Formato Procedimiento Escrito Concreto

COLEGIO SAN IGNACIO DE LOYOLA-PIURA Revisión: R01
REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL DE Emisión: 25/05/2022

ANTIGUO PABELLÓN DE AULAS COLEGIO
SAN IGNACIO
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO DE COLOCACIÓN

DE CONCRETO
COLEGIO SAN IGNACIO DE LOYOLA-PIURA Revisión: R01
REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL DE Emisión: 25/05/2022

ANTIGUO PABELLÓN DE AULAS COLEGIO
SAN IGNACIO
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ÍNDICE
1. OBJETIVO.........................................................................................................................................3
2. ALCANCE..........................................................................................................................................3
3. PERSONAL PARTICIPANTE EN LA METODOLOGÍA............................................................................3
4. METODOLOGÍA................................................................................................................................4
5. CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.........................................23
5.1 CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD..................................................................................23
5.1.1 ANTES DE INICIO DE LA ACTIVIDADES DIARIAS......................................................................23
5.1.2 DURANTE LA EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DIARIAS........................................................24
5.1.3 FINALIZACIÓN DEL TRABAJO..................................................................................................28
5.2 CONTROLES DE SALUD OCUPACIONAL......................................................................................28
5.3 CONTROL AMBIENTAL...............................................................................................................28
6. DESCRIPCIÓN DE LOS RECURSOS...................................................................................................29
6.1 LISTADO DE EQUIPOS DE MEDICIÓN Y ENSAYO.........................................................................29
6.2 LISTADO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS...................................................................................29
6.3 LISTADO DE MATERIALES...........................................................................................................29
7. PROTOCOLOS.................................................................................................................................30
8. ANEXOS.........................................................................................................................................30
PRESIDENCIA DEL CONSEJO DE MINISTROS Revisión: 00
“AUTORIDAD PARA LA RECONSTRUCCIÓN CON CAMBIOS”
CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS

SEDES DE CASTILLA, SAN MIGUEL DE Emisión: 03/08/2021
EL FAIQUE Y LA SEDE LIMÓN DE PORCUYA - PAQUETE 3 DE
SALUD
REGIÓN PIURA Página 3 de 30
1. OBJETIVO
Establecer y especificar en forma clara y precisa la metodología de desarrollo durante la
ejecución de COLOCACIÓN DE CONCRETO para el reforzamiento estructural de
antiguo pabellón de aulas del colegio San Ignacio, a fin de prever, controlar y eliminar
las acciones y/o condiciones sub estándares durante su ejecución. Cumpliendo con los
programas de seguridad, medio ambiente y plan de calidad desarrollados para el
proyecto.
2. ALCANCE
El procedimiento es aplicable durante todo el proceso de COLOCACIÓN DE
CONCRETO para el reforzamiento estructural del antiguo pabellón de aulas del colegio
San Ignacio.
3. PERSONAL PARTICIPANTE EN LA METODOLOGÍA

 RO: Residente de Obra
 Deberá definir con el responsable y/o supervisor de campo, el equipo y el
método a utilizar.
 Coordinar con el Ingeniero SSOMA; las acciones para evitar posibles
accidentes.
 Controlar la operatividad de los equipos y accesorios, validar el Pre-uso
realizado por el operador.
 IC: Ingeniero de Calidad
 Conocerá este procedimiento y lo dará a conocer a todos los

trabajadores.
 Verificará que las labores a desarrollar se encuentren debidamente
coordinadas con las demás especialidades que operen en el lugar de
trabajo.
 Cumplir y hacer cumplir lo dispuesto en este procedimiento.
 Controlar el fiel cumplimiento de la gestión de calidad.

SALUD
 Especialista en seguridad y Salud Ocupacional
 Imparte la charla de inicio de jornada.

 Realizará una inspección del área donde se desarrollarán los trabajos, para
identificar los peligros y evaluar los riesgos, así como condiciones
inseguras, y si la hubiera tomará las medidas correctivas a fin de
minimizarlas.
 Verifica el correcto llenado de la documentación por parte del personal.
 Exigirá al personal comprometido el uso obligatorio del arnés de seguridad,
la línea de vida y EPP básico.
 Ejecutar la difusión del presente procedimiento, a fin de que todos tengan
conocimiento de él, evitando cualquier tipo de incidente y/o accidente.
 Controla el equipo de seguridad del personal, eliminando todo equipo que
no cumpla con los estándares de seguridad requeridos.
 Realizará la inspección de herramientas y equipo a utilizar, así como sus
implementos de protección para asegurar su correcto estado de
funcionamiento.
 Con ayuda del personal de obra señalizara y/o demarcara el área de
influencia, con la finalidad que únicamente ingresen los involucrados y no
terceros.
 Controla que sólo personal entrenado y certificado opere los equipos.
4. METODOLOGÍA
Descripción de la Actividad Personal

Ejecutante
4.1 Colocación de acero de refuerzo:

4.1.1 Generalidades: Ingeniero Residente
Las barras de acero ASTM A615 GRADO 60 deberán ser dobladas

en frío, de acuerdo a las dimensiones y formas indicadas en los
planos o replanteando en campo en acuerdo con el supervisor de
obra y en función a la densidad de acero que se genera en algunos
puntos de las estructuras principalmente en los encuentros con Topógrafo
columnas.
Los empalmes de las armaduras principales se realizarán en los
puntos que indiquen los planos del Proyecto (plano de viga

SALUD
estructuras).
 Cimentaciones: Posteriormente a la colocación de solado en

las zapatas, la cuadrilla de topografía trazará la estructura a
ejecutarse. Una vez posicionadas correctamente las parrillas
se colocarán encima los anclajes de las columnas o
elementos verticales y horizontales, estos se arriostraran a
tablones de madera que impidan su movimiento durante la
colocación del concreto.
La colocación del acero de refuerzo se hará con el tipo de
acero, diámetros y número de barras de acuerdo con los
planos del proyecto (planos de estructuras).
Para las zapatas, vigas de cimentación y platea de
cimentación los aceros serán armados en el terreno y se
colocará el recubrimiento indicado en los planos.
Todo acero de refuerzo que no vaya a ser colocado
inmediatamente, será almacenado de tal manera que no
entrará en contacto con el suelo.
Las armaduras deben colocarse limpias, exentas de polvo,
barro, escamas de óxido, grasas, aceites, pintura, lechada de
cemento y toda otra sustancia capaz de reducir la adherencia
con el concreto. Las armaduras que estuvieren cubiertas por Ingeniero Residente
lechada de cemento mortero o pasta de cemento u concreto
endurecido, se limpiarán hasta eliminar todo resto en contacto
con las barras.
Deberán consultarse los dispositivos (amarras) que aseguren
el correcto control de los recubrimientos especificados,
admitiéndose una tolerancia de ± 6 mm.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto
acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de ± 1
cm con relación a la ubicación indicada en los planos. Ella se

SALUD
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de

amarras de alambre ubicadas en las intersecciones.
Para sostener o separar las armaduras de los encofrados se
emplearán separadores plásticos o dados de mortero de
acuerdo a los recubrimientos indicados.
 Elementos Verticales: La cuadrilla de topografía trazará la Ingeniero Residente
estructura a ejecutarse, posterior a ello se procederá armar la
columna y placa de acuerdo a las dimensiones, medidas y
empalmes indicada en los planos de estructuras.
 Elementos Horizontales: La cuadrilla de topografía trazará
la estructura a ejecutarse, posterior a ello se procederá armar
las vigas y losas de acuerdo a las dimensiones, medidas y
empalmes, detalles indicadas en los planos de estructuras.
4.1.2 Materiales:
El acero de refuerzo será de la calidad indicada en los planos ASTM
A615, GRADO 60, corrugado y su dimensionado se obtendrá a partir
de los planos aprobados para construcción y del listado detallado de
barras. El suministro del acero estará acompañado de los
respectivos certificados de calidad.
4.1.3 Transporte y Almacenamiento:

El Ing. Residente decidirá si el acero será transportado en varillas
enteras o dimensionadas según planos. Se deberá verificar que el
acero que se encuentra almacenado en los bancos de ferrería y no
esté en contacto con el terreno, colocando el material sobre tacos de
madera de al menos 5 cm. de altura; además estará cubierto con la
finalidad de protegerlo del intemperismo.
Traslapes: Las longitudes serán de acuerdo a las especificaciones
técnicas del proyecto.
4.1.4 Tolerancias:
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo

SALUD
serán las siguientes:

 Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán
los siguientes requisitos para tolerancia de fabricación:
- Longitud de corte : ± 2.5 cm.

- Estribos, espirales y soportes: ± 1.2 cm.
- Dobleces : ± 1.2 cm.
Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
- Cobertura de concreto a la superficie: ± 6 m.m.
- Espaciamiento mínimo entre varillas : ± 6 m.m.
- Varillas superiores en losas y vigas miembros de 20
cm. de profundidad o menos: ± 6 m.m.
- Miembros de más de 20 cm., pero inferiores a 5 c. de
profundidad: ± 1.2 m.m.
- Miembros de más de 60 cm. de profundidad: ± 2.5 cm.
4.2 Colocación de elementos embebidos en cimentaciones,

columnas, placas, losas macizas y vigas
Ingeniero Residente
• Todos los elementos embebidos en el concreto, como son los
manguitos de los pernos de anclaje, cable de anclaje, las cajuelas
para pernos, los ángulos de sardinel, los marcos de puertas, los
conductos, las cajas de toma, los materiales de las juntas de
expansión, las tapajuntas, tuberías eléctricas y demás elementos
embebidos que se muestren en los planos de diseño, se
colocarán y fijarán firmemente previo al vaciado del concreto.
• Todos los refuerzos y elementos embebidos se someterán a la
inspección y aprobación de la supervisión en obra de acuerdo a
las especialidades y antes de iniciar el vaciado de concreto.
• Los elementos que serán embebidos en el concreto, deberán
estar completamente limpios (libres de: grasa, mortero, óxido,
sarro, etc.) antes de colocarse en los encofrados y deberán

SALUD
permanecer en esta condición hasta el vaciado del concreto.
4.3 Habilitación, colocación de encofrado y desencofrado Ingeniero Residente

Los encofrados serán metálicos o de madera y se colocarán
basándose en las especificaciones técnicas de la obra, éstos serán
rígidos y resistentes.
Los encofrados poseerán una resistencia y rigidez suficiente para
resistir, sin asentarse ni deformarse durante la colocación de
concreto, bajo las presiones del concreto fresco o los efectos del
método de compactación utilizado.
Los encofrados se construirán de modo que puedan ser desmontados
fácilmente sin peligro para la construcción.
4.3.1 Descripción del Encofrado

 Cimentaciones: Antes de iniciar con los trabajos de
encofrado, se deberá haber terminado las áreas de trabajo de
excavación localizada y perfilado de la zona excavada, previa
a la colocación del encofrado se realizará la limpieza del área
de trabajo y el trazo de replanteo. Se encofrarán las zapatas,
plateas de cimentación y vigas de cimentación según lo Ingeniero Residente
indicado en el plano de estructuras – planta de cimentación y
vigas de cimentación. Los encofrados deberán tener las
suficientes dimensiones de modo que permitan construir las
estructuras indicadas en los planos de estructuras y lo
indicado en los planos de modulación del encofrado.
Para el encofrado del muro dentado se revisará primero que el
área a vaciar este limpia, sin tener resto de material propio, el
cual será revisado en conjunto con la supervisión de calidad.
 Elementos verticales: Los encofrados verticales deberán

tener las suficientes dimensiones de modo que permitan
construir las estructuras indicadas en los planos de

SALUD
estructuras de placas, muro de contención y columnas y lo

indicado en los planos de modulación del encofrado.
 Elementos horizontales: Los encofrados horizontales
deberán tener las suficientes dimensiones de modo que
permitan construir las estructuras indicadas en los planos de
estructuras de encofrado losas, vigas y escaleras, respetando
lo indicado en los planos de modulación del encofrado.
4.3.2 Características del trabajo de encofrado Ingeniero Residente

 Limpieza de superficie
Se removerá de los encofrados todo material extraño como
ganchos, alambres atortolados, bloques, aserrín, mortero
seco, etc. Se efectuará luego la limpieza, humedecimiento y
lubricación que proteja el encofrado y ayude al desencofrado.
 Amarres, arriostres, verticalidad y alineación
Se verificará como mínimo la ubicación correcta de amarres,
arriostres, apuntalamientos, verticalidad y alineamiento de
aristas y superficies, pies derechos, riostras, cuñas, estacas,
soleras, montantes, espaciadores, templadores largueros,
pernos, arandelas, etc.
 Juntas
Se revisará que las juntas sean seguras, uniformes y
herméticas para evitar desalineamientos y filtraciones de
lechada de mortero en las juntas horizontales o verticales.
 Sellado de encofrado
Se inspeccionará el uso de un sellador en los paneles que
forme una película impermeable y dura con la finalidad de
conservarla y darle varios usos.
 Recubrimiento
Se inspeccionará que el espaciamiento entre la armadura y la
superficie de contacto de los encofrados, este según lo
indicado en los planos o las especificaciones técnicas.

SALUD
 Elementos de encofrados
Se inspeccionará la correcta ubicación de los elementos que
conforman un encofrado de madera o metálico, como:
templadores, pernos, espaciadores o separadores, riostras,
montantes, paneles, tornapuntas, cuñas, pies derechos, etc.
 Desmoldante
Si se utilizan productos para facilitar el desencofrado de
las piezas (desmoldante), dichos productos no deberán
Ingeniero Residente
dejar rastros en los paramentos de concreto, ni
contendrán sustancias perjudiciales para el mismo.
 Consolidación (Vibrado)
Los encofrados resistirán el empleo del equipo vibrador,
evitando el contacto de este con el encofrado.
4.3.3 Desencofrado
 El retiro de los encofrados deberá efectuarse una vez que

el concreto esté suficientemente endurecido, de modo de
que sea capaz de mantener su integridad y no se dañe
durante el retiro. En ningún caso se iniciará el retiro de
encofrados antes que la resistencia del concreto haya
alcanzado, como mínimo, un valor doble del necesario para
soportar las tensiones que aparecen en la estructura en el

SALUD
momento del desencofrado (peso propio del elemento, peso

de los elementos que recibe, cargas de construcción).
 En el caso particular de apuntalamiento en losas, se podrá

desencofrar aquellas losas que hayan sido diseñadas para Ingeniero Residente
sobrecargas útiles menores o igual a 500kg/m2 de acuerdo al
siguiente procedimiento:
I. Siempre se deberá mantener dos niveles consecutivos con

apuntalamiento completo, de modo que cada losa nueva se
descargue en dos losas ya vaciadas.
II. Cuando el concreto de la losa de techo del nivel n+1 alcance
2/3 de la resistencia especificada a los 28 días (R28), se podrá ralear
al 50% el apuntalamiento del nivel n.
III. Cuando el concreto de la losa de techo del nivel n+1 alcance
3/4 de la resistencia especificada a los 28 días (R28), se podrá retirar
el 100% del apuntalamiento del nivel n. En el caso de concretos
f’c<20Mpa (210kg/cm2), esto se podrá hacer solo previa autorización
del ingeniero calculista.
 Para aquellas losas que hayan sido diseñadas para
sobrecargas útiles mayores a 500 kg/m2 se podrá disminuir
en un nivel el apuntalamiento indicado en el esquema
anterior.
 Las columnas deberán desencofrarse antes que las losas y

SALUD
vigas.
 Los apoyos de los encofrados de vigas y losas, deberán
retirarse por medio de dispositivos que eviten choques o Ingeniero Residente
fuertes vibraciones.
 Se prohíbe el desencofrado y re-encofrado de cualquier
elemento, antes de los plazos de desencofrado indicados.
4.3.4 Cuidado de los encofrados

 Luego del desencofrado se procederá a limpiar los encofrados
cuidando de no dañarlos, se revisará las formas, se resanará
donde sea necesario y se lubricará o aplicará la protección
que se esté usando, finalmente se almacenarán para su
próximo uso.
4.3.5 Tolerancias del encofrado

 A menos que se especifique de otro modo por el Supervisor,
el encofrado debe ser construido de tal modo que las
superficies del concreto estén de acuerdo a los límites de Ingeniero Residente
variación indicados en la siguiente relación de tolerancias

admisibles:
a) La variación en las dimensiones de la sección
transversal de las losas, muros, columnas, vigas y estructuras
similares serán:
- Hacia adentro de la sección teórica = 0.6 cm
- Hacia afuera de la sección teórica = 1.2 cm.
b) Las variación de la sección en cimentaciones serán:
- Hacia adentro = 1.5 cm.
- Hacia afuera = 3.0 cm.
c) Variaciones de la vertical en las superficies de
columnas y otras estructuras similares:
- Hasta una altura de 3 m. : 6 mm.
- Hasta una altura de 6 m. : 1 cm.

SALUD
- Hasta una altura de 12 m. : 2 cm.

d) Variaciones en la horizontal:
- Para vanos del orden de 8 m : ± 1.2 cm.
e) Deformación máxima en losas: L/480, donde L: lado
corto de la losa
4.4 Concreto
4.4.1 Concreto Preparado In Situ Ingeniero Residente
Es el concreto elaborado en mezcladoras de volumen entre 9
pie3, hormigoneras de volumen 3 m3, mediante dosificación
manual o mecánica en volumen o peso y en tandas pequeñas
no mayores de 11 pie3 (0.30m3) o tandas no mayores de 3
m3 transportadas dentro de la obra mediante carretillas, Jefe de Producción
buggies, power buggie, se empleará esta metodología para
hormigonados de concreto ciclópeo y solados.
4.4.2 Inspección y Ensayo de los Materiales Ingeniero Residente
 Los materiales se inspeccionan para verificar que cumplan los

requisitos de las especificaciones técnicas y que sean
almacenados, manipulados y utilizados apropiadamente en
obra.
o Cemento
De acuerdo al tipo de cemento a utilizarse en la obra como
Portland Tipo MS anti salitre, debe cumplir los requisitos
indicados en la norma ASTM C-150.
o Agregados
Deberán contar con los siguientes de ensayos:
- Ensayo de granulometría del agregado grueso y fino
- Ensayo de contenido de partículas menores que la
malla #200 (agregado grueso y fino)
- Ensayo de contenido de partículas ligeras (agregado

SALUD
grueso y fino)
- Ensayo de contenido de arcilla y partículas friables
(agregado grueso y fino)
- Ensayo de equivalente de arena
- Ensayo de impurezas orgánicas por colorimetría
- Ensayo de Abrasión de los ángeles
- Peso específico de los agregados
o Agua
En la medida que sea posible se deberá usar agua potable

para el concreto, ya que cumple satisfactoriamente los
requisitos de calidad. En general, el agua para concreto
deberá cumplir con la norma ITINTEC 339.088.
4.4.3 Dosificación del Concreto
 Los criterios del Comité 211 del ACI serán usados para
determinar la dosificación del concreto, a fin de obtener la
calidad requerida.
 Cuando el concreto sea elaborado por una planta dosificadora

fuera del sitio, la dosificación deberá cumplir los requisitos
de la norma ITINTEC 339.114 que establece los requisitos del
concreto premezclado, elaborado y entregado en un estado
recién mezclado y no endurecido.
 Cuando sea requerido se debe inspeccionar, de acuerdo al

Manual de Inspección del Concreto ACI 311, lo siguiente:
- Planta de dosificación y mezclado.


SALUD
- Inspección preliminar de la dosificación.

- Ensayos de uniformidad de las mezcladoras ya sean
estacionarias o de camión. ASTM C 94.
- Informe de las mezcladoras de camión.
- Inspección de la producción de concreto.
4.4.4 Medición y Mezclado del concreto
 La medición de las proporciones de los ingredientes del

concreto y el mezclado de los mismos, se inspeccionarán de
acuerdo a las prácticas recomendadas para la “Medida,
mezclado, transporte y colocación del concreto”, según el ACI
304.
 Las tolerancias de los pesos de medición para concreto

mezclado en obra figuran en “Specifications for Structural
Concrete for Buildings” ACI 301.
 Las tolerancias de las mediciones de ingredientes para
concreto premezclado deberán ser de acuerdo a la norma
ASTM C 94
 Cuando la dosificación y mezclado se realizan

volumétricamente, la inspección se hará de acuerdo a la
norma ASTM C 685.
4.4.5 Tipos de concreto
 Los tipos de concreto serán de acuerdo a lo indicado en los

planos de estructuras.
4.4.6 Colocación de Concreto


SALUD
4.4.6.1 Verificación de la calidad del concreto solicitado.
El TCO antes de iniciar la labor debe asegurarse de contar con

los equipos apropiados para la toma de asentamiento,
temperatura y moldeo de probetas y procederá a tomar una
porción de concreto en un bugui de la muestra tomada se
obtendrá lo siguiente:
a. Temperatura del Concreto: El concreto fresco deberá tener

una temperatura mínima de 10° C y no deberá exceder de
32°C,
b. Asentamiento del concreto: Según el tipo de diseño se

respetarán las siguientes tolerancias
Para concretos con slump <=2" la tolerancia será: +/- 1/2"
Para concretos con 2< slump<=4" la tolerancia será: +/- 1"
Para concretos con Slump >4" la tolerancia será: +/- 1 1/2"
c. Moldeo de Probetas: Se preparan 6 moldes de plásticos de

medidas de 4”x8” vertiendo en ellos desmoldante,
verificando que el interior esté libre de restos de concreto de
alguna muestra anterior. Las muestras para los ensayos
de resistencia de cada clase de concreto colocado cada
día deben tomarse no menos de una vez al día, ni
menos de una vez por cada 50 m3 de concreto.
d. Curado de las probetas: Se prepara un área en la zona de

muestreo, donde se colocará una poza con medidas…,
Luego de completar el curado inicial y dentro de los 30 min
después de remover los moldes, los especímenes se deben
curar manteniendo agua libre sobre sus superficies
permanentemente a una temperatura de 23 ºC ± 2 ºC , Ingeniero Residente
usando agua de los tanques de almacenamientos o cuartos

SALUD
húmedos que cumplan con la NTP 334.077
e. Ensayos a la compresión
Todos los diseños de concreto vaciados, serán ensayados en
edades de 7 y 28 días, o según se requiera para el tipo de
elemento. El resultado de los ensayos a la compresión se
obtendrá del promedio de las resistencias de tres probetas
cilíndricas. Según lo indica la norma ASTM C31 y C39 para
probetas de diámetro de 4”x8”.
f. Tamaño Máximo del Agregado

De acuerdo al tipo de estructura, se debe verificar el tamaño
máximo del agregado, teniendo en cuenta la densidad del
acero.
4.4.6.2 Vaciado de Concreto
 La colocación del concreto no comenzará si todos los equipos

y mano de obra necesarios para la colocación, compactación
y acabado no están en la zona de trabajo y en buenas
condiciones. Todas las etapas del trabajo, los materiales y los
procesos deben ser revisados y aprobados.
 Previamente al vaciado se asegurarán todos los refuerzos, Ingeniero Residente

insertos o partes a ser embebidas, etc., de tal manera que no
ocasionen retrasos durante el vaciado.
 Se humedecerá la superficie inferior que estará en contacto

con el concreto que vaya a vaciarse. El concreto no se
colocará sobre agua estancada. La colocación de concreto en
elementos apoyados no comenzará hasta que el concreto de
los elementos que sirven de apoyo deje de ser plástico. El
vertido y colocación del concreto deberá efectuarse de

SALUD
manera que no se produzca la disgregación de la mezcla,

para lo cual:
 El vaciado no se efectuará desde gran altura, limitándolo a

2.40 metros como máximo en caída libre.
 Se depositará el concreto en capas horizontales; donde la

colocación consista en varias capas, colocar cada capa
mientras la capa precedente es aún plástica para evitar juntas
frías. Si una sección no puede ser colocada continuamente,
proporcionar juntas de construcción, como se especifique.
 Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por

medios adecuados durante la colocación y debe ser
acomodado por completo alrededor del refuerzo y de los
elementos embebidos y en las esquinas del encofrado. Los
vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el
concreto en los encofrados
Cimentaciones:
 Estos vaciados se realizarán con boguies y de manera directa.
En caso la estabilidad del terreno lo permita, es posible el
vaciado de concreto contra el terreno respetando la geometría
del elemento.
 Para vaciado en zapatas, se deberá lograr una superficie
rugosa en el área de contacto con la zapata existente y se
deberá aplicar sikadur 32( o similar), antes del vaciado.
Elementos Verticales:
 Durante el vaciado de concreto para cualquier elemento

vertical, tales como muros y columnas, el concreto deberá

SALUD
sobrellenarse hasta una altura de 25mm por encima del nivel

inferior de la viga más profunda, el nivel superior de muros o
cualquier elemento que lo intercepte. Luego el concreto se
consolidará, enrasándolo al nivel verdadero luego de
asentarse.
 Se deberá quitar el tarrajeo de columna existente y aplicar
aditivo puente tipo sikadur 32 o similar antes del vaciado de la
nueva columna.
Elementos horizontales:
 En el fondo de las vigas encofradas o áreas similares donde la

congestión del acero junto a los encofrados dificultan una
buena distribución de la mezcla, se colocará, lechada que
tenga la misma relación agua-cemento de la mezcla de
concreto.
 Para el criterio de losas y vigas los cortes se realizarán a 1/3
o 2/3 de la longitud del elemento.
4.4.7 Puente de Adherencia
Para el tratamiento de concreto viejo y nuevo se realizará de la

siguiente manera:
• Elementos en compresión y flexo-compresión (muros de Ingeniero Residente

contención, columnas y zapatas):
- Para vaciados contra concreto endurecido no mayor a 28 días
de edad, se deberá colocar una capa de lechada de cemento.
- Para vaciados contra concreto endurecido mayor a 28 días de
edad, se usará un puente de adherencia.

SALUD
• Elementos en flexo-compresión (vigas):
- Para vaciados contra concreto endurecido no mayor a 7 días

de edad, se deberá colocar una capa de lechada de cemento.
- Para vaciados contra concreto endurecido mayor a 7 días de
edad, se usará un puente de adherencia.
4.4.8 Consolidación del concreto

 Todo concreto estructural será consolidado por vibración. Se Ingeniero Residente
usarán vibradores en cantidad, diámetro y potencia acorde con
las dimensiones de la estructura a ser vaciada y la separación
del refuerzo que se tiene. No usar los vibradores para
transportar el concreto dentro de los encofrados.
 Insertar y retirar los vibradores verticalmente en ubicaciones
uniformemente espaciadas, de tal manera que los radios de
acción se superpongan uno con otro, la penetración de la capa
consolidada precederá a la capa anterior en 10cm. No insertar
vibradores en las capas más bajas de concreto que han
empezado a endurecer. El espesor por capa de concreto a
vibrar tendrá una altura máxima de 60 cm de manera de evitar
la segregación en el concreto.
 Antes iniciar un vaciado, en la zona de trabajo se tendrá
operativos y previamente verificados la cantidad de vibradores
que sean necesarios, manteniéndose uno adicional de
reserva, ante cualquier necesidad.
 En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto,
será necesario la utilización adicional de "chuzeado" para lo
cual se usará una barra corrugada φ 5/8” de construcción de
tamaño manejable.
 En los elementos verticales se debe golpear con martillo de
goma o con un taco de madera el encofrado durante el

SALUD
proceso de colocación de concreto con la finalidad de eliminar

las burbujas.
4.4.9 Juntas:
 Es importante, para la integridad de la estructura, que todas
Ingeniero Residente
las juntas de construcción estén cuidadosamente definidas en
los documentos de construcción y que se construyan según lo
especificado.
 Para poner un concreto fresco en contacto con otro ya

endurecido, o cuyo endurecimiento se ha iniciado, se eliminará
la lechada, mortero o concreto poroso y toda sustancia extraña
en la superficie existente, hasta la profundidad que sea
necesaria para dejar al descubierto el concreto de buena
calidad, tratando de obtener una superficie lo más rugosa
posible. La operación indicada se hará de preferencia con
chorro de arena y agua a presión, o con chorro de agua de
acuerdo al grado de endurecimiento del concreto. Terminada
la operación se procederá a lavar enérgicamente la superficie
del material suelto. A continuación la superficie de la junta será
humedecida, sin llegar a saturarla. Aplicar puente de
adherencia en dicha zona de acuerdo al punto 4.4.4.
 La ubicación y el tamaño de los tapajuntas serán como se

muestren en los planos. Su instalación se hará de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante.
Ingeniero Residente
4.4.10 Acabado del concreto

 El acabado de la superficie se hará tal como se indica en las
especificaciones o en los planos. El acabado frotachado se
usará en superficies horizontales de falsas zapatas o solados
y elementos estructurales que serán cubiertos por material de
relleno. El acabado del concreto consistirá en la nivelación y
frotachado del concreto para producir una superficie uniforme

SALUD
plana, el concreto sobrante será retirado con una regla

Ingeniero Residente
inmediatamente después de la consolidación.
4.4.11 Curado y protección

 Inmediatamente después del vaciado se protegerá al concreto
de la evaporación prematura, de temperaturas altas, bajas y
de daño mecánico.
 En las estructuras verticales el curado se realizará mediante

el uso de una membrana acrílica (curador químico) que
impedirá la pérdida de humedad, en las superficies
horizontales o que vayan a recibir concreto sobre ellas, el
curado se hará con agua y se colocará yute.
 El plazo de curado del concreto, será de 7 días, excepto para

el concreto de alta resistencia cuyo plazo de curado será de 4
días como mínimo.
5 CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
5.1 CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD
5.1.1 ANTES DE INICIO DE LA ACTIVIDADES DIARIAS.

• Difundir y Registrar el presente procedimiento a todo el personal
involucrado antes de iniciar la actividad.
• Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla el
presente procedimiento.
• Se deberá contar con los implementos de seguridad mínimos para el inicio
de las actividades. (uniforme de trabajo con elementos reflectivos, casco
con barbiquejo, calzado de seguridad con puntera de acero, lentes, tapón
auditivo, traje tyvek)

SALUD
• Todo el personal antes de iniciar sus labores deberá recibir la charla de

Seguridad de 5 minutos a cargo del Residente, Ingeniero de Campo,
Capataz y Supervisor de SSMA.
• El RS deberá realizar un recorrido previo a la actividad para asegurar los
controles en ruta (vigías, bermas o muros de seguridad, señalética
reguladora de tránsito, etc.) así como las pendientes positivas y negativas
evaluando la posibilidad de mejorar dichas pendientes de ser necesario.
• El Líder de la cuadrilla elabora el análisis seguro de trabajo (AST), con
participación de todos sus compañeros involucrados en la tarea,
identificando los riesgos y estableciendo las medidas de corrección y
control, así como de otros permisos de seguridad de gran relevancia.
• Los trabajadores deben recibir adicionalmente las recomendaciones de
acuerdo a la labor a realizar, con la finalidad de obtener la comprensión,
conocimiento y asegurarse de que cuentan con la habilidad para realizar
tales tareas de una manera segura.
• Verificación del área de trabajo, esta no deberá estar obstaculizada,
delimitar con cinta y señalética según la actividad a realizar.
• Las Herramientas, se encontrarán inspeccionadas y marcadas según
código de colores vigente para el mes de aplicación como evidencia de su
operatividad y buen estado, esto se realizará dependiente del uso, diario,
semanal o mensual.
• No se permitirá los trabajos de levantamiento de cargas manuales por
encima de los 25Kg por persona, los trabajos siempre deben realizarse con
un mínimo de 02 colaboradores, salvaguardando la ergonomía en las
actividades.
• Se inspeccionará todos los elementos de protección personal de manera
periódica y será registrado en el formato correspondiente y en especial en
las actividades de alto riesgo.
• Es de obligatoriedad de los trabajadores mantener el orden y la limpieza en
sus áreas de trabajo (antes, durante y después de sus labores).

SALUD
• Es responsabilidad del Capataz, Supervisor de Campo y/o Jefe de Grupo

verificar que se cumpla con lo establecido en este procedimiento, bajo
responsabilidad de la legislación vigente y medidas correctivas aplicables.
• Se deberá contar con la modulación de los andamios como referencia al
utilizarlo
• Se contará con la hoja MSDS, de los productos que se usaran en obra.
• Se contará con un lavaojos en la obra.
• Para los trabajos nocturnos o donde haya poca luz se usarán los lentes
claros.
5.1.2 DURANTE LA EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DIARIAS.
5.1.2.1 RECOMENDACIONES GENERALES
 Se colocará en un lugar visible los AST y demás formatos a utilizar

debidamente firmados por los encargados.
 Se prohíbe el traslado o pase del personal por debajo de la sombra de caída
del material.
 El material deberá apilarse de manera organizada dentro de una zona
prudente de tal manera que no impida el pase de personal y equipos.
 Se prohíbe correr por la zona de trabajo.
 Toda actividad donde las condiciones de trabajo cambien se volverá a realizar
el análisis de AST y se realizaran los permisos que requiera en caso no los
tuviera.
 Se debe contar con luminarias en cantidad suficiente para los trabajos
nocturnos y en lugares que se requiera.
 El personal involucrado en la tarea contará con todo su EPP básico y
específico si lo requiere.

SALUD
5.1.2.2. CONSIDERACIONES PARA TRABAJOS USO DE HERRAMIENTAS

MANUALES:
 Inspeccionar y codificar según código de color mensual todas las

herramientas, verificando diariamente su operatividad, no usar herramientas
en mal estado, defectuosas y/o hechizas.
 Cambiar las herramientas visiblemente defectuosas o en mal estado.
 Dar a cada herramienta el uso para el que fue diseñada.
 Se usará el EPP requerido para manipular cada herramienta.
 Los mangos deben estar libres de fisuras que puedan originar su rotura.
 Los mangos deben estar fijados mediante una cuña que garantice que la
parte metálica no saldrá despedida.
5.1.2.3. CONSIDERACIONES PARA TRABAJOS USO DE HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS:
 Inspeccionar y codificar según código de color mensual todas las herramientas,

verificando diariamente su operatividad, no usar herramientas en mal estado,
defectuosas y/o hechizas.
 Las cubiertas de los cables de alimentación estarán siempre en buen estado.
 Proteja los conductores eléctricos de quemaduras, cortes, paso de vehículos,
agua.
 Evite colocar los conductores sobre, tuberías u objetos metálicos que faciliten
corrientes de fuga.
 No deje las herramientas conectadas si va a dejar de usarlas.
 En ambientes húmedos o con presencia de agua, no use herramientas
eléctricas.
 Si se conectaran a dispositivos diferenciales de alta sensibilidad (30 mA), no
requerirán ningún otro tipo de protección. Tampoco si no tienen circuitos
internos o externos que funcionen con una tensión mayor a 50V.
 Antes de usar una herramienta verifique que el interruptor esté en posición de
“Apagado” (Off).

SALUD
 No use herramientas con menequees rajados, rotos, defectuosos, sin

aislamiento.
 No utilizar herramientas eléctricas cerca de materiales combustibles o
inflamables.
 Cambie las brocas, discos, etc., con la herramienta parada y desenchufada.
 Nunca use discos o muelas a velocidad superior de la indicada para ellos.
 Los discos y muelas estarán libres de grietas y rajaduras en toda su extensión.
 Las extensiones deberán estar colgadas en puntos altos evitando el contacto
con el cuerpo, estructuras metálicas, partes húmedas.
5.1.2.4. CONSIDERACIONES PARA TRABAJOS CON ESCALERAS:
 Antes de iniciar alguna actividad con uso de escaleras, se deberá generar (ATS),
Check List de escalera.
 Uso obligatorio del barbiquejo sobre la barbilla.
 Delimitar el área de trabajo donde se realice cualquier actividad con riesgo de
caída, si es necesario se implementará vigías para restringir el paso a personas
extrañas a la actividad.
 Todo Trabajador que ejecute trabajos sobre escaleras deberá portar su cinturón
portaherramientas.
 Se prohíbe el uso de teléfonos móviles para llamadas o tomarse fotografías.
 Durante el ascenso y descenso de la escalera el trabajador siempre mantendrá
tres puntos de apoyo.
 Todo trabajo realizado con escaleras será puntual, cambiando la posición de la
escalera cada vez que se requiera o sea necesario anteponiendo siempre la
seguridad del trabajador.
 No se deberá ascender escaleras con objetos o herramientas en las manos.
 Las escaleras de tijera deberán abrirse en su totalidad.
 El personal no deberá exponerse fuera del alcance de la escalera.
 Todo trabajo con escalera deberá contar con un trabajador que sujete dicha
escalera de forma adecuada.
 Toda escalera deberá sobresalir como mínimo un metro del punto de apoyo.

SALUD
 Se prohíbe realizar trabajos en el último paso de escaleras.
5.1.2.5. CONSIDERACIONES PARA TRABAJOS CON MAQUINARIA:
 Los operadores de las maquinas deben ser personal calificado y autorizado.

 Inspeccionar y realizar Check List de maquinaria.
 El jefe de campo realizará la planificación previa del trabajo, considerando los
siguientes aspectos:
o De las maquinarias y equipos:
- Para la colocación de concreto los vehículos mixer deben posicionarse
con la ayuda de un vigia, luego colocara sus conos de seguridad y tacos
en las llantas.
- Cuando se utilice una mescladora estacionaria, ella deberá estar
posicionada, estabilizada en su aérea de trabajo con tacos y señalizada
correctamente.
- Cuando se efectúa la colocación de concreto, no se debe permitir el
tránsito de personas por el costado del vehículo cual se está realizando la
actividad a una distancia inferior a 2 m. Asimismo.
o Señalización:
- Las protecciones y demarcaciones deberán estar ubicados a una
distancia mínima de 1.5 mts del área a colocar concreto, que impida que
ningún trabajador pueda ingresar.
- Se debe instalar letrero de advertencia.
- Para el desplazamiento y trabajo de los equipos pesados se contará con
vigías.
5.1.3 FINALIZACIÓN DEL TRABAJO
 El área de trabajo quedará limpia y ordenada.

 Los permisos y formatos generados serán entregados al responsable
SSOMA de la Obra para su archivamiento.

SALUD
 Los trabajadores se dirigirán a los vestuarios donde se cambiarán de

ropa, comunicarán su salida de obra al responsable o encargado.
Posteriormente podrán salir de la obra.
5.2 CONTROLES DE SALUD OCUPACIONAL
 Todo personal antes de ingresar a obra deberá contar con examen médico pre
ocupacional.
 La encargada del área de salud de la obra deberá revisar el resultado de los

EMOS para autorizar a personal realizar trabajos de alto riesgo. (altura y espacios
confinados)
 Todo personal deberá usar ropa manga larga para la protección de la piel.
 Todo personal expuesto a rayos UV deberá utilizar Fotoprotector.
 Se deberá tener ubicado los equipos de emergencia cercanos al área de trabajo.

(botiquín, estación de emergencia, extintor).
 Se deberá contar con dispensadores de agua potable cercanos.
5.3 CONTROL AMBIENTAL

 Personal deberá realizar la segregación de residuos sólidos.
 Personal deberá humedecer las áreas durante la limpieza para evitar la

polución.
 De contar con equipos generadores de ruido se deberá encapsular el equipo.
 Se deberá encapsular áreas donde se genere polución.
 Todo equipo debe contar con su kit anti derrames para hidrocarburos.
 Todo desecho peligroso debe ser segregado en el contenedor de residuos

peligrosos y evacuado por la empresa EPS.
 Los equipos deben cumplir con la ejecución de sus mantenimientos
programados por equipos y vehículos.
 Se mitigará la generación de polvo con riego de agua, estas pueden ser con
el uso de cisternas y/o mangueras de puntos de abastecimiento.

SALUD
6 DESCRIPCIÓN DE LOS RECURSOS
6.1 LISTADO DE EQUIPOS DE MEDICIÓN Y ENSAYO
• Nivel Automático
• Estación Total
• Termómetro digital
6.2 LISTADO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS
• 02 trompos 9 p3
• 01 vibrador ¾” – 1”
• 01 mochila aspersor.
• 01 cono, plancha y varilla 5/8” slump.
• boguies
• Reglas
• Frotachos
6.3 LISTADO DE MATERIALES

• Cemento Portland tipo I ó MS según especificación.
• Piedra chancada
• Arena gruesa
• Puente de adherencia
• Acero de refuerzo
• Madera para encofrado
• Equipo de Encofrado Metálico
• Triplay Fenólico
• Desmoldante
• Curador químico
7 PROTOCOLOS
• PRE VACIADO DE CONCRETO
• POST VACIADO DE CONCRETO

SALUD
8. ANEXOS
• PRE VACIADO DE CONCRETO
• POST VACIADO DE CONCRETO

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COLEGIO SAN IGNACIO DE LOYOLA-PIURA Revisión: R01

REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL DE Emisión: 25/05/2022

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO DE COLOCACIÓN

REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL DE Emisión: 25/05/2022

CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS

3. PERSONAL PARTICIPANTE EN LA METODOLOGÍA

 IC: Ingeniero de Calidad

 Conocerá este procedimiento y lo dará a conocer a todos los

CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS

 Especialista en seguridad y Salud Ocupacional

 Imparte la charla de inicio de jornada.

Descripción de la Actividad Personal

4.1 Colocación de acero de refuerzo:

Las barras de acero ASTM A615 GRADO 60 deberán ser dobladas

CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS

 Cimentaciones: Posteriormente a la colocación de solado en

CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS

asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de

4.1.3 Transporte y Almacenamiento:

CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS

serán las siguientes:

- Longitud de corte : ± 2.5 cm.

4.2 Colocación de elementos embebidos en cimentaciones,

CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS

permanecer en esta condición hasta el vaciado del concreto.

4.3 Habilitación, colocación de encofrado y desencofrado Ingeniero Residente

4.3.1 Descripción del Encofrado

 Elementos verticales: Los encofrados verticales deberán

CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS

estructuras de placas, muro de contención y columnas y lo

4.3.2 Características del trabajo de encofrado Ingeniero Residente

CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS

 El retiro de los encofrados deberá efectuarse una vez que

CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS

momento del desencofrado (peso propio del elemento, peso

 En el caso particular de apuntalamiento en losas, se podrá

I. Siempre se deberá mantener dos niveles consecutivos con

CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS

4.3.4 Cuidado de los encofrados

4.3.5 Tolerancias del encofrado

variación indicados en la siguiente relación de tolerancias

CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS

- Hasta una altura de 12 m. : 2 cm.

4.4.2 Inspección y Ensayo de los Materiales Ingeniero Residente

 Los materiales se inspeccionan para verificar que cumplan los

CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS

En la medida que sea posible se deberá usar agua potable

4.4.3 Dosificación del Concreto

 Cuando el concreto sea elaborado por una planta dosificadora

 Cuando sea requerido se debe inspeccionar, de acuerdo al

- Planta de dosificación y mezclado.

CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS

- Inspección preliminar de la dosificación.

4.4.4 Medición y Mezclado del concreto

 La medición de las proporciones de los ingredientes del

 Las tolerancias de los pesos de medición para concreto

 Cuando la dosificación y mezclado se realizan

4.4.5 Tipos de concreto

 Los tipos de concreto serán de acuerdo a lo indicado en los

4.4.6 Colocación de Concreto

CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS

4.4.6.1 Verificación de la calidad del concreto solicitado.

El TCO antes de iniciar la labor debe asegurarse de contar con