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COSTEO KAIZEN 'Hoy mejor que ayer, maana mejor que hoy' 1

LEFCOVICH, Mauricio Len Kaizen La Mejora Continua aplicada a la calidad, la productividad y la reduccin de costos 2003 www.monografias.com

El sistema de costes Kaizen es la mejora continua aplicada a la reduccin de costes en la fase de fabricacin de un producto o servicio. El sistema de costes Kaizen reduce el coste de produccin de los productos, encontrando formas de incrementar la eficiencia del proceso de produccin utilizado en su transformacin. Este sistema de costes pretende determinar dnde los directivos detectan mayor posibilidad de reduccin de costes. Para que el sistema de costes Kaizen sea eficaz, se proporciona a los equipos de trabajo una informacin detallada de los costes de forma continua. Entre las caractersticas que le son propias, podemos reflejar las siguientes: La idea es informar y motivar la reduccin de costes de los procesos, no obtener unos costes de los productos ms fidedignos. La reduccin de costes es una responsabilidad de equipo, no individual. Es frecuente, incluso lote a lote, que los costes reales de produccin sean calculados, comentados y analizados por los empleados de primera lnea. En muchos casos, el propio equipo, no el personal de contabilidad, recoge y prepara la informacin de costes. La informacin de costes utilizada por los equipos es exclusiva para su entorno de produccin, a fin de que los esfuerzos de aprendizaje y mejora se centren en las reas con mayores oportunidades de reduccin de costes. Los costos estndar son ajustados continuamente para reflejar, tanto las reducciones producidas en costes reales como las mejoras previstas en los costes futuros. Esto asegura que se mantendrn las innovaciones con xito demostrado en la mejora de procesos y se establecer un nuevo nivel si hay mejoras futuras. Los equipos de trabajo son responsables de la generacin de ideas para alcanzar los objetivos de reduccin de costes; tienen autoridad para hacer inversiones a pequea escala si puede demostrarse que producirn reducciones de costes. El objetivo primordial del sistema de costes Kaizen no es la estabilizacin de un proceso de produccin en torno a unos estndares determinados previamente. El objetivo es mejorar, constantemente en lneas de producto ya existentes hace tiempo, altamente sensibles a los precios y no dispuestas a aceptar innovaciones en el producto.

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Frase emblema perteneciente a Masaaki Imai, padre de la filosofa Kaizen.

DIANA MARGARITA LVAREZ SANCHEZ KAIZEN una herramienta efectiva para reducir costos http://www.eoi.es/blogs/dianamargaritaalvarez/ Frecuentemente, en las empresas se cuestionan como reducir los costos, maximizando la eficiencia y creando valor. Una posible respuesta a esta pregunta es la aplicacin de la Estrategia Kaizen. Este modelo es el proceso continuo de anlisis de situacin para la adopcin proactiva de decisiones creativas e innovadoras tendientes a incrementar de manera consistente la competitividad de la empresa mediante la mejora continua de los productos, servicios y procesos (tanto productivos, como de apoyo y planificacin) . Para Kaisen la manera eficaz y eficiente de reducir costos es implantando el sistema de mejora continua que no se trata de recortar costos, sino de gestionarlos. La gestin de costos implica supervisar los procesos de desarrollo, produccin y venta de productos o servicios de buena calidad, al tiempo que trata de reducir los costos o mantenerlos a niveles objetivos La reduccin de costos en la empresa es el producto de diversas actividades que lleva a cabo la gerencia. Cuando la gerencia slo concentra sus actividades en la bsqueda de precios ms bajos simplemente procede a la reduccin de costos, aspecto que puede afectar los estandares de calidad dentro de la organizacion. La mejor manera de reducir los costos en la empresa es mediante la deteccin, prevencin y eliminacin sistemtica del uso excesivo de recursos. Para reducir los costos, deben ejecutarse en forma simultnea siete actividades: 1. Mejoramiento de la calidad. 2. Mejoramiento de la productividad. 3. Reduccin de inventarios. 4. Acortamiento de las lneas de produccin. 5. Reduccin del tiempo ocioso de las mquinas y equipos. 6. Reduccin del espacio utilizado. 7. Reduccin del tiempo total del ciclo. 8. Mejoramiento de las basuras Este mtodo est siendo implementado en la empresa en la cual trabajo actualmente, esta se ha convertido en una opcin que no solo ayuda a reducir los costos sino que tambin contribuye al mejoramiento de la calidad y en la organizacin de procesos dentro de la organizacin. Por lo tanto, les puedo recomendar su uso y aplicacin en cualquier clase de empresas.

Bulmaro Crespo Mtodo Kaizen para Reducir Costos en los Negocios- winred.com Cuando una empresa se enfrenta a presiones para reducir costos y gastos que le permitan sobrevivir en mercados cada vez ms competidos, puede parecer complejo analizar la posibilidad de implementar mtodos como el Kaizen. Mas an si la presin para optimizar eficiencia y calidad se presenta en un entorno de crisis econmica. Los aspectos fundamentales del Mtodo Kaizen, de mejora continua fue desarrollado por los japoneses despus de la segunda guerra mundial, la expresin Kaizen significa: cambio (kai) y mejora continua gradual y ordenada (zen). Lo cual convierte al Kaizen en una forma de vida, que asume que cada aspecto de nuestra vida debe ser mejorado constantemente. El mtodo Kaisen integra muchos conceptos japoneses de administracin, por ejemplo: Control de Calidad Total, Crculos de Calidad, Automatizacin, Mantenimiento Productivo Total, Cero Defectos, Justo a Tiempo, Mejoramiento de la Calidad, las actividades del equipo de trabajo, Disciplina y relaciones de trabajo.

LOS ELEMENTOS CLAVES DEL KAISEN SON:

La Calidad El Esfuerzo La Voluntad de Mejorar La Comunicacin Efectiva Cuando aplicar el mtodo Kaizen? Si bien el mtodo Kaizen se puede considerar una filosofa para gestionar negocios, ms que una herramienta con recetas y procedimientos, la pregunta sera; cundo aplicar la filosofa Kaizen. Aunque es difcil dar un consejo genrico, es claro que esta filosofa va bien en situaciones de cambio gradual e incremental que requiere cambios en el largo plazo y en la cultura de la empresa. Si la cultura de la empresa es ms individual y se centra en el xito de corto plazo son a menudo ms receptivas al uso de conceptos tales como Re-ingeniera de Procesos de Negocios. El Mtodo Kaizen y la Reingeniera de Procesos de Negocios. Si se compara el mtodo Kaizen con la Re-ingeniera de Procesos de Negocios, es claro que la Filosofa Kaizen est ms dirigida al hombre y es ms fcil de implementar, pero requiere disciplina de largo plazo porque en el corto plazo proporciona solamente un paso pequeo de cambio.

COSTEO POR OBJETIVO

Informe N 3 de la Comisin de Estudios de Costos del Consejo Profesional de Ciencias Econmicas de la Ciudad Autnoma de Buenos Aires.

Un proceso de obtencin del costo de los bienes o servicios a partir del precio de venta esperado o disponible, al cual se le restan los beneficios deseados para arribar a un valor de costo que pasa a constituirse en el objetivo a cumplir por parte de la organizacin a lo largo de todo su ciclo operativo, respetando de esta manera las metas de precio y beneficio que constituyeron los parmetros fijos que sustentaron el clculo del costo objetivo.

HORNGREEN Y FOSTER (1996), Contabilidad de Costos. Un enfoque de gerencia, Editorial Prentice-Hall Inc., Octava edicin, pp. 438-440.

El propsito principal de esta tcnica consiste en adecuar las actividades de la organizacin y sus costos para obtener el nivel de utilidad prefijado por ella. No debe verse al costeo objetivo (conocido en su versin inglesa como target costing) como una herramienta para determinar costos unitarios, sino que debe verse como un mecanismo integrado para unir en forma coherente el funcionamiento de las reas de la compaa. Este esquema est fuertemente vinculado con el planeamiento y la toma de decisiones estratgicas. El precio de venta se constituye en el elemento disparador de este proceso. Las caractersticas principales de este proceso son: Se basa en el ciclo de vida del producto: Concepcin Diseo Desarrollo del producto Desarrollo del proceso de produccin Logstica Comercializacin Muestra una visin global de los costos de los productos al tener en cuenta los costos generados a lo largo de su ciclo de vida. Intenta optimizar el resultado de toda la vida del producto, acentuando el nfasis en el ciclo comercial. Exige una constante estimacin de los costos de fabricacin de un producto en todas las etapas. Est relacionado con operaciones de mediano y largo plazo, ya que deriva del plan de utilidades a largo plazo de la compaa.

Proceso de determinacin Los pasos a seguir son: Fijacin del precio de venta objetivo del producto en el contexto de ne cesidades del mercado y de la estrategia de la competencia. Hay que determinar las caractersticas que debe reunir el producto a posicionar en el mercado junto con su precio de venta, lo que pasa a ser una restriccin en las etapas posteriores. Hay que analizar las necesidades no satisfechas y qu importe est dispuesto a pagar el mercado.

Determinacin del margen de beneficio deseado o target profit. La compaa debe definir la ganancia que la satisface por la venta de un producto determinado, esta decisin est dentro de la planificacin estratgica.

Clculo del costo objetivo que debe ser alcanzado Se deben repasar los costos de produccin e incluir todas las reducciones de los mismos que todava no han sido implementadas. Esto da origen al costo admisible, que viene a ser el costo de fabricar el producto como si la organizacin ya hubiese implementado las reducciones propuestas. El costo admisible es el costo vigente con mejoras. La diferencia entre el precio de venta planificado y la utilidad deseada muestra una medida del costo objetivo. Este costo no tiene que ser igual al costo admisible, ya que para llegar al costo objetivo los caminos pueden ser: o Mtodo de sustraccin, que hace coincidir al costo objetivo con el costo admisible, dependiendo del precio de mercado y de la ganancia prefijada. No tiene en cuenta aspectos internos de la organizacin y puede llevar a definir objetivos no alcanzables o Mtodo de adicin, que parte de la experiencia y de las posibilidades que brindan las actuales condiciones productivas. Ignora la situacin del mercado y se puede arribar a costos objetivos no competitivos. Esta alternativa es incompatible con la filosofa del target costing. o Mtodo integrador, que trata de combinar las perspectivas internas y externas de los mtodos anteriores, confrontado el costo admisible con el costo objetivo para tratar de llegar a este ltimo a travs de tcnicas coordinadas de reduccin de costos. Hay que considerar la estructura de costo del producto sin dejar de considerar la perspectiva de su ciclo de vida, considerando adems los costos totales de la empresa a travs de todas las funciones y actividades necesarias a cumplir

Predeterminacin del costo admisible de los productos sobre la base de informacin disponible sobre el funcionamiento real de los procesos

El costo actual o corriente es el costo de obtener un producto dentro del contexto tecnolgico y productivo actual. Dentro de este esquema se puede presentar: Que se trate de un producto existente o nuevo, que tenga similitud con procesos actuales y que no requiera nuevos equipos o renovacin tecnolgica Que se trate del desarrollo de productos innovadores y complejos donde la incertidumbre sobre los mtodos de produccin es considerable. Para la predeterminacin de costos se necesita de datos tcnicos que deben ser provistas por las reas correspondientes.

En la primera alternativa los propulsores del costeo objetivo proponen el mtodo de los componentes existentes que consiste en: o Descomposicin del producto en bloques componentes o Estos bloques se dividen en subensambles y partes individuales o Estas partes individuales se valorizan con informacin proveniente de los sistemas de gestin La otra alternativa se basa en el mtodo funcional innovador, los pasos son: o Definir las funciones de utilizacin del nuevo producto o Clasificarlas segn su uso y valor o Tomando como referencia su relevancia, proceder a asignar los objetivos de costos a cada grupo funcional

Ambas alternativas no implican mtodos de determinacin de costos sino formas de identificar actividades y procesos necesarios para el diseo, fabricacin y venta de los productos.

Carmelo Mario Capasso EL COSTEO OBJETIVO artculo publicado en http://eco.unne.edu.ar/ No es una metodologa de costeo, es una herramienta de gestin que permite ordenar, adecuar y ensamblar las actividades de la organizacin y sus consecuentes costos para lograr un nivel de utilidad acorde con los objetivos fijados por la Direccin. Nos encontramos frente a una concepcin global de la planificacin, gestin y control de costos, utilizada principalmente en los estudios iniciales del diseo del producto con el objeto de influir en la estructura del costo del mismo, obedeciendo a los requerimientos exigidos por el mercado. Por todo esto, la visin ms clara y acertada del target costing, es aquella que lo identifica y define como un proceso, puesto que justamente en ello reside su principal mrito y sus virtudes esenciales como herramientas para cumplir las metas antes enunciadas. Analizando desde un punto de vista absolutamente prctico, podemos decir que consiste en un proceso de obtencin del costo de los bienes o servicios a partir del precio de venta esperado o disponible, al cual se le restan los beneficios deseados para arribar a un valor de costo que pasa a constituirse en el objetivo a cumplir por parte de la organizacin a lo largo de todo su ciclo operativo, respetando de esta

manera, las metas de precio y beneficio que constituyeron los parmetros fijos que sustentaron el clculo del costo objetivo. En sntesis, es un proceso totalizador que va desde adelante hacia atrs, inicindose en el precio que est dispuesto a pagar el consumidor como elemento disparador de todo el proceso operativo y su correlato econmico. El costeo objetivo es un proceso de reduccin de costos a lo largo de toda la vida del producto y no de control de costos.