UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE SISTEMAS
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA
MATERIA: GERENCIA Y MANTENIMIENTO

Resumen de la Filosofía de
Mantenimiento de Clase Mundial

Profesor: Autor:
Aníbal Fariñas Mantilla G., Jorge L.
C.I. 30.289.795
Bárbara Quiroz
C.I. 26.397.040
Arvy Reátegui
C.I. 26.975.052
Andrés Mata
C.I. 28.620.284
 Maturín, enero de 2023
El Mantenimiento de Clase Mundial (MCM) es un conjunto de las mejores
prácticas que reúnen elementos de distintos enfoques, organizaciones con visión
de negocio, para crear un todo armónico de alto valor práctico, las cuales
aplicadas en forma coherente generan ahorros sustanciales a las empresas; se
impuso en la década de los ochenta cuando numerosas empresas decidieron
desarrollar estrategias de mejora de la productividad, siguiendo el sistema de
producción creado por la empresa Toyota.

El objetivo del sistema MCM es construir capacidades competitivas clave

para la empresa logrando que el más importante medio de producción como son
los equipos, posean los más elevados estándares de productividad y que las
inversiones que se realizan en estos activos sean altamente rentables. Dejando
claro que el propósito del MCM es el de orientar las operaciones de mantenimiento
de la empresa con una visión de beneficios para el negocio, en lugar de observar
esta función como un centro de costos.

Se caracteriza por categorizar las mejores prácticas en la trilogía (G-P-T),

hacer énfasis en obtención de los objetivos estratégicos del negocio a través del
trabajo en equipos, darle importancia al desarrollo de las competencias de la gente
para el desempeño en los procesos, promover el trabajo en un ambiente de
mejoramiento continuo, buscar la integración de los procesos y no ± fragmentación
de las tareas. Asimismo, promueve la relación continua del mantenedor con el
operador. Sostiene que el mantenimiento debe ser visto como una organización
con visión de negocio que satisface a sus clientes y agrega valor a la empresa.
También considera la tecnología de información como habilitador esencial en la
integración de los procesos. Además, fomenta la eficiencia y efectividad de los
procesos a través de una planificación disciplinada.

Los fundamentos del MCM que una empresa puede tomar como base para
optimizar procesos internos son: la organización inteligente, que se trata de
mantener separado al equipo de planificación y programación del equipo de
ejecución, en otras palabras, establecer prioridades y roles específicos.
Seguimiento constante y, para lograrlo el administrador designado necesitará de
un Software de Mantenimiento que le permita recolectar datos, establecer y
evaluar KPIs, así como emitir informes personalizados. Por último, un sistema de
trabajo a la vanguardia, porque para que una empresa pueda presumir de un
Mantenimiento de Clase Mundial, necesita implementar un sistema de trabajo
moderno, que siga los estándares de la industria y facilite el cumplimiento de
metas en lugar de entorpecerlas.

Es así como muchas empresas se enfrentan a la decisión de implementar

MCM; sin embargo, muchas de ellas no saben por dónde empezar y terminan por
desistir de la idea. Los pasos que se recomiendan para realizar un proceso de
implementación son: Cuestionarse sobre por qué es necesaria la implementación,
es decir, ¿cómo y por dónde debo empezar? Obtener una iniciativa corporativa,
diagnosticar el posicionamiento actual de la empresa o el departamento de
mantenimiento a través de la evaluación de las Mejores Prácticas, formular metas
alineadas con las necesidades del negocio, identificar y jerarquizar las principales
oportunidades de mejora, la estructura de soporte orientada al largo plazo e
identificar las brechas de conocimientos del personal.

Existen 10 prácticas que sustentan el mantenimiento de clase mundial, las

cuales son: La organización centrada en equipos de trabajo que se refiere al
análisis de procesos y resolución de problemas a través de equipos de trabajo
multidisciplinarios. Los contratistas orientados a la productividad, porque todos los
trabajos contratados deben ser formalmente planificados, con alcances bien
definidos y presupuestados, que conlleven a no incentivar el incremento de horas
en los hombres usados. La integración con proveedores de materiales y servicios,
porque se debe considerar que los inventarios de materiales sean gerenciados por
los proveedores, asegurando las cantidades requeridas en el momento apropiado
y a un costo total óptimo. Apoyo y visión de la gerencia, es decir involucramiento
activo y visible de la alta gerencia en equipos de trabajo para el mejoramiento
continuo, adiestramiento, programa de incentivos y reconocimiento.

Planificación y programación proactiva, es decir, orientada a la confiabilidad

operativa, maximizar eficacia / eficacia de la capacidad instalada, incrementando
el tiempo de permanencia en operación de los equipos e instalaciones, el ciclo de
vida útil y los niveles de calidad que permiten operar al más bajo costo por unidad
producida. Procesos orientados al mejoramiento continuo que consiste en buscar
continuamente la manera de mejorar las actividades y procesos, siendo estas
mejoras promovidas, seguidas y reconocidas públicamente por las gerencias, esta
filosofía de trabajo es parte de la cultura de todos en la organización. Gestión
disciplinada de procura de materiales, esto se refiere a que el procedimiento de
procura de materiales debe ser homologado y unificado en toda la corporación,
que garantice el servicio de los mejores proveedores, balanceando costos y
calidad, en función de convenios y tiempos de entrega oportunos y utilizando
tecnologías modernas de suministro.

Integración de sistemas, que se refiere al uso de sistemas estándares en la

organización, alineados con los procesos a los que apoyan y que facilitan la
captura y el registro de datos para análisis. Gerencia disciplinada de paradas de
plantas, con visión de Gerencia de Proyectos con una gestión rígida y disciplinada,
liderizada por profesionales. Por último, producción basada en confiabilidad, es
decir implicar grupos formales de mantenimiento predictivo / confiabilidad
(ingeniería de mantenimiento) que deben aplicar sistemáticamente las tecnologías
más avanzadas / metodologías existentes del mantenimiento predictivo, en función
de convenios y tiempos de entrega oportunos y utilizando modernas tecnologías
de suministro.
 Además, dado que un sistema de mantenimiento eficiente implica las
actividades dirigidas a conservar la vida útil de los equipos en excelentes
condiciones de operación para evitar las fallas imprevistas, la Confiabilidad
Operacional (CO) es una de las más recientes estrategias que generan grandes
beneficios a quienes la han aplicado. Se basa en los análisis estadísticos y los
análisis de condición, orientados a mantener la confiabilidad de los equipos, con la
activa participación del personal de la empresa.

La Confiabilidad de un sistema o un equipo, es la probabilidad de que dicha

entidad pueda operar durante un determinado periodo de tiempo sin pérdida de su
función. El fin último del Análisis de Confiabilidad de los activos físicos es cambiar
las actividades reactivas y correctivas, no programadas y altamente costosas, por
acciones preventivas planeadas que dependen de análisis, objetivos de situación
actual, e historial de equipos, y permiten un adecuado control de costos. El pilar
fundamental para lograr el Arte de Mantener Basado en la Confiabilidad de los
Activos alcanzando un desempeño de Clase Mundial, es a través de una completa
interacción entre la gente, los procesos y la tecnología.

Por otro lado, después de la Implantación del MCM es necesario medir las
prácticas para ver cómo se van desempeñando. Realmente es aquí donde está el
verdadero indicador, la meta que espera el mantenimiento para contribuir con el
resto de la organización. De manera que los Indicadores de Gestión son
elementos primordiales para la toma de decisiones, ya que el análisis de estos
datos nos informa sobre el estado antes, durante y después de la implantación.