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ESPECIFICO DELTAMBOR Fecha de emisión:
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AD-502
3000711-PR-016

CONTRATO: 3000711

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DEL TAMBOR

AD-502

Elaboró: Reviso: Aprobó:

Nombre: Carlos Guzmán Beltrán Nombre: Nombre:
Cordinador QaQc
Fecha: Fecha: Fecha:
Firma: Firma: Firma:
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1. OBJETIVO

Este procedimiento describe los actividades específicas asignadas al equipo AD-502

para los trabajos de mantenimiento de la Parada de Planta diseñadas en el paquete de
trabajo ORDEN DE TRABAJO. SAP 30001836

1. ALCANCE

Este procedimiento define los requisitos para realizar los trabajos de mantenimiento de
Tambores durante el SERVICIO DE MANTENIMIENTO GENERAL CON PARADA DE
PLANTA DE LA REFINERÍA APIAY DE LA GERENCIA DE OPERACIONES DE
DESARROLLO Y PRODUCCIÓN APIAY (GDA) DE LA VICEPRESIDENCIA
REGIONAL ORINOQUÍA DE ECOPETROL S.A., UBICADA EN EL MUNICIPIO DE
VILLAVICENCIO DEPARTAMENTO DEL META.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Anexo 03 Especificaciones Técnicas Para El Mantenimiento General Con Parada

De Planta De La Refinería Apiay De Ecopetrol S.A.
 Paquete de trabajo ORDEN DE TRABAJO. SAP 30001836
 ASME Sección VIII Div. 1: Diseño, Construcción e Inspección de Tanques y
Recipientes de Presión
 ECP-DHS-G-009 Guía Sobre Código De Colores Y Señales Industriales
 SOA-I-151 Instrucción de trabajo para limpieza interior de tanques
 ECP-DRI-I-002 Instructivo para otorgar permiso de trabajo para “entrada a espacios
confinados con suficiencia de oxígeno”
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 ECP-VST-P-MET-ET-012 Especificación técnica para prueba hidrostática Certificado

de apoyo temporal para pruebas hidrostáticas de ECP
 ECP-DHS-G-021 Guía para el aseguramiento de puntos de anclaje
 Planos de equipos

3. DEFINICIONES

 QA/QC: Aseguramiento de Calidad / Control de Calidad

 HSE: Salud Ocupacional, Seguridad Industrial y Medio Ambiente.

4. RESPONSABLES

 El supervisor es el encargado de dirigir la actividad de acuerdo al procedimiento y

los tiempos estipulados según el PDT
 El planeador y el ingeniero residente son los responsables de asignar las
actividades a los supervisores y de garantizar que los materiales e insumos
planeados estén durante la ejecución de los trabajos.
 El QA/QC es responsable de velar porque el procedimiento se ejecute según lo
programado y con los estándares de calidad.
 Asesor HSE y su grupo de trabajo son los responsables de velar por la seguridad
de los trabajadores durante los trabajos.
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5. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

 Después del vaporizado y lavado del equipo por parte de operaciones damos
inicio a las actividades.
 Armado de andamios exterior en los puntos de acceso del equipo para la instalación
de los ciegos (ver paquete de trabajo ORDEN DE TRABAJO. SAP 30001836)

 Aislar el equipo, instalación de ciegos de acuerdo al diagrama del SAS y a las

indicaciones que suministre el personal de operaciones (ver paquete de trabajo
ORDEN DE TRABAJO. SAP 30001836)
 Verificar aplicación de SAES el supervisor contactara a la persona responsable
por ECP para esta actividad. Ver diagrama de del SAES (ver paquete de
trabajo ORDEN DE TRABAJO. SAP 30001836).
 Retirar las luminarias asociadas al equipo por el grupo eléctrico.

 Apertura de Manhole de 20”, los espárragos y sus tuerca serán preservados y

guardados en un balde de con producto lubricante para su respectiva
reutilización; el empaque respectivo no se reutilizara y se colocará en la canecas
de acuerdo al plan de residuos sólidos del contrato.

 Instalar facilidades de acceso y ventilación con un extractor axial y manga para

proceso de aireación durante un periodo de una hora y después se hará una
prueba de atmosfera para ver los resultados, si fueran negativos se continuaran
con el proceso respetivo de pruebas hasta el periodo laboral hasta las 5:00 pm,
luego se hará una prueba para ver los resultados. Terminado el turno se dejara el
equipo abierto para su ventilación natural sin su ventilación mecánica.

 Retiro de todos los instrumentos correspondientes al Drum AD-502, identificarlos

y llevarlos al taller de instrumentación.

 Previo al inicio se hace una verificación de la atmosfera se instalará iluminación

interna y ventilación forzada.
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 Para el lavado interior se utilizara una Hidrolavadora de 5000 psi y una fuente de
agua apta para el lavado del interior del Drum AD-502, se utilizará jabón
biodegradable y el producto del lavado será drenado por el sistema de aguas
aceitosas; la rotación del personal para estas actividades será cada 30 minutos;
durante el proceso de lavado del equipo el personal que está en el interior será
acompañado por su pareja de trabajo desde el exterior y que a su vez será su
relevo correspondiente.

 Una vez lavado y secado el interior entrará la cuadrilla de limpieza mecánica con
grata y limpiara las zonas designadas por el inspector de ATP con un área
mínima de 4” de lado y lado de la junta a limpiar.

 Es de anotar que se debe instalar durante todo el proceso un ventilador axial para
mantener en buenas condiciones atmosféricas al interior del espacio confinado
según resultados de los reporte de prueba de atmosfera por los ejecutores
especializados para tal fin.

 El ingeniero de calidad realizará la inspección visual al interior del equipo en las

zonas limpiadas para inspección, se contactará al grupo de integridad de ATP
para que realicen sus pruebas respectivas.

 La ejecución de los trabajos post inspección se realizaran de acuerdo a las

recomendaciones emitidas.

 En caso de que haya soldadura se ejecutara de la siguiente forma:

Ingresara un solo soldador y el ayudante lo hará posterior a la aplicación
de soldadura para las limpiezas requeridas, el periodo de tiempo al interior
del equipo será controlado según el AR.

 El QaQc de COYS entrará a inspeccionar el trabajo y si este se encuentra con

todos los parámetros de calidad se contactará con el inspector asignado de ATP
para su aprobación.

 Una vez terminados todas las recomendaciones se hará una relimpieza al

equipo; se llamará a los involucrados para el cierre del equipo.

 Se ejecutara el torque de las juntas bridadas del equipo (ver 3000711--PR-026

Procedimiento de Torqueo)
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 Se realizará el encerramiento para la ejecución de sandblasting

 Se realizara el sandblasting según procedimiento de sandblasting y aplicación

de pintura #XXXXXXXXXXX.

 Se realizará la aplicación de pintura al exterior del equipo según

especificaciones técnicas de ECP ver procedimiento de sandblasting y
aplicación de pintura 3000711--PR-014

 Se realizara la Instalación de instrumentación.

 Reinstalar las luminarias pertenecientes al equipo y retiro de SAES

 Retiro de ciegos de acuerdo de aplicación del SAS

 Desarme de los andamios de acuerdo al Plan de Andamios 3000711-PL-039

 Limpieza del área

 Entrega de equipo a operaciones y se firmara el Protocolo General Entrega de

drum´s 3000711- FO-009

6. CUADRO DE CONTROL Y PELIGROS.

Desarrollo de la Actividad
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1. Traslado de las herramientas y equipos al área.

PELIGROS CONTROLES

Realizar la actividad con precaución y coordinar la actividad entre

los ejecutores de las especialidades que van a intervenir
Traslado de Identificar el área de trabajo, rutas de acceso, rutas de
Herramientas y evacuación, procedimiento para el ingreso y retiro de materiales.
equipos al área de Verificar que se realice la divulgación de las actividades con las
la actividad
plantas aledañas y el personal de operaciones.
Verificar que se señalice y acordone el área con cinta de
seguridad, colombinas.
Contar con todos los recursos necesarios desde el primer
momento y evitar el sobre transporte de materiales por el área.

2. Desacople y acople de partes sobre plataforma de andamio y/o plataforma del

equipo.

PELIGROS CONTROLES
Verificar que los marcos de las herramientas y los guantes de
seguridad se encuentren libre de grasas, húmedos y/o
deteriorados.
Aplicar lo estipulado en el instructivo de manejo seguro de
Manejo de herramientas de ECOPETROL.
herramientas Personal competente para realizar la actividad.
menores. Uso de guantes, botas de seguridad, ropa de labor, gafas de
seguridad, casco
Al manipular las herramientas verificar que el agarre sea con las
dos manos y coordinar los movimientos de las mismas para evitar
golpes, cortaduras y/o laceraciones
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PELIGROS CONTROLES
Coordinar movimientos entre ejecutores y usar correctamente la
herramienta, Trabajar con precaución y autocuidado.

3. APERTURA DE MANHOLES DE LOS TAMBORES.

- Trabajar sobre plataforma de andamios para realizar las actividades de instalación y

retiro de ciegos, instalación de facilidades, Instalación de extractor para airear el
equipo, Instalación de facilidades de ingreso, Instalación de alumbrado al interior del
equipo.

PELIGROS CONTROLES
Se debe terminar de armar cada cuerpo y plataformas
completamente para continuar con el armado del siguiente cuerpo
de nivel superior. Instalar tarjeta roja durante el armado,
desarmado del andamio
Para alturas superiores a 1.50 m, hacer uso obligatorio de sistema
de protección contra caídas activo ARNÉS DE CUERPO ENTERO
con doble eslinga anclado a una estructura fija .

Trabajo sobre Verificar que los elementos a utilizar tenga la certificación del
plataforma de proveedor (arnés y eslinga), que tenga la inspección mensual
andamios (color del mes) y que este en buen estado de utilizarla en campo.
Para el ascenso y descenso se debe estar asegurado
permanentemente con eslinga doble eslinga y doble gancho y que
esta esté por encima de los hombros o la cabeza y mantener
siempre los 3 puntos de contacto o apoyo. La doble eslinga debe
tener dos puntos de anclaje diferente al posicionarse al estar
trabajando sobre la plataforma.
Disponer de personal capacitado para realizar la actividad de
trabajos en andamios
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PELIGROS CONTROLES

Usar arnés de cuerpo completo y eslinga con dispositivo de

restricción anclada adecuadamente a una superficie rígida para
evitar caídas de personal. Uso de barbuquejo para trabajos en
alturas en forma permanente.
Mantener la plataforma despejada, libre de obstáculos y en orden.
Se debe acordonar el área y permanecer en la misma únicamente
el personal involucrado en la actividad.
Diligenciar, aplicar y divulgar todo lo estipulado en el certificado de
apoyo No 2 para trabajos en altura. Ante cualquier eventualidad
llamar al coordinador HSE al Avantel 66*35
Cumplir con lo estipulado en el Instructivo de Ecopetrol ECP-
DHS-I-068. INSTRUCTIVO PAR LA UTILIZACIÓN DE
ANDAMIOS
Efectuar las pruebas de gases de porcentaje de Oxigeno y
aplicación de sas.
Mantener al interior del drum un equipo para monitoreo de
atmosferas
Personal físicamente apto y con competencia para trabajos en
espacio confinado
Disponer de un vigía que este en el área y que lleve el control de
entradas y salidas del personal en el formato especifico, el vigía
debe mantener contacto visual con los trabajadores que estén
dentro del espacio confinado con atmosfera no peligrosa todo el
Espacios tiempo.
confinados
Comprobar que se haya tomado los controles descritos en el
certificado de apoyo # 1 para trabajos en espacios confinados y se
encuentre anexo al permiso de trabajo, y plan de rescates para
trabajos en espacios confinados con sus respectivos controles.
Ventilar con extractor durante la actividad. Verificar que el extractor
se encuentre operando en buen estado con la clasificación de
acuerdo al área de aplicación.
Uso de EPP básicos. Guantes, botas de seguridad, casco, gafas,
ropa de trabajo. Disponibilidad de mascarilla para vapores
orgánicos.
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4. Realizar trabajos de con máquina de torque hidráulico.

PELIGROS CONTROLES

Verificar la inspección de pre operacional de la máquina de

torque hidráulica a utilizar tenga la inspección pre operacional y
que se encuentren en buen estado antes de utilizarla en campo.
Manipulación Asignar la tarea a personal competente y con experiencia para
Maquina enerpack realizar la actividad y manejo de la máquina de torque hidráulico.
y/o máquina de Usar adecuadamente la herramienta según actividad
torque hidráulico Estar atento y mantener los ojos en la tarea

Coordinar movimientos y seguir procedimiento establecidos

Mantener organizada la herramienta en sitio disposición definido
Verificar que la porra se encuentre en perfectas condiciones de
uso
Contar con personal competente para la realización de la labor
Verificar que la cabeza de la porra este muy bien acuñada en el
mango, que no presente fisuras o quebraduras
Manipulación de Verificar que el mango de la porra se encuentren libre de grasas,
Porra húmedo, deteriorados y/o con fisuras
y/o Mona (si se Al estar utilizando la porra verificar que los pies estén separados
requiere) a una distancia prudente del impacto de la misma
Teniendo en cuenta el AIR de la planta Polietileno II, las
porras deben ser en material bronce.
Usar EPP Botas de seguridad, casco, guantes, gafas de
seguridad, doble protección auditiva, ropa de trabajo, camisa por
dentro del pantalón y abotonada).
Realizar la actividad con precaución y concentración. Retirar
Manipulación de personal no involucrado en la actividad
llave de impacto Durante la actividad con la llave de impacto, mantenerse a
distancia prudente, y no realizar actividades simultáneas
cercanas
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PELIGROS CONTROLES

Delimitar área de actividad con cinta de señalización

Personal con experiencia y competencia en el manejo de la llave
de impacto
Usar EPP Botas de seguridad, casco, guantes, gafas de
seguridad, doble protección auditiva, ropa de trabajo, camisa por
dentro del pantalón y abotonada).
Realizar relevos de personal en el uso de la llave de impacto
Se debe utilizar doble protección auditiva para el desarrollo de
esta actividad.
Realizar descansos periódicos y/o pausas activas (estiramientos
Manipulación de
e higiene de columna vertebral)
llave de impacto
Disponer de personal competente para este tipo de actividades.
Usar doble protección auditiva.
Tener disponible extintor en el área.
Operación de
compresor y Contar con personal con experiencia en la operación del
mangueras compresor y El personal debe realizar descansos periódicos o
rotación del personal
Uso de anti látigo para evitar golpes al personal que utiliza la
herramienta
Apagar el compresor.

5. Lavado al interior del equipo con hidrojet de baja presión a 5000

- Se procera a acondicionar el área para realizar el lavado con Hidrojet a los
equipos y sus partes

PELIGROS CONTROLES
Verificar el buen estado de la pistola y/o laza antes de utilizarla.
Manipulación de
máquina de Retiro de personal no autorizado, realizar la actividad con
precaución.
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PELIGROS CONTROLES
Asignación de personal autorizado y competente para la actividad
del Hidrojet.
Mantener la coordinación entre el operario de la máquina y el
operador del chorro.
Mantener la lanza en dirección segura mientras se apaga la
Hidrojet, lanza máquina.
Uso de EPP adecuado para la actividad, traje de invierno casco,
guantes, botas, careta con acetato
Delimitar el área para realizar la actividad.
Realizar chequeo pre operacional del compresor antes de iniciar
labores, que el estado sea el adecuado para realizar la actividad
y se encuentren en buenas condiciones de uso. No usar equipo
en mal estado.
Verificar que el equipo cuente con la conexión a puesta a
tierra.
Verificar que el compresor este asegurado con su pata de anclaje
en una posición segura para evitar rodamiento o volcamiento y
Operar compresor que el terreno este nivelado y firme
Revisar que el acople del compresor, manguera, tengan instalado
el respectivo pin o pasador de seguridad para evitar el desacople
de los elementos.
Identificar puntos calientes y evitar contacto directo con partes
calientes del motor, mantener las compuerta laterales cerradas
cuando se encuentre en operación
Verificar que estén instalados los resguardos de rotación, verificar
hermeticidad del compresor.
Mangueras Verificar mangueras y accesorios que estén en buen estado.
presurizadas (Mangueras y conexiones bien roscadas, acopladas y aseguradas) por
medio de guayas anti látigo.
Verificar estados de las mangueras y garantizar el embonado de las
mismas.
Revisar que los acoples de compresor, mangueras, pistola esté
ajustados.
Usar botas de seguridad, casco, guantes, gafas de seguridad,
protección auditiva, peto, ropa de trabajo, camisa dentro del pantalón y
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PELIGROS CONTROLES
abotonada.

6. Realizar limpieza manual mecánica interna y secado con trapo.

- Se realizara la limpieza manual mecánica y el secado del equipo para que se

pueda efectuar la inspección interna de las partes y casco por parte de personal
de COYS & CIA LTDA y personal de Ecopetrol.

PELIGROS CONTROLES
Se realizara la respectiva inspección pre operacional de la
pulidora y se verificaran aspecto tales como: guarda de
seguridad, pin de seguridad, turca de seguridad, mango, estado
de las conexiones eléctricas.
Sujeción y posición de trabajo segura, de modo que se evite o minimice
el impacto de las esquirlas en el cuerpo y cara.

Se procederá a cubrir cunetas y alcantarillas cercanas con Foil de

aluminio, sacos de arena y/o lamina de zinc lisa con el fin de que
la partícula de ignición no haga contacto con posibles trazas de
hidrocarburo o borras que se encuentren en estas superficies.
Se realizara prueba de gases con medidor de gases certificados
verificando la no existencia de LEL de explosividad.
Se contara con extintor de polvo químico seco tipo ABC en el
Uso de pulidora y área para combatir la posibilidad de cualquier incendios de menor
grata proporción
Si existe algún tipo de drenaje o equipo en servicio se instalara
cortinas de agua.
Instalación de mampara como control preventivo, en la proyección
de partículas y escoria.
Aislar el área con cinta de seguridad, evitando que personal ajeno
a la actividad ingrese.
El operador de la pulidora y grata debe usar permanentemente la
careta para pulir, para retirarse la careta hacerlo hacia atrás,
soltar el resorte y no exponer el rostro. Hacer uso permanente de
elementos de protección: guantes largos, mangas, pechera
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PELIGROS CONTROLES
"peto", máscara para humos metálicos y careta para la actividad
de pulir, máscara para vapores orgánicos disponible. Disponer de
personal capacitado, con experiencia, en el manejo de equipos.
Verificar que tenga la inspección pre operacional y que se encuentren
en buen estado antes de utilizar la en campo. Verificar que la pulidora y
grata tenga la guarda de seguridad. No utilizar el disco en superficies o
actividades no indicadas.
Utilizar el disco determinado para el tipo de labor específica y
verificar que las R.P.M coincidan con los equipos.(pulidora
pequeña RPM 11000 y RPM grande 8500)
Se direccionaran hidrantes con previa autorización de
operaciones para combatir la posibilidad de cualquier incendio
menor
Verificar que la pulidora cuente con su respectiva guarda de
seguridad y el mango sujetador

7. Realizar Torque para cerrar manholes.

PELIGROS CONTROLES
Verificar el estado del torquimetro diariamente.
Aplicar psi de acuerdo al diámetro de tuercas/tornillos y no
sobrepasar la capacidad
Optar posición adecuada al realizar torque cuando se ejerza
presión
Coordinar movimientos al realizar la actividad
Uso de torque
Instalar adecuadamente el torque en tuercas/tornillos para
evitar que este se safe y salte
Usar correctamente los EPP (casco, gafas, guantes, botas de
seguridad y ropa de trabajo)
Contar con personal entrenado para prestar los primeros
auxilios.
Verificar que los marcos de las herramientas y los guantes de
Manipulación de seguridad se encuentren libre de grasas, húmedos y/o
deteriorados.
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PELIGROS CONTROLES
Aplicar lo estipulado en el instructivo de manejo seguro de
herramientas de ECOPETROL.
Personal competente para la actividad.
Uso de guantes, botas de seguridad, ropa de labor, gafas de
seguridad, casco
Ejecución del trabajo por Personal calificado, con experiencia.
Coordinar movimientos entre ejecutores y usar correctamente la
herramienta, Trabajar con precaución y autocuidado.

7. SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL, MEDIO

AMBIENTE.

8.1 SEGURIDAD INDUSTRIAL.

El personal involucrado en estas actividades, debe conocer los riesgos y las estrategias para
prevenir los accidentes. Así mismo debe disponer y utilizar los elementos de protección
personal requeridos (EPP). Toda actividad requiere haber diligenciado el permiso de trabajo
para el inicio de labores.

8.2 SALUD OCUPACIONAL

El personal involucrado en estas actividades, debe conocer los riesgos y los controles
que existen, el programa de medicina preventiva y del trabajo que contempla:

 Examen médico ocupacional

 Exámenes de retiro y traslado a otro cargo o área

Por otro lado existen los PROGRAMAS DE VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICOS

respiratoria y auditiva con finalidad de estar sintonizados en mantener la integridad de
los trabajadores.
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Las charlas, capacitaciones y conversatorios son un apoyo por parte del personal HSE
y de la ARL.

8.3 MEDIO AMBIENTE.

El personal involucrado en estas actividades, debe conocer los riesgos y las estrategias
para prevenir y controlar los posibles impactos ambientales.

Al finalizar las actividades diarias, deben asegurarse de dejar el área en orden, limpia y
aseada, así como ubicar los residuos generados en el lugar indicado en el área de
acopio.
Cumplir con lo establecido en el PLAN DE MANEJO AMBIENTAL (PMA)
correspondiente.

8. RECURSOS.

9. REGISTROS ASOCIADOS.

El protocolos que se enuncian a continuación son los que evidencian la realización de

los trabajos

 3000711 - FO-006 Formato de Torque De Uniones Bridadas

 3000711 - FO-009 Protocolo General De Drum’s
 3000711 - FO-013 Libro De Soldadura
 3000711 - FO-014 Formato de Prueba De Tintas Penetrantes
 3000711 - FO-016 Registro de Retiro e Instalación Ciegos SAS
 3000711 - FO-017 Inspección Preoperacional Compresor
 3000711 - FO-018 Inspección Preoperacional Máquina Hidrojet
 3000711 - FO-021 Inspección Preoperacional Equipo De Aire FRESCO

10. ANEXO
 Permiso de trabajo