Cha-Tb-Pets-430-H-0011 V1 Cambio de Aceite de Motoreductor en Fajas Transportadoras y Lavadora de Finos

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CÓDIGO:
H-0011 V1
CAMBIO DE ACEITE DE VERSIÓN: 01
MOTOREDUCTOR EN FAJAS FECHA: 15/11/2022
TRANSPORTADORAS Y ÁREA: CONSTRUCCIÓN
UNIDAD DE
LAVADORA DE FINOS PRODUCCIÓN:
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CONTROL DE CAMBIOS
Fecha Versión Descripción/Modificaciones
Para revisión y Aprobación

31/12/2022 00
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Aprobado por:

Jefe de Planta Supervisor HSE Comité SST Gerente General
Ing. Enrique Aguado Ing. Elvis Alvarez Sr. Luis Porras Sr. Jhon Janampa De
Daza Velarde. La Torre
Copia controlada: Prohibida su reproducción sin la autorización del responsable del control de documentos
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Fecha: 31/12/2022 Fecha: 31/12/2022 Fecha: 31/12/2022 Fecha: 31/12/2022
TABLA DE CONTENIDOS
1. PERSONAL
1.1. Jefe de Planta (JP):
 Asegurarse permanentemente que el personal a su cargo cumple lo establecido en el
estándar DC240 "ESTANDAR PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID-19" respecto a:
 Distanciamiento Social Obligatorio de 1.5 metros.
 Protección Personal y Prácticas Permanentes de Higiene Personal.
 Responsable de hacer cumplir la difusión e implementación del presente procedimiento,
proveer los recursos necesarios, velar por su implementación; así como la revisión, análisis,
implementación y difusión el presente procedimiento, y su cumplimiento a todo nivel.
 Administra, controla, provee y supervisa los recursos necesarios para el cumplimiento del
procedimiento, así como también proveer el personal calificado para la actividad.
 Participar en la investigación de accidentes, levantar las condiciones sub-estándares, cumplir
con las acciones correctivas sugeridas por los supervisores SSOMA y supervisión de
Compañía Minera Antamina SA.
 Realizar una supervisión activa de control de riesgos en todo momento apoyándose de
herramientas de gestión.
1.2. Supervisor De Operaciones y Mantenimiento (SOM)

 Asegurarse permanentemente que el personal a su cargo, cumple lo establecido en el
 Responsable de implementar y difundir el presente procedimiento, así como de su
cumplimiento; Verificar que el procedimiento esté disponible para todo el personal
involucrado en la tarea, y personal involucrado en el trabajo como socios estratégicos de
TRANSBAT.
 Responsable de planificar, direccionar y controlar las maniobras que implique el montaje y
operatividad de equipos y accesorios en la planta de agregados.
 Comunicar algún incidente inmediatamente al JP y SHSE y participar en la investigación del
incidente y hacer el seguimiento del cumplimiento de las acciones correctivas sugeridas.
 Asegurar que el personal a cargo de la operatividad de la planta, cuente con la capacitación,
certificación y epp necesarios para las actividades a realizar como con los permisos de
trabajos, necesarios.
 Realizar una supervisión activa de control de riesgos en todo momento apoyándose de
herramientas de gestión.
1.3. Supervisor De Seguridad Y Medio Ambiente (SHSE)

 Verificar permanentemente que el personal cumpla lo establecido en el estándar DC240
"ESTANDAR PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID-19" respecto a:
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 Responsable de asesorar al JP en cuanto a los métodos para asegurar las condiciones de

Seguridad, Salud y Medio Ambiente (ES&H) se cumplan en el área de trabajo de acuerdo al
presente procedimiento.
 Es el responsable del seguimiento y de asegurar el cumplimiento de estándares de
seguridad incluidos en el presente procedimiento.
 Asesorar al JP en la implementación de control de Riesgos que implique el desarrollo de la
tarea en mención.
 Comunicar algún incidente inmediatamente al supervisor del área de Compañía Minera
Antamina S.A. asignado a TRANSBAT y participar en la investigación de incidentes y hacer
el seguimiento del cumplimiento de las acciones correctivas sugeridas.
 Auditar aleatoriamente al personal de planta, con el fin de verificar el cumplimiento del
presente procedimiento.
 Verificar el cumplimiento e implementación de los controles de riesgos identificados en el
análisis de tarea para las labores de operación.
 Brindar el soporte a la supervisión responsable de operaciones, con las coordinaciones de
capacitación e instrucciones necesarias dirigidas al personal involucrado en las distintas
áreas de trabajo.
1.4. Consideraciones Generales: Las cuales aplican para todos los puestos de los
trabajadores de mano de obra directa.
 Asegurarse permanentemente que el personal a su cargo cumple lo establecido en el
 Deben cumplir con lo dispuesto en el presente Procedimiento, siguiendo los lineamientos de
Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
 Es responsabilidad del personal involucrado en la tarea, conocer y aplicar lo establecido en
el Presente Documento.
 Informar de manera inmediata al JP y SUp. SSOMA cualquier condición o incidente que
afecte la seguridad o salud en el desempeño de sus actividades.
 Deben de realizar la inspección de sus equipos y herramientas, al inicio de la jornada.
 Cumplir con la política de alcohol y drogas y el código de conducta.
 Elaborar un IPERC Continuo en equipo antes de iniciar la tarea en mención, así como
también los Permisos de Trabajo de alto riesgo y, contar con los procedimientos necesarios
para la actividad.
 Tener la experiencia y conocimiento de las actividades a desarrollar.
 Estar en buenas condiciones físicas y psicológicas, antes y durante el desarrollo de las
actividades.
 Responsable de comunicar a su jefe inmediato ante alguna situación de inestabilidad
emocional o física.
 Estar informado que, ante cualquier desviación a las indicaciones y al presente
procedimiento será considerado una falta grave la cual podría originar la separación del
proyecto.
 Respetar a sus supervisores y cumplir con las indicaciones dadas.
 Retirarse de cualquier área de trabajo al detectar un peligro de alto riesgo que atente contra
su seguridad o salud, dando aviso inmediato a sus supervisores.
 Participar en las capacitaciones en materia de prevención de la COVID-19.
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1.4.1.Mecánico de planta.
 Cumplir con el mantenimiento programado de equipos.
 C.
 .
1.4.2.Electricista de planta.
 Comprobar estado de batería y conexiones de cables.
 Comprobar dispositivos de arranque en frio(arrancador).
 Comprobar dispositivos de carga (alternador).
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Tener en cuenta que se deberá usar prendas de seguridad de material reflectivo, con
camisas de manga larga y pantalones.
 Aplicar las mascarillas o respiradores de acuerdo a los lineamientos de procedimiento GSSL-
SAL-G005 Guía de selección de mascarillas.
 Todo el personal deberá usar el EPP básico requerido en el proyecto, como se muestra a
continuación:
 Guantes de badana / anticorte (según corresponda).
 Guantes de nitrilo
 Protectores Auditivos y/o orejeras
 Overol descartable Tyvek.
 Lentes panorámicos
 Bloqueador solar SPF 45
 Zapatos de seguridad
3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES
 1 Juego de llaves mixtas desde 9/16” a 2 ¼”

 1 Juego de dados de impacto de 5/8” a 2 ¼
 1 Extensión de impacto 1” x 4”
 1 Llave francesa 12”
 Herramientas manuales y/o poder
 1 Juegos de eslingas de 4, 6, 8 y 10 TON
 1 Juego de eslingas de 2 TON
 1 Juego de llaves allen
 2 Tecles de cadena 3, 5 TON (Brazo de torque feeders)
 1.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Controles Covid-19 (Según Plan De Vigilancia, Prevención Y Control – DC240)
 Medición de temperatura y control sintomatológico previo al inicio de cada jornada.
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 Uso permanente de mascarilla (para tránsito en todas las áreas del cliente y administrativas de
planta) y respirador medio cara con filtro P100 para las actividades operativas dentro de planta
de chancado.
 Lavado y desinfección de manos por 20 segundos como mínimo en las estaciones de lavado
instalados en Planta de Chancado.
 Uso de Alcohol en Gel durante el desarrollo de sus actividades en cada jornada laboral.
 Personal debe contar con la capacitación respecto al DC-240, para lo cual se deberá contar
con el registro correspondiente como control de actividades.
 Se debe mantener el distanciamiento social obligatorio de 1.5 m en las áreas que corresponda;
y asegurar el uso de EPP’s (Careta facial) cuando se requiera realizar actividades de
interacción entre los colaboradores.
4.2. Actividades previas

 Medición de temperatura y control sintomatológico previo al inicio de cada jornada.
 Estar debidamente habilitado, con la charla de inducción Básica y haber recibido las charlas
especificas correspondientes para ingresar a obra (PETS Especifico, IPERC Línea base de la
tarea). Se debe mantener registro de dicha inducciones y capacitaciones; de acuerdo a la
actividad que se va a realizar.
 Participar en la charla diaria de seguridad, involucrando en cada una de las áreas de trabajo
(se debe de completar un registro de participación en la charla).
 Llenar el formato de IPERC CONTINUO en la zona de trabajo como los permisos de trabajo de
alto riesgo si fuese el caso PETAR para Permiso de Trabajo con riesgo de Caída y Trabajo en
Caliente, los mismos que deben ser firmados por el ingeniero colegiado, evaluando peligros y
analizando los riesgos asociados a la actividad para adoptar las medidas de control y los
permisos que sean necesarios; estos documentos deberán contar con el visto bueno de los
ingenieros de seguridad.
 Realizar el check list atrición de dedos y manos del personal expuesto; así como la
implementación de los controles necesarios para evitar lesiones al personal.
 Inspeccionar los equipos, herramientas (asegurarse que se encuentren con la cinta del mes)
antes de utilizarlos para las actividades, se debe contar con los registros de verificación de
operatividad y de mantenimiento de equipos y herramientas a utilizar.
 Contar con su EPP completo y específico, todos en buen estado para poder iniciar las
actividades de mantenimiento.
 Conocer y entender el procedimiento de la tarea a realizar, caso contrario volver a re-inducir
los alcances del procedimiento.
 Contar con el procedimiento de trabajo y documentos de gestión realizados en todo momento
en el lugar o área de trabajo.
 Señalizar la zona de los trabajos con acordonamientos y avisos, precisando claramente como
área restringida la zona de trabajo.
4.3. Actividades de Inspección en motores diésel

 Coordinar con la supervisión de mantenimiento para des-energizar los equipos de la planta
cumpliendo el estándar DC115 de aislamiento, bloqueo y señalización (haciendo uso de una
pinza de bloqueo y/o cajas de bloqueo grupal portatiles procederán a colocar sus candados y
tarjeta señalización en el punto de bloqueo, esto debe documentarse según el formato FR020).
 Para la inspección se restringe el acceso de personal ajeno a la operación y durante esta se
prohíbe el paso de personal autorizado por debajo de las estructuras de los equipos, debiendo
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colocarse barreras de restricción con señalización de prohibido el ingreso para evitar la

exposición del personal en mencionada tarea.
4.3.1.Motores diésel en chancadora primaria (de mandíbulas) y secundaria (de olla)

 El mecánico de planta verificará el estatus del sistema de transmisión de potencia, no se
realizará ningún trabajo con el motor en marcha.
 Al realizar el cambio de aceite limpiar el entorno de los componentes en cuestión.
 Proceder al retiro total del aceite (trabajado) contenido en el Carter.
 Colocar el nuevo filtro intercambiable de aceite lubricante.
 Colocar los Oring’s y tornillo de purga de aceite roscado.
 Procedemos a alimentar la capacidad total de aceite, según recomendación del fabricante.
 Retiramos la varilla de aceite, con un paño la limpiamos; la volvemos a introducir y al retirarla
verificamos el nivel de aceite.
 Retiramos el bloqueo, ponemos en marcha el motor hasta lograr la temperatura de trabajo del
aceite lubricante.
 Cambie el prefiltro de combustible
 Cambie el cartucho del filtro de combustible teniendo cuidado de acoplar la junta, vuelva a
girar hasta enroscar por completo y proceda a purgar el sistema de combustible.
 Cambie el filtro de aire del sistema de aspiración, si presenta escasa suciedad limpiar con aire
comprimido seco, tener presente la luz de control amarilla (interruptor de mantenimiento).
 Comprobar el nivel de tensión en la batería y su estado de carga (12 V – 14.4 V).
 Comprobar el turbocompresor con sistema de refrigeración del aire de admisión.
4.4. Operación de planta

4.4.1. Recepción de material
 La materia prima utilizada para la producción de 2B es material 3A, el cual ingresará por la
zaranda Terex Finlay para el proceso, esto se hará con ayuda del cargador frontal,
teniendo en cuenta los controles críticos RC12, check list del equipo, vigía en constante
comunicación con el operador a través de radio, cek list del equipo, personal autorizado,
áreas segregadas.
4.4.2.Arranque de planta:
 Se establecen los controles críticos del RC23 para tormentas eléctricas. Los Operadores
de planta contaran con radio troncalizada para recibir comunicación respecto al tipo de
alerta. En planta de cuentan con 4 pararrayos instalados en todo el perímetro. La cabina
CCM se encuentra aterrada por la que servirá como zona de refugio, el vigía del cargador
frontal tendrá una cabina Faraday, la cual le servirá como zona de refugio.
 Se bloqueará el acceso a planta mediante muros de seguridad, conos de seguridad con
barras retractiles, se instalará la señalética de prohibición de ingreso de personal no
autorizado.
 Se comunicará con el supervisor de operaciones y/o ingeniero a cargo el inicio de las
operaciones de chancado revisando que no se exista materiales o llaves en las fajas
dentro de la planta.
 Retirar los dispositivos de aislamiento bloqueo y señalización del personal que
participo en la inspección de los equipos de la planta de chancado.
 Previo al arranque se comunica a todo el personal involucrado en la operación, mediante
comunicación radial, se mantendrá el silencio radial durante el arranque.
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 Previo al arranque, el personal tiene que tener conocimiento que las fajas transportadoras
tienen el sistema Pull cord.
 Iniciar el arranque de Planta, donde el operador de planta y la supervisión de
operaciones (Supervisor de Planta / Ingeniero de Operaciones) coordinaran esta actividad
y se tendrá en cuenta lo siguiente:
 Tener el IPERC continuo de la Actividad revisado y aprobado por la supervisión y jefatura
(ingeniero de operaciones).
 Tener conocimiento del personal asignado a la operación de producción
 Operador de Planta N°01: Operación en Cabina de Control de Máquinas – CCM.
 Operador de Planta N°02 y/o Ayudante de Planta: Control visual de operación de equipos
desde su caseta de vigilancia.
 En la operación de la planta, ningún personal de la planta ingresará a la zona de
operaciones.
 Mecánico de Planta: Funciones pre-operacionales o correctivas
 Técnico Electricista: Funciones pre-operacionales o correctivas.
 En el momento del arranque se cuenta con alarma sonora uno largo y uno corto y se
mantendrá el silencio radial para la comunicación del personal involucrado en el arranque.
 Operador de Planta N°1 (cabina CCM) realizará la siguiente secuencia de arranque:
 Encendido de motores principales (chancadora terciaria VSI, zaranda terex finlay, lavadora
de finos Trio y fajas transportadoras)
 Encendido de fajas de salida.
 Encendido de fajas de retorno y alimentación
 Encendido del alimentador.
 Todo encendido del circuito es en automático de acuerdo con la configuración del equipo.
 La operación se realiza desde una cabina donde se ubicará el operador con un punto
remoto con el mando de control que cuenta con una cobertura aproximada de 0 a 100
metros.
Nota: Solo se detendrá el arranque si una de las personas dentro de la operación detecta
alguna falla o anomalía de algún equipo, la cual será comunicada de inmediato al operador de
CCM.
 Operador del CCM mantendrá constante comunicación con el operador de campo y/o
mecánico electricista que se encuentra en operación esta será vía radial Canal interno N°
1. No se realizará ninguna activación de los equipos si no tiene la confirmación del
operador de campo y/o ayudante de planta.
 Operador de planta y/o mecánico electricista que se encuentra en operación (piso)
utilizara en todo momento sus Epps específicos (respirador de media cara con filtro de
polvos P-100 y Protectores auditivos). Para las confirmaciones del arranque de los
equipos este se posicionará según lo siguiente:
1.1.1.Medidas de seguridad para trabajos nocturnos

 Implementación torres de luminarias en puntos estratégicos para facilitar visibilidad de
los accesos peatonales dentro de la planta, asegurando el nivel de iluminación debe estar
alineado con el Anexo 37 del D.S.024-2016-EM y Modificatoria (300 – 500 lux).
 Personal usara trajes o ropas térmicas para las condiciones extremas de trabajo.
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 En los casos que el horario nocturno sea extendido será necesario contar con el permiso
de trabajos extendido y debidamente firmado y autorizado por el cliente Antamina de
turno.
5. RETRICCIONES
 Cuando los equipos (Ch. terciaria cónica, lavadora de tornillo, fajas transportadoras y zaranda
terex 694) se encuentren en operación se restringe el ingreso de personal a nivel de piso.
 No se subirá a la chancadora cuando está en operación, solo se subirá para los mantenimientos.
 Se prohíbe el paso de personal por debajo de las estructuras de los equipos cuando se
encuentren en operación y en caso de mantenimiento se colocará barreras de restricción
(delimitación) para evitar la exposición del personal en mencionada tarea, cuando la planta esté
fuera de operación.
 Operador de planta (piso) no realizará ninguna actividad de mantenimiento (limpieza, desatoro,
etc.) durante el funcionamiento de la planta.
 El uso u operación de los equipos deberá ser realizado por personal calificado, certificado y
autorizado por TRANSBAT, ninguna persona sin autorización respectiva podrá operar ni
maniobrar los equipos.
 No se realizarán trabajo de mantenimiento (cambio de mantos, cambio muelas, cambio de faja,
izaje con grúa o camión grúa) en el turno noche; estas actividades se programarán durante el día.
 El personal deberá contar con la Capacitación de Aislamiento bloqueo y Señalización aprobada y
con la tarjeta validada por el capacitador autorizado y esta se encontrará vigente, para poder
acceder al bloqueo de planta e intervención dentro de la misma en actividades programadas de
mantenimientos.
 Se debe suspender las actividades del operador de planta (piso) cuando las condiciones del clima
no son las convenientes (alerta roja), quien se refugiará en la cabina FARADAY.
 Se paralizarán las actividades de alimentación de tolva, si se observa rocas sueltas en el talud
donde se extraen el material, y/o las condiciones del talud de materia prima exhiban un riesgo
inminente de caída de rocas.
 No se realizará el trabajo si los trabajadores no cuentan con todos los EPPs necesarios para su
actividad, los cuales deberán de encontrarse en perfecto estado.
 No se realizará ningún trabajo, si no se tiene la iluminación necesaria recomendada por la norma.
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6. ANEXO
Mapa de distribución de planta de chancado.

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Para revisión y Aprobación

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Fecha: 31/12/2022 Fecha: 31/12/2022 Fecha: 31/12/2022 Fecha: 31/12/2022

1.2. Supervisor De Operaciones y Mantenimiento (SOM)

1.3. Supervisor De Seguridad Y Medio Ambiente (SHSE)

 Responsable de asesorar al JP en cuanto a los métodos para asegurar las condiciones de

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

 1 Juego de llaves mixtas desde 9/16” a 2 ¼”

4.2. Actividades previas

4.3. Actividades de Inspección en motores diésel

colocarse barreras de restricción con señalización de prohibido el ingreso para evitar la

4.3.1.Motores diésel en chancadora primaria (de mandíbulas) y secundaria (de olla)

4.4. Operación de planta

1.1.1.Medidas de seguridad para trabajos nocturnos

Mapa de distribución de planta de chancado.

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