PRESIDENCIA DEL CONSEJO DE MINISTROS Revisión: C01

“AUTORIDAD PARA LA RECONSTRUCCIÓN CON CAMBIOS”

CONTRATO 30.128 ENTREGA DE DOCE INTERVENCIONES Emisión:

(INSTITUCIONES EDUCATIVAS) ENLOS DEPARTAMENTOS DE 13/07/2022
ANCASH, CAJAMARCA Y LA LIBERTAD (PAQUETE 6)

REGIÓN: ANCASH, CAJAMARCA Y LA LIBERTAD Página 1 de 31

PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO
ARMADO

PARA EL SERVICIO DE OBRAS CIVILES, OBRAS EXTERIORES, INSTALACIONES,

OBRA HUMEDA Y OBRA SECA I.E. 84156 - SAN NICOLAS

200001-CNGO001-000-XX-PD-CV-000023-C01

DIRECCIÓN DE INTERVENCIONES DEL SECTOR

EDUCACIÓN
REV. APROB.
FECHA DESCRIPCIÓN ELAB. POR REV. POR
N° POR
Víctor
C01 11/07/2023 Emitido para Revisión y Comentarios Wilber Pablo Mena
Pacherres
Saboya

FIRMAS:

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 CONTROL DE CAMBIOS Y MEJORAS DEL DOCUMENTO
REVISIÓN DESCRIPCIÓN
C01 Emisión inicial.

P á g i n a 2 | 31
 Contenido
1. OBJETIVO............................................................................................................................................................5
2. ALCANCE............................................................................................................................................................5
3. DEFINICIONES...................................................................................................................................................5
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA...................................................................................................................6
5. DESARROLLO....................................................................................................................................................6
5.2. Operaciones Previas..............................................................................................................................................7
5.3. Ejecución...............................................................................................................................................................7
6. RESPONSABILIDADES Director de Proyecto.................................................................................................19
7. CALIDAD...........................................................................................................................................................21
8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL......................................................................................................21
7.1 ANALISIS IPERC SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL......................................................................22
8.1 ANALISIS IPERC MEDIO AMBIENTE..........................................................................................................23
11. ANEXOS.............................................................................................................................................................23
ANEXO 1: HOJA TECNICA DE SIKADUR 32.......................................................................................................24
ANEXO 2: HOJA TECNICA DE SIKAREP - 500...................................................................................................27
ANEXO 4: HOJA TECNICA DE PER GROUT MORTAR......................................................................................31
Anexo 5: PPI...............................................................................................................................................................33
ANEXO 6: CNGO-P21025-FOR-CNC-023_Fomato de Reparación Estructural de Concreto..................................34

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1. OBJETIVO

Establecer las consideraciones y pasos a seguir para la ejecución de los trabajos de Reparación de
Estructuras Concreto, siguiendo las instrucciones del presente documento, así como las normas de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, además de los controles de Calidad para la ejecución
adecuada de la actividad del “Servicio de Obras Civiles, Obras Exteriores, Instalaciones, Obra
Húmeda y Obra Seca I.E. 84156 – San Nicolas”; en el proyecto: “RECUPERACIÓN DEL
LOCAL ESCOLAR N° 84156 SAN NICOLAS CON CÓDIGO LOCAL N.º 021639, DISTRITO
DE SAN NICOLAS, PROVINCIA DE CARLOS FERMIN FIZCARRALD, DEPARTAMENTO
DE ANCASH (IE 84156 SAN NICOLAS)”. Paquete 06 – ANCASH SIERRA, ARCC 1270”
(en adelante el proyecto).

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para los trabajos de hormigón armado, dentro de los trabajos de obras civiles para
el proyecto
No se contemplan en el procedimiento las actividades de fabricación y transporte del hormigón. Por ello su
campo de aplicación está orientado a los casos en los que el suministro de hormigón es realizado por una
planta externa a la obra y la ejecución de los encofrados y apeos, así como la del armado pasivo no justifica
el empleo de procedimientos específicos para esas actividades.

3. DEFINICIONES
 EPP: Equipos de Protección Personal
 Inducción: Proceso de capacitación y formación acerca de las políticas, los objetivos y los procedimientos de
seguridad y salud ocupacional y sobre el desempeño seguro, eficiente y eficaz del puesto de trabajo.
 AST: Análisis Seguro de Trabajo
 IPERC: Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y Control
 IAA: Identificación de Aspectos Ambientales
 SCTR: Seguro Complementario de Trabajo Riesgo.
 SSOMA: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 CANGREJERAS: Son los espacios vacíos que quedan en el concreto que no fue bien vaciado y aparecen
generalmente en vigas, columnas y placas de concreto con armadura de acero.
 FISURAS: Es una abertura pequeña que tan solo es superficial.
 GRIETAS: Es una abertura más profunda de mayor dimensión que generalmente afecta todo el espesor del
material.
 ADITIVO PLASTIFICANTE: Son aditivos que suavizan los materiales (normalmente mezclas de plástico u
hormigón) a los que se añaden. Los plastificadores para el hormigón suavizan la mezcla antes de que fragüe,
haciéndolo más trabajable sin afectar a las propiedades finales del producto una vez endurecido.
 EPÓXICO: Se refiere a los adhesivos que se accionan juntando dos partes que solas no tienen esa función.
Las resinas epóxicas son un tipo de adhesivos llamados estructurales o de ingeniería.
 NS GROUT O SIMILAR: Es un mortero sin contracción de altas resistencias mecánicas en base a cementos
especiales, arenas y aditivos, que controlan cambios de volumen y contracciones. Su presentación comercial es
en bolsas de polvo color gris cemento que pesan 30 kg. La dosificación de la mezcla, NS GROUT con agua,
tiene las siguientes relaciones 30 kg: 6 l, 30 kg: 5 l y 30 kg: 4.5 l, para conseguir una consistencia de alta
fluidez, Fluida y Plástica respectivamente.
 ERTICOAT o similar: Es un mortero cementicio de dos componentes para reparaciones, modificado con
látex. Su presentación comercial es un kit de dos componentes A y B. cuyo peso total es 30 kg. La parte A es
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 un envase con líquido que pesa 4 kg y la parte B es una bolsa de polvo que pesa 26 kg. La dosificación de la
mezcla entre la parte A y la parte B, que conforman el kit, tiene la siguiente relación 4 kg: 26 kg de cada parte
respectivamente.
 SIKADUR 32 o similar: Es un sistema epóxido de 2 componentes, 100% reactivo, diseñado como
un adhesivo resistente a la humedad y aglomerante para numerosas aplicaciones.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N° 29783 y su reglamento según DS. 005-2012 TR. y
modificatoria.
 Ley General del Ambiente N° 28611
 Reglamento de la ley marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental DS 008-2005-PCM
 Ley General de Salud N° 26842
 Ley de Inspección del Trabajo N° 28806
 Sistema de gestión de la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001-2007 – requisitos
 Normas de seguridad y salud ocupacional OSHA 29 CFR 1910
 Regulaciones de seguridad y salud para la construcción OSHA 29 CFR 1926
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
 Instituto Americano del Concreto (ACI)
 200001-CNGO001-000-XX-QP-QT-000001 – Plan de Calidad Específico
 200001-CNGO001-000-XX-PL-ZZ-000004 - Plan para la vigilancia, prevención y control de covid19 en el
trabajo.
 200001-CNGO001-000-XX-PL-ZZ-000005 – Plan de seguridad de sitio y evaluación de riesgos de
seguridad.
 200001-CNGO001-000-XX-PL-ZZ-000009 – Plan de Gestión Ambiental.
 200001-CNGO001-000-XX-PL-ZZ-000011 – Plan de Fase de Construcción
 200001-CNGO001-000-XX-PL-ZZ-000012 – Plan de Gestión de tráfico
 200001-CNGO001-000-XX-PL-ZZ-000013 - Plan de Gestión de Desechos de Sitio.
 200001-CNGO001-000-ZZ-PL-ZZ-000001 – Plan de Gestión de Subcontratistas.
 200001-CNGO001-000-ZZ-PL-ZZ-000002 – Plan de Inspección, Ensayo y Prueba
 GCZO-P21025-PPI-CAL-0002 – PPI Actividades de Obras Civiles
 ACI 546R-96 - Guía de Reparación de Concreto.
 ACI 224.1R-93 - Causas, evaluación y reparación de fisuras en estructuras de hormigón.
 ACI24R-01 - Control de Fisuración en Estructuras de Concreto.

5. DESARROLLO

5.1. Actividades Preliminares

 Tener los permisos de trabajo aprobados para el desarrollo de la actividad.

 Contar con examen médico ocupacional de Apto según la actividad.
 Contar con la prueba de descartes de COVID 19 Apto.
 Contar con las pólizas de seguros SCTR (Salud y Pensión).

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  Los trabajadores deberán de seguir los lineamientos correspondientes al plan para la
vigilancia, prevención y control del COVID 19 en el trabajo.
 Contar con la capacitación COVID-19 y la inducción del Consorcio del proyecto.
 Señalizar el área de trabajo y vías implicadas para la ejecución de actividades.
 Elaborar el AST para identificar los peligros, riesgos y las medidas de control de la
actividad. Por otro lado, deberán revisar los procedimientos de trabajo.
 Contar con la Matriz IPERC y de IAA de la actividad a desarrollar, el mismo que deberá estar
aprobado oportunamente.
 Se contará con los permisos
 Retirar de la zona de trabajo, a las personas ajenas a las labores a ejecutar.
 Verificar el buen estado de los implementos de seguridad de los trabajadores (casco, botas, guantes
de cuero, lentes contra impacto, etc.).
 Se dispondrá de los suministros, herramientas y equipos necesarios para el desarrollo de esta
actividad, los cuales se deberán encontrar en estado operativo, para lo cual han sido previamente
inspeccionados.
 Los documentos utilizados en obra deberán tener el sello de “Aceptado” de la ARCC o del
supervisor indicado, en su última revisión, para poder ser usados en campo.
 Se deberá tener siempre presente las instrucciones indicadas en los planos y otros documentos
técnicos según corresponda a la actividad a realizar.
 En caso se realicen trabajos de noche, se tendrá que usar dispositivos de iluminación, previo a ello
se realizará la inspección de dicho equipo.

5.2. Operaciones Previas

Para la ejecución de los trabajos de reparación de las estructuras de concreto, se procederá a evaluar la
superficie o zona por resanar de la siguiente manera:
5.2.1. Luego de ser removidas las formas del encofrado de las estructuras de concreto
será necesaria una inspección visual de la superficie del concreto con el fin de
identificar algún posible defecto que requiera reparación y/o demolición si fuera
el caso.
5.2.2. De haberse encontrado defectos en la calidad del concreto desencofrado (no
conforme con las normas y especificaciones técnicas), se procederá “con
notificar al supervisor de calidad, para la respectiva evaluación. Previo a
cualquier actividad de reparación del concreto el Contratista deberá tener el
procedimiento aprobado por la Supervisión.
5.2.3. El Contratista deberá comunicar a la supervisión la reparación del defecto
encontrado.
5.2.4. En el supuesto que el Contratista proceda a la reparación sin la autorización de
la Supervisión, se considerará falta grave, quedando a evaluación del supervisor
tomar las respectivas medidas correctivas.
5.3. Ejecución

5.3.1. Resane de Burbujas Superficiales

Para aquellas zonas con presencia de burbujas de aire superficiales se usará un mortero hidráulico
tipo Pergrout Mortar, SIKAREP 500 pre dosificado o similar.
Previo a la colocación del mortero se retirarán con cincel o martillo las partículas sueltas,
fisuradas y el polvo encontrado en la superficie a reparar.

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 Imagen 01. Burbujas de aire en superficies de concreto

Imagen 02. Resane de superficie de concreto (Burbuja)

5.3.2. Reparación de cangrejeras (segregación del concreto)

Aquellas zonas que presenten cangrejeras (segregación en el concreto) serán reparadas con un
mortero de reparación tipo SikaRep o similar.

Imagen 03. Estructuras de concreto armado con problemas de segregación (Cangrejeras).

Para la reparación de la superficie afectada se realizará el siguiente procedimiento:

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 i) Tratamiento de la superficie dañada
- Escarificar el concreto de tal manera que exista el anclaje entre el concreto antiguo y la
aplicación nueva. El escarificado puede realizarse mediante el uso de cincel o equipo
mecánico (“Bujardas”). Ver imágen 04.

Imagen 04. La Imagen muestra el uso de la máquina herramienta manual de corte (rock bit o “Bujarda”),
preparando la superficie de concreto a reparar.

Una vez escarificada el área a resanar, se procederá a la limpieza y retiro de todas las partículas débiles
mediante el uso de una compresora o agua.

Imagen 05. Limpieza del área a reparar

ii) Aplicación de puente de adherencia

Este proceso aplicará a las reparaciones que: Habiéndose identificado la necesidad de

reparar, el proceso puede no ser inmediato. Aplica para hallazgos defectuosos identificados
posterior a la verificación post vaciado del elemento estructural, y que no condicione a la
continuidad de las actividades.

En caso de que la estructura tenga más de 7 días de vaciado y/o haya alcanzado el 70% f’c,
se recomienda el uso de un puente de adherencia epóxico tipo Sikadur 32 Gel o similar.
Para la aplicación del Puente de adherencia se tendrá en cuenta:

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 - Previo a la aplicación, el concreto deberá encontrarse limpio, libre de polvo, partes
sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, entre otros.
- Aplicar el Puente de Adherencia de manera uniforme sobre la superficie preparada
(Seguir las instrucciones del fabricante).
- El Concreto fresco o Mortero de reparación deberá ser colocado antes de 2
horas de aplicado el Puente de Adherencia. En todo caso el producto debe
encontrarse fresco al vaciar la mezcla sobre él (Los tiempos de vida útil serán
indicados por el Fabricante).

iii) Aplicación del mortero de reparación

Se seguirá el siguiente procedimiento:

- Mezclar el mortero manual o mecánicamente hasta lograr una consistencia homogénea de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
- Colocar el mortero de reparación en capas no mayores a 25 mm de espesor ni menor a 5
mm.
- Para una aplicación de múltiples capas, el tiempo que debe pasar entre la aplicación de las
capas es crítico y dependerá de varios factores incluyendo la consistencia de la mezcla, la
temperatura de la mezcla y del medio ambiente, las condiciones del viento, la humedad y la
técnica de aplicación. Las capas sucesivas se colocarán después de que el mortero de
reparación empiece a fraguar (10 a 30 minutos aprox. dependiendo del producto).
- La primera capa deberá ser restregada sobre la superficie para asegurar la adherencia y la
compactación de la mezcla.
- Las capas preliminares deberán tener una superficie rugosa y/o rallada para lograr una
adhesión adecuada. En los casos en que no se van a aplicar capas sucesivas el mismo día, la
superficie deberá mantenerse continuamente húmeda (trapo de yute húmedo u otro
mecanismo).
- Después de colocar el mortero de reparación, se nivelará la superficie de inmediato usando
una paleta o llana de madera.
- Se podrá empezar el acabado final solamente cuando el mortero haya comenzado a secar,
es decir, cuando al presionar la superficie con los dedos no penetra en ésta dejando una
ligera marca.

5.3.3. Reparación de cantos quebrados (producto del golpe en las aristas y/o
esquinas de los elementos de concreto), relleno en desplome vertical y horizontal

Preparación de la zona a reparar en forma geométrica

Deberá removerse todo concreto defectuoso hasta encontrar material sano, con la finalidad de
identificar la gravedad del defecto o daño y definir las medidas correctivas del caso, normalmente la
remoción deberá realizarse con herramientas manuales y de motor para trabajo liviano, sostenidas a
mano para prevenir el daño al concreto restante.

i) Arreglo de aristas
La superficie del área a reparar será picada de modo que su perímetro tenga formas regulares

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 y con aristas vivas según se puede observar en la Imagen Nº 04:

Imagen 06. La Imagen muestra el uso de la cortadora de disco manual, cortando en forma
geométrica la zona del concreto a reparar.

ii) Saturación de la Superficie a resanar

La colocación de la mezcla de reparación deberá aplicarse sobre una superficie limpia de

impurezas y previamente saturada con agua (SSS).
iii) Aplicación de la mezcla de reparación

Se procederá aplicar el mortero de reparación de acuerdo a lo indicado en el Item de 4.3.2

Reparación de Cangrejeras.

5.3.4. Relleno de cavidades (retiro de tubos de PVC de pasadores de encofrado)

Aplicable en muros y/o placas donde no se han considerado el uso de obturadores, conos terminales
y requiere sellarse los orificios dejados por los tubos de PVC de los pasadores del encofrado.
Se procederá a tapar los tubos utilizando el tapón adecuado para el tipo de accesorio, ya sea
obturados o cono terminal utilizando pegamento para pvc tipo OATEY.
Luego se procederá a colocar el concreto de nivelación para tener el acabado y la superficie lisa y
continua de la estructura.

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 Imagen 07. Pasadores en los encofrados

Imagen 08. Tubos de PVC de pasadores de encofrado (embebidos en el concreto)

Posterior a la colocación del tapón adecuado para el tipo de accesorio, se realizará la colocación del
concreto de nivelación de la siguiente manera:

 Efectuar un corte (cuadrado) alrededor del perímetro del tapón, profundidad mínima 1”.
 Picar con herramientas ligeras hasta que quede la superficie rugosa (caras expuestas y el fondo
de la reparación).
 Limpiar, humedecer el área y aplicar el mortero de reparación.

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 Imagen 09. Nivelación de superficie con mortero de reparación

5.3.5. Reparación de Fisuras 1

Para los trabajos de reparación de fisuras se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:
5.3.5.1. Recopilar la mayor cantidad de información técnica
(ubicación, proceso constructivo, detalle de planos)
5.3.5.2. Registrar y tratar de identificar patrones de fisuración.
5.3.5.3. Monitorear espesores y movimiento de las fisuras. Diferenciar
si la fisura es pasante (espesor del muro o losa) o simplemente
es superficial.
5.3.5.4. Elaborar una hipótesis sustentada en la evidencia. Diferenciar
si la fisura es de tipo estático o dinámico.
5.3.5.5. Identificar la condición de servicio de la estructura. En este
caso podemos tomar de referencia la Tabla 4.1 Guía para
Anchos de Fisuras (Ref. ACI 224R-01 Control de
Fisuración en Estructuras de Concreto)

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 La medición de las fisuras podrá realizarse mediante el uso de Fisurómetros de bolsillo y/u otros
equipos de medición.

Imagen 10: Fisurómetro de bolsillo

5.3.6. Reparación de Fisuras 2

El enfoque para la reparación de uno u otro tipo de fisuras es totalmente distinto. El sello con resina
epóxica rígida permite restablecer el monolitismo del hormigón si se trata de fisuras estáticas, pero si
están en movimiento solo causará que se vuelva a fisurar en el mismo lugar, o próximo a este. Debido
a ello se utilizará sello epóxico flexible, el cual tienen cierta capacidad de deformación.

5.3.6.1. Fisuras Estáticas

Cuando se tenga la seguridad de que se trata de una fisura estática o se haya logrado
estabilizarla. La reparación de Fisuras se realizará mediante el uso de un mortero de alta
calidad tipo Sika Rep o similar, aplicar como puente de adherencia Sikatop 770 o similar.

Imagen 06: Fisuras de Losa de Techo

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 Imagen 11: Fisuras de Losa de Techo

5.3.6.1.1. Fisuras Pasantes en Losas

Se verificará la preparación de la superficie y se dejará la fisura limpia de elementos que no

permitan el libre escurrimiento al realizar la aplicación de la resina epóxica de alta fluidez
(Sikadur 52 o similar).
Con la finalidad de controlar el escurrimiento lateral de la resina epóxica se conformarán
pequeños canales de 1cm de altura a lo largo de la fisura con cemento o yeso, o en su defecto
generar canales en forma de “V” sobre la superficie de la fisura.
Al momento de la “inyección”, el concreto deberá tener al menos 28 días de vaciado. La
superficie de concreto, en un ancho de banda mínimo de 5cm a lo largo de la grieta debe de
encontrarse sana, limpia y libre de material suelto o de cualquier substancia que impida una
correcta aplicación.

Vaciar la resina de manera continua a lo largo de los canales a fin de lograr el completo llenado y
penetración de la grieta sin incorporar aire o vacíos en la resina epóxica.

Una vez que haya secado la resina de inyección, remover mediante disco de desbaste u otro
método mecánico la resina superficial y dar la terminación a la cara de la grieta en el mismo
plano que el concreto terminado.

Nota: Cuando la cara inferior de la losa sea accesible, sellar la grieta con un relleno rígido para
juntas de poco espesor (Sikadur 31 o similar) por la superficie inferior de la losa.

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 Imagen 08.- 1.- Losa de Concreto Armado / 2.- Sello inferior con Sikadur 31 o similar /
3.- Conformación de canales de contención / 4.- Aplicación de inyección por gravedad con resina
epóxica (Sikadur 52 o similar) / 5.- Grieta.
5.3.6.1.2. Elementos prefabricados
Para el caso de los elementos prefabricados, estos deberán ser inspeccionados en el proceso de
recepción, verificando que cumpla con los requerimientos de calidad solicitados (elemento no
defectuoso), y almacenados de tal manera que se garantice su preservación hasta su uso. Ningún
elemento prefabricado en condición defectuosa será usado como elemento permanente en obra.
5.3.6.2. Fisuras Dinámicas

En el caso de las fisuras dinámicas producidas por falta de juntas de contracción o dilatación,
juntas frías u otras causas como vibración se reparará mediante el uso de un sello elastomérico
tipo Sikaflex 11FC o similar.
Para la reparación de las fisuras, se procederá a cortar el concreto en la dirección de la fisura en
un ancho y profundidad de 5mm, luego limpiar el área por métodos manuales o mecánicos, de
forma tal que no exista polvo o resto de concreto producto del corte.
Seguidamente se procederá a la aplicación del sellador (Seguir instrucciones del fabricante de
acuerdo a las hojas técnicas adjuntas).

Imagen 12: Aplicación de Sello elastomérico

Nota: Posterior a la aplicación del Sello se procederá al pintado para uniformizar el color
de la estructura. Se recomiendo no solaquear pues puede resquebrajarse en la zona del sello.

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Imagen 13: Fisuras en Muros por falta de juntas de construcción

Imagen 14: Fisuras en Losas por falta de juntas de construcción

Imagen 15: Fisuras en Dinteles por falta de juntas de construcción

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5.3.7. Reparación de Juntas de Contracción

Para la reparación de las juntas de contracción se realizará el siguiente procedimiento: Se realizará el

corte en la losa o muro de una franja de 2 cm aprox. (e min > 2 cm). El corte deberá ser rectangular para
un acabado más prolijo.

Imagen 16: Corte de franja en losa de 10 cm para reposición de junta

Se realizará la reparación de la franja mediante el uso de un mortero de reparación tipo SikaRep o similar.
Previo a la colocación del mortero la superficie deberé encontrarse completamente limpia y humedecida
libre de partículas sueltas (Ver Ítem de Reparación de Cantos Quebrados).
En caso se considere necesario podrá utilizarse un puente de adherencia tipo Sikadur 32 o similar.

Imagen 17: Colocación de mortero de reparación

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 Una vez endurecido el mortero, se procederá a realizar el corte para la conformación de la junta y se
realizará el sellado de la misma mediante el uso de un sello elastomérico tipo Sikaflex o similar.

Imagen 18: Corte y sellado de nueva junta.

5.3.8.Curado de Reparaciones

Uno de los factores más importantes de la reparación de estructuras es el Curado de las reparaciones.
Este paso no debe obviarse dado que si no curamos podemos tener problemas de fisuración y/o
desprendimiento de los resanes.

• El curado de la zona reparada deberá realizarse inmediatamente después de terminar con el

acabado de la superficie.
• El curado podrá realizarse vía húmeda durante tres días consecutivos o mediante el uso de un
curador químico con aplicación de doble capa por única vez.
• Se recomienda proteger la superficie reparada de la acción directa del sol ó viento.

6. RESPONSABILIDADES

Director de Proyecto

 Facilitar los recursos técnicos-económicos necesarios para la ejecución de la obra. Es

responsable de la adecuada implementación de este procedimiento.

Gerente de Sitio

 Establece los equipos precisos para los diferentes tajos que se pongan en funcionamiento.
 Hace que se lleven a cabo adecuadamente las inspecciones que en los PPIE correspondan a la línea
de producción (control interno).

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  Determina, en coordinación con la Oficina Técnica, las necesidades de préstamos y comunicar a la
Unidad de Calidad y Medio Ambiente o Laboratorio su localización para su análisis y autorización
previa a su utilización.
 Hace que se mantengan y cumplan las regulaciones preventivas establecidas en el Plan de Gestión
Ambiental, tanto en lo relativo a jalonamiento, preservación de zonas protegidas, prevención de
contaminaciones por polvo, líquidos, etc., uso exclusivo de caminos, accesos, préstamos o
vertederos autorizados, así como de la reevaluación del impacto ambiental de estos últimos en
orden a una eventual reconsideración de las medidas correctoras aprobadas.

Encargado

 Realiza correctamente las actividades específicas en este procedimiento cuya ejecución se llevará a
cabo de acuerdo a los planos y requisitos vigentes y otros documentos clasificados como
“Aceptados”, debidamente autorizados.
 Coordina con el área de calidad y medio ambiente la realización del Programa de Puntos de
Inspección y Ensayos que corresponde a este procedimiento.
 Realiza el control de entrada y las inspecciones y control de recepción del hormigón en el frente de
trabajo, firmando la guía de recepción del hormigón en el frente de trabajo y, si es el caso,
complementando en él la identificación de trazabilidad.
 Realiza el control de recepción de las armaduras elaboradas y organiza su acopio en obra de forma
que no se ensucien o deterioren.

Sección de Topografía (Subcontratista)

 Suministra y replantea los datos precisos y actualizados, para la correcta ubicación de todos y cada
uno de los elementos que vayan a ser hormigonados a partir de documentos constructivos liberados
para construir.

Organización de Compras (Procura)

 En su caso, incluye en las peticiones de compra y contratos, las especificaciones de compra, con los
requisitos exigibles a los suministros comprados.

Gerente de Control de Calidad

 Documenta y pone en práctica el presente Procedimiento

 Supervisa que se lleve a cabo y documente el PPIE previsto en este procedimiento.
 Comprueba mediante los Puntos de Inspección, que se cumplen los requisitos necesarios.
 Vigilan la correcta ejecución de los trabajos a inspeccionar y aprueban, si procede, las diferentes
unidades de ejecución incluidas en el PPIE de este procedimiento.
 Estarán auxiliados por el Laboratorio que acreditará la idoneidad de los diferentes materiales
empleados, así como por Topografía a efectos de control de nivelaciones en el ensayo de huella.
 Lleva a cabo las inspecciones de su responsabilidad, que figuren en los Programas de Puntos de
Inspección (PPI), documentándolas adecuadamente en las Formatos correspondientes.
 Brindar soporte al Gerente de Sitio y a todo el personal en la aplicación y cumplimiento de los
estándares y requisitos descritos en el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo

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  Asegurar el cumplimiento de este presente procedimiento, asimismo como otros estándares y
normativas vigentes, coordinando con el área operativa con anticipación, antes de realizar la
actividad.
 Auditar en las distintas etapas la aplicación y cumplimiento del presente procedimiento.
 Corregir, capacitar e inducir al personal para que cumplan con los estándares de seguridad.

7. CALIDAD

 Se difundirá el presente procedimiento a las cuadrillas destinadas para la actividad.

 Salvaguardar las hojas técnicas del fabricante (digital) para uso en dossier de calidad.
 Cuando corresponda, verificar la selección del tipo de reparación de acuerdo con las
características de las fallas detectadas.

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Durante los trabajos de reparación de estructuras de concreto armado, se deberá tener en cuenta las
siguientes disposiciones mínimas en materia de Seguridad y Salud, para evitar en la medida de lo posible
los accidentes laborales que como consecuencia de la realización de esta actividad se pudieran producir.

 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción de SSOMA y
Calidad y haber recibido las charlas específicas correspondientes para ingresar a la obra. Se debe
mantener registro de dichas inducciones / charlas.
 Es responsabilidad del Capataz tener en campo el procedimiento de trabajo.
 Antes del inicio de las actividades deberá cumplir los protocolos de bioseguridad (toma de
temperatura, saturación de oxígeno, lavado de manos, desinfección de calzado.)
 Realizar el llenado de los formatos ATS en la zona de trabajo, evaluando los peligros, analizando
los riesgos asociados a la actividad y adoptar las medidas de control razonables.
 Contar con su estación de emergencia si haya algún accidente e incidente.
 De acuerdo con la actividad que se realizará, efectuar la charla diaria al personal involucrado en
cada una de las áreas de trabajo (se debe completar un registro de participación en la charla).
 El capataz deberá tener las Hojas de seguridad (MSDS) de los siguientes materiales:
a. Epóxico de adherencia SIKADUR 32 o similar.
b. Mortero NS GROUT (EUCO) o similar.
c. Mortero cementicio VERTICOAT o similar
d. Cemento
 Todo el personal integrante de la cuadrilla deberá tener conocimiento del contenido de estas hojas
de seguridad, adicionalmente cualquier personal nuevo que integre la cuadrilla deberá tener
conocimiento del contenido de las hojas
 El concreto defectuoso se sustituirá dentro de las 48 horas después de que los encofrados
contiguos hayan sido removidos, con excepción de las caras dañadas que no fueron reparadas
hasta la aprobación del procedimiento. Si estas caras superan los 28 días de fraguado, se deberá
de usar SIKADUR 32 o similar como puente de adherencia.
 Reparación de Hoyos continuos (burbujas): De especificaciones del proyecto y Norma ACI 301
indica se deberán tapar los hoyos donde haya acero expuesto, amarres corrosivos.

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  De utilizar productos de fábrica u otros materiales aplicarlo en coordinación con
recomendaciones del fabricante.
 La zona picada a reparar debe estar limpia, y ser humedecida por lo menos 24 horas antes
mediante trapos húmedos; el Ingeniero de Calidad en conjunto con el ingeniero de Frente deberán
hacer una inspección visual para verificar el humedecimiento 24 horas antes de colocar los
productos de reparación.
 Cuando se programe realizar una reparación, esta deberá ser comunicada vía Plan diario, como
mínimo el día anterior para contar con la presencia de un Ingeniero de Calidad, así como del
personal técnico (proveedor) para la verificación del correcto procedimiento de reparación. (en
caso de ser necesario)
 Cuando la zona de trabajo de reparación sea afectada por las lluvias, se podrá cubrir la zona de
mezclado para así evitar el ingreso de agua a la mezcla, así como también el camino hacia la
colocación del producto deberá ser protegido frente a estas lluvias; queda en responsabilidad de
Calidad del Consorcio en coordinación con Producción del Consorcio, la postergación de la
reparación si se cree conveniente.
 Se verificará en campo el método de limpieza de la zona afectada, teniendo en cuenta que, si
hubiera que retirar concreto adherido al fierro estructural se deberán utilizar métodos mecánicos,
como martillos, cinceles, equipos eléctricos.
 Para otros puntos no mencionados en este numeral y que apliquen para este tipo de trabajo se
seguirá el Plan de Gestión de Seguridad – IE-86499 LUIS TORRES SALAZAR- CNGO001-000-
ZZ-PL-HS-000001-R01.

7.1 ANALISIS IPERC SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

DESCRIPCION DE LA TAREA RIESGOS E IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL

PASO 1: Picado de zona de Proyección de partículas Uso de lente y careta facial; señalización de
trabajo zona de trabajo.

PASO 2: Aplicación de puente
de adherencia
PASO 3: Encofrado de la zona a
reparar (si corresponde)
PASO 4: Preparación y
aplicación de mortero de
reparación
PASO 5: Acabado final (si
aplica), con amoladora
Inhalación de sustancias tóxicas. Uso de guantes de nitrilo, lentes y respirador
de doble vía o lo especificado en la hoja MSDS
Salpicaduras y sensibilidad visual de los materiales.
a sustancia química.
Cortes, golpes Manipulación adecuada del encofrado; Postura
adecuada en la manipulación del encofrado;
Uso de guantes de cuero.
Inhalación de sustancias tóxicas, Uso de mascarilla y lentes de protección, uso
sensibilidad visual. de guantes de acuerdo con las indicaciones de
la hoja de seguridad
Salpicaduras
Electrocuciones, incendios. Verificar el buen estado de los puntos
eléctricos y extensiones. Contar con extintor
Inhalación de partículas PQS y vigía.
pequeñas
Uso de respirador doble vía y filtro para polvo

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9. MEDIO AMBIENTE

Durante los trabajos de reparación de estructuras de concreto armado, se deberá tener en cuenta las
siguientes disposiciones medio ambientales.
 Los Residuos Sólidos Peligrosos, deberán de ser debidamente acopiados en las islas de segregación,
en el contenedor de color rojo, dentro de una bolsa plástica del mismo color, estas serán trasladados
al almacén de residuos peligrosos para su almacenamiento y posterior disposición final.
 El Especialista Ambiental y/o Jefe de Producción, dará formación medioambiental a todos aquellos
trabajadores, que con la realización de su trabajo puedan causar impactos medioambientales.
 Referente a los residuos peligrosos en todo momento se seguirá el Plan de Gestión de Desechos de
Sitio 200001-CNGO001-000-XX-PL-ZZ-000013-R00.
 Referente a los impactos ambientales en todo momento se seguirá el Plan de Gestión Ambiental
200001-CNGO001-000-ZZ-PO-HS-000001-R02

8.1 ANALISIS IPERC MEDIO AMBIENTE.

ASPECTOS
DESCRIPCION DE LA TAREA IMPACTOS AMBIENTALES MEDIDAS DE CONTROL
AMBIENTALES

Partículas
eliminar desperdicios en zona de
PASO 1: Picado de zona de trabajo contaminantes en Pérdida de uso del suelo
acopio de concreto
suelo

Pérdida de uso del suelo /

PASO 2: Aplicación de puente de Derrames sustancias
Disminución de la calidad de kit antiderrames
adherencia químicas
agua natural

PASO 3: Encofrado de la zona a

Ninguno Ambiental
reparar (si corresponde)

PASO 4: Preparación y aplicación Derrame de sustancia eliminar desperdicios en zona de

Pérdida de uso del suelo
de mortero de reparación contaminante acopio de concreto

10. REGISTROS
El registro que se genera en la aplicación de este procedimiento es:
 Formato Reparación de concreto CNGO-P21025-FOR-CNC-006

11. ANEXOS
 ANEXO 1: Hoja Técnica de SIKADUR 32.
 ANEXO 2: Hoja Técnica de SIKAREP 500.
 ANEXO 3: Hoja Técnica de NS GROUT.
 ANEXO 4: Hoja Técnica de PER GROUT MORTAR
 ANEXO 5: PPIE
 ANEXO 6: CNGO-P21025-FOR-CNC-023_Formssto de Reparación estructural
 ANEXO 7: IPERC PROCEDIMIENTO REPARACIONES ESTRUCTURALES

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ANEXO 1: HOJA TECNICA DE SIKADUR 32

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P á g i n a 24 | 31
P á g i n a 25 | 31
ANEXO 2: HOJA TECNICA DE SIKAREP - 500

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P á g i n a 27 | 31
ANEXO 3: HOJA TECNICA DE NS GROUT

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P á g i n a 29 | 31
ANEXO 4: HOJA TECNICA DE PER GROUT MORTAR

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P á g i n a 31 | 31
Anexo 5: PPI

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ANEXO 6: CNGO-P21025-FOR-CNC-023_Fomato de Reparación Estructural de Concreto

Código:
CNGO-P21025-FOR-CNC-023
FORMATO DE REPARACIÓN Revisión: 00
ESTRUCTURA DE CONCRETO

CONTRATO 30.128 ENTREGA DE DOCE INTERVENCIONES (INSTITUCIONES EDUCATIVAS) EN LOS DEPARTAMENTOS DE ANCASH, CAJAMARCA Y LA LIBERTAD (PAQUETE 6)

Nombre de Colegio: Fecha:

Código de Colegio: Registro N°:
Documento de Referencia:
Sector: Activo: Nivel:
VERIFICACIÓN
Grupo Descripción OBSERVACIONES
C NC NA

1 Preparación de la Superficie.

2 Escarificado y/o picado de la superficie.

3 Limpieza de superficie a reparar,limpiar impurezas.

Aplicación de Puente adherente

4

5 Aplicación de mortero de reparación.

6 Alineamiento y aplomado

7 Ficha técnica de materiales utilizados cuenta con aprobación

C: CONFORME NC: NO CONFORME NA: NO APLICA

Se adjunta Croquis Sí No

Observaciones:

CONSORCIO CONSORCIO
SUBCONTRATISTA SUPERVISIÓN DE CALIDAD
GERENTE DE SITIO GERENTE DE QC
Nombre y Apellidos: Nombre y Apellidos: Nombre y Apellidos: Nombre y Apellidos:

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

Firma: Firma: Firma: Firma:

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