Unidad 3.rosalina RS

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
DE ALVARADO
INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
CAMPUS TLALIXCOYAN
Materia:
ADMINISTRACIÓN DE LA SALUD Y SEGURIDAD
OCUPACIONAL.
Unidad:
UNIDAD 3.
Semestre-Grupo:
SEXTO SEMESTRE – GRUPO ÚNICO
Producto académico:
ACTIVIDADES DE LA UNIDAD 3.
RIESGOS Y SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES.
Presenta:
ROSALINA RIVAS SÁNCHEZ.
Docente:
MANUEL ANTONIO GOLPE TOTO.
ALVARADO, VER. A 09 DE JUNIO DEL 2022

CRITERIOS DE EVALUACIÓN.
UNIDAD 3.
Productos de %
No. Unidad Aprendizaje
3. Riesgos y seguridad en A3.1 Elaboración de 40%

las operaciones. presentaciones
A3.2 Resumen 30%
A3.3 Cuadro sinóptico 30%
3.1 Riesgos mecánicos
Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden

dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.
Riesgos
mecánicos.
Mezcladora Caldera
industrial
Material compilado con fines académicos
MAGT
Taladro de banco
o columna Compresores
Cortadora Maquina para

Dewalt Prensa hidráulica soldar

MAGT
Residuos
industriales
Patín hidráulico
Esmeriladora
Taladro
MAGT
Es común a las máquinas el poseer en algún
Comprende a todos aquellos conjuntos de
punto o zona concentraciones de energía, ya sea
elementos o instalaciones que transforman
energía cinética de elementos en movimiento u
energía con vista a una función productiva
otras formas de energía (eléctrica, neumática,
principal o auxiliar.
etc).
Maquina

MAGT
Sistema de transmisión: conjunto de elementos Zona de operación: es la parte de la máquina en que
mecánicos cuya misión es el de producir, se ejecuta el trabajo útil sobre una pieza, mediante la
transportar o transformar la energía utilizada en energía que el sistema de trasmisión comunica al
el proceso, en esta el operario no debe penetrar elemento activo de la máquina, el operario debe
en ellas durante las operaciones de producción. penetrar en ella en las operaciones normales de
alimentación, extracción de piezas.
Diferencia
entre
Maquinas

MAGT
• Este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven los
filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como
para cortar material relativamente blando.
• Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay
que estar especialmente atentos cuando este en funcionamiento
porque en muchas ocasiones el movimiento de estos objetos no es
visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesión resultante,
Cizallamiento suele ser la amputación de algún miembro.
Formas elementales
del riesgo mecánico
• Es debido por zonas formadas por dos objetos que se mueven juntos,
de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los cilindros de
alimentación , engranajes, correas de transmisión, etc.
• Las partes del cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son las
Atrapamiento manos y el cabello, también es una causa de los atrapamientos y de
o de arrastre los arrastres la ropa de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se
deben usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada.

MAGT
• Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan principalmente cuando dos
objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el otro está
estático.
• Este riesgo afecta principalmente a las personas que ayudan en las operaciones
Aplastamiento de enganche, quedando atrapadas entre la máquina y apero o pared. También
suelen resultar lesionados los dedos y manos.
• Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas, pero entre

estos materiales se pueden introducir objetos extraños como piedras, ramas y
Formas elementales otros, que son lanzados a gran velocidad y que podrían golpear a los operarios.
del riesgo mecánico De solidos • Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de protectores o deflectores
• Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los contenidos en los
diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir quemaduras y
alcanzar los ojos.
• Los sistemas hidráulicos deben tener un adecuado mantenimiento preventivo
De liquidos que contemple, entre otras cosas, la revisión del estado de conducciones para
detectar la posible existencia de poros en las mismas. Son muy comunes las
proyecciones de fluido a presión.

MAGT
Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las maquinas son:
• Peligro de corte o de seccionamiento.

• Peligro de enganche.
• Peligro de impacto.
• Peligro de perforación o de punzonamiento.
• Peligro de fricción o de abrasión.

MAGT
El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado
fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posición relativa (ya
que cuando las piezas o partes de máquinas están en movimiento, pueden originar zonas de
atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su masa y estabilidad (energía potencial),
su masa y velocidad (energía cinética), su resistencia mecánica ( a la rotura o deformación)
y su acumulación de energía ( por muelles o depósitos a presión.

MAGT
Medidas de seguridad en maquinas.
Las medidas de seguridad son una combinación de las medidas adoptadas en fase
de diseño y construcción de la máquina y de las medidas que deberán ser tomadas e
incorporadas por el usuario de la misma. Todas las medidas que puedan ser
adoptadas en la fase de diseño son preferibles a las incorporadas por el usuario.
Definición

MAGT
Medidas de protección a tomar por parte del diseñador/fabricante.
La protección se aplica con el fin de proteger contra los riesgos que no se pueden
evitar o que no se pueden reducir mediante las técnicas de prevención intrínseca, es
decir, prevención en la fase de diseño de la máquina.
Definición

MAGT
Resguardo móvil
Resguardo móvil
con enclavamiento con enclavamiento
y bloqueo
Resguardo móvil Resguardo móvil

asociado al mando
Resguardo fijo
Tipos de Resguardo
resguardo regulable
Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la

protección mediante una barrera material.
MAGT
Un dispositivo de protección, es aquel dispositivo que impide que se inicie o se
mantenga una fase peligrosa de la máquina, mientras se detecta o sea posible la
presencia humana en la zona peligrosa.
Dispositivos
de
protección

MAGT
• Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los elementos de una
Mando máquina solamente mientras el órgano de accionamiento se mantiene
sensitivo asociado.
• Mando que requiere como mínimo el accionamiento simultáneo de dos

Mando a órganos de accionamiento para iniciar y mantener el funcionamiento de una
dos máquina o de sus elementos.
mandos
• Dispositivo que provoca la parada de una máquina o de sus elementos

Dispositiv cuando una persona o una parte de su cuerpo rebasa un límite de seguridad.
o sensible
• Dispositivo que impide que una máquina o sus elementos sobrepasen un

Dispositivo límite establecido.
limitador
• Dispositivo de mando cuyo accionamiento permite solamente un

Mando de
marcha a desplazamiento limitado de un elemento de la máquina .
impulsos

MAGT
Medidas de protección a tomar por parte del usuario.
El usuario de una máquina,

por su parte, deberá
Dicho mantenimiento se
adoptar las medidas
realizará teniendo en
necesarias para que,
cuenta las instrucciones
mediante un
del fabricante, o en su
mantenimiento adecuado,
defecto, las características
los equipos de trabajo se
de estos equipos y sus
conserven durante todo el
condiciones de utilización.
tiempo de utilización en
condiciones de seguridad.

MAGT
Medidas de protección personal
Desarrolla el alumno mediante una actividad

Con el decreto 773/1997
Continuar:
https://www.uc3m.es/prevencion/riesgos-
mecanicos#:~:text=Se%20entiende%20por%20riesgo%20mec%C3%
A1nico,materiales%20proyectados%2C%20s%C3%B3lidos%20o%20
fluidos.
MAGT
Riesgo Químico
Bajo Control
1
LABORATORIOS DE QUÍMICA
Los laboratorios de química de la Universidad Politécnica de Madrid, conllevan

una serie de riesgos, tanto de carácter general como específico. En esta guía
se tratan los riesgos específicos derivados de la exposición a sustancias
químicas, especialmente por su manipulación directa, pero también por
encontrarse presentes o almacenadas. Para los riesgos generales y sus
medidas de prevención básicas ver el manual titulado “Laboratorios Bajo
Control”.
1. EL RIESGO QUÍMICO
Riesgo químico es aquel que se deriva del uso o la presencia de sustancias

químicas peligrosas. Una sustancia es peligrosa cuando presenta una o varias
de las características siguientes:
• Es peligrosa para la salud.
• Puede provocar incendios y explosiones.
• Es peligrosa para el medio ambiente
1.1. RIESGO TÓXICO

Cuando una sustancia química es peligrosa para la salud de las personas
hablamos de riesgo tóxico. Este riesgo se puede llegar a materializar si la
exposición al agente químico no está controlada.
El riesgo tóxico de un producto químico depende de dos factores: la toxicidad y
de la dosis absorbida, donde influyen una serie de factores: composición,
propiedades, concentración, duración de la exposición, vía de entrada al
organismo y carga de trabajo.
Toxicidad: capacidad de una sustancia de producir daño.

Dosis: cantidad de producto absorbido por el organismo.
Por lo general, una sustancia muy tóxica producirá daños a muy baja dosis,
mientras otras necesitan dosis mayores o una acumulación de pequeñas dosis
repetidas para ser nocivas.
Vías de entrada de los tóxicos en el organismo
La absorción de una sustancia química por el organismo se efectúa
2
principalmente a través de cuatro vías:
1. Inhalación: las vías respiratorias son las principales vías de penetración

de las sustancias químicas. Desde los pulmones los agentes químicos
pasan a la sangre, pudiendo afectar entonces a otros órganos como el
cerebro, hígado, riñones, etc. o atravesar la placenta y producir
malformaciones fetales.
2. Ingestión: el producto tóxico se introduce a través de la boca, por
contaminación de alimentos o bebidas, o cuando tras haber manipulado
un producto químico, se llevan las manos a la boca para fumar o
simplemente como un gesto inconsciente.
3. Dérmica: algunas sustancias químicas, como las irritantes o las
corrosivas, producen daño al poner en contacto con la piel, las mucosas
o los ojos, o a través de pequeñas lesiones cutáneas.
4. Parenteral: se produce por penetración del contaminante por
discontinuidades en la piel como cortes, pinchazos o la presencia de
úlceras, llagas u otras heridas descubiertas.
Efectos de la toxicidad en el organismo

Los riesgos que se derivan del trabajo con productos químicos son sin duda de
los más complejos de analizar dada su variedad de efectos nocivos sobre el
organismo humano. Los efectos de las sustancias tóxicas sobre el organismo
pueden ser de carácter:
• Corrosivos: destrucción de los tejidos sobre los que actúa la sustancia
tóxica.
• Irritantes: irritación de la piel y las mucosas de la garganta, nariz, ojos,
etc. en contacto con el tóxico.
• Neumoconióticos: alteraciones pulmonares por depósito de partículas
sólidas en sus tejidos.
• Asfixiantes: disminuyen o hacen desaparecer el oxígeno del aire del
ambiente que respiramos.
• Anestésicos y narcóticos: producen, de forma general o parcial, la
pérdida de la sensibilidad por acción sobre los tejidos cerebrales.
• Sensibilizantes: efectos alérgicos ante la presencia de la sustancia
tóxica, aunque sea en pequeñas cantidades.
• Cancerígenos, mutágenos y teratógenos: producen el cáncer,
3
modificaciones hereditarias y malformaciones en la descendencia.
E O F T Xn
Explosivo Comburente Fácilmente Tóxico Nocivo
Inflamable T+ Xi
Muy Tóxico Irritante
C N
Corrosivo Peligroso para el
Medio ambiente
Por otro lado, los daños a la salud pueden ser transitorios o permanentes.
Además se pueden manifestar en diferentes momentos tras la exposición, de
manera que sean efectos:
• a corto plazo de tiempo, de forma casi inmediata, se denomina
“toxicidad aguda”, por ejemplo la inhalación de cloro que provoca
irritación respiratoria inmediata;
• a medio plazo, una vez que el tóxico se ha propagado a todo el cuerpo
a través de la sangre, actuando como un veneno, por ejemplo el uso de
disolventes en lugares mal ventilados puede provocar náuseas,
vómitos, etc. y
• a largo plazo y tras exposiciones repetidas, es la llamada “toxicidad
crónica”. Entre estos efectos, que se manifiestan tras un largo periodo
de exposición a determinados productos químicos, encontramos el
cáncer, las alteraciones genéticas y del sistema hormonal, las
alteraciones del sistema nervioso y algunos tipos de sensibilización
alérgica.
4
La distancia en el tiempo entre exposición y la manifestación del daño a
la salud dificulta, en ocasiones, el establecimiento de la relación causa-
efecto, sin embargo cada día se acumulan mayores evidencias
científicas sobre los efectos a largo plazo de la exposición a
determinadas sustancias.
Límites de exposición
Con el fin de garantizar la protección de la salud y seguridad de los
trabajadores contra los riesgos relacionados con las sustancias químicas
durante el trabajo, se promulgó el R.D. 374/2001, el cual remite, en ausencia
de valores límite ambientales de los establecidos en su anexo I, a los valores
límite ambientales, publicados por el Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene en el Trabajo y revisados anualmente.
Los valores límites de exposición ambiental son aquellas concentraciones

medias de una sustancia consideradas permisibles. En el caso de los
denominados VLA-ED (Valores Límites Ambientales – Exposición Diária), se
basan en la suposición de que si no se supera ese límite, la mayoría del
personal expuesto puede respirar el aire contaminado durante ocho horas/día a
lo largo de su vida laboral, sin sufrir efectos para su salud. No obstante hay que
señalar que esos límites no protegen a las personas especialmente sensibles y
no son una garantía total, por falta de evidencias a largo plazo, sino, un criterio
de seguridad que se puede mejorar.
Los límites más conocidos son los llamados: VLA (Valores Límites
Ambientales) y los TLV (Thresold Limit Value). Ambas contienen también una
lista de los Valores Límite Biológicos (BEI´s para los americanos).
Para poder controlar que las personas expuestas no sobrepasan los VLA o
TLV, en algunos casos, puede ser preciso realizar mediciones ambientales de
la concentración de las sustancias peligrosas. Cuando sea preciso llevar a
cabo un control biológico, mediante la interpretación y comparación con los
Valores Límite Biológicos puede ser preciso tomar muestras biológicas de las
personas expuestas: sangre, orina, etc.
1.2. RIESGO DE INCENCIO O EXPLOSIÓN

Además del riesgo tóxico, algunas sustancias químicas son inflamables o explosivas, por lo
pueden provocar incendios y/o explosiones. Se trata de un peligro que debe ser tomado en
consideración a la hora de adoptar medidas de prevención.
5
1.3. RIESGO MEDIOAMBIENTAL
Por otro lado, cuando se difunden y almacenan las sustancias químicas en el
medio ambiente, éstas lo contaminan y disminuyen la calidad del entorno. La
difusión se puede producir a modo de residuo, vertido o emisiones en el aire.
De manera que de lugar a:
• Contaminación local: del agua, suelos, aire, flora y fauna.
• Efectos globales: pérdida de la capa de ozono, efecto invernadero,
pérdida de la biodiversidad, etc.
Cuando una sustancia química es tóxica para el medio ambiente hablamos de
una sustancia ecotóxica. Se trata de sustancias químicas o mezclas capaces
de producir daños en poblaciones de organismos vivos. El riesgo de exposición
para las personas derivado de la ecotoxicidad de las sustancias que se liberan
al medio se centra en:
• en la contaminación de las cadenas alimentarias y las fuentes de agua
para el consumo,
• deterioro de la calidad del aire ambiente.
2. GESTIÓN PREVENTIVA FRENTE AL RIESGO QUÍMICO
A pesar de la complejidad del riesgo químico y de los distintos efectos y

peligros que conlleva su materialización, gestión preventiva del riesgo es la
misma. De esta forma, el proceso de gestión preventiva frente al riesgo químico
consiste en:
1. Identificación de sustancias peligrosas: para ello los laboratorios de
química deben contar con las “fichas de datos de seguridad”, que
suministran los proveedores, y con sustancias químicas correctamente
etiquetadas.
2. Conocer la naturaleza de las sustancias peligrosas: su toxicidad para
los seres humanos, para el medio ambiente y su capacidad para
inflamarse o actuar como comburente. Para ello se hace necesario
conocer las vía de penetración de cada sustancia química, así como su
comportamiento físico-químico.
3. Eliminar y controlar el riesgo: una vez que se ha identificado y que se
conoce la sustancia peligrosa se debe valorar la necesidad de su uso.
En ningún caso se realizarán prácticas docentes en laboratorios de
química con sustancias que puedan ser cancerígenas o muy tóxicas,
como por ejemplo el tolueno y los disolventes orgánicos. A tal efecto se
6
buscarán alternativas que produzcan menos perjuicio.
Así, las líneas de actuación preventiva frente al riesgo químico en los

laboratorios debe realizarse antes de que el daño se produzca y debe estar
centrada concretamente en:
1. Selección de los productos menos nocivos y minimización de su uso.

2. Eliminación o minimización de la exposición a la sustancia química de
los usuarios de los laboratorios de química.
3. Información y formación sobre las sustancias presentes en los
laboratorios, sus riesgos y los métodos para prevenirlos.
3. MEDIDAS DE PREVENCIÓN BÁSICAS FRENTE AL RIESGO QUÍMICO
No siempre es posible eliminar o sustituir todas las sustancias químicas

peligrosas, en estos casos se deben aplicar una serie de medidas preventivas
con el fin de controlar el riesgo que éstas conllevan. Además de las
consideraciones de carácter general que se exponen en el manual
“Laboratorios Bajo Control”, los laboratorios de química deben aplicar las
siguientes medidas de prevención específicas.
ORGANIZACIÓN GENERAL DEL LABORATORIO
Material y equipos
El laboratorio contará con recipientes adecuados para el uso de los productos,
evitando el trasvase a recipientes improvisados que no garanticen la
identificación del elemento contenido o la adecuada resistencia física y química
El material de vidrio se debe:
9 Desechar el material que presente el más mínimo defecto o que haya

sufrido un golpe de cierta consistencia, aunque no se observen rajas o
fracturas.
9 Desechar las piezas defectuosas o los fragmentos de piezas rotas en

contenedores específicos para el vidrio, nunca en papeleras.
9 Utilizar placas de vidrio soporte con los cantos redondeados.

7
9 No forzar la separación de vasos o recipientes que hayan quedado
obturados unos dentro de otros.
9 Verificar que la calidad del vidrio responde al esfuerzo a que va a ser

sometido.
9 No forzar directamente con las manos los cierres de frascos o botellas,

las llaves de paso, conectores, etc., que se hayan obturado.
Si el material de vidrio es lavado por personal ajeno al laboratorio, se debe

instruir adecuadamente, insistiéndole en la necesidad de desechar el material
que sufra golpes importantes.
Mantenimiento de instalaciones seguras

Las instalaciones de gas, así como las instalaciones de los medios de
protección: duchas de seguridad, lavaojos, vitrinas y extractores se deben
revisar periódicamente, asegurando que funcionan correctamente. En el caso
de que existan duchas de seguridad y lavaojos se debe comprobar que
disponen de un suministro de agua potable constante, a presión regulable y
que no supone riesgos adicionales, por ejemplo que se encuentran alejados de
aparatos bajo tensión.
En el caso de las vitrinas y campanas extractoras se garantizará el uso y

mantenimiento adecuado de las mismas siguiendo la normativa vigente y las
instrucciones del fabricante.
Compra de material y equipos

En la adquisición de cualquier sustancia o preparado químico es obligatorio
exigir al proveedor la ficha de datos de seguridad en español. Además se debe
comprobar el adecuado etiquetaje de recipientes y botellas.
Almacenamiento de productos químicos

Los productos químicos se deben almacenar en un local destinado a tal fin. El
almacén de sustancias químicas debe contar con:
9 Armarios adecuados, donde se agrupen las sustancias químicas por

riesgos comunes y evitando la cercanía de productos incompatibles o
que puedan provocar reacciones violentas. Los productos inflamables se
almacenan en armarios preparados al efecto.
8
9 Un “protocolo de almacenamiento de sustancias”, siguiendo la normativa
vigente, así como las instrucciones recogidas en las fichas de datos de
seguridad de los productos químicos almacenados. Los protocolos de
almacenamiento deben contar al menos con la información necesaria
sobre las incompatibilidades entre sustancias y la temperatura óptima
para evitar la volatización de compuestos orgánicos.
9 Una buena ventilación y sistema de extracción de gases.
9 Una buena evacuación: de fácil recorrido y salida rápida.
9 Normativa de entrada. No se debe permitir el paso a los alumnos y éstos

deben respetar las instrucciones de los responsables al respecto.
9 Un stock razonable que permita la realización de prácticas, sin

almacenar cantidades innecesarias que caducan y se vuelven
peligrosas.
9 Instalación eléctrica antideflagrante y elementos protegidos frente a

chispazos y cortocircuitos, para los almacenes en los que se puedan
formar atmósferas susceptibles de volverse explosivas, por la volatilidad
de los productos que albergan.
9 Sistemas de detección y extinción de incendios.
Gestión de residuos
Los residuos deben clasificarse y eliminarse siguiendo protocolos
preestablecidos. En la UPM existe un servicio contratado con un gestor
autorizado para la retirada, eliminación y colocación de envases para la
segregación de los distintos tipos de residuos químicos peligrosos producidos
en los laboratorios.
En la gestión de residuos dentro del laboratorio no se debe:
9 guardar botellas vacías destapadas,
9 tirar productos ni telas o papeles impregnados en las papeleras,
9 acumular residuos de ningún tipo, salvo que el responsable del

laboratorio o de la práctica indique lo contrario,
9 desechar por el desagüe, aunque sea en pequeñas cantidades,
especialmente si son productos que reaccionan violentamente con el
9
agua, muy tóxicos (incluyendo metales pesados), inflamables,
pestilentes, lacrimógenos, no biodegradables o cancerígenos.
MEDIOS DE PROTECCIÓN
Sistemas de protección colectiva
Los posibles sistemas de protección colectiva frente al riesgo químico en los
laboratorios son:
• Vitrinas de gases: es un sistema de cerramiento que preferiblemente

contará con presión negativa. Se debe trabajar, siempre que sea posible
y lógico, en las vitrinas. En particular cuando se manejen productos
peligrosos (tóxicos, corrosivos, etc.) que sean volátiles o en cuya
manipulación puedan ocasionarse salpicaduras, proyecciones o
formación de aerosoles.
• Extractores: son sistemas de aspiración localizada, de manera que

suprimen los humos, gases y vapores tóxicos en la propia fuente de
emisión.
• Sistema de ventilación: los laboratorios deben contar con un sistema

de ventilación que asegure la renovación de la atmósfera con aire fresco
no contaminado.
• Duchas de seguridad y fuentes lavaojos: en aquellos laboratorios de

química que lo requieran, para el lavado inmediato en caso de contacto
accidental con sustancias peligrosas por salpicaduras nocivas, tóxicas o
peligrosas.
Todas estas instalaciones se deben revisar periódicamente.
Protecciones individuales
Al realizar cualquier tipo de manipulación con sustancias químicas los usuarios
del laboratorio deben utilizar los equipos de protección personal (EPIs) para
evitar la penetración de las sustancias químicas en el organismo, ya sea por
vía inhalatoria, dérmica, conjuntiva o parenteral. De esta forma se llevarán:
9 Gafas de protección antisalpicaduras.
9 Guantes adecuados.
10
9 Mascarillas adecuadas.
9 Bata de manga larga.
Los EPI´s son de uso personal e intransferible, a no ser que se puedan

intercambiar las partes para garantizar la higiene de la persona usuaria.
NORMAS HIGIÉNICAS Y DE CONDUCTA

Las normas higiénicas y de conducta dentro del laboratorio son:
9 Es obligatoria la utilización de bata, que será preferentemente de

algodón y en caso necesario de material ignífugo.
9 Mantener en todo momento las batas y vestidos abrochados.
9 De forma general, siempre que se trabaje en el laboratorio deben

utilizarse guantes y gafas de seguridad.
9 No se trabajará en el laboratorio con medias ni con calzado descubierto.
9 No abandonar objetos personales en mesas de trabajo o poyatas.
9 Antes de salir del laboratorio se deben retirar la bata, los guantes y

demás dispositivos de protección y lavarse las manos. En ningún caso
se utilizará la ropa del laboratorio fuera de éste (en la cafetería,
biblioteca, etc.).
9 Los cabellos deben llevarse recogidos y no deben llevarse pulseras,

colgantes ni mangas anchas durante la realización de las prácticas o
técnicas analíticas.
9 Se aconseja no utilizar lentes de contacto en el laboratorio: en caso de

proyección de líquidos al ojo no se quitan con rapidez y las lentes
blandas pueden absorber algunos vapores orgánicos. Es preferible el
uso de gafas de seguridad graduadas.
9 No se comerá o beberá dentro de los laboratorios: los recipientes son
susceptibles de contaminarse por compartir una atmósfera contaminada,
por lo que se evitará el uso de botellas de agua, vasos, jarras, así como
la ingesta de alimentos.
9 No está permitido fumar en los laboratorios.
11
Buenas prácticas de trabajo en los laboratorios de química
9 No llenar los tubos de ensayo más de dos o tres centímetros.

9 Calentar los tubos de ensayo de lado y utilizando pinzas.
9 Utilizar en todo momento gradillas y soportes.
9 Tomar los tubos de ensayo con los dedos, nunca con la mano.
9 No llevar tubos de ensayo ni productos en los bolsillos de las batas.
9 No oler ni aspirar las sustancias en ningún caso.
9 No tocar con las manos ni probar las sustancias químicas.
9 No efectuar pipeteos con la boca.
9 No trabajar separado de la mesas o la poyata.
9 No colocar reactivos en estanterías por encima de la altura de los ojos.
9 Asegurarse del enfriamiento de los materiales antes de aplicar
directamente las manos para cogerlos.
9 Utilizar la vitrina siempre que sea posible.
9 Emplear y almacenar sustancias inflamables en las cantidades
imprescindibles.
9 Efectuar a menudo inventarios del almacén para controlar el stock de
reactivos y su envejecimiento. Los reactivos almacenados en el
laboratorio deben preservarse del sol, no guardarse en estanterías altas,
cuidar su etiquetado, mantenerlos en las cantidades imprescindibles,
etc.
Normas básicas para realizar trasvases
9 Trasvasar, siempre que sea posible, cantidades pequeñas de líquidos.

En caso contrario, emplear una zona específica para ello.
9 Efectuar los trasvases de sustancias inflamables lejos de focos de calor

o ignición (chispas, etc.).
9 Efectuar los trasvases de sustancias tóxicas, irritantes y corrosivas con

las prendas de protección adecuadas a los riesgos del producto.
9 Evitar que ocurran vertidos empleando para el trasvase embudos,

dosificadores o sifones.
9 Disponer en el laboratorio de algun kit para recogida de vertidos

accidentales (no utilizar nunca serrín para ello).
12
INFORMACIÓN Y FORMACIÓN
En los laboratorios se debe contar con información sobre las sustancias
presentes, sus posibles riesgos y las medidas preventivas, así como los
métodos de trabajo seguros.
En este sentido todos los productos han de estar identificados por el fabricante
o proveedor por medio de la etiqueta. Ésta debe ofrecer información sobre:
9 Sustancia que contiene y su composición,
9 Frases R: frases que describen el riesgo que plantea su uso.
9 Frases S: frases que recomiendan las medidas que se han de aplicar
para manejar con seguridad el producto.
9 Pictogramas, se señalarán sus riesgos principales, para que de forma
rápida y sin leer quede identificado el peligro de la sustancia.
Imagen tomada del documento “Productos químicos y salud laboral”

del INSL (Gobierno de Navarra)
Etiquetar debidamente las soluciones preparadas en el laboratorio. Toda

13
etiqueta realizada en el laboratorio debe contener como mínimo:
• Nombre de la sustancia.
• Otros datos relevantes: concentración, grado de pureza, etc.
• Persona que la ha guardado.
• Fecha.
• Pictogramas de seguridad.
• Riesgos y precauciones básicas.
Si en el laboratorio se realizan trasvases de fluidos, el nuevo envase ha de ir

correctamente etiquetado para identificar a la sustancia que contiene y así
saber que riesgos conlleva su uso y qué medidas preventivas o protectoras
debe utilizar la persona que maneja el producto. Por lo tanto no se reutilizarán
envases para otros productos sin quitar la etiqueta original y no sobreponer
etiquetas.
Por otro lado, los laboratorios deben contar con la ficha de seguridad de cada
sustancia. El proveedor o fabricante tienen la obligación de suministrarlas. Las
fichas de seguridad son un elemento básico que debe acompañar a toda
sustancia, especificando en ella:
- Quién es el fabricante o suministrador.

- Los componentes básicos.
- Las reacciones posibles.
- Las incompatibilidades.
- Los valores de exposición admisibles.
- La forma segura de almacenamiento.
- Las actuaciones ante derrames o fugas.
- Los efectos sobre la salud de la exposición.
- Las vías de penetración en el organismo.
- Las medidas de seguridad y protección aplicables con el uso.
- Los primeros auxilios.
Si se carece de la ficha de seguridad, una instrucción escrita básica a modo de

información es fundamental.
En los laboratorios de química existirán paneles o carteles que informen de los

riesgos de las principales sustancias, sus peligros y modos de uso seguro.
Transmitir esta información a toda persona usuaria del laboratorio es

fundamental. Todos los usuarios del laboratorio tienen derecho a conocer lo
que manipulan, a como actuar para prevenir posibles daños sobre su salud y a
14
conocer cual es el umbral de exposición para cada sustancia química.
En este sentido, es muy importante que el alumnado conozca siempre con qué
trabaja y qué riesgos conlleva la manipulación de los productos utilizados,
especialmente si se realizan mezclas. Para cumplir tal fin se recomienda la
entrega de un guión de las prácticas que incluya al inicio las nociones básicas
de prevención y las consignas para el uso seguro de las sustancias que se van
a manipular. Se recomienda incluir una clase práctica sobre la comprensión de
las etiquetas y fichas de seguridad.
ACTUACIONES PROTOCOLIZADAS ANTE ACCIDENTES
En caso de emergencia general del centro

Cada laboratorio debe contar con unas pautas mínimas de actuación para
activar en caso de emergencia, que se recogerán en el Plan de Autoprotección
del centro, por ejemplo cortar suministros de gas antes de abandonar el puesto.
En caso de fuga o derrame accidental

Los laboratorios de química deben contar con un protocolo de actuación,
previamente definido, para que los usuarios sepan cómo actuar ante derrames,
fugas y vertidos accidentales. En este protocolo se señalará también cómo se
debe recoger el producto, con qué medios y de dónde verter el contenido de la
sustancia química. Este protocolo debe divulgarse entre los usuarios del
laboratorio: desde el personal del laboratorio, hasta los alumnos y personal de
la limpieza del laboratorio.
En caso de accidente por contacto con sustancias peligrosas

También debe existir un protocolo de actuación específico sobre cómo actuar
en caso de accidente por contacto con sustancias corrosivas o irritantes, por
inhalación de vapores o gases o ingesta accidental de alguna sustancia
peligrosa.
Direcciones y teléfonos de interés
- Teléfono de emergencias: 112

- Servicio de información toxicológica:
C/ Luis Cabrera, nº 9. 28002. Madrid
Tel.: 91.5620420
- Bomberos: 080
- Servicio de Prevención de Riesgos Laborales, dependiente
de la Gerencia 91 336 3812 15
prevencion.riesgoslaborales@upm.es
3.3 Riesgos eléctricos
Los accidentes provocados por la electricidad no suponen un porcentaje elevado,

pero sus consecuencias pueden ser muy graves y llegar incluso a producir la
muerte.
Instalaciones
eléctricas
Se produce riesgo eléctrico cuando existe la posibilidad de que una corriente eléctrica circule por el cuerpo humano
(riesgo de electrocución).
MAGT
La gravedad de este tipo de accidentes es proporcional a la intensidad de la corriente, que es la que
realmente determina la peligrosidad del choque eléctrico. También influye la tensión, la resistencia y el
recorrido que siga la corriente a través del cuerpo humano.

MAGT
MAGT
Los riesgos derivados del uso de las instalaciones eléctricas pueden ser evitados con la adopción de
medidas de carácter preventivo y de protección, y con el uso de equipos de protección individual
(Tabla 11.2 y Tabla 11.3).

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3.5 Riesgos infecto-biológicos

MAGT
Clasificación de los agentes biológicos

MAGT
Operaciones o actividades con riesgo.

MAGT
Continua desarrollando el alumno.

MAGT
3.5 Estrés como enfermedad psico-social.
OIT.
Organización Internacional del Trabajo
Los riesgos psicosociales pueden generar daños como la insatisfacción, el estrés, el

mobbing y el burnout.

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MAGT
MAGT
3.6 Equipos de protección personal (EPP)
 Los equipos de protección personal son elementos de uso individual destinados a dar protección al
trabajador frente a eventuales riesgos que puedan afectar su integridad durante el desarrollo de sus
labores.
 La implicancia legal que tiene el tema de los equipos de protección personal hace necesario, entonces,
que tanto las empresas como los trabajadores, cuando deban abordar aspectos relacionados con esta
materia, lo hagan con responsabilidad, aplicando un criterio técnico, haciéndose asesorar por
profesionales especializados.

MAGT
“La Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar en su Artículo 375
establece que: “El suministro y uso de equipo de protección personal es obligatorio
cuando se ha constatado la existencia de riesgos permanentes. “

MAGT
Aspectos a considerar para la elección del equipo.
Determinación de la existencia de riesgo.

Antes de escoger y suministrar un equipo de protección personal, debemos clasificar el riesgo a que está
expuesto el trabajador; principalmente éste puede ser de tipo químico, mecánico, biológico, eléctrico,
ergonómico o de organización del trabajo; luego es necesario determinar si realmente existe la
posibilidad de que el trabajador resulte afectado por el o los riesgos presentes, dicha determinación
puede hacerse de las siguientes formas:

MAGT
Análisis de riesgo
Cuando los riesgos son evidentes y no exista otra forma de evaluación, se
debe hacer una inspección de las instalaciones, maquinarias y métodos de
trabajo que nos permitan determinar la existencia de uno o varios riesgos;
por ejemplo, materiales ásperos, filosos, fríos o calientes, proyección de
partículas, etc.

MAGT
Características toxicológicas del producto
Es de suma importancia conocer las características toxicológicas de la materia prima utilizada, así como
la posible potencialización o disminución de sus efectos de acuerdo al proceso al que sean sometidos. Esta
información nos permitirá tomar algunas medidas de prevención.

MAGT
Análisis estadístico
El análisis estadístico de los casos de accidentes y de enfermedades ocupacionales que ocurren en la
empresa, es un instrumento importante pues proporciona información sobre la cantidad, gravedad, etc.,
también permite orientar la investigación de las posibles causas.

MAGT
Características del equipo
 Homologación.
 Calidad.
 Comodidad.
 Mantenimiento.

MAGT
Actividades para motivar su uso.
 Participación en la elección.
 Capacitación.
 Incentivos.
 Reglamentos.

MAGT
Clasificación de los EPP
Es importante enfatizar que cualquiera que sea el EPP que se tenga que utilizar frente a un
determinado riesgo estos deben ser seleccionados por profesionales especializados y ser
usados estrictamente de acuerdo a las normas nacionales y las reglamentaciones
específicas o bien, provenientes de organismos reconocidos internacionalmente.

MAGT
MAGT
Actividad realizada por el alumno
 Protección de cabeza.
 Protección de ojos y cara
 Protección del oído
 Protección de las vías respiratorias.
 Protección de manos y brazos.
 Protección de pies y piernas.
 Cinturones de seguridad para trabajos de altura.
 Protección de la piel.
 Protección del tronco.

MAGT
Los EPP tienen unas limitaciones que impiden que éstos protejan de una manera ilimitada y de forma
absoluta; son eficaces hasta ciertos límites que recogen sus propias normas de certificación y que
obligan a un uso racional, de acuerdo con los riesgos que se pretenden proteger, así como a una elección,
mantenimiento, revisión, Etc.

MAGT
3.6 Equipos de protección personal (EPP)
 Los equipos de protección personal son elementos de uso individual destinados a dar protección al
trabajador frente a eventuales riesgos que puedan afectar su integridad durante el desarrollo de sus
labores.
 La implicancia legal que tiene el tema de los equipos de protección personal hace necesario, entonces,
que tanto las empresas como los trabajadores, cuando deban abordar aspectos relacionados con esta
materia, lo hagan con responsabilidad, aplicando un criterio técnico, haciéndose asesorar por
profesionales especializados.

MAGT
“La Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar en su Artículo 375
establece que: “El suministro y uso de equipo de protección personal es obligatorio
cuando se ha constatado la existencia de riesgos permanentes. “

MAGT
Aspectos a considerar para la elección del equipo.
Determinación de la existencia de riesgo.

Antes de escoger y suministrar un equipo de protección personal, debemos clasificar el riesgo a que está
expuesto el trabajador; principalmente éste puede ser de tipo químico, mecánico, biológico, eléctrico,
ergonómico o de organización del trabajo; luego es necesario determinar si realmente existe la
posibilidad de que el trabajador resulte afectado por el o los riesgos presentes, dicha determinación
puede hacerse de las siguientes formas:

MAGT
Análisis de riesgo
Cuando los riesgos son evidentes y no exista otra forma de evaluación, se
debe hacer una inspección de las instalaciones, maquinarias y métodos de
trabajo que nos permitan determinar la existencia de uno o varios riesgos;
por ejemplo, materiales ásperos, filosos, fríos o calientes, proyección de
partículas, etc.

MAGT
Características toxicológicas del producto
Es de suma importancia conocer las características toxicológicas de la materia prima utilizada, así como
la posible potencialización o disminución de sus efectos de acuerdo al proceso al que sean sometidos. Esta
información nos permitirá tomar algunas medidas de prevención.

MAGT
Análisis estadístico
El análisis estadístico de los casos de accidentes y de enfermedades ocupacionales que ocurren en la
empresa, es un instrumento importante pues proporciona información sobre la cantidad, gravedad, etc.,
también permite orientar la investigación de las posibles causas.

MAGT
Características del equipo
 Homologación.
 Calidad.
 Comodidad.
 Mantenimiento.

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Actividades para motivar su uso.
 Participación en la elección.
 Capacitación.
 Incentivos.
 Reglamentos.

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Clasificación de los EPP
Es importante enfatizar que cualquiera que sea el EPP que se tenga que utilizar frente a un
determinado riesgo estos deben ser seleccionados por profesionales especializados y ser
usados estrictamente de acuerdo a las normas nacionales y las reglamentaciones
específicas o bien, provenientes de organismos reconocidos internacionalmente.

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MAGT
Actividad realizada por el alumno
 Protección de cabeza.
 Protección de ojos y cara
 Protección del oído
 Protección de las vías respiratorias.
 Protección de manos y brazos.
 Protección de pies y piernas.
 Cinturones de seguridad para trabajos de altura.
 Protección de la piel.
 Protección del tronco.

MAGT
Los EPP tienen unas limitaciones que impiden que éstos protejan de una manera ilimitada y de forma
absoluta; son eficaces hasta ciertos límites que recogen sus propias normas de certificación y que
obligan a un uso racional, de acuerdo con los riesgos que se pretenden proteger, así como a una elección,
mantenimiento, revisión, Etc.

MAGT
EQUIPOS
DE PROTECCION
PERSONAL
Preparadopor:
Marcelo Abrego D.
Segio Molinos B.
Pablo Ruiz A.
2
I N D I C E
TEMA PAGINA
INTRODUCCION 4
1. CLASIFICACION DE EQUIPOS
DE PROTECCION PERSONAL (EPP) 5
1. Protección de cráneo 6
2. Protección de ojos y cara 9
3. Protección del oído 13
4. Protección de las vías respiratorias 15
5. Protección de manos y brazos 20
6. Protección de pies y piernas 23
7. Cinturones de seguridad para trabajos en altura 27
8. Ropa protectora 29
II. VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS EPP 30
III. CONSIDERACIONES GENERALES 31
BIBLIOGRAFIA 32
3
I N T R O D U C C I O N
Los equipos de protección personal son elementos
de uso individual destinados a dar protección al
trabajador frente a eventuales riesgos que puedan
afectar su integridad durante el desarrollo de sus labores.
Es importante destacar que antes de decidir el uso de

elementos de protección personal debieran agotarse las
posibilidades de controlar el problema en su fuente de
origen, debido a que ésta constituye la solución más
efectiva.
La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enferme-

dades Profesionales, en su Articulo Nº68, establece
que...»las empresas deberán proporcionar a sus traba
jadores, los equipos e implementos de protección
necesarios , no pudiendo en caso alguno cobrarles su
valor. Si no dieren cumplimiento a esta obligación serán
sancionados en la forma que preceptúa ...».
La implicancia legal que tiene el tema de los equipos de

protección personal hace necesario, entonces, que
tanto las empresas como los trabajadores, cuando
deban abordar aspectos relacionados con esta materia,
lo hagan con responsabilidad, aplicando un criterio
técnico, haciendose asesorar por profesionales especia
lizados.
El contenido del presente texto pretende entregar infor

mación práctica sobre los diferentes equipos de pro
tección personal de uso más frecuente en cuanto al
riesgo que protegen, como también su correcta selec-
ción y utilización.
4
I. CLASIFICACIONDELOSEQUIPOSDE
PROTECCIONPERSONAL(EPP)
Es importante enfatizar que cualquiera sea el equipo de protección
personal que se tenga que utilizar frente a un determinado riesgo, éstos
deben ser seleccionados por profesionales especializados y de acuerdo a
las normas de calidad establecidas por el instituto Nacional de Normalización
(INN), o bien, provenientes de organismos reconocidos internacionalmente.
Para describir los diferentes equipos se utilizará la siguiente clasificación:
1 Protección de cráneo
2 Protección de ojos y cara
3 Protección del oído
4 Protección de las vías respiratorias.
5 Protección de manos y brazos.
6 Protección de pies y piernas.
7 Cinturones de seguridad para trabajos de altura.
8 Ropa protectora.
5
1 PROTECCIONDECRANEO
CASCOSDESEGURIDAD.
Son elementos que cubren totalmente el cráneo, protegiéndolo contra los

efectos de golpes, sustancias químicas, riesgos eléctricos y térmicos.
1.1. MATERIALES DE FABRICACION.
Los materiales empleados en la fabricación de estos elementos deben ser

resistentes al agua, solventes, aceites, ácidos, fuegos y malos conductores
de la electricidad (excepto aquellos cascos especiales detallados más ade-
lante).
Entre los materiales de fabricación de cascos de seguridad tenemos:
- plásticos laminados moldeados bajo altas presiones.
- fibras de vidrio impregnadas de resinas.
- aleación de aluminio.
- materiales plásticos de alta resistencia al paso de la corriente

eléctrica (policarbonatos poliamidas).
1.2 PARTES CONSTITUYENTES.
Las partes constitutivas de los cascos son las siguientes:
- Suspensión interna, que es una especie de arnés interior que sirve

de sustentación a la carcaza y dentro del cual se acomoda el cráneo
de la persona. Esta suspensión se encuentra integrada por un con
junto de correas de distintos materiales, cuya parte alta se denomina
corona y una correa que rodea la cabeza que se denomina tafilete.
En la suspensión queda retenida una gran parte de la energía aso
cia da a los impactos y golpes.
6
- Carcaza, que es la parte externa del casco, cubre el cráneo y va unida a
la suspensión mediante sistema de remaches o acuñaduras internas.
1.3 CLASIFICACION DE LOS CASCOS.
Los cascos se pueden clasificar en cuatro clases:
- A, son los cascos que dan protección contra impactos, lluvia, llamas, salpica-
duras de sustancias ígneas y soportan, luego del ensayo de resistencia al
impacto, una tensión de ensayo de 15.000 V con una fuga máxima de 8 mA y
una tensión de hasta 20.000 V sin que se produzca la ruptura del dieléctrico.
7
- B, son los cascos que dan protección contra impactos, lluvia, llamas, salpica-
duras de sustancias ígneas y soportan una tensión de ensayo de 2.200 V con
una fuga máxima de 3 mA.
- C, son los cascos que dan protección contra impactos, lluvia, llamas, salpica-
duras de sustancias ígneas, pero a los cuales no se les impone exigencias en
lo referente a condiciones dieléctricas.
- D, son los cascos que dan sólo protección contra impactos reducidos, sin
exigencias de otra índole. Esta clase de cascos se refiere, de preferencia, a los
metálicos.
El casco se puede complementar con otros elementos tales como protectores

faciales y/o auditivos. También pueden incorporarse accesorios como, por
ejemplo, bases para fijar lámparas en actividades subterráneas.
1.4 INSPECCION Y MANTENCION PREVENTIVA.
Periódicamente, el trabajador debe comprobar el estado y funcionamiento de

las partes constitutivas del casco, verificará el estado de la suspensión, uniones
y carcaza, reemplazando inmediatamente las piezas y partes que merezcan
dudas o se encuentren en malas condiciones.
Las partes sucias con aceite, pinturas, grasas u otras materias se deben limpiar
con un paño humedecido con algúin diluyente y a la brevedad posible, de modo
que no produzcan deterioro en sus condiciones fisicas.
8
2 PROTECCIONOEOJOSYCARA
2.1 ELEMENTOS DE PROTECCION PARA LOS OJOS:
Debido a la gran variedad en forma y calidad de estos elementos de protección,
la diversidad de las condiciones de trabajo, los peligros existentes para los
ojos y de acuerdo al tipo de protección que deben proporcionar, los anteojos
se clasifican en tres grandes grupos:
2.1.1 Contra proyección de partículas.
Para trabajos manuales

como cincelar y otras opera-
ciones con herramientas de
mano se utilizan anteojos sin
protección lateral, pero
cuando se necesita dar a los
ojos una protección contra
partículas que saltan de
cualquier dirección, se debe
recurrir a anteojos con
anteojeras.
9
Existen también anteojos
de una sola pieza que
tienen la ventaja de propor-
cionar un ángulo visual
más amplio que los ante-
ojos tradicionales. Se
confeccionan en diferentes
materiales.
2.1.2 Contra líquidos, humos, vapores y gases.
Estos anteojos deben proporcionar un cierre hermético para los ojos, evitan-
do así el contacto con el líquido, humo, vapor o gas.
Los materiales de fabricación son diversos y se caracterizan porque sus
bordes van en contacto con la piel, lo que da la hermeticidad necesaria.
Tienen el inconveniente de falta de ventilación, lo que puede empañarlos.
2.1.3 Contra radiaciones.
En muchas operaciones industriales se producen radiaciones que son perju-

diciales para la vista. Estas radiaciones son principalmente las infrarrojas y
ultravioletas que se generan en casi todos los cuerpos incandescentes.
Para proteger la vista de radiaciones dañinas se usan lentes de composición
y colores especiales que absorben, en diversas proporciones, esasradiacio-
nes. La composición y la intensidad de los colores de los lentes dependen
de la operación en que se van a emplear y la cantidad de radiaciones que se
produzcan.
10
2.2 PROTECCION DE OJOS Y/O FACIAL.
2.2.1 Máscaras con lentes de protección (máscaras

de soldador).
Estos elementos
protegen el rostro y
los ojos. Están
formados de una
máscara provista de
lentes para filtrar los
rayos ultravioletas e
infrarrojos.
Estas máscaras se fijan

al cintillo de sujeción,
que se ciñe a la cabeza
del hombre que va a
usar este elemento,
mediante un par de
ribetes laterales alrede-
dor del cual gira, pudien-
do así levantarse la
máscara hacia atrás.
La selección del lente
dependerá del tipo de
radiación.
11
2.2.2 Protectores faciales
Estos equipos permiten la

protección contra la pro-
yección de particulas y
otros cuerpos extraños. En
su fabricación se puede
usar plástico transparente,
cristal templado o pantalla
de reja metálica.
12
3 PROTECCION DEL OIDO
Los protectores de oído son elementos destinados a proteger el sistema auditi-

vo de los trabajadores cuando se encuentran expuestos en su trabajo a niveles de
ruidos que excedan los límites máximos permisibles de acuerdo a la legislación vi-
gente.
Los niveles de ruido en la industria son cada vez mayores y los protectores auditivos
evitan pérdidas de audición y otros daños en la salud provocados por el ruido.
Los tapones y orejeras son los equipos de protección personal utilizados para evitar
los daños que puede provocar el ruido industrial.
3.1 Los tapones son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y
permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción. Hay de
diferentes materiales, formas y tamaños, lo que permite seleccionarlos de
acuerdo al riesgo y características de las personas.
13
3.2 Las orejeras son elementos de forma semiesférica de plástico,
rellenos con absorbentes de ruido (material poroso). Para asegurar
una adaptación cómoda y firme alrededor del oído están provistos
de un borde hermético confeccionado con una delgada membra-
na sintética llena de aire o de un líquido de alta fricción interna
(glicerina, aceite mineral). Se sostienen por una banda de sujeción
alrededor de la cabeza, la que ejerce presión sobre los oídos y
permite un buen ajuste.
Comparativamente con
la protección que otor-
guen los tapones
auditivos, las orejeras
tienen una mayor efi-
ciencia en la filtración
del ruido industrial.
Inspección y mantenimiento preventivo.

Al término de la jornada de trabajo estos elementos deben revisarse, sometiéndose a
un aseo prolijo y tomando la precaución de guardarlos en sus estuches originales o
enlugares destinados para ello.
14
4 PROTECCION DE LAS VIAS RESPIRATORIAS
Los protectores de las vÍas respiratorias son elementos destinados a proteger a
los trabajadores contra la contaminación del aire que respiran, con ocasión de la
realización de su trabajo.
La contaminación del aire del ambiente de trabajo puede estar representada

por partículas dispersas, gases o vapores mezclados con el aire y deficiencia
de oxígeno en él.
Los protectores respiratorios utilizados varían de acuerdo al tipo de contamina-

ción del ambiente y la concentración del agente contaminante en el aire.
En relación a la fuente de abastecimiento de aire, estos equipos se pueden

clasificar en:
- Respirador purificador de aire
- Respirador con suministro de aire
- Respirador autónomo
4.1 Los purificadores de aire tienen come función impedir que los agentes conta-
minantes del aire ingresen al organismo del trabajador y pueden cubrir comple-
tamente la cara del trabajador o só1o la nariz y boca de él. Existen dos tipos de
purificadores de aire:
- Respirador con filtro para partículas, que protegen contra cualquier tipo de
materia particulada (polvos, nieblas, humos metálicos, etc.). Este filtro
consiste en una rejilla de fibras finas en la cual se quedan depositadas las partí
culas por simple intercepción
15
- Respirador con filtro químico, que protege contra gases y vapores tóxicos.
El filtro contiene productos químicos en forma de gránulos, que extraen el
contaminante del aire que pasa por él. Para vapores orgánicos se utiliza
carbón vegetal activado y para gases ácidos se usa generalmente la cal de
soda. El contaminante se adsorbe en la superficie de los gránulos o reacciona
con ellos.
4.2 Los respiradores con suministro de aire son elementos de protección en los
cuales la persona expuesta recibe aire a través de una tubería conectada a
una fuente o atmósfera no contaminada.
Los respiradores con suministro de aire pueden utilizarse independientemente

del tipo o estado físico del contaminante, a condición de que se seleccionen
adecuadamente y estén abastecidos de forma apropiada con aire respirable.
El aire que respira el trabaja-

dor puede extraerlo de la
fuente de aire puro por su
propio esfuerzo respiratorio, o
bien, suministrárselo a presión
mediante un equipo accionado
mecánicamente o a mano.
También puede recibir el aire
a través de un tubo desde una
fuente de aire comprimido.
16
4.3 Los respiradores autónomos proporcionan una protección respiratoria comple-
ta en cualquier concentración de gases tóxicos y en cualquier condición de
deficiencia de oxígeno. El suministro de aire o de oxígeno para respirar es
transportado por el trabajador y tienen la ventaja de poder usarse a distancias
grandes de una fuente de aire limpio. Por esta razón se usa también en
situaciones de emergencia, como por ejemplo rescate de trabajadores atrapa
dos en ambientes tóxicos.
Consiste principalmente en un
cilindro a alta presión de aire o
de oxígeno comprimido, una
válvula de demanda conectada
directamente o a través de un
tubo de alta presión al cilindro,
un conjunto de máscara y tubo
con válvula de exhalación y un
arnés para montar el equipo a
cuerpo del trabajador.
17
Inspección y mantención preventiva.
- Cambio frecuente de filtros mecánicos sobre todo al notar dificultades de

respiración, o de cartuchos o filtros al sentir el olor de los gases o vapores.
- Cambio de partes elásticas tirantes de sujeción para conservar el ajuste

perfecto alrededor de la cara, nariz y ojos.
- Limpieza periódica de las válvulas de inhalación, que se deforman o ensucian

en sus asientos.
- Revisión periódica de las válvulas de inhalación.
- Revisión periódica del cuerpo de los respiradores y máscaras para detectar

roturas o agrietamientos por los que pudiera pasar aire contaminado.
- Lavar continuamente las partes de caucho con agua tibia y jabón.

Conservar en envases o envoltorios cerrados, hasta su próximo uso.
Debido a la variedad existente de filtros se incluye un cuadro resumen con

algunos ejemplos de respiradores y filtros a seleccionar según el riesgo de la
actividad:
a) Filtro para polvos

- Construcción
- Fábricas de pinturas
(sin vapores orgánicos) b) Filtro para polvo,
nieblas y humos
- Fundiciones
- Trituraciones
- Soldaduras
18
c) Filtro para vapores orgánicos
- Trabajos con solventes orgánicos
- Pintura a pistola
d) Filtro para gases ácidos

- Trabajos con ácidos
- Recargado de batería
e) Filtro para amoníaco

- Revelado fotográfico
f) Respirador con línea de aire

- Limpieza de desechos tóxicos
- Preparación y remoción de asbesto
19
5 PROTECCIONDEMANOSYBRAZOS
Las extremidades superiores son la parte del cuerpo que se ven expuestas
con mayor frecuencia al riesgo de lesiones, como consecuencia de su activa partici-
pación en los procesos de producción y, muy especialmente, en los puntos de opera-
ción de máquinas. Algunos índices estadísticos señalan que aproximadamente un
30% de las lesiones que se originan por accidentes del trabajo afectan a manos y
brazos.
Las manos y brazos se deben proteger contra riesgos de materiales calientes,

abrasivos, corrosivos, cortantes y disolventes, chispas de soldaduras, electricidad,
frío,etc., básicamente mediante guantes adecuados.
20
Los guantes se clasifican de acuerdo a los materiales que se utilizan en su
confección en:
- Guantes de cuero curtido al cromo.

Se emplean para aquellos trabajos en que las principales lesiones son causa-
das por fricción o raspaduras. Generalmente para prevenir este tipo de daño
bastan los guantes de puño corto. Para prevenir riesgos de cortaduras por
cuerpos con aristas o bordes vivos suelen usarse guantes reforzados con
malla de acero.
- Guantes de goma pura.

Este tipo de guante se utiliza preferentemente para realizar trabajos con
circuitos eléctricos energizados. For precaución deben inspeccionarse minu-
ciosamente antes de usarlos, considerando que no tengan roturas o pincha-
zos que puedan facilitar el contacto del trabajador con el circuito eléctrico.
- Guantes de material sintético.

Los más usados y conocidos son: caucho, neoprene y PVC, los cuales se
utilizan preferentemente en trabajos donde se manipulan productos químicos
tales como ácidos, aceites y solventes.
- Guantes de asbesto.
Los guantes confeccionados con este material son altamente resistentes al
calor y al fuego. Generalmente son usados por fogoneros, soldadores,
fundidores, horneros y otros trabajadores que tienen que manejar metales u
otros materiales calientes.
Otros guantes de uso común son los de algodón, utilizados preferentemente en

trabajos livianos.
También se debe mencionar, dentro de este grupo de elementos de protección
personal, los dedales y manguillas, cuya finalidad en el primer caso es la
protección de dedos y en el segundo, proteger los brazos.
21
Guantes recomendados según riesgo a proteger.
- Frío : cuero al cromo

- Frío con humedad : caucho natural o sintético, con forro.
- Calor : cuero al cromo
de fieltro con palma cubierta de cuero al
cromo
de asbesto
- Punción y corte : cuero al cromo

cuero de equino o vacuno y dorso de cuero
al cromo
cloruro de polivinilo
caucho natural o sintético
tela de algodón con palma de cuero al cromo
- Abrasión : cuero al cromo

tela de algodón con palma de cuero al cromo
fieltro con palma cubierta de cromo
- Riesgos químicos : cloruro de polivinilo

- Electrodeposición : cloruro de polivinilo

- Baño alcalino : cloruro de polivinilo

- Pintado o barnizado
a soplete (pistola) : cuero al cromo
- Plomo tetraetileno
y sales a plomo - mercurio : cloruro de polivinilo
- Riesgos eléctricos : caucho natural o sintético
22
6 PROTECCION DE PIES Y PIERNAS
Las piernas y pies se deben proteger contra lesiones que pueden causar objetos
que caen, ruedan o vuelcan, contra cortaduras de materiales filosos o punzantes y de
efectos corrosivos de productos químicos.
Los modelos y materiales utilizados en la fabricación de calzado de seguridad son
diversos y muy variados.
Las partes o componentes principales de este calzado son los siguientes:
- Puntera o casquillo de
acero, ubicada en la
punta del zapato, prote-
ge los dedos de fuerzas
de impacto o
aplastantes.
- Suela de goma o PVC,

que puede ser
antideslizante, protege
contra resbalones y
deslizamientos.
- Caparazón, que es de
cuero grueso y resistente
contra impacto y rasga-
dura, insoluble al ácido,
aceites y solventes.
Además existe una
aislación de corcho entre
l a suela y la plantilla.
23
Tipos de calzado de seguridad más usados.
- Zapatos con puntera protectora.

Estos zapatos con puntera protectora, conocidos comunmente come «zapato
de seguridad», se usan donde existen riesgos de objetos que caen, ruedan o
vuelcan. Su uso es muy necesario en la construcción, en la minería y en
general en procesos donde se desarrollan labores pesadas.
- Zapatos conductores de electricidad.

Los zapatos conductores están hechos para disipar la electricidad estatica
que se acumula en el cuerpo del usuario y por lo tanto evitar la producción de
una chispa estática que pudiera producir ignición en materiales o gases
explosivos. Son eficaces só1o si los pisos por los cuales caminan los usua-
rios son también conductores y hacen tierra. Lo que hace conductores a los
zapatos es el compuesto de hule o el tapón conductor que llevan tanto el
tacón como la suela.
- Zapatos para riesgos eléctricos (aislados).

Estos son muy similares a los de seguridad. La diferencia radica en la
aislación, de cuero o corcho hecha de un compuesto de goma. No lleva
metal, salvo la puntera que está aislada del zapato. No llevan ojetillos ni
cordones con terminaciones metálicas. Es importante destacar que éstos
protegen sólo si están secos y en buenas condiciones de uso. Los usan
quienes trabajan en mantención eléctrica.
- Botas de goma o PVC.

Este tipo de calzado se utiliza para proteger los pies y piernas del trabajador,
cuentan con puntera y plantilla de acero para resistir impactos y pinchaduras
en la planta del pie. Se utiliza en trabajos de construcción, laboratorios y
tintorería.
- Polainas.
Son elementos para complementar la protección de los pies y normalmente
son fabricadas de cuero curticdo al cromo.
24
Calzado de seguridad según el riesgo a proteger.
- Impactos:
u Zapato de cuero con punte-
- Pinchazos o
ra de seguridad
cortaduras:
u Zapato cubretobillos con
u Zapato de cuero
puntera de seguridad
con puntera de
seguridad
u Zapato
cubretobillos con
- Salpicaduras de puntera de acero
metales fundidos:
u Zapato
cubretobillos, botín
o bota de cuero.
- Humedad o agua:
u Zapato de cuero con media planta de caucho natural o
sintético
u Zapato cubretobillos con media planta de polivinilo o
material similar
u Botín de cuero con planta de caucho natural o sintético
u Bota de cuero y planta de cloruro de polivinilo o material
similar
u Bota de caucho, natural o sintético, con planta guarnecida
de estoperoles
25
- Deslizamientos:
u Zapato de cuero con media planta de caucho natural o sintético
u Zapato cubretobillo con plant de caucho natural o sintético o
cloruro de polivinilo o material similar
- Productos químicos:
u Zapato cubretobillos,
u Botín o bota de caucho
natural o sintético
- Producción de
chispas:
u Zapato cubretobillo
de cuero y planta de
- Riesgos eléctricos:
cuero
u Zapato, zapato
u Botín de cuero y
cubretobillos o botín planta de cuero
de cuero y planta de u Bota de cuero y
cuero planta de caucho
- Suelos ásperos o cortantes:

u Zapato de cuero con planta de cuero
u Zapato cubretobillos con media planta de caucho
u Botín de cuero con planta de caucho natural o sintético o
cloruro de polivinilo o material similar
26
7 CINTURONES DE SEGURIDAD PARA TRABAJO
EN ALTURA.
Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura,
como andamios móviles, torres, postes, chimeneas, etc., para evitar caídas del
trabajador.
El desarrollo de nuevas actividades, especialmente relacionadas con labores

de aseo industrial, ha traído como consecuencia un aumento considerable en el
riesgo de caídas y gravedad de las lesiones producidas en este tipo de
accidentes, debido a la gran altura en que se realizan estos trabajos.
27
Existen diferentes tipos de cinturones de seguridad,cuyas características están de
acuerdo al riesgo y condiciones del trabajo:
- Cinturón simple, que es el usado para sostener a una persona que se

encuentra trabajando en una posición peligrosa y reducir las posibilidades de
caída. Está formado por una banda de cintura y una banda o cuerda salvavi-
das.
- Arnés para el pecho, que se utiliza só1o cuando existe riesgo de caída
limitada y para propósitos de rescate tal como sacar a una persona de un
tanque. Está formado por una banda de cintura, dos bandas con reguladores
que abarcan el pecho y la espalda y una banda o cuerda salvavidas.
- Tipo paracaídas, que es un arnés para el cuerpo y se utiliza para detener

las caídas libres más severas. Está formado por una banda de cintura, dos
bandas con reguladores que abarcan el pecho y la espalda, dos bandas con
reguladores que abarcan ambas piernas y una banda o cuerda salvavidas.
- Tipo asiento, que es un cinturón de suspensión con soportes independien-

tes del trabajo mismo y se utiliza para suspender al usuario. Está formado
por una banda de cintura, una banda unida a la banda de cintura a cada
costado para ser usada como asiento y una banda o cuerda salvavidas.
Las cuerdas salvavidas deben mantenerse lo más cortas posibles para

reducir así al mínimo la posibilidad de una caída libre.
Todos los cinturones y cuerdas salvavidas, previo a su uso, deben ser ins-
peccionados visualmente para detectar defectos.
El montaje debe ser inspeccionado al menos dos veces al año, de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante, la fecha de inspección debe regis-
trarse en una etiqueta de inspección que debe ir unida al cinturón en forma
permanente.
28
8 ROPAPROTECTORA
La ropa protectora puede proteger al trabajador del contacto con polvo, aceite,
grasa e incluso sustancias cáusticas o corrosivas.
La ropa protectora se clasifica según el material con que está fabricada la prenda:
- Tejido: Las prendas de tela se utilizan cuando só1o se requiere una ligera
protección, en especial contra el polvo, y para pintado a pistola y en
ciertos tipos de trabajo de chorreado con abrasivos. La tela utilizada
más corrientemente es la de algodón estrechamente tejido, y el modelo
más aceptado es el overol con puños ajustados en las muñecas y
tobillos.
- Cuero: El cuero se utiliza normalmente para prendas que protegen un área

específica del cuerpo, tales como mandiles de soldador o para ropa
utilizada en trabajos de manipulación manual. El cuero puede tratarse
para hacerlo ignífugo o a prueba de grasa.
- Caucho: El caucho natural o sintético se utiliza raras veces para la fabricación

de trajes completos. Los mandiles de caucho se hacen con láminas de
goma o con tela recubierta de goma en uno o ambos lados.
- Plásticos: Los trajes hechos de plástico se utilizan para proporcionar protección

contra las sustancias cáusticas o corrosivas, atmósferas húmedas o
inclemencias del tiempo. Los trajes o delantales de plástico pueden
hacerse de lámina de PVC (con o sin un tejido de fondo sintético o
artificial) o de fibra sintética o artificial (PVC, poliéster, poliéster PVC
mezclado). El poliéster reforzado con fibra de vidrio puede utilizarse
para la fabricación de diversas prendas diseñadas para proteger al
usuario contra las caídas o caída de objetos proyectados, etc.
Aún persiste el uso ocasional de las llamadas telas engrasadas que
se utilizan principalmente para trabajos a intemperie, donde los trabaja-
dores están expuestos a las inclemencias del tiempo o para trabajos en
los que existe una exposición a sustancias cáusticas o corrosivas.
Actualmente ha sido sustituida por tejidos recubiertos de plástico.
29
II. VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS EPP
Ventajas Limitaciones
- Rapidez de su
implementación - Crean una falsa sensación
de seguridad: pueden ser
- Gran disponibilidad de
sobrepasados por la ener-
modelos en el mercado
gía del contaminante o por
para diferentes usos.
el material para el cual
- Fácil visualización de su fuerón diseñados. Sólo
uso. disminuyen el riesgo en la
medida que sean adecua-
- Costo bajo, comparado
dos y bien utilizados.
con otros sistemas de
control. - Hay una falta de conoci-
miento técnico generaliza-
- Fáciles de usar.
da para su adquisición.
- Necesitan de mantenimien-
to riguroso y periódico.
- En el largo, presen-
tan un costo elevado debi-
do a las necesidades man-
tenciones y reposiciones
- Requieren un esfuerzo de
supervisión adicional.
30
III. CONSIDERACIONES GENERALES
Para que los elementos de protecciión personal resulten eficaces

frente a los riesgos se deberá considerar lo siguiente:
- Entrega del protector a cada usuario.

- La responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP
adecuados; la del trabajador es usarlos. El único EPP que sirve es
aquel que ha sido seleccionado técnicamente y que el trabajador
usa durante toda la exposiciónal riesgo.
- Capacitación respecto al riesgo que se está protegiendo.
Es muy importante que los trabajadores conozcan los riesgos

a que están expuestos para comprender la necesidad y convenien-
cia de utilizarlos.
- Responsabilidad de la línea de supervisión en el uso correcto

y permanente de los EPP.
Es fundamental la participación de los supervisores en el control

del buen uso y mantenimiento de los elementos de protección
personal. El supervisor debe dar el ejemplo utilizándolos cada vez
que sea necesario.
31
BIBLIOGRAFíA
- Norma Chilena NCH 502. OF. 69
- Norma Chilena NCH 1258/ I - 78
- Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo - Centro de Publicaciones

Ministerio de Trabajo y Seguridad Social de España.
- Apuntes y folletos ACHS (diversos autores)
- Cartilla informativas de fábricas.
- Cartillas de Equipos de Protección Personal.
- Prevención de Riesgo en el Trabajo - Teleduc.
32
Seguridad y Salud en el Trabajo Cartilla Informativa No. 9 1/12
EQUIPOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL
(EPP)
Marzo 2021
En esta edición:
•Clasificación de los EPP
•Protección del cráneo
•Protección para ojos y cara
•Protección del oído
•Protección de las vías respiratorias
•Protección de manos y brazos
•Protección de pies y piernas
•Cinturones de seguridad para trabajos en

altura
Sugerencia de revisión:
RM 527/09; NB 351/80 (IBNORCA); ANSI
Z87.1; UNE-EN 166; NTS 002; D.S. 2936 ART.
114; NB 349 Ó NB 58008; NTS 003
2/12 Seguridad y Salud en el Trabajo Cartilla Informativa No. 9
Los Equipos de Protección Personal (EPP) son 6. Protección de pies y piernas.

elementos de uso individual destinados a dar 7. Cinturones de seguridad para trabajos de
protección al trabajador, frente a eventuales altura.
riesgos que puedan afectar su integridad durante 8. Ropa De trabajo.
el desarrollo de sus labores.
Es importante destacar que antes de decidir 1. PROTECCIÓN

el uso de elementos de protección personal
debieran agotarse las posibilidades de controlar DEL CRÁNEO
el problema en su fuente de origen, debido a que Este elemento cubre el cráneo con la finalidad de
ésta constituye la solución más efectiva. protegerlo contra golpes, sustancias químicas,
riesgos eléctricos y térmicos.
La implicancia legal que tiene el tema de los
EPP supone, que tanto las empresas, como Los materiales de fabricación dependen de
los trabajadores aborden esta materia con la clase de casco que se necesite, pero por lo
responsabilidad, aplicando un criterio técnico, general los materiales empleados deben ser
buscando el asesoramiento de profesionales resistentes al agua, solventes, aceites, ácidos y
especializados. fuegos o materiales que no sean conductores de
electricidad, a no ser en casos especiales que se
El contenido del presente texto pretende entregar detallará más adelante.
información práctica sobre los diferentes EPP
de uso más frecuente en relación al riesgo que Algunos ejemplos de los materiales empleados
protegen, como también su correcta selección y son:
utilización.
•Plásticos laminados moldeados en alta
“La Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional presión.
y Bienestar en su Artículo 375 establece que: “El su-
ministro y uso de equipo de protección personal es •Fibras de vidrio impregnadas de resinas.
obligatorio cuando se ha constatado la existencia de
riesgos permanentes. “ •Aleaciones con base en aluminio.
•Policarbonatos o poliamidas con resistencia

CLASIFICACIÓN al paso de corriente eléctrica.
DE LOS EPP 1.1. Elementos

Es importante enfatizar que cualquiera
sea el EPP que se tenga que utilizar frente del casco
a un determinado riesgo estos deben ser
seleccionados por profesionales especializados y
ser usados estrictamente de acuerdo a las normas
nacionales y las reglamentaciones específicas o
bien, provenientes de organismos reconocidos
internacionalmente.
Para describir los diferentes equipos se utilizará la

siguiente clasificación:
1. Protección de cráneo
2. Protección de ojos y cara
3. Protección del oído
4. Protección de las vías respiratorias.
5. Protección de manos y brazos.
•Banda de sudor o sudadera: Componente

del tafilete que queda en contacto con la
frente del usuario, cuya finalidad es absorber
el sudor.
Por otra parte todos los cascos deben contener la

siguiente información:
•Marca registrada.
•Tipo y clase.
•Rango de regulación del arnés.
•Sello y ente identificador.

Las partes del casco que se muestran en la imagen
son descritas a continuación:
•Mes y año de fabricación.
.
•Suspensión: Conjunto de piezas que sirve
para sostener la concha en la cabeza del 1.2. Clasificación
usuario, de tal forma que reduzca el efecto
de impacto.
de los cascos
En primera instancia se tienen dos tipos de
cascos:
•Ala: Parte integral de la concha del casco
que se extiende hacia afuera, alrededor de
Cascos tipo 1
toda su circunferencia.
•Casquete: Es la parte externa del casco y

cubre el cráneo.
•El barbiquejo: Es una banda que se acopla

a la barbilla para ayudar a sujetar el casco.
•Visera: Parte del casco que se extiende

desde la concha y se proyecta hacia el frente.
Los cascos etiquetados ANSI Tipo I/ CSA Tipo
•Hamaca o arnés: Esta estructura que
1 están diseñados para proteger al usuario
mantiene el casco en la posición adecuada
contra impacto y penetración en la corona, o
y absorbe la energía en caso de golpe, esta
en la parte superior de la cabeza, solamente.
compuesta por correas cuya parte alta se
denomina corona .
Cascos tipo 2
•Tafilete: Parte ajustable de la suspensión
que sirve para sujetar el casco alrededor de
la cabeza pasando por la frente.
•Nuquera: Es una banda regulable que se

ajusta detrás de la cabeza, bajo el plano de la
banda de cabeza y que puede ser una parte
integrante de dicha banda de cabeza y en la
parte de atrás tiene la perilla.
Los cascos ANSI Tipo II/CSA Tipo 2 protegen Clase G

contra impactos en la parte superior así
como laterales. Los cascos Tipo II/Tipo 2
son ligeramente más grandes, pesados y
producen más calor al usarlos, el nivel de
protección adicional que ofrecen puede
salvar la vida.
Los cascos se pueden subdividir en tres

clases:
Clase C
Son cascos pensados para reducir el riesgo
de exposición a conductores eléctricos de
baja tensión, probados a 2200 voltios.
Existen también los cascos metálicos, pero
estos son sólo para soportar golpes, sin
exigencias de otra índole.
El casco se puede complementar con otros

elementos tales como protectores faciales
y/o auditivos. También pueden incorporarse
accesorios como, por ejemplo, bases para
Son cascos conductores, lo que significa que fijar lámparas en actividades subterráneas.
permiten que el flujo de corriente eléctrica
pase a través del casco hasta el usuario y,
por lo tanto, su uso no se recomienda donde
1.3. Inspecciones y
haya riesgos eléctricos ni para trabajadores mantenimiento de
del sector eléctrico.
los cascos
Debido a que los cascos no tienen una
Clase E
fecha de vencimiento porque este aspecto
es subjetivo según las condiciones
climáticas, la frecuencia de uso, los
impactos recibidos y otras consideraciones,
es necesario realizar inspecciones y
mantenimiento preventivo de los cascos.
Por lo mencionado anteriormente se

recomienda que los responsables o los
mismos trabajadores comprueben el estado y
funcionalidad de las partes que constituyen el
casco verificando el estado del arnés, uniones
En ambientes en los que los trabajadores
y casquete, las piezas que se encuentren
pueden estar expuestos a riesgos eléctricos,
deterioradas pueden ser reemplazadas.
los cascos deben proteger contra descargas
eléctricas, quemaduras y electrocución.
Las partes sucias con aceite, pinturas,
grasas u otras materias se deben limpiar
Los cascos dieléctricos están diseñados,
con un paño humedecido con algún
justamente para eso, y están designados
diluyente y a la brevedad posible, de
como Clase E, y probados para soportar,
modo que no produzcan deterioro en sus
hasta 20.000 voltios.
condiciones físicas debido a la corrosión.
La responsabilidad de la empresa en este caso se debe proporcionar al

es proporcionar los EPP adecuados trabajador protectores con la característica
y la del trabajador es UTILIZARLOS. de ser antiempañantes porque no tienen
ventilación.
2. PROTECCIÓN PARA 2.3. Protecciones

OJOS Y CARA contra radiación
Este elemento cubre el cráneo con la finalidad de Principalmente las radiaciones a las que se
protegerlo contra golpes, sustancias químicas, exponen los trabajadores son infrarrojas o
riesgos eléctricos y térmicos. ultravioletas, las mismas se generan casi
en todos los cuerpos incandescentes y
Debido a la gran variedad en forma y calidad de para proteger el sentido de la vista, se debe
estos elementos de protección de ojos y cara, proporcionar lentes de colores especiales
la diversidad de las condiciones de trabajo, los que absorban las radiaciones.
peligros existentes para los ojos y de acuerdo al
tipo de protección que deben proporcionar, los La intensidad y materiales de los que están
anteojos se clasifican en: diseñados los protectores varían según la
actividad que se vaya a realizar y la cantidad
2.1. Elementos de de radiaciones que se produzcan.
protección contra Se debe concientizar constantemente sobre
proyección de el uso de EPP, porque al crear una falsa
partículas sensación de seguridad, pueden ser sobre-
pasados por la energía del contaminante o
Estos deben emplearse en caso de trabajos por el material para el cual fueron diseña- dos.
con herramientas manuales como picado, Sólo disminuyen el riesgo en la medida que
pulido o corte de elementos que generen sean adecuados y bien utilizados.
partículas.
Los protectores deben ser frontales 2.4. Máscaras faciales

(anteojos) y laterales (anteojeras) porque Estos protectores cubren a los ojos y rostro,
las partículas saltan en cualquier dirección. normalmente, son máscaras provistas
Existen también los anteojos en una sola de lentes que filtran los rayos infrarrojos
pieza o googles, estos tienen la ventaja de o ultravioletas en caso de las máscaras
proporcionar un ángulo visual más amplio para soldadura, pero la selección de estos
que los anteojos tradicionales. Pueden dependerá del tipo de radiación. Las
ser fabricados de diferentes materiales. máscaras se fijan con un cintillo de sujeción
y cuentan con ribetes laterales mediante los
2.2.Protección contra cuales la máscara se levanta hacia adelante
o hacia atrás.
líquidos, humos, fumos
y vapores Por otro lado se tiene también los protectores
faciales que son empleados como protección,
Estos deben emplearse en caso de trabajos
en la proyección de partículas; estos pueden
Estos protectores deben ser de cierre
ser de vidrio o plástico transparente o pueden
hermético para proteger los ojos evitando
ser también pantallas de rejillas metálicas.
el contacto con los líquidos, humos, fumos
y vapores a los que se expone el trabajador.
En la actualidad es común que se empleen
Los materiales con los que se fabrican deben
este tipo de protectores faciales en la lucha
ser suaves en los bordes ya que van en
de prevención contra la Covid-19.
contacto directo con la piel, con el objetivo de
dar la hermeticidad necesaria; sin embargo,
Inspecciones y Inspecciones y
mantenimiento mantenimiento de los
Los protectores oculares y faciales deben
inspeccionarse y renovarse periódicamente,
protectores auditivos
Es importante que al término de la jornada
según el tipo de actividad para los que sean
de trabajo el dependiente revise estos
empleados. Para el mantenimiento, se
elementos y el sea quien realice un aseo
recomienda limpiar- los con paños húmedos
prolijo, tomando la precaución de guardarlos
y almacenarlos de forma de que se los
en sus estuches originales o en lugares
proteja de rayaduras y suciedad.
destinados para ello.
Se debe capacitar al personal respecto al
riesgo del que se le está protegiendo. 4. PROTECCIÓN DE LAS
3. PROTECCIÓN DEL OÍDO VÍAS RESPIRATORIAS
Los protectores de las vías respiratorias,
Estos elementos son destinados para proteger son elementos destinados a proteger a los
el sistema auditivo de los trabajadores que se trabajadores contra la contaminación del aire
encuentren expuestos a altos niveles de ruido, que que respiran, en las faenas de su trabajo.
excedan los límites máximos permisibles según la
normativa vigente en su fuente laboral. La contaminación del aire del ambiente de
trabajo puede estar representada por partículas
Los altos niveles de ruido pueden generar muchas dispersas, gases, humos, fumos o vapores
consecuencias contraproducentes para la salud mezclados con el aire y deficiencia de oxígeno en él.
de las personas, motivo por el que los protectores
auditivos fungen barreras protectoras contra este Los protectores respiratorios utilizados varían de
riesgo. acuerdo al tipo de contaminación del ambiente y la
concentración del agente contaminante en el aire.
Los tapones y orejeras son los EPP empleados
para evitar los daños que pueda generar el ruido En relación a la fuente de abastecimiento de
industrial. aire, estos equipos se pueden clasificar en:
Los tapones de inserción se acomodan en el
•Respirador purificador de aire.
conducto auditivo externo debiendo permanecer
en esa posición sin ningún otro dispositivo especial
de sujeción . Los materiales, formas y ta- maños •Respirador con suministro de aire.
dependen del nivel de riesgo y características del
trabajador. •Respirador autónomo.
Otro EPP son las orejeras que son semiesféricas

de plástico rellenas de materiales porosos
4.1. Purificadores de
absorbentes de ruido, esta forma garantiza la aire
comodidad y firmeza alrededor del oído. Los Estos respiradores, mediante filtros, impiden
bordes tienen que ser herméticos confeccionados que los agentes contaminantes en el aire
con membranas sintéticas de aire o líquido de alta ingresen al organismo de las personas,
fricción interna. cubren completamente la cara, la nariz o la
boca según las necesidades o actividades
Las orejeras se sostienen por una banda de que se desarrollan.
sujeción alrededor de la cabeza, la que ejerce
presión sobre los oídos y permite un buen ajuste. Existen dos tipos de purificadores de aire:
En comparación con los protectores auditivos las
orejeras tienen una mayor eficiencia respecto a la
filtración de ruido industrial.
Uno es un respirador con filtro para El suministro de aire para respirar lo lleva
partículas, que protege contra cualquier el trabajador y la ventaja de estos es que
tipo de materia particulada, el filtro de este se pueden usar a distancias grandes de
respirador es una rejilla de fibras finas las una fuente de aire limpio, es por ello que
cuales se quedan detenidas por intercepción. se utiliza en situaciones de emergencia
como en rescate de trabajadores
El otro tipo de purificador es un respirador atrapados en ambientes tóxicos.
con filtro químico, que protege contra
gases y vapores tóxicos. El filtro contiene El equipo esta conformado principalmente
productos químicos en forma de gránulos, por un cilindro de alta presión de aire u
que extraen el contaminante del aire que oxígeno comprimido, tiene una válvula de
pasa por él. Para vapores orgánicos, se demanda que va conectada directamente
utiliza carbón vegetal activado y para gases o a través de un tubo de alta presión al
ácidos, se usa generalmente la cal de soda. cilindro, consta también de una máscara
El contaminante se adsorbe en la superficie y tubo con válvula de exhalación,
de los gránulos o reacciona con ellos. finalmente tiene un arnés, mediante el
cual se monta el equipo al trabajador.
4.2. Suministro de aire
Los respiradores con suministro de aire Especificaciones
son elementos de protección mediante
ellos la persona expuesta recibe aire a
de inspección y
través de una tubería conectada a una mantenimiento
fuente o atmósfera no contaminada. Es importante hacer inspecciones y
mantenimiento preventivo, para cuyo fin
Los respiradores con suministro de aire se tiene las siguientes recomendaciones:
pueden utilizarse independientemente
del tipo o estado físico del contaminante, •Cambiar constantemente los filtros
a condición de que se seleccionen mecánicos, principalmente cuando
adecuadamente y estén abastecidos se perciben dificultades para respirar.
de forma apropiada con aire respirable. Los cartuchos se deben cambiar, al
sentir el olor de los gases y vapores.
El trabajador respira con su propio esfuerzo
aire puro que puede extraer de la fuente •Se debe realizar periódicamente el
de pro- visión o bien, suministrárselo a cambio de partes de sujeción elásticas,
presión mediante un equipo accionado para conservar el ajuste adecuado
mecánicamente o a mano. También alrededor de la cara, nariz y ojos.
puede recibir el aire a través de un tubo
desde una fuente de aire comprimido. •Las válvulas de inhalación se
deben limpiar de forma periódica
Los EPP necesitan de mantenimiento riguroso previniendo las deformaciones y
y periódico. realizar revisiones preventivas.
4.3. Sistemas de •El cuerpo de los respiradores y

máscaras debe realizarse básicamente
respiración autónoma para detectar roturas o grietas por las
Estos sistemas proporcionan protección cuales pudiera pasar el aire contaminado
respiratoria completa en cualquier inutilizando al sistema de respiración.
concentración de gases tóxicos o en
cualquier condición de deficiencia de
oxígeno.
•Después del uso, es prudente lavar las partes de goma con agua hervida y jabón, realizada esta actividad
los elementos tienen que conservarse en envases cerrados herméticamente hasta su próximo uso.
•La frecuencia y especificaciones de inspección o renovación están en función al tipo de filtro, frecuencia
y riesgo que representa la actividad realizada por el trabajador.
Para tener un panorama más claro al respecto se tiene el siguiente resumen
Tipo de filtro Funcionalidad
Sector de la construcción y/o fabricas de pinturas sin presencia

Para polvos.
de vapores orgánicos.
Para polvos, nieblas, fumos y humos. Actividades de fundición, trituración, soldadura, lijado y/o corte.
Trabajos con solventes orgánicos, pegamentos y/o pintura a
Para vapores orgánicos.
pistola.
Para gases ácidos. Trabajos con ácidos o baterías.
Para amoníaco. Artes fotográficas.
Limpieza de desechos tóxicos y/o limpieza y remoción de

Con línea de aire.
asbesto.
5. PROTECCIÓN DE 5.1. Guantes de asbesto

Son altamente resistentes al calor y al
MANOS Y BRAZOS fuego, deben ser usados generalmente en
Las extremidades superiores e inferiores son las trabajos de soldadura, fundición, horneros,
partes del cuerpo que con mayor frecuencia se fogoneras, herrería y cualquier trabajo que
exponen a riegos que puedan producir lesiones, implique el uso de metales o cualquier otro
como consecuencia de sus actividades a lo largo de material caliente.
su jornada laboral, sobre todo cuando el trabajador
participa en procesos de producción, en puntos
de operación o manipulación de maquinaria y/o 5.2. Guantes sintéticos
equipo. Los materiales más comunes para este tipo
de guantes son el caucho, neopreno o PVC,
Gran parte de las lesiones ocurren en las manos o estos materiales se utilizan de preferencia
brazos, por lo que estos se deben proteger contra porque el uso más común es la manipulación
riesgos de materiales o sustancias abrasivas, de productos químicos como ácidos, aceites
calientes, corrosivas, cortantes, disolventes, o solventes.
chispas, electricidad, frió y otros riesgos.
5.3. Guantes de goma
La protección básicamente consta de guantes con Este material tiene cualidades aislantes por
diferentes especificaciones según el medio de lo que se usa preferentemente para trabajos
exposición y se clasifican según los materiales que eléctricos en líneas energizadas.
se utilizan en su confección.
Debido al riesgo de este tipo de actividades
Es muy importante que los trabajadores conozcan
los riesgos a que están expuestos para comprender los guantes de goma deben inspeccionarse
la necesidad y conveniencia de utilizarlos EPP. detalladamente previo uso, ya que en caso
de tener roturas o pinchazos, los trabajadores podrían correr el riesgo de contacto con el circuito
eléctrico.
5.4. Guantes de cuero

Este material es ideal para prevenir lesiones originadas por fricción o raspaduras, en caso de que el
trabajador este expuesto a este tipo de condiciones se pueden emplear guantes de puño corto. En
caso de que el trabajador este expuesto a cortaduras por aristas o bordes filos, se recomienda utilizar
guantes reforzados con mallas de acero.
5.4. Guantes de cuero

Son empleados en trabajos livianos o como protección antes de utilizar guantes dieléctricos.
Otros elementos de protección personal para miembros superiores son los dedales y manguillas; los
primeros, son para protección de dedos y las segundas, son para la protección de brazos.
A continuación se muestra algunos usos según el material del que están fabricados los guantes:
CONDICIONES Funcionalidad
Frío. Cuero.
Frío con humedad. Caucho con forro.
Calor. Cuero con palma de asbesto.

Cuero, polivinilo o caucho con palma de
Punción y corte. cuero y tela de algodón para protección
interna.
Cuero, polivinilo o caucho con palma de
Abrasión. cuero y tela de algodón para protección
interna.
Riesgo químico. Polivinilo o caucho.
Electrodeposición. Polivinilo o caucho.
Exposición alcalina. Polivinilo o caucho.
Pintado o barnizado a soplete. Cuero, polivinilo o caucho.
Plomo, sales, mercurio o

Polivinilo o caucho.
tetraetileno.
Se utiliza conjuntamente algodón,
Riesgo eléctrico.
cuero y caucho.
6. PROTECCIÓN DE PIES
Y PIERNAS
Los EPP para los miembros inferiores, piernas
y pies, deben proteger de posibles lesiones,
por ejemplo: caída de objetos, deslizamientos,
heridas cortantes y/o punzantes o incluso efectos
corrosivos por productos químicos.
Si bien, el calzado de seguridad funge como

elemento de protección para todo el cuerpo,
normalmente se lo considera protector de
miembros inferiores. Los modelos y materiales
utilizados en la fabricación de calzado de
seguridad son diversos y muy variados.
Las partes o componentes principales de este

calzado son:
•Punta o casquillo de acero: ubicada en
la punta del zapato, protege los dedos de
fuerzas de impacto o aplastantes.
•Suela de goma o PVC: que puede ser

antideslizante, protege contra resbalones y
deslizamientos.
•Caparazón: es de cuero grueso y resistente

contra impacto y rasgadura, insoluble al
ácido, aceites y solventes. Además existe
una aislación de corcho entre la suela y la
plantilla.
Tipos de calzado de seguridad más usados:
6.1. Zapatos con

puntera protectora
Conocidos comúnmente como “zapato de
seguridad”, se usan donde existen riesgos de
objetos que caen, ruedan o vuelcan.
Su uso es muy necesario en la construcción,

en la minería y en general en procesos donde
se desarrollan labores pesadas.
6.2. Zapatos
conductores de
electricidad
Están hechos para disipar la electricidad
estática que se acumula en el cuerpo del
usuario y por lo tanto evitar la producción
de una chispa estática que pudiera producir
ignición en materiales o gases explosivos.
Son eficaces sólo si los pisos por los El desarrollo de nuevas actividades, especialmente
cuales caminan los usuarios son también relacionadas con labores industriales, ha traído
conductores y hacen tierra. como consecuencia un aumento considerable
en el riesgo de caídas y gravedad de las lesiones
El compuesto de hule o el tapón conductor producidas en este tipo de accidentes, debido a
que llevan tanto el tacón como la suela, es lo la gran altura en que se realizan estos trabajos.
que hace conductores a los zapatos.
Existen diferentes tipos de cinturones de
6.3. Zapatos seguridad, cuyas características están de

acuerdo al riesgo y condiciones del trabajo:
dieléctricos
Estos son muy similares a los de seguridad. 7.1. Cinturón de
posicionamiento
La diferencia radica en la aislación, de cuero
o corcho hecha de un compuesto de goma.
Usado para sostener a una persona que se
No lleva metal, salvo la puntera que está encuentra trabajando en una posición pe-
aislada del zapato. ligrosa y reducir las posibilidades de caída.
Está formado por una banda de cintura y una
No llevan ojales, ni cordones con banda o correa salvavidas.
terminaciones metálicas. Es importante
destacar que éstos protegen sólo si están
secos y en buenas condiciones de uso.
7.2. Arnés para
Los usan quienes trabajan en mantención el pecho
eléctrica. Se utiliza sólo cuando existe riesgo de caída
limitada y para propósitos de rescate, tal
6.4. Botas de goma o como sacar a una persona de un tanque.
PVC Está formado por una banda de cintura,

Se utilizan para proteger los pies y piernas dos bandas con reguladores que abarcan
del trabajador de la humedad, cuentan con el pecho y la espalda y una banda o cuerda
puntera y plantilla de acero para resistir salvavidas.
impactos y pinchaduras en la planta del
pie. Se utiliza en trabajos de construcción,
laboratorios y tintorería. 7.3. Arnés de cuerpo
entero
6.5. Polainas Es un arnés para el cuerpo y se utiliza para
detener las caídas libres más severas.
Son elementos para complementar la
protección de los pies y normalmente son
fabricadas de cuero curtido al cromo, se Está formado por una banda de cintura, dos
emplean para trabajos en caliente. bandas con reguladores que abarcan el pecho
y la espalda, dos bandas con reguladores que
abarcan ambas piernas y una o dos bandas o
7. CINTURONES DE correas salvavidas.
SEGURIDAD PARA 7.4. Arnés de silleta

TRABAJOS EN ALTURA Es un cinturón de suspensión con soportes
Son elementos de protección que se independientes del trabajo mismo y se utiliza
utilizan en trabajos efectuados en altura para suspender al usuario.
(a 1,8 metros del suelo), como andamios
fijos, móviles, torres, postes, chimeneas, Está formado por una banda de cintura, una
fachadas, para evitar caídas del trabajador. banda unida a la banda de cintura a cada
8.2. Cuero
costado para ser usada como asiento y una
banda o correa salvavidas.
Se utiliza normalmente para prendas que
Las líneas de vida deben mantenerse lo más protegen un área específica del cuerpo,
cortas posibles para reducir así al mínimo la tales como mandiles de soldador o para
posibilidad de una caída libre. ropa utilizada en trabajos de manipulación
manual o trabajos en caliente. El cuero puede
Todos los arneses y líneas de vida, previo a su tratarse para hacerlo ignífugo o a prueba de
uso, deben ser inspeccionados visualmente grasa.
para detectar defectos, además deben
contar con la certificación correspondiente.
8.3. Caucho
El montaje debe ser inspeccionado al El caucho natural o sintético se utiliza
menos dos veces al año, de acuerdo con las raras veces para la fabricación de trajes
recomendaciones del fabricante, la fecha de completos. Los mandiles de caucho se hacen
inspección debe registrarse en una etiqueta con láminas de goma o con tela recubierta de
de inspección que debe ir unida al cinturón goma en uno o ambos lados.
en forma permanente.
8.4. Plásticos
8. ROPA DE TRABAJO Se utilizan para proporcionar protección
contra las sustancias cáusticas o corrosivas,
La ropa de trabajo puede proteger al trabajador
atmósferas húmedas o inclemencias del
del contacto con polvo, aceite, grasa e incluso
tiempo. Los trajes o delantales de plástico
sustancias cáusticas o corrosivas, también ayuda
pueden hacerse de lámina de PVC con o sin
en la protección de cortes en caso de golpes.
un tejido de fondo sintético o artificial, o de
fibra sintética o artificial.
La ropa protectora se clasifica según el
material con que está fabricada la prenda:
El poliéster reforzado con fibra de vidrio
puede utilizarse para la fabricación de
8.1. Tejido diversas prendas diseñadas para proteger al
Las prendas de tela se utilizan cuando sólo usuario contra las caídas o caída de objetos
se requiere una ligera protección, en espe- proyectados.
cial contra el polvo, y para pintado a pistola y
en ciertos tipos de trabajo de chorreado con Aún persiste el uso ocasional de las
abrasivos y en el sector de la construcción. llamadas, telas engrasadas que se utilizan
principalmente para trabajos a intemperie,
La tela utilizada más corrientemente es donde los trabajadores están expuestos a
la de algodón estrechamente tejido, y el las inclemencias del tiempo o para trabajos
en los que existe una exposición a sustancias
modelo más aceptado es el overol con puños
cáusticas o corrosivas, actualmente ha sido
ajustados en las muñecas y tobillos. sustituida por tejidos recubiertos de plástico.
UNIDAD 3:
Riesgos y seguridad en las operaciones
MATERIA:
Administración de la Salud y Seguridad
Ocupacional
Docente: Ing. Manuel Antonio Golpe Toto.

MAGT
Objetivo especifico de la unidad.
Identifica los diversos tipos de riesgos que existen en las operaciones en las organizaciones
y propone medidas preventivas para su solución.

MAGT
UNIDAD 3. Riesgos y seguridad en las operaciones
3.1 Riesgos mecánicos.

3.2 Riesgos químicos.
3.3 Riesgos eléctricos.
3.4 Riesgos infecto-biológicos.
3.5 Estrés como enfermedad psico-social.
3.6 Equipo de protección personal.

MAGT
Criterios de evaluación.

MAGT
DE ALVARADO
CAMPUS TLALIXCOYAN
Materia:
ADMINISTRACIÓN DE LA SALUD Y LA SEGURIDAD.
Unidad:
UNIDAD 3.
Semestre-Grupo:
RESUMEN.
Presenta:
ROSALINA RIVAS SÁNCHEZ.
Docente:
ALVARADO, VER. A 01 DE ABRIL DEL 2022

RIESGOS QUÍMICOS.
El riesgo químico principalmente a través de cuatro vías
. Algunas sustancias químicas, como las irritantes o las corrosivas, producen daño al
poner en contacto con la piel, las mucosas o los ojos, o a través de pequeñas lesiones
cutáneas. Los riesgos que se derivan del trabajo con productos químicos son sin
duda de los más complejos de analizar dada su variedad de efectos nocivos sobre el
organismo humano.
Efectos de la toxicidad en el organismo.
Riesgo químico es aquel que se deriva del uso o la presencia de sustancias químicas
peligrosas. es peligrosa para la salud. es peligrosa para el medio ambiente. cuando
una sustancia química es peligrosa para la salud de las personas hablamos de riesgo
tóxico.
Este riesgo se puede llegar a materializar si la exposición al agente químico no está

controlada. Por lo general, una sustancia muy tóxica producirá daños a muy baja dosis,
mientras otras necesitan dosis mayores o una acumulación de pequeñas dosis
repetidas para ser nocivas.
Límites de exposición
Los valores límites de exposición ambiental son aquellas concentraciones medias de

una sustanciaconsideradas permisibles. en el caso de los denominados vla-ed , se
basan en la suposición de que si no se supera ese límite, la mayoría del personal
expuesto puede
respirar el aire contaminado durante ocho horas/día a lo largo de su vida laboral, sin
sufrir efectos para su salud. no obstante hay que señalar que esos límites no protegen
a las personas especialmente sensibles y no son una garantía total, por falta de
evidencias a largo plazo, sino, un criterio de seguridad que se puede mejorar.
Ambas contienen también una lista de los valores límite biológico.
De incendio o explosión
Cuando se difunden yalmacenan las sustancias químicas en el medio ambiente, éstas

lo contaminan y disminuyen la calidad del entorno. La difusión se puede producir a
modo de residuo, vertido o emisiones en el aire. Se trata de sustancias químicas o
mezclas capaces de producir daños en poblaciones de organismos vivos.
Gestión preventiva frente al riesgo químico
Para ello se hace necesario conocer la vía de penetración de cada sustancia química,
así como su comportamiento físico-químico. en ningún caso se realizarán prácticas
docentes en laboratorios de química con sustancias que puedan ser cancerígenas o
muy tóxicas, como por ejemplo el tolueno y los disolventes orgánicos.
De los productos menos nocivos y minimización de su uso.
Medidas de prevención básicas frente al riesgo químico.
Desechar el material que presente el más mínimo defecto o que haya sufrido un golpe
de cierta consistencia, aunque no se observen rajas o fracturas. si el material de vidrio
es lavado por personal ajeno al laboratorio, se debe instruir adecuadamente,
insistiéndole en la necesidad de desechar el material que sufra golpes importantes.
Mantenimiento de instalaciones seguras
3
En el caso de que existan duchas de seguridad y lavaojos se debe comprobar que
disponen de un suministro de agua potable constante, a presión regulable y que no
supone riesgos adicionales, por ejemplo que se encuentran alejados de aparatos bajo
tensión.
Almacenamiento de productos químicos
Armarios adecuados, donde se agrupen las sustancias químicas por riesgos comunes
y evitando la cercanía de productos incompatibles o que puedan provocar reacciones
violenta. Los productos inflamables se almacenan en armarios preparados al efecto.
Un «protocolo de almacenamiento de sustancias», siguiendo la normativa vigente, así

como las instrucciones recogidas en las fichas de datos de seguridad de los productos
rante y elementos protegidos
frente a chispazos y cortocircuitos, para los almacenes en los que se puedan formar
atmósferas susceptibles de volverse explosivas, por la volatilidad de los productos que
albergan.
Al realizar cualquier tipo de manipulación con sustancias químicas los usuarios del
laboratorio deben utilizar los equipos de protección personal para evitar la penetración
de las sustancias químicas en el organismo, ya sea por vía inhalatoria, dérmica,
conjuntiva o parenteral.
Las normas higiénicas y de conducta dentro del laboratorio son
De forma general, siempre que se trabaje en el laboratorio deben utilizarse guantes y

gafas de seguridad.
No se trabajará en el laboratorio con medias ni con calzado descubierto.
4
Antes de salir del laboratorio se deben retirar la bata, los guantes y demás dispositivos
de protección y lavarse las manos. en ningún caso se utilizará la ropa del laboratorio
fuera de éste.
Es preferible el uso de gafas de seguridad graduadas.
Buenas prácticas de trabajo en los laboratorios de química
no oler ni aspirar las sustancias en ningún caso.
no tocar con las manos ni probar las sustancias químicas.
Emplear y almacenar sustancias inflamables en las cantidades imprescindibles. los

reactivos almacenados en el laboratorio deben preservarse del sol, no guardarse en
estanterías altas, cuidar su etiquetado, mantenerlos en las cantidades imprescindibles,
etc...
Normas básicas para realizar trasvases
Efectuar los trasvases de sustancias inflamables lejos de focos de calor o ignición.

Efectuar los trasvases de sustancias tóxicas, irritantes y corrosivas con las prendas de
protección adecuadas a los riesgos del producto.
Información y formación
En los laboratorios se debe contar con información sobre las sustancias presentes, sus
posibles riesgos y las medidas preventivas, así como los métodos de trabajo seguros.
quede identificado el peligro de la sustancia. etiquetar debidamente las soluciones

preparadas en el laboratorio.
5
Las medidas de seguridad y protección aplicables con el uso. si se carece de la ficha
de seguridad, una instrucción escrita básica a modo de información es fundamental.
Transmitir esta información a toda persona usuaria del laboratorio es fundamental.
Todos los usuarios del laboratorio tienen derecho a conocer lo que manipulan, a cómo
actuar para prevenir posibles daños sobre su salud y a conocer cuál es el umbral de
exposición para cada sustancia química.
Se recomienda incluir una clase práctica sobre la comprensión de las etiquetas y fichas
de seguridad.
En caso de fuga o derrame accidental.
En este protocolo se señalará también cómo se debe recoger el producto, con qué
medios y de dónde verter el contenido de la sustancia química.
6
DE ALVARADO
CAMPUS TLALIXCOYAN
Materia:
ADMINISTRACIÓN DE LA SALUD.
Unidad:
UNIDAD 4.
Semestre-Grupo:
RIESGOS MECÁNICOS.
RIESGOS QUÍMICOS.
RIESGOS ELÉCTRICOS.
RIESGOS INFECTO-BIOLÓGICOS.
ESTRÉS COMO ENFERMEDAD PSICO-SOCIAL.
Presenta:
ROSALINA RIVAS SANCHEZ.
196Z0445.
Docente:
ALVARADO, VER. A 30 DE MAYO DEL 2022

Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de
factores físicos que pueden dar lugar a una
Riesgos mecánicos lesión por la acción mecánica de elementos de
máquinas, herramientas, piezas a trabajar o
materiales proyectados, sólidos o fluidos.
Los peligros químicos incluyen los compuestos

químicos que, cuando son consumidos en cantidades
suficientes, pueden inhibir la absorción y/o destruir
Riesgos químicos. nutrientes; son car-cinogénicos, mutagénicos o
teratogénicos; o son tóxicos y pueden causar
enfermedad severa e incluso la muerte, debido a su
efecto en el cuerpo humano.
TIPOS DE se considera riesgo eléctrico cuándo existe una

RIESGOS posibilidad de contacto del cuerpo humano con
Riesgos eléctricos.
la corriente eléctrica y que puede resultar un
peligro para la integridad de las personas.
Los riesgos infecto-biológicos son agentes vivos

microscópicos (microbios o gérmenes) que se
Riesgos infecto- encuentran presentes en el ambiente de trabajo
biológicos. capaces de producir ciertas infecciones, reacciones
alérgicas o tóxicas en los trabajadores que se exponen
a éstos durante la realización de su tarea.
El estrés es, probablemente, el riesgo psicosocial

laboral más global de todos porque actúa como
Estrés como
respuesta general ante los factores psicosociales del
enfermedad psico-
mundo del trabajo. Es un estado de agotamiento del
social.
organismo que dificulta de forma importante sus
respuestas funcionales y adaptativas.
BIBLIOGRAFÍA.
(s.f.). Obtenido de 3.8 RIESGOS INFECTOS-BIOLOGICOS:

http://tiposderiegos.blogspot.com/2017/03/38-riesgos-infectos-biologicos.html
(s.f.). Obtenido de El estrés laboral como riesgo psicosocial global en el trabajo:

https://www.uso.es/estres-laboral-como-riesgo-psicosocial-en-el-
trabajo/#:~:text=El%20estr%C3%A9s%20es%2C%20probablemente%2C%20el,
sus%20respuestas%20funcionales%20y%20adaptativas.
CTAIMA. (s.f.). Obtenido de ¿Qué es el riesgo eléctrico y qué factores causan

accidentes?: https://www.ctaima.com/blog/que-es-el-riesgo-electrico-y-que-
factores-causan-accidentes/#
Peligros químicos. (s.f.). Obtenido de PAHO:

https://www3.paho.org/hq/index.php?option=com_content&view=article&id=1084
9:2015-peligros-
quimicos&Itemid=41432&lang=en#:~:text=Los%20peligros%20qu%C3%ADmico
s%20incluyen%20los,efecto%20en%20el%20cuerpo%20humano.
RIESGOS MECÁNICOS. (s.f.). Obtenido de https://www.uc3m.es/prevencion/riesgos-

mecanicos#:~:text=Se%20entiende%20por%20riesgo%20mec%C3%A1nico,mat
eriales%20proyectados%2C%20s%C3%B3lidos%20o%20fluidos.
3
Equipos de protección
personal
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ALVARADO.

UNIDAD ACADEMICA: TLALIXCOYAN.
CARRERA:
INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL.
SEMESTRE: 6º
MATERIA:
ADMINISTRACIÓN DE LA SALUD Y SEGURIDAD
UNIDAD: 3 – RIESGOS Y SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES
PROFESOR:
MANUEL ANTONIO GOLPE TOTO
PRESENTA:
ROSALINA RIVAS SÁNCHEZ
FECHA: 12-ABRIL-2022
Equipos de protección personal
El Equipo de Protección Personal o EPP son equipos, piezas o
dispositivos que evitan que una persona tenga contacto directo con
los peligros de ambientes riesgosos, los cuales pueden generar
lesiones y enfermedades.
Equipo de protección de cabeza:
Cascos de seguridad (Clasificación A, B, C y D).
Prendas de protección para la cabeza (gorros, gorras, sombreros, etc., de tejido,
de tejido recubierto, etc.).
Cascos para usos especiales (fuego, reflectantes, etc.).
Equipo de protección de ojos y cara:

Lentes de seguridad (gafas) tipo: montura universal, montura integral, montura
cazoletas.
Pantallas faciales.
Pantallas para soldadores (de mano, de cabeza, acoplables a casco de protección
para la industria).
Lentes para usos especiales (rayos x, uv, agentes biológicos, químicos, etc).
Equipo de protección del oído:
Protectores auditivos de inserción, tipo tapón desechable (espuma).
Protectores auditivos de inserción, tipo tapón reutilizable o pre-moldeable (de silicona u otro material liviano).
Protectores auditivos supraaurales, tipo disco plano (sobre el pabellón).
Protectores auditivos supraaurales, tipo banda ajustable (tapa el inicio del canal auditivo).
Protectores auditivos circumaurales, tipo orejera universal (arnés de cabeza y/o nuca y/o barbilla).
Protectores auditivos circumaurales, tipo orejeras con arnés fijo de cabeza.
Protectores auditivos circumaurales, tipo orejeras con arnés fijo de barbilla.
Protectores auditivos circumaurales, tipo orejeras con arnés fijo de nuca.
Protectores auditivos de encerramiento, tipo cascos antirruido.
Protectores auditivos circumaurales, tipo orejeras acopladas a casco.
Protectores auditivos con circuitos electrónicos incorporados, del tipo dependientes del nivel y con aparatos de
intercomunicación.
Protección de las vías
respiratorias:
Equipos filtrantes de partículas (molestas, nocivas, tóxicas o radiactivas).
Equipos filtrantes combinados frente a gases y vapores.
Equipos filtrantes mixtos.
Equipos suministradores de aire (línea de aire).
Equipos suministradores de aire (equipos autónomos).
Equipos respiratorios con casco o pantalla para soldadura.
Equipos respiratorios con máscara amovible para soldadura.
Equipos de submarinismo.
Equipo de protección
de manos y brazos:
Guantes antivibracional.
Guantes contra las agresiones mecánicas
(perforaciones, cortes, etc.).
Guantes contra las agresiones químicas.
Guantes de protección contra agentes
biológicos
Guantes contra las agresiones de origen
eléctrico.
Guantes contra las agresiones de origen
térmico.
Guantes contra las radiaciones
Manoplas.
Equipo de protección de pies y piernas:
Calzado de seguridad.
Calzado ocupacional.
Calzado para riesgos especiales (riesgo eléctrico, químico, etc).
Botas de goma o caucho.
Cubre-calzado de protección contra el calor.
Cubre-calzado de protección contra el frío.
Protectores meta-tarsales.
Polainas.
Plantillas de acero.
Plantillas antitérmicas o aislantes del calor y el frío.
Rodilleras.
Cinturones de seguridad para
trabajos de altura:
Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en
altura, como andamios móviles, torres, postes, chimeneas, etc., para
evitar caídas del trabajador. Existen diferentes tipos de cinturones de
seguridad, cuyas características están de acuerdo al riesgo y condiciones
del trabajo:
 Cinturón simple.
 Arnés para el pecho.
 Tipo asiento.
 Cuerdas salvavidas.
Equipo de protección de la
piel:
Cremas de protección y pomadas (radiaciones por trabajo al aire
libre).
Para garantizar una protección óptima de sus empleados, la protección
de la piel comienza antes del trabajo y se debe renovar durante el
mismo. Este tipo de protección evita efectos de sustancias activas sobre
la piel y sirve como barrera protectora contra sustancias nocivas. Los
diferentes productos de protección de la piel protegen contra:
Mucha suciedad.
Materiales de trabajo altamente adhesivos.
Materiales de trabajo a base de agua o húmedos.
Exposición a los rayos UV.
Acumulación de humedad.
Equipo de protección del tronco:
Chalecos, chaquetas y cotonas de protección contra las agresiones mecánicas
(perforaciones, cortes, proyecciones de metales en fusión, etc.).
Chalecos, chaquetas y cotonas de protección contra las agresiones químicas.
Chalecos termógenos o resistentes a la temperatura.
Chalecos salvavidas.
Delantales de protección contra los rayos x (gonadal, tiroideo, etc).
Cinturones de sujeción del tronco.
Fajas y cinturones anti-vibraciones.
Bibliografías:
http://www.concesiones.cl/publicacionesyestudios/Documents/Preve
ncion_de_riesgos/INSTRUCTIVO%20TECNICO%20LISTADO%20BASICO%2
0DE%20EPP%20ISPCh.pdf
https://www.gob.mx/cenapred/articulos/sabes-que-es-el-equipo-de-
proteccion-personal-epp
http://prevencionramz.blogspot.com/2016/08/cinturones-de-
seguridad-para-trabajos.html
https://www.hoffmann-group.com/MX/es/homx/conocimientos/guia-
online/guia-individual-de-equipos-de-proteccion-individual/proteccion-
de-la-piel/e/65617/
Gracias por su
atención!

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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

ALVARADO, VER. A 09 DE JUNIO DEL 2022

3. Riesgos y seguridad en A3.1 Elaboración de 40%

Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden

Cortadora Maquina para

Material compilado con fines académicos

Material compilado con fines académicos

Material compilado con fines académicos

Material compilado con fines académicos

• Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas, pero entre

Material compilado con fines académicos

• Peligro de corte o de seccionamiento.

Material compilado con fines académicos

Material compilado con fines académicos

Material compilado con fines académicos

Material compilado con fines académicos

Resguardo móvil Resguardo móvil

Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la

Material compilado con fines académicos

• Mando que requiere como mínimo el accionamiento simultáneo de dos

• Dispositivo que provoca la parada de una máquina o de sus elementos

• Dispositivo que impide que una máquina o sus elementos sobrepasen un

• Dispositivo de mando cuyo accionamiento permite solamente un

Material compilado con fines académicos

El usuario de una máquina,

Material compilado con fines académicos

Desarrolla el alumno mediante una actividad

Los laboratorios de química de la Universidad Politécnica de Madrid, conllevan

Riesgo químico es aquel que se deriva del uso o la presencia de sustancias

1.1. RIESGO TÓXICO

Toxicidad: capacidad de una sustancia de producir daño.

1. Inhalación: las vías respiratorias son las principales vías de penetración

Efectos de la toxicidad en el organismo

Los valores límites de exposición ambiental son aquellas concentraciones

1.2. RIESGO DE INCENCIO O EXPLOSIÓN

2. GESTIÓN PREVENTIVA FRENTE AL RIESGO QUÍMICO

A pesar de la complejidad del riesgo químico y de los distintos efectos y

Así, las líneas de actuación preventiva frente al riesgo químico en los

1. Selección de los productos menos nocivos y minimización de su uso.

3. MEDIDAS DE PREVENCIÓN BÁSICAS FRENTE AL RIESGO QUÍMICO

No siempre es posible eliminar o sustituir todas las sustancias químicas

ORGANIZACIÓN GENERAL DEL LABORATORIO

El material de vidrio se debe:

9 Desechar el material que presente el más mínimo defecto o que haya

9 Desechar las piezas defectuosas o los fragmentos de piezas rotas en

9 Utilizar placas de vidrio soporte con los cantos redondeados.

9 Verificar que la calidad del vidrio responde al esfuerzo a que va a ser

9 No forzar directamente con las manos los cierres de frascos o botellas,

Si el material de vidrio es lavado por personal ajeno al laboratorio, se debe

Mantenimiento de instalaciones seguras

En el caso de las vitrinas y campanas extractoras se garantizará el uso y

Compra de material y equipos

Almacenamiento de productos químicos

9 Armarios adecuados, donde se agrupen las sustancias químicas por

9 Una buena ventilación y sistema de extracción de gases.

9 Una buena evacuación: de fácil recorrido y salida rápida.

9 Normativa de entrada. No se debe permitir el paso a los alumnos y éstos

9 Un stock razonable que permita la realización de prácticas, sin

9 Instalación eléctrica antideflagrante y elementos protegidos frente a

9 Sistemas de detección y extinción de incendios.

En la gestión de residuos dentro del laboratorio no se debe: