Antecedentes.

En el desarrollo de nuevas medicinas y tratamientos en la industria de la medicina se emplean

diferentes tipos de artefactos, medicamentos, tratamientos etc.… los cuales requieren una
clasificación entre los productos que se convierten en residuos, dicho esto en una era moderna
donde se prioriza la consciencia ambiental y la correcta clasificación de estos residuos los cuales se
pueden clasificar de la siguiente manera: residuos ordinarios y biodegradables, residuos
biosanitarios, residuos reciclables y residuos plásticos.

Al poder clasificar estos residuos de manera apropiada se puede realizar una selección adecuada
para la incineración de dichos residuos. La incineración de residuos es una practica que se hace
muy amigable con el medio ambiente y las políticas para la eliminación de residuos esto debido a
que la industria media antes contaba con los llamados rellenos sanitarios donde se almacenaban
los residuos, pero dichos rellenos sanitarios representaban una gran amenaza ambiental tanto
como para el mismo hospital y sus zonas aledañas por el tipo de residuos que se almacenaban en
los rellenos sanitarios.

La presentación de la tesis bajo el valor de teórico-practico es porque se consideró que es

necesario tomar consciencia de las nuevas normativas para proteger el medio ambiente con el fin
de incentivar a la industria de la medicina en Nicaragua a ser mas responsables con los residuos
hospitalarios que se recolectan en sus centros de trabajo y de igual manera realizar procesos
muchos mas modernos como la incineración de residuos antes de proceder a conservar los
rellenos sanitarios.

La recopilación de información dentro de los centros de documentación en la Universidad

Nacional de Ingeniería logramos encontrar una tesis que lleva el siguiente nombre “Estudio de
factibilidad de la compra de un incinerador para Materiales Absorbentes Contaminados con
Hidrocarburos (MACH) en la empresa SERTRASA Oil Recycling” (UNI, 2015, citado por Cesar David
Gandara Silva, Joel Fernando Garcia Orozco, Grismel Marisselle Soto Carcache).

Como se puede observar en el trabajo de Gandara, Garcia y Soto se puede concluir un estudio de
factibilidad que tanto en lo pesimista y positivo se obtienen resultados positivos y demostrando la
factibilidad de la construcción de un incinerador.

En el estudio se establecen las siguientes conclusiones: la capacidad total de incineración por

libras por un periodo de 12 meses expresado en libras la cantidad de residuos, el costo unitario
por actual de incineración por libra, la oferta es mayor que la demanda por ende se evita, la
demanda insatisfecha que puede ser cubierta en un periodo de 11 1\2 horas diarias… se precisa
igualmente la recuperación del capital de inversión que proyecta bajo el caso optimista a
recuperar a la mitad del año 2016 asi como también la utilidad del proyecto para un periodo de 10
años.

Todo esto basado en el planteamiento del problema de la misma tesis que lleva a cabo la
necesidad de satisfacer a la demanda en incremento del servicio de incineración de los materiales
absorbentes contaminados con hidrocarburos en las empresas nicaragüenses.
 Justificación.

La situación actual del país y el planeta en si requiere tomar medidas que sean mas amigables con
el medio ambiente y todo el entorno ya que los hospitales procesan residuos con una longevidad
de degradación muy alta, tales como plásticos, materiales radioactivos, telas, vidrios etc.….

La demanda y el servicio de un incinerador promueve medidas mas practicas para eliminar dichos
residuos los cuales representan un gran peligro para el futuro del medio ambiente en un país el
cual las normativas ambientales no son muy tomadas en cuenta por ahorrar costos tanto en lo que
respecta a emplear un proceso mas efectivo, así como por negligencia misma de las instituciones.

La legislación nicaragüense aprueba la incineración de desechos sólidos por medio de la Norma

Técnica Ambiental Nicaragüense para el MANEJO Y ELIMINACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS
PELIGROSOS aprobada por el Comité Técnico el día 13 de Septiembre del 2001 en la Sala de
Reuniones de la Dirección General de Calidad Ambiental MARENA.

Realizando una serie de requisitos y requerimientos para el diseño del incinerador se posee dos
grandes mejoras desde el punto de vista tecnológico y medio ambiente directo con Nicaragua. En
el perfil tecnológico es una manera de progresar en la tecnificación de los procesos llevados a cabo
en la industria nicaragüense en este caso la industria de la medicina. En el perfil ambiental
podemos eliminar los rellenos sanitarios ya que son una amenaza por el nivel de contaminación
para el hospital y sus alrededores, de esta manera se puede emplear un método mas eficaz y
amigable para poder ser mas consciente del riesgo la contaminación ambiental.

Un proyecto de esta magnitud busca crear la consciencia de una modernización en los procesos
que se llevan a cabo para eliminar residuos de alto nivel de contaminación en lugares como
hospitales por el tipo de residuos que se descartan a diario en dicha industria fomentando normas
como La legislación nicaragüense aprueba la incineración de desechos sólidos por medio de la
Norma Técnica Ambiental Nicaragüense para el MANEJO Y ELIMINACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS
PELIGROSOS aprobada por el Comité Técnico el día 13 de Septiembre del 2001 en la Sala de
Reuniones de la Dirección General de Calidad Ambiental MARENA.
 Marco Teórico

¿QUÉ ES LA INCINERACIÓN?

Es una de las tecnologías térmicas existentes para el tratamiento de residuos. Incineración es la

quema de materiales a alta temperatura (generalmente superior a 900°C), mezclados con una
cantidad apropiada de aire durante un tiempo predeterminado. En el caso de incineración de los
residuos sólidos, los compuestos orgánicos son reducidos a sus constituyentes minerales,
principalmente dióxido de carbono gaseoso, vapor de agua, y sólidos inorgánicos (cenizas). Esta
combustión se realiza en una instalación que suele llamarse planta de incineración, proyectada y
construida para tal fin.

Como alternativas a la incineración en masa han aparecido otras tecnologías como la del lecho
fluidizado y sobre todo la incineración mediante el empleo de combustibles a partir de los residuos
sólidos. Con estas tecnologías se asegura una incineración más limpia y eficiente considerando una
recuperación más efectiva de la energía calorífica, además de un mejor cumplimiento con las
estrictas normas ambientales que establecen los organismos ecológicos reguladores.

Hay cuatro tipologías estándar, que son apropiadas para la incineración de residuos:

 Incineradores de Cámara Múltiple

 Incineradores de Horno Rotatorios
 Incineradores de Aire Controlado
 Parrillas móviles.

Incineradores de cámara múltiple.

Son constituidos por varias cámaras que operan, por lo general, bajo condiciones de aire en
exceso. Los incineradores de cámara múltiple fueron desarrollados durante los años 50 y, hasta
mediados de los 60 fueron el tipo usado casi exclusivamente por hospitales e instituciones
similares. Las emisiones de aire son inaceptablemente altas con estos sistemas, de manera que
debe ser instalado equipo para controlar la contaminación del aire.
Incinerador de horno rotatorio.

Ofrecen cámaras de combustión refractaria, cilíndrica, las cuales rotan el desecho desde el
extremo de carga hasta el extremo de descarga, donde es extraído como ceniza. Los incineradores
de horno rotatorio presentan cámaras cubiertas de material refractario, cilíndricas, que rotan
sobre un eje horizontal, ligeramente inclinado, el desecho se carga en un extremo y la rotación del
incinerador mueve el desecho hacia el otro extremo, donde es descargado como ceniza. La
rotación provee excelente alimentación continua, dando como beneficio que el incinerador no
tiene que ser apagado para extraerle las cenizas. Los costos de reparación y mantenimiento son
particularmente altos debido a que los desechos botan de un lado a otro dentro de la cámara,
desgastando la cubierta refractaria.

Incineradores de Aire Controlado.

Estos incineradores primero queman los desechos bajo condiciones de aire escaso en una cámara
primaria, luego queman los productos resultantes de la combustión y los gases volátiles bajo
condiciones de aire en exceso en una cámara secundaria. Los incineradores de aire controlado
usan dos o más cámaras de combustión separadas para quemar el desperdicio, la primera cámara
opera en condiciones de aire escaso para volatilizar la humedad presente en los desechos,
vaporizar la fracción volátil del desecho y quemar el carbono fijo en el desperdicio. Los gases de la
combustión son luego pasados a la cámara secundaria (cámara de post-combustión) del sistema
donde el aire es regulado para proveer condiciones de aire en exceso y completar la combustión
de las sustancias volátiles y de otros hidrocarburos salidos de la cámara primaria. Se crea buena
turbulencia para promover la mezcla de los gases de combustión y el aire de combustión.

La mezcla gas/aire es luego quemada a altas temperaturas. Las dos cámaras (primaria y
secundaria) se controlan usualmente en forma automática para mantener condiciones óptimas de
combustión con tasas de cargado, composición y características variantes. Una de las ventajas de
este tipo de incineradores es que la condición de aire escaso de la cámara primaria permite que
ocurra una combustión lenta y tranquila, lo que minimiza la emisión de agregados de partículas en
los gases de combustión y reduce de este modo las emisiones de estos agregados a la atmósfera.
Las temperaturas inferiores que se logran en esta cámara ayudan a evitar las temperaturas de
derretido y fusión de la mayoría de metales, vidrios y otros materiales no combustibles, lo que
minimiza la formación de escoria. Las altas temperaturas y las condiciones de aire en exceso de la
segunda cámara ayudan a asegurar la combustión completa de gases volátiles y reducen así las
emisiones de hidrocarburos.

Incineradores con parrillas móviles.

Los grandes incineradores (de más de 200 t/día) generalmente utilizan cámaras con parrillas
móviles perforadas, sobre las cuales el residuo es alimentado continuamente o casi, y desplazado
lentamente desde la entrada a la salida. Durante este trayecto ocurren: secado, calentamiento y
desprendimiento de materias volátiles, hasta que sólo queden las cenizas. Debajo de estas
parrillas es inyectado aire de combustión. El aire entra en contacto con los residuos luego de pasar
por las perforaciones, propiciando así una combustión homogénea y, generalmente,
autosustentada después del inicio. La zona más caliente queda sobre las parrillas.

Los gases y vapores generados son destruidos hacia los 900 - 1.000°C en una región equivalente a
la cámara secundaria. El movimiento y la forma de las parrillas varían según el fabricante, pero los
objetivos principales son los mismos:

 Voltear suavemente el residuo, de modo que toda su superficie quede expuesta al aire de
combustión.
 Proporcionar aire en cantidad adecuada y distribuida lo más homogéneamente posible.
 Minimizar el bloqueo del paso del aire por parte de material aprisionado o en fusión.
 Minimizar y simplificar el mantenimiento.
Hay diferentes tipos de parrillas, entre las cuales se encuentran:

 Parrilla transportadora: Consiste en una reja en movimiento continuo de alimentación y

una o mas rejas quemado. La reja de alimentación esta ubicada directamente debajo de la
tolva de carga desde la cual caen los desechos sobre la parrilla.
 Parrilla reciprocante: Los desechos se mueven a través de la hornilla desde la tolva
mientras la parrilla es estacionaria, excepto por movimientos alternos reciprocantes de las
barras de la parrilla.
 Parrilla oscilante: La operación es similar a la parrilla reciprocante pero los desechos se
mueven a través de la hornilla por la acción oscilante de las parrillas.
 Parrilla de rodillos: Es un diseño relativamente nuevo, los desechos son quemados a
medida que se mueven mediante una serie de barras giratorias.

Etapas en la incineración de residuos sólidos.

La incineración puede subdividirse en tres fases principales:

• Pre-tratamiento / alimentación.

Los residuos sólidos municipales pueden ser manipulados a granel. En primer lugar, son colocados
en fosos de almacenamiento intermedios por los camiones recolectores. Las operaciones básicas
involucradas en la incineración de desechos sólidos se identifican en la Figura.

La operación empieza con la descarga de los desechos sólidos de los vehículos de recolección

1. En el foso de almacenamiento
2. La longitud de la plataforma de descargue y del foso de almacenamiento es una función
del número de camiones que deben descargar simultáneamente. La profundidad y el
ancho del foso de almacenamiento se determinan de la tasa a la que se reciben las cargas
y la tasa a la que se queman. La capacidad de almacenamiento generalmente promedia el
volumen de un día.
3. La grúa se usa para cargar desechos a la tolva de carga.
4. El operador de la grúa puede seleccionar la mezcla de desechos para obtener un
contenido uniforme de humedad en la carga. Los objetos grandes o combustibles también
son removidos de los desechos.
5. Los desechos sólidos de la tolva de carga caen sobre las parrillas donde son quemados.
Generalmente, se usan varios tipos de parrillas mecánicas.

• Incineración.

Luego, se transfieren para la incineración por medio de un cucharón de cuatro gajos que se
desplaza sobre puentes rodantes.

6. Se puede introducir aire desde el fondo de las parrillas (aire por debajo del fuego)
mediante un ventilador de tiro forzado o sobre las parrillas (aire sobre el fuego) para
controlar las tasas de calcinación y la temperatura de la hornilla. La parte más caliente del
fuego está sobre la parrilla ardiente.
El aire caliente sube sobre los desechos húmedos que llegan a la parrilla superior de secado y así
saca la humedad para permitir que los desechos desciendan ardiendo por las parrillas. Debido a
que la mayoría de los desechos orgánicos son térmicamente inestables, varios gases son
producidos en el proceso de combustión que tiene lugar en la hornilla, donde la temperatura es de
alrededor de 1.400°F.

7. Estos gases y pequeñas partículas orgánicas pasan a una cámara secundaria, comúnmente
llamada "cámara de combustión" y queman a temperaturas por encima de 1.600°F. Los
compuestos que producen olor, generalmente, son destruidos a temperaturas por encima
de 1.400 a 1.600°F.

• Control de contaminación.

8. Alguna ceniza volante y otras partículas pueden ser llevadas a través de la cámara de
combustión. Para satisfacer las normas de control de polución del aire, se debe proveer
espacio para el equipo de limpieza de aire.
9. Puede ser necesario un ventilador de tiro inducido para garantizar un flujo adecuado de
aire y tome en cuenta las pérdidas de cabeza a través del equipo de limpieza de aire y el
suministro de aire al incinerador mismo. Esto se puede hacer también con un ventilador
de tiro forzado.

Control de combustión.

El proyecto, construcción, operación y mantenimiento adecuados (buenas prácticas de

combustión) son un aspecto fundamental en el control de las emisiones. Condiciones apropiadas
de combustión limitan especialmente la formación de dioxinas y furanos. El monitoreo y el control
continuos, tanto computarizados, como manuales, son sumamente importantes como «buenas
prácticas de combustión». El entrenamiento de los operadores es considerado básico para
prevenir la contaminación. Las dioxinas y furanos también se forman después de la salida de la
cámara de combustión. El enfriamiento brusco de los gases de combustión es el método de
control que limita con éxito esta formación secundaria.

Control de material particulado.

Filtros de tejido, llamados filtros manga, precipitadores electrostáticos y lavadores Venturi son los
dispositivos para controlar la emisión de partículas. Los filtros maga son diseñados con largas
bolsas hechas con tejido resistente al calor que capturan partículas finas. El polvo y las partículas
son recolectados y dispuestos. Los precipitadores electrostáticos tratan las emisiones con la
aplicación de un voltaje en las partículas que entran, cargándolas negativamente. Las partículas,
entonces, son quitadas en placas cargadas positivamente. Usan campos electrostáticos múltiples
para recolectar el máximo de material particulado.

Los lavadores Venturi utilizan grandes volúmenes de agua en forma de gotitas que impactan la
corriente gaseosa de manera de capturar las partículas, que en este caso son enviadas a una
estación de tratamiento de efluentes líquidos.

Control del gas ácido.

Las unidades de control de gas ácido más comunes son las llamadas scrubbers. Scrubbers de cal
seguidos por filtros manga son considerados la mejor tecnología de control de gas ácido. Un lodo
de cal que reacciona con los gases ácidos es atomizado en el scrubber. El agua del lodo evapora
enfriando el gas. El particulado y los productos de la reacción anterior son retenidos por un filtro
manga. Este tipo de sistema es usado para controlar las emisiones de dióxido de azufre (SO2),
ácido clorhídrico (HCl), partículas, metales dioxinas y furanos. Otros sistemas de control de gas
ácido es el de inyección de absorbente seco (IAS) seguido por enfriamiento del gas y precipitador
electrostático. Existen dos diferentes métodos de IAS. Uno involucra la inyección de álcali seco
como cal hidratada en el gas de combustión después de la cámara de combustión.

El otro método inyecta el absorbente directamente en la cámara de combustión. Los óxidos de

nitrógeno no son eliminados por este proceso. Se debe minimizar su generación mediante el
control de las condiciones de incineración, con quemadores adecuados en la segunda cámara.
Además de estos métodos citados, la separación de materiales antes de la combustión también
puede reducir las emisiones, en especial las emisiones de metales. Los materiales que pueden
contribuir con emisiones perjudiciales son:

 Piezas soldadas con plomo, como recipientes de hojalata.

 Pilas domésticas o de uso médico, que contienen metales pesados, como mercurio y
Cadmio.
 Baterías de plomo-ácido (para vehículos), que son una de las principales fuentes de plomo
en los residuos sólidos municipales.
 Ciertos plásticos, como pvc, que pueden ser precursores de la formación de dioxinas.
 Residuos de jardines, que pueden perjudicar la combustión debido a su humedad
variable. Esta lista contiene muchos materiales reciclables o compostables, que refuerzan
la idea de que los programas de reciclaje y de compostaje pueden tener un impacto
positivo en la operación de las instalaciones de combustión de residuos sólidos.
Ventajas y Desventajas de la incineración de residuos.

VENTAJAS DE LA INCINERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS.

 Reducción drástica del volumen a ser descartado: la incineración deja como sobras las
cenizas, que generalmente son inertes. De esta forma, reduce la necesidad de espacio
para el relleno sanitario.
 Reducción del impacto ambiental: en comparación con el relleno sanitario, la incineración
minimiza la preocupación a largo plazo, ya que el residuo tóxico es destruido, y no
guardado.
 Desintoxicación: la incineración destruye bacterias, virus y compuestos orgánicos,
inclusive dioxinas. En la incineración, la dificultad de destrucción no depende de la
peligrosidad del residuo, sino de su resistencia al calor.
 Recuperación de energía: parte de la energía consumida puede recuperarse parala
generación de vapor o electricidad.

DESVENTAJAS DE LA INCINERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS.

 Costo elevado: la incineración es uno de los tratamientos de residuos que presenta costos
elevados tanto en la inversión inicial, como en el costo operacional. Normalmente, se
debe incinerar sólo lo que no puede ser reciclado. Hoy, con las crecientes exigencias para
la mitigación de los impactos ambientales causados por los rellenos sanitarios, se elevan
aun más los costos de operación de los incineradores.
 Exige mano de obra calificada: es difícil encontrar y mantener personal bien calificado para
la supervisión y operación de los incineradores.
 Problemas operacionales: la variabilidad de la composición de los residuos puede causar
problemas de manejo y de operación del incinerador, e inclusive exigir un mantenimiento
más intenso.
 Límite de emisiones de componentes de la clase de las dioxinas y furanos: no existe
consenso en cuanto al límite de emisión de los incineradores
Caracterización de los residuos.
Para los residuos hospitalarios se recomienda el uso de un incinerador de horno rotativo o aire
controlado debió a los tipos de residuos los cuales están clasificados de la siguiente manera:
Categoría de residuos infecciosos
Residuos aislados
Cultivos y almacenamientos de agentes
infecciosos
Sangre humana y productos derivados
Residuos patológicos
Elementos cortantes contaminados
Restos de animales contaminados
Ejemplos
Residuos de paciente con enfermedades
consideradas como contagiosas que requieren
aislamiento
Especímenes de laboratorio médicos
dedicados a la investigación, se consideran los
recipientes y herramientas del trabajo que
estén en contacto y herramientas de trabajo
que estén en contacto con los agentes
infecciosos, desechos biológicos derivados de
la producción de agentes, vacunas activas y
vencidas
Residuos de sangre, plasma y productos
derivados como plaquetas y albumia
Tejidos, orgánicos, partes humanas, fluidos
corporales obtenidos de cirugía, autopsias y
biopsias
Agujas contaminadas de inyecciones o
vacunas, hojas de escalepo (bisturí),
instrumentos laparoscópicos, entre otros que
son usados en intervenciones quirúrgicas
Restos corporales así mismo como los
elementos con los que tuvo contacto, por
ejemplo los que están en lugar donde
descansaba el animal que fue expuesto
intencionalmente al patógeno
Como se puede deducir según los residuos de hospitales el flujo másico no será homogéneos, pero
para este trabajo se va considerar como tal.

Parámetros de diseño.

Poder calorífico.

Se conoce como poder calorífico a la energía liberada por unidad de masa si se oxida un elemento

Para incinerar un residuo, es indispensable caracterizarlo correctamente. Incinerar un residuo

desconocido o en condiciones operativas erradas puede ocasionar desastres para el medio
ambiente. Los siguientes son puntos esenciales en la caracterización de un residuo:

PCI (poder calorífico inferior).

Indica cuánto calor se libera durante la quema del residuo. Residuos con alto PCI consumen menos
combustible. El valor medio para los residuos sólidos domiciliarios es de 1.300 kcal/kg. (5.44
MJ/kg). Un PCI muy variable puede dificultar el control de la temperatura del incinerador y causar:

 Combustión incompleta, con emisión de material tóxico a través de la chimenea.

 Fusión y acumulación de cenizas debido a temperaturas excesivas.
 Consumo excesivo de combustible.
 Generación de monóxido de carbono (co) debido a insuficiencia de aire para la
combustión.

Cenizas.

Es lo que sobra luego de la incineración, y están constituidas por materia mineral, carbono no
quemado y la mayor parte de los metales. El porcentaje de cenizas permite estimar el espacio
necesario para el relleno sanitario. Las cenizas son: la escoria (captada en la base), y los volátiles,
captados en los filtros de gases. Contienen metales pesados y dioxinas; por lo tanto, se consideran
sustancias tóxicas.

Humedad.

Indica el porcentaje de agua contenida en el residuo. Un índice alto de humedad perjudica la

recuperación de energía.

Composición de elementos químicos.

Carbono, hidrógeno y oxígeno.

Elementos químicos principales de los residuos orgánicos que permiten calcular las condiciones de
la combustión.

Azufre, cloro orgánico y nitrógeno.

Estos elementos forman gases ácidos corrosivos que pueden afectar la durabilidad del equipo. Los
óxidos de azufre (SOx) y el ácido clorhídrico (HCl) se eliminan por absorción en solución alcalina.
Los óxidos de nitrógeno (NOx) deben ser minimizados por medio del control de las condiciones de
combustión, con cámaras dobles y quemadores proyectados para tal fin.
Metales.

Mercurio, cadmio, plomo y otros, pueden darle una gran toxicidad al residuo o a las corrientes
gaseosa y líquida que salen de un incinerador. Precisan ser identificados para la definición del
proceso de su remoción de la corriente gaseosa o líquida. Son factores primordiales en la
clasificación de las cenizas de incineración.  Características especiales: existen propiedades de los
residuos que deben ser tomadas en cuenta en el proyecto del incinerador y en los cuidados
operacionales, a efectos de garantizar la integridad física de los operadores y del equipo. Son ellas:
la toxicidad (por ejm: PCBs como ascarel), corrosividad (ácidos), olor (gas sulfhídrico), liberación de
humo (ácido clorhídrico), reactividad (pentacloruro de fósforo).

Método de Operación.

Este parámetro indica la forma en cómo se ingresan los residuos desde la perspectiva de si es
manual o mecánico y si se alimenta el hogar una vez o varias veces durante un proceso completo
de incineración tomando en cuenta también como se retiran las cenizas.

Desde este punto se clasifica los incineradores en tres grupos, los cuales son:

 Funcionamientos por periodos (batch): En este caso se alimenta el hogar durante la

operación del incinerador. El operador debe ser capaz de abrir la puerta de acceso al
hogar e introducir manualmente los residuos o si esta calibrado con cierto peso este
mismo debe dejar ingresar en el momento que el área de recepción de residuos pueda
sensar cierto peso al que se encuentra calibrado. Las cenizas durante este método de
operación se realizan manualmente.
 Funcionamiento intermitente: El procedimiento es de la misma manera que por periodos
tomando en cuenta que se alimenta durante la operación del incinerador y puede ser
manual o automática dependiendo de como se encuentra calibrada el área de recepción
de los residuos con la diferencia de que en este proceso se logra un flujo másico de
residuos más homogéneo y el área de almacenamiento cuando se encuentra lleno de
cenizas esto provoca una limitación en la frecuencia de alimentación.
 Funcionamiento Continuo: Para este tipo de operación se tienen las mismas formaciones
de alimentación que la intermitente con la diferencia en el método de remover las cenizas
ya que se remueven automáticamente así evita un llenado en el área de almacenamiento
y esto permite un flujo continuo de trabajo.

Limpieza de gases.

Se refiere al tratamiento que se les hace a las emisiones del incinerador con tal de cumplir con la
normativa de ambiente vigente.

La limpieza de dichos gases se basa en los siguiente:

 Composición del residuo

 Frecuencia de alimentación
 Método de alimentación
 Tipo del hogar (rotativo, estático, etc.….)
  Diseño del hogar (esférico o cilíndrico)
 Condiciones de combustión
 Cantidad de exceso de aire utilizado durante el proceso.

Los contaminantes mas comunes son el material particulado, los elementos clorinados y los óxidos
de azufre, tomando en cuenta que los equipos mas comunes de limpieza son lavadores tipo
Venturi y los filtros textiles.

Eficiencia de la combustión.

Este parámetro junto al poder calorífico es la medida mas importante durante la incineración, la
correcta influencia de estas influye en la selección del método de operación. Tomando en cuenta
hay 4 factores fundamentales que engobla la eficiencia de la combustión los cuales son:

 Temperatura de las cámaras: Mantener la temperatura em ambas cámaras es de vital

importancia para la eliminación de elementos infectocontagiosos en los residuos a
incinerar, pero para cada una de las cámaras hay un rango de temperatura diferente. Los
rangos típicos de ignición rondan entre los 400 C° a 980 C° de esta manera se protege el
daño a los elementos refractarios por los cuales esta formado el incinerador en una
primera cámara y en la cámara de combustión se ronda un intervalo entre 980 °C a 1200
°C.
 Turbulencia de cámaras: La eficiencia del quemado de los residuos radica en que tanta
área de residuo este expuesto al calor que, si tenemos grandes equipos de residuos
apilados, los elementos que estén más al centro tendrán menos temperatura y por ende
menos esterilización mas eficiente. Para lograr una exposición correcta para toda la masa
de residuos se logra con una alta turbulencia. Como consecuencia la alta turbulencia
provoca levantamiento de partículas de los residuos por ende en la primera cámara se
desea una baja turbulencia y en la segunda una alta turbulencia con el fin de asegurar una
buena combustión.
 Porcentaje de aire suplementario: Para cada cámara el porcentaje de aire suplementario
varia en este caso para una primera cámara es de 70 a 80% y la segunda cámara debe
tener una alta turbulencia por ende tiene un rango de140% a 200%
 Tiempo de residencia: La combustión requiere una exposición al calor y una cierta
cantidad de tiempo para que inicie. Este aspecto esta condicionado bajo los parámetros
siguientes:
 La temperatura de la cámara
 El grado de turbulencia
 Tamaño de partículas a quemar

Flujo de combustible.

La función del combustible en el incinerador es aportar el calor necesario para la cremación de los
residuos, una vez que el residuo pueda arder se puede proveer del flujo de la siguiente manera:
 Los residuos alcanzan la temperatura deseada y se mantienen en el rango permitido, para
este caso se cesa el flujo de combustible y el aire de combustión también se reduce pero
se mantiene el aire suplementario para completar el periodo de quemado.
 Los residuos no alcanzan la temperatura deseada, en este caso se aumenta el flujo de
combustible y el aire de combustión para proporcionar mas calor y completar el periodo
de quemado.
 Los residuos superan el rango permitido para la temperatura deseada, se emplea el paso
numero uno cesando el flujo de combustible y el aire de combustión con la diferencia que
en este caso también se cesa con el aire suplementario hasta que el equipo indique que la
temperatura esta en el rango deseado.