4 .1 .

n i c o s y
s M e c á
Ri e sgo
ís i c o s.
F
 Riesgo Mecánicos: Máquinas y
Herramientas
 En nuestro país, 1 de cada 5 accidentes de trabajo están
relacionado con máquinas o con el uso de herramientas. Esto
significa que en muchas ocasiones las personas que trabajan sufren
lesiones y mutilaciones en su cuerpo e incluso llegan a perder la vida
a causa de sus instrumentos de trabajo.

 Se estima que un 75% de los accidentes con máquinas se evitarían

con resguardos de seguridad. Sin embargo, el accidente se suele
seguir atribuyendo a la imprudencia o temeridad del accidentado.

 A menudo los elementos de seguridad existen pero están mal

diseñados, fabricados con materiales inadecuados o no se someten
a necesarias inspecciones. Otras veces dificultan la realización del
trabajo e incluso constituyen un riesgo en sí mismos.
 DEFINICION

 Se denomina riesgo mecánicos el conjunto de

factores físicos que pueden dar lugar a una
lesión por la acción mecánica de elementos de
máquinas, herramientas piezas a trabajar o
materiales proyectados, sólidos o fluidos.
 TIPO DE LESIONES

 Aplastamiento.
 Cizallamiento.
 Corte.
 Enganche.
 Atrapamiento o arrastre.
 Impacto.
 Perforación.
 Fricción o abrasión.
 Proyección de sólidos o fluidos.
 APLASTAMIENTO
 Las zonas de peligro de aplastamiento se presentan
principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre
otro, o cuando uno se mueve y el otro está estático. Este
riesgo afecta principalmente a las personas que ayudan en
las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la
máquina y apero o pared. También suelen resultar lesionados
los dedos y manos.
 CIZALLAMIENTO
 Este riesgo se encuentra localizado en
los puntos donde se mueven los filos de
dos objetos lo suficientemente juntos el
uno de otro, como para cortar material
relativamente blando. Muchos de estos
puntos no pueden ser protegidos, por lo
que hay que estar especialmente
atentos cuando este en funcionamiento
porque en muchas ocasiones el
movimiento de estos objetos no es
visible debido a la gran velocidad del
mismo. La lesión resultante, suele ser la
amputación de algún miembro.
 RIESGO EN LAS MÁQUINAS

1.-En la parte mecánica de las máquinas

2.-En los materiales utilizados

3.-En la proyección
1.-RIESGOS EN LA PARTE MECÁNICA
DE LA MÁQUINA

-De los elementos de rotación aislados

 Árboles: los acoplamientos, vástagos, brocas, tornillos, mandriles y barras
o los elementos que sobresalen de los ejes o acoplamientos rotativos
pueden provocar accidentes graves. Los motores, ejes y transmisiones
constituyen otra fuente de peligro aunque giren lentamente.

 Resaltantes y aberturas: algunas partes rotativas son incluso mas

peligrosas porque poseen resaltes y aberturas como ventiladores,
engranajes, cadenas dentadas, poleas radiadas, etc.

 Elementos abrasivos o cortantes: muelas abrasivas, sierras circulares,

fresadoras, cortadoras, trituradoras, etc.
1.-RIESGOS EN LA PARTE MECÁNICA
DE LA MÁQUINA

-De los puntos de atrapamiento

 Entre piezas girando en sentido contrario: en laminadoras, rodillos,
mezcladores, calandrias, etc.

 Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas:

poleas, cadena con rueda dentada, engranaje de cremalleras, etc.

 Entre piezas giratorias y partes fijas: la parte fija es en muchos casos la

carcasa de protección.
1.-RIESGOS EN LA PARTE MECÁNICA
DE LA MÁQUINA

-De otros movimientos

 Movimientos de traslación: las piezas móviles suelen ir sobre guías. El
peligro esta en el momento en que la parte móvil se aproxima o pasa
próxima a otra parte fija o móvil de la maquina. Esto ocurre en presas,
moldeadoras, aplanadoras, sierras, etc.

 El movimiento transversal de una maquina en relación una parte fija

externa a la maquina representa el mismo riesgo. Movimientos de rotación
y traslación en maquinas de imprimir, textiles, conexiones de bielas, etc.

 Movimientos de oscilación: pueden comportar riesgo de cizalla entre sus

elementos o con otras piezas y de aplastamiento cuando los extremos se
aproximan a otras partes fijas o móviles.
 2.- RIESGOS EN LOS
MATERIALES UTILIZADOS
 Otro peligro se deriva del material procesado en la
máquina, por contacto con el mismo o porque el
material pone en contacto al trabajador con la parte
móvil de la máquina.
 3.-RIESGOS EN LA
PROYECCION

 Proyección de partes de la propia máquina, como una

lanzadera de un telar, pieza rota en una prensa, el
estallido de una muela abrasiva, etc. La proyección
puede ser también de partes del material sobre el
que se esta trabajando.
 Medidas de
seguridad de las
máquinas
Integradas a la No integradas a la
máquina máquina

1.-Prevencion 5.- Formación

Intrínseca

2.-Proteccion 6.- Métodos de trabajo

3.- Advertencias 7.- Normas

4.- Disposiciones
suplementarias
INTEG RA DAS A LA
MAQUINA
 1.- Prevención Intrínseca
La prevención intrínseca consiste en:

 Evitar el mayor número posible de peligros o bien

reducir los riegos, eliminando convenientemente
ciertos factores determinantes, en el diseño de la
máquina.

 Reducir la exposición del hombre a los peligros que no

se han podido adecuar convenientemente.
 Evitar peligros-reducir riesgos
Se pueden aplicar, entre otras, las siguientes medidas:
 Evitar salientes y aristas punzante o cortantes.
 Aplicar mecanismos seguros.
 Evitar sobreesfuerzos y fatiga en materiales.
 Usar materiales idóneos a las condiciones de aplicación.
 Usar tecnologías y fuentes de alimentación intrínsecamente seguras (bajas
tensiones, fluidos no tóxicos o inflamables, etc.).
 Usar dispositivos de enclavamientos de acción mecánica positiva.
(Elementos que al moverse arrastran indefectiblemente otros, con lo que se
garantiza su correcto posicionamiento).
 Diseñar los sistemas de mando, aplicando la técnica adecuada.
 Usar formas de mando especiales para reglaje o ajuste.
 Reducción de la exposición

Se aplican las siguientes medidas:

 Fiabilidad del equipo – equipos homologados y/o de fallo

orientado.

 Mecanización y automatización.

 Ubicación de los puntos de operación y ajuste fuera de las

zonas peligrosas.
 2.- Protección
Las medidas de protección consisten fundamentalmente en:

 Resguardos y defensas (encierran, o evitan el acceso a los

puntos peligrosos).

 Dispositivos de protección (protegen puntos peligrosos

descubiertos totalmente, o de muy fácil acceso (apertura y
cierre).
 Resguardos
 Es un medio de protección que impide o dificulta el acceso de
las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de
una máquina. Un resguardo es un elemento de una máquina
utilizado específicamente para garantizar la protección mediante
una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo
puede ser denominado carcasa cubierta, pantalla, puerta, etc.

 Un resguardo puede desempeñar su función por sí solo, en

cuyo caso sólo es eficaz cuando está cerrado, o actuar
asociado a un dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento
con bloqueo, en cuyo caso la protección está garantizada
cualquiera que sea la posición del resguardo.
Ejemplos de resguardos
 3.- Advertencias
 Las advertencias consisten fundamentalmente en:

 Instrucciones técnicas.
 Libro de instrucciones.
 Indicaciones de implantación.
 Mantenimiento y métodos.
 Planos y esquemas.
 Marcas y signos – Indicando puntos peligrosos o advertencias.
 Señales visuales –Lámparas, bocinas, etc. Fácilmente
identificables y reconocibles.
 4.-Disposiciones suplementarias
Dispositivos de parada de emergencia

 En caso de emergencia o fallo de los dispositivos de seguridad o protección,

el paro de emergencia pasa la máquina a condiciones de seguridad lo más
deprisa posible, siempre como consecuencia de una acción expulsivamente
voluntaria.
 Este dispositivo no se puede usar como alternativa a una protección.

Dispositivo de rescate e personas

 Para evitar que las personas puedan quedar encerradas o atrapadas en la

máquina y/o proceder a su rescate, fundamentalmente después de una
parada de emergencia, se puede usar:
 Vías de salida –refugio.
 Posibilidad de mover a mano o bajo pilotaje determinados elementos,
después de una parada de emergencia.

Consignación de máquinas

 Consiste en dejar una máquina a nivel energetico cero (energía potencial y

alimentación nulas, incluida la gravedad), y bloqueada a fin de poder
acceder a la misma.

Facilidades integradas apra el mantenimiento

 Accesorios incluido para la manutención de determinadas piezas.

 Accesorios para el enganche de eslingas.
 Utillajes especiales previstos para operaciones peligrosas.
 Ranuras guía para carretillas elevadoras, etc.
 Algo más que protección, algunas
normas de seguridad.
 La participación de los trabajadores en la elección y diseño de elementos de
protección adecuados a sus necesidades.(LPRL, art. 33).
 Observar si el proceso de trabajo puede ser cambiado para eliminar las
máquinas más peligrosas. (LPRL, art. 15).
 Asegurar la formación y entretenimiento necesarios, en especial a los
nuevos trabajadores. (RD 1215/1997, art. 5).
 Mantenimiento adecuado. Los elementos de seguridad de las máquinas más
peligrosas deben ser revisados cada día anotando el resultado de la
inspección.(RD 1215/1997, arts. 3.5 y 4).
 Señalización correcta de los dispositivos de seguridad y fácil alcance de los
de parada de emergencia. (RD 1215/1997, Anexo I.1, 2 y 3).
 Asegurarse que la protección alcanza no solo al operador, sino a cualquier
persona situada en el área de influencia. (RD 1215/1997. Anexo II. 1.4).
 Asegurarse que los controles están diseñados y colocados de manera que
su accionamiento sólo es posible de manera intencionada. (RD 1215/1997.
Anexo I. 1.2).
 A LA
DAS
EG RA
I N T
NO IN A
A Q U
M
 5.-Formacion y
6.- Métodos de trabajo

 Actualizar permanentemente el personal sobre las normas ideales de

seguridad en el manejo de las máquinas y herramientas en general.

 Realizar inspecciones periódicas ya sean programadas o no, para identificar

posibles riesgos.

 Mantenimiento periódico a la maquinaria para evitar posibles riesgos por mal

funcionamiento.

 Manual de instrucciones de los métodos de trabajo de cada maquinaria que

se utilice en la empresa.
 7.-Normas
 Una máquina sólo debe ser asignada a una persona especializada que
conozca a fondo el funcionamiento y sus riesgos.
 Una máquina no debe funcionar sin tener montados los sistemas de
protección previstos.
 Se debe vigilar que el uso real responde al método de trabajo previsto
(incluyendo el uso de protectores y prendas de protección personal).
 Se debe dictar normas estrictas sobre la indumentaria de trabajo,
valorándolas según la máquina concreta:
 Vestir ropas ajustadas, es especial puños y cintura.
 No llevar prendas «colgantes» (corbatas y similar).
 Pelo corto o recogido con redecilla o gorra.
 Recomendable no usar anillos, pulseras o adornos semejantes.
 No fumar, ni comer al lado de la maquinaria.
 Recomendaciones
 Utilización en tareas para las que no están diseñadas, ej.: uso de un destornillador como
palanca o cincel.

 Uso de herramientas de características inadecuadas para la operación, ej.: cincel

demasiado pequeño o llave demasiado grande.

 Operaciones peligrosas dirigidas a una parte del cuerpo, ej.: mantener la pieza en la
palma de mano mientras se desatornilla o se corta.

 Mantenimiento inadecuado de la herramienta, ej.: zona de corte no afilada, lima

embotada, cabeza de cincel deformada, etc.

 Falta de información y entrenamiento en su correcto uso.

 Transporte inadecuado, ej.: llevar herramientas en el bolsillo

 Almacenamiento en cualquier sitio, en lugar de utilizar estuches, cajas o soportes

específicos.
 La herramienta debe estar hecho con el material y la calidad más adecuada
para su uso, debe ser de formas suaves y sin aristas ni ángulos cortantes.

 Evitar herramientas que puedan producir chispas en ambientes con

materiales inflamables o explosivos.

 Mantener las herramientas en buen estado, inspeccionarlas periódicamente

o repararlas o sustituirlas cuando sea necesario.

 Guardar y almacenar las herramientas de manera segura y ordenada

(paneles, estantes, cabinas o cajas).

 Utilizar los equipos de protección personal necesarios.

Riesgos Físicos

 Los riesgos físicos son aquellos factores ambientales que

dependen de las propiedades físicos de los cuerpos como:
 RUIDO.
 TEMPERATURAS EXTREMAS.
 RADIACIONES IONIZANTES Y NO IONIZANTE.
 PRESIONES EXTREMAS.
 EL RUIDO
 Es producido por maquinas de trabajo estas son capaces de perturbar el
oído, produce dificultad de comunicación, el ruido también es fuente de
insomnio, nerviosismo y fatiga, convirtiéndose así en una de las mayores
causas por perdida de audición.

 Es importante saber que el ruido no se puede eliminar, se puede reducir o

modificar sus efectos nocivos, una buena medida es la rotación de
empleados en las distintas zonas de trabajo. Las principales fuentes de ruido
son: la industria, la metalmecánica, el transito de automotores y la industria
de construcción.
 TEMPERATURAS EXTREMAS
 El calor y el frio produce disconfort térmico en los ambientes de trabajo y en los
trabajadores. Cuando nuestros colaboradores realizan sus actividades a la luz del sol
trae consigo, la posibilidad de quemaduras, el envejecimiento de la piel y en caso mas
remoto el cáncer, siendo el calor y el frio los causantes de enfermedades como:
Hipotermia: existen tres razones: Condiciones ambientales muy húmedas: estos ejercen
demasiada presión sobre la piel, impide reducir el calor por medio del sudor se evapora.
Condiciones ambientales muy caliente: estas interfieren en el sistema regulado del
organismo. Por efecto aislado de la ropa protectora debido a la impermeabilidad de esta
y sus propiedades de relación de calor, otros efectos son:

 Stress por calor

 Convulsión por sudoración
 Agotamiento por calor

 Métodos de Control,  Uso de ventiladores, el aumento de ventilación en local o sitio de

trabajo, enfriamiento de local o puesto de calor por medio de evaporación, alojamiento,
reubicación rediseño o sustitución del equipo y procesos para disminuir el calor. 
 Medidas Administrativas, distribución de cargas laborales, impleméntales perdidas de
descanso, capacitación continuo a trabajadores
 Radiaciones
 Son energía en transito ya sean partículas u ondas electromagnéticas,estas
pueden ser: Ionizantes: capaces de remover electrones desde átomos
convirtiéndolos en iones. No ionizantes: tiene la energía suficiente para
remover electrones desde los átomos.

 Radiaciones Ionizantes Son radiaciones electromagnéticas o de partículas

capaces de producir iones directa o indirectamente por interacción con la
materia. Estas se clasifican en: 

 Partículas alfa: Son emitidas por un núcleo de átomos radioactivos y

producen una ionización de intensidad alta, pueden ser detenidos por una
hoja de papel o por la capa de células muertas de la piel, por lo tanto la
radiación alfa no es un peligro interno. 
 Partículas beta: Son partículas emitidas por el núcleo de átomos
radiactivos, poseen una penetración suficiente como para producir
quemaduras en la piel y pueden constituirse en un peligro interno.
 Neutrones: Se producen por emisiones secundarias de un neutrón con otros
rayos alfa o beta, producen daño tisular; por lo tanto el peligro para la salud
se deriva de la capacidad para liberar radiación secundaria. La exposición de
los seres humanos a los neutrones ocurre cerca de reactores nucleares. 
 Rayos x: Generalmente son producidos en aparatos de rayos x, son
altamente potentes.
 Algunas medidas de control el mantenimiento preventivo y periódico de los
equipos e instrumentos empleados para el control como dosímetros,
detectores de termoluminiscencia y cámara de ionización, estos aparatos
tienen la capacidad de absorber la cantidad de radiación.

 Radiaciones No ionizantes:  Compuesta por ondas electromagnéticas que

son producidas por el sol elementos eléctricos y electrónicos.

 Radiaciones ultravioleta 
 UVA: longitud de onda alta, oscurecimiento de piel, presencia de drogas
carcinogénesis, presencia de drogas
 UVB: longitud de onda media, están presentes en el bronceado produce
quemadura
 PRESIONES EXTREMAS
 Se considera una presión norma de 760mmHg a nivel del mar (1 atm).
Dependiendo el caso, algunas personas por su trabajo se ven sometidos a
latas o bajas presiones. Por lo que una presión anormal baja, es aquella que
existe en los lugares o locales de trabajo, cuya magnitud es de 52mmHg o
menor. La presión anormal alta, es aquella que existe en los ligares de
trabajo, cuya magnitud s de 1.520mmHg o mayor.

 EFECTOS:

 Intoxicación por CO
 Toxicidad
 Fibrosis pulmonar
 Convulsiones
 Lesión cerebral
 Efectos por Dióxido de carbono.
REFERENCIAS NORMAS
REGLAMENTOS

 NTP 552: Protección de maquinas frente a peligros

mecánicos: resguardos.

 RD 1215/1997: Real Decreto.

 LPRL: Ley de Prevención de Riesgos Laborales