Equipo n°4

Riesgos mecánicos

• Se entiende por riesgo
mecánico el conjunto de
factores físicos que
pueden dar lugar a una
lesión por la
acción mecánica de
elementos de máquinas,
herramientas, piezas a
trabajar o materiales
proyectados, sólidos o
fluidos.
Peligro de atrapamientos o de
arrastres
• Es debido por zonas formadas por dos objetos que se
mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el
caso de los cilindros de alimentación , engranajes, correas
de transmisión, etc. Las partes del cuerpo que más riesgo
corren de ser atrapadas son las manos y el cabello, también
es una causa de los atrapamientos y de los arrastres la
ropa de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben
usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada y
proteger las áreas próximas a elementos rotativos y se debe
llevar el pelo recogido.
De solidos
• Muchas máquinas en funcionamiento
normal expulsan partículas, pero entre
estos materiales se pueden introducir
objetos extraños como piedras, ramas y
otros, que son lanzados a gran
velocidad y que podrían golpear a los
operarios. Este riesgo puede reducirse
o evitarse con el uso de protectores o
deflectores.
De líquidos
• Las máquinas también pueden proyectar líquidos como
los contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que
son capaces de producir quemaduras y alcanzar los ojos.
Para evitar esto, los sistemas hidráulicos deben tener un
adecuado mantenimiento preventivo que contemple,
entre otras cosas, la revisión del estado de conducciones
para detectar la posible existencia de poros en las
mismas. Son muy comunes las proyecciones de fluido a
presión.
El riesgo • Está condicionado fundamentalmente
mecánico por su forma (aristas cortantes, partes
agudas), su posición relativa (ya que
generado por cuando las piezas o partes de
máquinas están en movimiento,
partes o piezas pueden originar zonas de
atrapamientos, aplastamiento,
cizallamiento, etc.), su masa y
estabilidad (energía potencial), su
masa y velocidad (energía cinética), su
resistencia mecánica ( a la rotura o
deformación) y su acumulación de
energía ( por muelles o depósitos a
presión.
Otros tipos

• Peligro de aplastamiento.
Peligro de cizallamiento. Peligro
de corte ó de seccionamiento.
Peligro de enganche. Peligro de
arrastre ó de atrapamiento.
Peligro de impacto. Peligro de
perforación o de
punzonamiento. Peligro de
fricción o de abrasión. Peligro
de proyección de fluido a
presión.
 Las guardas de seguridad
• son estructuras que sirven para evitar accidentes por
maquinaria que no tiene la protección adecuada, por lo que es
indispensable tener este tipo de protección en todas las partes
de la máquina que se muevan como: poleas, correas, juntas,
cadena, manija, mecanismo de transmisión, donde se alimenta
el mecanismo y las partes auxiliares de la máquina. Una de las
principales causas de accidentes es que las maquinas tengan
guardas en mal estado o que carezcan de estas, por lo que se
recomienda a las empresas tener en cuenta los siguientes
datos,
Sirven para:

• Que las partes del cuerpo o ropa del

trabajador no se queden atrapadas. Que
el equipo y el trabajador estén
protegidos de objetos que puedan caer
en las partes en movimiento de la
máquina y ocasionen desperfectos o
incluso accidentes.
 Tipos

• Existen tres tipos básicos: guardas

ajustables, guardas autoajustables y
guardas con dispositivos de
enclavamiento.
Ajustables

• Son guardas móviles que se

pueden ajustar o que incorporan
partes ajustables, en general se
usan elementos de ajuste
sencillos, por ejemplo tuercas
mariposa. El ajuste depende de la
operación y lo realiza el
operador.A pesar que sean
comúnmente usadas en algunas
máquinas (ej sierra circular, taladro
de mesa) dependen de que el
operador las mantenga
correctamente ajustadas.
Autoajustables

• Son guardas móviles operadas por un

elemento de la máquina. Suelen utilizar
un resorte o la fuerza de gravedad para
volver la guarda a su posición normal. 
• Son más confiables que las ajustables
pero también pueden fallar y ser vencidas
fácilmente. Al igual que con las guardas
ajustables, sólo deben ser utilizadas
donde no sea posible colocar una guarda
fija o con enclavamientos.
Guardas con dispositivos
de enclavamiento
• Son guardas móviles que se utilizan en conjunto son uno o
más enclavamientos. Estos dispositivos se activan cuando
la guarda es abierta y detienen la máquina antes que
alguien pueda alcanzar la zona de peligro.
• Son utilizadas donde el acceso para mantenimiento o por
razones operativas debe ser rápido o frecuente. El cierre
de la guarda no debe reiniciar el funcionamiento de la
máquina, para ello debe accionarse un control aparte.
• Antes de instalar una guarda con enclavamiento se debe
realizar un cuidadoso análisis para determinar qué
componentes deben ser aislados de qué tipo de energía
cuando se active el dispositivo.
 • SISTEMAS DE PROTECCION Y
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA
MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE
UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO
NOM-004- • Objetivo: Establecer las condiciones de
seguridad y los sistemas de protección
STPS-1999 y dispositivos para prevenir y proteger
a los trabajadores contra los riesgos de
trabajo que genere la operación y
mantenimiento de la maquinaria y
equipo.
 Nos dice:

• Esta norma establece que todo patrón se ve en la obligación de

elaborar un estudio para analizar el riesgo potencial generado por
la maquinaria y equipo en el que se debe hacer un inventario de
todos los factores y condiciones peligrosas que afecten a la salud
del trabajador.
 Estudio de riesgo

• Al elaborar un Estudio De Riesgo Potencial se debe analizar lo siguiente:

• Las partes en movimiento, generación de calor y electricidad estática de la
maquinaria y equipo
• Las superficies cortantes, proyección y calentamiento de la materia prima,
subproducto y producto terminado
• El manejo y condiciones de la herramienta.
Para todo riesgo se
debe determinar

• El tipo de daño
• La gravedad del daño
• La probabilidad de ocurrencia
• El patrón en base al estudio para analizar el riesgo
potencial debe elaborar el Programa Específico de
Seguridad e Higiene para la Operación y
Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo para
darlo a conocer a sus trabajadores y asegurarse
de que lo cumplan, señalar las áreas de tránsito y
de operación, contar con personal capacitado y
un manual de primeros auxilios.
• Como trabajador tienes la obligación de participar y
aprovechar toda capacitación que te proporcione tu
patrón, cumplir con las medidas que señale el programa
específico de seguridad e higiene para la operación y
mantenimiento de la maquinaria y equipo, cuando los
sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la
maquinaria y equipo se encuentren deteriorados,
bloqueado o fuera de funcionamiento tienes el deber de
reportarlo a tu patrón y utilizar adecuadamente tu EPP, si
notas alguna anomalía que pueda implicar riesgo a tu
salud debes informarlo.
Los protectores y dispositivos de seguridad se instalen en el lugar
requerido y se utilicen durante la operación.

Programa
Se mantenga limpia y ordenada el área de trabajo.

La maquinaria y equipo estén ajustados para prevenir un riesgo.

Específico de
Seguridad para
Las conexiones de la maquinaria y equipo y sus contactos la Operación y
Mantenimient
eléctricos estén protegidos y no sean un factor de riesgo.

El cambio y uso de la herramienta y el herramental se realice en o de la

Maquinaria y
forma segura.

El desarrollo de las actividades de operación se efectúe en forma

segura.
Equipo.
El sistema de alimentación y retiro de la materia prima,
subproducto y producto terminado no sean un factor de riesgo.
 • La capacitación que se debe otorgar a los
trabajadores que realicen las actividades
Mantenimiento de mantenimiento.

de la • La periodicidad y el procedimiento para

realizar el mantenimiento
maquinaria y preventivo/correctivo, a fin de garantizar
equipo. que todos los componentes de la
maquinaria y equipo estén en condiciones
seguras de operación.
• Se debe llevar un registro del
mantenimiento preventivo y correctivo
que se le aplique a la maquinaria y
equipo, indicando en que fecha se realizó.
 • Las tarjetas de aviso son señales de
forma geométrica rectangular, que se
Tarjetas de utilizan para advertir que la
maquinaria y equipo se encuentran
Aviso. desactivados, prohíben la activación y
el retiro de las tarjetas a los
trabajadores ajenos al mantenimiento.
Las tarjetas deben colocarse en donde
se activa la maquinaria y equipo en
forma segura para evitar que sean
retiradas con facilidad.