UNIVERSIDAD POPULAR AUTONOMA DE

VERACRUZ

UNIDAD 5

INVESTIGACION SOBRE
DISPOSITIVOS DE MEDICION Y CONTROL DE
EMISIONES DE CONTAMINANTES GASES Y
PARTICULAS.

MATERIA: PROCESO DE TRATAMIENTO DE

DESCARGA A LA ATMOSFERA

CATEDRATICO: BIOL. LUIS MARTIN HERNANDEZ

STIVALET

ALUMNA: DANEY ARADILLAS CRUZ

ING. EN CONTROL Y GESTION AMBIENTAL

6°CUATRIMESTRE

23/JUNIO/2018.
 DISPOSITIVOS DE MEDICION Y CONTROL DE
EMISIONES DE CONTAMINANTES GASES Y
PARTICULAS.

INTRODUCCION:
Emisiones son todos los fluidos gaseosos, puros o con sustancias en suspensión;
así como toda forma de energía radioactiva, electromagnética o sonora, que
emanen como residuos o productos de la actividad humana o natural (por ejemplo:
las plantas emiten CO2).
- Emisión atmosférica
Es el vertido de determinadas sustancias a la atmósfera.
Las plantas termoeléctricas son consideradas fuentes importantes de emisiones
atmosféricas y pueden afectar la calidad del aire en el área local o regional. La
combustión que ocurre en los proyectos termoeléctricos emite dióxido de azufre
(SO2), óxidos de nitrógeno (NOx), monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono
(CO2) y material particulado (que pueden contener metales menores). Las
cantidades de cada uno dependerán del tipo y el tamaño de la instalación y del
tipo y calidad del combustible, y la manera en que se queme. La dispersión y las
concentraciones de estas emisiones, a nivel de la tierra, son el resultado de una
interacción compleja de las características físicas de la chimenea de la planta, las
cualidades físicas y químicas de las emisiones, las condiciones meteorológicas en
el sitio, o cerca del mismo durante el tiempo que se requiere para que las
emisiones se trasladen desde la chimenea hasta el receptor a nivel de la tierra, las
condiciones topográficas del sitio de la planta y las áreas circundantes, y la
naturaleza de los receptores (p.ej., seres humanos, cultivos y vegetación nativa).

Motores mal regulados provocan emisiones contaminantes.

- Emisiones vehiculares
Emisiones de fuentes móviles referidas al parque automotor. En relación a las
emisiones de vehículos acompañamos algunas informaciones referentes al
problema que pueden causar en las grandes ciudades y las medidas que se están
llevando a cabo para combatirlos.
Métodos de combatir la contaminación.
Vivimos en un mundo donde estamos rodeados de elementos contaminantes,
muchos de ellos podrían ser reducidos si todos pusiéramos de nuestra parte.
La contaminación es un factor muy importante que afecta a la salud de todos los
ciudadanos, tanto a mayores como a pequeños.
Muchos factores de la contaminación que existen hoy en día no se pueden
controlar, como las fábricas, industrias, calefacciones, petroquímicas... ya que son
una fuente muy grande de empleo y una fuente mayor de ingresos para la
economía nacional. Pero en el caso concreto de las emisiones que son producidas
por los vehículos, la población, podría aportar un granito de arena para poder
sobrellevar mejor dicha contaminación. Todo lo que se pueda hacer hoy será
beneficioso para el futuro y el planeta y es más, nuestra salud y las de nuestros
futuros descendientes nos lo agradecerán. Además añadir que las condiciones
climatológicas son un factor muy importante para la salud del planeta, ya que si
nos encontramos en un periodo donde escasea la cantidad de chubasco y lluvias
se crea un ambiente "invernadero", lo cual la polución se queda centrada en las
diferentes partes de la metrópolis. Lo cual nos lleva a índices muy altos de
contaminación. Esto conlleva a generar una inestabilidad en el planeta y unas
consecuencias bastante desfavorables para la salud de todos los ciudadanos
En las ciudades grandes hay mucha circulación de vehículos y mucho tráfico por
lo que se genera una gran contaminación por las grandes cantidades de
emisiones que generan. Para poder vivir en una ciudad más limpia de humos y
reducir las tasas de contaminación, se está llevando a cabo una serie de medidas,
que sido obligada derivado de los altos índices de contaminación y las pocas
lluvias. Esta medida se ya ha llevado a cabo en otras capitales del mundo
occidental y se ha podido demostrar el éxito de esta. Se trata de circular los
vehículos con las matriculas número par los días pares y viceversa, los vehículos
con las matriculas número impar los días impares. Con todo esto se reduciría la
contaminación y se fomenta el uso del transporte público o el compartir coche con
los compañeros de trabajo y vecinos.
5.1 MECANISMOS DE COLECCIÓN DE GASES Y PARTICULAS.
Algunas técnicas para controlar la emisión de contaminantes del aire no requieren
equipo adicional, mientras que otras requieren control "agregado". El control
agregado es aquel que se añade a los procesos que generan contaminación con
la finalidad de destruir o capturar los contaminantes. La técnica elegida para
controlar la emisión de contaminantes en una determinada fuente depende de
muchos factores; el más importante es si el contaminante es un gas o una
partícula. Existen contaminantes en estado gaseoso, líquido y sólido. Los
contaminantes en estado gaseoso incluyen a los óxidos de azufre, óxidos de
nitrógeno, monóxido de carbono y compuestos orgánicos volátiles (COV). Muchos
contaminantes peligrosos son gases. Los contaminantes en estado líquido y
sólido, llamados material particulado, incluyen el polvo de cemento, humo, cenizas
volantes y vapores de metales.
Las técnicas para limitar la emisión de contaminantes del aire sin el uso de control
agregado son:

Cambio de procesos
Cambio de combustibles
Buenas prácticas de operación
Cierre de plantas

Estos métodos de control se aplican tanto para los gases como para las partículas.
Por ejemplo, un cambio de proceso puede ser la conversión de una fuente de
energía que emplea combustible fósil en una que usa energía solar o
hidroeléctrica. Los generadores de energía solar e hidroeléctrica contaminan el
aire menos que los generadores que queman combustibles fósiles. Un ejemplo de
cambio de combustible sería el uso de carbón con bajo contenido de azufre para
reemplazar al carbón con alto contenido de azufre. Esto reduciría la cantidad de
emisión de dióxido de azufre. Otro ejemplo de cambio de combustible sería
sustituir el carbón por gas natural, que es menos contaminante.
Las buenas prácticas de operación incluyen medidas de sentido común, tales
como el cuidado y mantenimiento apropiado del equipo. Un ejemplo de esta
técnica es la inspección y mantenimiento regular para asegurar que no haya fuga
de compuestos orgánicos volátiles en una planta química. Las fugas de los
equipos pueden representar una fuente importante de emisión de compuestos
orgánicos volátiles. Un programa de inspección regular con dispositivos sencillos
para la detección de fugas, junto con un rápido sistema de reparación y
mantenimiento, puede reducir en gran medida esta fuente. Además de la
reducción de emisiones, las buenas prácticas de cuidado y mantenimiento también
disminuyen los costos al evitar la pérdida de materiales costosos.
Finalmente, el cierre de las plantas es una técnica eficaz para reducir la
contaminación. Esta medida puede ser necesaria en casos extremos, por ejemplo,
durante un episodio de contaminación del aire. Para la reducción de la
contaminación del aire también es eficaz reemplazar plantas antiguas por
instalaciones modernas.
5.2 CLASIFICACION Y CARACTERISTICAS DE LOS DISPOSITIVOS
DE CONTROL DE GASES Y PARTICULAS.
Cada día que pasa, En el mundo van mejorando las regulaciones ambientales en
todo ámbito alrededor del mundo. Por un lado, se ha mejorado la percepción de
realizar medidas mitigadoras que colaboren con el medioambiente y el entorno y,
por otro, también se ha avanzado en las regulaciones en las áreas de trabajo
internas de las empresas, que van en directa relación con la calidad de vida y
salud de las personas.
En general existen varios tipos de contaminantes en el aire, pero podríamos
agruparlos en tres grandes conjuntos.
- Olores Gases Material Particulado
En esta ocasión he querido explicar de un punto de vista conceptual los procesos
y componentes que componen los sistemas de GT o MP, en donde todos tienen
los mismos elementos, cambiando sólo el tipo de filtro utilizado y la forma de filtrar.
El abatimiento del material particulado, gases y olores en las industrias es una
necesidad imperiosa para mejorar la calidad del aire. Este post ofrece una visión
total acerca de las funciones, ventajas y limitaciones de los sistemas que
involucran sistemas de ventilación y filtración.
Es conocido que los sistemas de filtración constituyen tecnologías relevantes en lo
que se refiere a descontaminación y preservación del medio ambiente. Esta es
una verdad prácticamente absoluta. Dentro de toda la gama de filtros que se
ofrecen en el mercado, por tratarse de una solución tradicional y eficiente en
términos de retención del material particulado, los filtros de manga ocupan un
lugar preferente, siendo un poco más dispersos los equipos para abatir gases. Lo
anterior obedece básicamente a que el material particulado no se subdivide en
componentes, es decir, tratándose de MP sólo importa el tamaño de la partícula,
sin embargo, los gases tienen diferentes tipos de tratamientos o formas de abatir,
absorber o adsorber los contaminantes dependiendo de cuál es el tipo especifico,
llámese SOx, NOx, COV, NH3, H2S, etc.
- Sistemas de control de emisiones
En general existen dos problemas básicos a resolver en cualquier sistema de
control de emisiones:
Por una parte se necesita extraer los contaminantes generados en un lugar
específico (fuente)
Y por otro, separar los contaminantes del flujo de aire para evacuar este último al
medioambiente con el mínimo de impurezas o dentro de los parámetros permitidos
por las legislaciones particulares de cada geografía.
Es importante aclarar que no existen sistemas con una eficiencia del 100%, por lo
que en cualquier proceso siempre se generarán contaminantes, ya sea en los
lugares de trabajo o hacia el medioambiente.
En el esquema siguiente podemos ver de forma muy simple la problemática del
control de emisiones:

- Emisión
La emisión corresponde al proceso industrial que produce una generación de
polvo debido básicamente a la arquitectura del proceso en particular. Las
emisiones son generadas en una fuente, la cual puede ser un punto de trabajo,
una chimenea que arroja gases combustionados a la atmosfera, procesos de
molienda, carga y descarga de materiales granulados o en polvo, procesos de
soldadura, emisiones gaseosas en equipos de plantas depuradoras, procesos de
fundición y en general cualquier proceso que permita a los contaminantes en
reposo romper su inercia para ser proyectado a un estado de suspensión.
El control de la fuente, que está relacionada con la proyección de contaminantes
hacia la atmosfera que rodea el punto de emisión, es un ítem muy relevante en el
diseño de sistemas de control de emisiones, primero porque un mal control de
esta parte, hace que el sistema no solucione el problema de fondo que es extraer
los contaminantes desde los puntos de trabajo y, por ende, exista emisión no
controlada hacia el medioambiente o la atmosfera en los lugares de trabajo.
Las emisiones de MP, Gases y olores se genera en prácticamente todos los
procesos industriales donde exista transporte de materiales, variación de tamaño
de producto sólido, en el 100% de las instalaciones de PTAS o Tratamiento y
secado de lodos y muchos otros procesos industriales como Plantas de
Chancado, Carga de Camiones, Plantas de Cemento, Plantas de Secado, Plantas
de Alimentos, Plantas de Tabaco, etc.

- Recolección
La recolección se puede definir como la solución de ingeniería para encapsular las
fuentes, controlar las emisiones y extraer de forma controlada éstas hacia un lugar
específico. Predominantemente en este punto, es muy importante el diseño de
encerramientos adecuados y geometría de campanas de succión; para lograr una
buena eficiencia y eficacia se hace necesario trabajar con velocidades de captura
adecuadas y ángulos de arrastre dentro de las campanas que eviten al máximo las
pérdidas de presión dinámica en la boca de éstas.

Los encerramientos deben diseñarse de acuerdo a cada proceso en particular y

debe evitarse interferir en lo posible con el flujo productivo normal sin un sistema
de control de emisiones; existen encerramientos fijos, móviles, flexibles o rígidos.
Los materiales de construcción dependerán siempre de los datos del proceso y la
fuente que se requiere controlar, tales como: temperatura, humedad ambiente,
corrosividad, abrasividad, etc.

- Conducción
Los conductos son los encargados de llevar el material desde el punto de control
de la fuente, hasta el punto donde se controlarán las emisiones (sistema de
filtración). Existen dos tipos de conducción de material a través de conductos: alta
velocidad y baja velocidad, que dependerán del tipo de contaminante y la
conceptualización que realice el Ingeniero de Proyectos respectivo:

ALTA VELOCIDAD: son los sistemas tradicionales y más comúnmente utilizados

en la industria. Las velocidades de transporte en los conductos varía entre los 14
m/s a los 27 m/s, dependiendo del tipo de material a transportar y se deben
considerar datos como granulometría, abrasividad, peso específico, contenido de
humedad, propiedades higroscópicas, contenido de ácidos, existencia de material
particulado o gases, etc. Estos sistemas se caracterizan por una geometría de
diseño bastante flexible, puesto que no tiene muchas restricciones de espacio y
posiciones del ducto, se utiliza en la mayoría de las instalaciones estándares de
control de emisiones con presencia de MP. En caso de sistemas para control de
Material particulado tiene algunas desventajas relacionadas, en primer lugar, con
que con velocidades cercanas a los 19 m/s o mayores y con condiciones de
abrasividad severa del producto transportado, se generan desgastes en codos,
transiciones y campanas, que requieren recambios periódicos o utilización de
materiales bimetálicos que resistan la abrasión. En segundo lugar, si los sistemas
tienen ritmos de operación discontinuos, el polvo que está siendo transportado, en
el momento de parar el sistema, queda depositado al fondo de los ductos, lo que
disminuye aún más el área de transporte, aumentando la velocidad y agravando el
primer problema de abrasividad. Por lo general, este polvo depositado en el fondo
del conducto no es removido al volver a poner en marcha el sistema, puesto que la
inercia de la masa de partículas es mayor a la energía cinética del flujo de aire a
estas velocidades.
BAJA VELOCIDAD: Este tipo de instalaciones es menos frecuente, utiliza
velocidades de transporte en los conductos que varían entre los 9 m/s a los 12
m/s. Como en la mayoría de los sistemas de extracción existen partículas
arrastradas con una masa mayor que tienden a decantar a medida que pierden su
energía cinética, es necesario en estos sistemas un diseño con conductos en
posiciones que permitan decantar al polvo hacia la fuente o hacia el equipo de
control. Esto se logra con conductos en posición semi-vertical a determinados
ángulos que permiten que este fenómeno se lleve a efecto. En general, este tipo
de sistemas producen muy poco o nulo desgaste en transiciones y codos, sin
embargo la principal desventaja son los espacios requeridos en altura, lo cual
acota su utilización a algunas compañías mineras, o grandes industrias
cementeras.
 - Filtración
El segundo problema que se debe solucionar es cómo evacuar la masa de aire al
medioambiente sin contaminantes, y es aquí donde entra en juego el equipo
encargado del filtrado (entiéndase por filtrado, la separación mecánica o química
de los contaminantes del flujo de aire) para convertirlo en aire limpio.
Si bien es cierto existen muchos equipos que permiten el abatimiento de
contaminantes dentro de un flujo de gases, podemos mencionar los más utilizados
y más eficientes dependiendo de la aplicación:

1. Material Particulado
Filtro de Mangas
Filtro de Cartridge
Precipitador electroestático
Precipitador hidroestatico
Equipos Lavadores

2. Gases
Lavadores húmedos
Lavadores semisecos
Sistemas de adsorción
Biofiltros

3. Olores (COV)
Biofiltros
Torres de absorción química Acida
Torres de absorción química básica
Evacuación
Si bien es cierto que es el ventilador el que evacua desde el equipo de filtración
hacia el medioambiente, como equipo tiene tanta importancia como el propio filtro,
pues es el que induce al sistema la energía necesaria para transportar el flujo de
aire y contaminantes, desde la fuente en el punto de emisión, hasta el
medioambiente en una chimenea de descarga. Debe permitir vencer las perdidas
de carga debido a encerramientos, campanas, conductos y filtro.
El objetivo fundamental de este equipo es producir el movimiento de la masa de
aire a través del sistema y equipo filtrante. De ahí que resulte importante la
selección del modelo adecuado. Se debe tener en cuenta las condiciones de
caudal y pérdidas por presión que necesitan los conductos y el equipo filtrante, así
como las condiciones de operación, humedad, temperatura, altitud de las
instalaciones, entre otras.
Los ventiladores pueden clasificarse en tres grandes grupos: axiales, centrífugos y
mixtos. Sin embargo para el caso de instalaciones típicas de tratamiento de
emisiones se utilizan mayoritariamente los centrífugos, debido a su amplia gama
de presiones de trabajo disponibles.
Si bien es cierto que los diferentes componentes tienen una importancia clara
dentro del funcionamiento del sistema, no es raro encontrarse con comentarios de
fallas en los equipos de filtración cuando el sistema no funciona adecuadamente.
Y es que el funcionamiento, la eficiencia del sistema y lograr los resultados
esperados está en directa relación con el diseño del sistema.
Dispositivos y técnicas de control para contaminantes gaseosos
El método más común de control de contaminantes gaseosos es la adición de
dispositivos de control agregado para destruir o recuperar un contaminante. Las
técnicas de control agregado son la combustión, adsorción, absorción y
condensación. Los dispositivos de combustión incluyen equipos tales como
incineradores termales y catalíticos, quemadores, calderos y calentadores
industriales. La combustión es la rápida oxidación de una sustancia producto de la
combinación del oxígeno con un material combustible en presencia de calor.
Cuando se completa la combustión, el flujo gaseoso se convierte en dióxido de
carbono y vapor de agua. La combustión incompleta libera algunos contaminantes
a la atmósfera. El humo es un indicador de combustión incompleta. Un ejemplo
común de combustión incompleta es la quema de madera en la chimenea de una
casa.
La adsorción, absorción y condensación son técnicas de recuperación. Algunos
dispositivos que usan estas técnicas son los adsorbedores de carbón, la torre
rociadora y condensadores de superficie. Estas técnicas aplican sencillos
principios físicos para remover los contaminantes en un flujo de gas. Estos
principios se discutirán con más detalle a continuación, junto con la descripción de
algunos dispositivos específicos de control.
Incineradores termales
Los incineradores termales se usan frecuentemente para controlar la emisión
continua de compuestos orgánicos volátiles combustibles. En general, la
incineración destruye gases y desechos sólidos mediante la quema controlada a
altas temperaturas. Cuando los incineradores termales se operan correctamente
pueden destruir más de 99 por ciento de los contaminantes gaseosos.
Para la incineración termal es importante que el flujo de vapor del incinerador
termal tenga una tasa de flujo y concentración constantes del gas combustible.
Estos dispositivos no son adecuados para flujos fluctuantes de vapor porque la
eficiencia del proceso de combustión depende de la mezcla apropiada de vapores
y un tiempo específico de permanencia en la cámara de combustión.
El tiempo de permanencia es el período que la mezcla del combustible permanece
en la cámara de combustión. A menudo se agrega un combustible suplementario
al incinerador termal para complementar la cantidad de gases contaminantes que
se queman en el incinerador. La energía y calor producidos por el proceso de
incineración se pueden recuperar y dedicar a usos provechosos en una fábrica.
Incineración catalítica
Los incineradores catalíticos son similares a los termales e incluyen un catalizador
para evaluar el proceso de combustión. Un catalizador es una sustancia que
acelera una reacción química sin que la reacción cambie o consuma dicha
sustancia. Los catalizadores permiten que el proceso de combustión ocurra con
temperaturas más bajas, lo que reduce el costo del combustible. Cuando se usa
un incinerador catalítico se obtiene una eficiencia de destrucción mayor de 95 por
ciento. Si se emplea un volumen mayor de catalizadores o temperaturas más altas
es posible alcanzar una mayor eficiencia. Los incineradores catalíticos son más
convenientes para las emisiones con bajo contenido de COV.
Llamas
Las llamas se usan comúnmente para la disposición de gases residuales durante
alteraciones del proceso, como los que se dan cuando se inicia o concluye un
proceso. Las llamas son básicamente dispositivos de seguridad que también se
usan para destruir emisiones de desechos. Una llama se puede usar para
controlar casi cualquier emisión que contiene compuestos orgánicos volátiles. Las
llamas se pueden diseñar para manejar desechos que tienen fluctuaciones en la
tasa de flujo y en el contenido de compuestos orgánicos. La eficacia de
destrucción de las llamas es de aproximadamente 98 por ciento.
Calderas y calentadores industriales
Las calderas y calentadores industriales se usan comúnmente para generar calor
y energía. Su principal propósito es contribuir a las operaciones de la planta. Su
uso como dispositivo para el control de la contaminación es secundario.
Las calderas y calentadores industriales se usan para el control de la
contaminación sólo si los contaminantes no afectan el desempeño de las
unidades. Un flujo contaminante puede servir como combustible suplementario
para la caldera o calentador si su "poder calorífico" es adecuado. Todos los
compuestos orgánicos volátiles tienen diferente poder calorífico. Si el flujo
contaminante es grande y el poder calorífico es alto, el flujo contaminante puede
ser la fuente primaria de combustible para la caldera o calentador. Los
compuestos orgánicos volátiles con bajo poder calorífico también pueden ser
descargados en la caldera o calentador si la tasa de flujo es lo bastante pequeña
como para no afectar el desempeño de la unidad.
Cuando las calderas y calentadores se emplean como dispositivos para el control
de emisiones pueden proporcionar una eficiencia de destrucción mayor de 98 por
ciento. La ventaja de usarlos es que el costo adicional del capital es poco, ya que
las unidades son esenciales para toda la operación de la planta. Además, se
puede recuperar el poder calorífico del flujo contaminante para reducir costos.

Adsorbedores de carbón
El proceso de adsorción más común es mediante el carbón. El adsorbedor de
carbón usa partículas de carbón activado para controlar y recuperar las emisiones
gaseosas contaminantes. En este proceso, el gas es atraído y se adhiere a la
superficie porosa del carbón activado, lográndose una eficiencia de remoción de
95 a 99 por ciento. Se usa particularmente para recuperar compuestos orgánicos
valiosos, por ejemplo, el percloroetileno que se usa en los procesos de lavado al
seco.
Los sistemas de adsorción pueden ser regeneradores o no regeneradores. Un
sistema regenerador usualmente contiene más de un lecho de carbón. Mientras un
lecho retira activamente los contaminantes, el otro se regenera para uso futuro.
Para extraer los contaminantes atrapados en el lecho y llevarlos a un dispositivo
de recuperación se usa vapor. Mediante la regeneración, las mismas partículas de
carbón activado se pueden usar una y otra vez. Los sistemas de regeneración se
usan cuando la concentración del contaminante en el flujo de gas es relativamente
alto.
Usualmente, los sistemas no regeneradores tienen lechos más delgados de
carbón activado. En un adsorbedor no regenerador, el carbón gastado se descarta
cuando se satura con el contaminante. Debido al problema de desechos sólidos
que genera este sistema, los adsorbedores no regeneradores de carbón se usan
cuando la concentración del contaminante es sumamente baja.
Absorbedores
La absorción es el proceso mediante el cual un contaminante gaseoso se disuelve
en un líquido. El agua es el absorbente más usado. A medida que el flujo de gas
pasa por el líquido, éste absorbe el gas de la misma manera como el azúcar es
absorbido en un vaso de agua cuando se agita. La absorción se usa comúnmente
para recuperar productos o purificar gases con alta concentración de compuestos
orgánicos. Un problema potencial con la absorción es la generación de aguas
residuales, lo que convierte un problema de contaminación del aire en un
problema de contaminación del agua.
El equipo de absorción está diseñado para obtener la mayor cantidad de mezcla
posible entre el gas y el líquido.
Los absorbedores son frecuentemente llamados lavadores de gas y existen varios
tipos de ellos. Los más usados son las torres rociadoras, columnas de relleno,
cámaras rociadoras y lavadores Venturi.
El absorbedor de columna de relleno contiene una sustancia inerte (no reactiva),
como plástico o cerámica, que aumenta la superficie del área líquida para la
interfaz líquida/gaseosa. El material inerte ayuda a maximizar la capacidad de
absorción de la columna. Además, la introducción del gas y líquido en extremos
opuestos de la columna permite que la mezcla sea más eficiente debido al flujo
contra corriente que se genera. Los absorbedores pueden alcanzar una eficiencia
de remoción mayor de 95 por ciento.
Condensadores
Los condensadores remueven contaminantes gaseosos mediante la reducción de
la temperatura del gas hasta un punto en el que el gas se condensa y se puede
recolectar en estado líquido. Un ejemplo sencillo del proceso de condensación son
las gotas de agua que se forman en la parte exterior de un vaso con agua fría. La
temperatura fría del vaso hace que el vapor de agua del aire circundante pase al
estado líquido en la superficie del vaso. La condensación se puede lograr
mediante un incremento de la presión o la extracción de calor de un sistema. La
extracción de calor es la técnica que más se emplea.
Los condensadores se usan generalmente para recuperar los productos valiosos
de un flujo de desechos. Usualmente se usan con otro dispositivo de control. Por
ejemplo, un condensador se puede usar para remover una sustancia gaseosa de
un flujo contaminante. Luego, los gases remanentes del flujo contaminante se
destruyen en un incinerador.
En el control de la contaminación se emplean condensadores de contacto y de
superficie. En los condensadores de contacto, el gas hace contacto con un líquido
frío. En un condensador de superficie, los gases entran en contacto con una
superficie fría en la cual circula un líquido o gas enfriado, como la parte exterior de
un tubo. La eficiencia de remoción de los condensadores varía de 50 a más de 95
por ciento, dependiendo del diseño y aplicación.

Equipo y prácticas de trabajo

Los requisitos para equipos y prácticas de trabajo también son efectivos para
reducir la emisión de gases. Por ejemplo, los separadores de aceite y agua se
usan frecuentemente para remover el aceite de las aguas residuales. La superficie
oleaginosa del separador puede ser una fuente de emisión de compuestos
orgánicos volátiles. La instalación de un techo fijo o flotante en el separador puede
reducir las emisiones. Otro ejemplo de este tipo de control es la instalación de
techos en tanques de depósito que contienen líquidos volátiles, como la gasolina.
Las prácticas de trabajo, como un programa regular de inspección y
mantenimiento, pueden reducir la emisión de gas proveniente de equipos con
fugas. En algunas instalaciones, como plantas químicas, se hacen inspecciones
regulares con un analizador portátil de vapor orgánico (AVO) para detectar fugas
en válvulas, bombas y accesorios. Una vez detectadas las fugas, se reparan
inmediatamente para reducir las emisiones de estas fuentes. Los factores que
determinan la elección de una técnica de control para emisiones de gases
contaminantes son:
Las propiedades químicas del contaminante.
El valor del contaminante si es recuperado.
Costos del control.
El impacto de la técnica de control sobre la contaminación del agua o producción
de desechos sólidos.

- Técnicas y dispositivos de control para partículas líquidas y sólidas

El material particulado incluye pequeñas partículas líquidas y sólidas y también es
referido como humo, polvo, vapor o neblina. Como ya se mencionó en la lección 3,
las partículas con menos de 10 y 2,5 micrómetros de diámetro son reconocidas
como contaminantes criterio. Estas pequeñas partículas tienen un efecto mucho
mayor sobre la salud humana que las partículas más grandes. Las técnicas de
control para las partículas se centran en capturar las partículas emitidas por una
fuente contaminante.
Antes de elegir un dispositivo de control de partículas se deben considerar muchos
factores. Usualmente, las partículas son recogidas y encauzadas por un canal o
chimenea. Las características de la corriente de partículas afectan la elección del
dispositivo de control. Estas características incluyen la variedad del tamaño de las
partículas en la corriente de escape, la tasa de flujo del escape, temperatura,
contenido de humedad y propiedades químicas del flujo de la corriente de escape
como capacidad explosiva, acidez, alcalinidad e inflamabilidad.
Los dispositivos de control más usados para controlar la emisión de partículas son

- precipitadores electrostáticos
- filtros
- lavadores Venturi
- ciclones
- cámaras de sedimentación.
En muchos casos, se usa más de uno de estos dispositivos en serie para obtener
la eficiencia deseada de remoción. Por ejemplo, se puede usar una cámara de
sedimentación para retirar partículas grandes antes de que el flujo contaminante
ingrese a un precipitador electrostático. A continuación se discute cada uno de
estos dispositivos de control de partículas.
Precipitadores electrostáticos
Los precipitadores electrostáticos (PES) capturan las partículas sólidas en un flujo
de gas por medio de la electricidad. El PES carga de electricidad a las partículas
atrayéndolas a placas metálicas con cargas opuestas ubicadas en el precipitador.
Las partículas se retiran de las placas mediante "golpes secos" y se recolectan en
una tolva ubicada en la parte inferior de la unidad.
Filtros
El filtro de tela o cámara de filtros de bolsa trabaja bajo el mismo principio que una
aspiradora de uso doméstico. El flujo de gas pasa por el material del filtro que
retira las partículas. El filtro de tela es eficiente para retener partículas finas y
puede sobrepasar 99 por ciento de remoción en la mayoría de las aplicaciones.
Una desventaja del filtro de tela es que los gases a altas temperaturas a menudo
tienen que ser enfriados antes de entrar en contacto con el medio filtrante.
Lavadores Venturi
Los lavadores Venturi usan un flujo líquido para remover partículas sólidas. En el
lavador Venturi, el gas cargado con material particulado pasa por un tubo corto
con extremos anchos y una sección estrecha. Esta constricción hace que el flujo
de gas se acelere cuando aumenta la presión. El flujo de gas recibe un rocío de
agua antes o durante la constricción en el tubo. La diferencia de velocidad y
presión que resulta de la constricción hace que las partículas y el agua se mezclen
y combinen. La reducción de la velocidad en la sección expandida del cuello
permite que las gotas de agua con partículas caigan del flujo de gas. Los
lavadores Venturi pueden alcanzar 99 por ciento de eficiencia en la remoción de
partículas pequeñas. Sin embargo, una desventaja de este dispositivo es la
producción de aguas residuales.
Cámaras de sedimentación
 Las cámaras de sedimentación emplean la fuerza de gravedad para remover
partículas sólidas. El flujo de gas ingresa a una cámara donde disminuye la
velocidad del gas. Las partículas más grandes caen del flujo de gas en una tolva.
Debido a que las cámaras de sedimentación son efectivas sólo para la remoción
de partículas más grandes, usualmente se usan junto con un dispositivo más
eficiente de control.
Ciclones
Los ciclones usan el principio de la fuerza centrífuga para remover el material
particulado. En un ciclón, el flujo contaminante es forzado a un movimiento
circular. Este movimiento ejerce fuerza centrífuga sobre las partículas y las dirige a
las paredes exteriores del ciclón. Las paredes del ciclón se angostan en la parte
inferior de la unidad, lo que permite que las partículas sean recolectadas en una
tolva. El aire limpio sale del ciclón por la parte superior de la cámara, pasando por
un espiral de flujo ascendente o vórtice formado por una espiral que se mueve
hacia abajo.
Los ciclones son eficientes para remover partículas grandes pero no son tan
eficientes para partículas pequeñas. Por esta razón, a menudo se usan con otros
dispositivos de control.
Debido a que los dispositivos para el control de partículas capturan los
contaminantes pero no los destruyen, es necesario disponer adecuadamente el
material recolectado. Las partículas sólidas recolectadas frecuentemente se
disponen en un relleno. Las aguas residuales generadas por los lavadores deben
enviarse a una planta de tratamiento de aguas residuales. Cuando es posible, el
material particulado recolectado se recicla y vuelve a usar.
5.3 SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS
DE CONTROL DE GASES Y PARTICULAS.
En la industria, así como en otras actividades humanas, ocurren procesos que
irremediablemente generan sustancias y elementos que constituyen fuentes
potenciales de contaminación del medio ambiente. En este sentido y con un
criterio amplio, pueden considerarse, como ejemplo, los hornos y generadores de
vapor que queman biomasa de distinto origen para el desarrollo de procesos
productivos y, en particular, las calderas bagaceras, que a través de la combustión
de un residuo celulósico, producen la energía necesaria para la industrialización
de la caña de azúcar. Como producto de esa combustión se generan emisiones de
particulados, cuya calidad y magnitud depende, entre otros factores, del tipo de
combustión y de las condiciones de operación del sistema empleado.
Esto provoca que la composición del conjunto de partículas sólidas que se emiten
a la atmósfera sea marcadamente variable para cada tipo de caldera y, aún peor,
para un mismo generador bajo diferentes condiciones de funcionamiento.
Así, puede detectarse principalmente la presencia de cenizas volátiles, partículas
de carbono (hollín), partículas de bagazo parcialmente quemado y material
inorgánico (arena, arcilla, etc.), en una proporción muy aleatoria.
Sin embargo, las emisiones de gases contaminantes son menores cuando se
queman residuos agroindustriales que cuando se hace uso de combustibles de
origen fósil (Castells, 2005). Tanto los óxidos de nitrógeno (NOx), como
consecuencia de una mayor temperatura de combustión, como los óxidos de
azufre (SOx), debido a las pequeñas concentraciones de ese elemento en la
composición elemental del bagazo, están presentes en los gases de combustión,
en concentraciones menores que cuando se queman combustibles tales como el
"fuel-oil" o el gas natural. Todo ello agravado por el hecho de tratarse de
combustibles no renovables, con balance positivo de liberación de CO2 a la
atmósfera, que consecuentemente provocan el incremento de la concentración de
este gas de efecto invernadero en ella.
En general, durante la operación de las calderas y hornos que utilizan bagazo,
residuos de la cosecha de caña u otro combustible de origen vegetal, el control de
las emisiones se limita a la instalación de dispositivos separadores de partículas
sólidas. Bajo este concepto, diversos autores señalaron la importancia de
considerar las restricciones ecológicas asociadas al uso energético de la biomasa,
haciendo uso de las diferentes alternativas tecnológicas que existen para la
preservación de la calidad ambiental (Silva Lora, 2001).
Las dimensiones y la naturaleza física y química de las partículas que se desean
eliminar de la corriente gaseosa constituyen el parámetro más importante para
definir el tipo de dispositivo de separación que es posible utilizar con alta
eficiencia.
La selección definitiva de la tecnología y el proyecto de un sistema de control de la
emisión de material particulado para una aplicación dada es un asunto complejo y
durante su selección es necesario considerar, entre otros, factores tales como:
eficiencia, consumo de energía, nivel deseado de emisión final, peligrosidad,
costos de inversión, operación, mantenimiento y espacio disponible.
Como información preliminar adicional, se debe conocer la carga y granulometría
de los particulados, las características del gas (temperatura, presencia de
compuestos ácidos o básicos) y los patrones de emisión vigentes. Esta última
información es relevante para evitar la adopción de tecnologías innecesariamente
complejas y costosas, cuando es posible resolver el control de las emisiones con
sistemas más simples y económicos.
En Tucumán, en el año 2007, se promulgó la Ley Nº 7.460, Dec. 1610, que
establece como límite máximo permitido 700 mg/Nm3 (miligramos por metros
cúbicos en condiciones normales) de partículas totales para generadores antiguos
y 400 mg/Nm3 para generadores nuevos.
De las diferentes alternativas tecnológicas existentes con vistas a resolver este
tipo de contaminación atmosférica, la que ha tenido mayor aceptación entre las
fábricas azucareras de la región es el sistema de limpieza de gases por vía
húmeda (Aso et al., 2009).
El objetivo del presente artículo es mostrar el seguimiento llevado a cabo por el
Laboratorio de Mediciones Industriales de la Estación Experimental Agroindustrial
Obispo Colombres (EEAOC), en lo relacionado a las emisiones de material
particulado efluente de chimeneas de los generadores de vapor emplazados en la
provincia de Tucumán (R. Argentina) que emplearon bagazo como combustible,
durante las moliendas 2008, 2009, 2010 y 2011.
En los EE. UU., la Agencia de Protección del Medio Ambiente (EPA) ha
establecido normas para las determinaciones de material particulado total
(USEPA, 1970a, b, c, d, e) liberado a la atmósfera por chimeneas, desde fuentes
estacionarias de emisión.
La relación entre el caudal másico de emisión, la concentración de material
particulado (MP) y el flujo de gas de chimenea se calculó mediante la siguiente
relación.
G = k . C´s . Qs
Donde:
G: cantidad de partículas de MPT por unidad de tiempo, en kg/h.
k: constante de conversión de unidades, que vale 6,0.10-5 kg.min/mg.h.
C´s: cantidad de partículas de MPT contenidas en 1 m3 de gases secos de
chimenea en condiciones normales de temperatura y presión, en mg/Nm3.
Qs: flujo de gases secos efluentes por chimenea en condiciones normales de
temperatura y presión, en Nm3/min.
La concentración de partículas (C´s) se determinó haciendo pasar un volumen
conocido de gases de chimenea (Vmstd), a través de un filtro de fibra de vidrio de
1,0 μm, del cual se conocía su peso inicial. Con posterioridad al ensayo de
muestreo, el filtro se pesó nuevamente y, por gravimetría, se determinó la masa de
partículas sólidas retenidas (M filtro). Luego se realizó un lavado con acetona y un
filtrado de la sonda de muestreo para recuperar la masa de partículas que
pudieran haber quedado en ella (M limpieza). De este modo, se determinó la masa
total de partículas recogidas Mn, según: Mn (mg) = M filtro + M limpieza
Antes de elegir un equipo de control de partículas se deben considerar muchos
factores. Usualmente, las partículas son recogidas y encauzadas por un canal o
chimenea. Las características de la corriente de partículas afectan la elección del
dispositivo de control. Estas características incluyen:
-La variedad del tamaño de las partículas en la corriente de escape
-La tasa de flujo del escape
-Temperatura
-Contenido de humedad
-Propiedades químicas del flujo de la corriente de escape como: capacidad
explosiva, acidez, alcalinidad e inflamabilidad.
NOTA:
En muchos casos, se usa más de uno de estos dispositivos en serie para obtener
la eficiencia deseada de remoción.
Por ejemplo, se puede usar una cámara de sedimentación para retirar partículas
grandes antes de que el flujo contaminante ingrese a un precipitador
electrostático.
- A continuación se discute alguno de estos dispositivos de control de
partículas.
Utilizan el principio de sedimentación de las partículas que transporta un gas.
Aunque las cámaras de sedimentación se utilizan para el control de partículas con
diámetros aerodinámicos superiores a 10 µm, la mayoría de los diseños solamente
atrapan de manera efectiva partículas con diámetros superiores a 50 µm ,
aproximadamente.
PRINCIPIO DE LA OPERACIÓN
REDUCCIÓN DE EMISIONES ALCANZADAS
Estos equipos consisten en cámaras de grandes dimensiones en las que la
velocidad de la corriente gaseosa se reduce, de modo que las partículas que están
en suspensión, principalmente las de mayor tamaño, permanecen el tiempo
suficiente para caer por acción de la gravedad y depositarse en una tolva.

CÁMARA DE EXPANSIÓN
CÁMARA DE BANDEJAS MÚLTIPLES
La velocidad de la corriente de gas se reduce significativamente a medida que el
gas se expande, permitiendo que las partículas más grandes sedimenten. Es una
cámara con un número de bandejas delgadas que condicionan al gas a fluir
horizontalmente entre ellas.
Aunque la velocidad del gas es ligeramente mayor en una cámara de bandejas
múltiples que en una cámara de expansión, la eficiencia de recolección de la
cámara de bandejas es mayor, debido a que la distancia que las partículas deben
recorrer en su caída es menor.
Se pueden aplicar al control de partículas con diámetros superiores a 50 µm , y, si
la densidad del material es razonablemente alta, a partículas de diámetro superior
a 10 µm .La eficiencia de recolección para partículas de diámetros menores o
iguales a 10µm (PM10), es normalmente menor al 10%.

VENTAJAS DESVENTAJAS EFICIENCIA

Industria de refinación de metales Plantas generadoras de calor
Plantas generadoras de electricidad
Alta eficiencia de recoleccion, en ocasiones superior a 99%.
Recoleccion de particulas de tamaño muy pequeño.
Diseño para operar en forma continua con poco mantenimiento, durante periodos
prolongados.
Empleo con altas teperaturas, del orden de los 370 a los 540 c.
Utilizables para recolectar neblinas ácidas y de alquitran, dificiles de remover por
otros métodos.
PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO POR CAPAS CICLONES VENTAJAS
DESVENTAJAS
Alto costo inicial
Requieren grandes espacios, aveces mayores que los filtros.
Pueden requerir el empleo de un limpiador previo, generalmente del tipo ciclon,
para reducir la carga de polvo que llega al precipitaor.
Útiles solamente para material "particulado".
La alta tension puede representar un riesgo.
Son equipos útiles en aquellos casos en que el tamaño de las particulas es muy
pequeño y se necesitan eficiencias altas de recoleccion.
1. Bajos costos de capital
2. Costos de energía muy bajos
3. No hay partes móviles, por lo que presentan pocos requerimientos de
mantenimiento y bajos costos de operación.
4. Excelente Funcionamiento
5. Baja caída de presión a través del equipo
6. El equipo no está sujeto a la abrasión, debido a la baja velocidad del gas.
7. Proporciona enfriamiento incidental de la corriente de gas.
8. Las limitaciones de temperatura y presión dependen únicamente de los
materiales de construcción.
9. La recolección y disposición tiene lugar en seco.
1. Eficiencias de recolección de partículas relativamente bajas, particularmente
para aquellas de tamaño menor a 50 µm.
2. No puede manejar materiales pegajosos o aglutinantes
3. Gran tamaño físico
4. Las bandejas de las cámaras de bandejas múltiples se pueden deformar
durante operaciones a altas temperaturas.
Conocido colectivamente como “pre-limpiador,” debido a que a menudo se utiliza
para reducir la carga de entrada de Materia Particulada (MP), a los dispositivos
finales de captura, al remover las partículas abrasivas de mayor tamaño.
CALCULO DE EFICIENCIA
El calculo para la eficiencia de las cámaras de sedimentación se lleva a cabo con
la siguiente ecuación.
E= 100 x Ut x WlQ
donde:
TIPO DE
TECNOLOGÍA
Remoción de MP por fuerzas centrífugas e inerciales, inducidas al forzar el cambio
de dirección del gas cargado de partículas.
E=Eficiencia, porcentaje en peso de las partículas con velocidad de sedimentación
Ut (sin dimensión).
Ut= velocidad de sedimentacion en polvo, m/s

Q= caudal de la corriente gaseosa, m3/s

L= longitud de la camara , m
W= ancho de la camara, m
CALCULO DEL TAMAÑO MINIMO QUE PUEDE SEPARARSE DE LA
CORRIENTE GASEOSA
El tamaño minimo de una particula que puede separarse de una corriente gaseosa
se calcula a partir de la sig. ecuación:
dp= 18 u HV
g L (eP- eg)
donde:
CONTAMINANTES A LOS QUE
SE APLICA
dp= tamaño minimo de la particula recolectada, m
u= viscosidad del gas, g/m s
H= altura de la camara; m
V= velocidad del gas, m/s
g= constante gravitacional, m/s2
L= longitud de la camara, m
eP=densidad de la particula, g/m3
eg= densidad del gas, g/m3
Principalmente aquellas de diámetro aerodinámico superior a 10 µm.
PRINCIPIOS DE LA OPERACIÓN
APLICACIONES INDUSTRIALES TÍPICAS
Algunas técnicas para controlar la emisión de contaminantes no requieren equipo
adicional, mientras que otras requieren control "agregado"
Usados como Pre-limpiadores
VENTAJAS
Las ventajas de los ciclones son principalmente:
1. La inversión es baja.
2. Carece de partes móviles.
3. La caída de presión es relativamente baja.
4. Las limitaciones de temperatura y presión dependen únicamente de los
materiales de construcción.
5. La colección y disposición de polvo tiene lugar en seco.
6. Los requisitos espaciales son relativamente pequeños.
DESVENTAJAS
Las desventajas de los ciclones incluyen las siguientes:
1. Las eficiencias de colección partículas en suspensión son relativamente bajas.
2. No pueden manejar materiales pegajosos o aglomerantes.
3. Las unidades de alta eficiencia pueden presentar caídas altas de presión.

REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS

70 y el 90% con diámetros superiores a 20 µm
30 y 90 % con diámetros superiores a 10 µm
0 a 40 % con diámetros desde 2.5 µm

¿Cómo conocer la eficiencia de los Ciclones?

CALCULO DE LA EFICIENCIA
Diámetro mínimo de partícula recolectada
Dp= Diámetro mínimo de partícula recolectada, m.
μ= Viscosidad del fluido, g/ms.
Bc= Ancho del ducto de entrada al ciclón, m.
Vc= Velocidad promedio de entrada del gas, m/s.
Ntc= Numero de vueltas efectuadas por la corriente gaseosa dentro del ciclón.
ps= Densidad de la partícula, g/m3.
p= Densidad del fluido, g/m3.
π= Constante 3.1416.
Tamaño de partícula correspondiente a una eficiencia fraccional de 50 %
Dpc= Tamaño de partícula correspondiente a una eficiencia fraccional de 50 %

CONCLUSION
En conclusión, como consecuencia de la exposición a la contaminación
atmosférica mueren unas 7 millones de personas al año, una de cada ocho del
total de muertes en el mundo. Esto constituye en la actualidad un gran riesgo
ambiental para la salud mundial de los seres vivos. Si tomáramos conciencia y
produjéramos cambios radicales, se reduciría la contaminación atmosférica y
podríamos salvar a millones de personas. La óptima calidad de vida exige que el
equilibrio de la naturaleza no sea modificado y el hombre debe aprender que el
ambiente no es algo que pueda manejar según su voluntad, sino que él debe
integrarse para tener una vida mejor. Entonces, un paso importante para mejorar
el hábitat sería lograr que el hombre cambie de actitud interna hacia el ambiente
respetando sus valores y derechos. De esta manera, tendríamos esperanza de
vivir en un mundo mejor.

BIBLIOGRAFÍA
http://www.dof.gob.mx/normasOficiales/4491/sener/sener.htm
http://www.scielo.org.ar/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1851-
30182012000100002
Ecología, I. N. (2002). TECNOLOGÍAS DE CONTROL DE CONTAMINANTES
PROCEDENTES DE FUENTES ESTACIONARIAS. TECNOTECA , 1-82.
EPA, E. P. (2006). Hoja de Datos - Tecnología de Control de Contaminantes del
Aire (Ciclones) EPA-452/F-03-005. Estados Unidos: Environmental Protection
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IMSS, I. M. (2009). Control de la Contaminación del Aire. México: Gobierno
Federal.
Rico, G. (2009). ALGUNAS HERRAMIENTAS PARA LA PREVENCIÓN,
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Ciencia y Tecnología , 287-289.