Normativa

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Este estándar byfue
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desarrollado de acuerdo con principios reconocidos internacionalmente sobre estandarización establecidos en la Decisión sobre Principios para el
Desarrollo de Estándares, Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (TBT) de la Organización Mundial del Comercio.
Designación: D5519 − 15
Métodos de prueba estándar para
Análisis de tamaño de partículas de escollera natural y artificial
Materiales1
Esta norma se emite con la designación fija D5519; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial
desde la última revisión o reaprobación.
1. Alcance* de esta norma para considerar los dígitos significativos utilizados en los métodos
analíticos para el diseño de ingeniería.
1.1 Estos métodos de prueba cubren el tamaño de partícula y el análisis de
masa de escolleras naturales y artificiales y materiales relacionados, incluyendo 1.5 Los valores indicados en unidades de pulgadalibra deben considerarse
piedra de filtro o materiales de lecho grueso. como estándar. Los valores dados entre paréntesis son conversiones
matemáticas a unidades SI que se brindan únicamente a título informativo y no
1.2 Estos métodos de prueba generalmente están destinados a escollera y
se consideran estándar.
materiales relacionados. Son aplicables para mezclas de piedras filtradas de
1.5.1 El sistema gravitacional de unidades pulgadalibra se usa cuando se
depósitos naturales, roca volada, materiales procesados de roca de cantera u
trata de unidades pulgadalibra. En este sistema, la libra (lbf) representa una
hormigón reciclado. Son aplicables para tamaños de 3 pulgadas (75 mm) y
unidad de fuerza (peso), mientras que la unidad de masa es slugs.
superiores, con el tamaño superior limitado solo por el equipo disponible para
manipular y determinar la masa de las partículas individuales.
1.6 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si
los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
1.3 Se proporcionan cuatro procedimientos alternativos. Existe una amplia
norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la
gama en el nivel de esfuerzo y la precisión de los procedimientos de prueba. Es
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. Las
importante que los especificadores indiquen el procedimiento de prueba. Los
declaraciones de precaución específicas se dan en la Sección 7.
informes de las pruebas deben indicar claramente qué procedimiento se utilizó.
NOTA 1: mientras se realizan estos métodos de prueba, puede ser 2. Documentos de referencia
conveniente recopilar datos sobre otros atributos, como la cantidad de piezas
de losa y materiales nocivos. 2.1 Normas ASTM:2 C136
1.4 Todos los valores observados y calculados deben cumplir con las pautas Método de prueba para el análisis de tamiz de agregados finos y gruesos
para dígitos significativos y redondeo establecidos en la Práctica D6026, a D653 Terminología relacionada con suelo, roca y contenido
menos que sean reemplazados por esta norma.
1.4.1 Con el fin de comparar los valores medidos o calculados con los límites Fluidos
especificados, los valores medidos o calculados se redondearán al decimal o D3740 Práctica para requisitos mínimos para agencias
dígito significativo más cercano en los límites especificados. Comprometidos en Pruebas y/o Inspección de Suelos y Rocas como
Utilizado en diseño de ingeniería y construcción.
1.4.2 Los procedimientos utilizados para especificar cómo se recopilan/ D4992 Práctica para la evaluación de rocas que se utilizarán para
registran o calculan los datos, en este estándar se consideran el estándar de la Control de la erosión
industria. Además, son representativos de los dígitos significativos que Método de prueba D5240 para probar losas de roca para evaluar
generalmente deben conservarse. Los procedimientos utilizados no consideran Solidez de la escollera mediante el uso de sulfato de sodio o
variación material, propósito de la obtención de los datos, estudios de propósito Sulfato de magnesio
especial, o cualquier consideración para los objetivos del usuario; y es una D5312 Método de prueba para la evaluación de la durabilidad de la roca para
práctica común aumentar o reducir dígitos significativos de los datos informados Control de la erosión en condiciones de congelación y descongelación
para estar en consonancia con estas consideraciones. Está más allá del alcance D5313 Método de prueba para la evaluación de la durabilidad de la roca para
Control de la erosión en condiciones de humectación y secado
D6026 Práctica para el uso de dígitos significativos en geotécnica
Datos
1
Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité D18 de ASTM sobre suelo y
rocas y son responsabilidad directa del Subcomité D18.17 en roca para el control de la erosión.
2
Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese
Edición actual aprobada el 1 de noviembre de 2015. Publicado en noviembre de 2015. Aprobado con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información sobre el volumen
originalmente en 1994. Última edición anterior aprobada en 2014 como D5519 – 14. DOI: 10.1520/ del Libro anual de normas de ASTM , consulte la página Resumen del documento de la norma en el
D551915. sitio web de ASTM.
*Una sección de Resumen de Cambios aparece al final de este estándar
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 194282959. Estados Unidos
Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Jue 30 de mayo 12:52:05 EDT 2019 1
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D5519 − 15
D6825 Guía para la colocación de revestimientos de escollera 5.3 Durante la realización de estos métodos de ensayo, se pueden determinar
Especificación E11 para tela de tamiz de prueba de alambre tejido y prueba otras características de interés, como la forma de las partículas, la angularidad de
Tamices las partículas o las características de durabilidad de las rocas visualmente evidentes.
3. Terminología
5.4 La interpretación de los resultados de las pruebas debe considerar la
3.1 Definiciones—Para definiciones de términos técnicos comunes representatividad de la muestra.
utilizado en este estándar, consulte Terminología D653. NOTA 2: la calidad del resultado producido por esta norma depende de la
competencia del personal que lo realiza y de la idoneidad del equipo y las
3.2 Definiciones de términos específicos de esta norma: 3.2.1 ropa
instalaciones utilizadas. Las agencias que cumplen con los criterios de la Práctica
de cama (enrocamiento): una mezcla de agregados colocada debajo del D3740 generalmente se consideran capaces de realizar pruebas/muestreos/
enrocamiento. (Consulte D6825 para obtener más información). inspecciones/etc. competentes y objetivos. Se advierte a los usuarios de este
estándar que el cumplimiento de la Práctica D3740 no garantiza en sí mismo
3.2.2 piezas de losa: piezas de escollera que exhiben proporciones dimensionales resultados confiables. Los resultados confiables dependen de muchos factores;
de espesor a ancho o de ancho a largo, o ambas, en exceso de una proporción La práctica D3740 proporciona un medio para evaluar algunos de esos factores.
especificada. Las proporciones especificadas normalmente oscilan entre 1:4 y 1:3
o menos. 6. Aparatos
6.1 Balanzas, de capacidad adecuada para determinar la masa de las piezas de
4. Resumen del método de prueba
escollera clasificadas ya sea individualmente o en su conjunto. Para el Método de
4.1 Están disponibles los siguientes cuatro métodos de prueba para evaluar la prueba A (o calibraciones para los Métodos de prueba B y C), la escala tendrá una
distribución del tamaño de las partículas: Los métodos A y B involucran la precisión del 1 % de la masa indicada. Por lo general, se utilizan básculas
determinación de la masa del material. Los métodos C y D implican medir los comerciales para camiones o canteras calibradas o certificadas de capacidad
tamaños. Generalmente, la precisión es más alta para el Método A y adecuada. Para mediciones de partículas individuales utilizando el método de
consecutivamente más baja para el Método D. Las ventajas de usar diferentes prueba A, se han utilizado con éxito células de carga de línea de elevación. Para el
métodos dependen de los recursos, la frecuencia y cantidad de muestreo y, en método de prueba B, la escala tendrá una precisión del 5 % de la masa indicada. Si
cierta medida, la uniformidad del tamaño del material. se utilizan básculas de cubo, deben estar sujetas a calibración y verificación con
una báscula de camiones certificada.
4.1.1 Método de prueba A: se obtiene una muestra del material, se determina y
registra la masa de cada partícula individual. El método de prueba A es el más 6.2 Tamices o plantillas, que cumplan con los requisitos de la Especificación
riguroso. Se implementa más fácilmente para rocas de tamaño pequeño que se E11 para tamaños de hasta 5 pulgadas (125 mm). Para tamaños mayores de 5
pueden manipular manualmente o para muestras muy limitadas de piezas grandes. pulg. (125 mm), se pueden fabricar plantillas de una sola abertura para los tamaños
requeridos. Las plantillas se pueden fabricar con barras de acero u otros materiales
4.1.2 Método de prueba B: se obtiene una muestra del material, agrupada en suficientemente rígidos en los tamaños requeridos. Para plantillas con aberturas de
rangos de masa. Cada pila dentro de un rango dado tiene su masa determinada. 5 pulg. a 16 pulg. (125 a 400 mm), las aberturas deben estar dentro del 62 % del
tamaño, para plantillas mayores de 16 pulg. (400 mm), las aberturas deben estar
4.1.3 Método de prueba C: se obtiene una muestra del material, se mide el dentro de las 60,25 pulg. ( 6,3 mm). Los tamices y las plantillas deben revisarse
tamaño de cada partícula y se agrupa en rangos de tamaño, y los rangos de tamaño regularmente para verificar que estén en escuadra, rectitud y conformidad con las
se convierten en masa. tolerancias de apertura. Se deben considerar empuñaduras o manijas para facilitar
su uso. Para tamaños más grandes, se ha encontrado útil fabricar plantillas en
4.1.4 Método de prueba D: se divide una muestra del material dentro de un
forma de un calibrador en forma de C que represente la abertura del tamiz y la
revestimiento, se miden los tamaños de las partículas y se agrupan en rangos de
diagonal de la abertura del tamiz (ver Fig. 1).
tamaño, y los rangos de tamaño se convierten en
masa.
5. Importancia y uso 6.3 Equipos de manejo, tales como montacargas y cargadores para muestreo,
transporte, clasificación, carga para transporte, pesaje y otras tareas involucradas
5.1 La escollera se usa comúnmente para evitar la erosión de los materiales
en el desempeño físico de la prueba.
subyacentes debido a los efectos de la lluvia, el viento, el agua que fluye o la acción
de las olas. La distribución del tamaño de las partículas (masa de partículas) es una
característica física importante de la escollera, como se analiza en la Guía D6825. 6.4 Cintas métricas para determinar las dimensiones del tamaño de las partículas
Estos métodos de prueba proporcionan una gradación del material representada para estimar la masa o determinar las piezas de la losa.
gráficamente como un porcentaje más fino que la masa de partículas. Si se puede 6.5 Calibradores proporcionales, fabricados en un tamaño o tamaños suficientes
establecer o aceptar una gradación sobre la base únicamente de los tamaños para determinar si las piezas cumplen o exceden las proporciones dimensionales
máximo y mínimo de las partículas, es posible que no sea necesario establecer la para ser consideradas piezas de losa (ver Fig. 1).
gradación completa de acuerdo con estos métodos de ensayo.
6.6 Equipos misceláneos, como pinturas en aerosol para marcar piezas, martillos
de piedra, cámaras para documentación fotográfica o de video, bolsas de muestra,
5.2 Estos métodos de prueba se pueden utilizar durante la evaluación de una etiquetas o letreros, formularios de registro de datos, guantes de trabajo pesado,
fuente potencial, como un medio de aceptación del producto o para la evaluación gafas o anteojos de seguridad, respiradores o máscaras contra el polvo, y botas o
de instalaciones existentes. El método D no se recomienda como medio de gorras con punta de acero, según se requiera para el trabajo.
aceptación del producto.
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HIGO. 1 Equipo de medición de escollera
7. Peligros precisión, el tamaño de la muestra sería de 3000 lb (1360 kg) como mínimo.
7.1 La instalación de prueba debe ser lo suficientemente grande para permitir que 8.3 Tome una cantidad adecuada de muestra para asegurarse de que la masa
los camiones, cargadores y otros equipos requeridos operen de manera segura durante mínima del espécimen de prueba esté disponible; sin embargo, el muestreo no será
la colocación de muestras de prueba dentro de áreas o contenedores para clasificar de una masa exacta predeterminada. Las muestras compuestas solo se permitirán
por tamaño o masa. cuando estén incluidas en el plan de muestreo.
7.2 El desempeño de estos métodos de prueba incluye el movimiento, levantamiento, 8.4 No se recomiendan las muestras compuestas, ya que es más difícil rastrear la
medición y transferencia de grandes piezas de roca. Esto presenta la posibilidad de fuente de la muestra y el producto que representa la muestra. Las muestras compuestas
lesiones personales por aplastamiento, caída o rodadura de las piezas de escollera. pueden proporcionar cierta eficiencia para el método de prueba B; pero las muestras
Siempre que sea posible, la muestra debe extenderse a una profundidad de una sola compuestas brindan poca ventaja en la reducción de las mediciones de campo para
capa para reducir el riesgo para el personal de las piezas que ruedan o caen. los métodos de prueba A y C.
7.3 El personal que realice estos métodos de prueba estará cerca de equipos 8.5 El muestreo del material de origen se realizará de acuerdo con el plan de
pesados en funcionamiento y se deben tomar precauciones para evitar lesiones muestreo con énfasis en obtener una muestra representativa del todo con respecto a
causadas por el equipo. la masa o el tamaño y la forma.
7.4 Trabajar con y alrededor de las piezas puede exponer al personal a polvo,
partículas que vuelan, piezas que caen y ruido excesivo. El personal debe estar 8.6 Se debe minimizar la manipulación de muestras para evitar la degradación y
adecuadamente equipado y capacitado en el uso de equipo de protección personal. rotura innecesarias. Para los materiales que se han sumergido, permita que la muestra
se drene libremente. El contenido de humedad de las muestras de escollera se
considera intrascendente y la muestra se analizará y se informará tal como se encuentra.
8. Muestreo 8.1
La precisión y representatividad de estos métodos de prueba está directamente 8.7 Las imágenes del proceso de muestreo y las actividades relacionadas deben
relacionada con el proceso de muestreo. El muestreo debe planificarse y ejecutarse incluirse en el informe.
cuidadosamente para lograr una representatividad óptima. Las partes interesadas
8.8 Seleccione el rango de tamices o tamaños de plantilla para agrupaciones de
relevantes del proyecto deben participar en el proceso de planificación. El plan de
rango de tamaño o masa, o ambos, de acuerdo con las necesidades del proyecto, pero
muestreo debe documentarse e incluirse como parte del informe final.
no debe ser menos de cuatro tamaños de tamiz o agrupaciones de rango de masa.
8.2 La masa del espécimen de prueba total debe ser lo suficientemente grande
8.9 Puede ser deseable conservar la muestra después de la prueba para
para asegurar una gradación representativa y debe ser tal que proporcione resultados
proporcionar una comparación visual de una gradación conocida con fines de control
de prueba con el nivel de precisión deseado. Una analogía es considerar un tamaño
de calidad en una fecha posterior.
de muestra de prueba de tal tamaño que la adición o pérdida de la pieza esperada
NOTA 4—Otras características, tales como la solidez por el Método de prueba
más grande no cambiará los resultados en más de un porcentaje especificado.3 D5240, la resistencia al congelamientodescongelamiento por el Método de prueba
D5312 y la resistencia a la humectación y secado por el Método de prueba D5313
normalmente se determinan antes de la prueba de tamaño y masa. Si estas pruebas
NOTA 3—Ejemplo: Para que el tamaño de un espécimen de prueba logre una no se han realizado previamente, o si es deseable la confirmación de los resultados,
precisión del 1 %, suponga que se espera que la masa individual más grande sea de el muestreo para estas pruebas debe incluirse en el plan de muestreo.
150 lb (68 kg). Para que esta pieza represente menos del 1 %, la masa de la muestra
sería de 15 000 lb (6 800 kg) como mínimo. Que esta pieza represente menos del 5 %
9. Procedimiento
9.1 Método de prueba A:
3
Howard, AK y Horz, RC, “Espécimen de prueba mínimo para análisis de
gradación”, Geotechnical Testing Journal, Vol. 11, No. 3, septiembre de 1988, 9.1.1 Usando un vehículo capaz de transportar piezas de escollera, mueva la
págs. 213–217. muestra al lugar de la prueba. Si las básculas para camiones son
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disponible, obtenga la tara del vehículo de transporte, luego determine la masa 9.3.2 Coloque cada pieza individual en un tamiz o plantilla para determinar los
total de la muestra y regístrela. Para muestras que contengan piezas de más de tamaños por los que pasará y se retendrá la pieza.
12 pulgadas (300 mm) de tamaño, extienda la muestra en una capa delgada. El Alternativamente, la plantilla se puede colocar sobre la pieza para determinar los
área de ensayo deberá tener una superficie lisa, preferentemente de hormigón, tamaños de las piezas. Coloque las piezas en pilas separadas según el tamaño,
para evitar la pérdida de las partículas de escollera más pequeñas. La superficie o marque las piezas individuales con pintura u otros medios. Para las muestras
debe mantenerse libre de desechos que puedan mezclarse y contaminar la que contengan piezas de gran tamaño, es conveniente marcar las piezas por
muestra de prueba. tamaño usando un código de color, en lugar de clasificarlas y moverlas en pilas
separadas. Esto elimina la necesidad de mover la pieza hasta que se realice la
9.1.2 Determine la masa de cada pieza colocando la partícula en una balanza determinación de la masa.
o usando una celda de carga tipo grúa. Determine la masa de cada partícula
hasta la masa de partícula más pequeña de importancia. 9.3.3 Convierta los tamaños de las piezas a masa usando la ecuación A1.4 en
Anexo A1 o el nomógrafo de la Fig. 2.
9.1.3 Si es necesario, realice clasificaciones y recuentos secundarios del 9.3.4 Si es necesario, realice clasificaciones secundarias y recuentos del
número de piezas, el número de piezas que exhiben angularidad (número de número de piezas, el número de piezas que exhiben angularidad (número de
caras fracturadas) y el número de formas similares a losas. caras fracturadas) y el número de formas en forma de losa para cada uno de los
tamaños clasificados.
9.1.4 Registre imágenes para documentar la forma, el color y cualquier 9.3.5 Registre imágenes para documentar la forma, el color o cualquier
propiedad inusual o única del material bajo prueba e inclúyalas en el informe. propiedad inusual o única del material bajo prueba e inclúyalas en el informe.
9.1.5 Calcule los porcentajes de acuerdo con la Sección 10. Compare e 9.3.6 Calcular los porcentajes de acuerdo con la Sección 10.
informe la masa total de la muestra y la masa acumulada al sumar los rangos de
masa. Si la masa total de la muestra no está disponible, o si el área de 9.4 Método de prueba D:
almacenamiento de la muestra no es propicia para recolectar el material fino de
9.4.1 Mueva la muestra a un lugar de prueba o divida una parcela de prueba
la muestra, entonces se acepta una medición.
dentro de un revestimiento. Si evalúa una muestra in situ, registre la longitud, el
ancho y el grosor.
9.2 Método de prueba B:
NOTA 6: para muestras in situ, el espesor puede estar mal definido. Si la escollera
9.2.1 Usando un vehículo capaz de transportar piezas de escollera, mueva la
está mezclada con subrasante, llena de limo o severamente degradada, es posible
muestra al lugar de la prueba. Si hay básculas para camiones disponibles, que no sea posible definir claramente la muestra.
obtenga la tara del vehículo de transporte, luego determine la masa total de la
9.4.2 Establecer tamaños de piezas por medio de plantillas, calibradores o
muestra y regístrela. El lugar de la prueba deberá incluir una superficie limpia y
cintas métricas. Una clasificación preliminar por tamaño a menudo se puede
dura que esté libre de pequeños fragmentos de roca que puedan mezclarse con
lograr visualmente con solo una verificación periódica con mediciones. Los
la muestra. Para muestras que contengan piezas de más de 12 pulgadas (300
tamaños de las piezas se pueden estimar midiendo la circunferencia junto con la
mm) de tamaño, extienda la muestra en una capa delgada.
estimación visual del diámetro medio. Para la fracción más grande de la muestra,
se debe registrar el tamaño de cada pieza. Para la fracción más pequeña de la
9.2.2 Examine visualmente las piezas para colocarlas en montones
muestra, los datos pueden reducirse al número de partículas dentro de un rango
apropiados. Todas las piezas serán separadas y colocadas en una pila antes de
y al tamaño medio de la pieza.
determinar la masa. Después de la separación, se pesará y registrará la pieza
más pequeña y la más grande de cada pila. Las piezas se ajustarán según sea
9.4.3 Convierta los tamaños de las piezas a masa usando la ecuación A1.4 en
necesario para que las clases de peso no se superpongan. Después de que el
Anexo A1 o el nomógrafo de la Fig. 2.
ajuste sea adecuado y se hayan establecido las clases de peso, determine la
9.4.4 Si es necesario, realice clasificaciones secundarias y recuentos de la
masa de cada pila de piezas.
cantidad de piezas, la cantidad de piezas que exhiben angularidad (cantidad de
caras fracturadas) y la cantidad de formas similares a losas para cada uno de los
9.2.3 Si es necesario, realice clasificaciones secundarias y conteos del número
tamaños clasificados.
de piezas, el número de piezas que exhiben angularidad (número de caras
9.4.5 Registre imágenes para documentar la forma, el color o cualquier
fracturadas) y el número de formas similares a losas para cada uno de los
tamaños clasificados. propiedad inusual o única del material bajo prueba e inclúyalas en el informe.
NOTA 5. Las piezas de losa son aquellas cuyas dimensiones mínimas a máximas 9.4.6 Calcule los porcentajes de acuerdo con la Sección 10. Si evalúa una
(espesor a ancho o ancho a largo) exceden un valor especificado, como 1:4. Las
muestra en el lugar, compare la masa acumulada de la muestra con la masa y el
piezas de losa a menudo se consideran perjudiciales en la escollera debido a su
volumen teóricos de la muestra.
propensión a romperse durante la colocación, a "balsarse" con la acción de las olas o
a alinearse y deslizarse durante el uso.
9.2.4 Registre imágenes para documentar la forma, el color y cualquier
10. Cálculo
propiedad inusual o única del material bajo prueba e inclúyalas en el informe.
10.1 Se adjuntan hojas de trabajo de muestra para registrar datos y cálculos.
9.2.5 Calcular los porcentajes de acuerdo con la Sección 10. En la práctica, es útil completar los cálculos en una hoja de cálculo.
9.3 Método de prueba C: 10.2 Calcular el porcentaje total que pasa en varias fracciones de tamaño o
9.3.1 Mueva la muestra a una ubicación de prueba. peso al 1 % más cercano sobre la base del total
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HIGO. 2 Gráfico de calificación típico
peso de la muestra. Los cálculos deben seguir la práctica convencional para el 11.1.9 Informar la mayor masa o tamaño de partícula encontrado, la masa inicial
análisis del tamaño de partículas que se emplea comúnmente, como en el Método de la muestra y la precisión estimada resultante de la representatividad de la muestra
de prueba C136. (ver 8.2).
10.3 Trace los resultados en un gráfico que muestre los porcentajes para cada 11.1.10 Otra información de prueba obtenida durante la prueba, como el número
rango de masa. de piezas de losa por tamaño de tamiz, angularidad y similares, 11.1.11 Nombres
de las personas que realizan la prueba, 11.1.12 Cualquier otra muestra de prueba
11. Informe: Hoja(s) de datos de prueba/Formulario(s)
tomada y el propósito , semejante
11.1 Registre lo siguiente para cada prueba realizada: 11.1.1 Fecha
en que se realizó la prueba, 11.1.2 Identificación de la muestra, fuente
como congelacióndescongelación, durabilidad, dureza y similares,
y ubicación de la fuente, incluyendo, cuando corresponda, la elevación y las
coordenadas de la fuente de la muestra, 11.1.13 Especificaciones proporcionadas, incluidos los tamaños de tamiz,
porcentajes de aceptación u otros criterios de aceptación,
11.1.3 Ubicación de la prueba en la que se realizó la prueba, 11.1.4 11.1.14 Fotografías u otra información ilustrativa que
Ubicación, capacidad, precisión y última calibración de puede ser relevante en la evaluación de los materiales bajo prueba, y
las escalas utilizadas para determinar la masa,
11.1.15 Datos de calibración y frecuencia en los tamices, plantillas o calibradores
11.1.5 Una copia del plan de muestreo utilizado para obtener la muestra de
de prueba.
prueba, incluidos los cálculos del tamaño de muestra requerido y las gravedades
específicas supuestas, 11.1.6 Descripción del método real para realizar la prueba, 12. Precisión y sesgo
11.1.7 Resultados de la prueba , incluidos los límites de aceptación de la
especificación (si se proporcionan), los recuentos de partículas con las masas o 12.1 Precisión: debido a la naturaleza de los materiales rocosos probados por
tamaños correspondientes determinados, o ambos. Informar las masas este método de prueba, en este momento no es factible o es demasiado costoso
acumuladas o el número de partículas retenidas o que superan los rangos de producir muestras de prueba múltiples que tengan propiedades físicas uniformes.
tamaño o masa de interés. Informe cualquier otra información obtenida, como la Dado que las muestras de prueba que producirían los mismos resultados de prueba
masa promedio de piezas en cada tamiz y el número de piezas retenidas en cada no se pueden probar, el Subcomité D18.17 no puede determinar la variación entre
tamiz (Método de prueba A), masa de material no medida (Método de prueba C). las pruebas, ya que cualquier variación observada probablemente se deba a la
Indique cualquier valor que haya sido determinado por cálculo. 11.1.8 Un gráfico de variación de la muestra de prueba como a la variación de prueba del operador o del
los resultados. Cuando se han proporcionado las especificaciones del proyecto, los laboratorio. El subcomité D18.17 agradece las propuestas para resolver este
rangos de especificación también deben trazarse en el gráfico. La figura 2 proporciona
problema que permitirían el desarrollo de una declaración de precisión válida.
un ejemplo de un gráfico típico utilizado para informar los resultados.
12.2 Sesgo: no existe un valor de referencia aceptado para este método de
prueba; por lo tanto, no se puede determinar el sesgo.
D5519 − 15
13. Palabras clave
13.1 piedra de armadura; filtro de lecho de piedra; material filtrante; gra
dación; escollera; losa
ANEXO
A1. TAMAÑO DE PIEZA—CONVERSIONES DE MASA
A1.1 Las gradaciones de escollera se especifican comúnmente en términos de depósitos aluviales, o roca muy bloqueada extraída de repisas masivas. Sin
masa (peso) o tamaño (diámetro). Normalmente es necesario convertir entre embargo, esto rara vez es necesario y no se recomienda a menos que la
masa y tamaño de pieza. Las conversiones utilizadas en estos métodos de prueba experiencia o el uso previsto de la prueba demuestren que es necesario. Si el
se muestran a continuación.
coeficiente se ajusta desde el estándar de 0,76, debe documentarse en el informe
Para el diámetro D, el volumen de una esfera es de la prueba y no se puede usar la Fig. 2 .
π
Vesfera 5 6
D3 (A1.1)
A1.2 El tamaño característico de la pieza D se puede estimar midiendo la
Para un cubo con lado de longitud D, el volumen de un cubo es
circunferencia en lugar del diámetro. Si una circunferencia característica C
Vcube 5 D3 (A1.2) calculada para la media geométrica de la circunferencia medida en tres ejes
La dimensión D es un tamaño de pieza característico aproximadamente igual
ortogonales (C1, C2 y C3) es válida, entonces
a la abertura libre por la que puede pasar la pieza.
Para la gravedad específica a granel Gs y el peso unitario del agua
γh20, el peso de una pieza es C¯ 5 =3 C1C2C3 (A1.5)
W 5 Gsγ h2oV (A1.3) Nuevamente, usando la suposición de una pieza a medio camino entre una
Combinando la ecuación A1.1A1.3, el peso de una pieza con forma esfera y un cubo, la circunferencia está relacionada con el tamaño de la pieza por
a mitad de camino entre una esfera y un cubo se encuentra
1 π
W 5
2 S 11 6 D D3 Gsγ h2o
(A1.4)
D D
C¯ 5 S π14 2
(A1.6)
El nomógrafo incluido en la Fig. 2 se basa en la ecuación A1.4.
Combinando Eq A1.5 y A1.6,
Tenga en cuenta que la ecuación A1.4 se puede expresar con un coeficiente A =
(1 + π ∕ 6) ∕ 2 = 0,76. El coeficiente varía de A = 1 para cubos perfectos a A = .52 (A1.7)
D
D 5 S 2 π □=3 C1C2C3
14
para esferas perfectas. Si bien esto puede abarcar un amplio rango, las fuentes
agregadas tienden hacia el punto medio, ya que no se producen cubos o esferas Tenga en cuenta que la ecuación A1.7 debe usarse con precaución. Para
perfectos en fuentes de roca natural o extraída, o materiales reciclados. Puede losas con una dimensión que desaparece con respecto al área plana, el volumen
estar justificado ajustar este coeficiente para piedras subredondeadas extraídas se acerca a cero, pero las circunferencias medidas y, por lo tanto, el tamaño de
de rocas glaciales o la pieza D no lo hacen.
APÉNDICE
(Información No Obligatoria)
X1. Hojas de trabajo de muestra
X1.1 Las figuras. X1.1X1.3 son hojas de trabajo de muestra.
D5519 − 15
HIGO. X1.1 Ejemplo de hoja de trabajo A
D5519 − 15
HIGO. X1.2 Ejemplo de hoja de trabajo B
D5519 − 15
HIGO. X1.3 Ejemplo de hoja de trabajo C
D5519 − 15
RESUMEN DE CAMBIOS
De acuerdo con la política del Comité D18, esta sección identifica la ubicación de los cambios a esta norma desde
la última edición (2014) que pueden impactar el uso de esta norma. (1 de noviembre de 2015)
(1) Fig. 2 y ecuación A1.4 revisadas . (2) Agregado 1.5.1.
De acuerdo con la política del Comité D18, esta sección identifica la ubicación de los cambios a esta norma desde
la última edición (2007) que pueden afectar el uso de esta norma. (1 de noviembre de 2014)
(1) A lo largo de la norma se actualizó "peso", "pesar" y "pesar" a "masa", (6) Revisada y renombrada Fig. 1, ya que la original se encontraba en mal
"determinar la masa" y "determinar la masa". estado.
(7) Eliminado 6.3 y 6.6. Insertó la información contenida en estos incisos en
(2) Se actualizó 1.5 a la verborrea D18 actual con respecto a las unidades. 7.1, 9.1.1 y 9.2.1.
(3) Se eliminó D422 de 2.1 y 10.2 ya que C136 es una referencia suficiente al (8) Fig. 2 revisada, ya que el original se encontraba en mal estado.
proceso de gradación. (9) Se actualizó la Sección 11 a: “Informe: Ficha(s)/Formulario(s) de datos de
(4) Se actualizó la referencia a la Terminología de la Práctica D653 en la prueba”.
Sección de Terminología. (10) Se actualizaron los cálculos del Anexo para reflejar el formato D18
(5) Nota 2 revisada para actualizar la advertencia de calidad D3740. estándar.
ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier artículo
mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de
patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su exclusiva responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y, si no se
revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Sus comentarios son bienvenidos ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben
enviarse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable,
a la que puede asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe dar a conocer sus puntos de vista al Comité de
Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.
Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 194282959,
Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM a la dirección
anterior o al 6108329585 (teléfono), 6108329555 (fax) o service@astm.org (email). correo); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org).
Los derechos de permiso para fotocopiar la norma también pueden obtenerse del Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA
01923, Tel: (978) 6462600; http://www.copyright.com/

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