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Tipos de inspecciones:
Inspección periódica:
Son inspecciones realizadas como su nombre lo dice periódicamente,
son inspecciones planeadas y programadas, en donde se va realizado la
inspección de un equipo por partes i que en casos el equipo requiere
ejemplo de una inspección trimestral, semestral.
Inspección Especial:
Este tipo de tanque se diseña de tal manera que pueda operar con presiones desde la atmosférica
por sí misma, hasta un nivel de 0.5 libras por pulgada cuadrada. Para realizar el proceso de
medición de la presión del líquido almacenado es necesario hacerlo en la superficie de este.
Tanques oscilantes
Son un tipo de tanque atmosférico que se usan para mantener materiales que presentan baja
presión de vapor.
Estos tanques se utilizan para materiales de mayor presión de vapor, pues tienden a reducir
pérdidas por evaporación como la concentración de mezclas explosivas. Sin embargo, es
fundamental que la presión de vapor no iguale jamás la presión atmosférica.
Se trata de tanques que pueden utilizarse en lugar de los tradicionales tanques de techo
flotante, en los casos en que se hace necesario eliminar cualquier posibilidad de contaminar
el aire de la atmósfera. Para tal motivo, este tipo de tanque se puede cubrir con nitrógeno.
Los derrames e incendios de tanques no sólo causan contaminación ambiental, sino que
también tendrían graves consecuencias financieras y un impacto significativo en el negocio
futuro debido a la reputación de la industria.
Es posible utilizar losa continua para baterías de tanques con poco espacio entre sí. La losa
o plataforma de concreto debe considerar en su diseño la estructura que evite que se agriete
este material.
Esta plataforma de concreto no debe tener, por ningún motivo, las juntas debajo del espacio
en el que se encuentre el tanque. En el caso de que esto ocurra debe sellarse totalmente la
junta con un tapón de agua de manera permanente.
Tanque de techo fijo que contiene una cubierta flotante interna de un tipo:
Hipotéticamente, los recipientes a presión pueden tener muchas formas diferentes. Sin
embargo, las formas más comunes son cilindros, esferas y conos. La combinación de un
cilindro largo con dos tapas (cabezales) es un diseño frecuentemente utilizado. Los
fabricantes industriales generalmente ofrecen una variedad de recipientes a presión
estándar o personalizados ASME, que utilizan más comúnmente acero al carbono o acero
inoxidable para contenedores de aceite/gas y agua. Estos recipientes a presión se
clasifican como Tipo I-Tipo IV.
Si bien la mayoría de los recipientes a presión se utilizan con fines industriales, algunos
usos del sector privado incluyen tanques de almacenamiento de agua caliente y cilindros
de buceo. Los usos industriales de los recipientes a presión incluyen torres de destilación,
depósitos hidráulicos y contención de gases licuados. A nivel industrial, los recipientes a
presión se pueden utilizar para una contención a alta presión o baja presión, dependiendo
de las necesidades del cliente y los materiales utilizados. También se pueden utilizar tanto
para enfriar como para calentar procesos, así como también como medio para lograr una
contención secundaria en materiales de procesamiento.
Para su uso con gases o líquidos, los recipientes a presión se pueden utilizar en conjunto
con calentadores de inmersión eléctricos. Las versiones industriales de estos calentadores
logran calentar varias sustancias (agua, aceites, gases y solventes) a través del contacto
directo. Los calentadores de inmersión se pueden montar en un recipiente a presión a
través de conexiones bridadas, soldadas o roscadas. La combinación de calentadores de
inmersión eléctricos y recipientes a presión es ideal para calentar gases y líquidos, así
como para generar vapor.
Proceso de fabricación
La mayoría de los recipientes a presión, tanto para uso privado como industrial, son
fabricados con varios tipos de acero, particularmente acero al carbono y acero inoxidable.
Piezas de acero individuales se sueldan juntas para formar recipientes a presión cilíndricos
o esféricos. Para evitar un peligro mecánico a través del proceso de soldadura, se toman
precauciones particulares para determinar las propiedades del acero que se utiliza en las
piezas forjadas. Estas precauciones aseguran la resistencia mecánica de los materiales, así
como la solidez del recipiente a presión terminado. Por ejemplo, los estándares de
ingeniería actualmente requieren que solo se utilice acero con alta resistencia al impacto
para la fabricación de recipientes a presión. Para algunas aplicaciones de recipientes a
presión hechos de acero, las normas de ingeniería también dictan el uso de un material
especial resistente a la corrosión. Los recipientes a presión también se fabrican utilizando
un revestimiento que soporta la carga hecho de metal, cerámica o un polímero. Este
revestimiento no solo ayuda a soportar la carga de la presión interior, sino que también
protege el recipiente de la sustancia contenida y protege contra fugas.
Estándares de operación
Los recipientes de presión están diseñados para funcionar de forma segura a una presión y
temperatura específicas, técnicamente denominadas "Presión de diseño" y "Temperatura de
diseño". Un recipiente que está diseñado de manera inadecuada para manejar una alta
presión constituye un peligro de seguridad muy significativo. Por eso, el diseño y la
certificación de los recipientes a presión se rigen por códigos de diseño como el ASME Boiler
and Pressure Vessel Code en Estados Unidos, la Directiva de Equipos a Presión de la UE (DEP),
Japanese Industrial Standard (JIS), CSA B51 en Canadá, Australian Standards en Australia y otros
international standards tales como Lloyd's, Germanischer Lloyd, Det Norske Veritas, Société
Générale de Surveillance (SGS S.A.), Lloyd’s Register Energy Nederland (formerly known as
Stoomwezen) etc.