República Bolivariana de Venezuela

Universidad de Oriente (Núcleo Monagas)

Escuela de Ingeniería ciencias aplicadas.
Maturín-Monagas

RESUMEN

Filosofía De Mantenimiento Productivo Total

Profesor: Aníbal Fariñas Estudiantes:

Gerencia de mantenimiento (071-5123) Samuel Serra C.I: 28.274.917

Luis Atencio C.I: 27.710.045
Bárbara España C.I: 28.216.030
Yicel Bastardo C.I: 28.474.518
 Maturín, 29 de enero de 2023

Concepto e historia del TPM

El TPM se dio inicio en Japón con la ayuda de los esfuerzos del Japan
Institute of Plant Maintenance, este sistema esta predestinado a llevar a cabo la
eliminación de las llamadas «seis grandes pérdidas» del proceso productivo, este
con el fin de facilitar la implementación de la forma de trabajo “Just in Time” o
“justo a tiempo”. Seiichi Nakajima, un alto funcionario del Instituto Japonés de
Mantenimiento de la Planta (JIPM), siéndole otorgado el crédito de haber definido
los términos de TPM y de velar por su implementación en cientos de industrias en
Japón.

El origen de la frase «Mantenimiento Productivo Total» se ha puesto en

discusión en diferentes escenarios. Luego de la segunda guerra mundial, las
empresas concluyeron que debían mejorar su plan de trabajo. Con esta solución,
introdujeron metodologías de gestión y fabricación procedentes de los Estados
Unidos y fueron adaptadas para sus beneficios. Al pasar de los años, sus
productos tuvieron un logro exitoso en el mercado, por la excelente calidad de sus
productos, llevándolos a tener la mayor atención mundial en el estilo japones de
técnicas de gestión.

El desarrollo del TPM comenzó en los años setenta. El tiempo que precede
a los años cincuenta puede denominarse período de “mantenimiento de averías”

El TPM ha sido igualmente, implantado por muchas de las filiales de

Toyota. De acuerdo con su creador, Taiichi Ohno, el sistema de producción Toyota
está basado en la eliminación absoluta del despilfarro.

Y, ¿Qué es el TPM?, pues estas siglas tienen su origen en el

Mantenimiento Productivo Total y se han convertido en una filosofía de trabajo
cuyo objetivo es eliminar las mermas que se producen en la fabricación de un
producto. Estas pérdidas suelen estar provocadas por el estado del equipo, por lo
que el objetivo final en definitiva es tener un equipo en perfectas condiciones para
que pueda mantener la máxima producción del producto sin mermar su calidad.
Esto se hace observando diversas pautas, como la ausencia de averías, la
eliminación de tiempos de inactividad, evitando defectos en los equipos de
producción que puedan ser causados por su mal estado y logrando que no haya
pérdida total de rendimiento por circunstancias de producción.

Objetivos del TPM

El objetivo principal del Mantenimiento Productivo Total es el de maximizar la

efectividad de la empresa manufacturera implementando un costo mínimo y
optimo, al mejorar el estado de los equipos se multiplica el nivel de eficiencia a
nivel global. De acuerdo a lo anteriormente planteado se derivan objetivos
secundarios que facilitan el entendimiento del accionar de la filosofía del TPM, los
más relevantes son los siguientes:

 Reducir a su mínima expresión las fallas no previstas, es decir, disminuir a

cero el mantenimiento correctivo para todos los equipos importantes de la
empresa.
 Disminuir en gran medida el tiempo de producción.
 Valorar un entorno de trabajo seguro (sin accidentes laborales).
 Evitar el despilfarro económico mediante la implementación de
mantenimiento rutinario (preventivo y predictivo).
 Promover la colaboración entre todos los empleados, desde la más alta
jerarquía hasta la más baja.
 Rechazar los defectos en la producción al crear productos de buena
calidad.

Importancia del TPM

El Mantenimiento Productivo Total está cobrando cada vez más importancia

a nivel mundial, esto se debe fundamentalmente a la demostración continua de los
resultados obtenidos a través de esta filosofía de mantenimiento, que, al aplicarse
en una empresa manufacturera, posibilita el pleno funcionamiento de los equipos y
el control máximo de los procesos, logrando así la eficiencia a nivel general.

Para cualquier empresa manufacturera es crucial el estado de sus equipos,

puesto que, de ellos depende el nivel de producción y los ingresos de dicha
empresa, por lo tanto, cualquier avería producida en ellos de manera imprevista
podría costar grandes pérdidas, por esta razón se hace necesario la
implementación del TPM para incentivar la eficiencia en el gestionamiento de la
maquinaria, puesto que, es mejor invertir en mantenimiento programado de
calidad que sufrir las fallas imprevistas o accidentes que una maquina sin
mantenimiento puede causar.

El TPM busca garantizar la disponibilidad y fiabilidad de los equipos para

reducir la probabilidad de aparición de averías y accidentes laborales, por
consiguiente, se logra que la empresa manufacturera se convierta en un espacio
seguro y confiable donde se pueda trabajar.

Principios de la TPM

Responsabilidad compartida

La responsabilidad compartida radica en la actitud que se impone en los

empleados para que estos realicen su jornada laboral con una actitud preventiva
sobre el funcionamiento de los equipos, de esta manera se consigue llevar a cabo
el mantenimiento autónomo de los procesos de producción.

Aumentar la conciencia

El trabajo que se lleva a cabo en una empresa, se busca que, de manera

ideal, no haya perdidas de efectividad o de rendimiento, por lo que, a partir de la
responsabilidad del trabajador con el equipo, se crea conciencia para el manejo de
los tiempos de su utilización, así de esta manera, se logra que el proceso se lleve
a cabo de una manera más eficiente.
Mejora continua

La empresa siempre realiza alguna actividad, que, aunque se haga bien,

siempre se puede hacer mejor, por lo que junto a un equipo multidisciplinario se
busca recabar información sobre el rendimiento y de esta manera ofrecer
propuestas para la mejora y optimización de los procesos.

Propietario

Dicho equipo es propietario del rendimiento de sus máquinas, básicamente

este punto busca que el equipo busque mantener que su área de trabajo continúe
funcionando bajo cualquier circunstancia.

Se entiende que, en una empresa dividida por sectores, los diferentes equipos
SGA que conforman dichos sectores serán los responsables de mantener el
rendimiento de las operaciones de su correspondiente área.

Metas

El objetivo de establecer las metas, es el de que finalmente todo el mundo debe

saber cómo puede contribuir personalmente para cumplir con la agenda de mejora
continua de los equipos de producción de la empresa, de esta manera se tiene
claro hasta donde se desea llegar con la implementación del TPM dentro de la
empresa.

Ventajas y desventajas del TPM

Si bien es cierto, existen distintos tipos de mantenimiento aplicables a las

actividades de una empresa, en si no hay un tipo de mantenimiento perfecto por el
que cualquier empresa o compañía pueda optar para maximizar su eficiencia y
eficacia, ya que múltiples variables entran en juego que pueden alterar el
desarrollo de las actividades. Por esta razón es que las diversas filosofías de
mantenimiento tienen lados positivos o beneficios para la empresa y lados
negativos o desventajosos para la misma.

Pasos para la implementación del Mantenimiento Total Productivo

Para implementar esta filosofía de mantenimiento en una empresa es de suma

importancia que todos los integrantes de la empresa tengan conocimientos o
sepan de que trata esta filosofía, pues requiere de la participación de
absolutamente todos los trabajadores de la misma. Por esta razón es que se
provee de información sobre el propósito y objetivos del TPM a todos los
empleados. Podemos segmentar el proceso de implementación en 5 pasos los
cuales son:

1. Definir objeto de piloto

2. Llevando el equipo a un estado de funcionamiento optimo
3. Medición de la eficiencia general de equipo
4. Análisis y abordaje de las principales caudas de paradas no planificadas
5. Implementación de mantenimiento proactivo