EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL TRATAMIETO DE EMISIONES

Cada día que pasa, van mejorando las regulaciones

ambientales en todo ámbito alrededor del mundo.
Por un lado, se ha mejorado la percepción de realizar medidas
mitigadoras que colaboren con el medioambiente y el entorno y,
por otro, también se ha avanzado en las regulaciones en las áreas
de trabajo internas de las empresas, que van en directa relación
con la calidad de vida y salud de las personas.
El abatimiento del material particulado, gases y olores en las
industrias es una necesidad imperiosa para mejorar la calidad del
aire.
• SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES
Por una parte se necesita extraer los contaminantes generados en un lugar específico (fuente) y por otro, separar los contaminantes del flujo de
aire para evacuar este último al medioambiente con el mínimo de impurezas o dentro de los parámetros permitidos por las legislaciones particulares
de cada país.
Es importante aclarar que no existen sistemas con una eficiencia del 100%, por lo que en cualquier proceso siempre se generarán contaminantes, ya
sea en los lugares de trabajo o hacia el medioambiente.

En el esquema siguiente podemos ver de forma muy simple la problemática del control de emisiones:

EMISION RECOLECCION CONDUCCION FILTRACION EVACUACION

EMISION : La emisión corresponde al proceso industrial que produce una generación de polvo debido básicamente a la arquitectura del
proceso en particular. Las emisiones son generadas en una fuente, la cual puede ser un punto de trabajo, una chimenea que arroja gases
combustionados a la atmosfera, procesos de molienda, carga y descarga de materiales granulados o en polvo, procesos de soldadura,
emisiones gaseosas en equipos de plantas depuradoras, procesos de fundición y en general cualquier proceso que permita a los
contaminantes en reposo romper su inercia para ser proyectado a un estado de suspensión.
Las emisiones de materia particulada, Gases y olores se genera en prácticamente todos los procesos industriales donde exista transporte
de materiales, variación de tamaño de producto sólido, en el 100% de tratamiento y secado de lodos y muchos otros procesos
industriales como Plantas de Chancado, Carga de Camiones, Plantas de Cemento, Plantas de Secado, Plantas de Alimentos, Plantas de
Tabaco, etc.
 RECOLECCION : La recolección se puede definir como la solución para encapsular las fuentes, controlar las emisiones y
extraer de forma controlada éstas hacia un lugar especifico. Predominantemente en este punto, es muy importante el diseño de
encerramientos adecuados y geometría de campanas de succión; para lograr una buena eficiencia y eficacia se hace necesario
trabajar con velocidades de captura adecuadas y ángulos de arrastre dentro de las campanas que eviten al máximo las
perdidas de presión dinámica en la boca de éstas.
Los encerramientos deben diseñarse de acuerdo a cada proceso en particular y debe evitarse interferir en lo posible con el
flujo productivo normal sin un sistema de control de emisiones; existen encerramientos fijos, móviles, flexibles o rígidos. Los
materiales de construcción dependerán siempre de los datos del proceso y la fuente que se requiere controlar, tales como:
temperatura, humedad ambiente, corrosividad, abrasividad, etc.

CONDUCCION: Los conductos son los encargados de llevar el material desde el punto de control de la fuente, hasta el
punto donde se controlarán las emisiones (sistema de filtración). Existen dos tipos de conducción de material a través de
conductos: alta velocidad y baja velocidad, que dependerán del tipo de contaminante y la conceptualización que se realice en
determinado proceso.

ALTA VELOCIDAD: Son los sistemas tradicionales y más comúnmente utilizados en la industria. Las velocidades
de transporte en los conductos varía entre los 14 m/s a los 27 m/s, dependiendo del tipo de material a transportar y se deben
considerar datos como granulometría, abrasividad, peso especifico, contenido de humedad, propiedades higroscópicas, contenido de
ácidos, existencia de material particulado o gases, etc.
BAJA VELOCIDAD: Este tipo de instalaciones es menos frecuente, utiliza velocidades de transporte en los
conductos que varían entre los 9 m/s a los 12 m/s. Es necesario en estos sistemas un diseño con conductos en posiciones que
permitan decantar al polvo hacia la fuente o hacia el equipo de control, esto se logra con conductos en posición semi-vertical.
 FILTRACION: Es la separación mecánica o química de los
contaminantes del flujo de aire, para convertirlo en aire limpio.

EVACUACION: induce al sistema la energía necesaria para

transportar el flujo de aire y contaminantes, desde la fuente en el punto de
emisión, hasta el medioambiente en una chimenea de descarga.
Debe permitir vencer las perdidas de carga debido a encerramientos,
campanas, conductos y filtro.

Existen muchos otros equipos que permiten el abatimiento de

contaminantes dentro de un flujo de gases, podemos mencionar los más
utilizados y más eficientes dependiendo de la aplicación:
FUENTES DE PARTÍCULAS ATMÓSFERICAS
• Las partículas gruesas empiezan su existencia como materia aún más
gruesa, ya que se originan básicamente por desintegración de
fragmentos grandes de materia. Muchas de las partículas grandes del
polvo atmosférico, particularmente en áreas rurales, se originan en
el suelo o en rocas. Las actividades humanas, como la quema
de combustibles fósiles3 en vehículos o centrales térmicas, la quema
de rastrojos, las torres de refrigeración y varios procesos industriales
también generan cantidades significativas de partículas. Además de
estas 2 fuentes primarias, las partículas pueden originarse por
procesos secundarios de reacción de gases contaminantes en la
atmósfera.3
Índices de calidad del aire de materia particulados
• Los organismos gubernamentales de muchos países están controlando los valores
de PM10 (o PM10), es decir el contenido total de partículas de tamaño inferior a 10 µm,
que corresponden a todo el rango de partículas finas pequeñas, denominadas
«partículas inhalables».
• Un valor típico de PM10 en un núcleo urbano es de 30 µm/m3 (micrómetros por metro
cúbico). En la actualidad los legisladores utilizan el índice «PM 2,5», que incluye solo las
partículas finas, también conocidas como «partículas respirables».
• El término «ultrafino» se aplica a las partículas de diámetros muy pequeños,
normalmente menores que 0,05 µm.
• Reducción de la:
• Claridad visual
• Visibilidad a largas distancias
• Cantidad de luz que llega al suelo
Distribución de partículas
• Las características comunes de las partículas son ocho: tamaño, distribución de
tamaños, forma, densidad, adhesividad, corrosividad, reactividad y toxicidad. La
más importante es la distribución de tamaños.
• Por lo general, como medida del tamaño se utiliza el diámetro aerodinámico de
las partículas.
• Esta dimensión se mide comúnmente en micrómetros (10-6 m) (micra).
• Es muy adecuada para la descripción de la contaminación por partículas, porque
los diámetros de muchos de estos corpúsculos –que permanecen suspendidos en
el aire e implican peligro– varían de 0,1 a 10 µm.
• Las partículas mayores tienden a asentarse rápidamente, por lo cual no causan
graves afecciones a la salud humana.
• En la tabla 1 hay una presentación de las características de distribución de
tamaño. Las partículas comprenden cinco órdenes de magnitud, desde
micrómetros hasta metros.4
Tabla 1.
Distribución de
partículas en el
aire; medidas
en micrómetros
 Descripción del grupo Composición OMS USEPA

Aerosoles, partículas de
combustión, vapores de
Finas <2,5 µm <10 µm
compuestos orgánicos
condensados y metales
.

Gruesas Polvo, tierra, depósito >2,5 µm >10 µm

La Agencia de Protección del Medio Ambiente (en inglés,

Environmental Protection Agency; ... También puede
verse el acrónimo USEPA (United States Environmental
Protection Agency, Agencia de Protección del Medio
Ambiente