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"AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANIA

NACIONAL"
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO Y
TRABAJO INDUSTRIAL

ESTUDIANTE:
BRYAN ANTONY ALVAREZ PEÑA

CARRERA:
MECANICA DE MANTENIMIENTO

CURSO:
AFILADO HERRAMIENTAS DE CORTE

PROFESOR:
MARCO ALVITES BERNEDO

TEMA:
ENTREGABLE N°2
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CUCHILLAS DE TORNO
Como resultado del rozamiento de la viruta con la cara de desprendimiento de la cuchilla y de las
caras de incidencia de la misma con la superficie de la pieza a trabajar, se desgasta la parte de trabajo
de la cuchilla. La cuchilla desgastada (embotada) se reafila.
Para el afilado de las cuchillas se usa la máquina afiladora-rectificadora. Para garantizar una posición
estable de la cuchilla que se afila, en la máquina se encuentra un dispositivo especial llamado apoya
manos AL afilar la cuchilla es necesario presionar ligeramente la superficie que se afila contra la
muela en rotación y para que el desgaste de esta última sea más uniforme y la superficie que se afila
resulte plana. la cuchilla se debe desplazar continuamente a lo largo de la superficie de trabajo de la
muela.
Se afilan primeramente las caras principales y auxiliares de incidencia, a continuación, la cara de
desprendimiento y el vértice de la cuchilla,
Después del afilado se efectúa el afinado de la cuchilla, consistente en el esmerilado de las caras de
desprendimiento a incidencia en una parte estrecha a lo largo del borde cortante, lo que garantiza la
rectificación del filo y la elevación de la durabilidad de la cuchilla. El acabado de afinado se efectúa en
las muelas de acabado de diamantes.
La geometría de la cuchilla después del afilado se comprueba con plantillas especiales,
transportadores de ángulos y otros instrumentos.
El afilado de las cuchillas lo tienen que realizar solamente aquellos obreros que conozcan las
instrucciones sobre la técnica de seguridad Para trabajar con la máquina afiladora hay que observar
los siguientes requisitos de seguridad:
• Antes de comenzar el afilado de la herramienta hay que asegurarse del buen estado de lodos
los mecanismos y dispositivos de la máquina, incluso de la cubierta protectora de la muela y el
sentido correcto de rotación de la misma (la muela debe girar hacia la cuchilla);
• comprobar la colocación correcta del apoya manos: la holgura entre la cara de trabajo de la
muela y el extremo del apoya manos no debe exceder de 3 mm.
• Se permite una nueva colocación del apoya manos solamente después de que la muela esté
parada por completo: se prohíbe trabajar en una máquina de afilar sin apoya manos ni
cubierta protectora
• durante el afilado se debe cerrar la zona del afilado instalando una pantalla protectora
transparente o ponerse gafas protectoras.
Es imprescindible observar las siguientes reglas para el use de las cuchillas:
• Antes de conectar el avance, es necesario apartar la cuchilla de la pieza, lo que protege el borde
de corte contra el desmenuzamiento
• Se recomienda afilar periódicamente la cuchilla con una barra abrasiva de grano fino
directamente en la porta cuchillas, lo qua alarga la duración de servicio de la cuchilla:
• Se prohíbe dejar qua el borde de incidencia de la cuchilla se embote considerablemente, es
necesario reafila esta última antes de que comience a destruirse el borde de corte, o sea, con
una anchura de la parte desgastada de la cara de incidencia principal de la cuchilla de 1 - 1,5
mm:
• Se prohíbe emplear las cuchillas como guarniciones,
• La cuchilla de aleación dura se debe entregar al almacén, cuando la plaquita de aleación dura
se ha separado del mango.
• Se prohíbe colocar las cuchillas sin orden (en montón) en la caja para las herramientas
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CUCHILLAS DE TORNO PARA DEBASTAR

Tratan de arrancar la mayor cantidad posible de material en el menor tiempo, aprovechando al máximo
tanto la capacidad de corte de la herramienta, como la capacidad y potencia del torno. Las cuchillas,
por tanto, han de ser robustas. Pueden ser curvas y rectas, tanto a derecha como a izquierda.
Proceso de esmerilar la parte cortante de las superficies en ángulos, para hacer o rehacer las aristas
de corte. Los ángulos que forman el filo crean una arista filosa y cortante.
Según el tipo de maquinado, el material que se usará, la velocidad que se utilizará para trabajar, se
elegirá el material del buril y la forma que este tendrá.

ANGULO DE INCIDENCIA PRINCIPAL

PROCESO DE EJECUCIÓN

1° PASO. - Prepare el esmeril

OBSERVACIÓN
Aproxime el apoyo del esmeril a una distancia de 2 a 3 mm respecto a la muela abrasiva

2º PASO. - Afile el ángulo de incidencia principal

a) Utilizando la parte lateral de la muela abrasiva afile la incidencia principal de la herramienta
de corte.
OBSERVACIÓN
Consulte la tabla de afilado de herramientas para determinar el ángulo de incidencia según el
material a maquinar

3° PASO. - Verifique el ángulo de incidencia

a) Utilizando el goniómetro para verificar el ángulo de incidencia lateral.
b) Utilizando el verificador de ángulo para comprobar el ángulo de incidencia según la tabla de
afiliado de herramientas y materiales.

ANGULO DE SALIDA DE VIRUTA/CUÑA

PROCESO DE EJECUCIÓN

1° PASO. - Prepare el esmeril.

OBSERVACIÓN
Rectifique la muela abrasiva para ejecutar esta operación de obtener el ángulo de salida.

2° PASO. - Afile el ángulo de salida de la herramienta de corte

a) Posicione la herramienta sobre la muela abrasiva utilizando el soporte o apoyo para el afilado
del ángulo de salida.
b) Utilizando la arista de la muela abrasiva y la posición horizontal paralela a la periferia de la
piedra de esmeril afile el ángulo de salida.
OBSERVACIÓN
Consulte la tabla de afilado de herramientas para determinar el ángulo de salida de la viruta según el
material a maquinar

3° PASO. - Verifique el ángulo de salida (Y)

a) Utilizando el goniómetro de mesa para verificar el ángulo de salida de la viruta.
b) Utilizando el verificador de ángulo para comprobar el ángulo de filo o cuña de la herramienta.
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ANGULO DE INCIDENCIA SECUNDARIA

PROCESO DE EJECUCIÓN

1° PASO. - Prepare el esmeril.

OBSERVACIÓN
Aproxime el apoyo del esmeril a una distancia de 2 a 3 mm respecto a la piedra del esmeril.

2° PASO. - Afile el ángulo de incidencia secundaria.

a) Utilizando la parte frontal de la muela abrasiva afile la incidencia secundaria de la herramienta
de corte.
OBSERVACIÓN
Al afilar el ángulo de incidencia secundaria cerciórese que el ángulo de la punta (E=90°).

3° PASO. - Verifique el ángulo de incidencia secundaria.

a) a Utilizando el goniómetro para verificar el ángulo de incidencia lateral.
b) b. Utilizando el verificador de ángulo para comprobar el ángulo de incidencia según la tabla de
afiliado de herramientas y material.

ANGULO DE LA PUNTA
PROCESO DE EJECUCIÓN

1° PASO. - Prepare el esmeril.

OBSERVACIÓN
Elija la muela abrasiva para dar acabado sobre las aristas de corte.

2° PASO. - Afile el ángulo de la punta del útil de corte.

a) Utilizando la parte frontal de la muela abrasiva afile la incidencia secundaria de corte
obteniendo el ángulo de la punta del útil de corte.
OBSERVACIÓN
Al afilar el ángulo de Incidencia secundaria cerciórese que el ángulo de la punta (590°) en cuchillas de
desbastar y/o cilindrar.
Y en útil de escuadrar (§ = 75 a 85°)

3° PASO. - Verifique el ángulo de la punta

a) Utilizando el verificador de ángulo para comprobar el ángulo de la punta.
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CUCHILLAS DE TORNO PARA ACANALAR

El alemán Klopstock logró buenos resultados en cuanto a duración del filo de la herramienta y la
superficie de desprendimiento a base de un pequeño canal prismático o redondeado, según los casos,
practicado a unos milímetros por detrás del filo.
El resultado fue que se economizaba energía y mejoraban, en general, las condiciones de trabajo. Esto
puede hacerse también en las herramientas de acero rápido.
La faja entre el filo y el acanalado se afila con el ángulo de desprendimiento adecuado.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1° PASO. - Afile el ángulo de la punta (superficie A)

a) Afilando con incidencia de 10°

2° PASO. - Afile el ángulo de inclinación interna. (Superficie B).

a) Afilando con incidencia interna de 2 a 3° las dos superficies B y B.
Observación
Considere el ancho de punta en función al trabajo a realizar 1 a 6mm.

3º PASO. - Afile el ángulo de inclinación (Superficie C).

a) Afilando con ángulo de desprendimiento y =25°
b) Obteniendo el ángulo de filo B=55°
Observación
El ángulo de filo depende del material a tornear. consulte tablas y especificaciones de afilado de
herramientas.

4° PASO. - Verificar los ángulos.

a) Utilizando plantillas múltiples para comprobar los ángulos.
b) Utilizando galga universal para comprobar el ángulo de salida.

PRECAUCIÓN
- PARA PROTEGER DE LAS CHISPAS Y PARTICULAS UTILICE GAFAS O PROTECTOR FACIAL.
- PUEDE PROTEGERSE LAS VISTAS SI EL ESMERIL CUENTA CON PANTALLA OVISOR.
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CUCHILLAS DE TORNO PARA ROSCAR

Esta operación consiste en afilar los ángulos de la punta y/o filo de la cuchilla de roscar de perfil
triangular (Rosca Métrica) considerando en el afilado manual los ángulos adecuados para mejorar las
condiciones de corte. Se aplica cada vez que se desea construir en el torno un eje roscado métrico.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1° PASO. - Afile el ángulo de incidencia principal

a) La incidencia X está en función de tg x = P / n x d
b) Afilando a 50° y no 60° con el fin de dar una inclinación de 5°

2º PASO. - Halle el ángulo de incidencia secundaria.

a) Obteniendo el ángulo de la punta 60° y de incidencia de 1g x=- P (Fig.2)

3° PASO: Afile el ángulo de inclinación.

a) Afile con una inclinación de 27°
Observación
El ángulo de filo depende en función del material a tornear Obteniendo el ángulo del filo

4° PASO. - Verifique el ángulo de la punta

a. Utilizando la galga universal o plantilla múltiple.