TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA

Tecnología ambiental: Investigación documental acerca

de los diversos sistemas de control del aire.

Alumna:

Villatoro Villatoro Carolina del Carmen 16211955

Docente:

M.C. Miguel Angel Guerrero Pulido

Tijuana, B.C a 9 de marzo del 2020

 Cada día que pasa, van mejorando las regulaciones ambientales en todo
ámbito alrededor del mundo. Por un lado, se ha mejorado la percepción de realizar
medidas mitigadoras que colaboren con el medioambiente y el entorno y, por otro,
también se ha avanzado en las regulaciones en las áreas de trabajo internas de las
empresas, que van en directa relación con la calidad de vida y salud de las
personas. (Ubilla, 2013)

Olores gases material particulado

El abatimiento del material particulado, gases y olores en las industrias es una

necesidad imperiosa para mejorar la calidad del aire. Es conocido que los sistemas
de filtración constituyen tecnologías relevantes en lo que se refiere a
descontaminación y preservación del medio ambiente. Esta es una verdad
prácticamente absoluta. Dentro de toda la gama de filtros que se ofrecen en el
mercado, por tratarse de una solución tradicional y eficiente en términos de
retención del material particulado, los filtros de manga ocupan un lugar preferente,
siendo un poco más dispersos los equipos para abatir gases. Lo anterior obedece
básicamente a que el material particulado no se subdivide en componentes, es
decir, tratándose de MP sólo importa el tamaño de la partícula, sin embargo, los
gases tienen diferentes tipos de tratamientos o formas de abatir, absorber o
adsorber los contaminantes dependiendo de cuál es el tipo específico, llámese SOx,
NOx, COV, NH3, H2S, etc. (Ubilla, 2013)

Sistemas de control de emisiones

En general existen dos problemas básicos a resolver en cualquier sistema de

control de emisiones: Por una parte se necesita extraer los contaminantes
generados en un lugar específico (fuente) y por otro, separar los contaminantes del
flujo de aire para evacuar este último al medioambiente con el mínimo de impurezas
o dentro de los parámetros permitidos por las legislaciones particulares de cada
geografía. (Ubilla, 2013)
Emisión

La emisión corresponde al proceso industrial que produce una generación de polvo

debido básicamente a la arquitectura del proceso en particular. Las emisiones son
generadas en una fuente, la cual puede ser un punto de trabajo, una chimenea que
arroja gases combustionados a la atmosfera, procesos de molienda, carga y
descarga de materiales granulados o en polvo, procesos de soldadura, emisiones
gaseosas en equipos de plantas depuradoras, procesos de fundición y en general
cualquier proceso que permita a los contaminantes en reposo romper su inercia
para ser proyectado a un estado de suspensión. (Ubilla, 2013)

Recolección

La recolección se puede definir como la solución de ingeniería para encapsular las

fuentes, controlar las emisiones y extraer de forma controlada éstas hacia un lugar
específico. Predominantemente en este punto, es muy importante el diseño de
encerramientos adecuados y geometría de campanas de succión; para lograr una
buena eficiencia y eficacia se hace necesario trabajar con velocidades de captura
adecuadas y ángulos de arrastre dentro de las campanas que eviten al máximo las
pérdidas de presión dinámica en la boca de éstas. (Ubilla, 2013)

Los encerramientos deben diseñarse de acuerdo a cada proceso en particular y

debe evitarse interferir en lo posible con el flujo productivo normal sin un sistema de
control de emisiones; existen encerramientos fijos, móviles, flexibles o rígidos.

Conducción

Los conductos son los encargados de llevar el material desde el punto de control de
la fuente, hasta el punto donde se controlarán las emisiones (sistema de filtración).
Existen dos tipos de conducción de material a través de conductos: alta velocidad y
baja velocidad, que dependerán del tipo de contaminante y la conceptualización que
realice el Ingeniero de Proyectos respectivo.
Filtración

El segundo problema que se debe solucionar es cómo evacuar la masa de aire al

medioambiente sin contaminantes, y es aquí donde entra en juego el equipo
encargado del filtrado (entiéndase por filtrado, la separación mecánica o química de
los contaminantes del flujo de aire) para convertirlo en aire limpio. (Ubilla, 2013)

1. Material Particulado

 Filtro de Mangas
 Filtro de Cartridge
 Precipitador electroestático
 Precipitador hidroestatico
 Equipos Lavadores

2. Gases

 Lavadores húmedos
 Lavadores semisecos
 Sistemas de adsorción
 Biofiltros

3. Olores (COV)

 Biofiltros
 Torres de absorción química Acida
 Torres de absorción química básica

Evacuación

Si bien es cierto que es el ventilador el que evacua desde el equipo de filtración

hacia el medioambiente, como equipo tiene tanta importancia como el propio filtro,
pues es el que induce al sistema la energía necesaria para transportar el flujo de
aire y contaminantes, desde la fuente en el punto de emisión, hasta el
medioambiente en una chimenea de descarga. (Ubilla, 2013)
Nuevas tecnologías para el tratamiento de aire.

Entre las técnicas más competitivas que Condorchem Envitech diseña e instala para
tratar las emisiones de COV están:

(condorchem, 2019)

OXIDACIÓN CATALÍTICA

Los Oxidadores Catalíticos de Condorchem Envitech están diseñados para destruir

los contaminantes aéreos y los compuestos orgánicos volátiles presentes en aire de
escape del proceso a temperaturas que oscilan entre los 260 °C (500 °F) y los 345
°C (650 °F). Los oxidadores catalíticos utilizan un intercambiador de calor a
contraflujo de placas de gran eficiencia. La oxidación se produce cuando las
emisiones de COV pasan a través de un lecho caliente con un catalizador de metal
precioso. El concepto básico del diseño de la oxidación catalítica es utilizar un
catalizador de grado industrial para fomentar la reacción química a una temperatura
más baja que la de la oxidación térmica. El contaminante aéreo se mezcla con
oxígeno, se calienta a una temperatura elevada y pasa a través del catalizador, de
este modo los contaminantes presentes en la corriente de aire se destruyen y se
convierten en CO2, H2O y calor. La tasa de reacción se controla mediante la
temperatura de la cámara del catalizador y el tiempo que el contaminante pasa
dentro del propio catalizador. La oxidación catalítica normalmente requiere menos
energía debido a que las temperaturas operativas son menores. (condorchem,
2019)

(condorchem, 2019)

OXIDACIÓN TÉRMICA REGENERATIVA

Los Oxidadores Térmicos Regenerativos de Condorchem Envitech están diseñados

para destruir los contaminantes aéreos presentes en las corrientes de escape del
proceso a temperaturas que oscilan entre los 815 °C (1.500 °F) y los 980 °C (1.800
°F). Esta tecnología de reducción de COV utiliza material cerámico empaquetado
en contenedores verticales como intercambiador de calor de alta eficiencia. La
oxidación térmica a alta temperatura se consigue al pasar los contaminantes a
través del medio cerámico, mezclarse y mantenerse a unas temperaturas elevadas
en la cámara de combustión. El concepto de diseño básico de la oxidación térmica
es favorecer una reacción química entre los contaminantes del aire y el oxígeno a
altas temperaturas. Esta reacción destruye las emisiones de COV de la corriente de
aire al convertirlas en CO2, H2O y calor. La tasa de reacción se controla mediante
tres (3) factores críticos e interdependientes: tiempo, temperatura y turbulencias.

(condorchem, 2019)

Referencias
condorchem, 2019. TRATAMIENTO DE AIRE. [En línea]
Available at: https://condorchem.com/files/catalogos/Tratamiento%20de%20aire%20-
%20ONLINE.pdf
[Último acceso: 10 Marzo 2020].

Ubilla, P., 2013. i-ambiente. [En línea]

Available at: http://www.i-ambiente.es/?q=blogs/sistemas-de-control-de-emisiones-olores-gases-
material-particulado
[Último acceso: 10 Marzo 2020].