COLEGIO SAN IGNACIO DE LOYOLA-PIURA Revisión: R01

REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL DE Emisión: 20/05/22

ANTIGUO PABELLÓN DE AULAS COLEGIO
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PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO PARA

PERFORACIÓN DE ANCLAJES EN ZAPATAS Y COLUMNAS
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ÍNDICE

1. OBJETIVO.........................................................................................................................................3

2. ALCANCE..........................................................................................................................................3

3. PERSONAL PARTICIPANTE EN LA METODOLOGÍA............................................................................3

4. METODOLOGÍA................................................................................................................................3

5. CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE...........................................7

6. DESCRIPCIÓN DE LOS RECURSOS...................................................................................................10

7. PROTOCOLOS................................................................................................................................11

8. ANEXOS.........................................................................................................................................11
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1. OBJETIVO
Establecer y especificar en forma clara y precisa la metodología de desarrollo durante la
ejecución de PERFORACIÓN PARA ANCLAJE DE ACERO EN ZAPATAS Y
COLUMNAS para el reforzamiento estructural de antiguo pabellón de aulas, a fin de
prever, controlar y eliminar las acciones y/o condiciones subestándares durante su
ejecución. Cumpliendo con los programas de seguridad, medio ambiente y plan de
calidad desarrollados para el proyecto.

2. ALCANCE
El procedimiento es aplicable durante todo el proceso de PERFORACIÓN PARA
ANCLAJE DE ACERO EN ZAPATAS Y COLUMNAS para el reforzamiento estructural
en antiguo pabellón de aulas.

3. PERSONAL PARTICIPANTE EN LA METODOLOGÍA

 RO: Residente de Obra
 IC: Ingeniero de campo
 RC: Responsable de calidad
 RSM: Responsable de Seguridad y Medio Ambiente

4. METODOLOGÍA
Este ítem se refiere a la fijación de barras corrugadas, en estructuras de concreto que
sirve para el reforzamiento de estructuras.
Este anclaje es del típico químico ya que por medio de un adherente epóxico se anclan
estas barras.

Descripción de la Actividad Personal

Ejecutante

 Primero se cortan las barras o refuerzos según los

planos estructurales, teniendo en cuenta la
longitud de anclaje, es decir la longitud de la barra
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que va dentro del concreto.

 Se ubican los puntos donde van los anclajes, para
luego perforarlos.
 Se perfora los lugares donde van los anclajes, el
diámetro del hueco deberá ser de 1/8 a 1/4 de
pulgada (3,2 mm a 6,4 mm) mayor que el
diámetro de la barra a anclar, la perforación se
hace con un rotomartillo y la broca adecuada, es
decir si la barra es de 3/8 de pulgada la broca
deberá ser de 5/8 o 1/2 pulgadas de diámetro.

 Luego se limpia el hueco con aire a presión y un

cepillo de cerdas de alambre o churrusco esto
para limpiar muy bien la superficie del hueco, se
realiza mínimo 3 veces esa operación de aire y
cepillo.
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 Limpiar la barra a anclar por medios mecánicos

hasta que este totalmente libre de óxido, grasa o
cualquier partícula o material contaminante. La
barra debe estar completamente recta para que el
epóxico quede en todo su contorno.

Aplicación de adhesivo epóxico

 Luego se aplica el adhesivo epóxico para anclajes,
que vienen dos cartuchos de plástico gemelos listo
para ser usado; se retira los tapones de salida del
producto de los cartuchos y se ajusta la boquilla de
mezclado y salida del producto.
 Se instala luego los cartuchos gemelos en una
pistola de calafateo doble.
 Se presiona el gatillo fuera de la perforación hasta
que por la punta de la boquilla salga el adhesivo
con un color y consistencia uniforme y ahí recién
poder usar el adhesivo.
 Introducir la boquilla hasta el fondo de la
perforación, inyectar el adhesivo y llenar hasta los
3/4 de la perforación(aproximadamente), luego se
retira suavemente la boquilla a medida que se
llene el hueco para evitar la inclusión de aire.

 Luego después de limpiar la barra a anclar, se

introduce girándola lentamente hasta que esta
toque el fondo de la perforación de tal forma que el
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adhesivo epóxico se desplace a la superficie para

garantizar que este ocupó la totalidad de la
longitud del anclaje.
 Por último limpiar el sobrante si es necesario y
garantizar que el elemento no se mueva durante
las próximas 4 horas.

5. CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

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5.1 CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD

5.1.1 ANTES DE INICIO DE LA ACTIVIDADES DIARIAS.

• Difundir y Registrar el presente procedimiento a todo el personal

involucrado antes de iniciar la actividad.
• Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla el
presente procedimiento.
• Se deberá contar con los implementos de seguridad mínimos para el inicio
de las actividades. (uniforme de trabajo con elementos reflectivos, casco
con barbiquejo, calzado de seguridad con puntera de acero, lentes, tapón
auditivo, traje tyvek)
• Todo el personal antes de iniciar sus labores deberá recibir la charla de
Seguridad de 5 minutos a cargo del Residente, Ingeniero de Campo,
Capataz y Supervisor de SSMA.
• El RS deberá realizar un recorrido previo a la actividad para asegurar los
controles en ruta (vigías, bermas o muros de seguridad, señalética
reguladora de tránsito, etc.) así como las pendientes positivas y negativas
evaluando la posibilidad de mejorar dichas pendientes de ser necesario.
• El Líder de la cuadrilla elabora el análisis seguro de trabajo (AST), con
participación de todos sus compañeros involucrados en la tarea,
identificando los riesgos y estableciendo las medidas de corrección y
control, así como de otros permisos de seguridad de gran relevancia.
• Los trabajadores deben recibir adicionalmente las recomendaciones de
acuerdo a la labor a realizar, con la finalidad de obtener la comprensión,
conocimiento y asegurarse de que cuentan con la habilidad para realizar
tales tareas de una manera segura.
• Verificación del área de trabajo, esta no deberá estar obstaculizada,
delimitar con cinta y señalética según la actividad a realizar.
• Las Herramientas, se encontrarán inspeccionadas y marcadas según
código de colores vigente para el mes de aplicación como evidencia de su
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operatividad y buen estado, esto se realizará dependiente del uso, diario,

semanal o mensual.
• No se permitirá los trabajos de levantamiento de cargas manuales por
encima de los 25Kg por persona, los trabajos siempre deben realizarse con
un mínimo de 02 colaboradores, salvaguardando la ergonomía en las
actividades.
• Se inspeccionará todos los elementos de protección personal de manera
periódica y será registrado en el formato correspondiente y en especial en
las actividades de alto riesgo.
• Es de obligatoriedad de los trabajadores mantener el orden y la limpieza en
sus áreas de trabajo (antes, durante y después de sus labores).
• Es responsabilidad del Capataz, Supervisor de Campo y/o Jefe de Grupo
verificar que se cumpla con lo establecido en este procedimiento, bajo
responsabilidad de la legislación vigente y medidas correctivas aplicables.

5.1.2 DURANTE LA EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DIARIAS.

 Se colocará en un lugar visible los AST y demás formatos a utilizar

debidamente firmados por los encargados.
 Se prohíbe correr por la zona de trabajo.
 Toda actividad donde las condiciones de trabajo cambien se volverá a realizar
el análisis de AST y se realizaran los permisos que requiera en caso no los
tuviera.
 Se debe contar con luminarias en cantidad suficiente para los trabajos
nocturnos y en lugares que se requiera.
 El personal involucrado en la tarea contará con todo su EPP básico y
específico si lo requiere.

5.1.3 FINALIZACIÓN DEL TRABAJO

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 El área de trabajo quedará limpia y ordenada.

 Los permisos y formatos generados serán entregados al responsable
SSOMA de la Obra para su archivamiento.
 Los trabajadores se dirigirán a los vestuarios donde se cambiarán de
ropa, comunicarán su salida de obra al responsable o encargado.
Posteriormente podrán salir de la obra.

5.2 CONTROLES DE SALUD OCUPACIONAL

 Todo personal antes de ingresar a obra deberá contar con examen médico pre
ocupacional.

 La encargada del área de salud de la obra deberá revisar el resultado de los

EMOS para autorizar a personal realizar trabajos de alto riesgo. (altura y espacios
confinados)

 Todo personal deberá usar ropa manga larga para la protección de la piel.

 Todo personal expuesto a rayos UV deberá utilizar Fotoprotector.

 Se deberá tener ubicado los equipos de emergencia cercanos al área de trabajo.

(botiquín, estación de emergencia, extintor).

 Se deberá contar con dispensadores de agua potable cercanos.

5.3 CONTROL AMBIENTAL

 Personal deberá realizar la segregación de residuos sólidos.

 Personal deberá humedecer las áreas durante la limpieza para evitar la

polución.
 De contar con equipos generadores de ruido se deberá encapsular el equipo.

 Se deberá encapsular áreas donde se genere polución.

 Todo equipo debe contar con su kit anti derrames para hidrocarburos.
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 Todo desecho peligroso debe ser segregado en el contenedor de residuos

peligrosos y evacuado por la empresa EPS.
 Los equipos deben cumplir con la ejecución de sus mantenimientos
programados por equipos y vehículos.
 Se mitigará la generación de polvo con riego de agua, estas pueden ser con
el uso de cisternas y/o mangueras de puntos de abastecimiento.

6. DESCRIPCIÓN DE LOS RECURSOS

6.1 LISTADO DE MATERIALES, EQUIPOS / HERRAMIENTAS

 Cartucho HILTI HIT-RE 500 V3

 Rotomartillo
 Broca diamante de ½”, 5/8”
 Cepillo de cerdas de alambre para limpieza de orificio
 Bomba de limpieza con manguera de soplado para eliminación de polvo
 Barra de acero a anclar

Elementos de protección personal

Los elementos de protección que deben utilizar los trabajadores que están expuestos
en esta actividad son:

Casco con barbiquejo.

Guantes de caucho tipo mosquetón y de vaqueta
Protección ocular de lente claro/oscuro, ventilación indirecta antiempañante.
(Depende de la clase de actividad que se realice).
Botas caucho con punta de acero y bota de material con punta de acero.
Se recomienda uso de prendas reflectivas “de alta visibilidad” siempre que se esté
realizando la excavación.
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7. PROTOCOLOS
• PROTOCOLO DE PERFORACIÓN DE ANCLAJES

8. ANEXOS

• PROTOCOLO DE PERFORACIÓN DE ANCLAJES

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PROTOCOLO DE RECEPCIÓN Có d ig o :
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PERFORACIÓN PARA ANCLAJES EN COLUMNAS Y ZAPATAS Pág ina : 1 de 1

P R OYE C T O : REFORZAM IENTO ESTRUCTURAL DE ANTIGUO PABELLÓN DE AULAS COLEGIO SAN IGNACIO R e gis tro Nº:
C O N TR A TA N TE : COLEGIO SAN IGNACIO DE LOYOLA PIURA

S U P ER V IS OR D E O B R A : COLM ENA GESTIÓN Y CONTROL DE OBRAS F e cha :

C O N T R A T IS T A : S Y M PIURA CONSTRUCTORA

UB IC AC IÓN (EJ ES ) :
º
S EC TOR / NIVEL :

P LANO DE R EF ER ENC IA:

TIP O DE AC AB ADO :

1. T IP O D E E S T R UC T UR A
P EDES TAL LOSA C OLUMNAS VIGA DE C IM ENTAC IÓN

ZAP ATA VIGA TEC HO M UR O OTR OS

X

T IP O
R e s ina Epó xic a
Va rilla
Diá m etro
To le ranc ia Em po tram ie nto

2. PUNTOS DE CONTROL
SI NO NA
A N C LA J ES P A R A ZA P A TA S
1. Limp ieza exterio r d e es t ructura exis t ent e
2 . Trazo d e p unto s d o nd e van a ir lo s anclajes , p ara lueg o p erfo rarlo s
3 . Perfo racio n co n ro t o mart illo ut ilizand o b ro ca d e d iamant e
4 . El d iamet ro d e la p erfo ració n d eb e s er d e 1/ 8 a 1/4 d e p ulg ad a mayo r q ue el d iamet ro d e la b arra a anclar
5. Se d eb e limp iar la p erfo ració n co n aire a p res ió n y un cep illo d e cerd as d e alamb re.
6 . Emp o t ramiento d e 2 0 cm s eg ún p lano s d e es t ructuras
7. Limp ieza d e b arra a anclar, q ue es t e lib re d e ó xid o s , g ras a o cualq uier mat erial co nt aminant e
8 . Ap licació n d e ad hes ivo HILTI HIT RE-50 0
9 . Limp ieza d e ad it ivo s o b rant e d e s er neces ario y evit ar q ue el element o s e mueva d ut rante p ro ximas 4 ho ras
# Ot ro s :

1. T IP O D E E S T R UC T UR A
P EDES TAL LOSA C OLUMNAS X VIGA DE C IM ENTAC IÓN

ZAP ATA VIGA TEC HO M UR O OTR OS

T IP O
R e s ina Epó xic a
Va rilla
Diá m etro
To le ranc ia Em po tram ie nto

2. PUNTOS DE CONTROL
A N C LA J ES P A R A C O LU M N A S SI NO NA
1. Quit ar t arrajeo d e co lumna exis t ente
2 . Trazo d e p unto s d o nd e van a ir lo s anclajes , p ara lueg o p erfo rarlo s
3 . Perfo racio n co n ro t o mart illo ut ilizand o b ro ca d e d iamant e
4 . El d iamet ro d e la p erfo ració n d eb e s er d e 1/ 8 a 1/4 d e p ulg ad a mayo r q ue el d iamet ro d e la b arra a anclar
5. Se d eb e limp iar la p erfo ració n co n aire a p res ió n y un cep illo d e cerd as d e alamb re.
6 . Emp o t ramiento d e 2 0 cm s eg ún p lano s d e es t ructuras
7. Limp ieza d e b arra a anclar, q ue es t e lib re d e ó xid o s , g ras a o cualq uier mat erial co nt aminant e
8 . Ap licació n d e ad hes ivo HILTI HIT RE-50 0
9 . Limp ieza d e ad it ivo s o b rant e d e s er neces ario y evit ar q ue el element o s e mueva d ut rante p ro ximas 4 ho ras
# Ot ro s :

A P R O B A C IÓ N : APROBADO ( ) DESAPROBADO ( )
D: OB S ER V A C IO N ES :
NOM BRE:
M:
FIRM A:
A:

SUBCONTRATISTA
D: D: D:
NOM BRE: NOM BRE: NOM BRE:
M: M: M:
FIRM A: FIRM A: FIRM A:
A: A: A:

INGENIERO RESIDENTE INGENIERO DE CALIDAD SUPERVISIÓN

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