UD6 Utillaje Sujecion Piezas Torno Fresa

Unidad didáctica 6
Burgos, a 1 de febrero de 2023

C.I.F.P. “Simón de Colonia” Burgos FPGM Técnico en Mecanizado
UD 6. MÁQUINAS HERRAMIENTAS (28 h)
– Clasificación, capacidades y limitaciones.

– Partes principales y funcionamiento.
– Elementos de transmisión. Cadenas cinemáticas.
– Operaciones fundamentales en las distintas máquinas.
– Descripción de la secuencia de operaciones.
UD 6. MÁQUINAS HERRAMIENTAS (28 h)
– Formas y calidades que se obtienen.

– Utillajes de sujeción y embridado de piezas: mordazas,
bridas, platos, pinzas, etc.
– Condiciones de corte en las operaciones de mecanizado.
– Cálculo de los parámetros de mecanizado.
– Comportamiento de los materiales en los procesos de
mecanizado.
UD 6. UTILLAJE DE FIJACIÓN Y SUJECIÓN
1.EL TORNO
1.Fijación de la herramienta
2.Fijación de la pieza a mecanizar
2.LA FRESA
1.EL TORNO
2.LA FRESA
UD 6. UTILLAJE DE FIJACIÓN Y SUJECIÓN: el TORNO
Fijación de la herramienta
· Parámetro que influye en el resultado final del
mecanizado --> mala sujeción --> estropear el
mecanizado de la pieza/provocar un mal acabado
superficial.
· Varios stmas de sujeción, pero en todos: la
herramienta debe quedar sujeta a la máquina
firmemente y sin vibraciones.
Fijación de la herramienta
· La herramienta del torno se fija rígidamente a un
portaherramientas situado sobre el carro superior de
la máquina --> carro portaherramientas.
· Según el trabajo, se pueden usar portaherramientas
para la sujeción de 1 o varias herramientas en la
máquina de forma simultánea.
Fijación de la herramienta: Pcpales stmas
 Portaherramientas de torreta
 Portaherramientas de torreta con regulación de la

altura de la herramienta
 Portaherramientas modulares
PORTAHERRAMIENTAS DE TORRETA
· Stma +antiguo
· Permite fijar simultánea/ hasta 4 herramientas de
corte.
· Gira alrededor de su eje vertical permitiendo así la
elección de las ≠s herramientas.
· La altura de la herramienta se ajusta colocando unos
gruesos de ≠tamaño en la parte inferior.
PORTAHERRAMIENTAS DE TORRETA con regulación de
la altura de la herramienta
· Portaherramientas con un stma de tornillo de bloqueo para
ajustar la altura de la herramienta.
· Stma más preciso y más extendido.
· Ventaja: se pueden ajustar tantas herramientas como
soportes tengamos, y una vez ajustada a la altura se bloquea
el tornillo regulador --> así se puede sacar del
portaherramientas y colocar posterior/ manteniendo la
altura ajustada.
PORTAHERRAMIENTAS DE TORRETA con regulación de
la altura de la herramienta
REGULACIÓN DE LA ALTURA DE LA HERRAMIENTA

PORTAHERRAMIENTAS MODULARES
· Stmas usados por las máquinas de CNC
· Stmas de cambio rápido de portaherramientas de
precisión.
· Stmas modulares que por un extremo se ajustan a la
máquina a la perfección, aportando una gran precisión,
y en el otro extremo soportan la herramienta
firmemente.
1.EL TORNO
2.LA FRESA
SUJECIÓN DE LA PIEZA
Antes de iniciar el mecanizado de la pieza, debemos
elegir la sujeción más adecuada al trabajo a realizar
para su mecanizado. Esta sujeción dependerá de:
· forma de la pieza
· trabajo a realizar en la misma
· cantidad a fabricar
SUJECIÓN DE LA PIEZA
Podemos hablar de ≠s stmas de sujeción de la pieza en la máquina:
 Plato de 3 garras
 Plato de 4 garras
 Plato de garras blandas
 Fijación entre plato y punto
 Fijación entre puntos
 Fijación con lunetas
 Fijación con mandriles
 Fijación mediante pinzas
Sujeción de la pieza: PLATO DE 3 GARRAS
Stma de agarre +usado por su rapidez y versatilidad.

· Plato con 3 garras colocadas a 120º que se abren y cierran al mismo
tiempo consiguiendo el centrado, casi perfecto, de piezas cilíndricas.
· Poseen 2 juegos de garras inversas:
- sujeción piezas cilíndricas macizas de pequeño diámetro y
tubulares de diámetros elevados.
- patas inversas --> piezas macizas de gran diámetro
· Mecanizado de piezas cuadradas en el torno o mecanizar piezas de

forma excéntrica.
· Fto. ≈ plato universal de tres patas a 120º, pero ahora tenemos 4
garras colocadas a 90º
· Abertura y cierre de las garras realizado de forma sincronizada.
· Tb hay un juego de garras inversas.
· Platos de 4 garras con las patas independientes:
- sujetar piezas en el torno con formas irregulares.
- conseguir excentridades en las piezas.
Sujeción de la pieza: PLATO GARRAS BLANDAS
· Plato con unas garras que se unen mediante tornillos al plato y que
son de un material blando (no marca la pieza).
· Para trabajar piezas en las que no podemos marcar la superficie
exterior.
Sujeción de la pieza: FIJACIÓN ENTRE PLATO Y PUNTO
· Cuando estamos mecanizando una pieza y esta tiene en vuelo una

longitud > 2 veces diámetro zona cogida por las garras, debemos
colocar un pto de apoyo en el otro extremo de la pieza para evitar
- que la pieza flexione
- que se produzcan vibraciones
- que ceda la pieza durante el mecanizado
Sujeción de la pieza: FIJACIÓN ENTRE PLATO Y PUNTO
Contrapunto móvil: es el más usado actualmente. Presenta la gran
ventaja de que el punto está montado sobre unos rodamientos que
permiten que el punto gire con la pieza.
Es necesario mecanizar en la pieza un punto donde se alojará la
punta del contrapunto para poder realizar el guiado de la pieza.
Sujeción de la pieza: FIJACIÓN ENTRE PUNTOS
· Cuando necesitamos mecanizar una pieza con un =eje en toda su
sup. que necesitará un mecanizado posterior, o tiene ejes
excéntricos en una =pieza --> mecanizar entre puntos.
· Proceso para la obtención de los puntos:
- punto del contrapunto: mismo que el utilizado en un mecanizado
entre plato y punto.
- cabezal: se extrae el pato de garras para colocar un plato de
arrastre con su punto correspondiente.
· Punto que girará solidario al eje pcpal del torno y que, gracias a la
tracción aplicada al perro de arrastre a través de una barra,
conseguiremos otorgar velocidad de corte a la pieza a mecanizar.
· El perro de arrastre es el encargado de asegurar que una vez
apliquemos la fuerza de corte al acercar la herramienta a la pieza,
esta siga girando a la =velocidad que apliquemos al torno.
· ¡! Peligro !¡ el perro de arrastre NO gira de manera uniforme -->
- platos con protecciones
- baja velocidad de trabajo
PLATO Y PERNO DE ARRASTRE

https://www.youtube.com/watch?v=WXWr5e0s9P8
Sujeción de la pieza: FIJACIÓN CON LUNETAS
· Cuando necesitamos mecanizar piezas de longitudes elevadas, las

cuales requiere la utilización del contrapunto, pero no puede usarse
porque ocasiona problemas o dificultades en el mecanizado de la
pieza  USO DE LUNETAS
Lunetas: soportes que se encargan de guiar o soportar la pieza en

una posición concreta para evitar deformaciones y mantener el giro
correcta de la pieza. Tb se usan para mecanizar piezas con una
diferencia elevada entre el diámetro de la pieza y su longitud, que en
el mecanizado puede presentar deformaciones en las partes
centrales de la pieza. Hay 2 tipos de lunetas:
- Luneta fija: cuando necesitamos trabajar en un extremo de una
pieza de gran longitud. Se usa para refrentados y mandrinados.
- Luneta móvil: se va moviendo junto con la herramienta. Se usa
para el cilindrado de piezas de gran longitud.
LUNETA FIJA
LUNETA MÓVIL
Sujeción de la pieza: FIJACIÓN CON MANDRILES
Mandriles: cuando tenemos que efectuar el mecanizado exterior en
toda la superficie de una pieza con un agujero, es necesario sujetar
la pieza por ese agujero para mecanizar totalmente la superficie.
- Cuando el agujero de la pieza tiene unas dimensiones tales que
permite la sujeción mediante las garras del plato no tenemos
problemas. Pero, en ocasiones ese diámetro es más pequeño 
mandriles de tornear.
Sujeción de la pieza: FIJACIÓN CON MANDRILES
Los mandriles constan de un cuerpo cilíndrico en el que se aloja la
pieza a mecanizar y se sujeta firmemente de forma que alojamos el
cuerpo del mandril entre puntos en el torno para proceder al
mecanizado de la pieza.
En el mercado podemos encontrar 3 tipos de mandriles:
- Mandriles cónicos
- Mandriles cilíndricos
- Mandriles de expansión: los +completos y versátiles. Sobre un
=mandril se pueden montar ≠s manguitos extensibles para poder
trabajar una gama +amplia de diámetros.
Sujeción de la pieza: FIJACIÓN mediante PINZAS
· Stma de sujeción rápido y que consigue un buen centrado

de la pieza.
· Dispositivo en forma de tubo en el que se le han aplicado
una serie de ranuras. El tubo acaba en una forma cónica que
se ajusta.
· El diámetro interior será el de la barra calibrada a
mecanizar, con lo que se conseguirá un centrado perfecto
junto con un buen agarre para su posterior mecanizado.
· Stma de sujeción rápido y que consigue un buen centrado

de la pieza.
· Dispositivo en forma de tubo en el que se le han aplicado
una serie de ranuras. El tubo acaba en una forma cónica que
se ajusta.
· El diámetro interior será el de la barra calibrada a
mecanizar, con lo que se conseguirá un centrado perfecto
junto con un buen agarre para su posterior mecanizado.
1.EL TORNO
2.LA FRESA
1.EL TORNO
2.LA FRESA
UD 6. UTILLAJE DE FIJACIÓN Y SUJECIÓN: la FRESA
Fijación de la pieza a mecanizar
· Para conseguir un buen acabado y control dimensional en las piezas

mecanizadas, es necesario que la sujeción de las piezas durante el
mecanizado sea firme y esté en concordancia a los mvtos de los ejes
de la fresadora.
· Stmas de sujeción de la pieza en el fresado son:
• Mordaza de sujeción
• Bridas de sujeción
• Aparato divisor
• Mesa giratoria
• Stmas de posicionamiento especiales
MORDAZA DE SUJECIÓN
· Stma utilizado mayoritariamente
· Mordaza con 2 caras II, una de ellas fija y la otra móvil, que podemos
alejar o aproximar, y mediante un tornillo de apriete ejerceremos una
presión entre caras que deja firme/ fijada la pieza para el trabajo
post.
· Para comprobar el correcto posicionamiento de la mordaza, se
coloca un comparador fijo entre los 2 extremos de la mordaza que
contacta con un regle de precisión. Al desplazar la mesa longitudinal/
mediante el eje X comprobamos que no existe desplazamiento entre
2 puntos separados de dicho regle.
POSICIONADO CORRECTO
DE LA MORDAZA
· 3 subfamilias dentro de las mordazas de sujeción:
- Mordaza sin base giratoria: no permite ningún tipo de ajuste de
posición una vez fijada en la mesa de trabajo.
- Mordaza con base giratoria: una vez colocada en la mesa de

trabajo, permite el giro respecto de la vertical de la mordaza para
conseguir mecanizados sin tener que mover el cabezal de la máquina,
que resulta más costoso.
· 3 subfamilias dentro de las mordazas de sujeción:
- Mordaza con base giratoria y basculante: una vez ajustada en la
mesa, permite el giro respecto a su vertical y bascular respecto al eje
de la mesa de trabajo, permitiendo así un abanico muy grande de
posiciones para el fresado de las piezas.
NOTA: El posicionado correcto de las dos últimas mordazas se realiza

mediante la verificación obtenida con un comparador fijado a un
soporte magnético a la bancada de la máquina, de forma similar a la
puesta a cero anterior.
· Colocación de la pieza en la mordaza
- Una vez está la mordaza bien regulada, debemos colocar bien la
pieza.
- Pieza muy pequeña --> subirla en altura para que sobresalga lo
necesario para su mecanizado. Para eso se usa un juego de
gruesos calibrados de una medida adecuada.
- Pieza con voladizo --> pieza con grueso de manera que haga
refuerzo y se disminuyan los efectos de vibración que provoca
trabajar en estas condiciones.
POSICIONAMIENTO DE LA
PIEZA EN LA MORDAZA
SUJECIÓN MEDIANTE BRIDAS
· Para piezas que no pueden ser fijadas con las mordazas.
· En el mercado existe un gran nºbridas disponibles con formas
diversas, pero todas con un funcionamiento basado en el =principio
 principio de la palanca
· La brida consta de:
- un tornillo de sujeción que se coloca en la ranura de la mesa de
trabajo.
- un punto de apoyo ajustable.
- la brida propiamente dicha.
SUJECIÓN MEDIANTE BRIDAS
· Hay que tener presente que el punto de apoyo debe ser lo más
parecido en altura al punto de apriete de la pieza. Si no es posible,
conviene igualarlo un poco por encima del punto de la pieza.
APARATO DIVISOR
· Uno de los aparatos +I en el fresado.

· Se utiliza en el fresado con el objetivo de aplicar una rotación
controlada a una pieza para la mecanización de ranuras o planeados y
la obtención de engranajes o piñones, entre otros.
· El aparato divisor está formado por:
- cabezal: aloja la transmisión encargada de proporcionar el giro al
eje del aparato divisor.
- contracabezal: correcta sujeción de la pieza.
APARATO DIVISOR
· El control del giro del eje del aparato divisor se consigue contando
las vueltas del accionamiento manual y la fracción de giro del plato de
agujeros.
· Relación de giro es 1/40  40 vueltas del accionamiento manual
corresponden a 1 vuelta de la pieza.
· Para controlar la fracción de giro, se utilizan una serie de agujeros
dispuestos de forma radial en un juego de platos. En cada radio
tenemos una cantidad ≠de agujeros.
APARATO DIVISOR
· Los platos se suelen intercambiar entre los juegos disponibles.

Normalmente es común disponer del siguiente juego:
Juego de discos para plato divisor

APARATO DIVISOR
· ¿Cómo podemos calcular el giro necesario a aplicar a la manivela

manual para obtener un giro concreto en nuestra pieza?
Muy fácil. Para obtener el nº de vueltas a aplicar al aparato divisor

debemos dividir la constante del aparato divisor (normalmente 40),
entre el número de operaciones que queramos realizar.
APARATO DIVISOR
· ¿Cómo podemos calcular el giro necesario a aplicar a la manivela

manual para obtener un giro concreto en nuestra pieza?
Se aplica la siguiente fórmula.
APARATO DIVISOR
· Tenemos ≠s posibilidades:
- Nº caras u operaciones a realizar en la pieza es múltiplo de 40 --> vueltas
completas.
- Nº caras u operaciones a realizar en la pieza no es múltiplo de 40:
- El giro a aplicar no llega a ser una vuelta completa.
- El giro a aplicar sobrepasa esa vuelta completa.
En estos dos últimos casos deberemos buscar la parte decimal dentro

de los platos divisores disponibles cuyo radio coincida con nuestro
quebrado.
Ver ejs.
MESA GIRATORIA
· Pequeña mesa de trabajo con una serie de ranuras en T para la

sujeción mediante bridas. Se coloca encima de la mesa de trabajo de
la fresadora y se fija a la misma.
· Este tipo de mesa dispone de un nonius encargado de aplicar un
movimiento rotatorio a la base, que va a permitir:
- realizar contorneados parciales de forma radial.
- mecanizar agujeros separados radialmente del centro de la pieza
y con un ángulo característico.
MESA GIRATORIA
ADVERTENCIAS SOBRE LA SUJECIÓN DE PIEZAS PARA EL FRESADO
1. Buscar la posición de amarre que sea la de equilibrio natural de la
pieza.
2. Evitar tener extremos a mecanizar en voladizo.
3. Ejercer una presión en la que la pieza quede sujeta, pero sin
aplicar deformaciones.
4. Colocar los topes fijos de las mordazas o las bridas de manera que
soporten los esfuerzos directos producidos durante el mecanizado.
5. Evitar que cualquiera de los stmas de sujeción usados interfiera en
el mecanizado de la pieza, o que durante este se pudieran aflojar
dichos stmas de fijación.

UD6 Utillaje Sujecion Piezas Torno Fresa

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Unidad didáctica 6

Burgos, a 1 de febrero de 2023

– Clasificación, capacidades y limitaciones.

– Formas y calidades que se obtienen.

 Portaherramientas de torreta con regulación de la

REGULACIÓN DE LA ALTURA DE LA HERRAMIENTA

Stma de agarre +usado por su rapidez y versatilidad.

· Mecanizado de piezas cuadradas en el torno o mecanizar piezas de

· Cuando estamos mecanizando una pieza y esta tiene en vuelo una

PLATO Y PERNO DE ARRASTRE

· Cuando necesitamos mecanizar piezas de longitudes elevadas, las

Lunetas: soportes que se encargan de guiar o soportar la pieza en

· Stma de sujeción rápido y que consigue un buen centrado

· Stma de sujeción rápido y que consigue un buen centrado

· Para conseguir un buen acabado y control dimensional en las piezas

- Mordaza con base giratoria: una vez colocada en la mesa de

NOTA: El posicionado correcto de las dos últimas mordazas se realiza

· Uno de los aparatos +I en el fresado.

· Los platos se suelen intercambiar entre los juegos disponibles.

Juego de discos para plato divisor

· ¿Cómo podemos calcular el giro necesario a aplicar a la manivela

Muy fácil. Para obtener el nº de vueltas a aplicar al aparato divisor

· ¿Cómo podemos calcular el giro necesario a aplicar a la manivela

En estos dos últimos casos deberemos buscar la parte decimal dentro

· Pequeña mesa de trabajo con una serie de ranuras en T para la

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