VENTILACIÓN

INDUSTRIAL

CLASE 3:

Depuradores de
Aire
 Depuradores de Aire
Índice Clase 3: Depuradores de Aire
• Clasificación de contaminantes.
• Polvos. Control. Eficacia.
• Fuentes contaminantes.
• Equipos depuradores de aire. Introducción.
• Captadores de polvo.
• Factores considerados para su selección.
• Características. Recogida del polvo. Tipos.
• Precipitadores electrostáticos.
• Filtros de tela.
• Depuradores Húmedos.
• Separadores centrífugos por vía seca.
• Depuración de nieblas, gases y vapores.
• Depuradores para contaminantes gaseosos.
• Operaciones con materiales radiactivos o extremadamente tóxicos.
• Procesos a temperatura elevada.
• Venteos de protección contra explosiones.
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Clasificación de los Contaminantes
Generalmente, desde el punto de vista de la salud las impurezas o contaminantes en el
aire se
clasifican en tres categorías:

Gas
Vapor
Aerosol

Dentro de la categoría
Aerosoles encontramos:

Niebla
Spray
Polvo
Polvo metálico
Humo
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Clasificación Polvos
Desde el punto de vista de la salud, los polvos se clasifican en cuatro categorías:

Partículas Tóxicas. Producen intoxicación aguda o crónica sobre organismos vivos.

Polvos Alergénicos. Agentes que pueden producir asma, fiebre, dermatitis.
Polvos Inertes. Son los que disminuyen la capacidad respiratoria.
Polvos Fibrógenos.  Son los que producen fibrosis pulmonar o neumoconiosis.

Para la salud, el polvo es uno de los problemas de mayor relevancia por los efectos que
producen sobre el trabajador, a corto, mediano o largo plazo.

Pero, desde el punto de vista de seguridad no debemos dejar de considerar que, los
polvos también producen riesgos. Entre ellos, debemos resaltar:

Polvos con capacidad para generar atmosferas explosivas. Dependen del LIE.
Polvos con capacidad para generar cargas disruptivas. Debido a la electricidad estática.
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Control del Polvo Atmosférico
Los depuradores de aire son equipos diseñados para extraer los contaminantes
presentes en una corriente de aire o gas. Los diseños son múltiples y variados.
El tipo, forma y tamaño de contaminante y sus características, como la densidad,
entre otros, determinan o influyen en el diseño y selección de estos equipos para
que tengan la eficacia deseada para extraerlos o controlarlos.
Otro aspecto a tener en cuenta es la potencial propiedad que tienen muchos
contaminantes para formar atmósferas explosivas o incrementar el riesgo en caso de
incendios.
Los equipos básicos destinados a controlar contaminantes particulados son:
- Filtros de Aire. Destinados a tratar concentraciones bajas de polvo de hasta 2 mg/m3.
- Captadores de polvo. Para concentraciones desde 200 mg/m3 a 4000 mg/m3
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Control del Polvo Atmosférico
Objetivos que ofrecen los equipos para controlar los contaminantes particulados:

Protección del personal.

Protección del ambiente o entorno de trabajo.

Evitar la formación de atmósferas explosivas o disruptivas.

Evitar daños en los equipos a causa del polvo.

Ajustar las condiciones de trabajo a las establecidas por la normativa legal.

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Eficacia requerida.
La eficacia se define mediante la relación entre la cantidad del contaminante recogido por
el separador y la cantidad que entra al mismo.
El requisito para la retención de polvo va a depender del problema específico detectado, a
través de:
a) una buena observación, y b) si el aire debe ser recirculado o expulsado al exterior.
La decisión a tomar para encontrar la solución definitiva, dependerá de:
El costo de los equipos, la inversión inicial y el mantenimiento futuro.

Dentro de estos equipos se encuentran los siguientes:

• Precipitadores electrostáticos de alto voltaje (alta eficacia – alto costo – consumo

moderado )
• Con filtros de tela o depuradores húmedos (alta eficacia y costo moderado).
• Depurador primario con un separador centrífugo por vía seca (más económico).
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Fuentes contaminantes de polvo
¿Dónde podemos encontrarlas?
Trituración de materiales (minerales).
Procesos de envasado de materiales en polvo (harina, azúcar, semillas).
Procesos de fundido (hornos rotativos, hornos de arco, etc.).
Procesos de combustión (generación de electricidad, de vapor, etc.).
Procesos de transporte de materiales (cementos, áridos, etc.).
Fabricación de fármacos y de alimentos (antibióticos,
antidepresivos, cereales, frutas, leche, entre muchos otros).
ANÁLISIS DE LA INFLUENCIA DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES PULVERULENTOS SOBRE SU PODER DE EMISIÓN DE POLVO.
UNIVERSITAT JAUME I DE CASTELLÓ ESCUELA SUPERIOR DE TECNOLOGÍA Y CIENCIAS EXPERIMENTALES. Departamento de Ingeniería Química. Programa de doctorado en
Tecnologías Industriales, Materiales y Edificación. 2017
https://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/406143/2017_Tesis_Lopez%20Lilao_Ana.pdf?sequence=1
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Fuentes contaminantes – ¿Cómo podemos controlar los polvos?
• En su fuente de origen, usando diferentes procesos o materiales.
• Conteniendo los polvos
. generados, encerrando la fuente.
• Extrayendo y luego recolectando los polvos mediante un sistema de extracción.
¿Qué es un Sistema de Colección de Polvos?
Es un Sistema que extrae aire con partículas de polvo
o de materiales varios de un proceso, direccionando
el flujo de aire extraído hacia un dispositivo de
filtrado, el cual separa los polvos o partículas de
materiales de la corriente de aire, que es enviada
luego hacia la atmósfera.
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Equipos depuradores de aire. Introducción
Son equipos que eliminan los contaminantes de un flujo de aire.

El diseño de equipos depuradores es amplio. El tipo de equipo a utilizar, dependerá de la

eficacia necesaria, de la cantidad y de las características de los contaminantes.

En los casos particulares en que exista riesgo de incendio o explosión se deberán seguir los
lineamientos de la NFPA 497. NFPA 497: Práctica Recomendada para la clasificación de líquidos inflamables, gases o
vapores inflamables y de áreas peligrosas (clasificadas) para instalaciones eléctricas en áreas de procesamiento químico (2012).

Para contaminantes particulados, los equipos depuradores se dividen en dos:

Filtros de Aire y Colectores de Polvo.

Los filtros de aire están diseñados para cantidades bajas de polvo presentes en el ambiente.

Se utilizan en instalaciones o equipos de aire acondicionado y calefacción en que la

concentración de polvo no supera 2 mg/m3 y en general es inferior a 0,2 mg/m3.
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Equipos depuradores de aire. Colectores de polvo.

Los colectores de polvo se diseñan en general para tratar aire en

concentraciones industriales en las que el aire o gas que debe ser depurado
proviene de sistemas de extracción localizada o de efluentes gaseosos que se
evacuan al exterior por medio de las correspondientes chimeneas.

La concentración del contaminante puede variar de 200 mg/m3 a 4000 mg/m3.

Con esta particularidad o característica los depuradores de polvo tienen una

capacidad de trabajar con concentraciones de 100 a 20000 veces mayores que
los filtros de aire.
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Equipos depuradores de aire. Selección del equipo de Captación de Polvo
Los equipos de captación de polvo ofrecen una amplia gama de posibilidades que se
relacionan a los costos vinculados a la operación, instalación, ubicación y tamaño de
los equipos y materiales a utilizar.
Factores a considerar para su selección:
1.Concentración del contaminante. Desde 200 a 4.000 mg de contaminante/m3 de aire.
2.Eficacia necesaria. Depende del tipo de problema a resolver, del caudal y de la legislación.
3.Características del contaminante. Ver la siguiente filmina.
4.Características del flujo de aire. Ver la siguiente filmina.
5.Requisitos energéticos. Ver en próximas filminas.
6.Recogida del polvo. Ver en próximas filminas.

Caso práctico: “Sistema de colector de polvo Tenaris. Memoria de cálculo”

https://es.slideshare.net/MiguelEduardoNoriega/memoria-calculo-sistema-extraccion-polvo-tenaris
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Equipos depuradores de aire. Factores a considerar para su selección
3.Características del contaminante.
Igual que el flujo gaseoso, los productos químicos pueden afectar el sistema
depurador. Depende de la temperatura del gas y la obstrucción por el vapor.
Los metales generan riesgo de apelmazarse. El tamaño de las partículas pueden ser
contrarias a los criterios de selección de los filtros.
4.Características del flujo de aire.
El gas que transporta el particulado puede ser un factor muy importante en la
selección del equipo. Los químicos producen corrosiones en depuradores en húmedo.
En procesos con altas temperaturas, los filtros de tela o tejidos se encuentran
excluidos.
Por otra parte, con polvo húmedo no son aplicables. La condensación de vapor
aumenta el riesgo de generar depósitos por apelmazamiento de polvos. Los productos
corrosivos pueden afectar a los filtros.
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Equipos depuradores de aire. Factores a considerar para su selección

5.Requisitos Energéticos.
Si bien es uno de los factores con pocas variables, su importancia suele ser decisiva
en la selección de los equipos. Ej. Un precipitador electroestroestático tiene un
mayor costo pero, requiere menos energía.

6.Recogida del polvo.

Observar el proceso. Para adoptar un método de sistema de recolección del polvo
hay que considerar la cantidad de polvo generado en el proceso.
En procesos secos, el polvo puede ser descargado en forma continua. En procesos
húmedos por el contrario, puede ser requerida una recogida especial, es decir en
forma discontinua o previo deshidratado de los polvos. Según sea el depurador (en
seco) o (en húmedo), pueden contaminar.
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Equipos depuradores de aire. Recogida del Polvo
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Equipos depuradores de aire. Recogida del Polvo
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Equipos depuradores de aire. Recogida del Polvo
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Equipos depuradores de aire. Recogida del Polvo
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Equipos depuradores de aire. Tipos de captadores de polvo
Hay cuatro tipos principales de captadores de polvos:
1. Precipitadores electrostáticos. Utilizan el fenómeno natural por el que las partículas de carga
opuesta se atraen. Las partículas de polvos entrantes se cargan eléctricamente y luego se recogen en
placas conectadas a tierra. Ventaja: Tienen muy poca pérdida de carga. Inconveniente: Su alto costo.
Se utilizan para la eliminación de humos en Hornos de cemento; Grandes generadores de vapor; etc.
2. Filtros de tela. Son separadores que utilizan mangas confeccionadas en tejidos de algodón, tergal
y filtro punzonado. Según el tipo de separación y la retención del material particulado se diferencian
por el sistema que emplean para la limpieza del tejido filtrante.
3. Depuradores Húmedos. Separan partículas de polvo y gases solubles o condensables contenidos
en el aire. El agente depurador es el agua. Contras: Tienen un alto mantenimiento, sufren alta
corrosión, consumen mucha agua y tienen problemas para evacuar el lodo. Tipos: Ver Film. 39
4. Separadores centrífugos por vía seca. Se basan en la fuerza centrífuga imprimida a las
partículas aspiradas y arrastradas en forma de espiral hacia el fondo del ciclón. Los ciclones se dividen
en convencionales y de alto rendimiento. Ventajas: Se pueden usar en baterías. Desventajas: No
recogen partículas finas. Ver Film. 52
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Equipos depuradores de aire. Tipos de captadores de polvo
1. Precipitadores electrostáticos:
En estos equipos se mantiene un campo eléctrico de alto voltaje entre dos electrodos
(electrodo emisor y electrodo colector). El electrodo emisor es de sección pequeña
mientras que el colector tiene una amplia sección que puede ser una placa. Uno de los
electrodos está conectado a tierra y el otro a un conjunto rectificador – generador de alta
tensión, alcanzándose diferencias de potencial de hasta 70.000 voltios.

El flujo del colector con el polvo atraviesa el campo eléctrico y es ionizado por el electrodo
emisor adquiriendo las partículas la misma polaridad de este electrodo. Al pasar por la
zona del electrodo colector (de diferente polaridad) las partículas son atraídas y terminan
adhiriéndose a éste.

Al contacto con el electrodo colector, las partículas pierden su carga electrostática y se

desprenden del electrodo por lavado, vibración o por peso propio. Producen muy poca
Pérdida de Carga: 25 mmca.
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Equipos depuradores de aire. Tipos de captadores de polvo
Precipitador electrostático
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Equipos depuradores de aire.
2. Filtros. Filtros de Tela:
Los filtros de tela eliminan las partículas por distintos métodos:
Obstrucción, Impacto, Interceptación, Difusión o Atracción electrostática.
La tela es una masa porosa y puede estar construida de diferentes materiales
fibrosos, ya sea natural o artificial, y puede ser fabricada de tejido de urdimbre
y trama o en forma de fieltro obtenido por punzonado.
En los filtros hilados, la trama caracteriza la capacidad de filtrado.
Los de fieltro se caracterizan por su espesor y peso por unidad de superficie,
siendo los factores que determinan su capacidad.

Un rasgo característico de este tipo de captores de residuos es que van perdiendo

eficacia a través del tiempo por distintos factores.
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Equipos depuradores de aire.

Filtros. Filtros de Tela

o Colectores de Tela
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Equipos depuradores de aire.
Filtros. Filtros de Tela. De manga
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Equipos depuradores de aire.
Filtros. Filtros de Tela. De bolsa
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Equipos depuradores de aire.
Filtros. Filtros de Tela con limpieza de aire a presión.

¿Cómo funciona un colector de polvo?

Video en You Tube. Duración: 2,09 min.
https://airelimpioglobal.com/como-funciona-un-colector-de-polvo/
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Equipos depuradores de aire.
Filtros de tela / Características
Operación Continua – Concentraciones bajas y medias
Requerimientos de limpieza de la tela Intermitente
Tipo de limpieza Vibrador
Configuración del depurador Un compartimento
Configuración del medio filtrante Mangas o bolsas
Tipo de tela Tejido
Caudal de aire Muy variable
Rango del caudal específico de filtrado.
(velocidad de filtración m/s) 0,005 a 0,030
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Equipos depuradores de aire.
Filtros de tela / Características
Operación discontinua – Concentraciones alta
Requerimientos de limpieza de la tela Continuo
Tipo de limpieza Vibrador
Configuración del depurador Múltiples compartimentos
con válvulas
Configuración del medio filtrante Mangas o bolsas
Tipo de tela Tejido
Caudal de aire Ligeramente variable
Rango del caudal específico de filtrado.
(velocidad de filtración m/s) 0,005 a 0,015
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Equipos depuradores de aire.
Filtros de tela / Características
Operación Continua – Cualquier concentración (I)
Requerimientos de limpieza de la tela Continuo
Tipo de limpieza Inverso pulsante (con aire)

Configuración del depurador Un compartimento

Configuración del medio filtrante Mangas o bolsas

Tipo de tela Fieltro
Caudal de aire Prácticamente constante
Rango del caudal específico de filtrado.
(velocidad de filtración m/s) 0,025 a 0,06
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Equipos depuradores de aire.
Filtros de tela / Características
Operación Continua – Cualquier concentración (II)
Requerimientos de limpieza de la tela Continuo
Tipo de limpieza Inverso pulsante (con aire)
Configuración del depurador Un compartimento

Configuración del medio filtrante Plegado en cartucho

Tipo de tela Fieltro (lámina de papel)
Caudal de aire Prácticamente constante
Rango del caudal específico de filtrado.
(velocidad de filtración m/s) < 0,005 a 0,012
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Equipos depuradores de aire.
Filtros de tela / Características
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Equipos depuradores de aire.
Filtro de tela Intermitentes
La velocidad de filtración de los filtros intermitentes raramente supera
velocidades de 0,03m/s.

Los valores habituales se encuentran en el orden de 0,01 a 0,02 m/s.

Las concentraciones de polvo bajas, y la posibilidad de limpiar los filtros a

intervalos más cortos permiten el uso de filtraciones mayores.

En general, el caudal específico de filtración se determina de forma que la

pérdida de carga a través de la tela filtrante vaya de 50 a 125 mmcda,
modificándose entre el inicio y el final de cada operación.
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Equipos depuradores de aire.
Caudal de aire a través del filtro de tela intermitentes
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Equipos depuradores de aire.
Filtro de tela de Múltiples Compartimientos
En este tipo de filtros con funcionamiento automático y operación continua se
evita la necesidad de detener el paso de aire para limpiar el filtro y la variación
de caudal asociada al aumento del elemento filtrante.
El uso de varias secciones o compartimientos permite una operación continua
del sistema de ventilación, gracias a un sistema de válvulas que en forma
regular o periódica y obviamente automática, aísla la sección en la que se
realiza la limpieza, mientras que el resto de las secciones tratan la totalidad del
caudal de aire a filtrar.
Cuanto mayor sea el número de secciones mejor se mantendrá la constante de
filtrado (es decir los valores de pérdida de carga y caudal).
Los elementos filtrantes pueden ser mangas o bolsas, y el sistema de limpieza
suele ser por vibración o sacudida.
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Equipos depuradores de aire.
Caudal de aire a través del filtro de tela de múltiples compartimiento
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Equipos depuradores de aire.
Filtro de tela de Múltiples Compartimientos
Una variante de este sistema es el de limpieza por chorro de aire inverso a baja presión. En
cambio de que los elementos filtrantes sean limpiados por vibración o sacudida, las mangas
son limpiadas por un contraflujo de aire a baja presión. Para esta operación se utiliza un
ventilador secundario.
Uno de los requerimientos es que la presión generada sea controlada dentro de bajos
valores a efectos de evitar la rotura de las bolsas o mangas.
Es un método que se desarrolló para un tipo específico de tela que se utiliza para altas
temperaturas. Dado que las telas utilizadas son muy sensibles a un flujo de aire fuerte, la
operación debe ser realizada con suavidad para evitar su deterioro.
La secuencia de limpieza se realiza con inflados y desinflados sucesivos para eliminar el
exceso de polvo depositado.
Las mangas tiene diámetros de 150 mm, 275 mm de diámetro y longitudes de hasta 9
metros.
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Equipos depuradores de aire.
Caudal de aire a través del filtro de tela de compartimientos múltiples
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Equipos depuradores de aire.
Filtro de tela con limpieza por chorro de aire
 Depuradores de Aire
Equipos depuradores de aire.
Los filtros de operación continua con limpieza por flujo inverso de aire pueden usar
bolsas o mangas de tela no tejida (fieltros) o cartuchos de telas filtrantes de materiales
celulósicos (similares al papel) plegados ya sea en forma plana o cilíndrica.
Se diferencian de los filtros de chorro de aire inverso a baja presión; en éstos se puede
usar para la limpieza aire a alta presión en un período de tiempo mucho más corto.
Estos equipos no son aptos para el uso de telas tejidas debido a que a través del tejido
es posible la filtración de polvo durante la limpieza.
En general utilizan aire comprimido con presiones entre 6 y 8 kg/cm2.
Una variante de estos, son los que para la limpieza utilizan ventiladores de alta presión
que no llegan a los valores anteriores pero cuyos caudales de aire de limpieza son
mayores; reciben el nombre de Filtros de aire inverso pulsante.
Todos los diseños de filtros incluidos el de manga, retienen el polvo en la parte externa
con el flujo de aire de afuera hacia adentro del medio filtrante. La limpieza siempre se
realiza a través de la misma abertura por la que normalmente sale el aire filtrado.
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Equipos depuradores de aire.
 Depuradores de Aire
Equipos depuradores de aire.

3. Depuradores Húmedos
Los depuradores húmedos o “lavadores de gases” se presentan en una gran cantidad
de diseños.

Las pérdidas de cargas generadas van desde 35 a 2500 mmcda. En estos hay una
relación directa entre la pérdida de carga y la eficacia. Con diseños adecuados se
obtienen pérdidas de carga bajas y bajo gasto de energía con una alta eficacia.

La eficacia es función de la cantidad de energía requerida para lograr el contacto del

agua con el gas a limpiar por unidad de caudal tratado.

Los lavadores pueden tratar gases a altas temperaturas o saturados de humedad. La

captación de polvo en húmedo no tiene los problemas típicos de la recolección de
polvo seco. Ideal si el material pulverulento tiene riesgos de incendio o explosión.
 Depuradores de Aire
Equipos depuradores de aire.
Depuradores Húmedos
 Depuradores de Aire
Equipos depuradores de aire.
Depuradores Húmedos. Scrubber
La captación de polvo húmedo no tiene el problema de generación secundaria de polvo en el
momento de manipular o transportar el residuo para la disposición final del material recogido
en el filtro.

Cuando exista riesgo de incendio o explosión, el uso de este tipo de depuradores húmedos
reduce en parte estos riesgos, aunque el uso del agua puede introducir condiciones corrosivas,
que deben ser evaluadas por el Profesional de Seguridad e Higiene Ocupacional, para evitar
defectos en el sistema de ventilación.

Otro riesgo a considerar es que, el uso de estos elementos en zonas de muy baja temperatura
requieren el diseño de elementos de protección adicionales contra las heladas o el
congelamiento.

Los scrubber o lavadores han sido utilizados para controlar problemas de contaminación
ambiental.
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Equipos depuradores de aire.
Cámaras o Torres de lavado
Las cámaras de lavado consisten en recipientes (rectangulares o cilíndricos) en
los cuales puede introducirse agua o distintos tipos de alcoholes: MEG; DEG o
TEG (Mono, Di o Tri EtilenGlicol).
Los alcoholes se pueden utilizar para depurar un gas de una cantidad no
deseada de humedad más allá de un punto de rocío determinado.
En general estos equipos pulverizan agua por la cámara de lavado.
Ventaja: son equipos que presentan una muy baja pérdida de carga que se
encuentra en el orden de 10 a 30 mmcda.
Estos equipos pulverizan agua a baja presión. Cuando los equipos utilizan agua
a alta presión produciendo nieblas, la cantidad de polvos retenido es muy
buena respecto de otros sistemas de depuración por humedad.
 Depuradores de Aire
Equipos depuradores de aire. Cámaras o Torres de lavado
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Equipos depuradores de aire.
Torres de relleno
Las torres tienen elementos que aumentan la
superficie de contacto por el mismo relleno.
Por analogía se puede asimilar a los viejos filtros
de aire de los autos que se utilizaban para retener
el polvo que ingresaba al carburador de los
motores a explosión.
La diferencia es que estos se utilizan para retener
gases, vapores o nieblas contaminadas. Mantienen
la forma de una torre y en ellos se pulveriza agua.
Se pueden tratar gases efluentes de procesos a
muy altas temperaturas.
 Depuradores de Aire
Equipos depuradores de aire.
Depuradores Centrífugos por Vía Húmeda
En esta categoría se consideran una variedad muy amplia de depuradores
húmedos. Se los utiliza para fuertes concentraciones de polvo.
Se usa la fuerza centrífuga para acelerar las partículas de polvo que son
expulsadas contra los laterales de la torre, que se encuentra mojada. Estos
laterales se comportan como colectores del polvo.
El consumo de agua varía de acuerdo a la cantidad de gas a tratar. El agua se
introduce por distintos medios dependiendo de cada modelo. Puede ser
introducida por: pulverización o por caída libre.
La pérdida de carga se sitúa entre 50mmcda a 150 mmcda.
Tienen mayor eficacia que las torres de lavado.
Los tubos en los que rota el aire poseen mayor eficacia en un menor diámetro
debido a la relación de mayor eficacia de la fuerza centrífuga.
 Depuradores de Aire
Equipos depuradores de aire.
Depuradores Centrífugos por Vía Húmeda
Separador inercial por vía húmeda de eficiencia media.
Especialmente adecuado para sistemas que requieren
el manejo de cargas pesadas de polvo, materiales abrasivos
y materia particulada grande y gruesa como en las plantas
de trituración y cribado de roca y minerales, la preparación
y coquización del carbón, manejo y transporte de arena de
cuarzo, piedra caliza. En las plantas de sinterización, las
plantas de fertilizantes, tratamiento y producción de pulpa
y papel, sistemas de paletizado, etc. Estos depuradores
tienen características únicas útiles para la separación
de partículas finas, no es fuente secundaria de polvo,
requiere poco espacio y es capaz de operar a altas
temperaturas. Bajos costos de mantenimiento si no
se requiere tratamiento adicional de aguas residuales.
 Depuradores de Aire
Equipos depuradores de aire.
Precipitador Dinámico Húmedo
Estos equipos combinan las acción de un ventilador
y un sistema depurador de polvo.
El material que se encuentra en el aire (sucio)
impacta en los álabes del ventilador mencionado,
que se encuentran mojados, y son retenidos por su
contacto con el álabe o por las partículas de agua.
Su recolección dentro del equipo se lleva a cabo
por una pieza cónica dentro del equipo.
El aire limpio gira y sale por la parte frontal de los
álabes de impulsión.
La recolección del lodo se realiza en un recipiente
diseñado para ese fin.
 Depuradores de Aire
Equipos depuradores de aire.
Depurador Húmedo de Rendija
El principio de actuación de estos equipos es generar un paso estrecho para el
paso del aire contaminado forzándolo a atravesar una lámina de agua en el
mismo.
El flujo o corriente de aire son inductores de la misma corriente de agua. Otra
variedad es la de forzar el aire por una bomba y vertederos.
Para su aplicación en cabinas de pintura las pérdidas de carga se establecen en
el orden de los 25 mmcda.
Para diseños industriales las pérdidas de carga típicas se sitúan entre los 75 y
los 100 mmcda.
En la necesidad específica de eliminar material muy fino, la caída de carga es
del orden de los 500 mmcda.
 Depuradores de Aire
Equipos depuradores de aire. Depurador Húmedo
 Depuradores de Aire
Equipos depuradores de aire.
Depurador de Venturi
Utiliza el efecto creado en un estrechamiento para aumentar notoriamente la
velocidad en la garganta. Las velocidades se establecen en el orden de 0,6 l/h a 2
l/h por Nm3/h de aire a tratar.
El método de captación se produce por el impacto (choque tanto para líquidos
como para polvos). Estos equipos a medida que aumentan su eficacia aumentan la
pérdida de carga. Es muy apto para humos.
La forma y diseño del venturi se realiza analizando específicamente el caso en
particular del aire y el contaminante a tratar.
Las pérdidas van de un rango del orden de los 125 mmcda, para una captación
moderada, y hasta 2500 mmcda para polvo muy finamente particulado.
El venturi logra un contacto íntimo entre las partículas (polvo o humos) contenidas
en el aire. El agua del lavado se debe tratar especialmente.
 Depuradores de Aire
Equipos depuradores de aire.
Depurador de Venturi
 Depuradores de Aire
Equipos depuradores de aire.
4. Separadores Centrífugos por Vía Seca
Estos separadores siguen dos principios:
a) el de las fuerzas centrífugas y b) el de las fuerzas gravitacionales o, c) de inercia.
La eficacia de los equipos depende de:
- El tamaño, peso y forma de las partículas. Su rendimiento mejora o es más cercano a los
valores óptimos en tanto la partícula de polvo sea más grande. Así, mejora la separación el
peso de la partícula, y cuanto más se aproxime a las formas esféricas.
- El tamaño y diseño del separador: los polvos finos requieren que el diseño considere las
fuerzas mecánicas y la adaptación conforme a las necesidades.
- La pérdida de carga de un separador ciclónico es proporcional. Se pueden establecer
velocidades óptimas en función a la temperatura, características del polvo y densidad del
gas.
- La concentración del material pulverulento. Como muchos otros depuradores, cuanto
más polvo sea retenido mayor eficacia tendrá.
 Depuradores de Aire
Equipos depuradores de aire.

Cámaras de Sedimentación. Separador por gravedad

Consisten en recintos en los que el aire tratado debe perder velocidad para que el polvo
en suspensión, por peso y gravedad, se deposite en su parte inferior. Requiere de
espacios muy amplios y ausencia de corrientes de aire para polvos muy finos. Consta de
una cámara o carcasa en la que, a base de la velocidad de aire se fuerza a que las
partículas de polvo caigan rápidamente y se depositen por gravedad.

Separadores Inerciales
El principio de funcionamiento consiste en generar cambios bruscos de dirección en el
separador mientras que la inercia del material particulado hará que su impacto le haga
tener una pérdida de velocidad importante y caiga.

Los cambios de dirección en algunos casos son de 120° o mayores. Se logra una eficacia de
retención del orden del 90% en partículas de 10 a 20 micrones.
 Depuradores de Aire
Equipos depuradores de aire.

Precipitador Dinámico
Es una combinación de ventilador y separador
de polvo constituido por un juego de palas
vinculadas a un disco cóncavo.

El giro en el rodete crea la fuerza necesaria

para aspirar el aire sucio y generar un giro de
180°. Las partículas son lanzadas por el efecto
centrífugo hacia las palas donde son
conducidas por un circuito hacia la tolva.
 Depuradores de Aire
Equipos depuradores de aire.
Ciclón de baja presión
Su principio de funcionamiento
es muy conocido para la eliminación de
polvo grueso.
Se puede combinar con otro tipo de
depuradores. Se puede utilizar como
un prefiltro para colectores de polvo
más eficientes y como separador de
producto en sistemas de transporte de aire.
Su pérdida de carga es baja.
Su costo es reducido.
Tiene bajo mantenimiento y baja pérdida
de carga.
No es apto para partículas finas
de polvo.
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Equipos depuradores de aire.
Ciclón de alta eficacia
Se diseñan para obtener mayores fuerzas centrífugas sobre el material particulado.
Como la fuerza centrífuga es una función de la velocidad periférica y la aceleración
angular, la mejora se logra mediante:

- Aumento de la velocidad de entrada.

- Alargamiento del cuerpo y el cono del ciclón.

- Instalación de ciclones en serie.

- Montaje de ciclones de poco diámetro en paralelo.

Su efectividad de separación es muy alta y su pérdida de carga se sitúa entre 75

mmcda y 200 mmcda.
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Equipos depuradores de aire.
Ciclón de alta eficacia
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Equipos depuradores de aire.
Ciclón de alta eficacia
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Equipos depuradores de aire. Guía para selección captadores de polvo
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Equipos depuradores de aire. Guía para selección captadores de polvo
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Depuración de nieblas, gases y vapores
Hasta este momento el análisis se ha limitado a la captación de polvo y humo o
material particulado presente en fase sólida. La única excepción es la torre de
relleno que se utiliza principalmente para captar nieblas, gases o vapores. Las
características aerodinámicas de una niebla son similares a las del polvo o humo y
la eliminación de gotas de una corriente de aire puede realizarse siguiendo los
mismos procedimientos que para eliminar partículas sólidas.
La mayoría de los equipos antes descriptos, con ligeras modificaciones, se utilizan
para la depuración de nieblas. Los depuradores húmedos normales se utilizan
para la depuración de la mayoría de tipos de nieblas. Existen precipitadores
electrostáticos de diseño especial para la depuración de nieblas de ácido sulfúrico
o de aceite. Incluso, en muchas ocasiones se utilizan filtros de tela y ciclones para
la eliminación de las nieblas de aceite generadas en los procesos de mecanizado a
alta velocidad, aunque su diseño es diferente a los vistos hasta aquí. 63
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.- Depuradores para contaminantes gaseosos
Según su principio de funcionamiento, se clasifican en:
• Absoción.
• Adsorción.
• Oxidación térmica.
• Incineración.
• Oxidación catalítica.
.- Filtros compactos
.- Operaciones con materiales radiactivos o extremadamente tóxicos
.- Venteos de protección contra explosiones
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Campanas Especiales. Operaciones con materiales radiactivos o muy tóxicos
Diseñar la ventilación de procesos especiales como el radiactivo u otros de alto riesgo
requiere de conocimientos acabados de los riesgos que ellos conllevan por parte del
especialista.
Por otra parte tanto su control como el mantenimiento del sistema debe quedar registrado
y se debe establecer un programa con una periodicidad acorde con sus características.
Se requiere extrema minuciosidad en el control por parte de los especialistas, así como en
el uso del instrumental a aplicar. La ejecución de los controles debe realizarse en base a la
normativa vigente y a las reglamentaciones establecidas por órganos de control.
Las campanas deben ser tipo cabinas con el máximo encerramiento. Cuando no es posible
el encerramiento completo deben emplearse velocidades de control superiores al 50% y
hasta el 100% a las recomendadas.
Si el encerramiento no es completo el trabajador se debe situar próximo a la abertura. La
velocidad máxima de control no debe superar 0,6 m/s.
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Campanas Especiales. Operaciones con materiales radiactivos o
extremadamente tóxicos
Para la manipulación de emisores alfa o beta de actividad elevada, sustancias
de alta toxicidad y material biológico, deben emplearse cabinas con manoplas
para las cuales es suficiente en la mayor parte de los casos un caudal de
extracción de 60 a 85 m3/h.

Las cámaras de aire intermedia que se usan en las cabinas con manoplas
deben ventilarse, en caso de que abran directamente al local.

Para el trabajo de laboratorio con material de baja radioactividad puede ser

aceptable una cabina de laboratorio convencional, para las que se recomienda
una velocidad en la boca de 0,6m/s.
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Campanas Especiales. Procesos a temperatura elevada.

El diseño de las campanas para procesos a temperaturas

elevadas requiere consideraciones diferentes que aquellas
diseñadas para temperaturas frías o bajas.

En los procesos con temperaturas elevadas los fenómenos

físicos de la convección y conducción suelen transferirse al
aire circundante y generar corrientes ascendentes de aire
de hasta 2 m/s.

El diseño de la campana y el cálculo del caudal de

extracción debe tener en cuenta estas corrientes de
aire de origen térmico, para no tener distorsiones en
el efecto deseado.
Foco puntual hipotético
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Venteos de protección contra explosiones
La mayoría de los materiales pulvígenos son combustibles y explosivos dentro de
ciertos márgenes de concentración. Los equipos de captación de polvo deben
diseñarse de forma que se eliminen los riesgos de daños a las personas y a los bienes
cuando las mezclas explosivas de polvo y aire sean probables. Las alternativas
posibles son construir el equipo de forma que pueda resistir el aumento de presión
ocasionado por una explosión, o equiparlo con un venteo de protección contra
explosiones y diseñarlo para que soporte el menor, pero todavía significante,
aumento de presión, que produce una explosión en un recinto con aberturas de
venteo. Los venteos de protección son un accesorio normal en todos los captadores
de polvo, aunque generalmente son utilizados sin tener un conocimiento exacto de su
utilización y limitaciones.
La norma “NFPA 68-1978. Guide for Explosion Venting” es la referencia más
comunmente usada, y debe ser estudiada seriamente por cualquier responsable
68
 Depuradores de Aire
Venteos de protección contra explosiones
del diseño, selección o compra de captadores de polvo aplicados a materiales
potencialmente explosivos. Como ya se ha indicado, el objeto de los venteos es limitar la
presión máxima que se desarrolla en el curso de una explosión a un valor inferior al
límite inferior del recipiente (la carcasa del captador de polvo). Los venteos pueden
diseñarse para que se abran a cualquier valor de sobrepresión, pero el valor máximo de
presión en una explosión puede ser mucho mayor que el valor al cual el venteo se abre.
La NFPA 68 contiene nomogramas que permiten la estimación del valor máximo de
presión en un venteo. Por ejemplo, para un venteo con una superficie de 0,1 m2/m3 de
volumen y una presión de apertura de 0,1 kg/cm2, la estimación del valor máximo de
presión que ocurrirá a consecuencia de una explosión, resulta ser de 0,33 a 0,66 kg/cm2.
Por lo tanto, aunque estén equipados con venteos, la mayoría de los captadores de polvo
precisan ser reforzados para poder soportar con seguridad el incremento de presión.
*National Fire Protecction Association: Guide for Explosion Venting. NFPA 68-1978. NFPA, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269 (1978).
https://www.nfpa.org/codes-and-standards/all-codes-and-standards/list-of-codes-and-standards/detail?code=68

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 Depuradores de Aire
Bibliografía de referencia y sitios de interés
• Libro de Ventilación Industrial. “Manual de recomendaciones prácticas para la Prevención de Riesgos
Profesionales”. Edición española de Generalitat Valenciana 1992. (Industrial Ventilation – ACGIH - American of
Governmental Industrial Hygienists de Estados Unidos).
file:///C:/Users/Usuario/Downloads/VENTILACION_INDUSTRIAL%20(1).pdf
https://www.acgih.org/
• INDUSTRIAL VENTILATION - A Manual of Recommended Practice.
Committee on Industrial Ventilation. P. O. Box 16153. Lansing. Michigan 48901 USA. American Conference of
Governmental Industrial Hygienist. 6500 Glenway Avenue, Bldg. D - 7. Cincinnati, Ohio 45211 USA
https://www.acgih.org/
• ANÁLISIS DE LA INFLUENCIA DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES PULVERULENTOS SOBRE SU
PODER DE EMISIÓN DE POLVO.
UNIVERSITAT JAUME I DE CASTELLÓ ESCUELA SUPERIOR DE TECNOLOGÍA Y CIENCIAS EXPERIMENTALES.
Departamento de Ingeniería Química. Programa de doctorado en Tecnologías Industriales, Materiales y
Edificación. 2017
https://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/406143/2017_Tesis_Lopez%20Lilao_Ana.pdf?sequence=170
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Bibliografía de referencia y sitios de interés
• NFPA 497. Práctica Recomendada para la clasificación de líquidos inflamables, gases o vapores inflamables
y de áreas peligrosas (clasificadas) para instalaciones eléctricas en áreas de procesamiento químico
(2012).
• “Sistema de colector de polvo Tenaris. Memoria de cálculo”
https://es.slideshare.net/MiguelEduardoNoriega/memoria-calculo-sistema-extraccion-polvo-tenaris
• National Fire Protecction Association: Guide for Explosion Venting. NFPA 68-1978. NFPA, Batterymarch
Park, Quincy, MA 02269 (1978).
https://www.nfpa.org/codes-and-standards/all-codes-and-standards/list-of-codes-and-standards/detail?code=
68

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Índice Clase 3: Depuradores de Aire
• Clasificación de contaminantes.
• Polvos. Control. Eficacia.
• Fuentes contaminantes.
• Equipos depuradores de aire. Introducción.
• Captadores de polvo.
• Factores considerados para su selección.
• Características. Recogida del polvo. Tipos.
• Precipitadores electrostáticos.
• Filtros de tela.
• Depuradores Húmedos.
• Separadores centrífugos por vía seca.
• Depuración de nieblas, gases y vapores.
• Depuradores para contaminantes gaseosos.
• Operaciones con materiales radiactivos o extremadamente tóxicos.
• Procesos a temperatura elevada.
• Venteos de protección contra explosiones.