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4 Programa de las 5´S

Las 5´S son una de las partes fundamentales de los cimientos de la metodología
Lean (modelo de gestión que se enfoca en minimizar las pérdidas de los sistemas de
manufactura), son una herramienta enfocada en la reducción de desperdicio. Esta
metodología representa una forma de reenfocar y de pensar de una forma
diferente y estructurada para poder tener espacios más limpios y ordenados
para reducir defectos, las fallas, los problemas y los desperdicios generados por
no tener las condiciones ideales de trabajo.
1. Seiri o clasificar

En este primer paso se debe hacer una identificación inicial de todo lo

que sirve y lo que no sirve, teniendo como definición de lo que sirve a
todo lo que se utiliza para poder llevar a cabo las operaciones de
forma correcta y de todo lo que no sirve, como papeles, herramientas
o artículos que están viejos, descompuestos o dañados sin reparación,
que estorban o que son inútiles para la operación.
Dentro de las cosas que se encuentran en la ubicación puede haber
cosas que sí sirvan, pero que no aporten valor y, por lo tanto, que no
sirvan para la operación específica que se lleva a cabo en la ubicación
en cuestión. Las cosas que sí sirven se deben apartar y colocar en un
sitio de la ubicación; las que no sirven para la operación específica se
deben almacenar en alguna bodega, vender, regalar o desechar, y las
cosas que no sirvan porque estén rotas o descompuestas también se
deberán vender, donar, regalar o desechar.
2. Seiton u Organizar

Una vez que ya se retiraron todos los materiales, documentos, piezas

o equipos que no se usan y que no sirven para la operación y sólo
queda lo que sí sirve, se deberá determinar el mejor orden para estos
artículos, dependiendo
y dando prioridad a los más importantes, de acuerdo con la frecuencia
de su uso. Los más usados deberán estar más cerca de donde se
encuentre el usuario y los menos usados, más lejos, de forma que el
usuario realice el menor número de movimientos o dedique la menor
cantidad de tiempo.
El orden definido deberá quedar registrado y los lugares deberán
quedar identificados para que, en caso de que el usuario que
comúnmente utiliza el área no se encuentre, cualquier otra persona
que llegue y que no tenga conocimiento de la misma, pueda
identificar o encontrar todas las herramientas de forma fácil y rápida.
3. Seiso o Limpiar

Ya que no hay artículos inservibles o que estorben y que los que sí

aportan a la operación están ordenados, hay que limpiar y dejar todo
lo más limpio posible. Todas las áreas y partes deben de ser limpiadas
de manera que algún daño, escurrimiento o caída de cualquier
material pueda identificarse fácilmente.
4. Seiketsu o Estandarizar:

Ahora que ya está sólo lo que tiene que estar y está limpio
y ordenado, hay que establecer un manual, imágenes, etiquetas o
procedimientos para asegurar que todo permanezca así, pero también
que todas las instalaciones o
equipos iguales tengan el mismo orden estándar. Lo que busca esta
acción es reducir el tiempo que un operador puede perder si es
cambiado de una máquina o estación a otra, en lo que ubica dónde se
encuentran todas las piezas o herramientas.
5. Shitsuke o Mantener

De los cinco pasos, éste es el más retador, ya que mantener lo

realizado en los cuatro pasos anteriores requiere no sólo una acción o
evento único, sino que requiere un cambio en las costumbres o cultura
de las personas para hacer las actividades de forma continua y
mantener los lugares, operaciones o instalaciones en el estado óptimo
de orden y acomodo.
Para comenzar con un 5s, la recomendación es seguir los
siguientes pasos: