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Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con los principios de estandarización reconocidos internacionalmente establecidos en la Decisión sobre Principios para la
Desarrollo de Normas, Guías y Recomendaciones Internacionales emitidas por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.

Designación: D4543 − 19

Prácticas estándar para

Preparación de núcleos de roca como muestras de prueba cilíndricas y
verificación de la conformidad con las tolerancias dimensionales y de forma
1

Esta norma se emite bajo la designación fija D4543; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o,
en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´)
indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1 Alcance* consulte PrácticasD5079y a los estándares de prueba específicos en2.1

1.1 Estas prácticas especifican procedimientos para preparar muestras de
prueba de roca de núcleo de roca a partir de núcleos de perforación
obtenidos en el campo o de muestras de bloques para pruebas de
resistencia y deformación y para determinar la conformidad de las
dimensiones de las muestras de prueba con las tolerancias establecidas por
esta práctica. Esta práctica no cubre las formas cúbicas, rectangulares u
otras. Sin embargo, parte de la información contenida en esta práctica y en
el método de prueba estándarC170todavía puede ser útil para preparar
otras formas de muestras de ensayo.
1.2 La roca es un material de ingeniería complejo que puede
variar mucho en función de la litología, el historial de
tensiones, la erosión, el contenido de humedad y la química, y
otros procesos geológicos naturales. Como tal, no siempre es
posible obtener o preparar muestras de núcleos de roca que
satisfagan las tolerancias deseables dadas en esta práctica. Lo
más común es que esta situación se presente con tipos de
rocas más débiles, más porosas y mal cementadas, y con tipos
de rocas que contienen características estructurales
significativas o débiles (o ambas). Para tipos de rocas que son
difíciles de preparar, se deben hacer todos los esfuerzos
razonables para preparar una muestra de acuerdo con esta
práctica y para el procedimiento de prueba previsto. Sin
embargo, cuando se haya determinado por prueba y error que
esto no es posible,Nota 1) e informarlo como tal y, si es
permitido o necesario para la prueba prevista, se permite tapar
los extremos de la muestra como se analiza en esta práctica.
nortebeneficios según objetivos1—El mejor esfuerzo en la preparación de la superficie se refiere al uso
de una máquina pulidora, torno o lapeadora de superficies adecuada y bien mantenida, y
cualquier equipo auxiliar requerido, que sea utilizado por un operador experimentado y en el que
se haya realizado una cantidad razonable de intentos para cumplir con los requisitos. tolerancias
requeridas en este procedimiento.
1.3 Estas prácticas cubren algunas, pero no todas, las cuestiones
curatoriales que deberían implementarse. Para cuestiones curatoriales
que se deben seguir antes y durante la preparación de muestras
para el cual se están preparando las muestras.
1.4 Esta práctica también prescribe controles de tolerancia en la
relación longitud-diámetro, la rectitud de los elementos en la superficie
cilíndrica, la planitud de las superficies de apoyo de los extremos y la
perpendicularidad de las superficies de los extremos con el eje del
núcleo.
nortebeneficios según objetivos2—Esta práctica no pretende cubrir todos los
problemas que se encontrarán o podrían surgir y que pueden controlar la calidad
de la preparación de la muestra requerida. Cada laboratorio puede tener sus
propios problemas, especialmente para diferentes estructuras de carga de
compresión o tipos de roca. Por ejemplo, marcos de prueba rígidos versus marcos
de carga tradicionales y placas de carga con o sin asiento esférico. Es posible que
las muestras para un marco de carga de ensayo rígido sin asiento esférico deban
tener requisitos más estrictos dependiendo del tipo de roca que se ensaya. Este
procedimiento ha intentado mostrar los métodos y el control de calidad que
pueden estar involucrados, teniendo en cuenta aquellos materiales con los que es
difícil trabajar y para los cuales las muestras aún serán adecuadas para ser
ensayadas. La literatura disponible y los aportes sobre este tema del D18.2
1.5 También se establece el requisito para especificar la condición de
humedad y el volumen de la muestra de prueba. Sin embargo, los
requisitos de las normas de prueba específicas en2.1también se debe
seguir.
1.6 Todos los valores observados y calculados deberán ajustarse a
las pautas para dígitos significativos y redondeo establecidos en la
práctica.D6026, a menos que sea reemplazada por esta norma.
1.6.1 Las prácticas/procedimientos utilizados para especificar cómo se
recopilan/registran y calculan los datos en este estándar se consideran el
estándar de la industria. Además, son representativos de los dígitos
significativos que generalmente deberían conservarse. Los procedimientos
utilizados no consideran variación material, propósito para la obtención de
los datos, estudios de propósito especial o cualquier consideración para los
objetivos del usuario; y es una práctica común aumentar o reducir dígitos
significativos de los datos reportados para que sean proporcionales a estas
consideraciones. Está más allá del alcance

1Estas prácticas están bajo la jurisdicción del Comité ASTM.D18sobre suelos y rocas y 2Rigor innecesario en los estándares de preparación de muestras para pruebas de

son responsabilidad directa del SubcomitéD18.12sobre Mecánica de Rocas. laboratorio de rocas débiles, PJN Pells (Coffey & Partners pty Ltd, North Ryde) | MJ Ferry
Edición actual aprobada el 1 de junio de 2019. Publicada en julio de 2019. Aprobada (Becario de posgrado, Universidad de Sydney), Sociedad Internacional de Mecánica de
originalmente en 1985. Última edición anterior aprobada en 2008 como D4543 – 08ɛ1. DOI: Rocas Fuente 5º Congreso ISRM, 10-15 de abril, Melbourne, Australia Fecha de
10.1520/D4543-19. publicación 1983.

* Una sección de Resumen de cambios aparece al final de este estándar.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados) Sábado 02 de septiembre 04:42:32 GMT
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de esta norma para considerar dígitos significativos utilizados en métodos
de análisis para diseño de ingeniería.
1.7Unidades-Los valores indicados en unidades de pulgada-libra se
consideran estándar. Los valores entre paréntesis son conversiones
matemáticas a unidades SI que se proporcionan únicamente con fines
informativos y no se consideran estándar. Agregue, si corresponde, "La
notificación de los resultados de las pruebas en unidades distintas a la
pulgada-libra no se considerará una falta de conformidad con esta
norma".
1.7.1 La unidad de masa slug normalmente no se utiliza en la
práctica comercial; es decir, densidad, equilibrios, etc. Por lo tanto,
la unidad estándar de masa en esta norma es kilogramo (kg),
gramo (g), o ambos. Además, la unidad equivalente pulgada-libra
(slug) no se proporciona ni se presenta entre paréntesis.
1.7.2 Es una práctica común en la profesión de ingeniería/
construcción usar simultáneamente libras para representar tanto una
unidad de masa (lbm) como de fuerza (lbf). Esta práctica combina
implícitamente dos sistemas separados de unidades; El sistema
absoluto y el gravitacional. Es científicamente indeseable combinar el
uso de dos conjuntos separados de unidades pulgada-libra dentro de
un solo estándar. Como se indicó, esta norma incluye el sistema
gravitacional de unidades pulgada-libra y no utiliza/presenta la unidad
slug para masa. Sin embargo, el uso de balanzas o básculas que
registren libras de masa (lbm) o que registren la densidad en lbm/ft3
no se considerará como incumplimiento de esta norma.
1.8Esta norma no pretende abordar todos los problemas de
seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del
usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de
seguridad, salud y medio ambiente y determinar la aplicabilidad de
las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
1.9Estas prácticas ofrecen un conjunto de instrucciones para
realizar una o más operaciones específicas. Este documento no
puede reemplazar la educación o la experiencia y debe usarse
junto con el criterio profesional. No todos los aspectos de esta
práctica pueden ser aplicables en todas las circunstancias. Esta
norma ASTM no pretende representar ni reemplazar el estándar de
cuidado por el cual se debe juzgar la idoneidad de un servicio
profesional determinado, ni este documento debe aplicarse sin
considerar los muchos aspectos únicos de un proyecto. La palabra
"estándar" en el título de este documento significa únicamente que
el documento ha sido aprobado mediante el proceso de consenso
de ASTM.
1.10Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con
los principios de estandarización reconocidos internacionalmente
establecidos en la Decisión sobre principios para el desarrollo de
normas, guías y recomendaciones internacionales emitida por el
Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la
Organización Mundial del Comercio.
2. Documentos referenciados
2.1Normas ASTM:3
C170Método de prueba para la resistencia a la compresión de la dimensión
Piedra
3Para conocer las normas ASTM a las que se hace referencia, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
comuníquese con el Servicio de atención al cliente de ASTM en service@astm.org . ParaLibro anual de normas ASTM
Para obtener información sobre el volumen, consulte la página Resumen del documento de la norma en el sitio web de
ASTM.
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C617Práctica para tapar muestras de hormigón cilíndricas D653
Terminología relacionada con el suelo, la roca y el contenido
fluidos
D2113Práctica para perforación de núcleos de roca y muestreo de
Roca para la exploración del sitio
D2216Métodos de prueba para la determinación de agua en laboratorio
(Humedad) Contenido de suelo y roca en masa D2936Método de
prueba para resistencia a la tracción directa de intactos
Muestras de núcleos de roca(Retirado en 2017)4
D3740Práctica de Requisitos Mínimos para Agencias
Participa en pruebas y/o inspección de suelos y rocas
utilizados en diseño y construcción de ingeniería.
D4753Guía para evaluar, seleccionar y especificar bal-
ances y masas estándar para uso en pruebas de suelos, rocas
y materiales de construcción
D5079Prácticas para preservar y transportar núcleos de roca
Muestras(Retirado en 2017)4
D6026Práctica para utilizar dígitos significativos en geotécnica
Datos
D7012Métodos de prueba para resistencia a la compresión y elasticidad.
Módulos de muestras de núcleos de roca intactas en diferentes
estados de tensión y temperatura
D7070Métodos de prueba para la fluencia del núcleo de roca bajo control.
Estrés y temperatura constantes
3. Terminología
3.1Definiciones:
3.1.1 Para obtener definiciones de términos técnicos comunes utilizados en
este estándar, consulte Terminología.D653
4. Importancia y uso
4.1 Las tolerancias dimensionales, de forma y superficiales de los especímenes
de prueba de núcleos de roca son importantes para determinar las propiedades
de las rocas de especímenes intactos. Esto es especialmente cierto para rocas
fuertes, superiores a 7250 psi (50 MPa) y para especímenes de roca que se
probarán en marcos de carga de prueba rígidos sin un asiento esférico donde
podrían ocurrir cargas no uniformes. Se requieren verificaciones de tolerancia
dimensional y superficial en los métodos de prueba enumerados en la Sección2.1.
Para simplificar los procedimientos de prueba en los laboratorios, las partes de
esos procedimientos que son comunes a los métodos de prueba en la Sección2.1
se dan en esta norma.
4.2 Este procedimiento es aplicable a todas las normas enumeradas en la
Sección2.1; sin embargo, las muestras para el método de pruebaD2936No es
necesario mecanizarlos ni cumplir con las tolerancias especificadas de
planitud y paralelismo.
4.3 La condición de humedad del espécimen en el momento de su
preparación puede tener un efecto significativo sobre las características de
resistencia y deformación de la roca. Las buenas prácticas generalmente
dictan que las pruebas de laboratorio se realicen con muestras
representativas de las condiciones del campo. Por lo tanto, se deduce que la
condición de humedad de campo de la muestra debe preservarse hasta el
momento de la prueba. En algunos casos, sin embargo, puede haber
razones para probar las muestras a otros niveles de humedad.
La última versión aprobada de este estándar histórico se encuentra referenciada en
4
www.astm.org.
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contenidos, desde la saturación hasta la sequedad. En cualquier caso, el

contenido de humedad de la muestra debe adaptarse al problema en
cuestión.

nortebeneficios según objetivos3—Las discusiones sobre el contenido de

humedad son comunes en muchas normas de prueba de rocas, pero se
necesitará criterio profesional para manejar e informar este problema.
Por ejemplo, al obtener las muestras o prepararlas, puede ser
necesario o utilizar agua o algún otro agente refrescante. Por lo tanto,
la humedad en el espécimen o muestras puede no ser la que había in
situ; esto se aplica tanto a la química del agua como a la cantidad de
fluidos. Se debe abordar este problema y establecer un plan para cada
paso desde la fase de muestreo hasta la fase de prueba de manera que
registre/informe qué pasos se recomendaron para preparar con éxito HIGO. 2 Conjunto para determinar la planitud y la perpendicularidad
muestras analizables. Generalmente se requiere un compromiso entre Laridad de las superficies de los extremos con respecto al eje de la muestra (FP1)

preservar las condiciones in situ, los costos y las condiciones fuera del
control del laboratorio y obtener muestras analizables. Por ejemplo,
Los bloques de granito certificados y de alta calidad se usan comúnmente
como superficies de soporte porque no se abollan ni se oxidan. Sin
4.4 El exceso de humedad afectará la adhesión de las galgas
embargo, se pueden utilizar otros materiales si cumplen con los criterios del
extensométricas de resistencia, si se usan, y la precisión de su desempeño.
procedimiento. El área de la superficie de apoyo dependerá del tamaño de la
Adhesivos utilizados para unir la roca a las tapas de los extremos de acero y
muestra a preparar; sin embargo, un área de 12 x 12 pulgadas (300 mm x
accesorios para unir las muestras a los actuadores y la cruceta del marco de
300 mm) será suficiente para la mayoría de las aplicaciones.
carga en la prueba de tensión directa (D2936) también se verá afectado
negativamente por el exceso de humedad. 5.2Bloque en V (pruebas de conformidad)—El bloque V (Higos. 1 y 3)
deberá ser de calidad de maquinista con todas las superficies de las caras de
nortebeneficios según objetivos4—La calidad del resultado producido por estas prácticas
apoyo rectificadas y lisas dentro de 0,0005 pulg. (13 µm) y con un ángulo
depende de la competencia del personal que las realiza y de la idoneidad del
equipo e instalaciones utilizadas. Agencias que cumplen con los criterios de incluido de 90°. El bloque en V deberá tener algún medio para asegurar la
PrácticaD3740generalmente se consideran capaces de realizar pruebas y muestra firmemente en el bloque en V. Las dimensiones del bloque en V
muestreos competentes y objetivos. Se advierte a los usuarios de estas prácticas deben ser tales que no interfieran físicamente con las lecturas del medidor
que el cumplimiento de la PrácticaD3740por sí solo no garantiza resultados
de desplazamiento y deben ser adecuadas para el tamaño de la muestra que
confiables. Los resultados confiables dependen de muchos factores; Práctica
D3740proporciona un medio para evaluar algunos de esos factores.
se va a manipular.

5.3Conjunto de medidor de desplazamiento (Higos. 1 y 2):

5. Aparato
5.1Superficie de soporte—Una superficie de prueba plana que no debe
apartarse de un plano en más de 0,0005 pulgadas (0,013 mm) o que cumpla con la
certificación ISO 9001. Deberá tener un área lo suficientemente grande como para
que la superficie cilíndrica de un espécimen de ensayo con núcleo de roca pueda
ser laminada y se pueda colocar un extremo de bloque en V de un espécimen de
ensayo con núcleo de roca o un conjunto de calibre de desplazamiento (Higos. 1 y
2) para realizar las mediciones de tolerancias requeridas. Maquinista
5.3.1Medidor de desplazamiento electrónico (con o sin contacto) o
con dial:La sensibilidad del medidor de desplazamiento debe ser de al
menos 0,001 pulgadas (0,02 mm) para medir superficies cilíndricas. La
punta de contacto del medidor de desplazamiento debe ser redonda.
Se recomienda un medidor de desplazamiento legible a 0,0001 pulg.
(0,002 mm) para mediciones en las superficies de los extremos.
5.3.2Soporte de medidor de desplazamiento electrónico (de contacto
u óptico) o con dial:Un soporte con una base y una varilla montada
verticalmente con un soporte de calibre ajustable para sostener el
calibre sobre la superficie plana a la altura adecuada para la muestra y
para tomar mediciones normales a la superficie plana. El lado de la
base se puede mecanizar hasta quedar plano para poder usarlo como
regla para tomar medidas como se muestra enFigura 1yFigura 2y
descrito en9.1y9.2. Consulte la Nota 11 para obtener más información
útil.

5.4Juego de galgas de espesores—Juego de 25 o 26 hojas/hoja; 3 pulg. (76

mm) de largo por1⁄2(13 mm) de ancho y espesores que comienzan en 0,0015
pulgadas (0,04 mm) y terminan en 0,025 pulgadas (0,64 mm).

5.5Amoladora de superficie—Cualquier amoladora de superficie manual o

automática de maquinista equipada con una muela abrasiva adecuada para
el tipo y tamaño de la muestra, una superficie plana magnética y un bloque
en V (5.6) para sujetar una o más muestras durante el proceso de molienda
es adecuado. El aparato también está equipado para aplicar agentes de
corte y enfriamiento apropiados (si es necesario) en la superficie de corte
para enfriar la superficie de la muela y eliminar cualquier recorte.

HIGO. 1 Configuración básica del comparador para determinar la rectitud de

Elementos a lo largo de la superficie cilíndrica (S2) nortebeneficios según objetivos5. Un aparato y un método comúnmente disponibles se presentan en

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HIGO. 3 Un ejemplo de plantilla de sujeción para amoladora de superficies que se puede girar y pulir ambos extremos de hasta cuatro muestras (el núcleo corto adyacente
se usa como espaciador para llenar la ranura de la muestra no utilizada y se coloca amarillo encima de la muestra antes de pulir para mostrar donde se produce el
rectificado a medida que avanza el rectificado de la superficie. Una vez que se completa el pulido del extremo visible de la muestra, la mitad superior de
se desatornilla la plantilla y se gira la sección de modo que el extremo opuesto de la muestra quede ahora hacia arriba y pueda traslaparse también).

las secciones proporcionadas aquí. Cualquier otro equipo o método especializado
o costoso o combinación de los mismos que pueda dar forma al espécimen de
núcleo de roca en un espécimen y cumplir con la especificación es aceptable.
nortebeneficios según objetivos6—Se prefieren las amoladoras de superficie con mayor masa
porque tienen una mayor resistencia a la vibración y, por lo tanto, producirán una
superficie más uniforme. Las muelas abrasivas deben estar firmes y equilibradas.
Algunas amoladoras de superficie tienen cubos/bridas de rueda que no tienen sistemas
de equilibrio, sin embargo, esto podría agregarse más tarde usando hojas de aluminio.
5.6Bloque en V u otro dispositivo de sujeción similar (accesorio de
amoladora)—Un bloque en V de metal de tamaño suficiente para
sostener la muestra de roca en la trituradora de superficie, con o sin
adecuado para el material a cortar, con una plataforma móvil para sostener
y alimentar la muestra del núcleo, perpendicular al eje del núcleo y alimentar
la muestra hacia la superficie de corte de la cuchilla. La plataforma móvil
puede ser un dispositivo de alimentación manual o automático. Se
recomienda una GFI (interrupción por falla a tierra) para sierras eléctricas. El
aparato debe estar equipado para aplicar de manera segura agentes
refrescantes apropiados (si es necesario) al cortador para enfriar la hoja y
eliminar los recortes y, si es necesario, retenerse en un tanque de
sedimentación para su eliminación.
5.8Para muestras de bloques de perforación:

mandril magnético y está configurado de manera que la muestra
pueda girarse para rectificar ambos extremos y sin perder ninguna
alineación con las tolerancias de la trituradora que afectaría los
resultados de molienda en la muestra. Vea un ejemplo de bloque en V
diseñado para hasta cuatro muestras en un mandril magnético.
5.7Sierra lapidaria/recortadora—Una sierra eléctrica de tamaño y
potencia adecuados equipada con una hoja de sierra circular de diamante.
5.8.1 Se recomienda un taladro de al menos 10 caballos de fuerza
(750 kgf-m por segundo), con un GFI (interrupción de falla a tierra) para
taladros eléctricos.
5.8.2 El taladro se puede sostener con la mano, pero se prefiere algún tipo de
plataforma rígida, y es posible que no se cumpla la rectitud lateral y entonces
podría implicar un esfuerzo adicional, como el mecanizado de los lados de la
muestra o espécimen.

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5.8.3 La broca se puede avanzar manual o automáticamente.
5.8.4 Generalmente se utiliza un barril sacanúcleos de diamante de paredes delgadas. Sin
embargo, si es necesario, la mayoría de las empresas de suministro de perforación pueden
construir un barril sacatestigos de tubo corto, doble o triple que también puede ser útil para
ciertos tipos de rocas.
5.8.5 Un pivote y adaptadores para enganchar al taladro para
suministrar un fluido para enfriar la superficie de corte y eliminar los
recortes.
5.9(Opcional) Lapeadora.
5.10(Opcional) Modelador Maquinista.
5.11Agentes refrigerantes o cortantes—Por lo general, se trata de agua
portátil o aire doméstico, pero puede ser algún otro líquido o gas en
circunstancias especiales. Cualquiera que sea el agente refrigerante o de
corte que se utilice, debe ser adecuado para el proceso de preparación de la
muestra, de modo que no afecte las propiedades de resistencia de la
muestra. Por ejemplo, las rocas sedimentarias originalmente depositadas en
un ambiente salino pueden verse afectadas si se exponen a agua dulce.
5.12calibradores de maquinista,o dispositivo similar, con lecturas vernier,
digitales o de dial legibles a 0,001 pulgadas (0,025 mm) y lo suficientemente
grandes para el tamaño de las muestras que se están midiendo.
5.13Escala o Balanza,de tamaño y capacidad adecuados para medir
la masa de la muestra una vez completada la preparación con precisión
de 1 gramo. Todas las balanzas deben cumplir con los requisitos de la
Guía.D4753y esta sección. Se requiere una balanza Clase GP1 con una
legibilidad de 0,01 g para muestras que tengan una masa de hasta 200
g (excluyendo la masa del recipiente de la muestra) y una balanza Clase
GP2 con una legibilidad de 0,1 g para muestras que tengan una masa
superior a 200 g. Si se desea, se puede utilizar una balanza Clase GP1
para muestras que excedan los 200 g, siempre que el tamaño de la
muestra esté dentro de la capacidad de la balanza. Sin embargo, el
saldo utilizado puede estar controlado por el número de dígitos
significativos necesarios (ver 1.10).
5.14herramientas diversas,escribano maquinista, mazo de goma, lentes
de seguridad, protección auditiva, recipientes o bolsas plásticas para control
curatorial y marcadores indelebles.
6. Muestras
6.1 Las muestras para preparar especímenes pueden ser núcleos de
perforación obtenidos directamente de la roca in situ (D2113) u
obtenidos a partir de muestras en bloque extraídas en el campo o en el
laboratorio.
6.2 Se deben seleccionar u obtener muestras (o ambas) para cumplir
con los objetivos de la norma específica enumerada en2.1y el programa
de pruebas y cualquier requisito relacionado con las propiedades
anisotrópicas, la humedad y similares del material in situ que sean
relevantes para el uso previsto.
6.3 Se deben proporcionar muestras de bloques que estén claramente
marcadas y, si es necesario, se deben tomar medidas apropiadas durante la
adquisición de la muestra para identificar la orientación o ubicación de
cualquier característica geológica que pueda ser importante para extraer
muestras de la muestra de bloque.
7. Especímenes
7.1 Las muestras de prueba serán cilindros circulares rectos dentro de las tolerancias
especificadas en este documento.
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7.2 La muestra deberá tener una relación longitud-diámetro (L/
D) de 2,0 a 2,5 y un diámetro mínimo de 1-7⁄8pulg. (47 mm) o según
las indicaciones del cliente.
nortebeneficios según objetivos7—Cuanto mayor sea el ángulo de fricción interna de una muestra, más
importante será tener relaciones L/D mayores para que la muestra pueda potencialmente
desarrollar un plano de corte verdadero que no pase por ninguno de los extremos de la muestra
o que no sea alterado por el tamaño de la muestra.
nortebeneficios según objetivos8—Es importante determinar qué tipo de espécimen de
prueba y aparato de prueba se utilizarán antes de comenzar el proceso de preparación
de la muestra o es posible que no se obtenga el producto final requerido.
nortebeneficios según objetivos9. Es deseable que el diámetro de las muestras de roca sea al
menos diez veces el diámetro del grano, partícula o cristalino discreto más grande. Para
tipos de rocas débiles que se comportan más como suelo (por ejemplo, arenisca mal
cementada), el diámetro de la muestra debe ser al menos seis veces el diámetro máximo
de partículas. Se considera que el diámetro mínimo especificado de la muestra de
aproximadamente 1-7⁄8(47 mm) satisfará este criterio en la mayoría de los casos. Cuando
se deben probar núcleos con diámetros más pequeños que el mínimo especificado
porque no se encuentran disponibles núcleos de mayor diámetro o porque no es práctico
el uso de grandes equipos de perforación (como suele ser el caso en la industria minera),
los costos, o ambos, son prohibitivos, una notación adecuada de esto hecho se hará
constar en el informe.
7.3 Las superficies cilíndricas del espécimen deben ser generalmente lisas
y libres de irregularidades abruptas que no sean parte de la estructura
natural de la roca, es decir, huecos o hendiduras, con todos los elementos
rectos dentro de 0,020 pulgadas (0,50 mm) en toda la superficie. longitud de
la muestra, determinada por9.1, procedimiento S1 o S2.
7.4 Los extremos de la muestra se cortarán paralelos entre sí y en ángulo
recto con respecto al eje longitudinal. Las superficies de los extremos deben
rectificarse o traslaparse hasta quedar planas con una tolerancia que no
exceda 0,001 pulg. (25 µm), según lo determinado por9.2y hacer que los dos
extremos sean más paralelos entre sí.5
7.5 No se permite el uso de materiales de recubrimiento o tratamientos de
superficie de extremo distintos del esmerilado, torno y lapeado especificados en
este documento, excepto como se indica en7.6.
7.6 Hay algunos tipos de rocas con características físicas o bajas
resistencias que impiden preparar especímenes con la tolerancia de
planitud especificada en7.4, incluso con el mejor esfuerzo (Nota 9). En
estos casos, primero corte la muestra central a la longitud adecuada y
luego aplique tapas en las superficies extremas de la muestra.
7.7 Las especificaciones para el compuesto de recubrimiento, las placas
de recubrimiento y los dispositivos de alineación y el procedimiento para
tapar especímenes de núcleos de roca débiles deben ser los mismos que los
establecidos para las pruebas de compresión de concreto en la práctica.C617
; sin embargo, no se permiten compuestos de protección de azufre fundido
debido a los posibles efectos perjudiciales de la alta temperatura de dichos
compuestos de protección sobre la roca. Generalmente se utilizan yeso
dental y cementos de yeso de alta resistencia, pero otros materiales pueden
ser aceptables o más adecuados para los tipos de roca que se están
preparando.
7.8 Los extremos de la muestra no deberán apartarse de la
perpendicularidad al eje de la muestra en más de 0,25° como se
determina en la Sección9.
7.9 La tolerancia de paralelismo es la diferencia angular
máxima entre la línea recta opuesta de mejor ajuste en cada
5Hoskins, JR y Horino, FG, "Efectos de las condiciones finales en la determinación de la
resistencia a la compresión de muestras de rocas",Informe de Investigaciones Oficina de Minas
de EE. UU. 7171, 1968.
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extremo de la muestra. No deberá ser superior a 0,25° para máquinas de prueba
con asiento esférico y 0,13° para máquinas de prueba de extremo fijo, según lo
determinado en la Sección9.5
8. Procedimiento para preparar las muestras de prueba
8.1 Las muestras se pueden preparar a partir de núcleos de perforación
obtenidos directamente de la roca in situ o de muestras de bloques
extraídas en el campo o en el laboratorio. Si se utilizan muestras de bloques,
entonces la Sección8.2que describe la extracción de núcleos de laboratorio
de especímenes de muestras en bloque antes de continuar con la Sección8.3
. PrácticaD2113describe la perforación de núcleos de roca y el muestreo de
roca para investigaciones del sitio. El agua es normalmente un fluido
adecuado para operaciones de extracción de muestras, corte y trituración de
rocas. Sin embargo, algunos materiales rocosos son sensibles al agua, a la
química del agua o a ambos. Por ejemplo, el uso de agua dulce en rocas
sedimentarias salinas puede hacer que la muestra o el espécimen se
desmorone. Por lo tanto, se deben utilizar fluidos de enfriamiento y lavado
alternativos adecuados. En secciones5.8y
5.9Se recomienda una unidad de molienda enfriada por aire con un
recolector de polvo para rocas débiles y rocas que pueden reaccionar a los
fluidos.
8.2Muestras de bloques de perforación de núcleos—Utilice un taladro como se
recomienda en5.7para obtener muestras de núcleos de roca de las muestras de bloque.
En general, las brocas de diamante de pared delgada con engaste de superficie son
adecuadas para roca blanda y las brocas de diamante de pared delgada impregnadas son
más adecuadas para roca dura. Sin embargo, es posible que se requiera experiencia y
prueba y error para obtener muestras adecuadas.
8.2.1 Instale la broca perforadora y el conector giratorio de agua en el portabrocas del
taladro. Golpee ligeramente el extremo de la broca con un mazo de goma para
asegurarse de que esté ajustado.
8.2.2 Baje la broca a la mesa de perforación y marque el cilindro sacatestigos como
referencia para una profundidad de perforación suficiente.
8.2.3 Conecte la manguera de líquido refrigerante al conector giratorio y átelo para
que no estorbe.
8.2.4 Coloque una hoja de1⁄2Coloque madera contrachapada de 12,7 mm (pulg.) o más
gruesa sobre la mesa de perforación. Coloque y oriente, si es necesario, el bloque de roca
sobre la madera contrachapada y luego sujete el bloque de roca de forma segura a la
mesa con dispositivos de sujeción, como cerraduras de tornillo de banco de cadena.
Bloquee con cuñas de madera según sea necesario para asegurarse de que la roca esté
segura y tenga una superficie relativamente plana para que la broca comience a cortar.
8.2.5 Abra el fluido refrigerante con un flujo suficiente para
enfriar la broca y lavar los recortes.
8.2.6 Con la broca levantada de la muestra, encienda el taladro a
baja velocidad.
8.2.7 Baje la broca lentamente sobre la muestra usando una velocidad de rotación
lenta hasta que se inicie una ranura. Utilice suficiente fuerza hacia abajo para evitar
vibraciones, pero no permita que los motores eléctricos reduzcan la velocidad hasta el
punto de emitir un zumbido, lo que podría provocar daños al motor. Una pérdida de
fluido de enfriamiento de perforación y alcanzar la marca de posición de referencia indica
el final del recorrido.
8.2.8 Después de perforar, saque la broca del agujero y
apague el taladro. Si el núcleo no está completamente
perforado, retire el bloque y golpee suavemente el fondo,
luego retire el núcleo.
8.2.9 Documentar adecuadamente la muestra del núcleo y almacenar el núcleo.
8.3Corte de muestras:
8.3.1 Se recomiendan sierras de diamante de alimentación automática
para cortar muestras de roca.
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8.3.2 Sujete la muestra del núcleo en la plantilla utilizada para sostener o
alimentar la muestra durante el proceso de corte para cada extremo de la
muestra del núcleo.
8.3.3 Aplique líquido refrigerante continuamente para enfriar la hoja y
limpiar los recortes durante el proceso de corte.
8.3.4 Encienda la sierra y utilice las capacidades de alimentación
manual o automática de la sierra para cortar la muestra
perpendicular a su eje (ver7.2y7.4) a un ritmo que evite el ruido de
la hoja.
8.3.5 Una vez cortada la muestra, retire la hoja y apague
la sierra.
8.3.6 Suelte la muestra y, si es necesario, vuelva a colocarla de
modo que se pueda cortar el extremo opuesto de la muestra
prevista.
8.3.7 Repita los pasos 8.3.2 a 8.3.6.
8.3.8 Retire, etiquete y almacene la muestra después de esta primera
etapa de preparación de la muestra de acuerdo con los requisitos del
programa de prueba.
nortebeneficios según objetivos10—Al cortar roca débil, soluble o friable como potasa o
esquisto, por ejemplo, se recomienda proteger el núcleo lo mejor posible antes del
corte para proteger la muestra de daños causados por fluidos o vibraciones. Se
ha utilizado con éxito un tubo termorretráctil. Incluso por el Programa
Internacional de Descubrimiento de Océanos (IODP) para sedimentos marinos,
pero el usuario debe determinar antes de su uso si el calor afectará la muestra de
alguna manera perjudicial.
8.4Rectificado de superficies cilíndricas—La calidad de las superficies
circunferenciales de las muestras de núcleos suele ser aceptable para la mayoría
de los tipos de rocas y no se requiere ningún acabado superficial adicional. Sin
embargo, si la superficie circunferencial contiene irregularidades abruptas u
onduladas, se recomienda un acabado adicional. Esto se puede lograr rectificando
la superficie en un torno de la misma manera que se preparan muestras de
huesos de perro para pruebas de tracción directa (D2936). El mandril del torno y el
husillo central están equipados con centros de latón con superficies de apoyo en
los extremos moleteadas. La muestra se mantiene entre los centros de latón
mediante presión final. Para pulir las superficies cilíndricas se utiliza una
amoladora de poste equipada con una muela impregnada de diamante. Las
muelas abrasivas impregnadas de diamante son las más adecuadas para rectificar
superficies rocosas. Utilice líquido refrigerante para enfriar las superficies y
eliminar los recortes.
8.5Planicidad y paralelismo de la superficie final—Hay varias formas
de preparar las superficies extremas de una muestra.
8.5.1Método ES1: Rectificado de superficies:
8.5.1.1 La muestra de núcleo en T se sujeta en un bloque en V, o plantilla de
sujeción similar, adecuada para colocarla en una amoladora de mesa de
maquinista. El bloque en V se mantiene en su lugar mediante una mesa magnética
u otro medio adecuado para sujetar el bloque en V debajo de la rueda de corte.
8.5.1.2 Los extremos de la muestra generalmente se colorean
con un marcador impermeable, antes de comenzar a moler, para
monitorear dónde se elimina el material.
8.5.1.3 Rectifique cada extremo uno a la vez con una muela abrasiva
impregnada de diamante. También se pueden utilizar muelas abrasivas de
carburo de silicio u otras muelas abrasivas si son adecuadas para el tipo de
muestras que se están preparando.
8.5.1.4 Utilice un fluido refrigerante para enfriar la muestra y
las superficies de la muela y eliminar los recortes.
8.5.1.5 Se recomiendan incrementos de pulido de 0,002 pulgadas (0,50
mm) a menos que la experiencia demuestre lo contrario.
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8.5.1.6 El pulido se completa como lo demuestran las estrías de
pulido que cubren toda la superficie del extremo y donde se
elimina por completo el color impermeable.
8.5.1.7 Invierta el núcleo y muela el otro extremo. Alternativamente, el
núcleo se puede asegurar en el mandril de un torno y las superficies
extremas se pueden terminar usando una muela abrasiva de diamante para
postes de herramientas.
8.5.2Método ES2 Lapeado—Hay dispositivos de lapeado disponibles que lapean
ambos extremos del núcleo simultáneamente usando arena en suspensión.
8.5.3Método ES3 Machinist Shaper:
8.5.3.1 Para muestras grandes, se puede utilizar un moldeador
maquinista de 4 a 12 pulgadas (100 a 300 mm) de diámetro.
8.5.3.2 El moldeador se actualiza con una hoja de sierra de diamante segmentada
montada en una amoladora de poste para herramientas.
nortebeneficios según objetivos11—Si bien estos otros métodos son adecuados para algunos
propósitos y pueden ser el único método para muestras de gran diámetro, la experiencia ha
demostrado que los dispositivos de lapeado generalmente no obtienen los resultados requeridos
por esta norma. Además, para muestras que son susceptibles a los efectos del agua, la arena
lechada también puede ser un problema.
9. Procedimiento para verificar la conformidad de la forma
9.1Rectitud lateral—Determine la desviación de la rectitud de los
elementos mediante el Procedimiento S1 o el Procedimiento S2, de la
siguiente manera:
9.1.1Procedimiento S1:
9.1.1.1 Coloque la muestra cilíndrica de lado, sobre una
superficie lisa y plana.
9.1.1.2 Haga rodar la muestra cilíndrica y mida la altura del
espacio máximo entre la muestra y la superficie plana con una
galga de espesores de 0,020 pulgadas (0,50 mm).
9.1.1.3 Si el espacio máximo excede 0,020 pulgadas (0,50 mm), la
muestra no cumple con la tolerancia requerida para la rectitud de
los elementos.
9.1.2Procedimiento S2:
9.1.2.1 Coloque la superficie cilíndrica de la muestra en un bloque en V
que se coloca sobre una superficie plana como se muestra enFigura 1. La
longitud del bloque en V deberá ser suficiente para que la muestra no
sobresalga de sus extremos durante el movimiento.
9.1.2.2 Coloque un comparador en contacto con la parte
superior de la superficie cilíndrica de la muestra, como se muestra
enFigura 1y observe la lectura del dial mientras la muestra se
mueve de un extremo del bloque en V al otro a lo largo de una
línea recta, sin rotación. Registre las lecturas máxima y mínima del
comparador y calcule la diferencia,∆0. Si el comparador atraviesa
una cavidad natural en la roca, las lecturas en esa región no se
incluirán en la determinación de∆0.
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9.1.2.3 Repita las mismas operaciones rotando la muestra
cada 12061°, y obtener las diferencias∆120y∆240. El valor
máximo de estas tres diferencias será inferior a 0,020
pulgadas (0,50 mm).
9.2 Verifique la planicidad del extremo y la tolerancia de paralelismo mediante el
Procedimiento FP1 o el Procedimiento FP2, de la siguiente manera:
9.2.1Procedimiento FP1:
9.2.1.1 Coloque la muestra en un bloque en V con el comparador
montado en el extremo como se muestra enFigura 2. Mueva el soporte del
comparador o el bloque en V horizontalmente de modo que la punta de
medición del comparador atraviese el diámetro de la superficie del extremo
de la muestra. Asegúrese de que la base del comparador mantenga un
contacto íntimo con la superficie del extremo del bloque en V durante el
movimiento o cualquier otra guía utilizada para controlar el movimiento
horizontal. Registre las lecturas del comparador a lo largo del diámetro en al
menos 10 ubicaciones igualmente espaciadas, excepto cuando se
encuentren huecos; el espacio para esa lectura debe ajustarse para evitar
huecos. Estas lecturas se pueden registrar en forma de tabla o, para
simplificar el procedimiento, se pueden trazar directamente en un gráfico
como se muestra para el extremo 1, diámetro 1, enFigura 4. El registro de
datos se simplifica si el comparador se pone a cero cuando está en contacto
con el centro de la cara del extremo.
nortebeneficios según objetivos12—Se puede utilizar un medidor de desplazamiento digital que se lee
manualmente o es capaz de comunicarse con un sistema de adquisición de datos. Además, la
punta del comparador también puede ser una punta de tipo rodillo. Las puntas tipo punta de
bola han sido problemáticas y no se recomiendan. Además, una opción de cable o perilla de
elevación del husillo es útil para levantar la punta antes del movimiento de la muestra debajo del
medidor de desplazamiento para eliminar el desgaste de la punta y evitar que la punta caiga en
una cavidad o vacío y dañe el husillo del medidor.
9.2.1.2 Trazar las lecturas y dibujar una curva suave a través de los puntos
para representar el perfil de la superficie a lo largo del plano diametral
especificado, como se muestra para el Extremo 1, Diámetro 1, enFigura 4.
No trace las lecturas del medidor de cuadrante tomadas cuando la punta del
medidor cae en una cavidad natural en la roca. Gire la muestra 9061°
respecto de su eje longitudinal y repetir las mismas operaciones y controles
de tolerancia para el nuevo plano diametral.
9.2.1.3 Gire la muestra de un extremo a otro y repita los mismos
procedimientos de medición y comprobaciones de tolerancia para la otra
superficie del extremo.
9.2.1.4 La tolerancia de planitud se cumple cuando cada curva suave
así determinada no se aparta de una línea recta de mejor ajuste visual
en más de 0,001 pulgadas (25 µm). La tolerancia de paralelismo se
cumple cuando la diferencia angular máxima entre la línea recta
opuesta de mejor ajuste en cada extremo de la muestra no es superior
a 0,25° para máquinas de prueba con asiento esférico y 0,13° para
máquinas de prueba de extremo fijo. Estas medidas también se utilizan
para comprobar la perpendicularidad en9.3.1.
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HIGO. 4 Formato sugerido para representar gráficamente la planitud final, el paralelismo, la perpendicularidad (a), las tablas (b) y la tabla resumen (c) para presentar
Datos de tolerancia de forma y dimensiones; En este ejemplo se muestran los métodos S1, FP1 y P1.

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HIGO. 4 Graficar la planicidad de los extremos, el paralelismo, la perpendicularidad (a), las tablas (b) y la tabla de resumen (c) para presentar la forma y las dimensiones.
datos de tolerancia profesionales; En este ejemplo se muestran los métodos S1, FP1 y P1.(continuado)

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HIGO. 4 Graficar la planicidad de los extremos, el paralelismo, la perpendicularidad (a), las tablas (b) y la tabla de resumen (c) para presentar la forma y las dimensiones.
datos de tolerancia profesionales; En este ejemplo se muestran los métodos S1, FP1 y P1.(continuado)

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9.2.2Procedimiento FP2:
9.2.2.1 Coloque la muestra en posición vertical sobre una superficie plana.
9.2.2.2 Realice una verificación rápida de la muestra para ver si pasará las
tolerancias de planitud colocando una punta de medición de comparador en
contacto con la parte superior de la muestra. Mueva la punta de medición
del comparador por la parte superior de la muestra a lo largo de al menos
tres diámetros diferentes. Tenga en cuenta las lecturas máxima y mínima del
comparador. No incluya las lecturas del comparador tomadas cuando la
punta de medición cae en una cavidad natural en la roca.
9.2.2.3 Gire la muestra de un extremo a otro y repita.
9.2.2.4 La tolerancia de planitud se cumple cuando la curva suave así
determinada no se aparta de una línea recta de mejor ajuste visual en
más de 0,001 pulgadas (25 µm).
9.2.2.5 A partir de la verificación rápida de la tolerancia de planitud,
decida si proceder con la verificación de la tolerancia de la muestra,
volver a afilar la muestra o pasar al siguiente paso.
9.2.2.6 Trace dos líneas, a 90 grados entre sí, en ambos extremos de
la muestra para tomar mediciones. Las líneas en cada extremo de la
muestra deben ser imágenes especulares de cada extremo. . Si existe
un punto diametralmente alto y bajo, las líneas deben seleccionarse
para capturar la tolerancia del peor de los casos.
9.2.2.7 Coloque la muestra en posición vertical sobre una superficie plana y, utilizando
un conjunto de calibre de desplazamiento, registre al menos 10 lecturas de un calibre de
cuadrante con espacios uniformes en cada uno de los dos diámetros.
9.2.2.8 Gire la muestra de un extremo a otro y repita.
9.2.2.9 La tolerancia de paralelismo se cumple cuando la diferencia
angular máxima entre la línea recta opuesta de mejor ajuste en cada
extremo de la muestra no es superior a 0,25° para máquinas de prueba con
asiento esférico y 0,13° para máquinas de prueba de extremo fijo.
9.3 Los extremos de la muestra no deberán apartarse de la
perpendicularidad al eje de la muestra en más de 0,25°, que es una
pendiente de 1 parte en 230.5,6Verifique esta tolerancia usando el
Procedimiento P1 o el Procedimiento P2, de la siguiente manera:
9.3.1Procedimiento P1—Utilice las medidas tomadas en9.2.1.
Calcule la diferencia entre las lecturas máxima y mínima en el
comparador a lo largo del Diámetro 1. Esta diferencia se
denota como∆1. Calcule la diferencia correspondiente para el
Diámetro 2, que está a 90° del Diámetro 1. Denote la diferencia
para el Diámetro 2 como∆2. Calcule las diferencias
correspondientes para el otro extremo de la muestra, ∆1' y∆2'.
Se considerará cumplida la tolerancia de perpendicularidad
cuando:
∆i ∆'i 1 casos que requieran cuatro dígitos significativos. En ese caso, las
y # 50.0043
d d 230
dónde:
i = 1 o 2,
' = extremo plano opuesto de la muestra del núcleo, diámetro de la
d = muestra (ver Sección10.2), y diferencia en las medidas de
∆i = desplazamiento normales a la superficie del extremo de la muestra.
6 10.4Longitud-Determine la longitud de la muestra de prueba utilizando un
Podnieks, ER, Chamberlain, PG y Thill, RE, “Efectos ambientales en las
propiedades de las rocas”,Mecánica de rocas básica y aplicada, actas del décimo
simposio sobre mecánica de rocas, AIME, 1972, págs.
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9.3.2Procedimiento P2—Coloque la muestra en posición vertical sobre
una superficie plana y lisa. Coloque la base de un verdadero cuadrado sobre
la superficie de prueba y en contacto con el fondo de la muestra. Gire la
muestra, manteniendo contacto con el cuadrado, hasta encontrar el espacio
máximo entre el cuadrado y la parte superior de la muestra. Determine el
ancho del espacio usando una galga de espesores. La tolerancia de
perpendicularidad se cumple si el espacio,∆,dividido por la longitud de la
muestra,l, es menos de 1 parte en 230, es decir,
∆ 1
# 50.0043 (2)
l 230
dónde:
l = longitud, y
∆ = diferencia de longitud.
Repita para el otro extremo de la muestra a menos que se haya verificado el
paralelismo de los extremos de la muestra en9.2.2.
9.4 Las medidas descritas en9.1.2,9.2.1, y9.2.2 se toman con
un comparador mecánico. Si se desea, se puede utilizar un
dispositivo óptico o electrónico con una sensibilidad y precisión
de lectura equivalente o mejor en lugar del comparador.
9.5 Las medidas tomadas en los extremos de la muestra en
9.2.1y9.2.2También se puede realizar con la muestra sujeta en posición
vertical en un bloque en V. La punta de medición del comparador entraría
entonces en contacto con la superficie del extremo superior de la muestra. El
bloque en V y la muestra se pueden mover como una unidad bajo un
comparador estacionario, o el comparador se puede mover mientras el
bloque en V y la muestra permanecen estacionarios. Las lecturas que se
tomarán con dicha configuración vertical son las mismas que las
especificadas para la configuración horizontal en9.2.1.
9.6 Si el espécimen no pasa los criterios de conformidad de
perpendicularidad o planitud (o ambos), entonces el espécimen
debe evaluarse para determinar si se logró o no el mejor esfuerzo
para el tipo de roca involucrada. Con base en la evaluación y el
juicio profesional, se determina si la muestra debe descartarse,
analizarse tal como está, taparse con un compuesto de protección
o comenzar de nuevo en la Sección8.4(VerNota 4).
10. Procedimiento para determinar las propiedades dimensionales
y de humedad de la muestra
10.1General-Las dimensiones determinadas en esta sección arrojan
tres dígitos significativos; por lo tanto, los valores calculados de
elementos tales como tensión, deformación, densidad o peso unitario
pueden tener sólo tres dígitos significativos. Sin embargo, puede haber
(1)
medidas de dimensiones requerirían cuatro dígitos significativos.
10.2Diámetro y área de la sección transversal.Determine el diámetro de la
muestra de prueba perpendicular al eje del núcleo, utilizando un calibrador
de maquinista o un dispositivo similar, con una precisión de 0,01 pulgadas
(0,25 mm) promediando dos diámetros medidos en ángulo recto entre sí
aproximadamente a la mitad de la altura de la muestra. .
10.3Área de sección transversal—Utilice el diámetro promedio para
calcular el área de la sección transversal circular perpendicular al eje
del núcleo, con tres dígitos significativos.
calibrador de maquinista o dispositivo similar, con una precisión de 0,01 pulgadas
(0,25 mm) en los centros de las caras de los extremos.
11
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10.5Volumen-Determine el volumen de la muestra con tres
dígitos significativos utilizando los valores de área y longitud de las
Secciones.10.3y10.4.
10.6 Registre la condición de humedad de la muestra en el momento
de la recepción y al finalizar el procedimiento de preparación de la
muestra. Como mínimo, la condición de humedad deberá informarse
cualitativamente como tal como se recibió, saturada, seca al aire en
laboratorio o seca en horno. Sin embargo, se recomienda que las
condiciones de humedad se determinen con mayor precisión cuando
sea posible y se informen como contenido de agua o grado de
saturación utilizando el método de prueba.D2216.
11. Informe: Hoja(s) de datos de prueba/Formulario(s)
11.1 Informe lo siguiente junto con otros datos recomendados para
el método de prueba particular en2.1en el que se utilizará la muestra:
11.1.1 Fuente de la muestra de prueba, incluido el nombre y la ubicación del
proyecto. A menudo, la ubicación se especifica en términos del número de orificios
de perforación y la profundidad de la muestra desde el cuello del orificio.
11.1.2 Incluya el número de registro curatorial, si corresponde, y el historial
curatorial, si es pertinente para la preparación de la muestra.
11.1.3 Registre el método de prueba y el aparato de prueba para el cual
fueron destinadas las preparaciones de la muestra.
11.1.4 Fecha, qué método de práctica se realizó y
personal involucrado.
11.1.5 Descripción física del espécimen de prueba que incluye: tipo de
roca como arenisca, piedra caliza, granito y similares; ubicación y orientación
de las características estructurales inherentes de la roca y cualquier
discontinuidad; y grandes inclusiones o faltas de homogeneidad, si las
hubiera. Se recomienda un boceto de la muestra de prueba para tipos de
roca distintos de los homogéneos.
RESUMEN DE CAMBIOS
El Comité D18 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a esta norma desde la última edición (D4543 –
08) que pueden afectar el uso de esta norma. (1 de junio de 2019)
(1)Se agregó unNota 2explicar algunas de las limitaciones del método para
tener en cuenta algunos de los laboratorios de pruebas que tienen
diferentes marcos de carga y preparan muestras de tipos de rocas débiles.
(2)Se actualizó la advertencia de unidades.
(3)Se agregó una nueva advertencia de ASTM. Esta norma internacional
fue desarrollada de acuerdo con los principios de estandarización
reconocidos internacionalmente establecidos en la Decisión sobre
principios para el desarrollo de normas, guías y recomendaciones
internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al
Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.
(4)Se agregó la referencia “Estrictez innecesaria en los estándares de
preparación de muestras para pruebas de laboratorio de rocas débiles”.
(5)Nota 3Se agregó que las discusiones sobre el contenido de humedad
son comunes en muchas normas de prueba de rocas, pero se
necesitará criterio profesional para manejar e informar este problema.
(6)Subsección5.1corregido editorialmente. (0,0013 mm) a. (0,013
milímetros).
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11.1.6 Diámetro y longitud de la muestra, masa, L/D,
volumen, gravedad específica aparente y conformidad o
conformidad del mejor esfuerzo con los requisitos
dimensionales (7.2,7.3, y7.4). Cuando un espécimen no cumple
con los requisitos de esta norma y9.6se siguió y es
fundamental que se pruebe o no hay otras opciones (como que
no hay otras muestras), entonces permita que se pruebe la
muestra de prueba, pero se deberá indicar claramente en el
informe que no pasó las tolerancias. y por cuanto.
11.1.7 Datos que fundamenten las siguientes tres tolerancias
y qué tolerancias son aplicables:
11.1.7.1 Rectitud de los elementos mediante el Procedimiento S1 (
9.1.1) o Procedimiento S2 (9.1.2).
11.1.7.2 Planitud y paralelismo mediante el Procedimiento FP1 (
9.2.1) o Procedimiento FP2 (9.2.2).
11.1.7.3 Perpendicularidad mediante el Procedimiento P1 (9.3.1) o
Procedimiento P2 (9.3.2).
11.1.8 La condición de humedad de la muestra en el momento en
que se recibió y después de completar la preparación de la muestra,
como tal como se recibió, saturada, seca al aire en laboratorio o seca en
horno. Se recomienda que las condiciones de humedad se determinen
con mayor precisión cuando sea posible y se informen como contenido
de agua o grado de saturación.
11.1.9 Enumere el equipo utilizado para preparar las muestras y para
las mediciones de conformidad.
11.1.10 Proporcionar los datos brutos en el informe si lo solicita el
cliente.
12. Palabras clave
12.1 conformidad; centro; diámetro; tolerancias dimensionales;
dimensiones; longitud; roca; preparación de muestras (para pruebas); forma
del espécimen; tamaño de la muestra
(7)Subsección5.13se agregó para básculas y la referencia
correspondiente D4753 Guía para evaluar, seleccionar y especificar
balanzas y masas estándar para uso en pruebas de suelos, rocas y
materiales de construcción.
(8)Nota 5Se agregó que el equipo mostrado o discutido no era
único ni requerido y que otros medios y métodos estaban bien
para obtener los mismos resultados.
(9)Subsección6.3Se agregaron muestras de bloques marcadas
por sobrecarga.
(10)Nota 7Se agregó para discutir la relación L / D y la importancia
del tamaño con respecto a cualquier plano de corte.
(11)Nota 8Se agregó sobre la planificación previa antes de comenzar la
preparación de la muestra.
(12)Figura 2estaba fuera de lugar y fue movido.
(13)La antigua Fig. 3 fue cambiada aFigura 4y actualizado y corregido
según sea necesario.
(14)Nota 12Se agregó para mayor claridad sobre el medidor de
desplazamiento.
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(15)Subsección9.2.2fue reformulado y ampliado para proporcionar más (19)Sección11.1.8Se agregó la inclusión de datos sin procesar si el cliente lo
claridad. solicita.
(dieciséis)Masa agregada de muestra a la Sección10. (20)Otras revisiones menores para mayor claridad y alineación con
(17)Título corregido para la Sección11. los requisitos actuales D18 o ASTM.
(18)Sección11.1.6Se agregó texto sobre "mejor esfuerzo".

ASTM International no adopta ninguna posición con respecto a la validez de ningún derecho de patente afirmado en relación con cualquier elemento
mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo de
infracción de dichos derechos son de su entera responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y, en caso de
no revisarse, reaprobarse o retirarse. Se invita a enviar sus comentarios, ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales, y deben
dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, a
la que podrá asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia imparcial, debe comunicar sus opiniones al Comité de Normas de
ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

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Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM en la dirección
anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o service@astm.org ( e- correo); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org). Los
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Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/

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