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SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACION

RUCANTU S.A

TIPO DE COPIA: TITULO:

PROCEDIMIENTO PARA MÁQUINA TUPÍ.
ORIGINAL.

UNIDAD O ÁREA: DESCRIPTOR: PAGINAS:

DEPARTAMENTO DE MANUAL DE GESTIÓN 1 de 5.

PREVENCIÓN DE RIESGOS. PREVENTIVA.
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Departamento de Prevención.

Objetivo:

Dar a conocer los principales riesgos de la máquina en sus distintos procesos de trabajo y las
protecciones más adecuadas tendentes a evitar la actualización de estos riesgos. No se
consideran en esta ficha los riesgos generales de esta máquina comunes a otras máquinas y/o
procesos (ejemplos: contactos eléctricos, incendio, atrapamiento entre transmisiones, etc.).

Identificación de la maquina:

La máquina tupí se utiliza para la modificación de perfiles de piezas de madera, por creación de
ranuras, galces, molduras, etc., mediante la acción de un útil recto o circular que gira sobre un eje
normalmente vertical, aunque en determinados casos puede ser horizontal (útil montado sobre el
eje de una universal). La tupí se distingue por su versatilidad de trabajo; para cada tipo de trabajo
se elige la velocidad más adecuada en función de la herramienta de corte, madera a trabajar,
profundidad de corte, etc.

La tupí es una de las máquinas más peligrosas, generalmente, en la amputación total o parcial de
los dedos, normalmente de la mano izquierda del túpidor. Estos accidentes se producen, no
solamente, en trabajadores nuevos, sino también en trabajadores que llevan años utilizando este
tipo de maquinaria; seguido de un deficiente mantenimiento, además de emplear métodos de
trabajo inseguros con las mínimas normas de seguridad.

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Máquina Tupí o Fresadora:

Los elementos principales de una tupí son: el bastidor, la mesa, el árbol porta-útiles, dispositivo de
freno, las guías, los útiles, los protectores y la tobera de captación de residuos.

 El bastidor: ejecutado en fundición o chapa de acero soldada, el bastidor debe estar

concebido y realizado de tal forma que la máquina vibre lo menos posible durante el
trabajo. Soporta los órganos principales de la máquina: la mesa, el árbol porta-útiles y el
motor.
 La mesa: es de fundición, fija, debiendo estar perfectamente plana; constituye la cara de
referencia horizontal sobre la cual se apoya la pieza. La mesa tiene un orificio taladrado
que permite el paso de los útiles.
 El freno: las tupís deben estar equipadas de un dispositivo de frenada que permita la
parada progresiva del árbol al finalizar el trabajo o cuando se produzca un accidente.
 Los útiles: normalmente se emplean en la tupí son "fresas". Para ejecutar perfiles
especiales, los túpidores suelen fabricarse; empleando para ello una barra de acero
especial.

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Riesgos Específicos:

1. Contacto con la herramienta de corte:

El riesgo más importante de la tupí y el que origina la totalidad de los accidentes en la
misma. El riesgo de contacto surge en las operaciones de "reglaje de fresa", operación que
consiste en situar la fresa a las necesidades de corte. Este tipo de operaciones engloban
un considerable número de accidentes y ello se puede atribuir a que al tratarse de
"pasadas de prueba", estas se realizan, normalmente, en maderas defectuosas y sin que
se tome ningún tipo de medida preventiva. Durante el desarrollo de la operación, tanto en
trabajos al árbol como en trabajos con guía, el contacto suele producirse debido a la
desaparición de la pieza del punto de operación (para trabajar correctamente en la tupí la
pieza debe ocultar la herramienta de corte, es decir, se debe trabajar a “útil no visto”), y
esta desaparición se da al retroceder violentamente la pieza debido a una serie de causas
entre las que cabe destacar, una variación en la resistencia a la penetración de la
herramienta en la madera a causa de encontrarse un nudo, incrustación, etc., mientras se
mantiene constante la presión manual de alimentación de la pieza a mecanizar.
2. Proyección de herramientas de corte y accesorios en movimiento:
En caso de que este se produjera, las consecuencias del mismo suelen ser muy graves. El
riesgo de proyección de herramientas o fragmentos de la misma, es el conjunto de una o
varias situaciones, los cuales son los siguientes:
 Empleo de herramientas de corte y accesorios a velocidades superiores a las
recomendadas por el fabricante.
 Fijación de las herramientas de corte y accesorios al árbol de manera incorrecta o
deficiente.
 Uso de herramientas de corte con resistencia mecánica inadecuada.
 Equilibrio incorrecto de las herramientas de corte y accesorios.
 Utilización de accesorios inadecuados para la tupí.
 Abandono de herramientas en las proximidades del árbol
3. Contacto eléctrico:
Riesgo que puede generar electrocución hacia el trabajador, debido a sus piezas metálicas
que se encuentran en la base inferior de la maquina; la mesa metálica, la cual siendo un
metal es conductor de electricidad. Se puede generar por:
 Mal estado del cable de alimentación: un mal mantenimiento; revisión, puede ser
un punto cable en la seguridad del trabajador.
4. Inhalación del polvo de la madera:
Riesgo que puede generar obstrucción a las vías respiratorias del trabajador y con ello
generar problemas a una de las partes vitales del cuerpo, como lo son los pulmones. El
polvo en suspensión de la madera se genera al momento que el disco de corte toque la
madera, el polvo se genera de inmediato y con ello la inhalación del trabajador.
5. Ruido excesivo:
Riesgo presente en cada máquina de cualquier empresa dedicada al rubro de la madera.
Se genera a partir del accionamiento del motor de la máquina y con ello se suma al corte
de la madera con ayuda del disco de corte. Una exposición continuada a niveles elevados
de ruido puede derivar en pérdida de la capacidad auditiva (hipoacusia) que no es
recuperable.

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6. Vibraciones:
Producidas por el motor que se transmiten por la estructura de la máquina al operario,
ocasionándole un gran cansancio al segmento de brazos y manos. Puede tener
consecuencias, como enfermedades profesionales.
7. Ergonómico:
Se puede materializar en le movimientos repetitivos, posturas forzadas o mantenidas,
monotonía, etc.

Sistemas de Prevención:

La protección de los riesgos propios de la tupí presenta soluciones variables según el método de
trabajo utilizado, puesto que en esta máquina no se puede hablar de una protección de la máquina
como tal, sino que forzosamente se tiene que hablar de proteger las operaciones que en la misma
se pueden realizar. Si bien es difícil realizar una protección absoluta, es factible conseguir una
protección aceptable en la mayoría de los trabajos, si se adopta un sistema o combinación de
sistemas adecuados. Previamente a la descripción de los distintos tipos de protección factibles de
instalar en la tupí para la cobertura del riesgo en las distintas operaciones, se enumeran unas
normas de trabajo a tener presente cara a hacer desde un principio más seguro el trabajo en tupí.

 Con respecto al manejo de la máquina por parte del operador: el trabajador estará
autorizado y adiestrado en la utilización, ajuste y funcionamiento de la máquina.
Conociendo procedimientos de trabajos seguros y las normas de seguridad establecidas.
La formación, teórica y práctica, deberá ser específica del equipo de trabajo, debiendo:
 Conocer y manejar, sin problemas, el manual de instrucciones elaborado por el
fabricante.
 Conocer los riesgos específicos derivados del manejo de la máquina y las medidas
preventivas a adoptar:
 No usar relojes, pulseras, anillos u objetos similares;
 Utilizar los elementos de protección personal adecuados para desarrollar
el trabajo de forma segura;
 Permanecer atento a la tarea que efectúa mientras maneja la máquina,
observando con atención el estado de las piezas que se manipulan: nudos,
clavos, imperfecciones, etc.
 Con respecto al mantenimiento del equipo se deberá:
 Mantener éste durante toda su vida útil en condiciones adecuadas de utilización,
realizando revisiones periódicas por personal capacitado y registrando las
operaciones efectuadas;
 Mantener el equipo y el área de trabajo limpio y ordenado, utilizando un cepillo
para limpiar los residuos de cualquier parte de la máquina.
 Con respecto a la evaluación de riesgos:
 Deberá realizarse la evaluación de los riesgos que no hayan podido evitarse para
adoptar las medidas preventivas y/o correctivas correspondientes; escogiendo
siempre el tipo de resguardo o dispositivo de protección que resulte más práctico
en función del tipo de trabajo a realizar.
 El procedimiento a seguir deberá partir de la información obtenida sobre la
organización, características y complejidades del trabajo, materias primas
utilizadas, y estado de salud de los trabajadores.

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Nombre del Trabajador R.U.T. Firma:

NOTA: Con su firma el informante declara haber informado los alcances del instructivo de trabajo
de instalacion de faenas. Por otra parte, el trabajador declara haber recibido dicha información

Nombre de la persona que informo: R.U.T:

Firma: Fecha: