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1- Generalidades

Para la ejecucin de trabajos de soldadura, tanto para soldaduras realizadas sobre tuberas, o
entre estructuras y soportes metlicos, stas debern ejecutarse conforme a lo dictado en los
cdigos ASME B31.3, ASME II (aplicable a los materiales de aporte) y ASME IX (para las
homologaciones de los procedimientos y de los operarios soldadores).
Para el caso de una construccin civil, el Contratista que ejecuta la obra deber presentar a la
Supervisin de Obra o Direccin Facultativa para su aprobacin, y previo al comienzo de los
trabajos de soldadura, todos los procedimientos de soldadura que se vayan a emplear en el
desarrollo de los trabajos que conforman el proyecto a ejecutar.
Todos los soldadores debern homologarse ante un Organismo de Control Autorizado (O.C.A.)
y entregar el certificado correspondiente antes del comienzo de los trabajos, de acuerdo con lo
dictado en la Norma ASME IX. Asimismo, a cada operario soldador se le asignar un cdigo de
identificacin (formado por un nmero o letra) que deber marcar en todas y cada una de las
soldaduras que realice. De esta manera se mantendr una trazabilidad de todas las soldaduras
ejecutadas en la obra.
De todos los procedimientos de soldadura que se practiquen en la obra debern realizarse su
correspondiente homologacin y presentar dicho informe a la Supervisin de Obra o Direccin
Facultativa que deber dar su aprobacin. Todas estas homologaciones, tanto de
procedimientos como de soldadores, se harn a travs de Organismo de Control Autorizado
(O.C.A.), y se enviar copia de las mismas a la Supervisin de Obra.

2- Recomendaciones para disminuir las tensiones residuales


Las tensiones residuales en las uniones soldadas se originan como consecuencia del aporte de
calor que se realiza durante la ejecucin de la soldadura y aparecen una vez solidificado el
cordn y enfriada la pieza.
Estas tensiones son autoequilibradas, esto es, aparecen a la vez tensiones residuales de
traccin y de compresin (generalmente, cerca de la soldadura son de traccin y conforme se
aleja del cordn aparecen tensiones residuales de compresin).
Las tensiones residuales pueden mermar de forma considerable la capacidad resistente de la
unin soldada. De hecho, las tensiones residuales que sean de traccin favorecen una posible
rotura frgil del cordn de soldadura, reduciendo su resistencia a fatiga. Por otro lado, las
zonas sometidas a tensiones residuales que sean de compresin tienen ms tendencia a que
aparezcan fenmenos de inestabilidad, reduciendo de esta forma su capacidad portante.
Por ltimo, generalmente las tensiones residuales llevan aparejadas tambin la aparicin de
deformaciones residuales que alteran significativamente la geometra inicial del conjunto
soldado.

Por todo ello, antes de ejecutar una unin soldada se deber tener en cuenta las siguientes
consideraciones cuyo objetivo es tratar de limitar la aparicin de estas tensiones residuales.
A) Recomendaciones en el diseo
A.1) Soldaduras a tope:
- La unin deber ser continua en toda su longitud.
- La penetracin ser completa para lo que se realizar la preparacin de bordes y separacin
entre piezas adecuada para asegurar una penetracin total del cordn.
- Con objeto de evitar concentraciones de tensiones, el acuerdo entre piezas de distinta
seccin deber ser gradual y suave, limitndose la pendiente en la unin a no ms del 25%.

Figura 1. Soldadura a tope de piezas de distinta seccin

A.2) Soldaduras en ngulo:


- Para soldaduras en ngulo se establecen los siguientes valores lmites de espesor de garganta
y de longitud de cordones:
La garganta de una soldadura en ngulo que une dos perfiles de espesores e1 y e2 (e1 e2) no
deber sobrepasar los valores lmites que se indican en la Tabla 1 siguiente.
El valor de garganta (a) que aparece en la tabla se corresponde al valor de espesor de pieza e1
que no debe ser menor que el mnimo que se obtenga correspondiente al espesor e2, y
siempre que este valor mnimo no sea mayor que el valor mximo obtenido para el espesor e1.

Figura 2. Soldadura en ngulo


La longitud eficaz (l) de los cordones para soldadura lateral en ngulo con esfuerzo axial
deber estar comprendida entre los valores siguientes:
Como valor mnimo: l 15a, o bien l b
Como valor mximo: l 60a, o bien, l 12b
Se entiende como longitud eficaz (l) de una soldadura a la que resulta de restar a la longitud
real del cordn, la longitud de los crteres extremos que se forman al establecer el arco y al
retirarlo. Se admite que la longitud de cada crter sea igual al espesor de garganta (a).
l = lreal - 2a

Figura 3. Longitud eficaz, l


A continuacin se exponen los valores lmites del espesor de garganta de una soldadura en
ngulo en funcin de los espesores de las piezas a unir:
Tabla 1. Valores lmite de la garganta de una soldadura en ngulo
Garganta, a
Espesor de la pieza (mm.)
Valor mximo (mm.)

Valor mnimo (mm.)

4.0-4.2

2.5

2.5

4.3-4.9

2.5

5.0-5.6

3.5

2.5

5.7-6.3

2.5

6.4-7.0

4.5

2.5

7.1-7.7

7.8-8.4

5.5

8.5-9.1

3.5

9.2-9.9

6.5

3.5

10.0-10.6

10.7-11.3

7.5

11.4-12.0

12.1-12.7

8.5

4.5

12.8-13.4

4.5

13.5-14.1

9.5

14.2-15.5

10

15.6-16.9

11

5.5

17.0-18.3

12

5.5

18.4-19.7

13

19.8-21.2

14

21.3-22.6

15

6.5

22.7-24.0

16

6.5

24.1-25.4

17

25.5-26.8

18

26.9-28.2

19

7.5

28.3-31.1

20

7.5

31.2-33.9

22

34.0-36.0

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Exceptuando los casos de uniones sometidas a cargas dinmicas, o estructuras expuestas a la


intemperie o ambientes agresivos, o temperaturas inferiores a 0C, o bien en uniones
estancas, las uniones longitudinales de dos piezas podrn realizarse mediante soldaduras
discontinuas.
En este caso, la ejecucin de las uniones discontinuas pueden ser de dos tipos:
correspondientes o alternadas.

En estos casos, los valores lmites recomendados son los siguientes:


- Como valor mnimo:
l 15a
l 40 mm
- Como valor mximo:
s 15e, para barras comprimidas
s 25e, para barras a traccin
s 300 mm, en todo caso.
siendo e el espesor mnimo de los perfiles unidos.

Figura 4. Unin discontinua correspondiente

Figura 5. Unin discontinua alternada


B) Recomendaciones en la ejecucin
Como norma general, para disminuir las tensiones y deformaciones residuales se debe:
- En general, no embridar las piezas a soldar.
- Distribuir las soldaduras lo ms simtricamente posible.
- Emplear el mnimo de material de aporte posible.
- Cuando participen ms de un soldador, ejecutar todos los cordones al mismo tiempo.

- Para las soldaduras a tope con penetracin completa se recomienda el siguiente orden de
disposicin de los cordones:

Figura 6. Orden de disposicin de cordones


- En la ejecucin de soldaduras continuas se recomienda seguir el siguiente orden de
comienzo:

Figura 7. Orden de comienzo de soldaduras continuas


- Si la longitud de la soldadura es superior a 1 metro, se recomienda usar el denominado "paso
de peregrino".

Figura 8. Soldaduras a "paso de peregrino" con un soldador

Figura 9. Soldaduras a "paso de peregrino" con dos soldadores

- Uniones planas de soldaduras que se cruzan:

Figura 10. Ejecucin de soldaduras que se cruzan

- Unin en ngulo de soldaduras que se cruzan:

Figura 11. Ejecucin en ngulo de soldaduras que se cruzan


De la anterior figura se deduce que la unin b) es incorrecta porque el agujero origina una
concentracin de tensiones, mientras que la unin d) es tambin incorrecta dado que en el
cruce de los tres cordones se origina un estado triaxial de tensiones que favorece la rotura
frgil. Para ello se puede optar por la solucin c) donde el efecto concentrador del agujero es
menos perjudicial.

3- Trabajos preparatorios
Entre los trabajos preparatorios a realizar antes de ejecutar una unin soldada est la
preparacin de bordes de las piezas a unir.
La preparacin de bordes para soldar se realizar mediante mecanizado siempre que sea
posible. El oxicorte es aceptable en algunos casos, por ejemplo, para soldar piezas de acero al
carbono, o piezas de acero de baja aleacin. En este ltimo caso es imprescindible precalentar
las piezas a soldar, de acuerdo con ASME B31.3, y una vez cortado, eliminar alrededor de 1,5
mm de material de la pieza mediante mecanizado.
Los bordes a unir mediante soldadura se limpiarn cuidadosamente eliminando toda la
herrumbre o suciedad, y en especial las manchas de grasa y pintura. En aplicaciones de
construccin civil y obras exteriores se procurar que durante el soldeo se mantengan bien

secos y protegidos de la lluvia tanto los bordes de la costura como las piezas a soldar. Se
tomarn las debidas precauciones para proteger los trabajos de soldeo contra el viento y en
especial contra el fro, no realizndose ninguna soldadura cuando la temperatura ambiente
descienda de cero grados (0 C).
Las tolerancias permitidas para las dimensiones de biseles practicados en la preparacin de
bordes y en la garganta, as como para la longitud de las soldaduras, sern las siguientes:
hasta 15 mm. ............................................. 0,5 mm.
de 16 a 50 mm. ......................................... 1 mm.
de 51 a 151 mm. ....................................... 2 mm.
mayor de 151 mm. .................................... 3 mm.
Estar totalmente prohibido el uso de oxicorte para aceros inoxidables, aceros resistentes al
calor y materiales no ferrticos.
Los puntos de soldadura que a veces se practica para alinear tuberas o piezas que se
pretenden soldar, debern ser eliminados de manera que no lleguen a formar parte del cordn
de soldadura final.
El tipo de la corriente elctrica que se vaya a emplear y el valor del amperaje tienen que estar
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de los electrodos y la clasificacin AWS,
adaptndose en todo caso a los parmetros utilizados en el proceso de homologacin del
procedimiento de soldadura.

4- Procedimientos de soldadura empleados


De entre los distintos tipos de procedimientos de soldadura existentes, los de mayor
aplicacin, tanto industrial como en edificacin y obra civil, son los siguientes:
a) Soldadura por arco manual con electrodo metlico revestido (SMAW);
b) Soldadura por arco elctrico con varilla de tungsteno en atmsfera de gas inerte (GTAW
TIG);
c) Soldadura por arco elctrico con varilla desnuda (GMAW MIG/MAG);
d) Soldadura Oxiacetilnica (OW);
e) Soldadura por arco sumergido automtico (SAW).
La soldadura que se practique entre piezas de acero al carbono se realizar con penetracin
completa por el procedimiento del arco manual con electrodo revestido. Las tres primeras
pasadas se harn con electrodos de dimetro 2,5 mm, y las siguientes con electrodos de
dimetro 3,25 mm. Podr tambin utilizarse el procedimiento TIG a plena penetracin en la
pasada de raz.
Las soldaduras de aceros de baja aleacin, se realizarn mediante el procedimiento TIG a plena
penetracin en la pasada de raz. En el caso de soldadura de tuberas y conductos, durante el
proceso de soldadura TIG se purgar interiormente la tubera con argn, de acuerdo con el

cdigo. Las sucesivas pasadas de relleno pueden hacerse empleando el procedimiento de arco
manual con electrodo revestido.
Las soldaduras de aceros inoxidables se realizarn por el procedimiento TIG, a plena
penetracin en la pasada de raz. En el caso de soldadura de tuberas y conductos, durante el
proceso de soldadura TIG se purgar interiormente la tubera con argn, de acuerdo con el
WPS previamente aprobado. Las sucesivas pasadas de relleno pueden hacerse empleando el
procedimiento de arco manual con electrodo revestido.
Estarn totalmente prohibidas las soldaduras con anillo de respaldo. Todos los materiales
consumibles en el proceso de soldadura estarn elegidos para cada procedimiento de acuerdo
con los cdigos citados.

Respecto al manejo de electrodos, cabra destacar las siguientes recomendaciones:


a) Deben ser almacenados bajo condiciones de temperatura y de un ambiente seco
adecuado, y nunca debe permitirse que absorban humedad;
b) Todos los soldadores llevarn consigo una estufa porttil, donde dispondrn los electrodos
a consumir durante su periodo de trabajo;
c) Todos los electrodos que no hayan sido usados debern ser devueltos al almacn al final de
cada turno y ser almacenados en la estufa adecuada;
d) El secado de los electrodos ser llevado a cabo de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
Cuando se practique soldadura en tuberas y conductos en los cuales haya sido necesario la
introduccin de "pigs" para limpieza del producto, varillas termomtricas, baquetas, etc., las
soldaduras tendrn un resalte interior mximo de 1,5 mm.

5- Espesores de garganta
Recordemos que el espesor de garganta (a) debe tomarse igual a la altura del mayor tringulo
que pueda inscribirse en la seccin del metal de aportacin, medida normalmente al lado
exterior de dicho tringulo, como se muestra en la figura adjunta.

Figura 12. Espesor de garganta


Aunque en la Tabla 1 del apartado 2 se establecen de forma ms detallada los valores lmites
para el espesor de garganta (a) de una soldadura en ngulo, como norma general, el espesor
de garganta (a) de un cordn de soldadura en ngulo no ser superior a 0,7 tmn, siendo tmn el
espesor de la pieza ms delgada a unir.
Por otro lado, el espesor de garganta (a) de un cordn en ngulo, no ser tampoco inferior a
los siguientes valores:
3 mm cuando se deposite en chapas de hasta 10 mm de espesor;
4,5 mm cuando se deposite sobre piezas de hasta 20 mm de espesor;
5,6 mm cuando se deposite sobre piezas de ms de 20 mm de espesor.

6- Ejecucin del cordn de soldadura


Como se indicaba en la Figura 7 del apartado 2, cuando la longitud del cordn soldadura a
ejecutar no tenga una longitud superior a 500 mm, para su realizacin se comenzar por un
extremo y se seguir hasta el otro.
Si dicha longitud est comprendida entre 500 y 1000 mm, el cordn se ejecutar en dos
tramos, comenzando por el centro.
Para longitudes mayores de 1000 mm se ejecutar por cordones parciales, terminando cada
tramo dnde comenz el anterior.
Las esquinas de chapas que coincidan con puntos de cruce de cordones, se recortarn para
evitar dicho cruce.
En todo caso, no se realizar una soldadura a lo largo de otra ya ejecutada.
Asimismo, cuando las piezas a soldar formen esquina en sus extremos, los cordones de
soldadura practicados no debern terminar en las propias esquinas de las piezas o de
elementos de las mismas, sino que deberan prolongarse alrededor de la esquina, siempre que
la prolongacin pueda hacerse en el mismo plano que el cordn, y en una longitud al menos
igual a tres veces la garganta (a) del cordn.

- Cordones de soldadura a tope:


Cuando el cordn que se ejecuta es de soldadura a tope y adems se realiza con penetracin
completa, entonces ste no es necesario dimensionarlo. Las soldaduras se dicen que son de
penetracin completa, cuando el metal de aporte ocupa sin defectos todo el espesor de las
piezas a unir.
Los cordones a tope se pueden realizar entre piezas dispuestas en prolongacin o en T, segn
se indica en la siguiente figura.

Figura 13. Soldaduras a tope con penetracin completa


Por el contrario, se dice que un cordn de soldadura es de penetracin parcial cuando el
espesor ocupado por el metal de aporte es inferior al de las piezas unidas. Los cordones a tope
de penetracin parcial se dispondrn de forma que se evite la aparicin de momentos
flectores debido a excentricidades por la disposicin de los cordones respecto a la direccin de
aplicacin de los esfuerzos.

Figura 14. Soldadura a tope con penetracin parcial

- Cordones discontinuos:
Como norma general se prohbe el uso de cordones de soldadura discontinuos situados en
ambientes con grado de corrosin superior a C2.
Por otro lado, las disposiciones geomtricas en caso de emplearse cordones discontinuos se
debern ajustar a lo siguiente:
En los cordones discontinuos la distancia L1 (ver figura adjunta) libre entre extremos de
cordones parciales, de la misma o de distinta cara, en piezas sometidas a esfuerzos de traccin
ser inferior al menor de los siguientes valores: 200 mm 16veces el espesor de la pieza ms
delgada a unir.
En los cordones discontinuos la distancia L2 (ver figura adjunta) libre entre extremos de
cordones parciales, de la misma o de distinta cara, en piezas comprimidas o a cortante ser

inferior al menor de los siguientes valores: 200 mm, 12 veces el espesor de la pieza ms
delgada a unir 0,25 b.
La longitud Lw de cada cordn parcial ser superior al mayor de los siguientes valores: 6 veces
la garganta del cordn 40 mm.
La longitud Lwe de cada cordn parcial en los extremos de las piezas a unir ser mayor que el
menor de los siguientes valores: 0,75 b bien 0,75 b1.

Figura 15. Disposicin de soldadura discontinua

7- Empalme de vigas con soldadura


Antes de realizar el montaje de las vigas, se deber tener en cuenta las siguientes condiciones
generales de ejecucin:
1.- Durante el montaje slo se ejecutarn las soldaduras imprescindibles. En este sentido, las
vigas se recibirn del taller con sus extremos preparados y con una capa de imprimacin que
afecte al perfil y a las uniones que hayan sido realizadas en taller, exceptuando las superficies
que tengan que soldarse durante el montaje, en una anchura mnima de 100 mm desde el
borde de la soldadura.
2.- El izado de las vigas se har con dos puntos de sustentacin, manteniendo dichos
elementos un equilibrio estable.
3.- Las piezas que vayan a unirse con soldadura se fijarn entre s o a glibos de armado, de
modo que se garantice la inmovilidad durante el soldeo. Asimismo podr emplearse como
medio de fijacin, en el caso de fijacin de las piezas entre s, casquillos formados por perfiles
en L o puntos de soldadura. En ambos casos, los elementos empleados podrn quedar
incluidos en la estructura.
Ya durante los trabajos de montaje de las vigas, se deber tener en cuenta las siguientes
condiciones generales de ejecucin:
1.- Se utilizarn electrodos que cumplan las condiciones de calidad siguientes:
Resistencia a traccin del material depositado > 42 kg/mm2.
Alargamiento de rotura > 22%.
2.- Se protegern los trabajos de soldadura contra el viento y la lluvia. En todo caso, se
suspender el soldeo cuando la temperatura descienda de 0C.
Una vez realizado el montaje y las soldaduras de unin, se limpiarn las zonas de soldadura
efectuadas en obra, dando sobre ellas la capa de imprimacin, y despus del secado de sta,
se proceder al pintado de toda la estructura.

- Empalme de vigas de igual canto:


Se realizar con cordn de soldadura a tope en el alma y en las alas. Los empalmes de los
perfiles estarn situados respecto al apoyo entre 1/4 y 1/8 de la luz y se realizarn con una
inclinacin de 60. Dicha inclinacin ser aqulla segn la cual, el cordn superior de soldadura
sea el ms prximo al apoyo. No se dispondr ms de un empalme en cada tramo.

- Empalme de vigas de distinto canto:


Cuando se trate de unir dos piezas de distinta seccin dispuestas en prolongacin, la de mayor
seccin se adelgazar con pendiente no superior al 25 % hasta obtener en la zona de contacto
el espesor de la pieza ms delgada. La soldadura ser continua en toda la longitud de unin, y
de penetracin completa.

En uniones de fuerza se ejecutar el cordn de soldadura por ambas caras. Cuando el acceso
por la cara posterior no sea posible, se realizar la soldadura por medio de chapa dorsal.

- Cartelas:

Figura 16. Cartelas para encuentro entre vigas


Para la ejecucin prctica de los nudos de encuentro entre barras mediante cartelas, se debe
tener en cuenta que:
El ngulo 30.
La seccin x-x debe tener un espesor tal que su seccin sea al menos igual a la de la pieza.
Para no comprobar a pandeo la cartela debe cumplirse que: d 5e, siendo e el espesor de
la cartela.
Los ejes baricntricos de las barras deben coincidir en un punto.
- Detalles constructivos para la ejecucin de uniones soldadas entre vigas de estructuras
porticadas:

Figura 17. Uniones de estructuras porticadas

8- Tratamientos trmicos
Todos los tratamientos trmicos de precalentamiento, postcalentamiento, distensionado y
recocido se efectuarn de acuerdo al Cdigo ASME B31.3, y sern compatibles con los
requisitos detallados en los procedimientos de soldadura a utilizar.
Podr emplearse cualquier mtodo adecuado de calentamiento para el precalentamiento de
todo tipo de materiales y para el distensionado de aceros al carbono y aceros al cromo
molibdeno.
Para determinar la temperatura de precalentamiento, se utilizarn termopares o lpices
trmicos. Para el calentamiento en el distensionado de aceros aleados al nquel o cromomolibdeno frricos se debern utilizar hornos de mufla cerrados, mtodos locales de induccin
elctrica u horno de gas de atmsfera controlada.
Quedar prohibido el empleo de sopletes para distensionar aceros aleados o ferrticos. Para el
control de temperaturas en distensionados y recocidos locales, para el caso de tuberas de
dimetro superior a 6" se emplear como mnimo dos termopares por soldadura situados
diametralmente opuestos y de conformidad con ASME B31.3, y se respetarn los anchos de
banda a tratar.
Despus de cualquier tratamiento trmico, estar totalmente prohibido cualquier tipo de
soldadura adicional o calentamiento sobre las piezas soldadas.
Los tratamientos trmicos se realizarn, a menos que se indique lo contrario por parte de la
propiedad, antes de las pruebas hidrulicas para el caso de tuberas y conductos soldados.

9- Excentricidades y solapes
- Excentricidades:
Se procurar no introducir esfuerzos adicionales debido a excentricidades. En este sentido, se
tratar que los cordones que se ejecuten se dispongan de forma lo ms simtricamente
posible que eviten tales excentricidades, dado que en caso contrario traern consigo la
aparicin de nuevos esfuerzos adicionales en forma de momentos flectores que van a tener
por eje el del propio cordn de soldadura.

Figura 18. Excentricidades en uniones soldadas

- Solapes:
En uniones a solape, el solape mnimo no ser inferior a 5 tmn, donde tmn es el menor espesor
de entre las piezas que se unen, ni a 25 mm si la anterior cantidad resultase inferior.
Si la unin debe transmitir esfuerzos axiles, entonces la buena prctica aconseja disponer de
cordones en ngulo frontales en ambos extremos de las piezas solapadas, como se muestra en
la figura siguiente.

Figura 19. Solapes en uniones soldadas

10- Trabajos de reparacin y marcado de la soldadura


Los defectos inaceptables encontrados en las soldaduras sern eliminados por medio de
amolado, burilado o mecanizado. Para su reparacin sern empleados los mismos
procedimientos de soldadura que los usados inicialmente para su ejecucin.
El marcado de las soldaduras ser mediante troquelado y/o pintura.

11- Inspecciones finales


El tipo de inspeccin y el nmero de uniones soldadas a los que habr que realizarlas de las
totales ejecutadas, sern como mnimo las siguientes, de acuerdo al uso y tipo de servicio a
que se destine la instalacin final donde se han hecho las soldaduras:
(El porcentaje % de radiografiado que se indica en los siguientes apartados, define el nmero
de uniones completas que habr que inspeccionar respecto al nmero total de las uniones
realizadas.)
a) Servicios catalogados como categora "D" segn establece ASME B31.3:
(Aquellas instalaciones donde el producto manejado no es inflamable, ni txico, ni daino para
los tejidos humanos, y cuya presin de diseo es inferior a 10,5 kg/cm2, y su temperatura de
diseo est comprendida entre -29 C y 286 C.)
Verificacin de materiales, comprobacin de certificados de calidad, rating de accesorios y
espesor de tuberas y accesorios. Extensin: al 100% de los materiales. Requiere informe
escrito;
Inspeccin visual: extensin al 100% de las uniones soldadas, roscadas y bridadas;

Ensayos no destructivos tipo radiografas: extensin al 10% de las uniones soldadas a tope y
a encastre (dos exposiciones a 90);
Ensayos no destructivos tipo lquidos penetrantes: extensin al 100% de las uniones soldadas
tipo a encastre;
Ensayos no destructivos tipo ultrasonidos: extensin al 100% de las uniones soldadas tipo
injerto.

b) Servicios catalogados como categora "M" y categora Normal segn establece ASME
B.31.3:
(Aquellas instalaciones donde el producto manejado es txico para la salud de las personas
expuestas, incluso en pequeas cantidades, por inhalacin o por contacto, y los comunes
utilizados en refineras y plantas petroqumicas que no estn incluidos dentro de los apartados
a) y c) de esta clasificacin.)
b.1) Piezas soldadas construidas en acero al carbono del grupo P-1, segn ASME B31.3, que
no requiera tratamiento trmico post-soldadura:
Verificacin de materiales, comprobacin de certificados de calidad, rating de accesorios y
espesor de tuberas y accesorios. Extensin al 100% de los materiales. Requiere informe
escrito;
Inspeccin visual: extensin al 100% de las uniones soldadas, roscadas y bridadas;
Ensayos no destructivos tipo radiografas: extensin al 10% de las uniones soldadas a tope y
a encastre (dos exposiciones a 90);
Ensayos no destructivos tipo lquidos penetrantes: extensin al 100% de las uniones soldadas
tipo a encastre;
Ensayos no destructivos tipo ultrasonidos: extensin al 100% de las uniones soldadas tipo
injerto.
b.2) Piezas soldadas construidas en aceros de baja y alta aleacin de los grupos P-3, P-4, P-5,
P-8, P-9A, P-9B, P-10, segn ASME B31.3 y del grupo P-1 que requieran tratamiento trmico
post soldadura (TTPS) debido al espesor o al servicio (amina y sosa custica), y lneas con
servicio de Hidrgeno (H2), Sulfhdrico hmedo (SH2), gases licuados del petrleo (LPG), cido
Fluorhdrico (HF) e Hidrocarburo con trazas de cido Fluorhdrico:
Verificacin de las tuberas y sus accesorios incluyendo comprobacin de materiales
haciendo uso de analizadores de aleacin o tcnicas de anlisis alternativos, comprobacin de
certificados de calidad, rating de accesorios y espesor de tuberas y accesorios. Extensin: al
100% de los materiales. Requiere informe escrito;
Inspeccin visual: extensin al 100% de las uniones soldadas, roscadas y bridadas;
Ensayos no destructivos tipo radiografas: extensin al 100% de las uniones soldadas a tope y
a encastre (dos exposiciones a 90) despus del TTPS, y antes si se requiere. Se emplearn
placas radiogrficas de sensibilidad D-4 similar;
Ensayos no destructivos tipo lquidos penetrantes: extensin 100% de las uniones soldadas
tipo a encastre antes y despus de TTPS;
Ensayos no destructivos tipo ultrasonidos: extensin al 100% de las uniones soldadas tipo
injerto, antes y despus de TTPS.

c) Sistemas de tuberas para servicios auxiliares:


(Sistemas de tuberas construidos en acero al carbono, acero galvanizado, materiales plsticos
sintticos, etc., para servicios catalogados como auxiliares dentro y fuera de las reas de

proceso: agua potable, tuberas de sistemas de proteccin contra incendios, servicios de N2,
aire, aire de instrumentos, etc.)
Verificacin de las tuberas y sus accesorios, incluyendo comprobacin de certificados de
calidad, rating de accesorios y espesor de tuberas y accesorios. Extensin al 10% de los
materiales. Requiere informe escrito;
Inspeccin visual: extensin al 100% de las uniones soldadas, roscadas y bridadas;
Ensayos no destructivos tipo radiografa, extensin al 10% de las uniones soldadas a tope y a
encastre (dos exposiciones a 90);
Ensayos no destructivos tipo lquido penetrante: extensin al 100% de los injertos y de las
uniones soldadas tipo encastre.

Las uniones a radiografiar sern determinadas, bien por la Direccin Facultativa o por la
Supervisin de las obras que proponga La Propiedad, pero siempre siguiendo un criterio
general de tomar al menos una soldadura de cada procedimiento y de cada posicin realizada
por cada soldador.
En caso de rechazos superiores al 10% de las uniones realizadas, sern radiografiadas el 50%
de las soldaduras ejecutadas, y caso de mantenerse este porcentaje en el mencionado 50%,
sern radiografiadas al 100% todas las soldaduras.
Los criterios de aceptacin de las soldaduras debern estar de acuerdo con los requerimientos
del cdigo ASME B31.3.
En caso de requerirse tratamiento trmico, el radiografiado ser realizado antes y despus de
dicho tratamiento. En todas las uniones tratadas trmicamente se realizar una medicin de
durezas. La medicin se realizar en tres zonas: en el metal base, a ambos lados y en el
material depositado. La medicin se realizar con un medidor porttil de dureza Brinell
(Telebrineller o similar) segn ASTM A-833. Los valores mximos de estas lecturas estarn de
acuerdo con lo indicado en el Cdigo ASME.