Aweyrstdykufikv, HJ

PRESIDENCIA DEL CONSEJO DE MINISTROS Revisión: R00
“AUTORIDAD PARA LA RECONSTRUCCIÓN CON CAMBIOS”
CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS SEDES Emisión: 23/12/2021

DE CASTILLA, SAN MIGUEL DE
EL FAIQUE Y LA SEDE LIMÓN DE PORCUYA - PAQUETE 3 DE SALUD
REGIÓN PIURA Página 1 de 23
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO DE

INSTALACIÓN DE TABIQUES DE DRYWALL CENTRO DE
SALUD DE SAN MIGUEL DE EL FAIQUE CR316B-ARQ-P05
DISTRITO SAN MIGUEL DE EL FAIQUE, PROVINCIA DE
HUANCABAMBA, DEPARTAMENTO DE PIURA
NUMERO DOCUMENTO ACONEX
DIRECCIÓN DE INTERVENCIONES DEL SECTOR SALUD
REV FECHA DESCRIPCIÓN ELAB. POR REV. POR APROB. POR

N°
R00 23/12/2021 Emitido para Aprobación
O.Mengoa A. Huaman E.Custodio
FIRMAS:

ÍNDICE
1. OBJETIVO ....................................................................................................................... 3
2. ALCANCE........................................................................................................................ 3
3. PERSONAL PARTICIPANTE EN LA METODOLOGÍA .................................................... 3
4. METODOLOGÍA .............................................................................................................. 3
5. CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE .............. 12
5.1 CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD ........................................................... 12
6. DESCRIPCIÓN DE LOS RECURSOS ........................................................................... 19
6.1 LISTADO DE EQUIPOS DE MEDICIÓN Y ENSAYO ................................................. 19
6.2 LISTADO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS .............................................................. 20
6.3 LISTADO DE MATERIALES ...................................................................................... 20
7. PROTOCOLOS ............................................................................................................. 21
8. ANEXOS........................................................................................................................ 22

1. OBJETIVO
Establecer y especificar en forma clara y precisa la metodología de desarrollo durante la
ejecución de INSTALACIÓN DE TABIQUES DE DRYWALL para la construcción del
Centro de Salud San Miguel de El Faique, a fin de prever, controlar y eliminar las acciones
y/o condiciones sub estándares durante su ejecución. Cumpliendo con los programas de
seguridad, medio ambiente y plan de calidad desarrollados para el proyecto.
2. ALCANCE
El procedimiento es aplicable durante todo el proceso de INSTALACIÓN DE TABIQUES
DE DRYWALL para la construcción del Centro de Salud San Miguel de El Faique.
3. PERSONAL PARTICIPANTE EN LA METODOLOGÍA

 RS: Responsable de sitio
 JP: Jefe de Producción
 PDR: Responsable de Seguridad
 RC: Responsable de Calidad
 TOP:Topografia
4. METODOLOGÍA
Descripción de la Actividad Personal

Ejecutante
INSTALACIÓN DE TABIQUERÍA DE DRYWALL
1. Condiciones Generales.
El personal participará de la charla pre
operacional de Seguridad (5 minutos) referido a la ejecución de RS/JP/PDR/RC
la tarea a realizar.
El personal evaluará todos los pasos de la tarea a realizar,
registrándolo en el formato ATS y otros permisos que sean
necesarios, el cual deberá ser autorizado (firmado) por las

áreas responsables y permanecerá en el punto de trabajo

durante toda la jornada regular.
De requerirse algún permiso de trabajo de riesgo, este
se realizará antes de la actividad programada e igualmente
será firmada por las áreas responsables y permanecerá en el
punto de trabajo durante toda la jornada regular. Como parte
de la respuesta a emergencia:
El personal contará con las charlas de primeros auxilios
incluidas en la Inducción SST
Así mismo, la obra contará con los recursos necesarios para
una respuesta a emergencia botiquín, otros.
2. Proceso De Instalación
RS/JP/PDR/RC
2.1. Limpieza General y Habilitación de Espacios.
 Se inspecciona el área de trabajo donde se realizará
los trabajos de montaje y desmontaje de tabiques de
drywall, de esta manera tomar las medidas de
seguridad necesarias.
 Se delimitará el área de trabajo, con la finalidad de
restringir el acceso a personal no autorizado.
2.2. Movilización de equipos y herramientas
La movilización de las herramientas y equipos hasta el lugar de

trabajo, se realizará de manera manual, para el material que tenga
una dimensión mayor o iguales a 3m se realizara entre 2 personas
a más.
Descarga y almacenaje de materiales, el personal realizara las
maniobras de la carga no superior a 25 kilos de peso por
persona, considerando el personal necesario para compartir
las cargas.

2.3. Verificación y montaje de tabiques de drywall
 El personal cuenta con experiencia y capacitación

para los trabajos con drywall.
 Con la finalidad de identificar las condiciones
inseguras propias del área de trabajo se realizará una
inspección visual in situ.
 De encontrar equipos dentro de ambiente con
cerramiento de drywall, se comunicará al cliente para
que programe su retiro, con la finalidad que no sean
dañados.
 El montaje de los tabiques de drywall se realizará
de manera manual, con apoyo de escaleras y
andamios, contemplando las siguientes
actividades: RS/JP/PDR/RC
2.4. Trazo
Con la ayuda del cordel o tiralíneas, un hilo o Lápiz, trazar sobre el piso
y el techo el lugar donde se colocará el tabique, este trazo deberá
marcar el ancho de los rieles de carga verificando con plomo o nivel,
estos trazos se harán de acuerdo a los planos de tabiquería.
2.5. Fijación de rieles:

Sobre el trazo hecho, se fijarán los rieles metálicos en la parte superior
e inferior con clavos y fulminantes en manera de zigzag cada 40 cm
para mejor agarre. Esto va depender del peso de la estructura, espesor,
tipo de perfil y altura del muro. Antes de la instalación de los rieles de
90x25x0.90mmx3m se colocará un sello hidráulico entre los sardineles
y/o losa y los rieles para evitar la absorción de humedad.

2.6. Colocación de parantes:

Se atornillarán dentro de los rieles los parantes metálicos de
89x38x0.90mmx3m cerciorándose que estén a plomo con una longitud RS/JP/PDR/RC
de un centímetro menor a la altura total entre piso y techo. Colocar un
parante vertical a cada 40.7 cm (distancia mínima entre ejes de
parantes), en el caso de tabiques con altura mayor a 3m se colocará
un arriostre horizontal conformado por un parante liviano de
39x25x0.45mmx3m a cada 1.22m y tendrán un traslape mínimo de
0.60m.
2.7. Colocación de instalación

En el caso que el tabique lleve instalaciones, colocarlas usando las
aberturas en los parantes, fijar a los parantes las salidas y cajas de
instalaciones que se requieran por medio de tornillos o remaches
2.8. Colocación de refuerzos de madera

La instalación de refuerzos de madera se hará en vanos de
acuerdo a requerimiento y se realizará en las zonas requeridas
e identificadas en el plano de refuerzos atornillados a los
parantes metálicos verticales ubicados según detalle de planos.

RS/JP/PDR/RC
2.9. Forrado
2.9.1. Preparación de los paneles de Drywall

Para cortar las planchas de drywall y ajustar las medidas a las del
Proyecto, se cortará únicamente el cartoncillo que cubre el núcleo del
drywall y con una ligera presión, el tablero se quiebra siguiendo el corte.
El corte se hará con una cuchilla, tomando las medidas sobre el tablero
y usando una guía recta. Después de quebrar la plancha, cortar el
cartoncillo de la cara posterior.
Es conveniente lijar los extremos del tablero en donde el núcleo de
drywall quedó expuesto, a manera de obtener una superficie lisa y recta
en todos los bordes del tablero. Asegurarse también de cortar la

plancha un cm más corto que la altura piso a techo del muro para la
colocación de la cola de rata o lana de vidrio y posterior aplicación del
sello correspondiente.
Si se va a instalar sobre un parante que tenga instalaciones eléctricas,
es necesario abrir los agujeros para las cajas eléctricas antes de fijar la
plancha de drywall. Para esto, se puede usar un serrucho de punta con
el que se corta el tablero de lado a lado o bien una navaja con el que
se corta la cara manila y después en la cara posterior se hace una
marca en forma de cruz y se saca el pedazo con un golpe de martillo.
Medir con mucho cuidado la localización del agujero para la caja
eléctrica y asegurarse que no sea mayor a la tapa del tomacorriente o
el interruptor.
2.9.2. Colocación de las planchas de drywall

La plancha de drywall puede colocarse horizontal o verticalmente,
dependiendo de las dimensiones del tabique, buscando la forma que
tenga menor número de juntas de extremos (lados cortos de la
plancha). En ambos casos, se deberán alternar todas las juntas en RS/JP/PDR/RC
ambos lados del parante, de tal manera que ninguna junta quede en el
extremo del parante. Por ambos lados, fijar la plancha con tornillos
autorroscantes a cada 40cm a lo largo de los parantes. Nunca se debe
fijar la plancha apoyada en el piso. La plancha debe quedar con una
holgura de 1cm arriba del piso soportado únicamente por los tornillos
que lo fijan para que se pueda colocar el sello respectivo a cada
tabique. Las juntas de bordes y extremos entre placas deben quedar
perfectamente unidas, sin separación alguna. Este proceso de
colocación de planchas brinda la estabilidad requerida al tabique según
lineamientos del INACAL.
Para tabiques de interiores no expuestos a humedad ST-S03 se usarán
planchas de yeso estándar(STD) de 12.7mm por cada cara.

Para tabiques expuestos a humedad se utilizará doble planchas de

yeso de 12.7mm resistentes a la humedad (RH) como el tabique RH-
S04 los cuales contarán en el interior con fibra de lana de vidrio con
e=0.50mm que serán fijadas con tornillos a la plancha o parantes.
RS/JP/PDR/RC
Para tabiques con riesgo de exposición a fuego, se utilizará planchas

de yeso de 12.7mm resistentes al fuego (RF); el grosor del tabique y
cantidad de planchas por cara variará de acuerdo a la cantidad de
minutos que se requiera de resistencia de acuerdo a área o zona a
proteger según lineamientos del INACAL, en este caso para los
tabiques RF-01 y RF-02 se usarán 2 planchas de 12.7mm por cada

cara ,con interior de fibra de lana de vidrio de 65mm que serán fijadas
con tornillos entre los parantes; Y en el caso del tabique RF-D04 se
usará 2 planchas de RF de 1/2" por cada cara y con interior de fibra de
lana de vidrio de 65mm que será atornillada en las esquinas entre
parantes.
2.10. Colocación de esquineros y rebordes

RS/JP/PDR/RC
Para proteger de golpes y deterioro los bordes expuestos de los
paneles, es recomendable instalar esquineros metálicos.
Atornillar el esquinero metálico a cada 30cm para mantener el
alineamiento y nivel del tabique y evitar futuras deformaciones en vanos
y esquinas.

2.11. Tratamiento de juntas

Un material premezclado como masilla (recomendada por el fabricante
de los paneles según lineamientos) es la forma más fácil de acabar las
juntas, esquinas y cabezas de clavos o pernos. Se recomienda un
mínimo de tres capas de mezcla dependiendo del tipo de plancha y de
unión encintada. Esto incluye una capa para colocar la cinta y dos
capas para realizar el acabado sobre la cinta. Cada capa deberá secar
totalmente, usualmente en 24 horas, para que la superficie pueda luego
ser lijada.
2.12. Aplicación de la Cinta

Centrar la cinta (de papel) sobre la unión, quedando centrada en el bisel
respectivo de las planchas de yeso. Así se evitará que se formen
montes, desniveles o protuberancias en el tabique a la hora de masillar. RS/JP/PDR/RC
Presionar la cinta firmemente hacia la masilla con la espátula sujetada
a un ángulo de 45 grados. La presión hará escapar algo de mezcla
debajo de la cinta, pero deberá quedar suficiente cantidad para que
quede una buena unión.
2.13. Aplicación de la mezcla

Utilizar la espátula de 4’’ (10.16 cm.) para aplicar la masilla por toda la
superficie hasta que quede parejo en las depresiones de las uniones
de las láminas de placas de drywall.
2.14. Limpieza de acabados

Limpieza, sellos de siliconas y acabados, se procederá al
acabado final del sellado mediante el masillado y remasillado y
todas las juntas entre planchas, Ingeniero y/o Capataz deberá
supervisar que la persona a realizar dicha labor cumpla con el
trabajo correcto, mediante el cumplimiento de este
procedimiento y uso de EPP básicos y específicos (mascarilla

para gases orgánicos) y se puedan evitar incidentes y/o

accidentes.
RS/JP/PDR/RC
3. Criterios de Aceptación:
 Variación de distancia entre fijaciones: +/- 10 mm

 Distancia entre planchas +3 mm
 Verticalidad: 5 mm en altura
 Planeidad: +/- 5 mm medido con regla en cualquier
dirección y/o ubicación.
5. CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
5.1 CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD
a. ANTES DE INICIO DE LA ACTIVIDADES DIARIAS.
 Difundir y Registrar el presente procedimiento a todo el personal involucrado

antes de iniciar la actividad.
 Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla el
presente procedimiento.
 Todo personal que realizara trabajos en altura deberá contar con la aptitud
médico ocupacional.
 Entrega e inspección de los EPP específicos acorde al tipo de actividad a
realizar.
 Todo el personal antes de iniciar sus labores deberán recibir la Reunión de
Seguridad de 10 minutos a cargo del Residente, Ingeniero de Campo, Capataz
o Supervisor de SSOMA.
 El Líder de la cuadrilla elabora el análisis seguro de trabajo (AST), con
participación de todos sus compañeros involucrados en la tarea, identificando
los riesgos y estableciendo las medidas de corrección y control así como de
otros permisos de seguridad de gran relevancia.
 Los trabajadores deben recibir adicionalmente las recomendaciones de
acuerdo a la labor a realizar, con la finalidad de obtener la comprensión,
conocimiento y asegurarse de que cuentan con la habilidad para realizar tales
tareas de una manera segura.
 Verificación del área de trabajo, esta no deberá estar obstaculizada, delimitar
con cinta y señalética según la actividad a realizar.
 Las Herramientas, se encontrarán inspeccionadas y marcadas según código

de colores vigente para el mes de aplicación como evidencia de su operatividad

y buen estado, esto se realizara dependiente del uso, diario, semanal o
mensual.
 No se permitirá los trabajos de levantamiento de cargas manuales por encima
de los 25Kg por persona, los trabajos siempre deben realizarse con un mínimo
de 02 colaboradores, salvaguardando la ergonomía en las actividades.
 Se inspeccionará todos los elementos de protección personal de manera
periódica y será registrado en el formato correspondiente y en especial en las
actividades de alto riesgo.
 Es de obligatoriedad de los trabajadores mantener el orden y la limpieza en sus
áreas de trabajo (antes, durante y después de sus labores).
 Es responsabilidad del Capataz, Supervisor de Campo y/o Jefe de Grupo
verificar que se cumpla con lo establecido en este procedimiento, bajo
responsabilidad de la legislación vigente y medidas correctivas aplicables.
 Se deberá contar con la modulación de los andamios como referencia al
utilizarlo.
b. DURANTE LA EJECUCION DE LA ACTIVIDADES DIARIAS.
b.1 RECOMENDACIONES GENERALES.
 Se colocará en un lugar visible los AST y demás formatos a utilizar debidamente

firmados por los encargados.
 Se prohíbe el traslado o pase del personal por debajo de la sombra de caída
del material.
 El material deberá apilarse de manera organizada dentro de una zona prudente
de tal manera que no impida el pase de personal y equipos.
 Se prohíbe correr por la zona de trabajo.
 Toda actividad donde las condiciones de trabajo cambien se volverá a realizar
el análisis de AST y se realizaran los permisos que requiera en caso no los
tuviera.
 Se debe contar con luminarias en cantidad suficiente para los trabajos

nocturnos y en lugares que se requiera.
 El personal involucrado en la tarea contará con todo su EPP básico y
específico si lo requiere.
 No se debe acopiar materiales a menos de 0.60 m del borde de la
excavación y en todo caso si es que éstos son susceptibles de rodar al
interior.
b.2 CONSIDERACIONES PARA TRABAJOS USO DE HERRAMIENTAS

MANUALES:
 Inspeccionar y codificar según código de color mensual todas las herramientas,

verificando diariamente su operatividad, no usar herramientas en mal estado,
defectuosas y/o hechizas.
 Cambiar las herramientas visiblemente defectuosas o en mal estado.
 Dar a cada herramienta el uso para el que fue diseñada.

 Se usará el EPP requerido para manipular cada herramienta.

 Los mangos deben estar libres de fisuras que puedan originar su rotura.
 Los mangos deben estar fijados mediante una cuña que garantice que la parte
metálica no saldrá despedida.
b.3 CONSIDERACIONES PARA TRABAJOS USO DE HERRAMIENTAS

ELECTRICAS:
 Inspeccionar y codificar según código de color mensual todas las herramientas,

verificando diariamente su operatividad, no usar herramientas en mal estado,
defectuosas y/o hechizas.
 Las cubiertas de los cables de alimentación estarán siempre en buen estado.
 Proteja los conductores eléctricos de quemaduras, cortes, paso de vehículos,
agua.
 Evite colocar los conductores sobre, tuberías u objetos metálicos que faciliten
corrientes de fuga.
 No deje las herramientas conectadas si va a dejar de usarlas.
 En ambientes húmedos o con presencia de agua, no use herramientas
eléctricas.
 Si se conectaran a dispositivos diferenciales de alta sensibilidad (30 mA), no
requerirán ningún otro tipo de protección. Tampoco si no tienen circuitos
internos o externos que funcionen con una tensión mayor a 50V.
 Antes de usar una herramienta verifique que el interruptor esté en posición de
“Apagado” (Off).
 No use herramientas con menequees rajados, rotos, defectuosos, sin
aislamiento.
 No utilizar herramientas eléctricas cerca de materiales combustibles o
inflamables.
 Cambie las brocas, discos, etc., con la herramienta parada y desenchufada.
 Nunca use discos o muelas a velocidad superior de la indicada para ellos.
 Los discos y muelas estarán libres de grietas y rajaduras en toda su extensión.
 Las extensiones deberán estar colgadas en puntos altos evitando el contacto
con el cuerpo, estructuras metálicas, partes húmedas.
b.4 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO:
 Al momento de realizar el traslado mediante el uso de Telehander (Merlot) debe

de contar con operadores y rigger certificado, los cuales deben ser
anteriormente autorizados.
 Se utilizarán elementos de aparejo debidamente certificados.
 Usar cuerdas como vientos para otorgar estabilidad a la carga.
 Retirar a toda persona debajo de la carga suspendida.
 Realizar el Check list correspondiente de cada equipo.
 En caso de puntos ciegos para las maniobras se deben utilizar radios de
comunicación entre los rigger y operador
 En caso de trabajos en altura e izaje se deben utilizar los permisos de alto
riesgo correspondiente.

 Para realizar traslados manuales, el personal deberá cargar como máximo

25kg por persona, en casos de mayor peso se realizara con el apoyo de más
personas o equipos menores como estoca-traspaleta, mini cargador, etc.
 El traslado de materiales sobredimensionados tendrán que ser trasladados
entre dos personas como el caso de escaleras, varillas de acero, latas de
encofrado.
 Para el traslado de todo material se utilizara hombreras obligatoriamente.
b.5 CONSIDERACIONES PARA TRABAJOS EN ALTURA:
 Antes de iniciar alguna actividad sobre el 1.8 m, se deberán generar el PETAR

para trabajos en altura y Check List de arnés, escalera, andamio, líneas de
vida, altura, etc.
 Utilizar arnés de seguridad y líneas de vida con doble línea y amortiguador de
impacto sobre el 1.80 m, estar siempre enganchado a un punto de anclaje.
 Uso obligatorio del barbiquejo sobre la barbilla.
 Delimitar el área de trabajo donde se realice cualquier actividad en altura, si es
necesario se implementara vigías para restringir el paso a personas extrañas a
la actividad.
 Toda herramienta, material y/o equipo deberá asegurarse con drizas evitando
la caída de los mismos.
 Se prohíbe el uso de teléfonos móviles para llamadas o tomarse fotografías.
 Las líneas de vida y líneas de anclaje deben ser instaladas e inspeccionadas
por personal autorizado, No deben ser usadas para otro fin que no sea el de
protección contra caídas.
 Está terminantemente prohibido apoyarse y anclarse sobre las barandas.
 Todo trabajo en andamios se considera trabajos en altura.
 No realizar el traslado de andamios con garruchas, teniendo colaboradores
sobre el andamio.
 El personal andamiero es el único autorizado para realizar cualquier
modificación o retiro de algún accesorio de andamio.
 Durante el ascenso y descenso del andamio el trabajador siempre mantendrá
tres puntos de apoyo.
 En caso de realizar trabajos que impliquen posicionamiento o restricción de
movimientos se utilizará los dos anillos en “D” en la cintura.
 No trasladar herramientas o accesorios en las manos, mientras se traslada en
los andamios.
 Las trampillas deberán mantenerse cerradas.
 Siempre se contara con rodapiés en cada nivel de andamio y estructura de
loza.
 El personal no deberá exponerse fuera de las barandas de un andamio.
 Todo andamio operativo deberá contar con la tarjeta de color verde el cual me
indica que está apto para ser usado.
 Los elementos de anclaje serán capaces de soportar las cargas mínimas
establecidas:
 Conector de Anclaje.- deben tener una resistencia de 2,270 Kg. (5,000 lb.)

 Punto de Anclaje.- debe resistir 2,270 Kg. (5,000lb.) por cada trabajador
conectado.
 Línea de Vida.- debe soportar 2,270 Kg. (5,000lb.) por cada trabajador
conectado.
 Un equipo ha detenido una caída debe ser retirado inmediatamente del
servicio.
 Prohibido dejar o almacenar materiales sobre estructuras, techos u otros que

estén ubicados sobre la cabeza de los trabajadores.
b.6 MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS QUIMICOS:
 Se difundirán las hojas MSDS (Hojas de Seguridad) de los productos químicos

a manipular.
 Se asignara el EPP de acuerdo a lo informado en el ITEM 8 de la hoja de
Seguridad (MSDS).
 Todo producto químico se rotulara de acuerdo a lo estipulado en la hoja de
Seguridad (MSDS).
 No manipule el producto sin haber leído y comprendido todas las instrucciones
de seguridad.
 No mezcle nunca con otros productos.
 Evite el contacto con ojos, piel y ropa.
 Mantenga los cierres de seguridad originales, estos deben permanecer bien
cerrados, hay que evitar en todo momento que los productos puedan
derramarse.
 Almacene separados de otros productos químicos peligrosos con los que
puede reaccionar.
 Utilice la indumentaria adecuada durante el uso de cada producto. (Guantes,
gafas protectoras, mascarilla…)
 No coma, beba ni fume durante su manipulación y aplicación.
 Respete, en el caso de que no se trate de productos preparados para su uso,
las diluciones contempladas en la etiqueta.
 Elimine correctamente el envase y los restos de producto contaminado o
caducado. Evitar su liberación al medio ambiente.
 Si se siente mal durante el uso o nota algún tipo de reacción desagradable
detenga la manipulación y/o aplicación.
 Tenga en cuenta los primeros auxilios.
 Segregue el residuo Peligro en el punto de acopio temporal asignado y en el
tacho de color rojo.
b.7 CONSIDERACIONES PARA TRABAJOS CON ESCALERAS MANUAL:
 Se capacitara al personal en el correcto uso y manipulación de escaleras

manuales.
 Cada vez que se ascienda y descienda se utilizaran los peldaños completos,
se prohíbe saltar de la escalera.
 Correcto ensamblaje de los peldaños.

 Zapatas de apoyo en buen estado.

 En las escaleras de tijeras se revisará el estado de los dispositivos para control
de apertura, que se encuentran en la parte central (cadena) y superior (topes)
de la escalera.
 Las anomalías encontradas serán comunicadas inmediatamente al encargado.
Si los defectos observados comprometen la seguridad, la escalera se dejará
fuera de servicio y se colocará un letrero de "uso prohibido" hasta que se
subsanen los defectos.
 En ningún caso se utilizarán escaleras reparadas con clavos, puntas, alambres,
o que tengan peldaños defectuosos.
 La inclinación se ajustará de forma que la distancia entre el apoyo de la base y
la vertical del punto superior, será la cuarta parte de la longitud de la escalera
entre los apoyos de la base y superior.
 Para el acceso a lugares elevados los largueros de la escalera deberán
prolongarse al menos 1 metro por encima de estos.
 Nunca se colocarán en el recorrido de las puertas, a menos que éstas se
bloqueen y señalicen adecuadamente.
 Si se utilizan en zonas de tránsito, se balizará el contorno de riesgo o se
colocará una persona que advierta del riesgo.
 Cuando no quede garantizada la fijación de la escalera, tanto en su parte
superior como en su base, deberá ser sostenida por un segundo trabajador
durante el uso de la misma.
 El ascenso, descenso y los trabajos desde escaleras se efectuarán de frente a
las mismas.
 El cuerpo se mantendrá dentro del frontal de la escalera. Nunca se asomará
sobre los laterales de la misma. Se desplazará la escalera cuantas veces sea
necesario y nunca con el trabajador subido a ella.
 Cuando se efectúen trabajos desde una escalera de mano y en alturas
superiores a los 3,5 metros, desde el punto de operación al suelo, que
requieran movimientos y esfuerzos peligrosos para la estabilidad del
trabajador, sólo se efectuarán si se utiliza cinturón de seguridad, sujeto a un
punto fijo distinto de la escalera.
En las escaleras extensibles:
 Los tramos de prolongación no deben utilizarse de manera independiente,

salvo que se les dote de sistemas de apoyo y fijación adecuados.
 Antes de alargar estas escaleras se comprobará que las abrazaderas sujetan
firmemente los diferentes tramos.
En escaleras de tijera:
 Nunca se trabajará a horcajadas ni se pasará de un lado a otro por la parte

superior.
 Se colocarán con el tensor (cadena) central totalmente extendido.
 Cuando se trabaje encima de una escalera Tijera se debe mantener los 3
puntos de apoyo.
 Está prohibido Subir más arriba del antepenúltimo peldaño.

 Para transportar las escaleras portátiles: Se llevarán plegadas o con los tramos
extensibles recogidos. P La parte delantera de las mismas se llevará orientada
hacia abajo.
 Después de uso se limpiarán de cualquier sustancia que haya caído sobre las
mismas.
 Se almacenarán en posición horizontal, sujetas a soportes fijos, protegidas de
las condiciones ambientales.
FINALIZACION DEL TRABAJO.
 Se realizara la señalización correspondiente del material apilado y se retiraran

las señalizaciones que no sea utilizadas.
 Se prohíbe dejar el material suspendido sin haber asegurado.
 El área de trabajo quedará limpia y ordenada.
 Los permisos y formatos generados serán entregados al responsable SSOMA
de la Obra para su archivamiento.
 Todo el personal deberá reportarse para verificar que todos hayan acabado sus
actividades sin novedad.
 Desconectar, Apagar o cubrir las herramientas eléctricas que no se puedan
trasladar con facilidad.
5.2 CONTROL DE SALUD OCUPACIONAL
 Todo personal antes de ingresar a obra deberá contar con examen médico pre
ocupacional.
 La encargada del área de salud de la obra deberá revisar el resultado de los
EMOS para autorizar a personal realizar trabajos de alto riesgo. (altura y
espacios confinados)
 Todo personal deberá usar ropa manga larga para la protección de la piel.
 Todo personal expuesto a rayos UV deberá utilizar Fotoprotector.
 Se deberá tener ubicado los equipos de emergencia cercanos al área de
trabajo. (botiquín, estación de emergencia, extintor).
 Se deberá contar con dispensadores de agua potable cercanos.
 El personal de Salud y/o personal de Seguridad y salud en obra (Ing. HS&E)
será el encargado sobre las medidas que se adoptarán frente al COVID 19 para
el desarrollo del presente control.
 Se entregará el Cuestionario o Ficha de Sintomatología COVID 19 (Ver Anexo
3) a cada trabajador, además de informarle sobre el llenado correcto y la
importancia de responder con la verdad en calidad de declaración jurada, luego
de que los trabajadores llenen y suscriban correctamente los cuestionarios.
 Se indicara a los trabajadores según los resultados del Cuestionario o Ficha de
Sintomatología COVID 19, cumplir las medidas de protección individuales y
colectivas establecidas en la obra.
 Se basará en 7 escudos:
o Triage en zonas de control Covid – 19


o Control de Temperatura
o Limpieza y desinfección de manos
o Distanciamiento social
o Uso de mascarilla KN – 95.
o Limpieza y desinfección de ambientes
o Aislamiento social en caso lo amerite.
 En caso de presentar alguna sintomatología sospechosa, incidente o accidente

un trabajador durante la jornada laboral deberá comunicar de manera
inmediata al personal profesional de la salud, al supervisor inmediato y jefe de
seguridad y salud en el trabajo.
 En caso de presentarse un hecho no deseado grave se activará la brigada de
emergencia y se desencadenará el flujograma de comunicación respectivo.
 Se capacitará al personal de acuerdo al cronograma de capacitaciones en
salud ocupacional y en los temas que se requiera de manera no planificada.
5.3 CONTROL OPERACIONAL DE MEDIO AMBIENTE
 Personal deberá realizar la segregación de residuos sólidos.

 Personal deberá humedecer las áreas durante la limpieza para evitar la
polución.
 De contar con equipos generadores de ruido se deberá encapsular el equipo.
 Se deberá encapsular áreas donde se genere polución.
 Todo equipo debe contar con su kit anti derrames para hidrocarburos.
 Todo desecho peligroso debe ser segregado en el contenedor de residuos
peligrosos y evacuado por la empresa EPS.
 Los equipos deben cumplir con la ejecución de sus mantenimientos
programados por equipos y vehículos.
 Se mitigará la generación de polvo con riego de agua, estas pueden ser con el
uso de cisternas y/o mangueras de puntos de abastecimiento.
6. DESCRIPCIÓN DE LOS RECURSOS

6.1 LISTADO DE EQUIPOS DE MEDICIÓN Y ENSAYO
 cordel o tiralíneas
 Hilo
 Lápiz
 Nivel
 Plomo
 Nivel laser rotatorio
 Escuadra

6.2 LISTADO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS

 Atornillador
 Taladro percutor
 Serruchin
 Espátulas para masillado
 Tijera manual de corte
 Tijera cortalata
 Extensión eléctrica industrial
 Enchufe eléctrico industrial
 Pistola para drywall
 Martillo
 Alicate
 Destornillador manual
 Taladro inalámbrico
 Cuchilla
 Andamios
6.3 LISTADO DE MATERIALES

 Placa de yeso de drywall RH extraliviana 12.7 mm para tabique RH-S04.
 Plancha de drywall de yeso STD extraliviana de 12.7mm por cara o
similar para Tabique ST-S03.
 Placa de drywall de roca RF ½” por lado o similar para Tabique RF-D04.
 Placa de yeso de drywall RF extraliviana 12.7mm o similar para Tabique
RF-01 y Tabique RF-02..
 Plancha de superboard e=6mm
 Panel de superboard texturizado tipo madera color gris oscuro LT-20
(e=6mm)
 Riel inferior de acero galvanizado 90x25x0.90 mm.
 Parantes de acero galvanizado 89x38x0.90mm
 Arriostres horizontales por ambas caras riel de acero galvanizado de
39x25x0.45 mm

 Riel superior de acero galvanizado 90x40x0.90 mm.

 Lana de vidrio e=50mm de 10kg/m3 o superior
 Lana de vidrio e=65mm de 10kg/m3 o superior
 Sellador hidráulico entre riel y sardinel
 Masilla lista para usar o similar
 Sellador elastomerico o similar
 Sello de poliuretano
 Lana de roca e=0.65mm 10 kg/m3
 Sellador resistente al fuego o similar
 Listones de madera
 Lijas
 Cinta de malla de fibra de vidrio
 Cinta de papel
 Clavos de disparo powerfull
 Tornillos
 Fulminantes
7. PROTOCOLOS
- CR316B-ARQ-FR05 Protocolo instalación tabique drywall


8. ANEXOS
- Anexo 1: CR316B-ARQ-FR05 Protocolo instalación tabique drywall.


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PRESIDENCIA DEL CONSEJO DE MINISTROS Revisión: R00

“AUTORIDAD PARA LA RECONSTRUCCIÓN CON CAMBIOS”

CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS SEDES Emisión: 23/12/2021

REGIÓN PIURA Página 1 de 23

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO DE

NUMERO DOCUMENTO ACONEX

DIRECCIÓN DE INTERVENCIONES DEL SECTOR SALUD

REV FECHA DESCRIPCIÓN ELAB. POR REV. POR APROB. POR

CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS SEDES Emisión: 23/12/2021

REGIÓN PIURA Página 2 de 23

CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS SEDES Emisión: 23/12/2021

REGIÓN PIURA Página 3 de 23

3. PERSONAL PARTICIPANTE EN LA METODOLOGÍA

Descripción de la Actividad Personal

CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS SEDES Emisión: 23/12/2021

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áreas responsables y permanecerá en el punto de trabajo

2.2. Movilización de equipos y herramientas

La movilización de las herramientas y equipos hasta el lugar de

CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS SEDES Emisión: 23/12/2021

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2.3. Verificación y montaje de tabiques de drywall

 El personal cuenta con experiencia y capacitación

2.5. Fijación de rieles:

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2.6. Colocación de parantes:

2.7. Colocación de instalación

2.8. Colocación de refuerzos de madera

CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS SEDES Emisión: 23/12/2021

REGIÓN PIURA Página 7 de 23

2.9.1. Preparación de los paneles de Drywall

CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS SEDES Emisión: 23/12/2021

REGIÓN PIURA Página 8 de 23

2.9.2. Colocación de las planchas de drywall

CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS SEDES Emisión: 23/12/2021

REGIÓN PIURA Página 9 de 23

Para tabiques expuestos a humedad se utilizará doble planchas de

Para tabiques con riesgo de exposición a fuego, se utilizará planchas

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2.10. Colocación de esquineros y rebordes

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2.11. Tratamiento de juntas

2.12. Aplicación de la Cinta

2.13. Aplicación de la mezcla

2.14. Limpieza de acabados

CONTRATO: ENTREGA DE LOS CENTROS DE SALUD DE LAS SEDES Emisión: 23/12/2021

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para gases orgánicos) y se puedan evitar incidentes y/o

 Variación de distancia entre fijaciones: +/- 10 mm

5. CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

5.1 CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD

a. ANTES DE INICIO DE LA ACTIVIDADES DIARIAS.

 Difundir y Registrar el presente procedimiento a todo el personal involucrado

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de colores vigente para el mes de aplicación como evidencia de su operatividad

b. DURANTE LA EJECUCION DE LA ACTIVIDADES DIARIAS.

b.1 RECOMENDACIONES GENERALES.

 Se colocará en un lugar visible los AST y demás formatos a utilizar debidamente

 Se debe contar con luminarias en cantidad suficiente para los trabajos