequeas para formar
piezas de tamao parecido a la mayor.
Las uniones contiguas se realizarn en sentido contrario.
Ninguna unin terminar en otra ya realizada.
Se debe soldar comenzando por el centro y terminando en
los extremos.
Figura 7.10: Mtodo de corregir la disminucin de la separacin en la raz; cambiar el
sentido del soldeo

Uniones en ngulo
Colocar refuerzos angulares antes de soldar cuando sea
necesario para evitar deformaciones angulares.
Si la pieza es de gran espesor, utilizar el paso de peregrino.
Figura7.11: Soldeo de un conjunto de chapas
En la figura 7.12 se ha indicado una secuencia, pudindose
utilizar otras, por ejemplo soldar del centro hacia los extremos
y soldar con dos soldadores al mismo tiempo, uno por cada
lado si las chapas son de gran espesor.
Soldar del centro hacia los extremos libres.
Ejecutar la soldadura aplicando el mnimo de calor y de metal
de aporte
Embridar la pieza
Soldeo de tubera fija mediante electrodo revestido
De dimetro menor de 500 mm:
La soldadura ser realizada por un solo soldador.
Se soldar en sentido ascendente
Se soldar en dos mitades, desde la parte inferior hacia la
superior.


De dimetro mayor de 500 mm:
Se emplearn dos o ms soldadores
Se suelen soldar en sentido descendente si se emplea electrodo
celulsico.
Figura 7.12: Secuencia para soldar uniones en ngulo

7.3 FORMAS DE CORREGIR LA DEFORMACIN
No siempre es posible controlar totalmente la deformacin, pero se
pueden emplear diferentes mtodos para corregirla.
Mtodos:

Los tratamientos trmicos postsoldeo reducen el nivel de tensiones
internas, pudindose corregir la deformacin. Consisten en el
calentamiento uniforme (a veces localizado) de las piezas y
enfriamiento lento. La temperatura y tiempo depender del material
base.
Se puede enderezar las chapas mecnicamente por medio de presin.
Enderezado trmico. Se sabe que un calentamiento localizado produce
deformaciones en las piezas, pues bien, se puede utilizar este efecto
para deformar las piezas en sentido contrario a la deformacin que
poseen como resultado del soldeo, de esta forma se enderezarn las
piezas. Este mtodo es muy utilizado en los aceros al carbono, se
aplica mediante llama de calentamiento. Se debe realizar siempre con
gran cuidado y solamente por personas experimentadas.
El calor se puede aplicar en forma de puntos, ver figura 7.13, donde
se representa el enderezado de una estructura abombada. Cuando
las secciones son mayores puede ser necesario aplicar lneas de calor
(ver figura 7.14).


Figura 7.13: Enderezado mediante puntos de calor
En la figura 7.15 se indica la forma de enderezar utilizando
calentamientos en forma de cua.
Figura 7.14: Enderezado de una pieza soldada en ngulo
mediante lnea de calor
Figura 7.15: (a) Enderezado por calentamiento local en forma de cua, puede realizarse
sobre ambas superficies al mismo tiempo. (b) enderezado de capa curvada. (c)
enderezado de chapa alabeada.