Universidad Autonoma de Baja California

Reporte de laboratorio Maquinas y herramientas

Pérez Flores Uriel Antonio

Ingeniería Mecánica

Mexicali, B.C. 16 de enero del 2023

Introducción

La materia de máquinas y herramientas es impartida en el taller de maquinas y

herramientas el cual se encuentra en el laboratorio de Ing. Mecánica. En esta
materia se empieza enseñando primeramente las normas de
seguridad, medidas de seguridad y maneras de actuar en
dado caso de un accidente. De la misma manera se dan a
conocer los elementos que integran el torno y las herramientas
que se utilizan para maquinar. Para después empezar a entrar
en contacto físicamente con el torno y empezar a asociarnos
con el mismo, así como enseñar como es que se debe de
cuidar las herramientas de trabajo y la limpieza del mismo.

El equipo utilizado para entrar a maquinar eran

gafas de protección, botas o zapatos de trabajo,
bata de laboratorio. En este caso se prohíbe el uso
de guantes por seguridad.

Se nos hizo de nuestros conocimientos de igual maneras algunas medidas de

prevención y mantenimiento del torno, la cual debíamos atender antes de poder
utilizar el torno y después de utilizarlo de igual manera. Para iniciar debíamos utilizar
una aceitera de tipo manual para lubricar distintos puntos en el torno, así como
verificar que este se encontrará limpio cuando se llegará y al momento de irse
limpiar todo lo que se hubiese ensuciado durante los procedimientos.
Desarrollo

Una vez capacitados para poder entrar al torno, se nos mostraron las maquinas que
utilizaríamos en todo el torno.

3
5 4
7
9
2
8 1

1.- palanca de carrito para movimiento longitudinal 7.- Caja Norton

2.- palanca de avance transversal 8.- panel de botón de
paro, test, bomba de
3.- Chuck o plato
antri-freeze,
4.- contrapunto
9. Bancada
5.- revolver o portaherramientas
6.- pedal de paro de emergencia

Una vez conocimos las piezas del torno, procedimos a cortar una barra de aluminio
de 1 pulgada de diámetro.
Después se procedió a conocer las maneras correctas de afiliar los buriles, en este
caso utilizamos un buril de medidas de ¼ x ¼ x 2 ½ de cobalto para acero de alta
velocidad.

Esta herramienta fue afilada con un esmeril de tipo banco, esto para darle las formas
correctas para que el buril logrará cortar el material y a su vez lograr que la viruta o
rebaba saliera correctamente.

Otra herramienta de bastante importancia es el vernier o pie de rey, es la pieza clave

para poder avanzar correctamente en el proceso de maquinado, pues es nuestra
guía para darle correctamente las dimensiones que se nos indica en el plano.

PLANOS
Los planos de la pieza son de gran importancia pues con este se guía todo el
proceso de maquina del material, así como a su vez verificar que las medidas y
procedimientos para maquinar sean los correctos.

Al momento de iniciar a maquinar se tuvieron que hacer un refrentado o careado en

las dos caras de la barra.
1. Se inicio la pieza de derecha a izquierda, empezando por un desbaste de
5/8(.625) y esto después realizar una rosca externa al igual al dejare un
espacio de .150 Plg para posteriormente realizar el engrane con la fresadora
horizontal.
2. Luego se realizó otro desbaste a .75 Plg, esto con la
punta de buril que era plana y en las dos puntas podía
cortar.
5
3. Después se procedió a realizar una operación de
desbaste, pero con una punta de buril redonda esto
para realizar la polea o la parte redonda de la pieza, 4
en esta operación es importante solo meter el buril sin
moverlo hacia los lados ya que el radio que se nos dio
es lo que mide el radio de la punta del buril redondo. 3
4. Para continuar, se procede con la parte del hexágono,
esto dejando el diámetro a .8660 Plg, para después
continuarlo con la fresadora vertical y realizar las 2
distintas caras del hexágono y dejar una tuerca para
una llave de ¾.
5. Se continuó a una operación de desbaste a 7/16 para 1
luego realizar el roscado exterior con la terraja de 7/16
1. Se continuo con el siguiente parte del plano la cual 5
continuaba con un desbaste primero a .6250 Plg, para
después hacer un desbaste en ángulo de 57° el cual se
realiza en el punto de la barra de .550 Plg, esto
1
empezando desde el 0 desde la derecha. Y esto como
resultado queda una polea. 2
2. Después se realizó otro desbaste a .8660 Plg para
realizar otro hexágono con fresadora, esto para encajar
la misma llave de ¾. 3
3. Después se empieza la operación del cono, este
ángulo se calculo con anterioridad y se realiza un corte
4
a 21°.
4. Para posteriormente desbastar la pieza a un diámetro
de .40 Plg
5. Para finalizar la pieza se realiza un taladrado de
derecha a izquierda a una profundidad de .600 Plg.
Para después hacer el roscado con el machuelo de 7/16.
 Imágenes de procesos

Aquí se puede apreciar el muleteador para realizar el proceso de muleteado

Proceso de fresado horizontal, esto para el formado del engrane

Fresadora vertical, para crear el hexágono o tuerca para llave ¾.

Proceso de desbaste en el torno

 Resultado

Conclusión
En el proceso de maquinado, es muy importante conservar la cultura de la seguridad
para evitar accidentes durante los procesos de maquinado, ya que, esto es de vital
importancia para la seguridad del maquinista.
Es importante mencionar que durante el maquinado es importante considerar las
dimensiones y tener en cuenta las tolerancias permisibles, ya que esto nos dice si
echamos a perder la pieza.
De igual forma es bastante importante asegurarnos del correcto uso de las
herramientas de trabajo esto para darle más vida útil a la herramienta y nos dure
durante los mas procesos posibles.
Para finalizar considero que los procesos de maquinado son muy importantes para
la industria pues nos abre muchas posibilidades a la hora de necesitar alguna pieza
para una máquina, herramienta etc. Así como el ámbito económico que nos abre el
poder saber utilizar estas maquinas y conocer los procedimientos, técnicas y
procesos.