Universidad Técnica Nacional

Campus Juan Rafael Mora Porras

Ingeniería en Producción Industrial

Actividad de aprendizaje #3

Cuadro comparativo.

Profesor:

Dusting Oreamuno Álvarez

Alumna:

Valeria Venegas Gómez

II Cuatrimestre 2022
 Realice un cuadro comparativo de los siguientes sistemas productivos:
Tipo de gestión del proceso Características del modelo
Modelo convencional en -Se basa en una gama de
masa productos lo más estandarizada
posible, su producción se lleva a
cabo en grandes volúmenes para
lograr el máximo de economías de
escala y, con ello, un coste
unitario bajo.
-Se caracteriza por ser operativa,
se centra en los procesos puesto
a puesto porque cada uno tendrá
su ritmo de trabajo.
-Lotes de producción grandes, se
trata de aprovechar al máximo la
economía de producir a gran
escala.
- Producción con enfoque push,
se lleva a cabo atendiendo la
máxima capacidad de la planta.
-Operativa por lotes de
transferencia grandes, es el
producto que se envía a la vez de
una operación a otra.
Modelo en limitaciones o -Gestión del proceso como
cuello de botella conjunto y no operación a
operación independientemente.
-Capacidad de producción
limitada por los cuellos de botellas
sobre los que hay que actuar para
aumentarla.
-Proceso equilibrado igualando el
flujo de cada puesto con el de los
cuellos de botella.
-Aumentos de producción a
obtener fuerzan a mejorar la
Elementos básicos en el diseño del
proceso
- La descomposición del ensamblaje
de un producto en diferentes partes o
fases en un proceso de fabricación,
permite ir incorporando en cada fase
una determinadas pieza, elemento o
partes del producto por cada sección
que va pasando dicho producto. Esto
permite que cada trabajador aplique
todo su esfuerzo, destreza y
conocimiento en una parte especifica
de la producción, se desarrolle
independiente.
-Las maquinas se deben de hallar
juntas.
-La implantación funcional permite
disponer de una gran flexibilidad a la
hora de aprovechar los equipos de
producción ya que combinando rutas
se pueden producir componentes o
productos muy distintos.
-Que varios procesos puedan
compartir una misma maquina permite
amortizarla al máximo.
-Debe equilibrarse el flujo del proceso,
sea cual sea la capacidad, la cual no
es preciso alterar.
-Se debe aplicar tecnología
computarizada para poder convertir
una serie
larga de producción de un producto
estandarizado, en pequeñas series de
variantes de este producto, cuyos
cambios responden a órdenes de
programación por ordenador.
 capacidad de los cuellos de
botella.
-La operativa de un recurso no
cuello de botella viene limitada por
alguna limitación fruto de la
presencia de un cuello de botella.
Modelo en Lean -El Lean Management o es un
Manufacturing enfoque de gestión de los
procesos basado en llevar a cabo
aquello y sólo aquello que es
preciso para entregar al cliente lo
que desea exactamente, en la
cantidad que desea y justo
cuando lo desea, a un precio
competitivo. Ni más ni menos.
-Se caracteriza por la reducción y
eliminación del desperdicio.
-Eliminación de residuos de estos
deberá optimizar los servicios,
reducir los costes y mejorar la
experiencia del cliente.
- El valor, implica que el producto
o servicio y sus atributos y
características deben ajustarse a
lo que el cliente determina.
-El flujo de valor debe
materializarse en procesos de
producción reales, de forma que
puedan llevarse a cabo
eliminando hasta donde sea
posible las actividades sin valor
añadido o despilfarros.
Modelo en métricas clave y -No se puede gestionar o -Elementos con los que se construye
eficiencia administrar algo si no lo puedes este modelo es, diseñar, implantar y
medir. gestionar procesos de producción,
-Los equipos se dedican a producir lo
que pueden con el tiempo y las
capacidades materiales que tienen.
-Otro aspecto a tener en cuenta es el
referente a la reducción del tama-
ño de los lotes, tan propugnado por
los sistemas de gestión actuales, que
supondrá una ventaja clara para las
operaciones no cuello de botella y
limitada para los cuellos de botella.
- El elemento básico es trabajar con
Just in Time.
-Implica la colaboración y
comunicación plena de todos los
niveles de la empresa directivos,
mandos intermedios y operarios.
-Otro elemento básico es la
eliminación de los despilfarros,
eliminar toda actividad innecesaria
que no aporta valor al producto.
-Flexibilidad en el volumen y tipo de
producción, ya que el lean
management pretende, producir el
producto o servicio solicitado por el
cliente, en la cantidad necesaria y en
el momento requerido. Ello exige un
sistema productivo realmente flexible,
sin el cual sería muy dificil alcanzar los
objetivos propuestos.
-la secuencia integrada por los cuatro
principios básicos del lean
management: VALOR
FLUJO DE VALOR
FLUJO DE ACTIVIDADES
PULL
 - Ayudan a encontrar los puntos
conflictivos o débiles en la línea y
procesos de producción, dando
información y los conocimientos
que se necesita para mejorar y
perfeccionar continuamente.
-Por medio de indicadores o
procesos el se mide el
desempeño de una empresa para
conocer si está cumpliendo con el
objetivo.
-Mide el mercado, los clientes, la
tecnología, la gestión interna, los
sistemas de procesos, para
optimizar los procesos.
-Establecer la dirección que se
debe tomar para el crecimiento de
la empresa a futuro.
Modelo basado en técnicas - El objetivo final de un proceso
gráficas. bien diseñado es alcanzar la
máxima eficiencia.
-Proporciona las herramientas
que permiten obtener procesos
bien diseñados o rediseñados sin
desequilibrios, con lead times
minimizados y operando con el
mínimo tamaño para los lotes de
producción y de transferencia.
- Cuanto más próximos estén los
valores de los tiempos de ciclo de
trabajador y máquina, mayor será
la eficiencia del sistema
productivo en la actividad
correspondiente.
básicamente industriales, que nos
llevarán a diseñar plantas completas
de producción, los procesos de
servicios se regirán por criterios que,
en mayor o menor medida,
obedecerán a principios similares.
-Se debe materializar el diseño y la
implantación física de los procesos y
sus actividades, de forma que cubran
sus objetivos de la forma más eficiente
posible, para luego gestionar su
ejecución de forma que se alcance
todo ello al máximo nivel.
-El tiempo es la magnitud con la que
mediremos el desenvolvimiento de los
procesos y, por tanto, con él pueden
medirse el rendimiento y las
posibilidades de mejora de un
proceso.
- Su reducción vendrá de la mano de
la paulatina eliminación de todo tipo
de actividades ineficientes y
consideradas como waste en el lean
manufacturíng.
-El diseño básico es un elemento
importante que se complementa con
herramientas gráficas como el
diagrama OT y el diagrama OM, que
serán de gran ayuda para diseñar con
eficacia y sin complejidad innecesaria.
-Se opera con 3 tipos de datos:
información, datos a introducir,
resultados.
- El valor del tiempo de ciclo incluye
todos los datos anteriores ya que
todos ellos deben ser elementos a
tener en cuenta, reducidos a tiempo
por unidad de producto, ya que el
tiempo de ciclo se refiere a cada
unidad.