GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

UNIDAD 3: TAREA 3 – INFORME ESTRATEGIAS DE LA PRODUCCIÓN

TUTOR:
ALEXIS PÉREZ

ESTUDIANTE:
WENDY DAYANNA BARRIOS CAICEDO

CÓDIGO: 1.110.600.371

GRUPO: 212028_57

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

INGENIERIA INDUSTRIAL
IBAGUÉ – TOLIMA
NOVIEMBRE DE 2019
Objetivos

General
Apropiar los conceptos teóricos trabajados en las tareas de la Unidad 3.

Específicos
Desarrollar actividades prácticas identificando la composición de los diferentes procesos.
Dar cumplimiento a todo lo requerido en la guía y rubrica del curso.
Introducción

Este informe es desarrollado bajo modelos propuestos en la guía de actividades y rúbrica de

evaluación, para asegurar la continuidad de las estrategias y procesos de producción de bienes
y servicios y dando cumplimiento a lo estipulado en esta, haciendo uso de las interfaces y
métodos técnicos de la producción, diseño del proceso productivo, análisis del proceso,
revision de elementos del Just in Time y demás operaciones necesarias para su desarrollo.
En él se evidencia un claro conocimiento de las funciones y construcción del sistema o proceso
productivo teniendo en cuenta criterios de productividad y competitividad empresarial.
 Ejercicio 1, Selección y diseño del proceso productivo.
Matriz

VARIABLES TIPOS DE PROCESO O CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS

CONFIGURA CONFIGURA CONFIGURA PRODUCC PRODUCCIO

CION POR CION POR CION POR ION EN N
PROYECTO TALLERES LOTES LINEA CONTINUA
Producción El sistema de El sistema de Estos Este sistema es
generalmente producción flujo en lotes sistemas se similar al de
de productos Job-Shop produce menos usan sólo línea en flujo
únicos de cierta fabrica muchos variedad de cuando el acompasado
complejidad productos producto en diseño del por el equipo.
que requieren diferentes en volúmenes. El producto es Sin embargo,
gran cantidad volúmenes que mayor volume estable y el es más
de inputs. varían entre la n se debe a un volumen es automatizado,
Estos deben unidad y pocas aumento de la lo más intensivo
fabricarse en unidades de repetitividad suficientem en capital y
un lugar cada producto. en ciertos ente elevado menos flexible.
definido Consiste en artículos que se para hacer Cada máquina
DEFINICION debido a que es una fabricación hacen un uso y equipo están
difícil o casi no en serie, de dominantes. eficiente de diseñados para
imposible lotes pequeños, Estos una línea realizar
transportarlos para pedidos productos se especializad siempre la
una vez únicos o de fabrican en a con misma
terminados. pequeñas lotes, que capacidades operación y
cantidades. representan dedicadas. preparados
unos pocos Se fabrica a para aceptar de
meses de una tasa forma
requerimientos constante, automática el
de clientes. con un flujo trabajo
automatizad suministrado
o e intensivo por la máquina
en capital. precedente.
 Se utiliza la Alta variedad las maquinas Mínimo La
construcción de son agrupadas tiempo estandarizació
de una red que producto: La en batería del ocioso entre n del proceso y
muestra el flexibilidad del mimo tipo. En las del producto es
orden de proceso cada lote las estaciones, muy elevada,
sucesión de permite herramientas alta calidad igual que el
actividades , el adaptarse a deben ser (tiempo grado de
cual son distintos tipos modificadas y suficiente automatización
requeridos de arregladas para para que los de los equipos.
CARATERIS ciertos necesidades de atender los operadores Requiere un
TICAS términos y los clientes. diferentes terminen su número mayor
símbolos , cada Bajo volumen productos o trabajo. de máquinas
proyecto suele de producción: servicios. Costo de que los otros
tener una la producción Permite una capital tipos de
identidad es en utilización mínimo. producción,
propia. volúmenes regular de la pero menos
relativamente mano de obra, mano de obra.
bajos dado que sin grandes
se enfrentan picos de
requerimientos producción.
heterogéneos
por parte de los
clientes.
1. Se delega Desde el pun 1. Genera 1. Se La ventaja
y/o asume de vista de costos más consigue un principal de
responsabilida costos, su bajos de menor coste esta
d total sobre un principal establecimient por unidad automatización
sistema. ventaja os. gracias al es la mejora de
2. Dentro del consiste en la 2. Menor equipo la calidad de
grupo de baja inversión inversión de especializad los productos
trabajo se de equipos al capital. o, a las elaborados. No
pueden ser de 3.Flexibilidad. compras obstante, esta
compartir propósito y uso masivas y al misma
VENTAJAS funciones o general. menor automatización
intercambiar inventario , exige una
experiencias. en curso. elevada
3. Hay 2. Es más inversión
capacidad de fácil inicial en
cubrir planificar equipos
funciones entre las especializados
los miembros necesidades y diseñados
del equipo por de específicament
eventualidades materiales y e para un
de fuerza mantener los producto
mayor que niveles de concreto.
pueden ocurrir. calidad.
 1. Riesgo en la 1.Altos 1.Dificultades 1.Es un 1. La falta de
productividad tiempos de para sistema flexibilidad.
del trabajo por alistamientos pronosticar la poco 2. El coste de
inconsistencia debido a la demanda. flexible. instalación.
en la preparación 2.Cambio entre 2. Cualquier 3. La criticidad
distribución necesaria de los lotes de problema de la
del mismo. cada cambio de producción. 3. puede intervención
2.Difícil referencia. 2. Manejo dedetener la humana que
organización Alta material más línea. puede causar
DESVENTAJ para la variabilidad de lento y difícil.3. La retrasos.
AS calendarizació la secuencia de repetitividad
n de las los procesos de las
actividades con afecta la operaciones
relación a la 3.confiabilidad afecta al
capacidad de en las grado de
los miembros estimaciones satisfacción
integrantes del en los tiempos de los
equipo. de procesos. operarios.
Constructora sastres a Industria fábrica de Fábrica de
EJEMPLOS de medida, farmacéutica, electrodomé gaseosa o
DE edificaciones, restauradores pintura , sticos o de embotelladora.
INDUSTRIAS construcción de muebles, calzado entre automóviles
de un barco. etc. otros. .
Ejercicio 2, Análisis del proceso (caracterización del proceso productivo)
Diagrama de flujo
Ejercicio 3, Revisión de elementos del Just in Time - Lean Manufacturing.
Matriz

TIPOS DE ENFOQUES UTIIZADOS EN LA PRODUCCION DE

BIENES Y SERVICIOS ENFOQUE PRODUCTIVOS
VARIABLES

JUST IN TIME LEAN MANUFACTURING

La filosofía de manufactura Just in Las filosofías lean
Time (conocido simplemente por su manufacturing busca la forma
acrónimo JIT en inglés o en su de mejorar y optimizar el sistema de
traducción al español Justo a producción, tratando de eliminar o
Tiempo) postula que se debe reducir todas las actividades que no
producir solo lo que sea necesario, añadan valor dentro en el proceso
en la cantidad que sea necesaria y de producción. Se basa en los
en el momento que sea necesario. siguientes sistemas de producción:
DEFINICION Lo anterior establece como un TQM: Calidad total
imperativo de cualquier negocio JIT: Justo a tiempo
que aspira ser de Clase Mundial. Kaizen: Mejora continua
TOC: Teoría de las restricciones
Reingeniería de procesos.
 Reducir el nivel de las existencias,
descubre los problemas, cuando los
problemas surgen en algunas
empresas. Eliminar despilfarros.
Implica eliminar todas las
actividades que no añaden valor al
producto con lo que se reduce
costes, mejora la calidad, reduce los
plazos de fabricación y aumenta el
CARATERISTICAS nivel de servicio al cliente. Buscar
la simplicidad. La búsqueda de la
simplicidad, “es muy probable que
los enfoques simples conlleven una
gestión más eficaz”.
Reduce los niveles de inventarios
necesarios en todos los pasos de la
línea productiva y, como
consecuencia, los costos de
mantener inventarios más altos,
costos de compras, de financiación
de las compras y de almacenaje.
VENTAJAS Minimiza pérdidas por causa de
suministros obsoletos. Permite
(exige) el desarrollo de una relación
más cercana con los
suministradores.
Es una filosofía de trabajo.
Su objetivo es la eliminación de
todo tipo de desperdicio.
Trata de conseguir la máxima
eficiencia en todos los procesos.
Aumenta la competitividad de las
empresas.
Se basa en la aportación de las
personas relacionadas.
1. Menor mano de obra
2. Reducción los tiempos de entrega
3. Reducción los costes de
producción:
4. Reducción los inventarios
5. Optimización del transporte y de
los movimientos
6. Mejor Calidad
 Peligro de problemas, retrasos y de Rechazo por parte de los
suspensiones por falta de empleados, cuando no se les
suministros, que pueden causar concientiza de la importancia de los
retrasos y suspensiones de la línea cambios.
productiva e impactar los gastos Escasez en la cadena de producción.
negativamente. Limita la No es capaz de tener una rápida
posibilidad de reducción de precios reacción ante un problema de
DESVENTAJAS de compra si las compras son de inventarios
bajas cantidades aunque, Puede crear brechas entre la
dependiendo de la relación con el dirección y los trabajadores.
suministrador, esta desventaja se
puede mitigar.

Teoría de los cinco ceros, basada en Trata de identificar lo que tiene

la reducción de costes con la valor para el cliente y optimizar el
eliminación de despilfarros: cero sistema productivo para fabricar ese
ELEMENTOS defectos, cero inventarios, cero producto ajustando el
DIFERENCIADORES averías, cero retrasos, cero papel. proceso productivo desde la
perspectiva del consumidor.

General Motors, TOYOTA. Caterpillar Inc., NIKE, John

EJEMPLOS DE Deere,Kimberley-Clark
INDIDUSTRIAS Corporation.
Conclusión

Mediante el desarrollo de este informe, se identificaron los aspectos estrategios para la

gestion de los procesos de acuerdo al enfoque de sistema productivo, trabajamos las
deiferentes técnicas de caracterización de estos. Se profundizo sobre las diferencias entre el
Jit, Lean Manufacturing y sus aplicaciones, se realiza y da solución a los requisitos pactados
en la guía de actividades, dando asi cumplimiento a la Tarea 2 de la Unidad 2 del curso.
Referencias bibliográficas

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 335–350). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3222458#
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Rajadell, C. M., & Sánchez, G. J. L. (2009). Lean manufacturing, la evidencia de una
necesidad. Madrid, España: Editorial Diaz de Santos. Recuperado de
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Alzate, L. (2017). Modelado de procesos. [Vídeo]. Recuperado de
http://hdl.handle.net/10596/13168