MÁSTER EN GESTIÓN INTEGRADA: MEDIO AMBIENTE, CALIDAD Y

PREVENCIÓN.

Fecha: Ecuador, 22 de enero del 2022

Estudiante: Gabriela del Cisne Símbala Feijoo. Usuario: ECIPMGI4162915
Docente: José Francisco Sanz Requena

IP053 – GESTIÓN AVANZADA DE LA CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA

CASO PRÁCTICO N. 8
RECICLAJE

INSTRUCCIÓN

I. Los artículos y casos de referencia pueden ser empleados como material de

consulta y apoyo.
II. El ensayo debe tener una extensión mínima de 750 palabras.
III. El desarrollo del caso práctico puede ser contestado de forma esquemática a
las preguntas o a su ves realizar un ensayo abierto.

ENUNCIADO

Con el objeto de reducir las emisiones de CO2 y de otros contaminantes a la

atmósfera, una industria se ha planteado la posibilidad de capturar y secuestrar este
gas adoptando una novedosa tecnología denominada ¨oxi-combustión¨, y lo que le
permitiría emplear un combustible abundante como el carbón sin preocuparse de sus
implicaciones ambientales.
El proceso consiste en quemar el combustible en una atmósfera de oxígeno
prácticamente puro (entre el 95% y el 99%) a diferencia de la combustión tradicional
realizada con aire (21% O2, 78% N2, 1% Ar en Volumen).

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Tal y como se observa en la Figura 2, parte del CO2 enfriado se recircula hacia
la cámara de combustión con el fin de limitar la temperatura, pues al no existir
absorción por parte del nitrógeno -como pasa en la combustión tradicional- las
temperaturas alcanzadas superarían la capacidad térmica de los materiales que
conforman la cámara.

CUESTIONAMIENTOS Y DESARROLLO

1. Describa el funcionamiento de ambos procesos indicando en especial

aquellas etapas que suponen un gasto energético externo.

• Proceso de combustión tradicional para captación de gases

contaminantes.
El proceso de combustión tradicional conlleva a una reacción donde se oxida
el combustible con aire. La combustión del aire atmosférico generada a
temperaturas elevadas entre un rango de 900°C y 1200°C, produce gases de

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combustión (humos) y residuos sólidos (Martínez, 1995). Estos gases están

compuestos esencialmente por CO2, H2O, O2, N2 entre otros compuestos en
menor proporción tales como metales volátiles, azufre que no se han oxidado.
Además de los gases, también se generan residuos sólidos compuestos por
escorias inertes, cenizas y residuos del sistema de depuración de gases
(Guanipa, 2017).
Consecuentemente, se requiere de la aplicación de tratamientos para la
depuración de humos, que se utilizan para eliminar contaminantes, los cuales
pueden darse por vía húmeda, en semiseco, y en seco (Sindram et al., 2008); se
debe tener en cuenta que su selección depende el tipo de industria en que se
lo vaya a emplear. Finalmente, los humos tratados son dispersados a la
atmósfera mediante chimeneas, estas requieren mantener una altura mínima
de acuerdo a los resultados de generación de los agentes contaminantes
emitidos (Herrera & Ortíz, 2016).
El equipo para el tratamiento de humos es el único sistema implementado en el
esquema para la reducción de contaminantes por lo cual es aquel que
requiere un adicional de trabajo (W) y por consiguiente este adicional a la
cámara de combustión, también genera pérdidas energéticas (Q).

• Proceso de oxi-combustión para captación de gases contaminantes.

Estos procesos emplean como comburente oxígeno en lugar de aire
atmosférico, eliminando el nitrógeno de forma parcial o completa mediante la
unidad de separación de gases, con el objetivo de generar un gas de
combustión compuesto exclusivamente por vapor de agua y CO2, que son
relativamente fáciles de separar a través de los procesos de condensación y
enfriamiento, en el cual el vapor de agua se enfría a la temperatura del punto
de rocío llegando a la saturación, cambiando su estado gaseoso a estado
líquido. (Rodriguez, 2011) El uso de oxígeno para la combustión genera un
aumento significativo a la temperatura de la cámara de combustión, por tal
motivo, es imprescindible aplicar una recirculación de la corriente de CO2
para disminuir la temperatura. Luego, el CO2 se conduce por un compresor
que comprime, regula la velocidad y temperatura del mismo, para finalmente
ser almacenado. La aplicación de esta tecnología conlleva cierto
inconveniente pues el proceso de separación de aire genera una considerable
pérdida energética, que a su vez disminuye su rendimiento entre 5 y 12% para
plantas que emplean gas natural. (NorventoEnerxía, 2018)

2. Desde el punto de vista de las emisiones contaminantes, ¿qué diferencias se

observan en ambos procesos? ¿Cuáles serían las consecuencias sobre la salud
y el entorno como resultado de dichas emisiones?

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Hay varias diferencias entre los procesos expuestos, tales como el pre
tratamiento del comburente a emplearse, el sistema de enfriamiento, la
recirculación, compresión y el almacenamiento del gas. Siendo estos sistemas
añadidos al segundo proceso con el objetivo de reducir o retener en mayor
porcentaje los gases contaminantes, pues en primer lugar la unidad de
separación retira el N2 contenido en el aire, generando así la combustión del
95-99% O2, evitando la formación de emisiones de óxidos nitrosos y sulfurosos,
ya que estos contribuyen a la lluvia ácida. Además, se aplica el tratamiento de
humos lo cual mitiga la producción de residuos y se obtiene una corriente
concentrada de CO2 utilizado para un sinfín de productos en diferentes
industrias (Sindram et al., 2008).
Las elevadas concentraciones de CO2 emitidas por las diversas industrias en los
últimos siglos ha provocado efectos negativos en el cambio climático. Así
mismo, la acrecentada dependencia energética de la sociedad actual ha
aumentado la demanda de recursos energéticos y como resultado se
evidencia un incremento de las emisiones de dióxido de carbono. Las
consecuencias por estos procederes representan un significativo riesgo
medioambiental para la salud, pues las partículas en suspensión pueden
provocar varios efectos nocivos en las personas: partiendo de problemas
respiratorios hasta la muerte. Además, la aglomeración de gases en la
atmosfera genera consecuencias ambientales tales como: lluvia ácida,
destrucción de la capa de ozono, calentamiento global, efecto invernadero,
entre otros (Bicentenario, 2021).

3. El funcionamiento de una planta de oxi-combustión supone que su rendimiento

sea de tan solo el 21% en comparación con el de una central térmica
convencional, que maneja rendimientos del 35%. ¿A qué cree que puede
deberse este hecho? ¿Cree que sería complicado acoplar este sistema a
instalaciones ya existentes?

La determinación del rendimiento es esencial para las centrales térmicas pues

influye en el correcto aprovechamiento de los recursos y su rentabilidad. El
mejorar el rendimiento térmico ayuda a la reducción de las emisiones de gases,
además disminuiría favorablemente los costos operativos. Es importante
mencionar que en las centrales térmicas el aumento de caudal del
comburente resulta en la disminución de contaminantes, pero también el de su
rendimiento, obteniendo como resultado el aumento del caudal de humos y la
disminución de la temperatura máxima.
Uno de los principales factores por el cual se debe el bajo rendimiento de las
plantas con oxicombustión es el consumo de energía, pues esto provoca una
elevada pérdida de eficiencia con un 8 – 10% menos que las centrales

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térmicas convencionales con aire, además porque requiere una alta inversión
para la separación de CO2 en comparación al resto de la planta. Existen
mejoras que pueden ser incorporadas a la planta, como el redireccionamiento
del calor emitido en la unidad de fraccionamiento de aire y en el sistema de
compresión del CO2, hacia el ciclo de vapor.
Para realizar un correcto acoplamiento y funcionamiento del sistema con
oxicombustión es necesario conocer sobre las corrientes de masa y energía,
como también las variables de temperatura y presión. Sin embargo, la
adaptación de este sistema es viable en centrales térmicas convencionales,
realizando modificaciones en la unidad de separación de aire, en el sistema
de compresión, la captura de CO2 y la recirculación de gases de combustión.
Si bien la nueva tecnología con oxicombustión genera una reducida eficiencia
en comparación a la tradicional, su objetivo es reducir los gases emitidos al
medio ambiente, no obstante, los procesos pueden ser optimizados para
acrecentamiento del rendimiento (Carrasco, 2011).

4. Existen otras dos propuestas principalmente para la captura de CO 2 como la

post- combustión y la pre- combustión. Haga una breve descripción de cada
una de ellas y señale las diferencias con la oxi- combustión. ¿Qué aplicaciones
podría tener el CO2 comprimido?

EL CO2 requiere mantenerse en concentraciones elevadas para de esta

manera pueda ser comprimido y almacenado. Por tal motivo, se implementan
los sistemas de captura con corrientes concentradas de CO2. La aplicación de
este tipo de sistemas se fundamenta en el presupuesto y tecnología que
disponga la industria. En la tabla 1, se muestran las diferentes técnicas de
captura de CO2, donde se verifica el esquema de proceso que conlleva cada
una de ellas.
La post- combustión son técnicas empleadas al finalizar el proceso de
combustión. El propósito es separar el CO2 contenido en los gases efluentes
mediante diferentes métodos de fraccionamiento de gases tales como:
membranas, absorción química, adsorción física, ciclos de calcinación-
carbonatación, entre otros.
En la pre- combustión el combustible debe ser tratado y modificado para
reducir o eliminar el contenido de carbono, y por consiguiente obtener H2 y
CO2, donde el hidrógeno molecular se emplea para la combustión en turbinas
de gas y el dióxido de carbono capturado para el almacenamiento.

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Tabla 1 Clasificación de sistemas de procesos para captura de CO2.

POST- PRE- OXI-

COMBUSTIÓN COMBUSTIÓN COMBUSTIÓN
1 Separación de aire Separación de aire
Preparación de Manejo del Preparación de
2
combustible combustible (Biomasa) combustible
Combustión (Lecho Gasificación y
fluidificado, Carbón reformado (Gas Oxi-combustión parcial
3
pulverizado, Lignito, natural, Carbón lignito o total
Coque de petróleo) y biomasa)
Caldera Caldera
4 Turbina de gas Eliminación de polvo Turbina de gas
Combustión industrial Combustión industrial
5 Ciclo de gases Intercambio de CO Ciclo de gases
Enriquecimiento de CO2 Recirculación de gases
6 Desulfurización
de los gases efluentes y mezcla con O2
Tratamiento de los gases
Captura de CO2 Tratamiento y enfriado
7 efluentes con
/Separación de H2 de los gases efluentes
Recuperación de Q.
8 Captura de CO2 Turbina de gas H2

9 Purificación del CO2 Purificación del CO2 Purificación del CO2

10 Compresión del CO2 Compresión del CO2 Compresión del CO2

Nota: Adaptación de la Tabla 1- Esquema de los procesos para diferentes
técnicas de CAC (Rodriguez, 2011).

Son varias las aplicaciones para la reutilización de CO2, en escalas industriales se

clasifican en tres categorías:
- Uso directo o tecnológico para el tratamiento de alimentos, limpieza en
seco, entre otros.
- Uso biológico, donde el CO2 se lo adhiere a la biomasa para la
producción de biocombustibles y otros usos.
- Uso químico para la producción de urea, metanol, etc.

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TRATAMIENTO DE AIRE
LIMPIEZA EN SECO ANTIBACTERIAS
AGUAS ACONDICIONADO

EXTINTOR DE LIMPIEZA DE PIEZAS INDUSTRIA EXTRACCIÓN DE

INCENDIOS ELECTRÓNICAS MECÁNICA FRAGANCIAS

EXTRACCIÓN DE DISOLVENTES PRODUCCIÓN DE SOLVENTES EN

CAFEÍNA PARA REACCIÓN NANOMATERIALES POLIMERIZACIÓN

Ilustración 1. Ejemplo de aplicaciones de CO2

5. A pesar de estos bajos rendimientos, ¿Cree que esta tecnología podría tener
futuro con el actual coste de producción de CO2? ¿Qué medidas podrían
adoptarse a nivel gubernamental, técnico, etc. para incentivar esta
tecnología?

Si bien se conoce los bajos rendimientos, según estudios experimentales y de

modelado la aplicabilidad de la tecnología de oxicombustión es viable
económica y medioambiental, pues los informes por Grupos
Intergubernamentales de expertos que estudian sobre los cambios climáticos
evidencian la urgente necesidad de intervenir frente a las emisiones de gases
de efecto invernadero (Blanco & Peña, 2011).
En la actualidad, la adaptación de esta tecnología conlleva a la evolución de
la producción ecoeficiente de energía eléctrica, pues estas medidas
fundamentadas por el Programa de las Naciones Unidas para el Medio
Ambiente (UNEP) generan cada más importancia a las industrias. Uno de los
mayores incentivos es el aprovechamiento de los recursos energéticos, pues
este tipo de plantas de cogeneración producen electricidad y calor que
consecuentemente tienen un sin número de aplicaciones, además emplearía
un menos consumo de combustible primario, originando un menor impacto
ambiental (Reina-Quiñónez et al., 2018).

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BIBLIOGRAFÍA

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Sindram, M., Pettiau, X., & Barthe, O. (2008). Tratamiento de humos en la industria
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