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Este estándar by fue

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desarrollado de acuerdo con principios reconocidos internacionalmente sobre estandarización establecidos en la Decisión sobre Principios
para el Desarrollo de Estándares, Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (TBT) de la Organización Mundial del Co

Designación: D6760 ÿ 16

Método de prueba estándar para

Ensayos de integridad de cimentaciones profundas de hormigón por
Prueba ultrasónica de orificios cruzados1

Esta norma se emite con la designación fija D6760; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial
desde la última revisión o reaprobación.

1. Alcance 1.7 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse estándar. No se

1.1 Este método de prueba cubre los procedimientos para comprobar la
homogeneidad y la integridad del hormigón en cimientos profundos, como pilotes
perforados, pozos perforados, pilotes de hormigón o pilotes de barrena.
Este método también puede extenderse a muros pantalla, barretas, presas, etc. En
este método de ensayo, todos los anteriores se denominarán “elementos de
cimentación profunda”. La prueba mide el tiempo de propagación y la energía
relativa de un pulso ultrasónico entre conductos de acceso paralelos (crosshole) o
en un solo tubo (single hole) instalado en el elemento de cimentación profunda.
Este método es más aplicable cuando se realiza en tubos que se instalan durante
la construcción.
incluyen otras unidades de medida en esta norma.
1.8 Limitaciones: la instalación adecuada de los conductos de acceso es
esencial para una prueba e interpretación efectivas. El método no da el tipo exacto
de falla (por ejemplo, inclusión, panal, falta de partículas de cemento, etc.) sino que
solo existe una falla.
1.9 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los
hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

1.2 Existen técnicas similares con diferentes fuentes de excitación, pero estas
técnicas están fuera del alcance de este método de prueba.
2. Documentos de referencia

http://qstandard.org/
1.3 Todos los valores observados y calculados deberán cumplir con las pautas
para dígitos significativos y redondeo establecidos en la Práctica D6026.
2.1 Normas ASTM:2 D653
Terminología relacionada con suelos, rocas y materiales contenidos
Fluidos
Método de prueba D1143 para pilotes bajo compresiones axiales estáticas
1.4 El método utilizado para especificar cómo se recopilan, calculan o registran Carga dinámica (Retirado en 2005)3
los datos en este método de prueba no está directamente relacionado con la D3740 Práctica para requisitos mínimos para agencias
precisión con la que se pueden aplicar los datos en el diseño u otros usos, o ambos. Comprometidos en Pruebas y/o Inspección de Suelos y Rocas como
Cómo se aplican los resultados obtenidos usando este estándar está más allá de Utilizado en diseño de ingeniería y construcción.
su alcance. Método de prueba D4945 para pruebas dinámicas de alta tensión de

1.5 Esta norma proporciona los requisitos mínimos para las pruebas de orificio
transversal (o de un solo orificio) de elementos de cimentación profunda de
concreto. Los planes, especificaciones, disposiciones o combinaciones de los
mismos preparados por un ingeniero calificado y aprobados por la agencia que
requiere la(s) prueba(s), pueden proporcionar requisitos y procedimientos
adicionales según sea necesario para satisfacer los objetivos de un programa de
prueba en particular.
1.6 El texto de esta norma hace referencia a notas y pies de página que
proporcionan material explicativo. Estas notas y pies de página (excluidas las de
tablas y figuras) no se considerarán requisitos de la norma.
Cimientos Profundos
Método de prueba D5882 para pruebas de integridad de impacto de baja tensión
de cimientos profundos
D6026 Práctica para el uso de dígitos significativos en geotécnica
Datos
3. Terminología
3.1 Definiciones de términos específicos de esta norma: 3.1.1
conductos de acceso, tubos de acero preformados, tubos de plástico (por
ejemplo, PVC o equivalente) o perforaciones, colocados en el concreto para permitir
la entrada de la sonda en pares para medir la transmisión de pulsos en el hormigón
entre las sondas.

1
Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité D18 de ASTM sobre Suelo y Roca
y es responsabilidad directa del Subcomité D18.11 sobre Fundamentos Profundos.
Edición actual aprobada el 1 de diciembre de 2016. Publicada en enero de 2017. Aprobada
originalmente en 2002. Última edición anterior aprobada en 2014 como D6760 – 14. DOI: 10.1520/
D6760-16.
2
Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese
con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información sobre el volumen
del Libro anual de normas de ASTM , consulte la página Resumen del documento de la norma en el
sitio web de ASTM.
3
Se hace referencia a la última versión aprobada de este estándar histórico en www.astm.org.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

1
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3.1.2 anomalía, n—irregularidad o serie de irregularidades
observado en un perfil ultrasónico que indica un posible defecto.
3.1.3 defecto, n—una falla que, debido a su tamaño o ubicación, puede
disminuir significativamente la capacidad o durabilidad del elemento. 3.1.4
intervalo de profundidad, n: el espacio incremental máximo a lo largo del eje
del pilote entre pulsos ultrasónicos. 3.1.5 falla, n—cualquier desviación de
la forma o material planificado (o ambos) del elemento. 3.1.6 evaluación de
integridad, n—la evaluación cualitativa o cuantitativa de la continuidad y
consistencia del concreto entre los ductos de acceso o sondeos.
3.1.7 perfil ultrasónico, n—una salida gráfica combinada de una serie de
pulsos ultrasónicos medidos o procesados con profundidad. 3.1.8 pulso
ultrasónico, n: datos para una profundidad específica de corta duración
generados por una sonda transmisora y detectados por la sonda receptora.
4. Principio del método de prueba
4.1 La velocidad real de propagación de las ondas sonoras en el hormigón
depende de las propiedades del material del hormigón, la geometría del
elemento y la longitud de onda de las ondas sonoras. Cuando se generan
frecuencias ultrasónicas (por ejemplo, >20 000 Hz), las ondas de presión (P) y
las ondas de corte (S) viajan a través del concreto. Debido a que las ondas S
son relativamente lentas, ya no tienen interés en este método. En hormigón de
buena calidad, la velocidad de la onda P oscilaría normalmente entre 3600 y
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4400 m/s. El hormigón de mala calidad que contiene defectos (por ejemplo,
inclusión de suelo, grava, agua, lodo de perforación, bentonita, huecos,
hormigón contaminado o segregación excesiva de las partículas constituyentes)
tiene una velocidad de onda P comparativamente más baja.
Al medir el tiempo de tránsito de una señal ultrasónica de onda P entre un
transmisor ultrasónico y un receptor en dos conductos de acceso paralelos
llenos de agua moldeados en el concreto durante la construcción y espaciados
a una distancia conocida, tales anomalías pueden detectarse. Por lo general,
el transmisor y el receptor se mantienen a la misma altura a medida que suben
o bajan los conductos de acceso. En algunos casos y para un procesamiento
especial, las sondas pueden estar deliberadamente desplazadas en elevación
relativa y el uso de múltiples receptores ya sea en el mismo conducto de
acceso o en
HIGO. 1 Un pulso ultrasónico del receptor
2
También se pueden permitir múltiples conductos de acceso. El ensayo del
hormigón en las inmediaciones del conducto de acceso también se puede
realizar con ambas sondas instaladas en un único conducto de acceso.
4.2 Se bajan dos sondas ultrasónicas, una transmisora y otra receptora,
hasta el fondo de sus respectivos conductos de acceso llenos de agua para
probar la longitud total del eje de abajo hacia arriba. La sonda transmisora
genera pulsos ultrasónicos a intervalos frecuentes y regulares durante la
velocidad de viaje controlada de las sondas. La profundidad de la sonda y la
salida de la sonda receptora (temporizada en relación con la generación de
pulsos ultrasónicos de la sonda transmisora) se registran para cada pulso. Las
señales de salida del receptor se muestrean y guardan como voltaje versus
tiempo (ver Fig. 1) para cada profundidad muestreada. Estas señales se
pueden anidar para producir un diagrama de "cascada" (ver el lado derecho
de la Fig. 2).
4.3 Los datos se procesan y presentan para mostrar la primera hora de
llegada (FAT) del pulso ultrasónico y su energía relativa (RE) para facilitar la
interpretación. Los datos procesados se trazan frente a la profundidad como
una representación gráfica del perfil ultrasónico de la estructura probada (ver
Fig. 2 a la izquierda). Se emplean métodos de prueba especiales para
investigar más a fondo las anomalías cuando las sondas no se levantan juntas.
5. Importancia y uso
5.1 Este método utiliza datos de sondas ultrasónicas colocadas en
conductos de acceso paralelos, o en un solo conducto de acceso, en el
elemento de cimentación profunda para evaluar la homogeneidad y la integridad
del hormigón entre las sondas. Los datos se utilizan para confirmar la calidad
adecuada del hormigón o identificar zonas de mala calidad. Si se detectan
defectos, se deben realizar más investigaciones mediante la excavación o
extracción de núcleos del concreto, según corresponda, o mediante otras
pruebas, como el método de prueba D1143, D4945 o D5882, y se deben tomar
medidas para remediar la estructura si se confirma un defecto.
5.2 Limitaciones:
5.2.1 Para las pruebas de orificios cruzados, los conductos de acceso
deben ser preferiblemente de acero para evitar que el conducto de acceso se
desprenda del concreto y provoque una anomalía. Este ensayo puede evaluar
la integridad del hormigón principalmente en el área delimitada por los
conductos de acceso, lo que significa típicamente dentro de la jaula de refuerzo.
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HIGO. 2 Perfil ultrasónico típico

5.2.2 Para las pruebas de un solo orificio, los tubos de acceso deben ser tubos
de plástico. Por lo tanto, las pruebas deben realizarse tan pronto como sea posible
para evitar problemas de desunión. Dado que las ondas generadas viajan a través
del hormigón alrededor del conducto de acceso, a menos que una falla sea lo
suficientemente grande y esté muy cerca del conducto de acceso, es posible que
este método no la detecte.
NOTA 1: la calidad del resultado producido por esta norma depende de la
competencia del personal que lo realiza y de la idoneidad del equipo y las
instalaciones utilizadas. Las agencias que cumplen con los criterios de la
Práctica D3740 generalmente se consideran capaces de realizar pruebas e
inspecciones competentes y objetivas. Se advierte a los usuarios de este
estándar que el cumplimiento de la Práctica D3740 no garantiza en sí mismo
resultados confiables. Los resultados confiables dependen de muchos factores;
La práctica D3740 proporciona un medio para evaluar algunos de esos factores.
posiciones si lo aprueba el especificador, pero requieren una fijación más frecuente
a la jaula de refuerzo para mantener la alineación. El material plástico no debe
deformarse durante las altas temperaturas de curado del hormigón. Si no se
instalan tubos durante la construcción, los pozos perforados en el pilote o la
estructura se pueden instalar después de la instalación. El diámetro interno de los
conductos de acceso deberá ser suficiente para permitir el fácil paso de las sondas
ultrasónicas en toda la longitud del conducto de acceso. Si el diámetro del
conducto de acceso es demasiado grande, influye en la precisión del tiempo de
llegada y la velocidad de onda del hormigón calculada. Los conductos de acceso
suelen tener un diámetro interno de 38 a 50 mm.
6.2 Aparatos para determinar los parámetros de prueba física: 6.2.1 Cinta

6. Aparatos métrica ponderada : se debe usar una plomada conectada a una cinta métrica
como sonda ficticia para verificar el paso libre y determinar la longitud sin
6.1 Aparatos para permitir la inspección interna (conductos de acceso): para
obstrucciones de cada conducto de acceso al 100 mm más cercano. La plomada
proporcionar acceso a las sondas, los conductos de acceso pueden ser tubos
tendrá un diámetro similar al diámetro de las sondas.
preformados, que se instalan preferiblemente durante la instalación del elemento
de cimentación profunda. Los tubos deben ser preferiblemente de acero dulce
para las pruebas de orificios cruzados y se requiere que sean de PVC o equivalente 6.2.2 Brújula magnética: se debe usar una brújula magnética con una precisión
para las pruebas de un solo orificio. Los tubos de plástico, aunque no son los de 10° para documentar las designaciones de los conductos de acceso en
preferidos para las pruebas de orificios cruzados, se pueden usar en circunstancias especiales.
comparación con el plano de distribución del sitio. Alternativamente, acceda

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los conductos se pueden etiquetar según el plano del sitio, la orientación de la
estructura u otros métodos para documentar las designaciones de conductos de
acceso asignadas y utilizadas para informar los resultados de las pruebas.
6.3 Aparatos para obtener medidas: 6.3.1 Sondas: las sondas
deben permitir un pulso generado o detectado dentro de los 125 mm del fondo del
conducto de acceso. El peso de cada sonda será en todo caso suficiente para permitir
su hundimiento por su propio peso en los conductos de acceso. La carcasa de la sonda
debe ser resistente al agua hasta al menos 1,5 veces la profundidad máxima de prueba.
6.3.2 Sonda transmisora: la sonda transmisora debe generar un pulso ultrasónico
con una frecuencia de entre 30 000 Hz y 60 000 Hz.
6.3.3 Sonda del receptor: la sonda del receptor debe tener un tamaño similar y un
diseño compatible con la sonda del transmisor y se debe usar para detectar la llegada
del pulso ultrasónico generado por la sonda del transmisor.
6.3.4 Centralizador de sonda. Si las sondas receptora o transmisora, o ambas,
tienen menos de la mitad del diámetro del conducto de acceso, cada sonda debe estar
equipada con centralizadores con un diámetro efectivo equivalente a por lo menos el
50 % del diámetro del conducto de acceso. Deberá estar diseñado para minimizar
cualquier posible enganche en las irregularidades de la pared interior del conducto de
acceso.
6.3.5 Cables de transmisión de señales: los cables de señales utilizados para
desplegar las sondas y transmitir datos desde las sondas deben ser lo suficientemente
resistentes para soportar el peso de las sondas. El cable deberá ser resistente a la
abrasión para permitir el uso repetido en el campo y mantener la flexibilidad en el
rango de temperaturas previstas.
instalado dentro de los conductos de acceso para minimizar la abrasión y, en general,
ayudar con el despliegue suave de las sondas.
6.3.6 Dispositivo de medición de profundidad de sonda: los cables de señal se
deben pasar sobre o a través de una polea con un dispositivo de codificación de
profundidad para determinar la profundidad hasta la ubicación del transmisor y el
receptor en las sondas en los conductos de acceso durante la prueba. El diseño del
dispositivo de medición de profundidad debe ser tal que no ocurra el deslizamiento del
cable. Preferiblemente, un dispositivo separado de medición de profundidad deberá
monitorear cada sonda para que la profundidad exacta de cada sonda sea conocida
en todo momento. (Alternativamente, se puede conectar una sola polea a un codificador
de profundidad electrónico, pero luego las sondas deben permanecer en la misma
diferencia de elevación relativa conocida durante todo el ensayo). El dispositivo de
medición de profundidad debe tener una precisión del 1 % de la longitud del conducto
de acceso. , o 0,25 m, lo que sea mayor.
6.4 Aparatos para el registro, procesamiento y visualización de datos: 6.4.1 General:
las señales de las sondas transmisora y receptora y el dispositivo de medición de
profundidad se transmitirán a un aparato computarizado resistente de campo para
registrar, procesar y visualizar los datos en la forma de un perfil ultrasónico. En la Fig.
3 se ilustra una disposición esquemática típica del aparato de prueba . El aparato
generará pulsos desde la sonda del transmisor a intervalos de profundidad fijos o a
intervalos de tiempo fijos. En este último caso, se registrará y asignará la profundidad
a cada pulso captado por el aparato para el instante de generación del pulso. La tasa
de generación de pulsos por cualquiera de los métodos generará al menos un pulso
ultrasónico por cada intervalo de profundidad requerido, típicamente 50 mm o menos.
El aparato deberá tener ganancia ajustable para optimizar la detección del pulso
transmitido por la sonda receptora para el concreto bajo prueba.

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Todos los conectores de cables o empalmes, si los hubiere, serán estancos.
Cuando los cables de transmisión de señales salgan del conducto de acceso, se
instalarán guías de cable, poleas o material de amortiguación adecuados.

HIGO. 3 Disposición de prueba

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6.4.2 Aparato de registro: cada pulso ultrasónico transmitido debe iniciar
inmediatamente la adquisición de datos para la sonda receptora. Las señales
analógicas de un pulso ultrasónico medido por la sonda receptora se
digitalizarán mediante un convertidor de analógico a digital con una resolución
de amplitud mínima de 12 bits y una frecuencia de muestreo mínima de 250
000 Hz. El aparato deberá leer el dispositivo de medición de profundidad y
asignar una profundidad a cada pulso ultrasónico digitalizado. El aparato
almacenará estos pulsos ultrasónicos digitalizados sin procesar y los datos
procesados de cada perfil ultrasónico para cada par de conductos de acceso.
Todos los datos almacenados deberán tener adjunto un encabezado de
identificación que describa la ubicación de la prueba, el elemento de
cimentación profunda y el identificador del perfil ultrasónico, el sello de fecha
y toda la información pertinente con respecto a la prueba.

6.4.3 Aparato para el procesamiento de datos: el aparato para procesar los

datos debe ser una computadora digital capaz de analizar todos los datos para
identificar al menos la primera hora de llegada y la energía relativa del pulso
ultrasónico transmitido en la sonda receptora para cada intervalo de
profundidad. Luego, los datos se compilarán en un solo perfil ultrasónico para
cada par de conductos de acceso.

6.4.4 Aparato para la visualización de datos medidos. El aparato deberá HIGO. 4 Configuraciones típicas de conductos de acceso
ser capaz de mostrar los pulsos ultrasónicos del receptor sin procesar para
confirmar la calidad de los datos durante la adquisición. Después de la
adquisición de datos, el aparato deberá ser capaz de mostrar los datos sin
superior para evitar la entrada de hormigón u objetos extraños, que podrían
procesar de cada pulso ultrasónico a lo largo de toda la longitud de la pila.
bloquear los tubos antes de las operaciones de prueba.
El aparato también deberá mostrar el perfil ultrasónico procesado.
7.1.3 Extensiones de conductos de acceso preformados: si es necesaria la
extensión de los conductos de acceso debido a la gran longitud, se deben usar

7. Procedimiento
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7.1 Instalación de conductos de acceso prefabricados:
acoplamientos de tubos de acceso, que evitan el ingreso de lechada o lechada
durante la construcción. No se permitirá la soldadura a tope para acoplamientos
de tubos de acero. Para el acoplamiento de tubos de plástico se utilizarán

7.1.1 Generalidades: los conductos de acceso deben ser suministrados e acoplamientos de plástico roscados o encolados. Está terminantemente

instalados durante la construcción por el contratista del elemento de prohibido envolver las juntas con cinta u otros compuestos.

cimentación profunda que se someterá a prueba o en colaboración con este.
El número total de conductos de acceso instalados en el elemento de
cimentación profunda debe elegirse de acuerdo con una buena cobertura de
la sección transversal. Como guía para cimentaciones profundas cilíndricas, el
número de conductos de acceso a menudo se selecciona como un conducto
de acceso por cada 0,25 a 0,30 m de diámetro del elemento de cimentación
profunda, con un mínimo de tres y un máximo de ocho conductos de acceso,
espaciados uniformemente alrededor de la circunferencia. . Sin embargo, se
requiere un solo conducto de acceso, construido de un material como el PVC
que tiene una velocidad de onda menor que el elemento de cimentación
profunda, para la prueba de un solo orificio de elementos de cimentación
profunda con un diámetro de aproximadamente 0,5 m o menos. Para paredes
y pasadores, la distancia entre los conductos de acceso suele estar entre 1 y
1,5 metros. En la Fig. 4 se ilustran configuraciones típicas de diseño de
conductos de acceso para varios elementos estructurales .
7.1.2 Preparación de conductos de acceso prefabricados: los conductos de
acceso deben ser rectos y libres de obstrucciones internas. La superficie
exterior del tubo debe estar libre de contaminación (por ejemplo, aceite,
suciedad, óxido suelto, escamas de laminación, etc.) y, para los tubos de
plástico, la superficie debe estar completamente áspera por abrasión antes de
la instalación, para garantizar una buena unión entre el superficie del tubo y el
hormigón circundante. Los extremos de los conductos de acceso deberán
estar intactos y preparados adecuadamente para las tapas de los extremos y
el sistema de acoplamiento adoptado. Los conductos de acceso deben tener
un extremo cerrado en la parte inferior y estar equipados con tapas removibles en losinstalación
extremos.de los conductos de acceso.
7.2 Instalación de conductos de acceso prefabricados: los conductos de
acceso deben instalarse de manera que su parte inferior esté lo más cerca
posible de la parte inferior del elemento de cimentación profunda de concreto
para que se pueda probar la condición del fondo. Los conductos de acceso
deberán tener una cubierta mínima de hormigón de un diámetro de tubo. Los
tubos de acceso se deben asegurar al interior del refuerzo axial principal de la
jaula de acero a intervalos frecuentes y regulares a lo largo de su longitud para
mantener la alineación de los tubos durante el levantamiento y descenso de la
jaula y el posterior hormigonado del elemento de cimentación profunda.
Durante la instalación de los tubos, se debe tener cuidado para garantizar que
todos los tubos de acceso estén tan paralelos entre sí como sea posible.
Después de la instalación de la jaula de refuerzo en el elemento de cimentación
profunda, se quitarán temporalmente las tapas de los extremos superiores y
se inspeccionarán los tubos para verificar que no tengan obstrucciones. Los
conductos de acceso deben llenarse preferiblemente con agua antes de la
colocación del concreto o dentro de la hora posterior a esta para asegurar una
buena adherencia del concreto al tubo después de que se enfríe el concreto.
7.2.1 Registros de instalación de conductos de acceso preformados. Las
longitudes de cada tubo de acceso y la separación de los tubos de acceso en
la parte superior e inferior, y preferiblemente en el punto medio a lo largo de la
longitud, se registrarán con una aproximación de 10 mm. Se registrarán los
detalles de las juntas y su posición nominal. La organización que instala los
conductos de acceso debe realizar y mantener registros de los detalles de

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7.3 Instalación de conductos de acceso perforados (perforaciones): en los casos en
que las estructuras que se probarán no tengan tubos de acceso preformados, se
pueden usar perforaciones para proporcionar acceso a la sonda.
Se pueden usar los procedimientos normales de perforación o extracción de muestras
de hormigón, o ambos, para formar los conductos de acceso, seleccionando un
diámetro de pozo consistente con las sondas y el equipo de perforación capaz de
perforar un pozo esencialmente recto. Cuando sea crítico, la alineación de cada pozo
puede verificarse por medios independientes. Los núcleos de los pozos se
inspeccionarán para obtener información adicional.
7.4 Procedimientos generales de prueba:
7.4.1 Verifique que el aparato esté funcionando correctamente antes
a la movilización al sitio.
7.4.2 Fecha de la prueba: las pruebas se deben realizar no antes de los 3 a 7 días
posteriores a la colada, según la resistencia del concreto y el diámetro del eje (los ejes
de mayor diámetro pueden tardar cerca de 7 días), a menos que se acuerde con el
especificador. En el caso de los tubos de acceso de plástico, las pruebas deben
completarse tan pronto como sea posible para evitar la pérdida de datos causada por
la desunión del hormigón del tubo.
7.4.3 Preparación de los conductos de acceso para las pruebas: los conductos de
acceso deben estar expuestos y se deben quitar las tapas protectoras superiores.
Preferiblemente, use una cinta métrica con peso para medir y registrar la longitud de
cada conducto de acceso al 100 mm más cercano. Si el conducto de acceso está
bloqueado, registre la profundidad del bloqueo desde la parte superior del conducto de
acceso. Los conductos de acceso se llenarán hasta el tope con agua limpia.
7.4.4 Documentación del conducto de acceso: asigne una etiqueta de referencia
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sistemática a cada conducto de acceso y prepare un croquis de referencia del diseño
del conducto de acceso utilizando la brújula magnética o un diagrama del plano del
sitio. Los detalles conforme a obra del diseño del conducto de acceso deben registrarse,
incluida la medición de las separaciones de centro a centro de los conductos de acceso
expuestos con una precisión de 10 mm utilizando una cinta métrica y la medición de la
longitud del conducto de acceso expuesto sobre el concreto, si corresponde, para los
10 más cercanos
milímetro
7.4.5 Preparación de la sonda: para obtener un buen acoplamiento acústico entre
las sondas y el agua en los conductos de acceso, las sondas deben estar limpias y
libres de todo contaminante.
7.4.6 La funcionalidad del equipo debe verificarse de acuerdo con las instrucciones
de operación del fabricante. Verifique que el equipo de prueba y las sondas funcionen
correctamente antes de la prueba real verificando que los pulsos ultrasónicos se reciban
en el aparato de registro.
7.5 Obtención de medidas con el aparato (agujero transversal): 7.5.1 Preste la
debida atención a la seguridad y cualquier instrucción especial o procedimiento del
fabricante relacionado con el aparato particular empleado.
7.5.2 Documente el par de conductos de acceso que se están probando. Conecte
las guías del cable de la sonda a los conductos de acceso. Inserte las sondas del
transmisor y el receptor en estos conductos de acceso asegurándose de que los cables
estén acoplados sobre las respectivas guías de cables fijadas en la parte superior de
los conductos de acceso. Si la parte superior del conducto de acceso no está nivelada,
sostenga las sondas al nivel de la parte superior del conducto de acceso inferior.
7.5.3 Con cuidado, baje las sondas hasta el fondo de los conductos de acceso,
manteniéndolas siempre aproximadamente al mismo nivel, hasta que una sonda llegue
al fondo del conducto o
6
encuentra una obstrucción (por ejemplo, porque un conducto de acceso es más corto,
está doblado o bloqueado). Establezca la ubicación de profundidad en la parte inferior
de los conductos de acceso. Levante las sondas desde el fondo de los conductos de
acceso hasta una parte del elemento de cimentación profunda con hormigón de buena
calidad. Si lo requiere el fabricante del sistema de prueba, para garantizar que se
minimice la distancia entre las sondas, el nivel relativo de las sondas debe ajustarse
hasta que se minimice la primera llegada de la señal. Asegure temporalmente los
cables a ese nivel con los cables restantes en la misma tensión.
7.5.4 Ajustar el aparato de prueba, si es necesario, seleccionando el ajuste de
potencia del transmisor y la ganancia del receptor requeridos para la distancia de
separación del ducto de acceso y las características concretas encontradas, de modo
que se pueda obtener un pulso ultrasónico con buena amplitud de manera consistente
en una parte del elemento de cimentación profunda de buena calidad. Regrese las
sondas a los fondos de los conductos de acceso.
NOTA 2: es más probable que la parte superior e inferior del elemento de cimentación
profunda contenga hormigón contaminado que en ubicaciones intermedias. El ajuste de las
ganancias de acondicionamiento de la señal debe realizarse en una ubicación intermedia a lo
largo de la longitud del elemento. Los ajustes de ganancia se pueden ajustar de forma manual
o automática (según el sistema de aparato utilizado) para adaptarse a diferentes espacios
entre los pares de conductos de acceso probados, de modo que se mantenga una buena
intensidad de la señal.
7.5.5 Comience a registrar los pulsos ultrasónicos a medida que se elevan las
sondas. Levante ambas sondas tirando constantemente de los cables de las sondas
simultáneamente a una velocidad de ascenso lo suficientemente lenta como para
capturar un pulso ultrasónico para cada intervalo de profundidad especificado. Si no se
obtiene un pulso ultrasónico para ningún intervalo de profundidad, las sondas se
bajarán más allá de esa profundidad y se repetirá la prueba hasta que todos los
intervalos de profundidad tengan un pulso ultrasónico asociado.
NOTA 3: en algunos casos, es ventajoso colocar las sondas a diferentes niveles durante la
tracción. Las diferencias pueden ser a distancias fijas o variables según la aplicación.
7.6 Obtención de medidas con el aparato (agujero único): 7.6.1 Preste la debida
atención a la seguridad y cualquier instrucción especial o procedimiento del fabricante
relacionado con el aparato particular empleado.
7.6.2 Las sondas transmisora y receptora deben fijarse entre sí con una separación
vertical predeterminada (por ejemplo, típicamente 600 mm). La separación vertical se
puede aumentar para escanear un radio mayor alrededor del conducto de acceso. Sin
embargo, esto reducirá la longitud del perfil ultrasónico medido y la resolución de
detección. Conecte la guía del cable de la sonda al conducto de acceso único (se
requiere un conducto de PVC o equivalente). Inserte las sondas del transmisor y el
receptor en este conducto de acceso asegurándose de que los cables estén acoplados
sobre la guía de cables fijada en la parte superior del conducto de acceso.
7.6.3 Con cuidado, baje las sondas hasta el fondo de los conductos de acceso,
hasta que la sonda inferior llegue al fondo del conducto o encuentre una obstrucción.
Establezca la ubicación de profundidad en la parte inferior de los tubos. Levante las
sondas desde el fondo del tubo hasta una parte del elemento de cimentación profunda
con hormigón de buena calidad. Asegure temporalmente los cables a ese nivel.
7.6.4 Ajustar el aparato de prueba, si es necesario, seleccionando el ajuste de
potencia del transmisor y la ganancia del receptor requeridos para las características
concretas encontradas, de modo que se pueda obtener consistentemente un pulso
ultrasónico con buena amplitud en una porción.
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de elemento de cimentación profunda de buena calidad. Se debe tener especial cuidado
ya que la señal más rápida a través del concreto tiene una amplitud significativamente
menor que la señal más lenta a través del tubo lleno de agua. Devuelva las sondas al
fondo del conducto de acceso.
7.6.5 Comience a registrar los pulsos ultrasónicos a medida que se levantan las
sondas. Levante ambas sondas tirando constantemente de los cables de las sondas
simultáneamente a una velocidad de ascenso lo suficientemente lenta como para
capturar un pulso ultrasónico para cada intervalo de profundidad especificado. Si no se
obtiene un pulso ultrasónico para ningún intervalo de profundidad, las sondas se bajarán
más allá de esa profundidad y se repetirá la prueba hasta que todos los intervalos de
profundidad tengan un pulso ultrasónico asociado.
7.7 Verificaciones de calidad de
datos: 7.7.1 Después de completar la adquisición de datos, vea el perfil ultrasónico
obtenido. Compruebe la calidad del perfil ultrasónico. Los gráficos en cascada (4.2, Fig.
2) deben tener una buena resolución y contraste.
7.7.2 Compare la longitud del perfil ultrasónico medido con la longitud del conducto
de acceso medido. Al comparar estas medidas, se debe hacer una corrección para
tener en cuenta la longitud del conjunto de la sonda. La diferencia entre las medidas
corregidas no debe exceder el 1 % de la longitud medida o 0,25 m, lo que sea mayor.
7.7.3 Asegúrese de que los datos capturados estén etiquetados con la identificación
del elemento de cimentación profunda, la identificación de los dos conductos de acceso
para el conjunto de datos, la fecha de la prueba, la identificación del operador de la
prueba y cualquier otra información necesaria del proyecto, como detalles del sitio y la
http://qstandard.org/
ubicación. según lo solicitado por el especificador.
Almacene los datos y la información de forma segura.
7.8 Finalización de la prueba: 7.8.1
Si el perfil ultrasónico indica una anomalía, entonces la zona de anomalía sospechosa
puede investigarse más a fondo mediante procedimientos de prueba especiales, como
pruebas en forma de abanico, pruebas con las sondas elevadas a una distancia de
compensación fija u otras técnicas tomográficas. . Las sondas se bajarán a una
profundidad de al menos 1 m por debajo de la anomalía y se elevarán a una profundidad
de al menos 1 m por encima de la anomalía.
7.8.2 Repita 7.5 – 7.8 para los pares restantes de conductos de acceso.
NOTA 4: si se especifica, los conductos de acceso se pueden enlechar al
finalizar la prueba.
7.9 Análisis de las mediciones: 7.9.1 Los
resultados del análisis deberán incluir la primera hora de llegada (FAT) de los pulsos
ultrasónicos y la energía relativa (RE) trazada en relación con la profundidad del
elemento de cimentación profunda. Debido a la gran cantidad de pulsos en un solo perfil
ultrasónico, el tiempo de primera llegada generalmente se determina mediante un
algoritmo adecuado. Los valores de FAT determinados incorrectamente por el algoritmo,
como los causados por un pico de ruido para un solo punto de datos, se corregirán
manualmente. La energía E de un pulso dado se encuentra sumando los valores
absolutos de las amplitudes de pulso (Fig. 1) durante al menos cinco ciclos a partir de
FAT. La Energía Relativa (RE) de un pulso dado viene dada por: ¡RE~dB! 5 20ÿlog~E/
E0!
(1)
Donde la constante E0 es una energía de referencia. La energía relativa se presenta
en una escala de dB lineal. La Fig. 2 ilustra el
7
señales procesadas a la izquierda con el diagrama tradicional de "cascada" que se
muestra a la derecha. Estos datos muestran un pozo de prueba especial con anomalías
instaladas a propósito a profundidades de 1,8, 8,2 y 14,2 m por debajo de la parte
superior de los conductos de acceso, que muestra tanto el aumento del tiempo de
primera llegada como la disminución de la energía relativa en cada ubicación de
anomalía.
7.9.2 El filtrado o suavizado de los resultados procesados se mantendrá en un
mínimo absoluto, ya que un filtrado o suavizado excesivo puede ocultar fallas y, por lo
tanto, dar lugar a una interpretación incorrecta de los resultados. Por lo tanto, si se
realiza algún filtrado posterior al procesamiento o suavizado de los datos para los
resultados procesados, se mostrará la cantidad de suavizado o filtrado y también se
deberá presentar el diagrama de cascada en el informe.
7.9.3 Los datos originales sin filtrar se conservarán de forma permanente
y estar accesible si se solicita para una posible revisión futura.
NOTA 5. Se recomienda que el diagrama de cascada (que es una anidación
de pulsos ultrasónicos en un perfil ultrasónico) se incluya en la presentación de
datos.
7.9.4 Cualquier otra interpretación es cualitativa y posiblemente relativa al material
particular del elemento de cimentación profunda, las características de construcción de
la estructura probada y el aparato utilizado. Por lo tanto, la interpretación debe contener
el juicio y la experiencia de ingeniería adecuados. Cualquier evaluación de integridad
debe ser realizada por un ingeniero con experiencia especializada en este campo y está
más allá del alcance de este método de prueba.
8. Informe: Hoja(s)/Formulario(s) de datos de prueba
8.1 La metodología utilizada para especificar cómo se registran los datos,
como se indica a continuación, se trata en la Sección 7.
8.2 Registre como mínimo la siguiente información general
cuando esté disponible o corresponda:
8.2.1 Identificación de la agencia de prueba, 8.2.2
Identificación del proyecto y del cliente, 8.2.3 Fecha
de la prueba, 8.2.4 Descripción de la unidad del
aparato de prueba y las sondas, y 8.2.5 Identificación del personal de prueba y de
persona responsable de la validez de los registros de prueba.
8.3 Registrar como mínimo los datos de la prueba de cimentación profunda -
cuando esté disponible o sea aplicable:
8.3.1 Identificación y ubicación del elemento de cimentación profunda de prueba,
8.3.2 Geometría construida del elemento de cimentación profunda de prueba, incluido
el diámetro nominal o real (o ambos) al 10 mm más cercano y la longitud al 100 mm
más cercano,
8.3.3 Pruebe el método y la fecha de instalación del elemento de cimentación
profunda, con cualquier observación específica de instalación,
8.3.4 Disposición e identificación de los conductos de acceso, separación relativa
de los conductos al 10 mm más cercano y documentación de designación de
identificación,
8.3.5 El material y el diámetro de los conductos de acceso, 8.3.6 Cualquier
falla de las sondas para penetrar la profundidad total de
los conductos de acceso se indicarán con una precisión de 100 mm,
8.3.7 Corte y elevación del terreno del elemento de cimentación profunda, al 100
mm más cercano, 8.3.8 Elevación de cada parte superior del conducto de acceso, o
longitud del conducto de acceso por encima de la parte superior del concreto en el
momento del ensayo, al 10 mm más cercano.
Machine Translated by Google

D6760 - 16
8.4 Registrar como mínimo los siguientes datos de los perfiles ultrasónicos: 9.1.1 El Subcomité D18.11 está buscando cualquier dato de los usuarios
8.4.1 Los ductos de acceso para cada perfil ultrasónico, 8.4.2 La Primera de este método de prueba que pueda usarse para hacer una declaración
Hora de Llegada y la Energía Relativa versus profundidad, 8.4.3 El limitada sobre la precisión.
diagrama de cascada.
9.2 Sesgo: no existe un valor de referencia aceptado para este método
de prueba, por lo tanto, no se puede determinar el sesgo.

9. Precisión y sesgo
10. Palabras clave
9.1 Precisión: no se presentan datos de prueba sobre la precisión debido pasador 10.1; pila aburrida; registros sónicos crosshole; prueba de
a la naturaleza de este método de prueba. En este momento, no es factible
cruceta; eje perforado; prueba de integridad; pruebas ultrasónicas de un solo
o es demasiado costoso que diez o más agencias participen en un programa orificio; registro ultrasónico; Prueba de ultrasonido
de pruebas in situ en un sitio determinado.

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